Бетонные блоки для фундамента


Пустотелые бетонные блоки: виды, характеристики, применение

Строительство — процесс продолжительный и трудоемкий, а размер блоков, которые используются в процессе стройки, сокращает время, потраченное на возведение стен здания. Пустотелые бетонные блоки завоевали популярность среди многочисленных предложений на рынке. Легкость использования, характеристики качества и возможность изготовить самостоятельно в домашних условиях делают их на ступеньку выше других строительных материалов, особенно при частном строительстве.

Виды пустотелых блоков

Пустотелые бетонные блоки изготавливаются для всех областей строительства, отличаются по фактуре и качеству.

  1. Пескобетонные блоки – изготовлены из цемента, песка и воды. До сих пор одни из самых популярных для строительства фундамента и возведения стен. У них хорошая теплопроводность, из-за чего нужно дополнительно утеплять конструкцию. С ними легко работать даже непрофессионалу. Пескобетонные блоки бывают разных типов и обладают отличными характеристиками. Бывают как полнотелыми, так и пустотелыми, облицовочными, перегородочными и стеновыми.
  2. Керамзитобетонные – считаются экологически чистыми и пользуются популярностью в европейских странах. Улучшают характеристики стен и облегчают дальнейшие работы. При их использовании экономится жилое пространство, керамзитобетонные блоки также выполняют две особые функции – экономят средства и сохраняют тепло в здании. Кроме того, обладают различными конструкционными особенностями и функциональными задачами.
  3. Полистиролбетонные блоки – поры образованы за счет вспененного пенополистирола, который используется как заполнитель. Теплопроводность, морозостойкость и долговечность – главные достоинства данного вида пустотелых блоков. В состав полистиролбетонных блоков входят: шлакопортланд, цемент, вода, добавки, которые способствуют быстрому затвердению, вспененный полистирол, кварцевый песок. Такие блоки не только прочны, но и имеют привлекательную поверхность, в том числе с большой цветовой гаммой.
  4. Пенобетонные блоки – главное достоинство — это способность фильтровать воздух в помещении, пожароустойчивы и просты в использовании. Один из самых недорогих камней, при его изготовлении используют производственные отходы, а дозревает он на воздухе, из-за чего его свойства в эксплуатации несколько ухудшаются.
  5. Газобетонные блоки состоят из ячеистого бетона, легкие, с высокой теплопроводностью, имеют хорошую звукоизоляцию и пожаробезопасность. Блоки пористые, здание будет дышать, благодаря чему человек комфортно чувствует себя внутри. Состоит такой блок из смеси цемента, извести, кварцевого песка, алюминиевой пудры, воды, а также добавляются различные компоненты для улучшения свойств камня.
  6. Газосиликатные блоки – не содержат вредных химических веществ, влагостойки, а поверхность готова к любому виду отделки. Формуется путем автоклавного твердения. Состоят из песка, извести и алюминиевой пудры. Недостатками в использовании данного вида блоков является низкая прочность, сложно обрабатывать этот камень, а дальнейшая эксплуатация потребует больших затрат.

Применение пустотелых бетонных блоков

Данный вид блоков содержит пустоты, размеры которых достигают 40% от общего объема. Используют их в разных областях строительства:

  1. Материал при возведении стен различных зданий;
  2. Перегородки в помещении;
  3. Для строительства промышленных объектов;
  4. Для фундаментов и цокольных помещений;
  5. Для строительства заборов, ограждений и прочих объектов.

Множество положительных характеристик позволяет применять их во всех сферах строительства. Экономичны, легки и экологически безопасны.

Способ укладки блоков позволяет экономить много раствора. Блоки укладываются отверстием вниз, соответственно раствор достаточно нанести в количестве 3мм на всю площадь. При вертикальном размещении стык блоков получается бесшовный, так как блоки укладываются плотно друг к другу. Блоки используются только цельные, особенно при укладке угла здания. Материал не разрезают. Отверстия подходят для проводки инженерных коммуникаций.

Пустотелые бетонные блоки для стен изготавливают с несквозными пустотами, экономичны в работе и просты в кладке, а при заполнении пустот бетоном добиваются дополнительной прочности конструкции. Как правило, коэффициент прочности составляет 100кг/см2, а морозостойкость не менее 50 циклов.

Для возведения фундамента выпускаются особые пустотелые бетонные блоки, отверстия у них переходят из прямоугольной формы в скругленную. Особенность блоков в том, что, несмотря на наличие пустот, руками их поднять невозможно. Ввиду этого в малоэтажном строительстве себя не оправдывают.

А вот для строительства забора пустотелые бетонные блоки подходят. Они имеют красивую декоративную поверхность, поэтому использовать дальше отделку не придется. Такие заборы пожаробезопасны и легко монтируются.

При желании блоки красят, главное, чтобы краска была водостойкой.

Получается качественный забор, который не боится ветра, влаги и пожаров, а также сочетается с деревом и профлистом, пластиком и любыми другими материалами.

Технические характеристики

Стандартные размеры пустотелых бетонных блоков 40*20*20см, производство выполняется из природных компонентов, которые в обязательном порядке проходят проверку на радиоактивность, имеют низкое водопоглощение, благодаря чему долговечны. Бетонные блоки относятся к негорючим материалам, им свойственна морозостойкость, они легко переносят температурные перепады.

Выбирая материал, следует обратить внимание на толщину его перегородок – желательно, чтобы стенки были не менее 20мм. Прочность на сжатие должна входить в промежуток от 35 до 150кг/см2, а морозостойкость пусть будет самой большой. Колебания циклов составляют от 15 до 200. Для несущих наружных стен пустотелый блок должен иметь показатель морозоустойчивости более, чем 50 циклов.

Что такое морозостойкость? Если материал замораживается, а затем оттаивает в насыщенном водой состоянии и при этом сохраняет все свои качества прочности, то его называют морозостойким.

Много изделий данного профиля выпускается с декоративной поверхностью, что позволяет не прибегать к дополнительной отделке сооружения.

Преимущества

К наиболее положительным характеристикам пустотелых бетонных блоков относятся:

  1. Маленький вес. Благодаря этому нагрузка на фундамент меньшая, легче произвести транспортировку.
  2. Небольшая теплопроводность. Благодаря пустотам легче сохраняют тепло в помещении.
  3. Экономичны. Благодаря пустотам сырья на изготовление таких блоков уходит меньше, а значит, снижается стоимость. Еще один фактор – нагрузка на фундамент. Благодаря легкому весу блоков будет меньше затрат на обустройство фундамента.
  4. Наличие отверстий. Удобное место для коммуникаций.

Такие блоки удерживают тепло в помещении в 2,5 раза лучше, чем кирпич. Строения из данного вида блоков прослужат больше 100 лет, легче делать фундамент, так как строение будет гораздо меньшего веса. Как правило, изделия крайне точны в размерах, максимально допустимое отличие – 2 мм. В домах из этих блоков легко сделать перепланировку.

Недостатки

Существуют и некоторые отрицательные стороны использования пустотелых бетонных блоков:

  1. Не выдерживают слишком больших нагрузок. Рекомендуется возводить здания максимум 8 метров (двухэтажный дом).
  2. К блоку с пустотами сложно что-либо повесить на стену. Крепить к таким стенам что-то тяжелое сложно, крепежи вылетают при дополнительной нагрузке.

При строительстве помещения использование пустотелых бетонных блоков наиболее эффективно, в отличии от кирпича или полнотелого камня.

Скорость кладки будет выше за счет величины камня, раствор экономится до 60%, кладку сделать своими руками несложно, а найм строителей выйдет дешевле за счет ровных сторон и правильной геометрии. Стены получаются равнее, экономится штукатурка на выравнивании.

Из стеновых пустотелых блоков ни в коем случае нельзя возводить фундамент, так как они выдерживают совсем маленькую нагрузку.

Отзывы

Самые распространенные отзывы покупателей пустотелых бетонных блоков в первую очередь гласят о теплоизоляции. Далее — способность противостоять даже открытому огню, что тоже ценится покупателями. Звукоизоляция, благодаря чему потребители строят самые разнообразные здания из этого материала. Экологическая безопасность – еще один показатель, который привлекает потребителей.

Недорогое и качественное строительство возможно благодаря низкой стоимости материала и отличным эксплуатационным характеристикам.

По отзывам мастеров, пустотелые бетонные блоки легко изготовить дома своими руками. Для изготовления одного блока понадобится бетон в количестве 17л, форма из строганых досок толщиной 2см. Для легкости дальнейшей работы форму внутри обшивают листовой сталью. Пустоты формируются деревянными вкладышами, которые для удобства делают с ручками и некоторым скосом боковых плоскостей вниз. Бетон используют марки 100-150, а замешивают его на гравии, с наибольшим заполнителем размером 10мм. Иногда используют мелкозернистый бетон, а в качестве вяжущего материала – портланд. Вода добавляется на месте, опытным путем. Консистенция станет подходящей, если после сжатия в руке смесь не налипает и не рассыпается. Перед укладкой бетона в форму ее лучше смазать машинным маслом. Заполняют форму на 3см бетоном, утрамбовывают, затем ставят в нее вкладки и заливают стенки блока. Суток хватит, чтобы форма была готова. А вот использовать для строительства такие блоки следует не ранее, чем через 28 дней.

Технологические возможности и функциональность данного вида строительных материалов подходят для строительства жилых домов. Даже возведение дома своими руками не займет много времени благодаря большим размерам камня, а результат превзойдет все ожидания – дом получится теплым и безопасным.

betonov.com

Как подобрать бетонные блоки под фундамент

Фундамент из блоков

Любое сборное железобетонное основание должно состоять с бетонных параллелепипедов, которые укладываются в единую кладку и соединяются между собой арматурой, фабричными стальными пазами. На них ложится основная нагрузка от самого здания.

Но при этом нужно помнить, что только качественные блоки способны выдержать нагрузку большого здания, они специально производятся для сборных фундаментов всех типов. Но стоит сборная конструкция существенно дешевле, чем монолитная конструкция, поэтому она и пользуется популярностью среди застройщиков.

Что такое бетонные блоки для фундамента

ФБС блоки

Это железобетонные изделия заводского производства, они имеют арматуру у верхней части конструкции, с помощью которой подъемным краном устанавливаются на место.

Все они имеют стандартную форму, задняя и передняя часть закругленная для более плотного соединения конструкций между собой.

Производятся в формах из бетонного раствора и щебня, внутри есть армирование прутьями различного диаметра, прочность рассчитана на М-200 и выше.

Масса таких изделий огромная, поэтому без специальной механизированной техники при их установке не обойтись.

Преимущества

Как подбирать бетонные блоки для фундамента

Как правило, каждый производитель такой продукции четко указывает технические данные своей продукции. Они отличаются прочностью на сжатие, морозоустойчивостью, размерами и прочими характеристиками. Выбор изделий во многом зависит от типа почвы, характеристик будущего здания, этажности и даже типа и массы несущих перекрытий.

Схема прокладки канализации

Из чего делаются бетонные блоки в промышленных условиях

Для их производства нужен цемент марки М-300 и выше, арматура, песок и щебень. В промышленности уже есть готовые формы под такие блоки, куда укладывается арматура и засыпается щебень и все это заливается бетоном. Пустотелые блоки для оснований не используются, только для несущих стен домов. Затем форма подается в автоклав, где при температуре не менее 450 градусов сушится и прессуется. В результате получаются прочные бетонные плиты. Но, если производить бетонные блоки в домашних условиях, тогда нужно будет немного поработать, а именно:

  1. Создание форм из досок или щитов. Каждый сам подбирает себе допустимые размеры таких блоков, учитывая их большую массу и финансовые возможности. В таких формах можно также делать пустотелые блоки, но тут стоит предусмотреть способ устранения внутренней матрицы. Некоторые желают использовать небольшие бетонные конструкции, которые могут переносить два человека, размеры их редко превышают по длине 50 см, а для небольшого дома такие размеры конструктивных элементов оптимальные.
  2. Подготовка армирования. Как правило, большинство блоков не имеют своего внутреннего армирования, это монолитные конструкции, которые используются только для возведения основания дома. Но многие желают обеспечить своему фундаменту большую прочность и при производстве блоков устраивают горизонтальные пояса из проволоки или прутьев. Так в дальнейшем получаются несущие железобетонные блоки. Пустотелые блоки вообще не имеют армирования.
  3. Подготовка раствора. Для блоков нужно использовать портландцемент марки М-300, гравий или щебень фракции 10 мм и песок. Затем заливается раствор в готовую форму и сохнет несколько дней при плюсовой высокой температуре. Оптимально – это сушить под накрытием при хорошей вентиляции без доступа дождей.

Подготовка площадки для установки бетонных плит

Подготовка площадки под установку блоков

Сначала копается котлован или траншея под будущий дом. Ширина котлована должна быть достаточной для свободной установки блоков. Дно траншеи нужно вычистить от корней, оно должно получиться идеально ровным по горизонтали.

На дно траншеи высыпается песок и щебень, с которых делается подушка. Если грунт песчаный, тогда подушку не делают.

Ширина траншеи должна составлять на 20 см как минимум больше ширины будущих установленных блоков несущих стен дома.

Если почва достаточно слабая, тогда первый ряд блоков используется более широкий, чем остальные. Для этого укладываются плиты или заливается армированная монолитная подошва.

Установка блоков

Укладка фундамента из блоков ФБС

Сначала нужно установить блоки-маяки. Они монтируются по углам будущего основания и дальнейшая установка производится от углов к центру. Также их нужно установить на всех несущих пересечениях. Соединительные швы как горизонтальные, так и вертикальные, заливаются бетонным раствором, если в блоках есть армирование, то оно соединяется методом сварки или болтовым соединением. Если даже после укладки полного ряда между плитами остается свободное пространство, его в любом случае нужно залить бетоном.

Дальше ряды укладываются по принципу кирпичной кладки на раствор толщиной не менее 1,5 см. Вертикальные швы перевязываются каждые 25-30 см, дополнительно можно использовать кладочную сетку или арматуру. Если блоки не имеют конструктивных коммуникационных отверстий, тогда нужно между стыками их предусмотреть. Также можно плавно перейти от элементов основания сразу через цокольный ярус на несущие стены дома.

Если почва достаточно прочная и обладает отличными несущими свойствами, тогда можно основание делать прерывистым. В таких случаях блоки укладываются с интервалом не больше 70 см, а пространство между блоками заполняется почвой. Так экономится большое количество дорогих блоков, но высота дома должна быть не более двух этажей.

fundamentclub.ru

Устройство фундаментов из пустотелых, железобетонных и пеногазобетонных блоков

Применение блоков для обустройства оснований строений

Основания из сборных конструкций получили широкое применение не только в промышленном, но и в частном строительстве. Их используют при возведении частного дома, беседки или коттеджа. Его основное достоинство – значительное сокращение сроков строительства и возможность сразу же нагружать фундаментное основание после монтажа.

Однако блоки под фундамент, а именно их укладка обходятся дороже монолитных оснований. При этом такой тип основания не имеет разительных преимуществ. Напротив, большое количество швов между элементами усложняет работы по гидроизоляции подвальной части фундамента.

Помимо этого, когда используются железобетонные блоки для фундамента, требуется привлечение серьезной грузоподъемной техники.

Виды конструкций

Виды железобетонных блоков

Ранее бетонные блоки  производились исключительно по ГОСТ 13579-78. Но сейчас производителям разрешается изготавливать их по ТУ с соблюдением требований к размерам.  Железобетонные блоки, применяемые при возведении фундаментов на рынке строительной продукции, представлены несколькими разновидностями. Принципиально, можно выделить следующие их виды:

  1. Блоки Ф представляют собой цилиндрические колонны и используются для вертикальных опор в свайных/ столбчатых фундаментах.
  2. Блоки ФЛ – трапециевидные элементы, применяемые для устройства подошвы в ленточном основании и в качестве опор для фундаментов столбчатого типа.
  3. Блоки ФБС представляют собой параллелепипеды с дугообразными вырезами по торцам. Этот тип конструкций используют для стен основания с жилым подвальным помещением, и при ленточной кладке.
  4. БФ – конструкции таврового или трапециевидного сечения. Эти изделия используют при сборке ростверка столбчатого/свайного фундамента. Также этот вид применим при устройстве основания под ленточный фундамент дома или беседки.
  5. ФБП – пустотелые прямоугольные параллелепипеды. Их используют как облегченный материал для устройства сборного ленточного основания. Такие пустотелые блоки применимы и для формирования опалубки под монолитную ленту. Обычно их армируют сталью А-1 или А-3 расчетного или предварительного напряжения. Данные изделия производятся из тяжелого силикатного бетона на керамзитобетоне или пористых заполнителях.
  6. ФР – применяется при возведении рамочных конструкций. Это изделия усиленного типа из цемента прочных сортов: М500 и выше.

Кроме видов, перечисленных выше, существуют малогабаритные блоки для фундамента (из песка и бетона), которые можно изготовить самостоятельно.

При их производстве применяются габариты 20х20х40 см. Для этого замешивают раствор из портландцемента и песка в соотношении 1: 3. Армирующим заполнителем являются полимерное волокно и гравий, где 5,5частей приходится на 1 часть цемента. При формировании изделий обязательно применяют вибростенды.

Размер и вес этих блоков (не более 40 кг) позволяет применять их для самостоятельного устройства фундамента коттеджа или летней беседки. Основание с использованием изделий из пескобетона способно переносить нагрузки, соответствующие несущим способностям оснований монолитного ленточного типа из бетона марок 150, 200 и 250.

Газобетон и газосиликат

Виды газосиликатных блоков

Сроки строительства, стоимость материалов и работ, эксплуатационные характеристики дома во многом зависят от выбора типа стен. Самыми популярными изделиями при возведении стен малоэтажного индивидуального дома, гаража, беседки и коттеджа являются стеновые материалы из ячеистого/пористого бетона. Их частое применение в значительной степени обусловлено техническими характеристиками и экономической выгодой для застройщика.

Газобетонные блоки производят промышленным образом. Для заливки в формы берется смесь из цемента, алюминиевой пудры, извести (негашеной) и кварцевого песка. Залитые формы устанавливают в автоклавы до полного отвердевания.

Самые распространенные параметры готового изделия – 60х25х20 сантиметров. Для сравнения: 1 блок = 17 шт. кирпича, весом 60 кг.

Особенности пористого бетона

Пористые блоки для обустройства фундаментов

Его основное отличие – высокая пористость материала, меньший вес (в сравнении с кирпичом), хорошая способность удерживать тепло. По некоторым параметрам его можно сравнить с деревом.

Благодаря пористости бетона, достигается также хорошая звукоизоляция и теплоизоляция. Сравнительно небольшой вес, существенно уменьшает расходы на выполнение работ по устройству оснований.

Кроме того, газобетонные и пенобетонные блоки огнестойки, непривлекательны для грызунов и не подвержены гниению. Блоки легко сверлятся, пилятся, поэтому в них легко сделать штробу под укладку электропроводки.

Блоки из пенобетона

Применение пенобетона в возведении фундаментной основы

При изготовлении этих изделий применяется смесь из песка, цемента, воды и технической пены. Хорошо перемешанную смесь выливают в формы и дают застыть.

По окончании процесса отвердевания, получается материал с замкнутыми порами. Технология изготовления позволяет выполнять изготовление блоков непосредственно на строительном участке.

Вес готового пеноблока составляет 31 кг, при стандартных размерах 20х30х60 сантиметров. Для сравнения: 1 блок = 15 шт. кирпича, вес которых составляет 53 кг.

Основные отличия

Блоки из газобетона укладывают на специальный клей, а блоки из пенобетона – с помощью цементного раствора. Стоимость клея выше, но его потребуется гораздо меньше, чем раствора. Однако стоимость газобетона выше, чем пеноблоков. Суммарно, по окончании работ, стоимость укладки и первого и второго типа блоков будет приблизительно одинакова. Плюсы и минусы пенобетона и газобетона можно свести к следующему:

С точки зрения экологии, наиболее безопасным считается пенобетон, в состав которого входят безопасные вещества. В составе газобетона имеется алюминиевая пудра, но при верном использовании, они также безвредны для человека.

Блоки из керамзитобетона

Обустройство фундамента керамзитобетонными блоками

Керамзитобетон – материал, обладающий несколько большим объемным весом. В сравнении с газо/пенобетоном,  керамзитобетонные блоки весят в два раза больше. Материал, применяемый для изготовления, представляет собой пустотелые фракции из обожженной глины, цемента, песка и специальных наполнителей. Блоки обладают хорошими показателями прочности и экологичности.

Керамзитные изделия могут быть двух видов: полые или пустотелые. От типа используемых блоков зависят эксплуатационные характеристики дома, беседки или летней веранды. Хотя они гораздо легче кирпича, фундамент должен быть рассчитан на нагрузку от веса строения. Стоимость изделий этого типа превышает блоки из пенобетона или газобетона на 10−20 %, и их сложнее обрабатывать.

Читайте также:  Технологии возведения фундаментов для печи

Зато по прочности они существенно превосходят все другие пористые материалы. Изделия из керамзитобетона меньше размерами, и при кладке на цементный раствор, образуются многочисленные «мостики холода».  Ширина стен коттеджей должна быть не менее 40 сантиметров, меньшая ширина, к примеру, 20 см может применяться только с дополнительным утеплением либо для беседки или веранды.

Кроме того, следует помнить, что полнотелые изделия обладают меньшим показателем звукоизоляции, чем пустотелые. Что касается показателя паропроницаемости керамзитобетона, то он ниже, чем у других материалов (газобетон, дерево). Кладка стен из этого материала предполагает штукатурные или другие облицовочные работы.

Для возведения здания из керамзитобетонных элементов подходит любое основание, а его выбор определяется особенностями почв и климата региона застройки.

Правильный выбор

Эскиз устройства блочного фундамента

Для правильного подбора блоков под фундамент беседки или дома следует принимать в расчет климатические особенности региона, грунтов, требований к эксплуатации здания. Не стоит приобретать фундаментные блоки у неизвестных производителей. Качественные изделия могут быть изготовлены исключительно в условиях промышленного производства.

Следующие простые рекомендации помогут вам определиться с тем, какие изделия лучше покупать:

  1. Произведите мониторинг предприятий, находящихся в относительной близости от места застройки.
  2. Выбирайте только проверенных производителей.
  3. Требуйте сертификаты соответствий и паспорт на продукцию, либо его копию.
  4. Учитывайте необходимость приобретения изделий, имеющих специальные отверстия под коммуникации.
  5. Произведите расчет необходимого количества блоков.

Помните, что для фундаментов подходят только изделия из обычного или тяжелого бетона.

fundamentclub.ru

Виды и размеры бетонных блоков фундамента

Строительство начинается с возведения фундамента. Применение при этом готовых бетонных блоков — наиболее экономичный путь, менее трудоемкий и быстрый. Фундамент из монолитного бетона при той же прочности обходится примерно в 2 раза дороже. Сооружение опалубки, монтаж арматуры, заливка бетона, ожидание его высыхания — процесс, требующий много времени и рабочей силы, к тому же зависимый от погодных условий. Недостаток фундаментных блоков лишь в том, что для их укладки нужна специальная техника — подъемный кран.

Применение бетонных блоков при возведении фундамента — экономичный, быстрый и менее трудоемкий способ строительства.

Часто делают комбинированный фундамент: подушка сделана из монолитного бетона, а основа — из блоков. Сооружение фундамента из них происходит относительно быстро и легко. Необходимо только укладывать их строго по прямой линии, проверять их горизонтальность по уровню, надежно обвязывать друг с другом. От правильности сооружения фундамента зависит устойчивость будущего здания. Использование бетонных блоков возможно при любых климатических и сезонных условиях.

Блоки из бетона бывают трех видов. ФБП (пустотные) используют при возведении стен и фундамента для различного оборудования. Для фундамента зданий их не применяют. Они относительно легкие, обладают высокой теплоемкостью, то есть лучше держат тепло. Кроме того, стена из них прочнее за счет цементного раствора, частично заполняющего вертикальные пустоты. Другой их вид, ФБВ (сплошные с вырезом), используют там, где в фундаменте или стене подвала предусмотрены пересекающие их коммуникации или перемычки.

Вернуться к оглавлению

Таблица размеров бетонных блоков.

Чаще применяют бетонные блоки для фундамента сплошные (ФБС). Они пригодны также для возведения стен подвалов, цокольных этажей и строений технического предназначения. Используют их и в качестве заграждений на проезжей части. Они не отличаются разнообразием форм и выполняются в виде прямоугольного параллелепипеда. В их узких торцах оставляют вертикальные пазы, которые после укладки рядом двух блоков для их прочного скрепления друг с другом заполняются цементным раствором. На верхней грани они имеют 2 монтажные петли для удобства их укладки.

В производстве бетонных изделий для фундамента используют тяжелый, морозостойкий, влагостойкий бетон, армированный прутьями арматуры толщиной в 8-12 мм. Для повышения прочности их подвергают пропарке в специальной камере в течение нескольких часов. Ее можно заменить просушкой, которая длится несколько недель. Производство фундаментных блоков — процесс ответственный, строго придерживающийся технологии по ГОСТу 1978 г. поэтому его лучше доверить крупным предприятиям с надежной репутацией. Бетонные блоки для фундамента должны быть цельными, без внутренних пустот и трещин, обладать высокой прочностью на сжатие, водостойкостью, устойчивостью к деформации при нагрузках и перепадах температуры, к воздействию агрессивной среды.

Производят также блоки с пористыми наполнителями (керамзитом) и из силикатного бетона. Они более легкие, но в любом случае их плотность не должна быть меньше 1800 кг/м3. Кроме «прямоугольных», бывают ФБС с торцевым сечением трапециевидной формы. Их нижняя грань имеет большую площадь, позволяющую выдерживать вес строящегося здания и обеспечивающую ему устойчивость. Их укладывают первым рядом непосредственно на подушку фундамента, выполняемую из песка, щебня или монолитного бетона. ФБС с прямоугольным сечением составляют второй и последующие ряды фундамента.

Вернуться к оглавлению

Вид и размеры блоков из бетона.

Размеры бетонных блоков бывают следующие: длина — 900, 1200, 2400 мм, ширина — 300, 400, 500, 600 мм, высота — 300 и 600 мм. Правда, реальные габариты бывают на 1-2 см меньше. Масса их — от 135 кг (наименьший по размеру блок из тяжелого бетона) до почти 2 т. Наиболее приемлемый размер выбирают, исходя из следующих условий:

Оптимальное число блоков, укладываемых в ряд вдоль одной стены, 4-5. При сооружении фундамента используют ФБС разных размеров для лучшего их скрепления друг с другом. Их ширина может быть меньше ширины возводимой на них стены на 10-12 см. Чем неустойчивее грунт, тем больше площадь их основания. Для защиты фундамента от преждевременного разрушения их гидроизолируют битумом. Срок службы фундамента из бетонных блоков — не менее 50 лет.

Устройство ленточного фундамента из бетонных блоков.

ФБС модифицируют следующим образом: в названии указывают длину, ширину и высоту в дециметрах, тип бетона. Например, маркировкой ФБС 24.3.6т обозначают сплошной фундаментный блок из тяжелого бетона длиной в 2400, шириной в 300 и высотой в 600 мм. Наиболее часто употребляется в строительстве ФБС 24.4.6. ФБС из керамзитобетона маркируют буквой «П», из силикатного бетона — буквой «С».

Производят, кроме того, бетонные блоки размером 40х20х20 мм. Их небольшой вес (в зависимости от типа бетона всего 28-32 кг) позволяет укладывать их вручную, а размеры — использовать в возведении стен. Они подойдут для фундамента под легкие здания: небольшого гаража, бани, беседки, деревянного домика и т. п. Они незаменимы на тех строительных площадках, куда проезд тяжелой спецтехники невозможен.

Применение бетонных блоков в сооружении фундамента существенно удешевляет и ускоряет работы по сравнению с методом заливки жидкого бетона в опалубки.

При этом достигаются наивысшая надежность, прочность и долговечность фундамента.

Читайте также: Размер кирпича облицовочного Подробнее об устройстве проема в кирпичной стенеОб обжиге кирпича — читайте здесь.

ostroymaterialah.ru

Особенности блоков из бетона для фундамента

Бетонные блоки применяются, когда нужно быстро сложить надежный и прочный фундамент. Полнотелые панели большого размера, например, активно используются в промышленном строительстве и при возведении многоэтажных домов, но требуют подъемной техники. А вот пустотелые для кладки вручную смогут выдержать только компактное деревянное строение.

Оглавление:

Особенности

Достоинства блоков:

К недостаткам относится необходимость привлечения спецтехники на время строительства. И если даже использовать легкие блоки 20х20х40 см весом около 30 кг, понадобится как минимум ручная лебедка для безопасной разгрузки и укладки стройматериалов. При этом сам фундамент из панелей обладает несколько иными свойствами. При уменьшении времени на возведение за счет готовых элементов возрастает стоимость самой конструкции. А трудозатраты при строительстве будут выше, чем при заливке монолита в опалубку. С другой стороны, если нет возможности добиться устойчивых пропорций раствора бетона для заливки, или просто недостает опыта в этом вопросе, лучше не рисковать и купить бетонный блок для фундамента.

Основные виды

В зависимости от вариантов применения блоки принято делить на несколько типов. Они маркируются буквенными обозначениями:

1. Ф – используются при строительстве опорных колонн столбчатого фундамента на слабых грунтах.

2. ФЛ – из них формируют только подушку основания, так как они имеют форму трапеции с очень широкой «пяткой». Такое решение позволяет полнотелой конструкции с армированием принимать на себя значительный вес здания и распределять его по большой площади опорного слоя грунта.

3. ФБС – самый распространенный тип полнотелых блоков, удобный для возведения сборного ленточного фундамента. Для надежной фиксации при монтаже по краям таких элементов иногда выполняются специальные вырезы. Сам бетон усилен стержнями арматуры.

4. БФ – в ленточных основаниях, но только в качестве опоры (нижнего ряда).

5. ФБП – легкие пустотелые изделия. Для фундамента используются редко, так как не могут воспринимать значительные нагрузки. Их предел – небольшой каркасный домик из дерева, но для укрепляющих стенок под заливку монолитного основания их применение вполне допустимо.

6. ФР – самые мощные фундаментные блоки из тяжелого бетона со стальным армированием, для капитального строительства.

7. УДБ – относительно новая разновидность со сквозными квадратными отверстиями.

Буквенное обозначение в маркировке после указания габаритов соответствует его исполнению: пустотелый (П), из тяжелого бетона (Т).

Иногда выделяют специальные типы, отталкиваясь от их основной сферы применения:

Это тяжелые блоки (ФБС, ФР, БФ) большого размера с монтажными металлическими петлями под трос. Благодаря этим элементам изделия можно подцеплять крюком крана и устанавливать на отведенное место в траншее.

Значительная длина панелей при возведении ленточного основания позволяет уменьшить количество стыковочных швов между его частями, но затрудняет монтаж, если не кратна размеру стороны фундамента. В этом случае придется на месте изготавливать доборные элементы из полноразмерных блоков с помощью алмазной резки.

В изделиях выполнены проемы под укладку инженерных систем. Вручную такие выборки в бетоне делать очень сложно, основание может от этого серьезно пострадать.

Стандартные габариты

Строительные блоки выпускаются на заводах железобетонных конструкций серийно, и их размеры регламентируются ГОСТом. Никто не говорит о соблюдении габаритов с точностью до миллиметра, а углы при хранении и транспортировке могут выкрошиться. В маркировке каждого изделия указываются его параметры в дециметрах с округлением. Это вносит некоторую путаницу, так как сами строители привыкли ориентироваться на сантиметры. В этих единицах и приведем стандартные размеры блоков из бетона:

Длина, смШирина, смВысота, см
40 – 2403030
4040
5050
6060

Особенности использования ФБС

1. Габариты.

Согласно СНиП, размер блока может иметь такие значения (см): 88, 138 либо 238. При этом вариантов высоты всего два – 28 или 58 см.

Длина имеет значение, когда требуется возводить ленточный сборный фундамент из бетонных панелей на склонных к пучению почвах. При малейших подвижках грунта длинные изделия будут работать как рычаг, усиливая напряжение в скрепляющем растворе стыковочных швов. Чтобы «лента» основания не распалась на отдельные части, необходимо дополнительно купить блоки типа ФЛ, которые сыграют роль подушки. Именно по этим причинам ФБС чаще всего применяются для столбчатых видов фундамента.

Габариты очень важны, так как от их правильного выбора будет зависеть равномерность передачи веса постройки на основание, а с него – на опорные слои грунта. Поэтому, прежде чем купить партию ж/б панелей, нужно будет произвести расчет нагрузок, которые должен будет принимать фундамент из бетонных блоков. Если же размеры сборных элементов окажутся меньше, чем требуется, вся последующая эксплуатация постройки сведется к постоянным ремонтам покосившихся конструкций.

2. Характеристики и особенности.

Прочностные параметры ФБС тоже могут отличаться – в диапазоне от В7,5 до В15. Чем выше марка бетона, тем прочнее сама панель и надежнее фундамент из нее. Есть еще одно требование, предъявляемое к качеству боковых поверхностей. От соответствия тому или иному классу будет зависеть вариант отделки, которую можно будет использовать для цоколя:

1. класс А3 – высокое качество, пригодное для окрашивания;

2. класс А5 – допускается под отделку керамической плиткой или оклеивание композитными панелями;

3. классы А6 и А7 – такую поверхность можно только обшивать с применением обрешетки.

Фундамент из бетонных панелей ФБС благодаря их полнотелой структуре получается очень надежным и имеет ряд преимуществ перед другими видами ж/б изделий:

Но не стоит забывать, что цена фундамента будет достаточно высокой, и немалую ее часть составят транспортные расходы. Поэтому приобретать материалы нужно у ближайшего завода ЖБИ или крупного поставщика.

Стоимость

Цена блоков напрямую зависит от их размеров и материалоемкости. Здесь привязываться нужно не столько к габаритам, сколько к весу и объему использованного в производстве бетона. То есть пустотелые панели будут стоить дешевле полнотелых того же размера.

Размеры, смСредняя стоимость, руб/шт
40х20х2052
60х30х58464
88х40х581100
238х50х582900

Блоки б/у тоже есть в продаже. Их цена вдвое, а то и втрое ниже новых, а характеристики при отсутствии видимых серьезных повреждений и коррозии ничуть не хуже.

stroitel-list.ru

Бетонные блоки для фундамента — типы и специфика применения

Закладка фундамента — вопрос ответственный. Ведь от прочности фундамента зависит прочность здания. Это основа здания, она несет наибольшую нагрузку. Обеспечивает устойчивость, жесткость конструкции. Для закладки фундамента необходимо использовать прочные материалы, стойкие к морозу, влаге, к разрушительному действию микроорганизмов. Бетонные блоки для фундамента — именно такой материал.

Видео: какие бывают фундаменты ↑

Типы блоков под фундамент ↑

Фундаментные блоки — изделия из бетона средней и высокой прочности, они предназначены для возведения ленточных и столбчатых фундаментов. Это универсальная конструкция может также применяться для строительства стен подвальных, цокольных и технических помещений, гаражей. Бетонные блоки для фундамента должны быть устойчивы к изменениям температур, прочны, долговечны. Для изготовления блоков чаще всего применяется бетон класса М-150, М-100, М-200. В зависимости от класса бетона, от наличия армирующего каркаса, а также от используемой технологии производства различают фундаментные блоки различной степени устойчивости к механическим нагрузкам и к негативному воздействию окружающей среды.

Железобетонные блоки для фундамента — залог прочности основания дома

Есть много характеристик, по которым различают бетонные блоки: прочность на сжатие, морозоустойчивость, водонепроницаемость, водопоглощение.

[include id=»1″ title=»Реклама в тексте»]

Выбор оптимального варианта зависит от климатических условий, от усадки,  от влажности и плотности грунта. Одним из главных критериев выбора фундаментного блока является граничная нагрузка, которая припадет на фундамент.

Выделяют следующие типы блоков под фундамент:

Сплошные и пустотелые блоки — конструктивные отличия

Сплошные фундаментные блоки ↑

Самые распространенные, изготавливаются из тяжелого бетона или из силикатного бетона высокой плотности. Являются основным элементом ленточных и столбчатых фундаментов. Такой блок достаточно прочен и обладает высокой плотностью, именно поэтому блоки ФБС используют в качестве основы в несущих конструкциях; такие блоки используются при строении высоток и для возведения частных малоэтажных домов. Кроме применения в качестве фундамента, возможно применение для возведения стен в цокольных частях зданий.

Пустотелые бетонные блоки ↑

Применяются в качестве несъемной опалубки. В процессе строительства пустоты в блоках заполняются бетоном. Блоки рассчитаны таким образом, чтобы горизонтальные швы были армированы. До заполнения в пустоты вставляют стержни арматуры, что обеспечивает дополнительную прочность конструкции. Фундаментальные стены, возведенные из пустотелых блоков, с заполнением пустот бетоном, обладают повышенной прочностью на сжатие, а усиленные вертикальным армированием обладают также повышенной прочностью при боковых нагрузках. Пустотелые блоки бывают различных размеров, наиболее часто встречаются 51:40:25, 51:20:25 и 51:25:25.

Бетонные блоки с вырезами ↑

Чтобы облегчить проведение коммуникаций, используют фундаментальные блоки со специальными технологичными вырезами для коммуникаций. Используются классические (тяжелые) бетонные блоки или облегченные — керамзитобетонные. Бетонные блоки под фундамент изготавливают из керамзитобетона, железобетона, а также силикатного бетона повышенной плотности.

Керамзитобетонные блоки обладают хорошими теплоизоляционными свойствами, но также и высоким водопоглощением — крайне важна тщательная гидроизоляция фундамента. Фундамент из керамзитобетонных блоков можно строить лишь при условии отсутствия высокоуровневых грунтовых вод. Керамзитобетонные блоки легче и дешевле. Они идеальны для фундамента под гараж или баню.

strmnt.com

Бетонные блоки для фундамента

Надоело жить в квартире и мечтаете о собственном домике, с садом и беседкой? Тогда начинайте действовать, ведь мечты обязательно должны сбываться, ну а строительство только на первый взгляд кажется трудоемким и длительным процессом. Если у вас будут помощники и поддержка близких людей – любая работа будет по плечу.

Любое строительство начинается именно с фундамента, и здесь важно сделать правильный расчет подошвы будущего дома и выбрать материалы. Если теряетесь в вопросе материала, рассмотрите, бетонные блоки для фундамента, которые обладают массой положительных характеристик. К тому же блочный фундамент является одним из самых прочных, а цена на материал приятно удивит.

Преимущество блочного фундамента:

К основным параметрам относится прочность и морозоустойчивость, которые так актуальны для российских регионов. Данная особенность выражается в низкой способности поглощать влагу, оказывающей деструктивные способности на здание. Благодаря выше перечисленным способностям увеличивается срок эксплуатации фундамента, который не деформируется ни под какими негативными воздействиями.

Также к преимуществам блоков можно отнести быстрое формирование подошвы, так как установка блоков проста, и не требует больших времязатрат.

Виды бетонных блоков

Фундаментные блоки делятся на два вида: подушечный и стеновой. Стеновые бетонные блоки для фундамента образуют квадрат в сечении и могут использоваться как для наземной, так и для подземной кладки. При производстве на сторонах блоков формируются специальные отверстия, которые способствуют надежному сцепливанию материала.

Подушечный вид – это трапециевидная форма, которая предназначена для формирования подземной части фундамента. Такая форма позволяет достичь лучшей устойчивости подошвы.

Также имеются блоки со специальными отверстиями для удобства прокладки коммуникационных и инженерных систем. Удобство составляет и габарит бетонного блока, исходя из которого намного просчитать нужное количество материала для строительства фундамента.

Наибольшим спросом пользуются блоки 20х20х40. Такие параметры позволяют производить закладку без специального снаряжения, в ручную. Масса блока зависит от материала из которого его отлили. К классическому варианту относят бетонные блоки, обладающие значительным весом. Блоки из керамзита – это облегченный, не менее прочный вариант. Кстати сказать, керамзитобетон имеет лучшие показатели теплоизоляции и один блоком можно заменить 7 кирпичей.

Выбираем тип фундамента

Бетонные блоки для фундамента могут использоваться в столбчатом и ленточном варианте. Если ваш дом будет массивным с использованием натурального камня, кирпича или шлакоблока, тогда рациональней будет заложить ленточный фундамент. Такое решение даст полную уверенность в том, что здание не покоситься и не разрушится. К тому же ленточный фундамент из блоков экономит время и не нужно ждать полного застывания, кладку стен можно начинать сразу же.

Не тяжелые строения, типа гаража, бани или каркасного дома можно установить на столбчатый фундамент, который отличается большей экономичностью, нежели первый.

Правила закладки фундамента

Первое, что нужно сделать это пригласить специалиста на участок, который произведет грамотный расчет фундамента и обозначит ширину и глубину траншеи, высоту цоколя и размер блочного материала. Если почва вашего участка идеальна, тогда большого контакта с землей не потребуется, если же имеются волнения почвы, тогда нужно будет произвести дополнительные защитные работы.

  1. Траншея копается по всему периметру здания и под несущими стенами. Ширина траншеи должна быть шире на 10 см от стен. Глубина траншеи на 20 см вглубь от уровня промерзания.
  2. Бетонные блоки для фундамента формируют подушку, укладываемую кирпичным методом, сцепливание проводят бетонным раствором.
  3. От угла начинают выкладывать фундамент из блоков подушечного типа. Высота и ширина блоков определяется еще на этапе планирования.
  4. Блоки укладываются на сформированную подушку с бетоном. Для замеса бетона лучше всего использовать такой раствор: цемент марки М400 смешивается с песком 1:2, при использовании марки М500 1:3. Раствор не должен быть сыпучим или жидким, что неизменно скажется на прочности основания.
  5. Уложенные блоки обрабатывают битумом и укрывают гидроизоляционным материалом, чтобы придать прочность и долговечность фундаменту, а также защитить его от влаги и мороза.

Это и есть основные шаги закладки фундамента из бетонных блоков. Если вы планируете строительство дома своими руками, такая информация будет вам полезна.

marketer-stroi.com


Смотрите также

Сайт о Бане - проект, посвященный строительству, эксплуатации и уходу за русской баней. Большой сборник статей, который может быть полезен любому любителю бани

Содержание, карта сайта.