Брусок клееный


Клееный брус своими руками: инструменты и материалы, создание ламелей, предварительная и окончательная обработка при склеивании

Все фото из статьи

Клееный брус имеет очень широкую сферу использования в строительстве и мебельном производстве благодаря своим высоким эксплуатационным качествам. Примечательно, что его можно изготовить даже в домашних условиях своими руками. Об этом и пойдёт речь далее.

Горизонтально клееный брус – превосходный строительный материал

Общие положения

В первую очередь следует понимать, что собой представляет клееный брус. Это набор тщательно отобранных, подготовленных и склеенных между собой ламелей. Наличие застывших клеевых прослоек значительно меняет технические характеристики изделия в сравнении с цельными образцами. Давайте ознакомимся с основными отличиями.

Преимущества

Перила из клееного бруса выдержат колоссальные механические нагрузки

Строительный материал Коэффициент теплопроводности, Вт/(м×К)
Железобетонные блоки 2,04
Пеноблоки 0,37
Цельный брус 0,18
Клееный брус 0,1

Особняк из клееного бруса не нуждается в дополнительном утеплении

То есть, мы видим устранение практически всех возможных недостатков простых цельных деревянных изделий. Но о паре «подводных камней» также стоит знать:

Недостатки

Совет: при осуществлении клейки ламелей в домашних условиях очень внимательно отнеситесь к выбору клея соответствующего качества. Это позволит сохранить необходимый уровень экологической чистоты готового изделия.

Клей для клееного бруса на акриловой основе

Ход работ

Инструкция, конечно же, начинается с подготовительных этапов.

Этап №1: подготовка необходимого инструмента

Вам понадобятся:

Совет: при наличии возможности рекомендуется использовать электрический лобзик для дерева. Он значительно упростит и ускорит работу.

Фото набора струбцин

Плоские кисти различных размеров

Пример подходящей строительной рулетки

Этап №2: подготовка необходимых материалов

Тип клея Внешний вид Расход, г/м2
Полиуретановый Жидкость свето-коричневого цвета 200-450
Меламин-карбамид-формальдегидный Жидкость молочно-белого цвета 300-450
Эмульсионный полимер-изоцианатный Жидкость молочно-белого цвета 250-400

Образец бутылки с ацетоном

Этап №3: создание ламелей

Ламель в данном случае – это одна из склеиваемых частей изделия, соединение которых можно осуществлять одним из следующих методов:

Способы осуществления стыковки ламелей

Обозначение на рисунке Название метода
а На гладкую фугу
б В четверть
в На шпонку

Совет: при этом старайтесь, чтобы рисунок годовалых колец был направлен в различные стороны. Это позволит уменьшить эффект коробления.

Для примера возьмём три бруска сечением 100 на 100 мм и будем осуществлять соединение на шпонку.

Для этого:

Распилка заготовок

Ламели с выбранными пазами и вставленными ламелями

Соединённые элементы

Если вы в дальнейшем планируете применить готовое изделие для монтажа внутренних перегородок в доме, то есть смысл создать дополнительный паз для прокладки проводки.

Проводка в клееном брусе отлично маскируется

Этап №4: предварительная обработка

Чтобы склейка прошла идеально обрабатываем сопрягаемые плоскости:

Процесс шлифовки

Пример подходящего антисептика

Пример подходящего антипирена

Таким образом, мы получаем гладкие, чистые, защищённые от сырости и возгорания древесные поверхности, готовые к дальнейшим операциям.

Этап №5: склеивание

Теперь переходим к выполнению наиболее важной задачи:

Промазанные клеем и зажатые струбцинами ламели

Этап №6: окончательная обработка

После того, как изделие полностью высохнет, выполняем финишные операции:

Готовый клееный собственноручно брус

В некоторых случаях для повышения прочности соединения можно использовать специальные шканты, которые вставляются в заранее просверленные отверстия и скрепляют ламели.

Дополнительная фиксация шкантами

Заключение

Клееный брус очень надёжный, тёплый и простой в эксплуатации строительный материал. Единственный его существенный недостаток – это достаточно высокая стоимость. Но, во-первых, за качество следует платить, во-вторых, можно существенно сэкономить, выполнив склеивание собственными силами. Примечательно, что некоторые технические параметры самодельного изделия при этом могут оказаться даже лучше, чем у заводского.

Готовые дуплексы из клееного бруса

Видео в этой статье сможет ознакомить вас с некоторой дополнительной информацией, имеющей прямое отношение к изложенной выше теме. Пробуйте, и у вас всё выйдет.

rubankom.com

Производство клееного бруса своими руками

Самостоятельное производство клееного бруса позволяет решить множество проблем в доме, начиная с ремонта или реставрации мебели, и заканчивая крупными строительными или отделочными работами. Мне могут возразить, зачем клеить брус самому, если можно купить готовый? Отвечаю: не всегда клееный брус нужен в больших объемах, особенно при мелких работах, не всегда можно купить брус нужного размера, обычно продают брус стандартных размеров.

На самом деле почти невозможно купить брус с необходимыми параметрами. Например, если нужен крепкий брус (как конструктивный элемент), но при этом внешние поверхности бруса должны быть мягкими (например, будут подвергаться обработке: резьба по дереву, рельефная отделка и т. д.). Эта статья поможет вам научиться изготавливать клееный брус самостоятельно.

Несколько важных замечаний

1. Правильно изготовленный клееный брус по своим конструкционным, механическим и прочим параметрам превосходит цельный брус, изготовленный из того же дерева и с такими же размерами. 2. Современные клеевые составы для дерева, в случае их правильного применения, позволяют получить клеевой шов более прочный, чем само дерево. Я как-то хотел оторвать приклеенный брусок к столешнице. Дело кончилось тем, что сам брусок расщепился по длине, но в месте клеевого соединения не отстал ни на йоту.

3. Во многих случаях (в том числе в домашних условиях городской квартиры) изготовить клееный брус можно без использования специального дорогостоящего инструмента, если для его производства использовать покупные детали (половые рейки, доски).

Прежде чем перейти непосредственно к технологии изготовления клееного бруса, рассмотрим некоторые определения.

На рисунке ниже показаны основные детали клееного бруса и способы их соединения. На самом деле способов соединения много больше, но на рисунке указаны наиболее простые в изготовлении в домашних условиях. Важным условием для бруса является взаимное расположение годовых колец, ламели должны быть склеены таким образом, чтобы их взаимное расположение в изготавливаемом брусе было разнонаправленным у смежных ламелей. В этом случае, брус будет наименее подвержен короблению.

Технология изготовления клееного бруса в домашних условиях

Необходимые инструменты (перечень инструмента, конечно, зависит от того, какой брус вы хотите изготовить):

На фото представлен инструмент, без которого точно не обойтись (набор струбцин).

Необходимые материалы:

Технология изготовления клееного бруса будет рассмотрена на примере производства клееного бруса для изготовления оконных коробок дома.

Требования к исходному материалу. Применяемый пиломатериал должен быть сухим и здоровым. В данном случае я использовал брус из сосны и лиственницы (100 на 100 мм), который хранился под навесом, т. е. естественной сушки.

Нарезаем заготовки нужной длины, с припуском по 5 см с каждой стороны.

Отбираем три заготовки (ламели) для изготовления одного бруса. Что важно? Так как на первом этапе строгаются и фугуются только те канты (стороны) у ламелей, которые подлежат склеиванию, в которых будет выбираться паз, то необходимо заранее определить взаимное расположение ламелей таким образом, что бы рисунок годовых колец был разнонаправленным. Для соединения ламелей использовал соединение на шпонку. После острожки склеиваемых сторон, выбираем паз у крайних ламелей с одной стороны и у средней ламели два паза (по двум сторонам). По размерам пазов на циркулярной пиле делаем заготовки для шпонок.

После изготовления всех деталей будущего блока, для предварительной оценки, подгонки собираем брус на «сухую», без клея.

Подготовка склеиваемых поверхностей важная операция. В зависимости от применяемого клея порядок подготовительных действий может меняться (см. инструкцию на упаковке клея). Но основные операции, как правило, все же однотипны. Обычно необходимо:

После выполнения этих операций можно приступать к склеиванию бруса.

Склеивание бруса

Склеивание бруса процесс наиболее ответственный. Здесь особо важно правильно выбрать клей. Т. е в зависимости от того, где (на улице, в помещении) в каких условиях (влажность, температура) будет использоваться будущее изделие, а также в зависимости от требований к внешнему виду клеевого соединения (цвет клея) необходимо выбирать соответствующий клей. Сейчас на рынке проблем с выбором клея практически нет.

Технология склеивания зависит от выбранного клея и обычно также указывается на упаковке. Как видно на фото, клей имеет жёлтый цвет (вопрос цвета для меня не был принципиальным), клей предназначен для использования при наружных работах, по дереву, рисунок годовых колец у бруса разнонаправленный. Дефекты и сколы по краям бруса будут удалены при чистовой обработке бруса. После склеивания для сжатия и фиксации склеиваемых деталей я использовал струбцины.

Сушка клеевого соединения должна выполняться в соответствии с рекомендациями производителя клея. Как правило, необходимо соблюсти следующие условия:

Упомяну еще одну нестандартную (необязательную) операцию. С учётом того, что клееный брус создавался для изготовления оконных блоков, а силовые воздействия при выполнении конопатных работ при монтаже оконных блоков — не маленькие. Решил дополнительно усилить конструкцию бруса установкой на шканты. Шканты использовал самодельные из дуба, диаметром 22 мм, с использованием в нижней части шканта отверстия под конусный клин (шкант встаёт в распор на клин — при забивании). Сначала засверлил отверстия. Шканты и конусный клин сажал на клей. Забивал шканты кувалдочкой.

Завершающие операции при изготовлении клееного бруса

Тщательно просушив изделия, окончательно обрабатываем клееный брус. В частности, строгаем брус. При строгании нужно выдержать одинаковые размеры для всех брусьев, размеры бруса в чистоте (в сечении) — 90 на 275 мм. Далее обрабатываем склеенный брус со всех сторон огнебиозащитой, два раза.

Готовый склеенный брус представлен на фото ниже (вид с торца и вид сбоку).

Замечание

Что бы не зацикливаться на слове БРУС, нужно добавить, что данная технология вполне применима при изготовлении и других деталей. Я, например, для изготовления столешницы для компьютерного стола использовал покупную половую доску, из которой и клеил щит.

Совет: При изготовлении небольших заготовок (для ремонта мебели) или небольших конструкций (навесные полочки, ящички) когда делать пазы или четверти несподручно, или у вас нет такой возможности, часто склеивание делают на гладкую фугу. В этом случае, для более надежного склеивания и фиксации, очень поможет набор центровых маркеров. Советую купить. Купить маркеры можно в строительных магазинах, стоят они копейки, а помогают замечательно. Крупные маркеры, на фото справа, самодельные, выточенные на токарном станке, используются при более крупных работах.

Буду рад, если статья окажется вам полезной!

брусклееный бруспроизводство

www.diy.ru

Клееный брус: плюсы и минусы, обзор свойств, фото и видео

Что может быть лучше и практичнее дома из бруса? Только дом из клееного бруса. Вы сами поймете, насколько это верно, после того, как прочитаете нашу статью.

Плюсы и минусы или давайте рассуждать здраво

Начнем с преимуществ. Их действительно много, и каждое заслуживает отдельного места в списке:

  1. Повышенная прочность. Клеевой брус гораздо прочнее, чем массив древесины. Во время склеивания ламелей клей проникает глубоко в древесные поры. Это не мешает воздухообмену, но обеспечивает максимальную прочность.
  2. Отсутствие древесного напряжения. Сборная технология клееного бруса препятствует растрескиванию и искривлению изделий. Когда готовые доски соединяются, распилы располагаются так, чтобы волокна были направлены в разные стороны. В дальнейшем этот прием обеспечивает геометрическую стабильность брусу.
  3. Улучшенная теплоизоляция, клеёный брус не промерзает. Показатель теплоизоляции превосходит характеристики массива из дерева.
  4. Возможность производства конструкций большой длины (до 60 метров).
  5. Равномерность структуры. Подбор лучших слоев древесины позволяет исключить наличие сучков, трещин и других дефектов внутри стройматериала.
  6. Отличное противодействие химическим реагентам. Дома из клееного бруса могут даже использоваться под хранилища минеральных удобрений.
  7. Повышенная огнестойкость. По сравнению с обычной древесиной, клееный брус лучше противостоит пожарам, характеризуется низкой скоростью обугливания.
  8. Прекрасно подходит для строительства домов под постоянное проживание.
  9. Усадка дома из клееного бруса минимальна (не более 1%), это позволяет начинать работы по отделке практически сразу после завершения строительства. Благодаря минимальной усадке сроки строительства «под ключ» значительно меньше сроков строительства из традиционного бруса.

Недостатки

  1. Высокая цена по сравнению с профилированным брусом.
  2. Минусы, главным образом, проявляются при некачественном изготовлении. Зависимость свойств клееного бруса от качества клея и исходного сырья. Применение низкосортных составляющих сводит на нет все положительные свойства материала.
  3. Отсутствие достоверных сведений про долговечность клееного бруса. Этой технологии менее 50 лет, поэтому реальные цифры мы сможем узнать только через полстолетия.

 

Какой материал лучше: лиственница, кедр или сосна?

В производстве материала могут быть использованы породы древесины:

От породы древесины зависит прочность готового материала: элитным качеством отличаются лиственница и кедр, ель прочна, но сосна превосходит ее, особенно северная. Сибирский кедр является наиболее качественным материалом для производства клееного бруса в России, но его стоимость значительно превосходит изделия из сосны.

Наиболее распространенным является изготовление соснового клееного бруса, так он доступнен во многих регионах России и стоит дешевле, чем из других видов древесины.

Финский брус — признанный эталон качества

Это материал очень высокого качества. При его производстве технологический процесс всегда соответствует самым высоким требованиям. Покупая финский клееный брус, вы можете быть уверены, что:

  1. Для изготовления отбирается качественная древесина. Любая партия стройматериала всегда имеет одинаковые характеристики.
  2. Склейку проводят в цехах, где круглый год поддерживается нужная температура и влажность воздуха.
  3. Используется современное высокоточное оборудование. Распиливание и фрезерование выполняют автоматизированные линии.
  4. Технология постоянно усовершенствуется. За многие годы финские производители накопили богатый опыт, который успешно применяют на деле.

Производство

При производстве клееного строительного бруса используются только специально отобранные бревна. К склеиванию допускаются срединные слои. В процессе изготовления:

От чего они зависят цены?

Цены на клееный брус всегда выше, чем на его обычный аналог (традиционный брус) примерно на 50%. Это логично объясняется несколькими причинами:

На российском рынке стоимость клееного бруса колеблется в диапазоне от 18 до 25 000 рублей за куб. Цена финского материала выше на 20-30%.

При покупке готового материала, обращайте внимание на:

Клеевой брус:

Все вышесказанное свидетельствует о том, что клееный брус – один из лучших строительных материалов для возведения стен. Выбор за вами – результат очевиден!

Предлагаем к просмотру видео сюжет с обзором свойств материала:

derevo-s.ru

Клееный брус: за и против.

До того как определиться с выбором материала для строительства дома, застройщику необходимо тщательно проанализировать преимущества тех из них, к применению которых он больше всего склоняется. И часто список «плюсов» и «минусов» бывает одинаковым. Но в том случае если рассматривать все за и против клееного бруса, то у этого материала число преимуществ заметно будет превалировать над его недостатками. Но обо всем по порядку.Рекомендуем выбрать для себя подходящий проект и заказать строительство дома из клееного бруса по финской технологии в компании Гринсайд.

Производство клееного бруса: основные технологические этапы

Дерево, как материал для строительства домов обладает большим количеством достоинств, но вместе с тем не лишено и существенных недостатков, таких как, усадка, низкая пожаробезопасность, невысокая несущая способность, склонность к растрескиванию и других.

По данной теме есть похожая статья - Сколько стоит дом построить? Рассмотрим различные материалы.

И одна из причин появления клееного бруса состояла в том, чтобы создать материал, сохраняющий все положительные качества дерева, но при этом избавить, или, по крайней мере, минимизировать его недостатки.
  1. На первом этапе заготовленные бревна распиливаются и отправляются на сушку. Это необходимо не только для того, чтобы ускорить процесс, но защитить пиломатериалы от естественного при высушивании процесса «выкручивания», так как у цельного бревна сушка идет по направлению от внешнего слоя к сердцевине, которая в итоге остается более влажной чем остальная часть.
  2. Для производства клееного бруса используется пиломатериал с влажностью около 8%, допустимая погрешность составляет не более 2% в обе стороны.
  3. Следующий этап – отбраковка неровных и покоробленных досок, а также вырезание различных дефектов древесины.
  4. После этого доски распускаются на ламели, проходят процесс калибровки на специальном станке с четырех сторон.
  5. Заготовленный и высушенный пиломатериал проходит обработку антисептическими составами и, для повышения пожаростойкости, антипиренами.
  6. Далее начинается непосредственно процесс изготовления клееного бруса, который включает в себя: сращивание ламелей по длине, прессовку и склеивание, а также торцевание.
  7. После завершения предыдущего этапа брус подвергается профилированию.

Число ламелей в брусе может варьироваться от 2 до 5 единиц, но важно, чтобы волокна и годовые кольца смежных между собой деталей были разнонаправленными – такой прием обеспечивает стабильность изделия не только во время его изготовления, но и в процессе эксплуатации.

В результате получается материал по прочности в 3 раза превосходящий обычный брус и сопоставимый по несущим способностям даже с бетоном.

Количество ламелей, а также их толщина определяют размер сечения будущего бруса, который может составлять от 10 до 32 см и более.

Но строительство из клееного бруса дачных домов чаще всего ведется из материала до 15-18 см толщины, а коттеджей для всесезонного проживания от 20-22 и более, в зависимости от климатических условий региона.

Особенности производства клееного бруса, видео:

Древесина для клееного бруса

Производство клееного профилированного бруса начинается с процесса заготовки качественного сырья для него. И хотя технология позволяет получать изделия их разных пород древесины, но в основном применяется сосна и ель.

На рынке можно встретить и клееный брус из лиственницы, дерева известного своей влаго- и водостойкостью.Нередко ламели, полученные из лиственницы, идут для производства одной стороны бруса, которая при изготовлении сруба монтируется как внешняя, постоянно подверженная влиянию осадков и других неблагоприятных воздействий.

Используется в производстве и древесина кедра, отличающегося особой красотой рисунка и цвета, но такие изделия достаточно редки и относятся к элитным видам клееного бруса.

В силу особенностей производства клееного бруса, данный строительный материал может иметь разную длину, не ограниченную размером исходного сырья, бревна. Но наиболее распространенной является 12 м, так как это оптимально при возведении длинных стен домов – не требует сращивания и дополнительных врезок, а транспортировка не представляет сложности.Более длинные изделия, как правило, изготавливают по заказу, но при условии возможности обеспечения их транспортировки на строительный объект.

Экологичен ли клееный профилированный брус?

По вопросу экологичности клееного бруса споры между сторонниками и противниками строительства из данного материала являются основными. Но истина, как всегда, посередине.Естественно, из-за применения химических составов, которыми и являются клеевые смеси, говорить о бесспорной натуральности изделия не приходится, но и утверждать, что их использование всегда вредно для человека тоже.

Все зависит от качества клея, который по своему виду может быть:

Самым безопасным является использование так называемой ЕПИ-системы, а лучшей влагостойкостью обладает полиуретановый состав. И хоть баня из клееного бруса не является самым оптимальным вариантом, но если принято такое решение, то выбирая материал, следует поинтересоваться составом клея, а также его способностью выдерживать влажность при высоких температурах.

Кроме того, особое внимание в этом случае нужно будет уделить благоустройству парной.

Но независимо от используемого клея, соединение ламелей должно обеспечивать монолитность изделий, что и проверяется в результате испытаний, во время которых образцы каждой партии погружаются на 4 часа в кипящую воду.

После этого брус помещается в холодную воду на час, а затем отправляется в сушильную камеру на сутки. По истечении всех этапов испытаний проверяется прочность соединений, внешний вид как визуально, так и с помощью специального измерительного инструментария.

На крупных предприятиях процесс испытаний является обязательным, поэтому в качестве изделий можно быть уверенным, а большинство нареканий на клееный брус связано с использованием продукции небольших кустарных цехов, физически не имеющих возможность проводить данный этап работ, а кроме того, нередко экономящих и на качестве используемых клеев.

Зачем изготавливать клееный брус своими руками?

Наладить непосредственно производство клееного бруса на участке для строительства дома, наверное, не стоит, но иногда изготовить некоторые элементы для этого – имеет место быть.

Чаще всего самостоятельно клееный брус изготавливается в качестве балок перекрытия, что позволяет получить конструкцию с повышенной несущей способностью и нужного размера как по длине, так и по толщине.

Иногда производятся и детали более «скромных» размеров, например, для изготовления каких-либо декоративных элементов, для которых важно использование конкретных видов древесины и небольшие объемы и размеры, но их невозможно найти в продаже.

Так как в кустарных условиях обеспечить обработку древесины очень сложно без специальных станков и инструмента, то для изготовления бруса лучше приобретать готовые пиломатериалы, например, строганные доски нужного размера и сечения.

Обязательно потребуется и клей, а также минимальный набор инструмента: рубанок, ножовка, шлифмашина и другие. Но самое главное – потребуется запастись набором струбцин, которые и будут выполнять работу пресса, обеспечивая плотность и прочность клеевых соединений.

Очень важно обеспечить условия для сушки изделий: оптимальной является температура воздуха до 25 °C, а влажность – до 60-65%.Важно также не допускать прямого воздействия на изделие во время его сушки прямых солнечных лучей и, конечно, осадков.

По окончании процесса изготовления не нужно забывать и о такой составляющей производства клееного бруса, как обработка его антисептиками и антипиренами.

Что такое финский клееный брус?

По вопросу названия данного материала существуют разночтения. Но справедливости ради стоит отметить, что все клееные изделия являются «финскими», так как впервые производство этого бруса наладили в Финляндии.

Обычно финским называют материал с повышенными прочностными характеристиками и особого способа формирования рисунка, отличающегося, так называемой регулярностью, так как при склеивании, внешние ламели обращены внутренней стороной (той, что ближе к сердцевине бревна) наружу.

Это обеспечивает не только характерный рисунок, но и особую устойчивость к формированию трещин.

А так как для этого материала большое значение имеет также и качество исходного сырья, то и стоимость клееного бруса, изготовленного по «финской» технологии, будет выше в среднем на 30 %, по сравнению с традиционными изделиями.

Еще одним важным отличием является и форма замкового соединения, которая обеспечивает максимальное прилегание венцов друг к другу и бо?льшую ширину теплового шва, что в итоге гарантирует лучшую сохранность тепла в коттедже или доме.

Замковое соединение сконструировано по привычному типу «шип-паз», но отличающегося необычной конфигурацией.

Опыт строительства дома из клееного бруса, видео:

Достоинства и недостатки клееного бруса

Многие компании, рекламируя коттеджи из клееного бруса, обращают внимание, прежде всего на два аспекта: скорость возведения дома и высокие эстетические характеристики. И это полностью верно.

Так как для строительства используется материал, прошедший эффективный этап сушки, то стадия усадки у таких зданий практически отсутствует, поэтому к монтажу кровли, установке окон и дверей и отделочным работам можно приступать сразу по окончании возведения сруба.За счет этого и происходит оптимизация строительного процесса, а время от закладки фундамента до новоселья может составлять всего полгода или даже меньше (в зависимости от размеров дома).

Противники же отмечают то, что стоимость дома из клееного бруса выше на 30-50% в сравнении со строительством из оцилиндрованного бревна или обычного профилированного бруса. И это тоже верно, но с учетом того что теплопроводность стен домов из клееного бруса ниже, можно сэкономить на дополнительной теплоизоляции, при равной толщине используемого материала.

Силикатный кирпич: что это такое? - здесь больше полезной информации.

Большие «плюсы» клееного бруса

Но для того чтобы составить объективную картину следует определить, безусловно, сильные и слабы стороны этого материала, а после – принимать решение. Итак, клееный брус обладает следующими достоинствами:

Вас заинтересует эта статья - Террасная доска из ДПК и лиственницы. Технология монтажа.

И о «минусах» клееного бруса

Если рассматривать недостатки, то, прежде всего, следует обратить внимание на тот аспект, что клееный брус, несмотря на специальную обработку, в любом случае остается древесиной, с присущими ей недостатками.Поэтому, если не планируется внутренняя отделка дома из клееного бруса, то для сохранения презентабельного вида материала, его следует правильно обработать: выполнить шлифовку и нанести лаковое или красочное покрытие.

Рассматривая экологичность этого материала, прежде всего, нужно учитывать, что исходное сырье – имеет натуральное происхождение, а безопасность изделия полностью зависит от качества используемых клеевых составов.

А вот явные минусы, недостатки и даже дефекты можно заметить у клееного бруса, изготовленного на небольших кустарных производствах, так как в таких условиях нет возможности полностью соблюдать весь технологический процесс. Более высокую цену клееного бруса также нельзя считать объективным недостатком, так как это всего лишь плата за продукт с улучшенными характеристиками.

Поэтому, если обращать внимание на бесспорные недостатки, то нужно признать значительно более низкую паропроницаемость стен из клееного бруса: поэтому в таких домах без эффективной вентиляционной системы – не обойтись.

dimdom.ru

Брус клееный и оконный брус – секреты изготовления материала

Как выбрать прекрасные, долговечные, практичные, экологически чистые и недорогие окна? Над этим вопросом вспоминал любой, кто решил поменять данные конструкции в доме, квартире либо в офисе. Ответ несложен – выбирайте окна из дерева. А чтобы вы могли быть уверены в качестве продукции и заплатить за нее разумную цену, мы поведаем вам, какой должен быть брус оконный, какова его цена и как сэкономить, сделав материал своими руками.

Из чего делают окна из дерева

Качественные брусовые окна, к примеру, из лиственницы, имеют массу преимуществ, среди которых:

Для изготовления окон возможно использован цельный брус (к примеру, дубовый). Но таковой материал имеет нестабильную геометрическую форму, потому, что дерево любой породы со временем усыхает, деформируется и трескается. Более практичен в этом отношении клееный оконный брус.

Преимущества клееного бруса

Популярность окон из данного материала в последние пара лет быстро возросла. Не обращая внимания на довольно большую цена (в сравнении с пластиковыми стеклопакетами), именно на нем останавливаются многие отечественные потребители.

И это не страно, поскольку клееный брус (к примеру, из лиственницы) владеет массой преимуществ, среди которых:

Какой материал выбрать

Клееный брус возможно изготовлен из дерева разных пород. В большинстве случаев, для этого употребляется сосна, дуб и лиственница. Первый вариант наиболее доступен – цена для того чтобы бруса значительно ниже стоимости подобных материалов из других пород дерева. Разъясняется эта особенность достаточно легко – сосна несложна в обработке и быстро сушится.

Второй вариант – лиственница. Стоить таковой материал будет мало дороже, чем оконный брус из сосны. Дело в том, что лиственница содержит большее количество смолы, что затрудняет ее производство и сушку бруса. Но наряду с этим материал меньше подвержен гниению – кроме того без обработки особыми веществами.

Дороже обойдется оконный брус из дуба. Но большая цена материала целиком и полностью оправдана его красивыми эксплуатационными чертями – срок работы дубовых окон исчисляется десятками лет. Помимо этого, смотрится дуб очень роскошно и презентабельно.

Обратите внимание! Брус из дуба должен быть прекрасно высушен – качественная сушка древесины обязана занимать как минимум несколько недель.

Главные этапы изготовления

Производство оконного бруса – технологически сложный процесс, от правильности исполнения которого зависит уровень качества приобретаемого материала и срок эксплуатации окон. Изготавливается клееный брус для окон лишь из высококлассной древесины.

На начальной стадии дерево распиливается на доски (ламели). Сырье нужно пристально изучить – удалить все сучки, трещины, повреждения, гниль, другие недочёты.

Потом выполняется сушка, продолжительность которой лична для каждой породы дерева. Допустимая влажность древесины не должна быть больше более 12%, но лучше, если она будет менее 10%. По окончании сушки ламели при необходимости сращивают по торцам – для получения нужной длины.

Наиболее важный этап – склеивание. Для этого употребляется особый клей, который с одной стороны надёжен для человека, а с другой – разрешает добиться большой прочности швов. Склеивание ламелей происходит под прессом, что делает брус более крепким и долговечным.

Делаем сами

Производство окон из клееного бруса – достаточно сложный процесс, который при отсутствии соответствующего опыта лучше доверить специалистам. Но вы в полной мере сможете изготовить дома клееный брус. Кстати, материал кроме этого возможно использован в самых разнообразных целях, начиная с внутренней отделки и реставрации мебели помещения, заканчивая большими строительными работами.

Для изготовления бруса вам пригодится конкретно само сырье, другими словами дерево, клей, растворитель, и следующий инструмент:

Применяемый материал должен быть большого качества и прекрасно просушен. В обязательном порядке убедитесь в том, что дерево не имеет гнили и не поражено паразитами.

По окончании всех приготовлений возможно приступать конкретно к самому производственному процессу.

Инструкция по изготовлению бруса включает в себя пара этапов:

Обратите внимание! Склеивать ламели нужно так, дабы направление годовых колец древесины было противоположенным – так вы обеспечите большую прочность бруса.

Перед склеиванием обработайте ламели наждачной бумагой либо шлифовальной машиной. Потом нужно протереть их от пыли и обезжирить, для чего употребляется растворитель. Кроме этого нужно обработать подробности огнезащитой.

Сушка склеенного бруса выполняется по личной инструкции, указанной производителем клея.

Разработка может мало различаться, но, в большинстве случаев, предъявляются такие требования:

На завершающем этапе нужно совершить финишную обработку, которая подразумевает удаление остатков клея и строгание бруса. Потом возможно совершить повторную огнезащитную обработку.

Заключение

Клееный брус – красивый материал для изготовления оконных систем, который поразит вас своей долгим сроком и практичностью работы. Сейчас в продаже представлен брус разных размеров, изготовленный из разнообразных пород дерева, исходя из этого выбрать хороший вариант будет очень просто. А если вы не смогли подобрать нужный материал – неизменно возможно изготовить оконный брус самостоятельно.

Более подробную данные по данной теме вы сможете определить, взглянув видео в данной статье.

blog-oremonte.ru

Как выбрать клеенный оконный брус

Клееные брусья находят широкое применение во всем мире ввиду их высоких эксплуатационных характеристик. Оконный брус клееный — это особо прочный экологически чистый древесный материал, который выпускается многими ведущими строительными компаниями и надежно зарекомендовал себя в сооружениях самого разного назначения.

Устройство окна из клееного бруса.

Оконный брус клееный предлагается в большом ассортименте, выполняется из дешевых и очень дорогих элитных материалов. Это обеспечивает покрытие любых запросов, даже самых требовательных владельцев престижных коттеджей. Деревянные окна из клееного бруса никогда не выйдут из моды, несмотря на жесткую конкуренцию со стороны пластика, поскольку дерево — это красиво, тепло и удобно.

Особенности клееного бруса

Клееный брус представляет собой длинномерный древесный строительный материал, изготовленный по современной технологии. Основной принцип создания материала — продольное склеивание отдельных деревянных ламелей (реек) в единое целое. Процесс соединения производится под давлением в специальных условиях с автоматическим контролем параметров.

Схема изготовления клееного бруса.

Современная технология позволяет обеспечить изготовление клееного изделия с заданными свойствами (прочность, влажность и т.д.), равномерной структуры (без трещин и других дефектов). При этом подобрать качественную тонкую рейку намного проще, чем однородный монолитный брус. Кроме того, каждая отдельная ламель проходит индивидуальную сушку и снятие внутренних напряжений, что позволяет исключить растрескивание клееного материала.

Основные преимущества такой конструкции: окно из клееного бруса имеет стабильность размеров и формы; практически полное отсутствие усадки; низкая остаточная влажность; равномерность структуры и отсутствие внутренних дефектов; экологическая чистота, несмотря на применение клеевого состава; повышенное тепловое сопротивление и стойкость к агрессивным веществам. Главные недостатки материала: повышенная стоимость, необходимость тщательного контроля качества при покупке (опасность подделок); возможность появления тангенциального расслоения при пересыхании древесины.

Процесс производства бруса

Схема сборки оконной рамы.

Процесс изготовления клееного бруса состоит из нескольких основных этапов:

  1. Распилка древесины на ламели, отбор по качеству, сушка ламелей (влажность в пределах 8-18% в зависимости от сорта изделия).
  2. Обработка поверхности ламелей, формирование зубчатого профиля в продольном или поперечном направлении для более плотного сцепления реек между собой.
  3. Нанесение слоя клея. Клей применяется следующих видов: меламиновый, резорциновый, полиуретановый состав и EPI-система (специальный прозрачный клей). Клеи делятся на классы по водостойкости (D3, D4, D4+) и экологической безопасности (Е1-Е3).
  4. Склеивание под давлением.
  5. Профилирование бруса: придание изделию нужной формы (фрезерование) производится после высыхания клеевого состава.

Особенности оконного бруса

Оконный клееный брус изготавливается по описанной технологии и мало отличается от изделий другого назначения. На рис. 1 показано строение оконного бруса до профилирования. После получения клееного изделия ему придается специфический профиль, необходимый для сборки оконной рамы.

Примеры сечений двух- и трехслойных брусковых заготовок для оконных блоков по ГОСТ 24700.

Оконный брус изготавливается чаще всего из хвойных пород древесины — из лиственницы, сосны, ели, кедра. Окно из клееного бруса в элитных домах часто делается из дуба, который значительно дороже изделий из хвойной древесины.

Прочность рам из клееных элементов зависит от того, сколько стыков ламелей по длине есть в одном брусе. По этому показателю принята следующая классификация брусьев по категориям качества:

  1. Категория 1 (DKD) — допускает сращивание центральной ламели через каждые 1,2 м.
  2. Категория 2 (DКК) — цельная только одна наружная ламель, центральная рейка может сращиваться через 1,2 м, наружная — через 2 м.
  3. Категория 3 (ККК) — все рейки могут сращиваться.

Исходя из этих особенностей максимальная длина бруса: категории 1 — 90 см, категории 2 — 4 м, категории 3 — 6 м.

Свойства бруса оконного

Примеры сечений брусковых деталей для оконных и балконных дверных блоков по ГОСТ 24700.

Применение современной технологии изготовления обеспечивает следующие особенности:

  1. Для оконных рам применяется трехслойный клееный брус.
  2. Нормируемая остаточная влажность древесины составляет 8-12%, градиент влажности по всему объему материала — не более 2%; окно при такой степени сушки может получить усадку не более 2%.
  3. При сортировке ламели с сучками, трещинами, пятнами смолы, участками гниения удаляются из процесса, а структура клееного изделия не содержит таких дефектов.
  4. При совмещении ламелей выполняется условие направления волокон древесины в противоположные стороны, что снимает внутренние напряжения и обеспечивает высокую стойкость к растрескиванию.
  5. Клеевое соединение производится по международной классификации DIN EN 204, что обеспечивает высокую механическую прочность, соответствующую классу D4.
  6. Подбор ламелей производится по цвету и структуре, что гарантирует равномерность текстуры всего клееного изделия.

Выбор материала бруса

Наиболее распространенными материалами для изготовления оконных клееных рам являются сосна, сибирская лиственница и европейский дуб, находит также применение древесина ели, клена, кедра, ясеня.

Сосна. Является распространенным материалом для клееного бруса. Такая древесина имеет хорошую технологичность, легко обрабатывается, обладает достаточно высоким тепловым сопротивлением и механической прочностью. Главное достоинство — самая низкая цена по сравнению с другой древесиной. К недостаткам можно отнести низкую влагостойкость.

Основные стандартные размеры оконного клееного бруса из сосны: 48х(61, 75, 86, 95, 105, 120); 63х(75, 86, 95, 105); 66х120; 67х64; 72х(61, 75, 86, 95, 105, 120); 80х(69, 110); 82х(86, 115) и 99х61 мм.

Лиственница. Оконный брус из лиственницы становится все популярнее в стране по причине высоких эксплуатационных свойств при умеренно высокой стоимости. По цене сибирская лиственница заметно выше сосновой древесины, но обладает значительно более высокой влагостойкостью и практически не подвержена гниению и воздействию микроорганизмов. Это свойство позволяет экономить на антисептической пропитке и защитных покрытиях. Высокие параметры обеспечиваются за счет повышенного содержания смолистого компонента в лиственнице. Текстура древесины имеет свою оригинальность, что придает своеобразный внешний вид окну.

Основные стандартные размеры оконного бруса из этого материала: 48х(63-145), 63х(75х145), 72х(63-145), 84х(86, 115), 96х(63-145) мм.

Дуб. Клееный брус из европейского дуба считается элитным материалом не только из-за своей высокой цены, но и из-за уникальных эксплуатационных характеристик. Эта древесина имеет повышенные теплоизоляционные свойства, механическую прочность, долговечность, морозоустойчивость. Она обладает очень высокой влагостойкостью. По красоте текстуры с дубом трудно сравнить другие породы деревьев. Основные размеры дубовых брусьев: 63х(75, 86, 125), 72х86 и 84х(86, 115) мм. Высокая стоимость изделий во многом объясняется длительностью процесса сушки, который из-за очень высокой твердости древесины может занимать более 20 суток.

Многие люди при монтаже оконных рам отдают предпочтение пластиковым конструкциям из-за их стабильности размеров, влагостойкости и долговечности. Современная технология позволяет изготовить оконный клееный брус из древесины, который по своим параметрам вполне способен конкурировать с пластиком, а по эстетичному виду, экологической чистоте и удобству превосходит его. Окна из клееного бруса — это модно и современно, удобно и надежно.

expertbrusa.ru

Что лучше клееный брус или профилированный: преимущества и особенности изготовления

Все чаще в строительстве домов используются натуральные материалы, человеку в их окружении жить уютно и очень комфортно. Это обусловлено рядом факторов, среди которых экологичность, надежная защита от холода и красота помещения. Но для того что бы разобраться какой материал лучше, необходимо выяснить, что такое клееный брус и чем он отличается от профилированного или оцилиндрованного изделия.

Делая выбор между разными видами брусьев важно не ошибиться и остановить свой выбор на том, что наиболее подходит именно вам, для этого ниже будут приведены основные характеристики всех материалов из древесины, и вы определитесь, что более пригодно для вашего дома.

Особенности производства

Цельный или цилиндрованный брус имеет округлую форму, процесс его изготовления, сводится к выбору подходящих заготовок и приданию им нужной формы, по средствам фрезерования. Чаще всего цельные бревна проходят минимум процессов обработки, а так же не подвергаются просушиванию. Это чревато последующей усадкой, которая даст значительные зазоры между соединениями бревен, уже меньше чем через год.

Оцилиндрованные бревна могут поставляться с разной степенью влажности, от этого будет в значительной степени различаться их цена.

Если влажность на низком уровне, то процессы усадки не принесут большого беспокойства. Внешний вид и внутреннее пространство из таких бревен имеет довольно привлекательный вид, и не нуждается в последующей обработке поверхности, кроме антисептической защиты от насекомых.

Профилированный брус из цельной древесины обычно содержит не более 20% влаги и имеет минимальные усадочные свойства из всех вариантов обработанного деревянного массива. И вопрос что лучше брус или клееный брус актуален, но важно помнить, что даже хорошо просушенная древесина дает минимальную усадку.

Когда стоит вопрос что выбрать профилированный или клееный брус, следует отдавать себе отчет, что клееный в отличие от цельного усадки практически не имеет, и дополнительных работ по ее устранению не требует.

Выбирая клееный брус или его аналог на основе шпона, можно быть уверенным в надежности, ведь все основные показатели превосходят возможных конкурентов. Клеёный брус или клееный что лучше из представленных на рынке материалов подсказку даст сравнительный анализ, итак перечислим все плюсы последнего:

  1. Усадка – по сравнению с профилированным брусом из цельного массива имеющим 20% влажность, усадка клееного материала будет значительно ниже. В то время как у цельного она составляет от 6 до 8%, у клееного этот показатель не превышает 0,5%;
  2. Нарушение геометрии – клееный брус не имеет этого недостатка, а вот профилированный подвержен винтовым изгибам;
  3. Гниение – отсутствует у клееного материала, ввиду его полной пропитки клеем, как снаружи, так и изнутри;
  4. Червоточины – не являются возможными, ведь в процессе обработки клееный брус проходит несколько этапов контроля, а его составные части распиливаются, что позволяет выявить все скрытые изъяны;
  5. Гладкость поверхности – несмотря на то, что профилированный брус проходит обработку в виде шлифования, иногда поверхность все же имеет шероховатую структуру, что полностью исключено у клееного материала;
  6. Деформации – часто случаются у любого вида брусьев, кроме клееных, под воздействием резких перепадов температуры, этот фактор особенно явно проявляется на больших площадях с ровной поверхностью;
  7. Размерность – брус клееный профилированный имеет широкий размерный ряд, а его максимальна длина может достигать 18 м, чем не может похвастать ни один аналог;
  8. Прочность – прочностные характеристики у данного материала превосходят по всем показателям любой другой вид брусьев. В некоторой степени они сравнимы с бетоном и металлом. Это обусловлено тем, что в процессе склеивания и прессования материал получает дополнительную прочность, а сам он берется из внешней части ствола дерева, которая намного тверже внутренней;
  9. Плохая воспламеняемость – горит этот материал немного хуже, чем обычная древесина, но вот для его воспламенения потребуется, куда больший источник тепла, чем для обычного цельного массива;
  10. Теплоизоляционные свойства – подобрав обычный брус по толщине, вы полностью решите проблему с сохранением тепла на несколько лет, однако при плохом уходе или низком качестве материала, со временем может потребоваться дополнительная теплоизоляция стен дома. В случае с клееным брусом, который изготавливается строго по требованиям СНИП, такой проблемы не возникнет, ведь он не подвержен порче.

К минусам можно отнести разве что высокую стоимость данного материала, по сравнению с остальными аналогами, но переплатив единожды, вы забудете обо всех проблемах присущих домам из дерева.

Одним из мнимых недостатков считается низкая экологическая составляющая клееных брусьев, якобы клей которым они пропитаны, вредит здоровью и окружающей среде, на самом деле это не так. Современные материалы склеиваются только высококачественными средствами, которые имеют натуральную основу.

Изготовление

  1. После сруба древесина хвойных сортов направляется в специальные сушильные камеры. Там под потоками теплого воздуха происходит выветривание влаги, до момента снижения ее содержания в древесине на уровне 8-10%;
  2. Далее высушенное дерево переправляется на стенд для удаления лишних сучков, и на распиловку;
  3. После продольного распиливания, полосы склеиваются в ламели, длина которых обычно равна 12 метров, хотя возможны варианты изготовления 18-и метрового бруса;
  4. Склеивание производится под мощным прессом с применением специального экологически чистого клея;
  5. Далее происходит нарезание из массива склеенных ламелей отдельных брусьев в соответствии с требуемыми размерами;
  6. Если требуется профилировать изделие, то оно передается, на специализированный фрезерный станок;
  7. После контроля качества, на котором каждый брусок подвергается внимательному осмотру, все они маркируются в соответствии с размерностью и отправляются заказчику.

Исходя из данных сведений, вы с легкостью сможете сделать выбор между клееным брусом и его менее прочными аналогами. Надо отметить, что внешний вид ламелей не уступает по красоте лучшим, профилированным и оцилиндрованным образцам, изготовленным из редких сортов древесины.

Видео: обзор характеристик клееного бруса

derevostroika.ru


Смотрите также

Сайт о Бане - проект, посвященный строительству, эксплуатации и уходу за русской баней. Большой сборник статей, который может быть полезен любому любителю бани

Содержание, карта сайта.