Бумага фольга


Бумага, фольга, картон и другие... ...упаковочные материалы

3 - 2015

Николай Дубина [email protected]

Упаковочные материалы — это материалы, необходимые для обеспечения сохранности различных товаров и сырья в период хранения и транспортировки. Основной функцией упаковки является сохранность товара в надлежащем виде (защита от повреждений или потерь при транспортировке, складировании или хранении).

Первые виды упаковки появились еще в античные времена. Широко использовались глиняные горшки, дробленый тростник (как прокладка между товаром во избежание порчи); позже люди научились изготавливать деревянные бочки и использовать их как средство хранения. В средневековье для сохранности изделий применяли бумагу и стекло. С течением времени упаковочные средства развивались и дорабатывались, для их изготовления привлекались всё новые технологии.

Если в 20­м веке в качестве упаковки в основном служили металл, картон, пластик и стекло, то сейчас предпочтение отдается полимерным материалам.

Упаковочные материалы на основе целлюлозы

Целлюлоза (фр. cellulose от лат. cellula — «клетка, клетушка») — углевод, белое твердое вещество, нерастворимое в воде. Полисахарид, главная составная часть клеточных оболочек всех высших растений.

Целлюлоза — основной продукт для производства целлофана, бумаги, картона. Она образуется в растениях в результате биохимических превращений, началом которых служит фотосинтез простейших углеводородов.

Большое количество гидроксильных групп в молекуле целлюлозы позволяет отнести ее к спиртам, а сильные внутримежмолекулярные взаимодействия обусловливают высокую степень упорядоченности молекул в надмолекулярных образованиях. Вследствие того, что целлюлоза является труднорастворимым полимером, у которого температуры фазовых переходов превышают температуру разложения, она непригодна для непосредственного получения из нее пленочных материалов.

Многообразие упаковки

Целлофан

Целлофан (от целлюлоза и греч.  — светлый) — прозрачный жиро­ и влагоустойчивый пленочный материал, получаемый из вискозы.

Иногда целлофановыми неправильно называют упаковочные изделия (пакеты, товарную упаковку) из полиэтилена, полипропилена или полиэфиров. Это разные материалы с совершенно разными свойствами.

Целлофан является наиболее дешевым и распространенным упаковочным пленочным материалом. Формование целлофановой пленки происходит путем коагуляции и последующего химического разложения ксантогената целлюлозы, представляющего собой сложный эфир целлюлозы и дитиоугольной кислоты.

Склад с готовой к отправке хлопковой целлюлозой

Упаковка из целлофана

В процессе этих операций регенерированной целлюлозе придают форму длинного тонкого полотна. Полученную после двусторонней коагуляции пленку тщательно промывают, освобождают от серы, образовавшейся при разложении ксантогената, и, в случае необходимости, отбеливают. Затем снова многократно промывают, пластифицируют и высушивают.

Промышленные сорта целлофана содержат 10­13% глицерина, 7­10% воды и 74­78% целлюлозы. Целлофановая пленка устойчива к жирам, имеет низкую газопроницаемость. Недостатком ее является повышенная гигроскопичность и набухаемость в воде. Поэтому с целью повышения влагостойкости и улучшения эксплуатационных свойств (например, термосвариваемости) целлофановые пленки покрывают лаком. В качестве лаков для этих целей используют эфиры целлюлозы, винилацетат, поливинилхлорид. Большое практическое значение имеет сочетание обычного и лакированного целлофана между собой или с другими синтетическими пленочными материалами.

Эфиры целлюлозы

Сложные эфиры целлюлозы — диацетат и триацетат, ацетопропионат, пропионат и другие являются перспективными экологически безопасными тароупаковочными материалами.

Свойства эфиров целлюлозы зависят от типа и степени замещения гидроксильных групп, а также типа и количества пластификатора. Диацетат целлюлозы (ДАЦ) используется в виде пластифицированных материалов, потребительской тары, пленочных материалов и других изделий.

Пленки на основе ДАЦ обладают уникальным комплексом свойств: они прочны, жиростойки, устойчивы к действию высоких и низких температур, высокопрозрачны, имеют блеск, воспринимают печать и легко окрашиваются. Они чувствительны к действию влаги, но обладают высокими барьерными свойствами по отношению к газам и парам.

Триацетат целлюлозы обладает большей устойчивостью к действию влаги. Герметизацию материалов на основе эфиров целлюлозы осуществляют либо сваркой токами высокой частоты, либо путем склеивания. Обязательное применение пластификатора требует осторожности при выборе марок полимера и пластификатора при эксплуатации материала в контакте с продуктами питания.

Материалы на основе эфиров целлюлозы используют в виде наружного слоя многослойных материалов (ламинатов) в качестве износостойкого покрытия. Из рулонных материалов на основе ДАЦ методами термоформования получают тару различных типоразмеров, пригодную для упаковки широкого ассортимента пищевых продуктов (высокожирные, сухие, плодоовощные, замороженные, кондитерские изделия, мед, джемы и т.п.).

Бумажные материалы

Химической основой бумаги и картона является целлюлоза с различными добавками. Целлюлозу производят из древесины различных пород путем механического и химического воздействия на нее. При механическом воздействии получают короткие волокна низкого качества; химическое воздействие позволяет получать высококачественную длинноволокнистую целлюлозу.

Полученный продукт называется бумажной массой, из которой после сушки вырабатывают различные типы бумаги. Основным полуфабрикатом для получения картона является сульфатная и сульфитная целлюлоза, древесная масса и макулатура.

Качество бумаги и картона характеризуется физическими, химическими и механическими показателями. К физическим свойствам относятся: масса 1 м2, толщина, объемная масса, просвет, прозрачность, воздухопроницаемость (пористость), лоск и гладкость, цвет, оттенок, влажность и влагопрочность; к химическим — зольность, род и степень проклейки, кислотность и щелочность; к механическим — упругость, сопротивление разрыву при растяжении, излому при перегибе, раздиру и скручиванию, удлинение в момент разрыва.

Один из вариантов бумажной упаковки — бумажные пакеты с демонстрационным окном

В зависимости от назначения к бумаге и картону предъявляются различные требования. Так, бумаги писчая № 1 и литографская отличаются белизной и чистотой, а большинство оберточных материалов этими свойствами не обладают. Одни виды бумаги должны быть непрозрачными (для печати), а другие, наоборот, прозрачными; некоторые виды бумаги должны иметь среднюю и даже высокую степень проклейки (литографская, писчая), а другие, наоборот, должны быть неклеенными (основа для парафинирования), чтобы бумажная продукция соответствовала определенным потребительским требованиям.

Бумага и картон — самые распространенные материалы в упаковочной отрасли. Основной характеристикой бумажных материалов является вес одного квадратного метра в граммах. По этому показателю различают бумагу — от 5 до 150 г/м2, тонкий картон — от 151 до 400 г/м2 и картон — от 401 до 1200 г/м2.

По содержанию волокнистой смеси бумагу подразделяют на следующие виды: тончайшую из макулатуры или специальной целлюлозы, тонкую из целлюлозы, полутонкую из целлюлозы и некоторого количества древесной массы, обычную из целлюлозы и некоторого количества древесной массы и макулатуры. Бумагу с повышенной плотностью (крафт­бумага) используют для упаковки и транспортировки цемента, гашеной извести, удобрений, кормов, зерновой продукции.

Тонкий картон с плотностью от 141 до 400 г/м2 — широко распространенный упаковочный материал, используемый как самостоятельно, так и в сочетании с другими материалами. Наибольшее применение тонкий картон имеет в производстве складных коробок. При производстве тонкого картона помимо основного волокнистого материала используют вторичное сырье, красящие вещества, пигменты, склеивающие вещества (каустическая сода, квасцы и т.д.), крахмал для придания более качественного внешнего вида его поверхности. Часто тонкий картон лакируют с внешней стороны.

Гофрированный картон состоит из двух и более слоев, из которых по крайней мере один сформирован в виде волн (гофра) и приклеен к плоскому листу. Гофрокартон применяют для изготовления коробок для укладки различных предметов.

Прочный картон (от 401 до 1200 г/м2) предназначен для изготовления ящиков с клеевым креплением боковых стенок или с использованием металлических скрепок. Процесс производства прочного картона тот же самый, что бумаги и тонкого картона: приготовление смеси, ее склеивание, добавление взвешенных веществ (глины или каолина), окраска при помощи минеральных пигментов или органических красителей.

Если бумажные материалы применяются для изготовления потребительской тары, к ним предъявляются следующие требования:

•    бумага и картон, служащие для изготовления тары на ротационных машинах, должны иметь равномерную толщину по всей ширине, что обеспечит движение полотна бумаги (картона) на машине без перекосов и образования морщин;

•    листовая бумага (картон) должна иметь строго прямоугольную форму; косина допустима в пределах до 0,2%. Это обеспечит нормальную работу машин по заготовке закроя и выпуск изделий хорошего качества;

•    влажность бумаги должна быть в пределах 6­8%, а картона — 6­12%;

•    бумага и картон, предназначенные для нанесения печати, должны иметь гладкую поверхность и зольность не менее 8%. Нормы гладкости и зольности устанавливаются стандартами, в зависимости от видов бумаги и способов печати;

•    механическая прочность бумажных материалов, применяемых для изготовления тары, должна соответствовать требованиям, предъявляемым к прочности изделий в зависимости от веса и свойств затариваемой в них продукции, способов ее транспортировки и условий хранения;

•    бумажные материалы, используемые для завертывания и изготовления тары, должны обладать водо­, паро­, аромато­, жиро­ и газонепроницаемостью. Эти свойства бумажные материалы приобретают либо в ходе технологического процесса их производства за счет соответствующего размола волокнистых материалов, проклейки и добавки в массу синтетических смол, либо за счет специальной обработки уже готовых бумажных материалов, в результате чего получаются новые комбинированные материалы.

Упаковочный картон

Картон представляет собой многослойную конструкцию. Каждый слой играет строго определенную роль, чтобы на выходе получился материал нужной плотности и жесткости. Сырьем для изготовления картона служат беленая и небеленая целлюлоза, древесная масса, макулатура.

Состав картона:

•    мелованные слои (может быть несколько);

•    верхний слой (беленая целлюлоза, небеленая целлюлоза, древесная масса, отбеленная макулатура);

•    наполнитель (самый толстый слой из относительно дешевого материала: макулатура, древесная масса, небеленая целлюлоза);

•    нижний слой (один или несколько слоев качественного сырья (беленая целлюлоза, небеленая целлюлоза)).

Картоны, наполнитель которых содержит только целлюлозу, называют картонами из первичных волокон, или целлюлозными.

Чистоцеллюлозные мелованные картоны состоят из нескольких слоев мелования, верхнего слоя из высококачественной химической целлюлозы и наполнителя из механической целлюлозы; нижний слой выполняется также из высококачественного сырья, однако он не обязательно белый. Такой картон обладает высокими прочностными свойствами (на раздир, прокол, продавливание и т.д.).

Комплект картонной упаковки для сети быстрого питания

Основная сфера применения этого материала — высококачественная упаковка для кондитерских изделий и других пищевых продуктов, парфюмерии и косметики, лекарственных препаратов, различных рекламно­презентационных материалов. Целлюлозный мелованный картон обладает высокими показателями жесткости и гладкости, однако сдерживающим фактором от тотального применения является его относительно высокая цена.

Все сорта картона условно делятся на мелованные и немелованные картоны. Сфера применения мелованного картона довольно обширна: от производства блистерных упаковок или наборов для детского творчества до универсальной тары для транспортировки различных видов продукции. Но, в первую очередь, мелованные картоны используют для изготовления высококачественной полиграфической упаковки.

Соответственно, для этих сортов картона определяющее значение имеют его печатные свойства. В отличие от немелованных сортов, мелованные характеризуются лучшими печатными свойствами, более интенсивным воспроизведением красок, лучшим глянцем. Все они имеют от одного до трех мелованных слоев. Кроме того, мелованное покрытие обеспечивает возможность лакирования. Для полноцветной печати важнейшую роль играет количество и качество слоев покрытия лицевой стороны меловальной пастой (коалином).

Для немелованных сортов картона упаковочные свойства важнее печатных, поэтому его используют для изготовления недорогой упаковки с относительно хорошими печатными свойствами. Для немелованных картонов рекомендована печать в две­три краски. Эти картоны относятся к материалам для упаковки эконом­класса, хорошо пропускают воздух, широко используются для изготовления коробок с нанесением офсетной и высокой печати, коробок без печати, упаковки табачных изделий, бумажно­беловых товаров (папки и скоросшиватели).

Существует также классификация по сфере применения картона. Так, можно выделить три сорта картонов: полиграфические, упаковочные, дизайнерские.

Полиграфические мелованные картоны имеют либо одностороннее (лицевой слой), либо двустороннее мелование. В случае одностороннего мелования оборотная сторона мелованного картона может пигментироваться для улучшения печатных свойств. Полиграфические картоны предназначены для качественной полноцветной печати и используются в основном для изготовления не упаковочной, а полиграфической продукции — обложек брошюр и буклетов, папок, открыток.

Кроме того, из мелованного картона изготавливаются поздравительные и почтовые открытки, графические приложения, ну и, конечно, высококачественная упаковка для парфюмерии, косметики, пищевых продуктов, табачных изделий и медикаментов.

Полиграфические картоны обладают более низкой жесткостью, зато имеют более качественный состав, высокую белизну и хорошие печатные свойства.

Полиграфический картон может быть подвержен ламинированию благодаря обработке глянцевыми или матовыми пленками. Глянцевая пленка позволяет визуально улучшить нанесенное изображение: придать сочность и увеличить контрастность. Матовая пленка на полиграфическом картоне исключает появление бликов, придает изображению бархатистость и глубину. Ламинирование предохраняет от механических повреждений готовое изделие, например обложку книги, увеличивая срок эксплуатации.

Для придания дополнительного эффекта полиграфический картон подвергают тиснению посредством рельефного клише. Часто используют комбинации двух и более видов тиснения. Для обложки на документах, например дипломах техникумов или вузов, используют тиснение, «приподнимающее» надпись или, наоборот, «углубляющее». Полиграфический картон легко переносит подобную деформацию материала, приобретая облагороженный вид.

Упаковочные картоны должны обладать высокой жесткостью, каркасностью, барьерными свойствами и прочностью. Средний слой (или слои) таких картонов изготавливают из древесной массы или макулатуры — это дает возможность сэкономить на стоимости картона без ухудшения его барьерных свойств.

Дизайнерские картоны отличаются богатством и разнообразием поверхностных качеств материала и широкой цветовой палитрой, но из­за высокой стоимости используются гораздо реже. Изготавливаются такие картоны обычно из чистой целлюлозы.

Подобная классификация не исключает возможности использовать каждый сорт картона в несвойственной ему сфере применения. Например, полиграфические картоны часто применяются для изготовления высококачественной упаковки, а некоторые качественные сорта упаковочного картона — для выполнения полноцветных полиграфических работ.

Гофрокартон

Гофрокартон — упаковочный материал, отличающийся не только малым весом и дешевизной, но и высокими физическими параметрами. Это один из наиболее распространенных в мире упаковочных материалов.

Гофрированная бумага была запатентована в 1856 году в Великобритании и использовалась как подкладка под шляпы. Гофрокартон в сегодняшнем понимании этого слова был запатентован пятнадцатью годами позже, 20 декабря 1871 года, американцем Альбертом Джонсом из Нью­Йорка. Это был двухслойный гофрокартон — картон, у которого отсутствовал один из плоских слоев. Первая машина для производства гофрокартона была построена в 1874 году — с этого момента началось его массовое производство, постепенно распространившееся по всему миру. В том же году впервые был произведен трехслойный гофрокартон.

Первое поколение оборудования для производства гофрокартона представляло собой рифленые валы, изготовленные из пушечных стволов. Для нагрева валов использовались газовые горелки, а сама машина приводилась в движение вручную.

Дальнейшее развитие гофропроизводства привело к созданию более сложного оборудования, позволявшего осуществлять целый комплекс операций с исходным сырьем. В различных секциях гофроагрегата происходит нагрев полотна бумаги, формирование волнистого слоя, нанесение клея и соединение гофрированной бумаги с тонкими слоями картона.

Гофрокартон — один из самых востребованных материалов в упаковке

Со временем стремительно увеличивалась и скорость производства. В 90­х годах 19­го века максимальная скорость составляла 3 м/мин, в 30­х годах 20­го — 100 м/мин. На данный момент на рынке предложено оборудование, скорость которого достигает 300 м/мин (высокоскоростная линия для производства гофрокартона TCY, Тайвань).

Гофрокартон формируется из картона для плоских слоев (лайнера) и гофрированной бумаги (флюттинга).

Картон­лайнер различается по применяемому для его производства сырью и внешнему виду наружного слоя. При использовании первичных материалов (сульфатной небеленой целлюлозы, полуцеллюлозы) или вторичного макулатурного сырья получают лайнер коричневого цвета. Мраморный наружный слой получают благодаря применению беленой целлюлозы и высокой концентрации исходной массы.

Лайнер с белым наружным слоем и мелованный лайнер производится из беленой хвойной и/или лиственной целлюлозы. Бумага для гофрирования может быть как полуцеллюлозная, так и макулатурная.

Особенностью производства гофрокартона является возможность использовать бумагу и картон, полученные из макулатуры, что дает положительный эффект экономии ресурсов и защиты окружающей среды. Недостатком гофрокартона является его низкая влагостойкость.

Гофрокартон состоит, как правило, из трех слоев: двух плоских слоев картона (топлайнеры) и одного слоя бумаги между ними, имеющего волнообразную (гофрированную) форму (флютинг). Такая композиция слоев делает гофрокартон, несмотря на характеристики его компонентов, особенно жестким, обладающим сопротивлением как в направлении, перпендикулярном плоскости картона, так и в направлениях вдоль плоскостей. Для дальнейшего улучшения физических свойств упаковки из гофрокартона применяются пяти­ и семислойный гофрокартон — материал, при котором слои картона и бумаги чередуются один за другим. Размеры, качество и прочие параметры упаковки из гофрокартона устанавливаются отраслевыми стандартами, также налагающими свои требования к процессу производства.

Дальнейшая переработка гофрокартона, то есть создание из него тары, состоит из нескольких последовательных процессов. Полотно гофрокартона нарезается на заготовки требуемых размеров, затем наносятся линии сгиба и осуществляется высечка клапанов. Также в большинстве случаев на гофроящики наносится многоцветное изображение.

В зависимости от требуемой конфигурации продукции производители выбирают различное перерабатывающее оборудование.

Наиболее распространенный вид тары — четырехклапанный ящик. Для его производства подходит просекательно­рилевочный станок (слоттер). Короба сложной формы выпускают на машинах ротационной высечки и плосковысекательных автоматах.

Завершается процесс производства тары в фальцевально­склеивающей секции, где происходит фальцовка (сгибание и складывание листа), промазывание соединительных клапанов клеем и обжим.

Крупные производства отдают предпочтения поточным линиям, которые включают все вышеперечисленные секции. Это позволяет выпускать тару различной конфигурации и большими тиражами. При меньших объемах и ограниченном формате продукции подходит комплектация цехов отдельными машинами.

По своим физическим свойствам и строению гофрокартон делится на классы, которые маркируются буквой, обозначающей количество слоев и номером класса. Наиболее часто в промышленности употребляется трехслойный гофрокартон классов Т­21, Т­22, Т­23, Т­24. Пятислойный гофрокартон обозначают буквой П, двухслойный — буквой Д.

Гофрокартон различают по виду профиля — геометрическим размерам внутренних волн, определяющим геометрические и физические характеристики гофрокартона. Диапазоны размеров высоты и ширины волн группируют по классам, обозначаемым латинскими буквами A, B, C и т.д.

Гофрированный картон изготавливается с гофрами типов А, С, В. Картоны типа Д выпускаются в рулонах или листах; типов Т и П — в листах.

Алюминиевая фольга

Алюминиевая фольга — это очень тонкий лист алюминия. Его толщина составляет до 0,2 мм (200 нм). Ширина фольги будет зависеть от ее назначения: гибкая упаковка, коробки из фольги, фольга для крышек, хозяйственная фольга, фольга для теплообменника, ламинаты для теплоизолирующих материалов и т.д. Важно, что к моменту окончания процесса производства, благодаря высокотемпературному отжигу, алюминиевая фольга становится стерильной, поэтому она безопасна для использования с продуктами питания. Кроме того, алюминиевая фольга может нагреваться до высоких температур, не деформируясь и не плавясь, — а это идеальное условие для процессов запайки.

Алюминиевая фольга

Алюминиевая фольга толщиной 0,006 мм (наиболее тонкая), которая обычно используется в упаковочном ламинате, может эффективно сохранять скоропортящиеся продукты питания без использования заморозки в течение нескольких месяцев. Для множества товаров алюминиевая фольга обеспечивает абсолютные барьерные свойства к кислороду и влаге, к проникновению бактерий и воздействию температур. Можно отметить, что алюминиевая фольга имеет высокую тепловую проводимость, обладает хорошей гибкостью (то есть легко приобретает необходимую форму, например при производстве картона глубокой вытяжки или тиснении поверхности упаковки).

Тароупаковочные материалы на основе синтетических полимеров

Полиолефины

Наиболее известные их представители: полиэтилен низкой плотности (ПЭНП), полиэтилен высокой плотности (ПЭВП), линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП), полипропилен (ПП), сополимеры этилена с другими мономерами (ПП, винилацетатом), полибутен, поли­4­метилпентен и т.п.

Разветвленность молекулярной цепи препятствует плотной упаковке макромолекул ПЭНП и уменьшает степень кристалличности, которая колеблется в интервале 55­70%. Другим важным показателем, от которого зависит разветвленность цепи, является температура размягчения. Температура размягчения ПЭНП гораздо ниже температуры кипения воды, поэтому этот материал не может быть использован для контакта с кипящей водой или паром при стерилизации.

Полиэтилен низкой плотности — пластичный, слегка матовый, воскообразный на ощупь материал. Плотность его может изменяться в пределах 0,916­0,935 г/см3. Пленки из ПЭНП легко свариваются тепловой сваркой и образуют прочные швы. Склеивание пленок затруднено, но возможно при использовании клеев­расплавов, особенно на основе смесей полиэтилена и полиизобутилена. Нанесение печати на пленки из ПЭНП может осуществляться разными способами, но только при условии предварительной обработки поверхности, в силу ее инертной неполярной природы, с помощью химических или физических методов.

Пленки из ПЭНП обладают такими свойствами, как прочность при растяжении и сжатии, стойкость к удару и разрыву. Очень важно, что сохраняется прочность при очень низких температурах (–60…–70 °С). Пленки водо­ и паронепроницаемы, однако проницаемы для газов, поэтому непригодны для упаковки продуктов, чувствительных к окислению. Пленки из ПЭНП имеют высокую химическую стойкость, однако жиро­ и маслостойкость у них низкая. При наполнении ПЭНП крахмалом может быть получен материал, представляющий интерес в качестве биоразлагаемого материала.

Для полиэтилена высокой плотности (ПЭВП) характерно линейное строение, боковые цепи образуются, но они короткие и количество их невелико. Пленки на основе ПЭВП более жесткие, менее воскообразны на ощупь, имеют большую плотность (0,96 г/см3) по сравнению с пленками на основе ПЭНП. Прочность при растяжении и сжатии выше, чем у ПЭНП, а сопротивление разрыву и удару ниже. Благодаря более плотной упаковке макромолекул проницаемость ПЭВП ниже, чем у ПЭНП примерно в пять­шесть раз. По водопроницаемости ПЭВП уступает только пленкам на основе сополимеров винилхлорида и винилиденхлорида. По химической стойкости ПЭВП также превосходит ПЭНП (особенно по стойкости к маслам и жирам).

Одной из важнейших областей применения ПЭЗП является изготовление дутых экструдированных пустотелых сосудов (бочек, канистр, бутылей) для транспортирования и хранения кислот и щелочей.

Линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП) подобен по структуре ПЭВП, то есть имеет линейную структуру и в то же время более многочисленные и длинные боковые ответвления.

ЛПЭНП обладает свойствами, которые можно назвать промежуточными между свойствами ПЭНП и ПЭВП. Однако ЛПЭНП, по сравнению с ПЭНП, характеризуется более однородным распределением фракций полимера по молекулярной массе (полидисперсностью). Кроме того, к основным преимуществам ЛПЭНП можно отнести более высокую химическую стойкость; более высокие эксплуатационные свойства как при низких, так и при высоких температурах; большую устойчивость к растрескиванию; повышенную стойкость к проколу и разрыву.

ЛПЭНП применяется для производства непроницаемых растягивающихся и усадочных пленок с низкой проницаемостью.

Полипропилен (ПП) по свойствам приближается к ПЭВП, выгодно отличаясь от последнего меньшей плотностью, большой механической прочностью, жиро­ и теплостойкостью, однако ПП значительно уступает ПЭ в морозостойкости.

Определяющим преимуществом применения ПП по сравнению с другими полиолефинами является более высокая температура плавления (170 °С), что выражается в высокой теплостойкости материалов на его основе. Продукты, упакованные в ПП, кратковременно выдерживают температуру до 130 °С, что позволяет применять полипропилен в качестве упаковочного стерилизуемого материала.

Применяют неориентированные и ориентированные (в одном или двух направлениях) ПП­пленки. Ориентированная пленка отличается высокой механической прочностью, особенно стойкостью к проколам, однако с трудом подвергается термической сварке, вызывая усадку материала в месте сварного шва. Ориентированную пленку из ПП используют в качестве защитного наружного слоя в многослойных материалах, а неориентированную ПП­пленку — в качестве внутреннего термосвариваемого слоя. Неориентированные раздувные ПП­пленки наиболее широко применяют для упаковки текстильных товаров (трикотаж, рубашки, белье и т.д.), что обусловлено большей прозрачностью по сравнению с ПЭНП в сочетании с прекрасной свариваемостью на любых упаковочных машинах. Неориентированные ПП­пленки применяют для упаковки медицинских изделий (особенно многоразового использования). Относительно высокая температура размягчения позволяет проводить автоклавную стерилизацию.

Крупнотоннажные сегменты рынка потребления ПП базируются на уникальных свойствах ориентированного ПП. К этим свойствам относятся более высокая прозрачность, высокие и барьерные свойства, более высокая ударная прочность (особенно при низких температурах) по сравнению с ПЭ. Для улучшения качества сварного шва ориентированный ПП покрывают другим полимером с более низкой температурой плавления. Покрытые и соэкструдированные ПП­пленки используют для упаковки печенья, где нужны особенно хорошие барьерные свойства к кислороду и водяным парам. Кроме того, их применяют для упаковки хрустящего картофеля и других видов сухих завтраков, предельно чувствительных к кислороду и парам воды. В такие пленки упаковывают кондитерские изделия и сигареты. Ориентированный ПП используют также для усадочных оберток, если необходимо обеспечить красивый внешний вид. Стоимость ПП­пленок выше, чем аналогичных изделий из ПЭНП; поэтому они применяются только там, где требуются большие прозрачность и блеск, чем может дать ПЭНП.

Поливинилхлорид

Поливинилхлорид является продуктом полимеризации винилхлорида. В промышленности полимеризация производится суспензионным, блочным и эмульсионным методом. Самым распространенным является суспензионный метод. Винилхлорид смешивают с водой, в которую добавляют эмульгатор, например метилцеллюлозу, желатин или поливиниловый спирт. Вода обеспечивает рассеяние тепла, образующегося в ходе полимеризации. Реакция инициируется катализатором, который растворяется в винилхлориде, но не растворяется в воде. В качестве катализаторов могут быть использованы пероксиды бензола или лаурила.

Смесь интенсивно перемешивают, чтобы добиться каплеобразной суспензии. Полимеризация длится от шести часов до суток. Образовавшийся полимер оседает в воде в виде шлама. Затем смесь подают в десорбирующий сборник для удаления непрореагировавшего винилхлорида, фильтруют и сушат в непрерывно вращающейся сушилке.

ПВХ может быть переработан в пленку методом экструзии с раздувом либо плоскощелевой экструзии. Оба эти процесса широко используются для изготовления тонких непластифицированных или слабопластифицированных пленок.

На основе чистого поливинилхлорида можно получать пленки с широким спектром свойств путем введения в полимер различных пластифицирующих добавок и одно­ или двухосной ориентацией уже готовой ПВХ­пленки. Изменение в составе полимера пластификатора позволяет получать пленки от твердых, хрупких до мягких, клейких и растяжимых. Изменяя ориентацию, получают пленки от полностью одноосноориентированных до равнопрочных двухосноориентированных.

Непластифицированные пленки получают путем введения стабилизатора.

ПВХ-упаковка

Эффективные стабилизаторы позволяют получить прозрачные и блестящие пленки. Пленка получается жесткой и имеет высокую прочность при растяжении. Паропроницаемость у ПВХ выше, чем у полиолефинов, а газопроницаемость ниже. Поэтому ПВХ­пленки служат хорошей защитой от окисления масел и жиров. Пленки из непластифицированного ПВХ имеют превосходную стойкость к маслам, жирам, кислотам и щелочам. Однако она набухает в хлорированных углеводородах и кетонах. Также пленки имеют небольшую склонность к слипанию.

Кроме стабилизаторов пленки из ПВХ содержат антистатическую добавку для предотвращения слипания за счет накопления статического электричества.

Тонкие пленки из пластифицированного ПВХ широко используются как усадочные и растяжимые для заворачивания подносов и лотков с пищевыми продуктами, например со свежим мясом. Они должны обеспечить высокую кислородопроницаемость для сохранения пурпурного цвета свежего мяса. Толстые пленки пластифицированного поливинилхлорида используются для производства упаковки для шампуня, смазочных масел и т.д.

Свойства пластифицированных ПВХ­пленок в некоторой степени зависят от типа используемого пластификатора и его качества. В целом повышение содержания пластификатора увеличивает мягкость и прозрачность пленки, улучшает ее свойства при низких температурах. Пластифицированный ПВХ имеет характерный запах и в большей степени подвержен действию растворителей. Пластифицированные ПВХ­пленки могут приобрести превосходный блеск и прозрачность за счет модификации соответствующими стабилизаторами и пластификаторами.

Как пластифицированные, так и непластифицированные пленки могут быть сварены высокочастотной сваркой. На оба вида пленок можно наносить печать. При этом нет необходимости в предварительной электрической обработке поверхности пленки, в отличие от пленок из полиэтилена и полипропилена. Но некоторые пластификаторы и смазки имеют тенденцию к миграции на поверхность. Это может вызвать отторжение типографской краски.

Поливинилденхлорид

Поливинилденхлорид (ПВДХ) является продуктом сополимеризации винилхлорида и винилденхлорида. ПВДХ­пленка может быть получена методом экструзии с раздувом рукава или плоскощелевой экструзии с поливом на охлаждаемый барабан. При получении ориентированных пленок более предпочтительно использовать первый метод.

Минимальная кристалличность обеспечивает хорошую растяжимость ПВДХ­пленок. Поэтому для предотвращения роста кристаллов в полимере при лоскощелевой экструзии пленку следует резко охлаждать в водяной ванне или путем полива на барабан. Скорость кристаллизации ПВДХ при комнатной температуре достаточно высока. Вследствие этого пленку, полученную плоскощелевой экструзией, необходимо сразу же ориентировать.

Для получения двухосноориентированных пленок предпочтительнее использовать экструзию с раздувом рукава, поскольку при этом можно получить пленку с равной ориентацией в продольном и поперечном направлениях.

Ориентированная ПВДХ­пленка прозрачна и имеет хорошие прочностные характеристики, но неустойчива к длительному нагреву до температур выше 60 °C. Температура сварки составляет 120­160 °C. Пленка имеет высокое сопротивление разрыву, но на упаковочном оборудовании перерабатывается довольно тяжело из­за своей мягкости.

ПВДХ­пленки обладают прекрасными барьерными свойствами даже при относительно малых толщинах. Поэтому ее целесообразно использовать в качестве одного из слоев в соэкструдированных пленках. Также ПВДХ широко используется для покрытия бумаги, целлофана, полипропилена и др., но это требует дополнительной технологической операции, исключенной при соэкструзии.

ПВДХ часто применяют как усадочную пленку для заворачивания птицы, ветчины, сыра. Использование для этих целей пленок из ПВДХ, обладающих низкой газопроницаемостью, диктуется необходимостью поддерживать вакуум для исключения возможности роста бактерий. Вакуумированные мешки ПВДХ используют также для созревания сыров. Применение ПВДХ при этом исключает дегидратацию и образование корки, позволяя получать более мягкие сыры. ПВДХ­пленки используют в системе общественного питания и в быту для заворачивания продуктов, чтобы сохранить их свежесть.

Сополимеры винилхлорида с винилацетатом

В этой группе сополимеров ацетатная группа крупнее, чем атом хлора. Поэтому она предотвращает близкий контакт между цепями полимера и служит своего рода внутренним пластификатором.

Данный материал чаще используют для производства листов, нежели пленок. Особо важная область его применения — производство грампластинок.

Поливинилацетат

При полимеризации винилацетата получается материал, похожий по своим внешним свойствам на ПВХ, но имеющий большую растворимость в органических растворителях. Сам ПВА как пленочный материал не используют, однако при производстве комбинированных пленок он служит в качестве клея.

Поливиниловый спирт

Поливиниловый спирт (ЛВС) получают гидролизом поливинилацетата.

Самой главной отличительной особенностью ПВС является его растворимость в воде. Сополимеры этилена и винилового спирта (ПЭВС) имеют превосходные барьерные свойства, например низкую проницаемость, которая, однако, повышается с увеличением влажности. Соэкструзия ПВС с полиолефинами (ПЭВД, ПП) позволяет улучшить барьерные свойства материала по отношению к воде и ее парам.

Полистирол и его сополимеры

Полистиролом называют аморфный, твердый и жесткий полимер. Он достаточно хорошо окрашивается и легко обрабатывается механическим способом. Двухосноориентированная пленка из полистирола прозрачна, температура ее размягчения составляет около 90­95 °С.

Ориентированный полистирол, имеющий толщину менее 75 мкм, используют для вырубных окошек при создании упаковочных коробок из картона. Из более толстых пленок изготавливают стаканчики для торговых автоматов, кафе быстрого питания и т.д.

Ударопрочный полистирол, сокращенно УПС, представляет собой блоксополимер стирола с каучуком. В обычном, то есть немодифицированном состоянии полистирол является хрупким материалом. Его удельная ударная вязкость не подходит для многих применений. Ударопрочный полистирол более гибкий, обладает большой ударной прочностью, незначительной прочностью при растягивании и низкой термической стойкостью, по сравнению с немодифицированным полистиролом. Химические свойства немодифицированного полистирола и ударопрочного практически одинаковы. Ударопрочный полистирол является превосходным материалом для получения изделий с помощью термоформования. Введение в полистирол синтетических каучуков снижает прозрачность и уменьшает хрупкость.

Вспененный полистирол имеет высокую жиростойкость и является хорошим теплоизолятором. Вспененный полистирол применяется при производстве различных упаковочных изделий с помощью термоформования. К ним относятся тара для фасовки яиц, лотки для расфасовки мяса, рыбы, печенья, подносы и т.д.

Сополимеры стирола с акрилонитрилом (САН) обладают более высокой химической стойкостью, чем сам полистирол.

АБС­пластик представляет собой сополимер бутадиена, стирола и акрилонитрила. Свойства АБС­пластика меняются в широких пределах и зависят от состава композиции и метода производства материала. АБС­пластик обладает более высокой ударной вязкостью, химической стойкостью и пластичностью, чем ударопрочный полистирол. Он широко используется для получения банок и подносов.

Полиэтилентерефталат

Полиэтилентерефталат (ПЭТФ) представляет собой сложный полиэфир, который известен у нас как лавсан, а в дугих странах носит название майлар и терилен. Полиэтилентерефталат (ПЭТФ) — это кристаллический полимер, но если его расплав быстро охладить, то можно получить аморфный полимер, который, в свою очередь, кристаллизуется при температуре выше 80 °C. Кислород, входящий в состав цепи, наделяет полимер высоким уровнем морозостойкости, а наличие бензольного кольца добавляет высокой теплостойкости.

Упаковка для пищевых продуктов из пенополистирола

Полиэтилентерефталат (ПЭТФ) способен выдерживать очень низкие температуры (до –70 °C). Пленки, изготовленные из полиэтилентерефталата, очень прозрачные, обладают хорошей жесткостью и прочностью. Если в состав этой пленки не ввести специальные добавки (скользящие), у них будет плохое скольжение. При этом такие добавки делают полиэтилентерефталатную пленку немного мутной. Других добавок в этом материале не используют.

В связи с усадкой и возможностью кристаллизации, приводящей к хрупкости полиэтилентерефталата, тепловую сварку не применяют, а наносят на полиэтилентерефталатную пленку внешний слой из ПЭНП, обладающий хорошей свариваемостью. К тому же сочетание ПЭТФ с ПЭНП не только обеспечивает свариваемость, но и позволяет придать пленке отличные барьерные свойства к воде и парам. Полиэтилентерефталатные пленки довольно стойкие к разрыву и практически не изнашиваются. У ПЭТФ низкая паро­ и газопроницаемость — их порядок приблизительно такой, как у ПЭНП.

Полиэтилентерефталатные пленки, так же как и ПЭНП, не пропускают запах. Изделия из полиэтилентерефталата очень стойки к маслам, жирам и ко многим видам растворителей. ПЭТФ представляет собой прекрасный диэлектрик, область применения которого довольно широка. Он служит для изготовления термоусадочных пленок и различных многослойных материалов, широко применяемых в производстве упаковки и тары. Из полиэтилентерефталата изготавливают ремни, канаты, кронштейны, шестерни, а также другие изделия, используемые в разных сферах деятельности человека.

Поликарбонат

Поликарбонат (ПК) представляет собой линейный полиэфир угольной кислоты. ПК — очень необычный материал, поскольку в нем одновременно сочетается высокая термостойкость, большая ударная вязкость и хорошая прозрачность. Его свойства практически не изменяются с повышением температуры. Газо­ и паропроницаемость достаточно высокая, поэтому для улучшения барьерных свойств на пленку из поликарбоната наносят специальное покрытие.

Отличительной особенностью поликарбонатной пленки является ее размерная стабильность. Она абсолютно непригодна для использования в качестве усадочной пленки, поскольку нагревание пленки до 150 °C, то есть выше точки размягчения, в течение 10 мин дает усадку всего около 2%. Печать можно получить с помощью шелкографии, флексографии или методом гравировки. Из ПК формуют разогреваемые в микроволновой печи лотки с уже готовыми блюдами. В таком случае высокая теплостойкость имеет большое значение.

Основным применением поликарбоната можно назвать упаковочную продукцию для продуктов питания, которым необходима повышенная температура. Перспективной областью применения можно назвать производство пакетов, стерилизуемых в автоклавах и используемых для упаковки продуктов, разогреваемых или приготовляемых в печах, а также для упаковки медицинских товаров.

Полиамиды

Полиамиды (ПА) — это группа пластмасс с такими известными названиями, как «капрон», «найлон», «анид» и др. В состав макромолекул полимера входит амидная связь и метиленовые группы, которые повторяются от двух до десяти раз.

Полиамиды являются кристаллизующимися полимерами. Свойства разных полиамидов очень близки — они все являются материалами с довольно высокой прочностью к разрыву и хорошей стойкостью к износу.

Полиамиды характеризуются высокой температурой размягчения. Они способны выдерживать стерилизацию паром до 140 °С. Полиамиды сохраняют свою эластичность даже при низких температурах, поэтому температурный интервал их применения достаточно широк. Полиамиды довольно хорошо впитывают влагу, при этом после высушивания первоначальный уровень всех их свойств восстанавливается. В этом отношении лучше всего ПА­12, у которого водопоглощение гораздо меньше, чем у ПА­6 и ПА­6,6.

ПА-пленка для вакуумной упаковки

ПА­пленки имеют высокую прочностью при продавливании и сопротивляемость удару, а также легко свариваются высокочастотным методом. Полиамиды обладают очень высокой паропроницаемостью и достаточно низкой проницаемостью по отношению к различным газам, именно поэтому их применяют в вакуумной упаковке. На полиамиды можно легко нанести печать. Прозрачность у полиамидных пленок высокая, особенно у двуосноориентированных. При ориентации у них также улучшается блеск. Электрические и механические свойства пленок из полиамида зависят от уровня влажности окружающей среды. Новой разработкой можно назвать получение аморфного полиамида, который имеет намного меньший уровень паропроницаемости по сравнению с кристаллическими ПА.

БОПП-пленка

БОПП­пленка (англ. BOPP films — biaxially oriented polypropylene films, биаксиально­ориентированная полипропиленовая пленка) — это наиболее популярный материал для высококачественной гибкой упаковки, которая рассчитана на последующее нанесение на нее печати. БОПП­пленка отличается барьерными, физико­механическими и оптическими свойствами, а также высокой термостойкостью, прочностью и гибкостью.

Благодаря этому пленку часто используют при упаковке товаров в парфюмерной, косметической, табачной, легкой, бумажной и пищевой промышленности (например, для упаковки пельменей, сахара, круп, мороженого, чая, безалкогольных напитков, минеральной воды, хлебобулочных, макаронных и кондитерских изделий).

Часто пленку применяют для упаковки цветов, одежды (в основном трикотажной), сувениров и медицинских изделий. Применяется она и для производства канцелярских лент, а также для ламинирования.

Сочетание уникальных свойств пленки способствует росту ее популярности: БОПП­пленка постепенно начинает вытеснять другие упаковочные материалы, например целлофан, бумагу или фольгу.

Биаксиально­ориентированные, или двуосно­ориентированные, полипропиленовые пленки (biaxially oriented polypropylene films) являются пленочным материалом на основе синтетических полимеров группы полиолефинов.

Общепринятое сокращенное название — БОПП­пленки (ВОРР films). БОПП­нленки производятся из полипропилена экструзионным методом. Технология производства предполагает последовательную двунаправленную растяжку изготавливаемой пленки по продольной и поперечной осям.

Биаксиально­ориентированные пленки, имеющие жесткую молекулярную структуру по двум перпендикулярным осям, обладают исключительно ценными для последующей обработки и применения свойствами.

К их числу прежде всего относятся высокая прочность, низкая плотность и большая удельная поверхность, восприимчивость к печати, высокий уровень оптических характеристик.

Таким образом, полипропиленовые пленки бывают:

•    ориентированные (OPP/ОПП);

•    двуосно­ориентированные (BOPP/БОПП) — более прочные, поскольку имеют другую молекулярную структуру;

•    неориентированные (СРР/Каст), в основном — для изготовления пакетов.

Полипропиленовая пленка может производиться толщиной от 12 до 120 мкм, шириной от 40 до 1500 мм.

Комбинированные и многослойные материалы

Для упаковки различной продукции используются однослойные, многослойные и комбинированные материалы, которые являются разновидностью композиционных материалов. Поэтому деление упаковочных материалов на многослойные и комбинированные весьма условно.

Запечатанные БОПП-пленки, готовые для дальнейшего использования

Термин «многослойные материалы» относится к группе материалов, состоящих только из слоев синтетических полимеров, в то время как в состав комбинированных материалов входят слои материалов различного типа (бумага, фольга, ткань). Комбинированные и многослойные материалы находят широкое применение в качестве упаковки. Это объясняется практически неограниченными возможностями варьирования их свойств за счет:

•    выбора состава композиционного материала;

•    установления порядка чередования слоев;

•    обеспечения необходимого уровня адгезионного взаимодействия между слоями;

•    выбора оптимальной технологии и оборудования для получения конкретного материала.

Порядок чередования слоев, то есть структура композиционного упаковочного материала, определяется его функциональным назначением. Внешний слой (субстрат) осуществляет защиту от внешнего воздействия, а также служит основой для нанесения красочной печати. Обычно это двухосноориентированные полиэфирные, полипропиленовые или полиамидные пленки, бумага, картон.

Внутренний слой обеспечивает герметизацию упаковки. Средний или внешний слой обеспечивает барьерные свойства. Монолитность композиционного упаковочного материала достигается за счет адгезии.

Разновидности упаковочных комбинированных материалов

Среди двухслойных пленок наибольшее распространение при упаковке пищевых продуктов получил материал целлофан­полиэтилен — один из старейших материалов этой группы. Для обеспечения влагонепроницаемости целлофан с одной или двух сторон покрывают тонкой (2­3 мкм) защитной пленкой из ацетилцеллюлозы, нитроцеллюлозы, поливинилхлорида и других полимеров. Такой целлофан называют лакированным, он предохраняет изделия от высыхания. Лакированный целлофан труднее поддается термосклеиванию. Целлофан комбинируют с полиэтиленом. Такую пленку называют «вискотен». Сочетая в себе газ и жиронепроницаемость целлофана и паро­ и влагонепроницаемость полиэтилена, вискотен является хорошим защитным упаковочным материалом. Подобные же материалы можно встретить под названиями «метатен», «целотен», «целлоглас­РЕ», «ламитен», а в отечественной практике — ПЦ­2, ПЦ­4.

Пленки полиэфир­полиэтилена (ПЭТФ­пленки, ламинированные ПЭ), известные под названиями «майлар­РЕ», «хостафан­РЕ», «терфан­РЕ», «майлотен», «скотчпак», «экструэстер», имеют ряд преимуществ перед целлофан­полиэтиленом. В России подобные материалы встречаются под названиями ЛП­1, ПНЛ, СП­2. Они более прочны, влагоустойчивы, пригодны для эксплуатации в широком температурном интервале — от –70 до 100 °С, а при использовании в качестве внутреннего слоя ПЭНД — даже до 120 °С. Такие пленки обладают высокой паро­ и водонепроницаемостью, жиро­ и маслостойкостью, газо­ и ароматонепроницаемостью.

Нибольшее применение они нашли для упаковки замороженных готовых продуктов, предназначенных для разогрева в СВЧ­печах, обжаренного кофе, хранение которого требует специфических условий. Из ПЭТФ­пленки, ламинированной ПЭ, методом формования производят различные упаковочные изделия для молочных продуктов.

Двухслойные материалы на основе полиамида («алкорон», «комбитен», «экструамид») используют для изготовления пленок, пригодных для упаковывания пищевых продуктов в вакууме.

Другие пленки на основе полиамида, например полиамид­полипропилен, выдерживают нагревание до 135 °С, трехслойные пленки ПЭ­ПА­ПЭ могут подвергаться глубокой вытяжке до 180 мм при толщине исходного материала до 300 мкм. Использование ПВДХ в качестве промежуточного (барьерного) слоя в трехслойном материале ПА­ВДВХ­ПЭ позволяет получать упаковочную пленку с повышенными защитными свойствами.

Полиэтилентерефталат — это вещество, наличие которого придает упаковочным материалам незначительные показатели аромато­ и газопроницаемости, а также придающее прозрачность. ПЭТФ состоит из четырех или пяти компонентов, в частности ПОЛАК­4 и ПЭЛАК­4, их плотность — 40­500 г/м. Сверху покрываются полимерной пленкой.

Комбинированный материал для молочных пакетов

К группе материалов на основе бумаги или картона относятся бумага и картон (плотностью от 40 до 500 г/м2) с полимерными покрытиями. Компоненты, формирующие комбинированные конструкции для упаковки, — это полимеры: полиэстр или полипропилен, сополимер ВХВД, сополимеры этилена с винилацетатом (типа ЭВА).

Знаменитые пакеты­тетраэдры, в которые упаковывается молоко, — это бумажные пакеты, покрытые полиэтиленом. На их поверхность наносится печать и производится покрытие парафином (ОСТ 49­112­76). Автоматические упаковочные линии для молока «Тетра­Брик» работают с применением комбинированной конструкции: бумаги, покрытой полиэтиленом с обеих сторон и имеющей оттиск печати. Комбинированные конструкции, включающие картонные, бумажные, полиэтиленовые и другие виды покрытий, производятся экструзионным методом, а сополимеры поливинилденхлорида производят валковым методом.

Упаковка на основе фольги из алюминия

Отличным сырьем для формирования пленок с хорошими защитными характеристиками является алюминиевая фольга. Подобные пленки способны стать альтернативой емкостям из металла и стекла. Большое разнообразие эластичных пакетов и других видов упаковки производится с применением данной фольги. Для этого толщина фольги должна варьироваться от 7 до 14 мкм. Сегодня существует масса комбинированных конструкций, выполненных с ее участием. Это:

•    лафолен — применяется в виде стерилизованных пакетов для всевозможных напитков и соков (лавсан­фольга­полиолефины);

•    буфлен — применяется для упаковывания сухих продуктов питания (бумага­фольга­ПЭ);

•    ламистер — используется для упаковывания с последующим процессом пастеризации или стерилизации, который требуется для определенных продуктов; упаковка производится методом холодного штампования (лак­фольга­ПП);

•    целен — применяется как упаковка на линии скоростного оборудования методом сублимационной сушки (целлофан­ПЭ­фольга­ПЭ).

Металлизирование полимерных пленок

В современном обиходе все больше полимерных пленок покрывают металлом в составе многослойных конструкций, то есть металлизируют. Толщина металла при технологии металлизации незначительна, процесс идет в глубоком вакууме. Металлизированная полимерная пленка обладает повышенной газонепроницаемостью, имеет непрозрачный вид, служит препятствием для ультрафиолетовых лучей. В отличие от пленок на базе алюминиевой фольги, металлизированные материалы характеризуются более высокой экономичностью и улучшенными технологическими свойствами. Это, прежде всего, более низкая масса металлизированной пленки и отличная прочность ее металлического покрытия при изгибе. Металлизирование полимерных материалов широко применяется также в качестве декорирования.

КомпьюАрт 3'2015

compuart.ru

Фольга на крафт бумаге

Крафт-бумага с фольгой представляет собой трехслойный материал, который состоит из крафт-бумаги, тонкого слоя полиэтилена, алюминиевой фольги. Этот материал является теплопароизоляцией и пароизоляцией.

Состав материала: фольга, в основе которой влагостойкая крафт-бумага.

Отражающие свойства бумаги, кашированной фольгой — пароизоляция и теплоизоляция

Теплоизоляция – это хороший способ защиты помещения от выхода пара и тепла из парилки, сауны. Дополнение фольги кашированной бумагой значительно повышает позитивный эффект. Материал используется в строительных конструкциях в качестве теплоизолирующего покрытия от проникновения пара. Он значительно сокращает потери тепла через стены, а также устраняет сырость. Крафт-бумагу с фольгой широко используют в строительстве деревянных домов. Применение пароизоляционных материалов с фольгой позволяет значительно уменьшить уход пара из помещения.

Данная теплоизоляция может использоваться для крепления к стенам и потолку, увеличивает коэффициент отдачи топки, удерживает тепло внутри, способствуя быстрому нагреву помещения. При разогреве бани используется меньшее количество топлива, что гарантирует дополнительную экономию.

Теплоизоляция также качественно защищает соседствующие материалы от проникновения пара, жара (например, деревянный каркас), увеличивает сроки эксплуатации конструкций, отделочных материалов. Фольга создает эффект термоса, это качество особенно ощущается в зимние морозы. С использованием данной защиты функциональность бань, саун и парилок увеличивается в разы.

Установка: материал крепят к деревянным конструкциям перед слоем утеплителя с помощью строительного степлера, шагом 20 см. Полотна соединяются встык или внахлест, а швы проклеивают с помощью клейкой ленты.

www.cartonservice.ru

Фольга для бани какую лучше выбрать, и нужна ли она вообще? Этот вопрос возникает у всех владельцев загородных участков, решивших обзавестись собственной парилкой. Специалисты считают фольгу одним из важнейших материалов при отделке банных помещений, так как в них должна быстро набираться необходимая температура  и надолго сохраняться тепло.

 Для этой цели и монтируется изоляция на поверхности стен и потолка, которая перекроет пути выхода для выработанного тепла за пределы бани. Практически всегда в традиционный утеплительный «пирог», создаваемый на внутренних поверхностях этого сооружения, входит алюминиевая фольга, производимая в разных вариантах.

Однако, приходится констатировать, что этот материал, который приветствуется одними пользователями, напрочь отрицается другими, и между этими «лагерями» идет непримиримый спор. Поэтому и стоит разобраться в том, насколько необходим ли этот термоизоляционный материал, или же можно обойтись без него. Заодно посмотрим, как следует производить монтаж, чтобы создаваемый утеплительный слой работал должным образом.

Нужен ли фольгированный слой?

Для утепления банных помещений обычно используется тонкий слой алюминиевой фольги, толщина которого составляет в среднем от 30 до 300 мкм. Он может быть нанесен на крафт-бумагу, непосредственно на утеплительный материал или же идти отдельно от них и применяться с другими теплоизоляторами в комбинации.

Противники применения фольги утверждают, что от нее нет никакого прока, так как алюминий имеет высокую теплопроводность и поэтому не способен задержать тепло в помещении — оно будет беспрепятственно уходит наружу. По их мнению, выходит, что приобретение и монтаж фольгированного материала — это бесполезная трата денег и сил. Необходимо заметить, что это в какой-то мере – совершенно справедливо, так как фольга будет «работать» только в том случае, если ее установка будет проведена по всем правилам.

При попадании тепловых лучей на слой алюминиевой фольги, они не поглощаются ею, а отражаются от нее обратно в помещение. Таким образом, тепловая энергия не растрачивается на нагрев стен, а полезно используется внутри. Поэтому следует вывод, что фольга задерживает тепло не за счет своей толщины или структуры строения материала, а за счет создания отражающей поверхности. Причем, необходимо отметить, что она способна отражать до 97% выделенного печью тепла.

Поэтому парилка бани, обшитая утеплительным материалом и дополненная фольгированным слоем, быстро нагревается и дольше сохраняет тепло. Логичный вывод – в таком помещении буде комфортнее принимать банные процедуры, при всем том, что затрат на топливо или энергоноситель станет гораздо меньше.

Критерии выбора фольги для бани

Чтобы определиться с выбором, в первую очередь, необходимо учитывать некоторые факторы, влияющие на эффективность материала, удобство монтажа полотен и долговременность эксплуатации.  К таким критериям можно отнести следующие моменты:

В качестве подложки для этого теплоизолятора может быть использованы такие материалы, как минеральная вата, вспененный полиэтилен или крафт-бумага. Кроме того, в продаже представлена фольга, армированная стекловолоконной сеткой, которая имеет толщину, немного превышающую, чем у материала без основы.

Разновидности фольгированных материалов для термоизоляции бани

Итак, существует немало разновидностей фольги и фольгированных материалов, которые различаются своими свойствами. В размещенной ниже таблице представлены самые популярные из них:

Иллюстрация Наименование и основные характеристики материала
Рулонная фольга без основы – это тонкий материал, не особо прочный на разрыв. Он производится толщиной от 0,007 до 0,2 мм, в рулонах по 5, 10 или 20 метров, шириной от 1000 до 1500 мм. r /> Применяется безосновная фольга для монтажа на стены банных помещений, поверх ранее уложенного утеплителя. Полотна материала закрепляется внахлест, а их стыки обязательно проклеиваются металлизированным скотчем, образуя герметичную отражающую поверхность. Предел эксплуатационной температуры для фольги достигает +650 °С. Способность отражать тепловое излучение составляет до 97%, поэтому фольга способна обеспечить быстрый нагрев парной и длительное время сохранять в ней комфортную температуру.

Материал устойчив к коррозии и не выделяет при нагреве токсичных веществ.

Крафт-фольга производится на бумажной основе, а также в трехслойном варианте, состоящем из фольги, крафт-бумаги и полиэтилена – этот материал имеет название «Изолар». Крафт-фольга имеет хорошие прочностные характеристики и может использоваться для закрепления на хорошо законопаченные стены из бруса без дополнительного применения утеплителя. Крафт-фольга является экологически чистым материалом, так как не выделяет при нагревании токсичных испарений. Толщина этого изолятора варьируется от 0,03 до 1,0 мм. Рабочая температура – до 100 градусов. При правильном монтаже и проклеивании стыков металлизированным скотчем, материал создает герметичный, хорошо отражающий тепло слой — отражающая способность доходит до 95%.

Материал более удобен в монтаже по сравнению с безосновной фольгой, так как он меньше мнется и прочен на разрыв.

Фолар — это пароизоляционный барьер, состоящий из одного или двух слоев алюминиевой фольги, между которыми проложена стекловолоконная сетка с ячейками 4×4 мм, являющаяся армирующим полотно элементом. Благодаря подобному упрочнению, фольгированный изолятор сохраняет свои качества даже в диапазоне температур от -60 до 300 градусов. Фолар – это экологически чистый материал, не содержащий канцерогенов и аллергенов, выдерживает высокие нагрузки, в том числе и механические. Такой материал производится трех типов: — «А» — листы с односторонним фольгированием и рабочей температурой от -40 до +150 градусов; — «В» — полотна с двусторонним фольгированием и рабочей температурой от -40 до +300 градусов; — «С» — листы, имеющие одностороннее покрытие фольгой и клеевую основу для закрепления на ровные поверхности стен, потолка и полов. Рабочая температура от -40 до +80 градусов.

Стандартные параметры рулона — длина 50 м, ширина 1000 мм.

«Фольгоизолон» — это вспененный полиэтилен, имеющий фольгированное покрытие. Он производится и поступает в продажу в виде рулонов или листов, в зависимости его толщины. Этот утеплитель обладает высокими прочностными, амортизационными и звукоизоляционными характеристики. Так как подобные полотна (листы) могут иметь достаточно большую толщину, их нередко закрепляют на поверхность без дополнительных теплоизоляционных материалов, при условии выполнения некоторых условий в ходе обустройства помещения. «Фольгоизолон» используется для утепления бревенчатых поверхностей, как основной теплоизолятор, или бетонных и кирпичных стен, как дополнительный слой к основному утеплителю, устанавливаемому между брусков обрешетки под обшивку вагонкой. Листы материала имеют следующие параметры: — толщина — 20÷110 мм; — длина 1200 мм , — ширина — 600 мм. Рулоны: — толщина — 2÷10 мм; — длина — 25÷30 м, — ширина — 1000 ÷1200 мм. Диапазон рабочих температур –до + 100÷125 градусов.

Материал не деформируется, легко режется и крепится на деревянной обрешетке с помощью скоб и степлера, а на металлическом профиле – с использованием двухстороннего скотча.

Фольгированная минеральная вата изготавливается в рулонах и плитах толщиной от 5 до 100 мм. Материал может иметь различную длину и ширину — эти параметры могут варьироваться у разных производителей. Отражающая способность материала доходит до 97%, рабочая температура — от -60 до 300 градусов.

Разновидностей фольгированной минваты много, и одним из наиболее популярных на российском рынке из этой линейки материалов является базальтовый теплоизолятор для бань «ISOVER Сауна», который обладает всеми необходимыми для таких специфических условий эксплуатации качествами.

Видео: фольгированные минераловатные плиты «ROCKWOOL Сауна Баттс»

Как провести утепление правильно?

Прежде чем перейти к утеплительным мероприятиям, необходимо узнать, как правильно их проводить, и что при этом следует обязательно предусмотреть.

Для того чтобы алюминиевый слой участвовал в поддержании необходимого микроклимата должным образом, как и задумано производителем, нужно обязательно учесть следующие моменты:

Нельзя забывать, что невыполнение даже одного из перечисленных условий чревато тем, что все старания, приложенные при монтаже материалов, будут затрачены впустую, а также пароизоляционные и теплоотражающие качества фольгированного утепления – сведены к нулю.

Вентиляция банных помещений

Правильно организованная вентиляционная система парилки является одним из основных условий, которые необходимы для правильного функционирования термоизоляции. Вентиляцию планируют заранее, перед тем, как начать утеплительные операции. Существует четыре основных схемы расположения вентиляционных отверстий в помещениях с повышенной влажностью и, соответственно, распределения потоков воздуха с обязательным условием сохранения оптимального температурного режима.

 — в нижней части стены, рядом с печью-каменкой, делается приточное отверстие;

— на противоположной стене, в верхней ее части — вытяжное окно. Вытяжное окно целесообразно разместить за перегородкой, чтобы в парной не создавалось прямого сквозняка.

Оба окошка должны обязательно иметь регулирующие приток и отток воздуха дверцы.

Этот вариант можно назвать самым простым в обустройстве, но недостаточно эффективным. Поток воздуха, попадающий в приточное отверстие, нагревается сразу, проходя мимо печи, а затем он сразу же поднимается к потолку и уходит в вытяжку. В результате не происходит должного вентилирования помещения, так как воздушные массы перемещаются по одной траектории, не охватывая дальние углы парной. Именно поэтому вытяжное окно лучше разместить за перегородкой.

Усиливать такую вентиляцию после принятия процедур придется за счет открытой двери.

Более эффективный способ вентиляции парилки: приточное отверстие находится внизу за печкой, вытяжное – на стене напротив, но не вверху, а внизу. В этом случае вытяжное отверстие нужно оборудовать вентилятором. При таком расположении отдушин в парилке холодный воздух нагревается от печки, поднимается вверх, там остывает и опускается вниз.

Существует еще одна система, в которой отработанный воздух выводится через поддувало. В ней печь располагают таким образом, чтобы поддувальное отверстие находилось ниже уровня «чистого» пола, а в верхней части фундамента устраивается приточное отверстие, которое будет находиться в пространстве между «черным» и «чистым» полом. Так, воздух, попадающий через отверстие в фундаменте, будет обеспечивать вентиляцию не только подпольного пространства, но и просветов между фольгой и облицовочным материалом помещения бани.

Вентиляционные окошки должны иметь размер, который будет пропорционален площади помещения парилки. Так, на 1м² вентилируемой площади окно должно иметь не менее 24 см².

Правильная вентиляция бани – залог ее длительной эксплуатации!

Более подробную информацию обо всех нюансах обустройства вентиляции в банных помещениях можно получить из специальной публикации нашего портала.

Толщина стен и применяемого утеплителя  

От того, насколько правильно будет выбрана толщина утеплителя для стен бани, будет зависеть и эффект от работы фольгированного материала. Для того чтобы определиться с этим параметром, можно воспользоваться данной таблицей:

Материал стены Толщина стены парилки, мм Толщина утеплителя (рекомендуемая), мм
Бетон, кирпич 350÷370 и более 80÷100
Бетон, кирпич 250÷350 100÷150
Деревянный сруб 100÷150 60÷80
Деревянный сруб 150÷200 40÷60
Деревянный сруб Более 200 20÷40

Следует понимать, что указанная толщина утепления – это именно для бани, то есть для кратковременного приема банных процедур, и с обязательным использованием фольгированного отражающего слоя, направленного внутрь помещений. Для помещений постоянного проживания людей критерии выбора толщины утеплителя будут другие. И там уже не обойтись без расчетов.

Как определиться с толщиной утепления внешних стен жилого дома?

Существует весьма доступный и удобный алгоритм расчета теплотехнических характеристик стены. Со всеми подробностями он изложен в статье нашего портала, посвящённой утеплителям для наружных стен дома. Там же расположен и удобный калькулятор для самостоятельных расчетов.

Утепление стен бани с использованием фольгированных материалов

Правильно смонтированные на стенах и потолке бани «утеплительные пироги» напрямую влияют на то, насколько комфортна будет атмосфера в помещениях. Кроме того, нарушение технологии термоизоляции может привести в негодность не только сам утеплитель, но и стены строения.

Порядок монтажа утеплительной системы может несколько различаться – в зависимости от материала, из которого выстроены стены бани.

Утепление бани — деревянного сруба

Древесина обладает низкой теплопроводностью и высокой способностью сохранять внутри бревенчатого дома тепло, при условии качественной конопатки мест стыковки бревен или бруса. Поэтому для утепления бани из этого материала существует своя технология.

1 — Бревенчатая стена.

2 — Фольгированный полиэтилен.

3 — Обрешетка из бруса.

4 — Отделочный материал — деревянная вагонка или шпунтованная доска.

Работы по закреплению материалов проводятся в следующем порядке:

Иллюстрация Краткое описание выполняемой операции
На утепленные конопаткой бревна стены растягивается и закрепляется с помощью степлера и скоб вспененный фольгированный полиэтилен или даже безосновная фольга. Полотна материала крепятся отражающим покрытием внутрь помещения внахлёст на 150÷200 мм.

Если выбран утеплитель, имеющий достаточно большую толщину – в 10÷15 мм, то в этом случае, листы закрепляются встык, без зазоров.

Закрепляя фольгированный материал, необходимо постоянно следить за его целостностью, так как даже небольшое повреждение может нарушить предполагаемый эффект утепления и пароизоляции. Если материал случайно был поврежден, его сразу нужно заклеить специальным фольгированным скотчем.

Следующим шагом все полотна по линии нахлестов или стыков проклеиваются тем же скотчем, так, чтобы создать герметичное покрытие по всей площади стены.

Сверху, на фольгированный утеплитель, закрепляются рейки сечением 30×50 мм. Они могут быть установлены вертикально или горизонтально, в зависимости от того, как планируется монтировать доски вагонки: в любом случае – перпендикулярно внутренней обшивке.
На устроенную обрешетку крепится отделка. Между нею и фольгированной поверхностью должен обязательно оставаться вентиляционный зазор, который, по сути, и задают рейки обрешетки — 30 мм.

Все операции по внутреннему утеплению банных помещений производятся только после усадки сруба и выполнения вторичной конопатки, иначе может произойти деформация отделки и разрыв утеплителя.

Видео: использование фольги для утепления деревянной бани

stroyday.ru

Алюминиевая фольга

Важно знать: алюминий имеет большой показатель теплопроводности и высокий коэффициент отражаемости. Поэтому тепло сохраняется не путём его сдерживания, как при использовании других утеплителей, а методом его отражения обратно внутрь помещения.

Для качественной теплоизоляции парильного отделения, материал утеплителя должен иметь повышенную водостойкость и огнеупорность.

Фольга для бань и саун идеально подходит по таким параметрам.

Характеристики

Этот солидный список достоинств относится вообще к фольге, как к утеплителю. Но на сегодняшний день производитель предлагает разные виды, имеющие некоторые особенности.

Виды

Какая фольга лучше для бани?

Давайте рассмотрим наиболее ярких её представителей:

Таким образом, все разновидности заключаются просто в добавлении дополнительного слоя, который добавляет какие-то качества, но и увеличивает при этом стоимость. В целях экономии подойдёт обычная фольга в баню, итак обладающая достаточным количеством необходимых качеств.

Установка

В монтаже фольги вам поможет следующая инструкция:

Совет: алюминий обладает высокой проводимостью электрического тока. Поэтому обязательно тщательно заизолируйте возможную проводку в помещении бани.

Следует учесть, что при использовании дополнительного утепляющего слоя он устанавливается перед фольгой.

Например, если это минеральная вата, то делаем следующее:

Если использовать утеплитель для бани с фольгой, то процесс обшивки ещё более упрощается и становится экономически выгоднее, чем приобретение и их монтаж по отдельности.

9ban.ru

Алюминиевая фольга: очередной «развод» производителей?

Алюминиевая фольга для утепления бани – это тонкий (в среднем 30-300 мкм) слой алюминия, который используют в неизменном виде либо в комбинации с крафт-бумагой, стекловолокном, рулонным утеплителем. Основным доводом противников использования фольги в бане является то, что алюминий обладает высокой теплопроводностью.

Исходя из этого, тепловая энергия может беспрепятственно проходить через слой металла и оказываться за пределами парилки. На самом деле, все не совсем так. Во-первых, высокая теплопроводность будет «работать» против нас только в случае непосредственного соприкосновения фольги с нагретым телом (например, с деревянной вагонкой или блокхаусом). Во-вторых, кроме теплопроводности, существуют и другие способы передачи тепла.

Три способа передачи тепла

Передача тепла может производиться тремя различными по своей природе способами:

В случае с фольгой стоит рассматривать только последний способ – излучение. Печь в парной при растопке начинает интенсивно излучать инфракрасные лучи, которые человек воспринимает, как тепло. Теперь начинается самое интересное. ИК-лучи, попадая на алюминиевый слой фольги, не поглощаются им, а отражаются в обратную сторону, то есть назад в парилку. Напоминает эффект зеркала. Поэтому можно сказать, что фольга для бань не является утеплителем в прямом смысле слова, правильнее назвать ее теплоотражателем. Причем отражает она до 97% всех ИК-лучей.

Кроме этого, фольга является пароизолятором – герметичным материалом, не пропускающим ни воду, ни пар. Соответственно, она препятствует выходу наружу нагретого пара и этим также способствует сохранению тепла.

За счет всего этого парилка, обшитая фольгой, протапливается значительно быстрее и дольше не остывает.

Фольгу можно монтировать непосредственно на стены бани или на слой утеплителя (базальтовую вату, стекловату и др.). Последний вариант более эффективен и чаще всего используется в качестве традиционного утепляющего «пирога» в парилках.

Дело в том, что фольга способна отразить далеко не все тепло. Часть его, за счет высокой теплопроводности алюминия, проходит дальше. Для того, чтобы оно не выходило за пределы парилки, за слоем фольги закрепляют теплоизолирующий материал. Качественная теплоизоляция «отлавливает» то, что пропустила фольга, и отправляет его назад.

Это особенно актуально в каркасных, кирпичных, бетонных банях и саунах. Без хорошей теплоизоляции довести такую баню «до кондиции», особенно в зимнее время, проблематично – львиная доля тепловых потоков, исходящих от печи, будет сразу же уноситься через стены на улицу. А вот хорошие русские бани-срубы с настоящей кирпичной печью в специальной теплоизоляции, кроме конопачения, не нуждаются.

Обшивка бани фольгой: как это делать правильно?

Для того, чтобы алюминиевая фольга выполняла все свои функции, возложенные на нее производителем, следует знать, как закрепить ее правильно. В этом деле есть некоторые нюансы, невыполнение которых сводит к нулю ее теплоотражающие и пароизоляционные свойства.

Процесс обшивки упрощенно выглядит так:

  1. К стенам бани крепится каркас из деревянных планок, между которыми закладывается утеплитель (рулонный или плитный).
  2. Поверх утеплителя на планки крепится фольга. Все стыки тщательно проклеиваются специальным скотчем – для герметичности.
  3. Фольга зашивается вагонкой. Очень важно, чтобы между алюминиевой поверхностью и вагонкой был выдержан воздушный зазор в 15-20 мм. Это не позволит высокой теплопроводности алюминия проявиться в полной мере. Нагретая вагонка и фольга не будут соприкасаться, а значит и прямой теплопередачи не будет (воздух – хороший теплоизолятор). В то же время ИК-лучи, дошедшие до фольги, будут почти в полной мере отражаться обратно.

Такой утепляющий «пирог» с использованием фольги устроен по принципу термоса. Упрощенно, термос — это двустенная колба с вакуумной прослойкой между стенками. На внутреннюю поверхность меньшей колбы (той, с которой соприкасается нагретая жидкость) наносится зеркальный слой. Вакуум препятствует распространению тепла посредством теплопроводности, а зеркальный слой – посредством ИК-излучения. Те же процессы, только с меньшей степенью интенсивности, происходят в фольгированном утепляющем слое. При этом роль зеркальной отражающей поверхности играет фольга, а роль вакуума с очень низкой теплопроводностью – материал теплоизолятора, расположенного за фольгой.

Таким образом, используя фольгу в составе утепляющего слоя стен и потолка парилки, можно значительно сократить время протапливания бани, дольше наслаждаться концентрированным паром и теплом, сэкономить количество дров или электроэнергии.

stroy-banya.com

Свойства фольги

Среди характеристик, которыми обладает фольга для бани и сауны, важнейшей является способность отражать около 97% инфракрасных лучей. Если данным материалом производится сплошная обшивка парной, тепловая энергия будет сохраняться максимально. Дело в том, что ИК лучи стенами не поглощаются, а отражаются в сторону помещения.

Подходит фольга для парной идеально, поскольку:

Кроме этого алюминиевая фольга обладает такими достоинствами:

При использовании этого материала почти все тепло остается в парной, одновременно утеплитель для бани с фольгой на стенах будет надежно защищен от конденсата. Процесс крепления несложен, главное в работе – не допускать деформации, а между полотнами не оставлять зазоров.

Для достижения большего эффекта фольгированными утеплителями для бани обшивают не одни стены, а и потолочную поверхность, поскольку пар и горячий воздух в первую очередь поднимаются вверх.

Рулонная алюминиевая фольга

Производится фольга, как в рулонах, так и в листах. Рулонный материал может иметь толщину от 0,007 до 0,2 миллиметра, ширину 10 –1500 миллиметров. Процент содержания алюминия в нем – до 99,5%.

В зависимости от вида поверхности фольга бывает:

По сфере применения материал делят на полотно:

В зависимости от способа изготовления различают фольгу:

Качественной продукцией называют полотно, у которого отсутствуют складки, пятна, надрывы и другие включения на поверхности. При просмотре на просвет тонкого полотна у него должны отсутствовать прорехи и мельчайшие отверстия. У толстой фольги допускают наличие небольшого числа отверстий, что регламентируется техническими параметрами используемого оборудования.

Тонкое полотно наматывают на втулки, имеющие разный диаметр. Толстую фольгу производят в листах.

Перед началом работ по утеплению, застройщиков интересует, сколько стоит фольга для бани. Рулонная продукция отечественного производства обойдется дешевле импортного материала. При длине рулона 25-30 метров, цена составит примерно 20-30 долларов.

Использование фольги для утепления бань

Чтобы определить, какую фольгу использовать для бани лучше, нужно учитывать, из какого материала возведено строение и условия его эксплуатации. Если постройка бревенчатая с тщательно проконопаченными стенами, то фольгированный теплоизолятор ей не требуется.

В том случае, когда баня выстроена из натуральной древесины, но большая по площади и прогревается плохо, специалисты рекомендуют обшить потолок и стены изнутри тонкой фольгой, а потом закрыть ее вагонкой. Можно применить фольгированное полотно для поверхности за отопительным агрегатом, в результате чего парная будет прогреваться быстрее.

Не смотря на то, что банная постройка из пенобетона считается теплой, ей требуется качественная пароизоляция, поэтому использование фольги будет оправдано, но лучше остановить выбор на кашированной продукции.

Каркасные и кирпичные строения утеплять нужно обязательно. Для этого идеально подойдут утеплители для бани с фольгой на основе пенополистирола и минваты (прочитайте: «Как сделать утепление каркасной бани – нюансы от мастера»). Вид данного материала выбирают для потолков с учетом толщины перекрытия и отсутствия/наличия теплоизоляции чердака.

Кроме этого имеют значение эксплуатационные условия. Если баней пользуются нечасто и принимают процедуры недолго, нет необходимости утеплять ее фольгой. Когда парилку используют часто и находятся в ней продолжительное время, качественная теплоизоляция позволит экономить топливо, а помещение будет быстро прогреваться и долго остывать.

Выполнение простой обшивки бани

При обшивке стен банных построек фольгированное полотно крепят на поверхность или поверх слоя теплоизоляции. Такая работа займет мало времени и не потребует больших усилий.

Процесс выглядит следующим образом:

  1. До того, как обшить баню фольгой, на стене фиксируют каркас, сделанный из деревянных планок.
  2. Между рейками помещают утеплитель.
  3. Верх теплоизоляционного материала укрывают фольгой внахлест, стыки между полосами проклеивают, используя алюминиевый скотч.
  4. Фольгу обшивают вагонкой и обязательно делают 15-20-сантиметровый воздушный зазор между нею и поверхностью фольги. Это обязательное условие для эффективной теплоотдачи.

Воздушный зазор позволит уменьшить теплопроводность алюминия, а поскольку горячая вагонка не будет соприкасаться с фольгой, то за счет изоляционных качеств воздуха станет невозможной прямая теплопередача. В тоже время попадающие на поверхность фольгированного полотна инфракрасные лучи отразятся в сторону парилки.

Виды утеплителей с фольгой для бани

В процессе работы тонкое мягкое полотно фольги легко сминается и рвется, поэтому появились новые технологии ее применения.

Сейчас в продаже имеются:

Фольгированная бумага

Другое ее название — кашированная фольга на бумажной основе для бани. Представляет собой упругий и плотный материал и отличается превосходными пароизоляционными характеристиками. Ее выпускают двух видов: фольга плюс крафт-бумага и фольга плюс бумага плюс полиэтилен.

Фольгированная бумага способна выдерживать 130-градусную жару. Оказывает сопротивление нагрузкам на сжатие. Она держит форму и легко режется. Стандартная ширина полосы составляет 120 сантиметров. Для ее крепления используют саморезы, строительные скобы и гвозди. Материал применяют для обшивки бань изнутри. Не рекомендуется применять кашированную фольгу для поверхности стен, прилегающих к печи.

Фольмоткань (фольгированная ткань)

Этот мягкий двухслойный материал производят из стеклоткани и фольги. Толщина фольмоткани находится в пределе 0,12 –3 миллиметра. Полотна нужно крепить встык. Фольгированную ткань используют для утепления помещений бань, ею можно обшивать стены около отопительного агрегата.

Основные ее характеристики:

Фольгированный пенополистирол

Утеплитель изготавливают на основе пенополистирола и покрывают тончайшим слоем алюминиевой фольги. Выпускают материал в листах размером 1,2х0,6 метра толщиной 2-10 сантиметров. Применяют с целью утепления помещений банной постройки изнутри. Листы снабжены ступенчатыми замками, препятствующими образованию мостиков холода.

Фольгированный пенополистирол обладает следующими качествами:

Фольгированный пенополиэтилен

Данный рулонный утеплитель толщиной от 2 до 10 сантиметров имеет одностороннее или двухстороннее фольгированное покрытие. Его используют при обустройстве теплоизоляции внутренних помещений бань.

Этот материал способен выдержать температуру не более 100 градусов. Его не применяют для обшивки поверхностей, находящихся около печи.

Фольгированная минвата

Ее производят в рулонах или в виде матов разной толщины. Обладает превосходными теплоизоляционными качествами. Идеально подходит для утепления каркасных банных построек. Использование рулонов или матов с фольгой делает проведение отделочных работ более легкими и удобными.

Лучший материал для утепления бани

Поскольку стоимость энергоносителей постоянно растет, хозяева бань и саун вынуждены искать способы экономии затрат на эксплуатацию парилки. При возведении новой постройки необходимо применять материалы, обладающие теплосберегающими характеристиками. В дополнительной защите от теплопотерь нуждаются бани, возведенные из кирпичей, пенобетона, шлакоблока и других стройматериалов, кроме натуральной древесины.

Особенно внимательно при обустройстве парилки следует подходить к решению вопроса, какая фольга лучше для бани, поскольку материал должен быть экологичным и хорошо отражать тепло. Всем этим требованиям отвечают утеплители, имеющие фольгированное алюминиевое покрытие.

Плюсы фольгированных утеплителей:

  1. Материал является универсальным, поскольку его применяют для стен, потолочного перекрытия и пола бани.
  2. Утеплители с фольгированным покрытием обладают хорошим светоотражением.
  3. Продукцию производят в широком ассортименте.
  4. Их используют во влажных помещениях, при этом они не нуждаются в обработке фунгицидными составами.
  5. Имеют высокие гигиенические показатели. Свойства, присущие алюминию, не создают питательную среду для роста грибка и плесени.
  6. Они не деформируются и не плавятся в парилке в условиях повышенной температуры.
  7. Материал удобен в работе. Его легко монтировать и фиксировать на разных плоскостях: вертикальный, горизонтальных и наклонных.

Советы по утеплению бань:

  1. Если банная постройка не имеет коммерческого назначения, будет достаточно отделки стен 3-миллиметровой фольгой в рулонах.
  2. Для коммерческих предприятий решением проблемы, какую лучше выбрать фольгу для бани, будет применение кашированной продукции на базальтовой минеральной основе.

При утеплении бани, находящейся внутри капитального здания, нужно учитывать функционирование центрального отопления, так как оно прогревает воздух дополнительно.

banyaspec.com

otoplenie.site

Бумага, фольга | Флексо-Пак

Кашированная фольга (ламинированная фольга) представляет собой соединение бумаги и фольги. Кашированная фольга может использоваться для упаковки как пищевых, так и непищевых продуктов. Такая оболочка защитит товар от влаги, воздействия паров и газов. Кроме того, кашированная фольга является гигиеничным материалов, который может использоваться для пищевых продуктов без предварительной упаковки. Кашированная фольга непрозрачный материал, позволяющий предохранять товар от воздействия света. Стоит отметить, что сегодня существует 3 способа создания кашированной бумаги. И мы выбираем наиболее надёжный! В гибкие упаковочные материалы такого типа (кашированную фольгу) Вы можете упаковать глазированные сырки, творог, масло и т.д.

Бумага ламинированная - используется в типографском производстве бумага. Внутренняя сторона бумаги покрывается полиэтиленом для улучшения барьерных свойств (жироустойчива). Ламинированная бумага может быть как с односторонней ламинацией, так и с двухсторонней. Ламинированная бумага производится самых различных форматов. В основе производства ламинированной бумаги лежит процесс нанесения полимерных материалов (чаще всего - полиэтилена). Ламинированная бумага также может производиться методом дублирования. Для защиты печати в типографии может быть использован термостойкий или глянцевый лак. Ламинированная бумага используется для производства полиграфической продукции, которая подвержена агрессивным воздействиям внешней среды – жиров, повышенной влажности, различных механических повреждений. Область применения Благодаря прекрасным упаковочным свойствам данный продукт используется почти во всех промышленных отраслях. Покрытие из полиэтилена придает бумаге свойства водонепроницаемости и устойчивости к водяным парам, химическую инертность, эластичность и термосвариваемость.

Бумага пергаментная - Пергамент изготавливается из чистоцеллюлозной бумаги-основы. После пергаментации бумага приобретает специфические свойства, становится жиро и влагонепроницаемой. Пергамент - это чистый, с точки зрения микробиологии, упаковочный материал, он не разрушается в воде даже при кипячении, при увлажнении не теряет механической прочности. Он не вызывает изменений в органолептических свойствах пищевых продуктов, не дает постороннего запаха и привкуса и удовлетворяет всем гигиеническим требованиям, что выгодно отличает его от фольги и полимерных синтетических материалов. На пергамент прекрасно наносятся все виды печати. Пергамент кашируется алюминиевой фольгой. Область применения: Упаковка жиросодержащих продуктов. Таких как масла, творог и др.

Бумага офсетная: 45-80г/м2,используется как амбалаж для туалетной бумаги и бумажных кухонных полотенец,а также для упаковки товаров промышленного назначения.

fleksopack.ru

Кашированная фольга — (от нем. Kaschieren - припрессовывать, наслаивать).

Бумага и пергамент.

 Пергамент — особый вид плотной бумаги не пропускающей влаги и жиров. Изготавливается из пористой фильтровальной бумаги. Фильтровальная бумага обрабатывается 50 % раствором серной кислоты, при этом часть целлюлозы разрушается и закупоривает поры. Полученную бумагу принудительно сушат.

В настоящее время пергаментная бумага используется в основном для упаковки пищевых продуктов: кулинарных изделий, бутербродов, готовых блюд из мяса, рыбы и др. Ею также застилаются металлические листы с бортами для залива жидкого бисквитного теста, для его дальнейшего лёгкого вынимания из формы (так как иначе, из-за наличия большого количества яиц в тесте, при выпекании образуется крепкая связка хрупкого и тонкого листа бисквита с формой). Также она применяется в фармакологии и технике как упаковочный материал.

 Предлагаем Вам гибкую упаковку с полноцветной флексопечатью из различных видов бумаги:  ВПМ, крафт, пергамент, подпергамент, этикеточная бумага, полимерная бумага  и др.

   Кашированная (или ламинированная) фольга - это материал, полученный путем склеивания аллюминиевой фольги с бумагой.  Причем склейка может быть произведена расплавом полиэтилена, микровоском или клеем, в зависимости от назначения материала. Внешний слой фольги, как правило, покрывается праймером для дальнейшего нанесения печати.

  В чем же достоинство данного материала перед другими видами упаковки:

  Кашированную фольгу можно назвать лидером в области  упаковки масла, маргарина, творога.

  Также она применяется для упаковки кондитерских изделий, для обертки конфет, мороженого, промышленной продукции.

  Кашированная фольга может использоваться для упаковки как пищевых, так и непищевых продуктов. Такая оболочка защитит товар от влаги, воздействия паров и газов. Кроме того, кашированная фольга является гигиеничным материалов, который может использоваться для пищевых продуктов без предварительной упаковки. Кашированная фольга- непрозрачный материал, позволяющий предохранять товар от воздействия света.

  Основные виды кашированной фольги:

4-х слойная 

 3-х слойная

Праймер:

 0,7 г/м2 

 0,7 г/м2 

Фольга: 

 7 мкм 

 7 мкм 

Полиэтилен:

 10 г/м2 

 18 г/м2 

Бумага: 

 43 г/м2

 50 г/м2

Полиэтилен:

 9 г/м2 

Общая плотность:

 81 г/м2

 75 г/м2

  Фольга кашированная для кондитерской и молочной промышленности

  Производство многослойных материалов на основе гладкой алюминиевой фольги. Глянцевая алюминиевая поверхность фольги обладает антибактериальными свойствами, препятствующими развитию патогенной микрофлоры.

  Использование обёрточной фольги в упаковке, создает ощущение престижного, дорогого, экологически чистого и качественного продукта.

  Кашированная фольга состоит из двух и более слоев:

- 2-х слойная: жиростойкая бумага + алюминиевая фольга(+праймер);

- 3-х слойная: бумага со специальным покрытием + полиэтилен + алюминиевая фольга(+праймер);

- 4-х слойная: полиэтилен + бумага + полиэтилен + алюминиевая фольга(+ праймер).

  Фольга ламинированная с бумагой с печатью и с полиэтиленом (для упаковки сыпучих продуктов) 91-111 г/м2: мелованная бумага 50 г/м2 + клей 1,2 г/м2 + фольга 7 мкм + клей 1,2 г/м2 + ПЭ 20-40 г/м2; печать наносится на мелованную бумагу. Применяется для расфасовки сухих смесей, панировочных сухарей, супов, приправ, бытовой химии и т. д.

  Мы предлагаем различную Кашированную фольгу с флексографической печатью до 6 цветов. 

  Глянцевая или матовая на выбор заказчика. Также возможно нанесение рельефного тиснения на фольгу как с использованием уже имеющихся у нас эмбосирующих валов, так и с нанесением рисунка под заказ, что сделает Вашу упаковку эксклюзивной.

mpress-dv.ru

Алукрафт - фольга на бумажной основе

 Главная / Фольга для бани / Алукрафт

   Фольга на бумажной основе - Алукрафт

 Алукрафт - фольга на крафт-бумаге (фольга на бумажной основе) представляет собой многослойный материал. Между крафт-бумагой и полированной алюминиевой фольгой помещен слой полиэтилена, который выполняет функции клея и армирования, а также усиливает паро-, гидроизоляционные характеристики материала.

   В мировой практике для пароизоляции используется не только фольга без основы, но и фольга на основе (крафт-бумага, сетка и т.д.). Фольга и фольга на бумажной основе является идеальным пароизоляционным материалом. Стыки между полосами фольги и фольги на бумажной основе проклеиваются алюминиевым скотчем (алюминиевой клейкой лентой).

   Фольга на крафт-бумаге АЛУКРАФТ может применяться внутри и снаружи помещений: при утеплении и изоляции крыш, полов, чердаков, мансард, стен, труб, вентиляции, воздуховодов, перекрытий, потолков, бань, автофургонов, водогрейных аппаратов, котлов, участков стен за батареями отопления, а также в качестве солнцеотражающих панелей.

   Рекомендуется для применения в качестве отражающей изоляции в помещениях с высокой температурой (более 120°С) - сауны, бани.

   Фольга алюминиевая, являясь прекрасным пароизолятором, позволяет отказаться от таких материалов как пластики (выделяющие фенол), рубероид, пергамин, битумная бумага, выделяющих различные вредные вещества при повышении температуры. Фольга может применяться как самостоятельный отражающий изолятор, так и совместно с другими теплоизоляционными материалами.

   Поверхность алюминиевой фольги хорошо отражает инфракрасное излучение, что делает этот материал важным элементом в конструкции теплоизоляции и позволяет значительно повысить эффективность используемого утеплителя.

   Алукрафт - фольга на крафт-бумаге (фольга на бумажной основе) предназначен для:

   Для удобства покупателей Алукрафт - фольга на крафт-бумаге (фольга на бумажной основе) выпускается двух размеров:

    1,2м × 25м = 30м2

    1,2 м × 15м = 18м2

tdural.com

Алюминиевая фольга — бумага из алюминия

Самой популярной гибкой тонкой бумагой из металла является алюминиевая фольга. Несмотря на то, что это изделие также могут изготавливать из олова, стали, и даже драгоценных металлов – золота и серебра, наиболее распространено ее изготовление именно из алюминия.

Главным достоинством этого материала является сочетание цены, антикоррозийной стойкости и неядовитости. Толщина фольги зависит от способа изготовления и дальнейшего предназначения и колеблется в пределах 0,001-0,2 мм.

Сфера ее применения достаточно широка: фольгу используют в пищевой, фармацевтической, электротехнической и даже строительной промышленности. Кроме того, используют ее и в полиграфии для тиснения. Такое широкое распространение она получила благодаря своим уникальным свойствам: — коррозионная устойчивость; — пластичность; — термостойкость (удержание до 97% тепла);

— легкость.

Алюминиевая фольга признана лучшим утеплителем для труб, вентиляции, для стен и полов. Также она востребована в космической и электронной промышленности. Изготовленную фольгу сразу же сворачивают в рулоны, а ширина их зависит от предназначения: наиболее широкие рулоны производят для строительства.

С учетом того, что одним из этапов процесса изготовления является отжиг, готовая фольга в рулонах становиться стерильной. Это позволяет ее без сомнений использовать для упаковки пищевых продуктов, косметики, лекарственных препаратов.

Также у большинства хозяек можно найти на кухне рулон фольги для запекания мяса, овощей или рыбы. Поддавать ее воздействию горячих температур возможно благодаря тому, что даже при нагревании она не плавится и не деформируется. Эти ее свойства используются и при упаковке: запайка пакетов с чаем или кофе, припаивание крышек к пластиковым стаканчикам.

Кроме того, продукты, герметично упакованные в фольгу, намного дольше сохраняют свежесть. Так, например, коробки соков внутри имеют металлический слой, выпечку укладывают в алюминиевые контейнеры, детские молочные смеси и каши помещают в металлические пакеты. Это все помогает сохранить продукты длительное время без заморозки и даже охлаждения. Достигается такой результат благодаря тому, что в герметично запаянную алюминиевую упаковку не попадает кислород, влага и бактерии.Такой способ упаковки товаров нашел широкое применение. Все больше производителей начинают использовать фольгу для того, чтобы сохранить изготовленную продукцию максимально долго при стандартной комнатной температуре без добавления консервантов.

Читайте также:  Кредит под залог

Интересует алюминиевая плита? Заказывайте здесь. Качественная продукция по доступным ценам.

neruds.ru

Фольга. Виды и характеристики

Главная » Статьи » Фольга. Виды и характеристики

Виды фольги

Каждый из видов фольги служит своим целям. Так, например, металлизированная и пигментная (цветная) используется для нанесения декоративных элементов, голографическая – для защиты от фальсификации и т.д. Рассмотрим каждый из видов фольги подробнее.

Фольга горячего тиснения

Фольга горячего тиснения (ФГТ) припрессовывается к бумаге или другому материалу при помощи разогретого штампа, расплавляющего адгезивный слой, под нажимом которого происходит перенос рисунка на продукцию.

У данного метода есть существенные минусы: невозможно создавать полноцветные изображения с передачей оттенков и цветовых переходов, однако это не мешает ему оставаться одним из самых распространённых полиграфических приёмов в силу невысокой цены и изысканного металлического блеска.

Фольга холодного тиснения

Фольга для холодного тиснения (ФХТ) используется для припрессовки тонких плёночных материалов, нагрев поверхности которых может привести к деформации изделия. Применяется для декорирования упаковок и этикет-лент. В отличие от горячего тиснения изображение, наносимое на поверхность изделий можно растрировать с передачей цветовых оттенков. ФХТ не наносится на поверхности с высоким коэффициентом влагопоглощения.

Фольга для фольгирования

Фольга для фольгирования наносится поверх изображения, отпечатанного лазерным принтером, после чего пропускается через фольгирующее или ламинационное оборудование. При нагревании происходит спекание тонера, нанесённого на бумажную поверхность со слоем фольгированной плёнки, в результате чего получается металлизированное изображение.

Не используется для припрессовки фольги к фактурной бумаге типа «лён». Может выпускаться в матовом, глянцевом и голографическом исполнении.

Металлизированная фольга

Металлизированная фольга редко встречается в своём «натуральном» цвете. Всё чаще она используется с напылением краски, имитирующей «золото», «серебро» или «бронзу». Дает эффект так называемого сусального золота. Благодаря внешнему сходству с благородными металлами её используют для создания рельефных логотипов, вогнутой или выпуклой формы, что кардинальным образом меняет внешний вид издания.

Цветная фольга

Пигментная (цветная) фольга после припрессовки выглядит как глянцевое или матовое лакокрасочное покрытие. Стандартные расцветки: чёрная, белая, красная, оранжевая, жёлтая, зелёная синяя. Матовой цветной фольгой запечатываются поверхности с глянцевым плёночным или лаковым покрытием.

Фольга лаковая прозрачная наносится на матовую поверхность для получения глянцевого блестящего слоя, не имеющего собственного цвета.

Текстурная фольга

Текстурная фольга представляет собой металлический лист с узором , имитирующим кожаную, деревянную или каменную поверхность.

Голографическая фольга

Голографическая фольга – это разновидность фольги, применяемой для защиты различной продукции. Отличительная особенность наличие неповторимого орнамента, который различим только под определённым углом косопадающего света.

Дифракционная фольга

Дифракционная фольга – это материал, имеющий более низкую степень защиты (по сравнению с голографической), но его можно применять для запечатывания бумажных и гибких пластиковых поверхностей, изготовленных из ориентированного и неориентированного полипропилена, лавсана. Применяется для печати с УФ-отверждаемым, дисперсионным и другими видами лаковых покрытий.

Скетч-фольга

Скретч-фольга, или фольга со стираемой поверхностью применяется в качестве покрывного слоя на пластиковых картах и лотерейных билетах. Под данным слоем может скрываться секретный код, который используется владельцем карты для ввода данных в электронную систему. Этот способ защищает данные от несанкционированного считывания. Выпускается не только в привычном серебристом цвете, но так же и в золотом (матовом и глянцевом) в том числе с нанесением рисунков. Некоторые из видов фольги могут светиться в темноте или менять цвет под воздействием изменения температуры.

Магнитная фольга

Магнитная фольга является одной из разновидностей ФГТ со специальным магнитным покрытием, которое применяется при производстве большинства пластиковых и бумажных транспортных карт, а также банковских документов.

Заказать фольгу для декорирования полиграфической продукции можно у наших менеджеров.

Осуществляем доставку в города: Анадырь, Архангельск, Владимир, Йошкар-Ола, Калуга, Кисловодск, Кострома, Красногорск, Магадан, Магнитогорск, Махачкала, Минеральные Воды, Мурманск, Нижний Тагил, Новороссийск, Новочеркасск, Новый Уренгой, Норильск, Орел, Петрозаводск, Псков, Рыбинск, Смоленск, Таганрог, Тамбов, Черкасск, и многие другие.

Вы не можете до нас дозвониться? Вы ВСЕГДА можете отправить нам свой вопрос, заказ или просто контакты для связи с Вами по электронной почте или написать сообщение прямо с сайта с помощью формы отправки сообщения.

Мы обязательно свяжемся с Вами и решим все возникшие вопросы!

markerovka.ru


Смотрите также

Сайт о Бане - проект, посвященный строительству, эксплуатации и уходу за русской баней. Большой сборник статей, который может быть полезен любому любителю бани

Содержание, карта сайта.