Что такое лессирующая пропитка для дерева


виды и преимущества применения (+32 фото)

Для большинства строителей и всех, кто хоть раз в жизни занимался покраской деревянных изделий, известен такой материал, как лессирующий состав. Для тех же, кто только начинает использовать деревянные изделия в профессиональной или бытовой деятельности, будет полезна эта статья. Мы расскажем об основных преимуществах лессирующего красящего вещества и способах его использования.

Стоит отметить, что именно лессирующее покрытие помогает древесине надолго сохранять свой первоначальный внешний вид, а также продлевает срок эксплуатации изделий из древесины.

Общие сведения

Лессировка деревянных поверхностей производится с применением специальных красящих составов. Используемые материалы предназначены для придания древесине естественного блеска, повышения ее эксплуатационных характеристик, затемнения основного цвета и понижения рельефности покрасочной поверхности.

Действие таких составов направлено на:

Лессирующие краски, предназначенные для дерева, не только защищают деревянное покрытие, но и придают ему привлекательный, натуральный внешний вид.

Что нужно знать о лессирующих составах?

Лессирующие составы применяются как в наружной, так и во внутренней отделке деревянных стен (либо построек из других материалов с добавлением декоративных деревянных вставок). Отличительные черты таких лакокрасочных материалов:

Для наружной отделки деревянных изделий лучше всего подойдет синтетическая лессирующая пропитка (полиуретановая или алкидно-уретановая). Также важным моментом является то, что составы для внешней отделки не могут применяться внутри зданий из-за своей токсичности. Строго запрещено использовать такие красящие вещества в спальнях и детских комнатах.

Преимущества лессировки

К основным преимуществам лессировки древесины можно отнести следующее:

По сравнению с другими красящими веществами лессирующий состав обладает самой высокой скоростью высыхания. В среднем на сушку уходит три-четыре часа.

Виды материалов

Сегодня в продаже можно найти несколько видов лессирующих материалов, предназначенных для древесины. Среди них:

Каждый из видов составов имеет свое предназначение и свойства. Краска и лак выполняют не только защитную, но и декоративную функцию. Лессирующий антисептик предназначен для защиты древесины от грибковых заболеваний, плесени и появления мелких жучков и других насекомых. Такой материал состоит из алкидных и модифицированных соединений смолы, различных масел, необходимых для достижения антисептического действия.

Краски и лаки

Лессирующая краска – это полупрозрачный состав, предназначенный для покрытия деревянных и иных поверхностей, а также для обеспечения их защиты. Это поистине универсальное средство, так как может использоваться как финишное покрытие поверх штукатурки либо как декоративное покрытие.

Краски для лессировки могут использоваться:

К первой группе материалов относятся акриловые и масляные краски, они не имеют выраженного запаха. К составам, предназначенным для наружной отделки, стоит отнести материалы на основе синтетических соединений (полиуретановые, алкидно-уретановые).

Среди популярной продукции для внутренних работ можно выделить краски ВГТ – у них полностью отсутствует какой-либо синтетический запах. Краски ВГТ экологичны и могут применяться даже в детских комнатах.

В случае покраски ровных, гладких поверхностей данным материалом получается однородный слой самых разных цветов (можно делать плавные цветовые переливы, воспроизводить самые неординарные дизайнерские идеи, оформлять рисунки). В случае же покраски стен с фактурной поверхностью краска придаст древесине блеск и однородность текстуры. На штукатурке лессировочный слой еще больше выделит рельеф и объемность поверхности.

Краска может наноситься на ровные или фактурные поверхности. Однако для покраски своими руками необходимо наличие опыта малярных работ.

Что касается лака, то такой состав предназначен для создания финишного покрытия, используется исключительно для наружных работ, т.к. не отличается экологичностью. Лессирующий лак может быть матовым, полуматовым и глянцевым с характерным блеском.

На видео: как колеровать лессирующую и кроющую краску.

Антисептики

Принято выделять два вида антисептиков данной модификации:

 

Важно! Для получения максимального эффекта лессирующий антисептик лучше наносить сразу же после завершения строительных работ (должно быть тонкое лессирующие покрытие в два-три слоя).

Покраска лессирующими красками

Подготовка поверхности

Перед тем как нанести лессирующий состав, поверхность необходимо подготовить:

1. Тщательно очистить от накопившейся грязи и старого слоя краски. Для этого воспользуйтесь шпателем и строительным феном. Если старое покрытие плохо поддается удалению, воспользуйтесь наждачной бумагой крупной зернистости или абразивным кругом.

2. При наличии неровностей, трещин на поверхности нанести тонкий слой шпаклевки для выравнивания площади и более ровного нанесения краски.

3. Обработайте основание обезжиривателем или растворителем, чтобы удалить жирные пятна и остатки грязи. В результате у вас должна получиться ровная, очищенная поверхность.

Нанесение покрытия

Перед покраской поверхность нужно разделить на несколько равных частей площадью не более одного квадратного метра. Наносить краску следует при помощи мягкой губки, кисти или специальной рукавицы, которую можно приобрести в том же магазине, что и сам состав. Мазки наносятся широкие с направлением в разные стороны, при этом движения должны быть плавными.

Запрещается проводить покрасочные работы при высокой влажности воздуха, а также при температуре выше 30 и ниже 10 градусов тепла.

Обзор лессирующих составов (3 видео)

Разная продукция (32 фото)

Что такое лессирующий состав

Для тех, кто давно имеет дело с деревом и деревянными изделиями обязательно знакомо выражение «лессирующий состав», но для новичков использующих древесину в качестве интерьерных деталей или покрытий очень важно знать, что это такое и как происходит применение этого материала. Ведь именно лессировочные составы позволяют дереву сохранять свой первозданный вид и продлить срок службы.

Лессирующий состав

Что нужно знать перед началом работы с материалом

Лессировка  подразумевает под собой обработку дерева определенными составами, которые способны придать блеск древесине, продлить срок ее службы, немного оттенить ее, а так же по необходимости приглушить текстуру обрабатываемой поверхности. В народе такие составы называют лессирующими красками, которые защищают дерево от таких неблагоприятных влияний, как:

  1. Если лессировка выполняется снаружи дома, то она оберегает от различных атмосферных явлений
  2. Защищает от неблагоприятных ультрафиолетовых лучей и резкого перепада температуры
  3. Оберегает от появления плесени и грибка
Отделка лессирующим составом

Важно! Помимо защитных функций, лессировка придает всей отделке привлекательный и безупречный вид.

Так как уже стало понятно, что такие составы можно использовать не только для внутренних, но и для наружных работ, то давайте рассмотрим свойства такого применения:

Важно! Для применения на улице приобретайте синтетические лессировочные составы. Это могут быть полиуретановые или алкидно-уретановые краски. Имея свойство не растворяться в воде, они имеют прекрасную водостойкость.

Не забывайте, что составы для наружного использования не следует использовать внутри дома, так как они не являются экологичными. А применение их в детских комнатах и спальнях вовсе запрещено! А вот внутри дома лессировка может производиться с помощью акриловых или масляных красок. Кроме того, что они экологически чистые, они еще и не имеют неприятного запаха. Если говорить о свойствах таких красок, то:

Важно! Высыхание таких лессировочных красок обычно происходит за 2-4 часа. Это очень высокая скорость высыхания, если говорить о проведении внутренних работ.

Лессирующие антисептики

Так, как работа с деревом подразумевает и его защиту от грибков, плесени, вредных жучков и других различных образований, то для него обязательно необходимо применение антисептиков. Лессирующий антисептик прекрасно борется с микробными вредителями и даже насекомыми.

Применение лессирующего состава

В составе такого антисептика находятся алкидные и модифицированные смолы, а так же различные масла, которые и позволяют добиться антисептического свойства. Лессировка с помощью такого антисептика возможна только после рассмотрения разновидностей этого состава. Признаки различия антисептика:

  • Разбавленный – такими называют водные и органические составы, так как они производятся с усиленными экологическими нормами
  • Степень блеска – в группу таких лессирующих составов входят, матовые и полуглянцевые вещества. Так же возможно использования сатиновых антисептиков. Свойства матового материала заключается в том, что он при нанесении полностью впитывается. Полуглянцевые элементы отличны тем, что уровень глянца отвечает за кроющую способность

Для того чтоб правильно использовать лессирующий антисептик нужно знать некоторые хитрости и нюансы его применения. Например, чтоб он был максимально эффективным, наносите его сразу после постройки жилья. Так же нанесение необходимо тонким слоем, который при необходимости наносится несколько раз – это защищает покрытие от образования подтеков.

Лессирующий состав что это такое

Перед приобретением материала обязательно читайте, для каких целей он используется. Так как существуют лессирующие составы для наружных и внутренних работ имеют различные показатели экологичности. И если лессировка происходит на улице, то применение такого состава в доме категорически запрещено.  Если лессирующие смеси используются для старых деревянных покрытий, то перед нанесением антисептика необходимо очистить поверхность от старой краски и прочих элементов, а так же удалить грязь пыль и жирные пятна. Срок действия лессирующих красок в среднем 5-7 лет, но для этого важно соблюдать все условия и технологии нанесения на поверхность.  Выполняйте все отделочные работы при температуре выше пяти градусов по Цельсию, и процентной влажности не больше, чем 80%.

Так же не забывайте, что такие антисептики становятся износостойкими только после 4 недель. За это время не стоит тщательно очищать поверхность от скопившейся пыли, достаточно будет легкой уборки без применения моющих средств.

Поделиться ссылкой:

Загрузка...

Что такое лессирующие составы и как ими пользоваться

Лессирующие составы – специальные полупрозрачные материалы, выполняющие защитные и декоративные функции. Основная их особенность – придание желаемого тонирующего оттенка, подчеркивание текстуры основания. Как правило, с понятием лессировки тесно связаны материалы для древесины. Хотя в строительных магазинах есть декоративные лессирующие составы и для минеральных оснований, которые обычно наносят поверх базового укрывного слоя финишной краски для придания дополнительного декоративного эффекта. В нашем ассортименте представлены: Terraco Handystyle декоративная перламутровая лессирующая краска, Tikkurila Taika Stardust лазурь с мерцающим эффектом, Terraco Fresco Mat Pearlesentлессирующий состав перламутровый, Vincent Decor Cire Deco лессирующая краска и др.


Но в этой статье мы поговорим о лессирующих составах для дерева. Это могут быть лазури, пропитки, антисептики. Иногда наши покупатели называют их лессирующими лаками для поверхности или лессирующими лаками-пропитками, но это два противоположных понятия. Пропитки проникают в тело древесины, а лаки, оставаясь на поверхности, создают пленку.

Что угрожает деревянной отделке

Древесина – прихотливый материал, требующий тщательной и регулярной защиты, тем более, если речь идет о наружных работах. Осадки, перепады температур, солнце, ветер влияют на долговечность материала и его внешний вид. Поэтому в большинстве случаев деревянные поверхности обрабатывают лакокрасочными материалами, и защитные лессирующие пропитки – одни из них. Деревянные дома и беседки, садовая мебель и террасы, окна и двери, заборы и калитки нуждаются в регулярной заботе.

На примере лессирующих материалов Tikkurila разберем механизм их защиты и технологию нанесения.

Как правильно выбрать состав

Для начала нужно определиться, какой тип покрытия на деревянном основании вы хотите видеть по окончанию малярных работ? Какого эффекта от средства стремитесь добиться? Получить полупрозрачное лессирующее покрытие, или укрывное с помощью краски для деревянных покрытий, маскирующее под собой текстуру, или патинированную поверхность. Последний способ финишного декорирования подразумевает под собой нанесение двух слоев краски – сначала светлой, после темной на брашированную поверхность с целью подчеркивания рельефа волокон игрой нескольких цветов.

В линейке лессировочных покрытий Tikkurila для дерева можно выделить следующие материалы:

  • Valtti Arctic перламутровая лазурь на основе натурального масла;
  • Tikkurila Valtti Color Satin тиксотропная лессирующая фасадная лазурь с сатиновым финишем на основе таллового и льняного масел;
  • Valtti Log атмосферостойкий антисептик для обработки бревен;
  • Tikkurila Valtti Pro пленочно-лессирующая глянцевая лазурь для защиты и отделки деревянных поверхностей снаружи помещений;
  • Valtti Expert Akva высокоэффективная декоративно-защитная лазурь.

Свойства составов

Valtti Arctic – водоразбавляемая лазурь для создания защитного покрытия с лессирующим эффектом на бревенчатых, пиленых, строганых поверхностях снаружи зданий. 11 перламутровых оттенков на выбор – это тонирование и создание легкого волшебного мерцания на поверхности. Лессирующая лазурь сохраняет свои защитные свойства от атмосферного воздействия на протяжении 5 лет.

Tikkurila Valtti Color Satin – тиксотропная лессирующая фасадная лазурь с декоративным эффектом мягкого сатина и эффектом антисептика. В основе этого материала идут натуральные масла – талловое и льняное. Декоративная пропитка для стен проникает в деревянное основание, тонирует и защищает его. Лазурь подходит для бревенчатых, пиленых и строганых деревянных поверхностей, плит, дверей, заборов, садовой мебели. Защитный эффект – до 7 лет. Колеруется по каталогу Valtti. Окончательный цвет покрытия зависит от породы и первоначального цвета древесины, а также от количества слоев.

Valtti Log – пропиточный лессирующий антисептик для защиты и отделки деревянных поверхностей снаружи помещений. Защита – до 5 лет. Лессирующий антисептик для дерева Valtti Log специально разработан для пропитки бревенчатых фасадов, но также может применяться для обработки вагонки, клееного бруса, строганых и пиленых дощатых фасадов, балок, перил, откосов. Лессирующая пропитка колеруется по каталогу Valtti и имеет готовые цвета: рябина, бесцветный, сосна, тик, орегон, палисандр и красное дерево.

Tikkurila Valtti Pro – пленочно-лессирующая лазурь для защиты и отделки деревянных поверхностей снаружи помещений. Колеруется в нужный цвет по каталогу Valtti и имеет готовые цвета: орех, красное дерево, тик, орегон и палисандр. Защитный эффект сохраняется на протяжении 8 лет.

Valtti Expert Akva – высокоэффективная декоративно-защитная лазурь, используемая для обработки таких деревянных поверхностей, как вагонка, брус, строганые и пиленые дощатые основания. Защита – до 9 лет. Готовые цвета – сосна, палисандр, тик, белый дуб, рябина, орегон. Также возможна колеровка по каталогу Valtti.

Как работать с лессирующей краской

Чтобы срок службы покрытия лессирующим составом соответствовал заявленному в тех. документации производителя, чтобы добиться оптимального защитного эффекта, необходимо строгое выполнение технологии нанесения и соблюдение температурно-влажностных условий. Также стоит заметить, что срок службы материалов Tikkurila светлых оттенков, в частности, Valtti Expert Akva может быть меньше на южных фасадах, подвергаемых большему воздействию солнца. В таких случаях рекомендуется наносить 3 слоя. Также предварительное применение специальных грунтов положительно влияет на увеличение срока службы.


Как наносить лессирующий состав, разберем на примере Valtti Expert Akva.

Необходимые условия использования лессирующих антисептиков и лазурей:

  • влажность деревянного основания – <20%, оптимальные значения – 4%;
  • температура окружающей среды во время малярных работ и высыхания покрытия не должна опускаться ниже +5°С, а относительная влажность – подниматься выше 80%;
  • идеальные условия – безветренный облачный день, без дождя и выпадения росы на поверхностях, с температурой воздуха в диапазоне 10...20ºС.

Этапы работ:

  • Предварительная подготовка предполагает удаление грязи и пыли с поверхности, а в случае наличия старого покрытия, его полный демонтаж механическим, либо химическим способом. Гниль, грибок, плесень также необходимо убрать. Для этого отлично подойдет специализированное средство Tikkurila Homeenpoisto. Строения из свежего бруса нужно выдержать до окончательной усадки и обязательно отшлифовать перед началом малярных работ.
  • Грунтование поверхности специальным биозащитным грунтом увеличивает срок службы защитного покрытия, повышает качество его нанесения. Особое внимание стоит уделить торцам деревянных конструкций, как более уязвимым перед воздействием осадков.
  • Если в полотне фасада есть металлические детали, подверженные коррозии, их стоит обработать антикоррозионным грунтом.
  • Перед тем как наносить лессировочную краску на дерево, материал в банке необходимо тщательно перемещать. Если планируется окрашивание больших площадей, требующих использования нескольких объемов краски, во избежание появления стыков нужно смешать необходимое количество лазури в одной емкости.
  • Наносят лессирующий состав на стены кистью, валиком, губкой или краскопультом в 2-3 слоя с промежуточной сушкой не менее 4 часов. Вести инструмент стоит вдоль волокон по всей длине доски или бруса. Торцы следует обрабатывать особенно тщательно. Не допускайте слишком толстых слоев краски.
  • Как правило, после нанесения первого слоя волокна древесины несколько поднимаются над поверхностью. Поэтому желательно произвести легкую шлифовку, чтобы убрать их, а затем наносить на стену краску вторым слоем.
  • Покрытие готово к обычной эксплуатации спустя 4 недели после нанесения. В течение этого периода времени обработанную лессирующим составом поверхность можно подвергать только легкой очистке.

чем отличаются, какие виды существуют

Наверняка каждый из вас хотя бы раз в жизни сталкивался с необходимость покраски деревянных изделий. И, скорее всего, вы также слышали и о лессирующих составах для древесины. Нет? Ну, тогда данная статья для вас! Ведь как раз в сегодняшней статье мы решили поговорить о том, что представляют собой лессирующие красящие составы и как их правильно использовать.

И начнем мы с того, что именно за счет применения лессирующих составов можно сохранить первоначальный вид древесного материала и, конечно, продлить срок его эксплуатации.


О чем говорится в общих сведениях

В них говорится о том, что лессирующие вещества относятся к категории красящих составов. Они применяются для того, чтобы:

  • придать древесине естественный блеск;
  • повысить ее эксплуатационные свойства;
  • затемнить основной цвет;
  • свести до минимума рельефность декоративного покрытия.

Но если говорить более расширено, то такие вещества прекрасно защищают древесину от негативного воздействия окружающей среды, ультрафиолетовых лучей и температурных перепадов. Вскрытие древесины лессировкой позволяет создать защитное покрытие, а также сделать материал внешне еще более красивым.

Составы для лессировки можно применять и для проведения внешних работ, и для внутренних. Помимо всех преимуществ, которые уже были перечислены выше, стоит добавить еще и тот факт, что лессировка является и морозостойкой, если, конечно, она подходит для того, чтобы выполнять наружные работы. В целом же для наружного применения следует выбирать синтетические лессировки – полиуретановые или же алкидно-уретановые. Естественно, что такие пропитки нельзя применять при выполнении работ внутри помещения, так как они относятся к группе отделочно-защитных материалов, которые являются токсичными.


Также стоит добавить и тот факт, что лессировки обладают способностью отталкивать грязь от поверхности, не образуют подтеков и отличаются долговечностью. Другими словами, покрытие будет держаться на древесной поверхности достаточно долго. При этом ждать долго, пока оно высохнет, не придется. В целом, если сравнивать лессировки с другими красящими составами, то они отличаются тем, что высыхают очень быстро. И это несомненный плюс! Ведь нужно подождать всего четыре часа, максимум, чтобы обработанная поверхность полностью просохла.

Какие материалы существуют

Итак, теперь перейдем к описанию видов лессирующих материалов, а таковыми являются:

  • краски;
  • антисептики;
  • лаки.

У каждого из этих видов имеются свои технические и практические свойства. Так, лаки и краски выполняют сразу две функции – декоративную и защитную. А вот лессирующий антисептик – это вещество, которое предназначено для защиты древесины от грибка, плесени и мелких вредителей. Как правило, вещество такого вида содержит алкидные и модифицированные смоляные соединения, в которые добавляют разные масла. Последние нужны для того, чтобы придать древесине антисептические свойства.

Рассмотрим же более детально все особенности, которыми обладают перечисленные лессирующие составы.


О красках и лаках

Краска, которая относится к лессирующим составам, отличается полупрозрачностью. Она предназначена для покрытия не только деревянных, но и других поверхностей. И, конечно, такое средство обеспечивают надежное защитное покрытие. Такое средство по праву относится к категории универсальных и может быть использовано в качестве финишного. Его можно наносить поверх штукатурки или прямо на любое другое декоративное покрытие.

Лессирующая краска может быть использована как для внутренних, так и для наружных работ. Естественно, что в данном случае речь идет о двух разных группах красок. Для внутренних работ применяют акриловые и масляные вещества, у которых просто отсутствует ярко-выраженный запах. А вот составы для наружной отделки содержат в своем составе синтетические компоненты полиуретанового или алкидно-уретанового типа.

Примечательно, что окрашивание поверхностей, особенно ровных, лессирующей краской, позволяет добиться однородного слоя самых разных цветов, создавать цветовые переливы и даже воплощать в жизнь самые необычные дизайнерские решения, делать рисунки. Если же краску используют для отделки стен с фактурной поверхностью, то она сделает ее еще более блестящей и поможет добиться однородности текстуры. Покрыв таким составом штукатурку, можно добиться выделения рельефности и объемности поверхности.

В целом краску можно наносить практически на любые поверхности, но для того, чтобы с ней работать, понадобится определенный опыт в проведении малярных работ.


Если говорить о лаках, то их декоративные возможности существенно ограничены. По крайней мере, они не такие универсальные, как лессирующие краски. Лессирующие лаки можно применять исключительно для создания финишного покрытия. Больше того, их рекомендуется применять только для отделки внешних поверхностей, так как состав лаков нельзя назвать экологичным в полной мере. Также стоит добавить, что лессирующие лаки делятся на матовые, полуматовые и глянцевые, которые легко отличить по характерному блеску.

Об антисептиках

Что касается антисептиков, то их принято разделять на два подвида. Первый подвид – это антисептики разбавленные. В их составе присутствуют органические соединения, а еще они содержат очень много воды. Такие составы отличаются высокой степенью экологичности. Второй подвид – это антисептик лессирующий.

Так же, как и лаковые лессировки, антисептики делятся на матовые, полуглянцевые и глянцевые. Первые отличаются тем, что очень быстро высыхают, а финишное покрытие получается очень красивым. Второй подвид отличается тем, что придает поверхности естественный блеск, а качество кроющего покрытия достаточно высокое. Глянцевые антисептики сохнут дольше всех остальных, но при этом они придают поверхности очень привлекательный блеск.


Для того, чтобы добиться максимального эффекта от использования лессирующего антисептика, то лучше наносить его после того, как все строительные работы будут завершены. При этом каждый слой должен быть очень тонким, а всего слоев должно быть два или три.

Видео. Покраска дерева. Лессирующая. Укрывная. Патинирование



Антисептик лессирующий, состав, область применения

При современном строительстве используются различные материалы, которые существенно продлевают срок службы конструктивных элементов. Как известно, любое покрытие, при пагубном воздействии влаги с течением времени покрывается плесенью и грибком. Чтобы защитить поверхность сооружений, часто применяются строительные антисептики. Эти растворы, позволяют обработать поверхность, что впоследствии защитит ее от плесени и грибка на длительный срок, а повторное своевременное нанесение, еще больше увеличит ресурс службы. Не все знакомы с таким понятием, как антисептик лессирующий. Именно поэтому данный тип материала предстоит разобрать более подробно.

Основные характеристики антисептических средств

В настоящее время, кроющий антисептик применяется при работе с древесиной повсеместно. Такой вид защитного покрытия позволяет существенно увеличить ресурс службы деревянного изделия. Рассмотрим основные характеристики антисептических веществ:

  1.  Эти средства позволяют увеличить ресурс непрерывной службы конструктивного элемента до 15 лет и более.
  2.  Состав позволяет обработать не только дерево, но также и другие распространенные материалы.
  3.  Средства обладают сравнительно низким расходом на квадратный метр, а кроме того не оказывают пагубного воздействия на организм человека.
  4.  При необходимости, можно наносить вещество любым удобным методом, включая кисть, валик или распылитель.
  5.  Лак антисептик, в отличие от иных вариантов красителя, обладает биологической структурой без вредных примесей.
  6.  Универсальный антисептик позволяет быстро и надежно обезжирить поверхность, и устранить начальные образования грибка и плесени.

Если рассматривать антисептик для своего дома, а именно для работы по дереву, то следует особое внимание обратить на стоимость препарата, его состав, а кроме того расход. Обычно, вещества этой категории отличаются умеренным потреблением при правильном нанесении на поверхность.

Важно! Чтобы добиться оптимального расхода вещества на квадратный метр, в пределах 200-250 грамм, рекомендуется использовать малярный валик с мягкой текстурой, либо распылитель краски.

Состав и требования

В зависимости от подбираемого типа антисептика, вещества могут включать в себя такие компоненты, как окислители, фунгициды, а также основу, в качестве которой часто выступает фтористый или кремниевый натрий, аммоний, крезот, сланцевое масло, либо ряд органических соединений. В современной практике предусмотрены следующие требования к антисептикам:

  •  низкая или нулевая токсичность препарата;
  •  устойчивость вещества к высоким температурам и огню;
  •  полноценная борьба и защита от плесени и грибка;
  •  увеличение срока службы деревянной конструкции;
  •  безопасность использования вещества.

Помимо всего прочего, основным требованием является приемлемая стоимость, а также удобство использования. Разумеется, не все вещества могут соответствовать данным критериям, именно поэтому, ряд ранее реализуемых средств постепенно уходят с рынка, и сменяются более качественной продукцией, которая в полном объеме соответствует всем современным критериям.

Сертификат соответствия

На данный момент, чтобы препараты данного класса были свободно допущены в продажу, они должны иметь соответствующий сертификат соответствия. Чтобы получить эту отметку, требуется полноценное испытание разработанного с нуля антисептика. Только после подобной практики, подтверждается либо отклоняется соответствие установленным сертификатам. В настоящее время, для подобной продукции в РФ предусмотрены сертификаты А-1 ЭКОБИО, А-1С, А-2 УНИВЕРСАЛ, А-2К, А-4 БИО, А-4К, О-1 ОГНЕСТАНДАРТ и О-1С. Рекомендуется при приобретении состава проверять его на соответствие представленным спецификациям.

Виды антисептиков

Если вы планируете подобрать лучший антисептик для обработки деревянной поверхности, то предстоит внимательно рассмотреть существующие виды антисептиков. Отдельно их можно разделить на следующие классы:

  1.  Водорастворимые средства.
  2.  Органические соединения.
  3.  Масляные антисептики.
  4.  Комбинированные препараты.
  5.  Специальные акриловые смеси.

В зависимости от преследуемых целей, предстоит определиться с вариантом противогрибкового средства. На практике, каждый из представленных вариантов имеет некоторые преимущества и недостатки.

По составу

Чтобы понять, какой антисептик для древесины лучше, предстоит рассмотреть эти вещества по составу, а также определить, какой тип лучше подходит для той или иной обработки поверхности:

  •  водные антисептики, которые смешиваются с водой, и изготавливаются на основе хлорида натрия с добавлением смеси бура и борной кислоты;
  •  масляные антисептики, которые производятся на основе сланцевого или каменноугольного масла, из-за чего придают дереву темный оттенок;
  •  органические антисептики, которые производятся на основе медного купороса, из-за чего древесина имеет зеленоватый оттенок;
  •  комбинированные составы, наиболее качественные препараты, которые не только противостоят грибку и плесени, но также выполняют функцию защиты огня.

Разумеется, лучше всего для работы с деревянной поверхностью подходит именно комбинированная пропитка или антисептик, однако, в сравнении с другими препаратами, эти составы отличает сравнительно высокая стоимость из-за сложности производства.

По области применения

Следует понимать, что для внутренней части помещения и наружных частей помещения могут использоваться абсолютно разные антисептические средства. На практике выделяют следующие различия:

  1.  Специальные вещества для наружного применения, которые применяют в качестве декоративного элемента, либо наносят перед предстоящей финишной отделкой. Эти средства отличаются уверенной устойчивостью к агрессивной внешней среде. Подобные приспособления отличаются характерным едким запахом.
  2.  Вещества для внутренних работ. Эти препараты не выделяют токсинов, а кроме того ядов, из-за чего полностью безопасны для человека. В основном, подобные средства изготавливаются из органических компонентов. Эти средства подходят для покрытия деревянных конструкций внутри любых помещений, однако, перед работой предстоит оценить влажность помещения, а также характеристики.

Следует понимать, что использовать покрытие для наружной работы внутри жилого помещения не рекомендуется, так как это опасно, и чревато серьезными отравлениями. Если же применить состав для внутренней отделки на уличной части конструктивного элемента, то эффект будет минимальным.

По степени эффективности

На практике, предстоит отдельно выделить препараты по степени эффективности. В зависимости от поставленных задач, здесь можно выделить следующие основные отличия:

  1.  Профилактические антисептики на водной или иной основе. Эти вещества используются для обработки древесины сразу после распила. Подобные препараты оказывают максимальный эффект только при обработке чистой деревянной поверхности.
  2.  Лечебный акриловый лак антисептик, или иные схожие вещества. При необходимости, их можно также использовать для профилактических целей. Чаще всего, с использованием этих компонентов обработке подвергается деревянная конструкция, на которой уже образовалась плесень или грибок.

В зависимости от непосредственных нужд, предстоит подобрать соответствующий антисептик, однако следует учитывать, что лечебные покрытия имеют существенно более высокую стоимость.

По способу нанесения

При обработке деревянной поверхности, в антисептический раствор древесина погружается полностью, либо подвергается покрытию из пульверизатора. Рассмотрим более детально, что представляет собой глубокое нанесение:

  •  полное погружение элемента в емкость с готовым раствором;
  •  покрытие поверхности в автоклаве под высоким давлением;
  •  использование вакуумной среды;
  •  универсальный бандажный метод.

Если предусматривается глубокий метод покрытия поверхности, то предстоит использовать водорастворимые вещества. В случае применения масляных или органических соединений, требуется равномерное нанесение.

Важно! Выполнить традиционное равномерное нанесение вещества на поверхность позволяет валик, кисть или обычный краскопульт, где антисептик выпрыскивается тонким слоем.

По функциональности

В настоящее время, существующие антисептические препараты для древесины, выполняют следующий ряд функций:

  1.  Отбеливание дерева (как правило, старое покрытие, которое неоднократно окрашивалось, после использования антисептика восстанавливает свой естественный первоначальный вид).
  2.  Уничтожение плесени и грибка (антисептические препараты за счет свойств прекращают или останавливают рост и развитие плесени, тем самым, увеличивают ресурс службы конструкции).
  3.  Защита от открытого пламени (основная масса антисептических препаратов имеет в своем составе компоненты, которые не позволяют огню оказывать пагубное прямое воздействие на дерево).
  4.  Препятствие пагубному воздействию ультрафиолета (современные антисептики образуют надежную пленку, которая не позволяет губительным солнечным лучам проникать в древесную структуру).
  5.  Защита от чрезмерного проникновения влаги (как известно, вода заставляет дерево разбухать, именно поэтому, препараты препятствуют поступлению избыточного количества влаги).

Помимо всего прочего, деревянные изделия очень часто получают при помощи антисептических препаратов первичную защиту. Это необходимо для хранения, либо сохранения свежести на этапе строительных работ.

Важно! Следует понимать, что особенно сильно в защите нуждаются торцевые части или места распила, которые имеют пористую структуру.

В настоящее время, древесина достаточно часто используется в строительстве, а также при последующем обустройстве. Этот популярный материал нуждается в соответствующей обработке, которая позволяет заметно продлить ресурс службы изделия. Разумеется, здесь невозможно обойтись без антисептических средств, которые также можно применять в целях профилактики, когда требуется омолодить сооружение, либо очистить его от уже образовавшейся плесени.

Лессирующая пропитка | Журнал Ярмарки Мастеров

Делюсь опытом: решила попробовать вместо морилки лессирующую пропитку, - ибо спиртовая морилка воняет, а водная при покрытии акриловым лаком может "смазаться", с ней нужно "как курица с яйцом" обращаться)

Купила баночку под названием "декоративно-защитная экологически безопасная лессирующая пропитка для древесины на водной основе" фирмы Верес, в аннотации было сказано "подчёркивает естественную красоту древесины", ну и ещё много чего хорошего, в том числе, что "образует "шелковисто-матовую" плёнку с кучей полезных свойств.

Насчёт свойств - это да, свидетельствую, эта "лессирующая" пропитка образует плёнку, вмещающую в себя свойства морилки, краски и лака одновременно. Какие прожилки дерева?!! В некоторых местах можно проследить парочку сантиметров, и это всё. Поверхность на ощупь очень даже, тактильные ощущения приятные, сохнет быстро, не воняет вообще, не липнет, гладкая, блестит, после двойного покрытия -полное ощущение, что покрыто несколькими слоями хорошего лака, воду не впитывает, после полного высыхания и лак не нужен, в принципе. Но - никакой "естественной красоты" я лично не вижу в этом, ибо видно, что дерево, но расписать в моей технике это невозможно, - цвет забивает всё.

Кроме того, ложится хуже, чем даже водная морилка, - и кистью, и губкой (валиком не пробовала), то ли за счёт того, что консистенция гуще, то ли я плохо сработала, хоть и действовала по инструкции, то ли фанера слишком тонкая была, но цвет получился неоднородным в первый проход, и это изменить невозможно.

Да, забыла - наждачкой не счищается! (Попробовала избавиться от этой плёнки). Мелкие участки счистила металлической губкой для посуды, но потом нужно зачищать царапины. И всю поверхность так обработать вручную - ну очнь много здоровья надо(

В общем и целом, не пропитка, а покрытие получается готовое уже после 2-х раз обработки, если нужно сделать "изнанку" для какого-нибудь изделия, где не важен рисунок древесины, а только тактильные ощущения - эта штука хороша. Мне для предзамалёвочной обработки, увы, не подходит, - всё равно что покрыть краской всю поверхность целиком.

NB. Добавила фото и вспомнила наконец, что мне это напоминает, за исключением цвета (у меня "палисандр"), - коричневые дощатые полы), в доме моей бабушки такие были: широкая половая доска, крашенная в коричневый цвет лично дедом, мыть можно было чем угодно, что угодно ронять, в чём угодно ходить).

Но это покрытие - декоративное, так что для окраски полов категорически подходит, и я, честно говоря, не пробовала ходить по покрытой им фанерке в кирзовых сапогах, подбитых гвоздями). Просто исходя из тех качеств, которых я ожидала от "лессирующего покрытия", получилось нечто, что напомнило мне бабушкины полы. Просто ассоциация.

Улучшение огнестойкости древесины

Улучшение огнестойкости древесины

Этот раздел содержит следующие темы:

Огнезащитные методы обработки древесины нацелены на задержку воспламенения древесины и уменьшение количества тепла, выделяемого при горении [25]. Эти цели можно достичь, например, следующими способами:

  • изменение пути пиролиза;
  • защита поверхности изоляционными слоями;
  • замедление воспламенения и горения за счет изменения тепловых свойств продукта;
  • уменьшение горения за счет разбавления пиролизных газов;
  • уменьшение горения путем подавления цепных реакций горения.

Многие практичные огнезащитные системы сочетают в себе разные механизмы. Например, системы, основанные на защите поверхности изолирующим вспучивающимся покрытием, часто включают компоненты, которые модифицируют реакцию пиролиза.

Комбинации антипиренов с различными механизмами часто используются для того, чтобы сделать лечение более эффективным и создать синергизм.

Было представлено несколько обзоров [26, 27, 28, 29, 30].Опубликованы некоторые новые идеи [31].

1.1. Замена пиролиза древесины

Наиболее распространенные и самые известные методы огнестойкости древесины основаны на изменении пути пиролиза. В этом простом и недорогом методе древесина обрабатывается веществом, которое усиливает реакцию пиролиза целлюлозы через путь, ведущий в основном к образованию полукокса (нижний путь на рисунке 2a). В идеале реакции должны протекать так, чтобы целлюлоза разлагалась до полукокса и воды: (C 6 H 10 O 5 ) n → n (6 C + 5 H 2 O).На практике антипирены, основанные на этом принципе, уменьшают количество горящих продуктов пиролиза и, таким образом, уменьшают тепло, выделяемое продуктом. Вещества, используемые для изменения процесса пиролиза древесины, представлены в таблице 4.

Вещества, влияющие на пиролиз, часто вступают в реакцию с гидроксильной группой, присоединенной к шестому атому углерода молекулы целлюлозы, что в конечном итоге приводит к стабилизации структуры за счет образования двойной связи между пятым и шестым атомами углерода.Реакции протекают через дегидратацию или этерификацию, как показано в таблице 5. Антипирен действует как катализатор в реакциях. Обычно добавляют вещества в виде, например, солей аммиака, разлагающихся при нагревании с образованием фосфорной или борной кислоты.

Антипирен также может замедлять реакции пиролиза и стабилизировать химические структуры древесины от разложения. Например, сульфат алюминия, добавленный к древесине, создает связи между молекулами целлюлозы при повышенных температурах, предотвращая тем самым термическое разложение.

Некоторые из антипиренов, изменяющих процесс пиролиза, также активны против дожигания, например несколько фосфорных продуктов и борная кислота. Другие не предотвращают последующее свечение или даже могут увеличивать его, например борные соли. Таблица 4. Примеры веществ, применяемых для изменения пиролиза древесины.

Таблица 5. Химические механизмы антипиренов [32].

1.2. Защита поверхности древесины изоляционными слоями

Поверхность материала может быть защищена слоем, который задерживает повышение температуры и уменьшает испарение газов пиролиза и доступ кислорода к поверхности. Эти эффекты могут быть достигнуты с помощью вспучивающихся покрытий, то есть веществ, которые сильно расширяются при повышении температуры. На поверхности древесины образуется пористый, богатый углеродом слой. Этот слой является хорошим теплоизолятором и не горит.Вспучивающиеся покрытия обычно очень эффективно препятствуют горению. Однако их недостатками являются стоимость и тенденция скрывать внешний вид дерева. Большинству из них также не хватает механических свойств как на начальном этапе, так и особенно после воздействия огня.

Химические вещества, используемые в вспучивающихся антипиренах, можно разделить на три группы в зависимости от их способа действия: вещества 1) образующие уголь, 2) усиливающие вспучивание и 3) усиливающие дегидратацию и этерификацию.Последние упомянутые вещества обычно те же, что и вещества, влияющие на пиролиз, то есть фосфаты и соединения бора (см. Таблицу 4 и Таблицу 5). Вещества, усиливающие вспучивание, включают дициандиамид, меламин, гуанидин и мочевину. В дополнение к их свойству набухания требуется, чтобы эти вещества производили негорючие продукты сгорания (например, CO 2 , H 2 O и NH 3 ). Вещества, образующие полукокс, обычно представляют собой гидраты углерода (например, сахарозу или крахмал) или многоатомные спирты.Применение изолирующих слоев ограничено конечным использованием внутри помещений.

1,3. Изменение тепловых свойств древесины

Тепловые свойства продукта, такие как плотность, удельная теплоемкость и теплопроводность, влияют на воспламеняемость и распространение пламени.

Самый простой способ сделать древесину плохо горючей - это намочить. Это средство имеет два физических эффекта. Во-первых, вода изменяет эффективную удельную теплоемкость древесины.Вода имеет более высокую удельную теплоемкость, чем сухая древесина, и для нагрева и испарения воды требуется тепло. Во-вторых, испарение воды с поверхности снижает горючесть смеси воздуха и пиролизных газов.

Технические решения по огнестойкости древесины основаны на добавлении в продукт компонентов с высокой тепловой инерцией и коэффициентом диффузии. Таким образом, нагрев продукта замедляется: скорость повышения температуры замедляется, и тепло отводится от поверхности.Чаще всего используются металлические слои. Их главный недостаток - большое количество металла, необходимого для достаточного воздействия. В результате ухудшается обрабатываемость изделия, увеличивается его вес и цена.

Японские исследования показывают, что разогрев деревянного образца можно замедлить, даже комбинируя слои древесины разных видов [33]. Этот вывод основан на компьютерном исследовании образцов древесины из весенней и летней древесины с различной ориентацией волокон.Теплопроводность k летней древесины ( k = 1,0 Вт / (мК)) была принята в десять раз по сравнению с яровой древесиной ( k = 0,11 Вт / (мК)), тогда как их плотность и удельная теплоемкость были приняты быть одинаковыми (540 кг / м 3 и 1370 Дж / (кг · К) соответственно). На практике такая высокая теплопроводность требует очень высокой влажности древесины. Радиационное тепловое воздействие было принято равным 5 кВт / м 2 . В этом случае древесина не воспламеняется, и разные термические свойства вызывают явные различия в нагреве поверхности.Из-за допущений, сделанных в отношении свойств материала и условий воздействия, эти результаты следует рассматривать очень критически. Примеры расчетных температур поверхности представлены на рисунке 3. Даже если анализ не имеет отношения к условиям при воздействии огня, могут применяться те же принципы.

Рис. 3. Результаты японского исследования термических свойств древесины при нагревании ее поверхности: а) исследуемые композиты; б) расчетные температуры поверхности для композитов B и C, а также образец пихты с поверхностью поперек слои [33].

1,4. Снижение горения за счет разбавления пиролизных газов

Газы сгорания, выделяющиеся при пиролизе, могут быть разбавлены газами, выделяемыми антипиренами. Одним из примеров является антипирен, например гидроксиды алюминия, выделяющие водяной пар при температурах чуть ниже температуры термического разложения. Другой пример - антипирен, выделяющий диоксид углерода или другой негорючий газ.

1,5.Снижение горения за счет ингибирования цепных реакций горения

Некоторые антипирены активны, ингибируя реакции в газовой фазе как поглотители радикалов. Галогены являются наиболее известным примером таких химикатов и довольно часто используются в индустрии пластмасс. Они могут также замедлять газофазное горение деревянных изделий, но не активны в твердой фазе и не предотвращают дожигание. Однако их следует избегать для изделий из древесины, в основном из-за экологических аспектов.

Обработку древесины антипиренами можно разделить на три класса: 1) пропитка древесины антипиреном с использованием вакуума и избыточного давления, 2) добавление антипирена в качестве обработки поверхности и 3) добавление антипирена к продукту во время его производственный процесс. Кроме того, в этой главе рассматриваются некоторые новые методы, не входящие в упомянутые выше классы.

2.1. Пропитка под давлением

Для пропитки древесины антипиренами под давлением необходимо оборудование для обработки под давлением, выдерживающее как избыточное давление, так и вакуум.Размеры промышленного оборудования очень разнообразны, от единиц до нескольких десятков кубометров.

Пропитка под давлением чаще всего используется для антипиреновой обработки древесины, но ее можно использовать и для деревянных плит. При огнезащитной обработке фанеры, например, пропитка под давлением применялась двумя различными способами: путем пропитки шпона (особенно поверхностного шпона) отдельно перед приклеиванием или путем пропитки прессованного фанерного изделия в виде одной детали.

Процесс пропитки можно разделить на следующие этапы:

-
Пылесос для удаления воздуха из ячеек древесины.
-
Введение антипирена в камеру пропитки (при низком давлении).
-
Фаза избыточного давления, во время которой антипирен вдавливается в древесину.
-
Удаление антипирена из камеры пропитки (после снятия избыточного давления).
-
Конечный вакуум, уменьшающий выход антипирена из древесины.

Огнестойкая древесина после пропитки обычно обезвоживается, поскольку многие антипирены гигроскопичны и замедляют высыхание древесины. Сушку необходимо контролировать, чтобы избежать деформации.

Трудно пропитываемые породы древесины можно предварительно обработать для улучшения проникновения антипирена. Возможная предварительная обработка включает механический разрез или перфорацию, а для некоторых видов также предварительную обработку паром.

Долговечность пропитки под давлением в основном зависит от свойств используемого антипирена. На долговечность также влияют детали процесса пропитки. Пропитанные под давлением огнестойкие изделия из дерева по химическому составу можно разделить на три типа. Разделение основано на условиях конечного использования продуктов, см. Новые классы обслуживания для различных приложений конечного использования.

Пропитка под давлением считается самым надежным способом обработки изделий из дерева.Задача огнезащитной пропитки под давлением состоит в том, чтобы найти подходящие химические вещества с хорошей стойкостью и минимальным негативным влиянием на другие свойства древесины. Новые инновации могут включать новые химические вещества или комбинации. Пропитка под давлением - это общая технология, используемая также для модификации древесины, см. Модификация древесины.

2.2. Обработка поверхности

Основное практическое различие между пропиткой под давлением и обработкой поверхности при антипиреновой обработке древесины заключается в глубине проникновения антипирена.Например, у сосны, пропитанной под давлением, вся заболонь обычно тщательно пропитывается. Глубина проникновения при обработке поверхности обычно составляет порядка 1 мм или меньше.

Поскольку возгорание и горение являются поверхностными процессами, обработка поверхности может предотвратить возгорание и горение, а также обработка, проникающая глубже в древесину. С точки зрения долговечности пропитка под давлением обычно является лучшим вариантом, чем обработка поверхности. Однако в некоторых областях применения огнезащитная обработка пропиткой под давлением непрактична, дорога или невозможна.Примеры таких приложений - готовые или ранее построенные объекты (стены, двери и т. Д.) И временные конструкции. В этих случаях подходящим решением может стать антипиреновая обработка поверхности.

Антипирены для обработки поверхностей можно разделить на две группы в зависимости от их действия: вспучивающиеся и не вспучивающиеся покрытия. Вспучивающиеся покрытия обычно представляют собой лаки или краски. Они образуют хорошо видимую поверхность на изделии.Не вспучивающиеся покрытия - это вещества, аналогичные тем, которые используются при пропитке под давлением. Они не образуют пленки и не изменяют заметно внешний вид деревянной поверхности.

2.2.1. Вспучивающиеся лаки и краски

Вспучивающиеся лаки и краски используются как для улучшения огнестойкости облицовки поверхностей, так и для повышения огнестойкости конструкций, особенно стальных.

Под воздействием высоких температур вспучивающиеся покрытия разбухают и образуют на поверхности изделия термостойкое и изолирующее покрытие.Покрытие защищает древесину от огня и тепла, а также предотвращает доступ кислорода к поверхности.

В принципе, вспучивающиеся покрытия используются так же, как и обычные лаки и краски. Однако для получения адекватных огнестойких характеристик обычно требуется относительно толстый поверхностный слой. Типичный расход покрытия составляет порядка 500 г / м 2 , что соответствует толщине в несколько сотен микрометров.

Вспучивающиеся покрытия, как лаки, так и краски, сильно гигроскопичны.Эта особенность делает поверхности с покрытием очень чувствительными к влажности. Необходимо использовать специальное верхнее покрытие, но продукт с покрытием по-прежнему следует использовать только в помещении.

Увеличение времени огнестойкости деревянных конструкций - одно из наиболее распространенных применений вспучивающихся покрытий. Преимущество этого метода защиты по сравнению, например, с гипсокартон состоит в том, что текстура древесины остается видимой, что часто желательно по архитектурным причинам. Вспучивающиеся покрытия в огнестойких приложениях также имеют некоторые недостатки, например их чувствительность к влажности и дороговизну по сравнению с гипсокартоном.Кроме того, покрытие, образующееся в результате набухания, часто бывает хрупким. Поэтому он может легко сломаться и упасть, оставив деревянную поверхность незащищенной. Однако с точки зрения огнестойкости преимущества и затраты на покрытие следует сравнивать с немного более толстыми размерами исходного деревянного продукта. Их может быть полезно использовать, если требуется высокая реакция на огонь.

2.2.2. Не вспучивающиеся покрытия

Невыпучивающиеся поверхностные покрытия воздействуют на пиролиз в основном химическими средствами.Однако из-за своей способности к небольшому набуханию эти вещества частично действуют за счет физических явлений, описанных выше.

Чтобы выполнить эффективную антипиреновую обработку поверхности древесины, важно использовать химические вещества, специально разработанные для обработки поверхности. Обработка поверхности химическими веществами, предназначенными для пропитки под давлением, обычно не приносит успеха. В худшем случае обработка поверхности антипиреном неправильного типа может даже увеличить воспламеняемость и тепловыделение деревянного изделия.

Прозрачная обработка поверхности древесины антипиренами встречается нечасто. Основная причина этого заключается в том, что добиться значительного улучшения огнестойкости непросто, используя только поверхностную обработку. Однако на рынке доступны эффективные антипирены для обработки поверхности древесины.

2.3. Добавление антипирена в процессе производства

Антипиреновая обработка изделий из древесины, изготовленных прессованием, легко реализуется путем добавления антипирена в сырье перед этапом прессования.Самый распространенный пример такой продукции - ДСП.

Количество антипирена, добавляемого в сырье, легко контролировать для достижения желаемых огнестойких свойств, а обработка является однородной. Таким образом, огнестойкость, например, Огнестойкую древесно-стружечную плиту можно сделать достаточно высокой для требовательных приложений. Когда обработка антипиреном интегрирована в производство продукта, относительно легко адаптировать свойства антипирена, подходящие для конкретного продукта.

Недостаток такого рода огнезащитных средств, например, ДСП состоит в том, что свойства, отличные от огнестойкости, обычно ухудшаются при увеличении количества антипирена. Следовательно, механическая прочность и поверхностные свойства деревянных плит с улучшенными огнестойкими характеристиками могут быть хуже, чем у негорючих плит.

2.4. Прочие антипиреновые методы обработки

2.4.1. Нанокомпозитные системы

Огнестойкость пластиков может быть улучшена за счет использования нанокомпозитов из слоистых силикатов и органических полимеров.Наиболее часто используемым силикатом является глина монтмориллонит, но также используются другие глины, а также природные и искусственные слюды. Обычно считается, что механизм огнестойкости нанокомпозитов обусловлен структурой полукокса, образующегося во время горения, что позволяет полукоксу термически изолировать полимер и препятствовать образованию и утечке летучих [34].

Нанокомпозитные антипирены могут быть адаптированы также к изделиям из дерева. Однако пока опубликовано мало результатов.Основная проблема в применении нанокомпозитной техники для повышения огнестойкости древесины связана с общим принципом применения нанокомпозитных антипиренов. В случае пластмасс наиболее эффективные нанокомпозитные антипирены имеют интеркалированную структуру; то есть нанокомпозит состоит либо из одного мономера, либо из протяженных полимеров, расположенных между основными слоями силиката. В результате получается хорошо упорядоченная многослойная структура, состоящая из чередующихся силикатных и полимерных слоев [34].Такая структура может быть легко создана, если соединить пластик и глину в соответствующем процессе. Однако в случае древесины создание интеркалированной структуры для молекул целлюлозы и глины в нанометровом масштабе является более сложной задачей.

2.4.2. Очистка газообразного бора

Соединения бора известны как эффективные жидкости для защиты древесины и антипирены. Самый распространенный способ обработки - пропитка древесины под давлением соединениями бора на водной основе.Адекватное количество борной кислоты против грибков гниения обычно составляет ок. 24 кг / м 3 , но для эффективной обработки антипиреном необходимо не менее 3040 кг / м 3 активного компонента.

Альтернативным методом пропитки под давлением является обработка на основе газообразных соединений бора. Исходным соединением является триметилборат (TMB), который находится в жидком состоянии при комнатной температуре. Благодаря низкой температуре кипения (68,7 ° C) ТМБ легко испаряется при повышенной температуре и низком давлении.Соединение реагирует с молекулами воды древесины, образуя борную кислоту и метанол в качестве побочного продукта. Одним из преимуществ этого запатентованного метода является хорошее проникновение газообразного бора в древесину, которую трудно пропитать.

Пригодность метода для антипиреновой обработки не изучалась. Обработка была направлена ​​на получение достаточного количества борной кислоты и хорошее проникновение в древесину для предотвращения гниения. Эта цель лучше всего достигается при влажности древесины менее 10%.При более высоком содержании влаги проницаемость газообразного бора существенно ухудшается.

2.4.3. Модификация под дерево

Древесину можно модифицировать как химически, так и физически. Примером физического изменения является сжатие древесины. Он увеличивает удельный вес и твердость поверхности древесины, но обычно существенно не меняет огнестойкие свойства древесины. Исключение составляет очень высокая поверхностная плотность, задерживающая время до возгорания.Термическая модификация в некоторой степени изменяет химический состав древесины, что приводит к уменьшению деформации влаги, снижению равновесного содержания влаги и повышению устойчивости к гниению. Термическая обработка не улучшает огнестойкость древесины.

При химической модификации древесины функциональные группы могут быть ковалентно связаны с группами ОН гемицеллюлозы и лигнина. В результате изменения свойств включают уменьшение деформации влаги, уменьшение равновесного содержания влаги и повышение устойчивости к гниению.Недостатком является снижение механической прочности или хотя бы хрупкость древесины. Поскольку функциональные группы, связанные с группами ОН, в основном являются органическими, эти обработки обычно не имеют значения для огнестойкости древесины. Возможным исключением может быть уремеламиновая смола, которая образует связи с клеточной стенкой древесины. Известно, что соединения меламина обладают огнезащитными свойствами.

2.4.3.1. Хемоэнзиматический метод модификации целлюлозных материалов

Новый метод модификации материалов на основе целлюлозы, основанный на высоком природном сродстве растительного полисахарида ксилоглюкана к кристаллической целлюлозе [35], был разработан в Лаборатории древесной биотехнологии KTH Biotechnology.Этот метод обычно применим к широкому спектру целлюлозных материалов от регенерированной целлюлозы до хлопковых волокон и химических и механических древесных масс. Это подразумевает, что область применения метода может быть дополнительно расширена за счет присоединения функциональных групп, в том числе обладающих огнезащитными свойствами, к древесным материалам, таким как пиломатериалы, щепа и опилки.

Ксилоглюкан является частью динамической сети, которая включает клеточную стенку широкого спектра растений.В этой структуре ксилоглюкан покрывает и сшивает микроволокна целлюлозы посредством многочисленных взаимодействий водородных связей, как показано на Рисунке 4 [36]. По сути, ксилоглюкан эволюционировал, чтобы прочно связывать целлюлозу (что привело к образованию прочной, но гибкой композитной структуры). Это взаимодействие используется для модификации целлюлозы.

На рисунке 5 представлен общий хемо-ферментативный метод настройки химического состава поверхности волокна. Модифицированный олигосахарид ксилоглюкана, несущий желаемую функциональную группу (в данном случае XGO-FITC), включается в полисахарид ксилоглюкана (XG) с большой массой (M r ) за счет каталитического действия фермента ксилоглюкановой эндотрансгликозилазы (XET) (рис. 5A). .Среднюю длину модифицированного ксилоглюкана (XG-FITC) удобно контролировать, регулируя параметры ферментативной реакции (рис. 5В), которые можно использовать для изменения поверхностной плотности функциональной группы. Желтый цвет флуоресцеина хромофора (от XG-FITC) ясно свидетельствует об адсорбции (рис. 5C). Применяемые мягкие условия связывания (водный раствор, комнатная температура, pH Рисунок 4. Изображение целлюлозно-ксилоглюкановой сети в первичной клеточной стенке растений [36].

Рис. 5. Метод модификации целлюлозы на основе ксилоглюкана. A. Общий метод с использованием ксилоглюкана (XG), дериватизированных олигосахаридов ксилоглюкана (XGO-FITC) и фермента XET. XGO - удобные, четко определенные исходные материалы для химической модификации. Б. Эксклюзионная хроматограмма, демонстрирующая катализируемое ферментами включение XGO-FITC в XG и зависящее от времени уменьшение длины цепи XG. C. XG-FITC, адсорбированный на фильтровальной бумаге; контрольный образец показывает, что XGO-FITC слишком короткий, чтобы связываться с целлюлозой, и поэтому его удаляют промыванием водой.

Этот метод имеет широкую область применения и используется для введения ряда функциональных групп в целлюлозу [35]. Распространение на твердые древесные материалы (например, пиломатериалы, щепа и опилки) может открыть новые перспективы для огнестойких изделий из древесины. В частности, недавно было показано, что этот метод может быть использован для закрепления полимеров непосредственно на целлюлозных поверхностях с использованием техники прививки, которая может позволить радикальное изменение свойств поверхности древесины, например.грамм. путем создания нанокомпозитов [37].

Распространение этого метода на материалы из твердой древесины (например, пиломатериалы, щепа и опилки) может открыть новые перспективы для огнестойких изделий из древесины.

Относительно легко получить улучшенные огнестойкие характеристики изделий из дерева. Большинство существующих антипиренов эффективны для снижения различных параметров реакции древесины на возгорание, таких как воспламеняемость, тепловыделение и распространение пламени.Могут быть достигнуты самые высокие европейские и национальные пожарные классификации горючих продуктов. Однако необходимы более высокие уровни удерживания по сравнению с обычными консервирующими обработками, используемыми для защиты древесины от биологического разложения. Однако антипирены не могут сделать древесину негорючей.

Огнезащитные покрытия для древесины можно разделить на несколько категорий.

  1. Механизмы действия для уменьшения горения
  2. Типы активных химических веществ
  3. Способы добавления в изделия из дерева
  4. Приложения и требования для конечного использования
  5. Выбор антипиренов в зависимости от требований продукта и процесса

Механизмы действия для уменьшения возгорания включают:

  • содействие формированию символов,
  • преобразование летучих газов в инертные газы, такие как водяной пар и диоксид углерода,
  • разбавление пиролизных газов,
  • ингибирование цепных реакций горения в газовой фазе,
  • защищает поверхность изолирующим / вспучивающимся слоем.

Типы активных химических веществ включают:

  • водорастворимые химикаты,
  • химикатов с низкой растворимостью в воде,
  • химические вещества, которые связываются или иным образом прилипают к древесине / целлюлозе.
Химические вещества часто состоят из фосфора, азота, бора и кремнезема. Комбинации могут быть синергическими. Традиционными примерами активных химических веществ являются фосфаты аммония, сульфат аммония, бура / борная кислота и фосфат меламина.Требуются новые более постоянные методы лечения.

Способы добавления антипиренов в изделия из дерева включают:

  • пропитка под давлением массивной древесины или древесных плит,
  • включение при производстве древесных плит,
  • нанесение в качестве красок или поверхностных покрытий после укладки изделий из дерева.

Приложения и требования для конечного использования в основном предназначены для

  • краткосрочное использование,
  • внутреннее использование в зданиях,
  • для наружного использования в зданиях.
Новые системы для документирования долговечности улучшенных пожарных характеристик в различных конечных областях применения находятся в стадии разработки.

Выбор антипиренов в зависимости от требований к продукту и процессу зависит от нескольких факторов. Возможные проблемы со сроком службы должны быть устранены. Важные факторы, которые следует учитывать:

  • тип древесной основы,
  • нормативное требование, которое необходимо выполнить,
  • новая сборка или обслуживание / обновление,
  • Срок службы условия / окружающая среда,
  • условия установки,
  • требования к техническому обслуживанию,
  • влияет на внешний вид или другие естественные или присущие поверхности основы.

При правильном применении антипирены повышают ценность изделий из древесины и расширяют рыночный потенциал самых натуральных строительных материалов в мире.

В США было замечено, что древесина FR (в основном, но не исключительно фанера), используемая в качестве кровельной обшивки, теряет свою механическую прочность в условиях эксплуатации. Произошло несколько инцидентов. Были проведены обширные исследования и, кажется, объяснены основные явления [13, 14].Высокие температуры в конструкциях крыши инициировали процесс гниения древесины, вызванный некоторыми типами антипиренов. Были разработаны новые стандарты ASTM для прогнозирования поведения [15, 16]. Однако механическая прочность важна только для некоторых областей применения изделий из древесины FR. В большинстве случаев другие свойства, например устойчивость к атмосферным воздействиям гораздо важнее.

5.1. Химическая модификация

Следует использовать различные химические вещества и выбирать их среди тех, которые обладают лучшими характеристиками вместе с другими типами продуктов, например.грамм. натуральные и синтетические полимеры. Также следует изучить некоторые совершенно новые идеи. Вот несколько примеров:

  • Долговечные системы на основе фосфора в сочетании с системами смол,
  • Химикаты на основе кремния,
  • Фурфуриловый спирт в качестве связующего для огнезащитных химикатов.

Различные низкомолекулярные соединения могут быть выбраны и проанализированы на предмет возможной реакции с функциональными группами целлюлозы и возможности образования сополимеров.Наиболее перспективные из них следует внедрять глубоко в древесину и подвергать условиям повышенной температуры или катализа для реакции с функциональными группами целлюлозы. Эти химические вещества следует наносить в основном на твердую древесину путем пропитки под вакуумом. На первом этапе продукты, пропитанные огнем, следует производить в лабораториях и изучать различные уровни удерживания и циклы давления времени. Позже успешные продукты должны быть проверены опытными производственными испытаниями в промышленных масштабах.

5.2. Физическая модификация

Физические модификации, которые будут изучены в рамках проекта, могут включать, например, комбинации различных пород древесины, методы повышения поверхностной плотности и композиты.

Если верхний слой деревянного изделия состоит из определенной породы древесины с относительно низким тепловыделением, пик тепловыделения будет меньше, что дает возможность улучшить класс огнестойкости продукта.В качестве альтернативы ламели, обработанные FR, могут быть включены в деревянные изделия в качестве поверхностных слоев. Использование этого метода снижает расход антипирена по сравнению с деревянными изделиями, которые обрабатываются FR как единое целое.

Возгорание можно отсрочить, нанеся на деревянное изделие поверхностный слой высокой плотности. Например, для этой цели можно использовать ламинат высокого давления.

Композитные конструкции предлагают широкий спектр различных решений для древесных изделий с высокими пожарными качествами.Тонкий слой древесины на поверхности композитного изделия может использоваться для придания деревянного внешнего вида изделию, состоящему из других материалов [38]. Если желательно изделие, сделанное в основном из дерева, защитный слой из негорючего материала может быть помещен между тонкой деревянной поверхностью и толстой деревянной основой.

В VTT было проведено ограниченное исследование воздействия различных покрытий из меламиновой смолы на фанеру. Смолой пропитывали либо непосредственно поверхность фанеры, либо отдельный слой, наклеиваемый на поверхность фанеры.Обработка задерживала возгорание фанеры, но незначительно влияла на ее тепловыделение. Тем не менее, этот метод заслуживает дальнейшего изучения, например, разные поверхностные слои.

5.3. Нанокомпозиты

Огнестойкость пластиков может быть улучшена за счет использования нанокомпозитов из слоистых силикатов и органических полимеров. Обычно считается, что механизм огнестойкости нанокомпозитов обусловлен структурой полукокса, образующегося во время горения, что позволяет полукоксу термически изолировать полимер и препятствовать образованию и выходу летучих веществ.Обработка нанокомпозитом FR может быть адаптирована также к изделиям из дерева.

5.4. Хемоферментная модификация

Расширение метода химико-ферментативной модификации целлюлозных материалов, описанного выше в разделе «Химико-ферментативный метод модификации целлюлозных материалов» с целью включения присоединения функциональных групп к твердым древесным материалам, предлагает новые возможности для антипиреновой обработки изделий из дерева.

Возможное расширение метода для включения материалов из цельной древесины (например,грамм. пиломатериалы, щепа и опилки) можно изучать на следующих этапах:

-
выбор подходящих репортерных групп, пригодных для световой и / или электронной микроскопии, таких как FITC и биотин,
-
производство соответствующих модифицированных ксилоглюканов (XGO-FITC, XGO-биотин),
-
предварительные исследования поверхностного связывания,
-
разработка подходящих условий для обработки древесных материалов под давлением модифицированными ксилоглюканами,
-
микроскопический анализ образцов, обработанных давлением, для определения распределения модифицированных ксилоглюканов в материале,
-
разработка стратегии включения материалов, обработанных антипиренами.


.

Пропитка | Деревянные изделия | Праслас

[email protected] +370 (610) 39354
  • О нас
    • Сертификаты
    • Рынки
  • Древесина
    • Пиломатериал хвойных пород
    • Древесина твердых пород
  • Продукты
    • Террасная доска
    • Строительная древесина
    • долей
    • Брус клееный
    • Погодные доски
    • Паркетная доска
  • Услуги
    • Сушка
    • Пропитка
    • Строгание
  • Контакты
  • О нас
    • Сертификаты
    • Рынки
  • Древесина
    • Пиломатериал хвойных пород
    • Древесина твердых пород
  • Продукты
    • Террасная доска
    • Строительная древесина
    • долей
    • Брус клееный
    • Погодные доски
    • Паркетная доска
  • Услуги
    • Сушка
    • Пропитка
    • Строгание
  • Контакты

Пропитка

Главная / Услуги / Пропитка
.

Пропитка - обзор | Темы ScienceDirect

2.24.5.1 Намоточные машины

Самым важным типом намотки является намотка токарного станка. Разнообразные стандартные машины доступны у небольшого числа поставщиков. Станки имеют 2–5 осей движения и 1–10 шпинделей. Базовая технология намоточного станка довольно проста. Из-за ограниченного рынка это все равно, что покупать токарный станок низкой точности по дереву по цене станка высокой точности по металлу. Уникальными особенностями намоточного станка являются программное обеспечение, пропиточная ванна, подающая проушина и система натяжения.

Большинство программных пакетов позволяют создавать образцы намоточной машины путем заполнения простых меню, описывающих геометрию детали, угол ветра, полосу пропускания и количество желаемых цепей. Такой способ работы часто кажется удобным, но не всегда эффективным. Когда дело доходит до оптимизации скорости производства и поддержания высокого качества, часто бывает необходимо иметь возможность изменять любое движение машины отдельно, особенно в области ремонта.

Пример: намотка большого диаметра по сравнению с длиной под малым углом; часто более эффективно использовать штифты вместо поворотного кольца на куполе.Программирование быстрого и плавного поворота требует высокой степени свободы для изменения перемещений различных осей по отдельности (рисунок 6).

.

пропитка для древесины - определение - английский

Примеры предложений с «пропиткой для древесины», память переводов

EurLex-2 Рельсовые или трамвайные шпалы (шпалы) из дерева, пропитанные UN-2 «пропитка для древесины» означает любую деятельность, обеспечивающую добавление консерванта Древесина; спрингер Каменноугольный деготь был впервые использован в качестве пропитки древесины 150 лет назад. patents-wipo Процесс пропитки древесины. EURLex-2CPA 16.10.32: Железнодорожные или трамвайные шпалы (шпалы) из дерева, пропитанные tmClass Краски, лаки, лаки, глазури, дерево консерванты, пропитки для древесины, консерванты для древесины для железнодорожных или трамвайных шпал (шпалы) из древесины, пропитанной или обработанной иным образом EurLex-2 Древесина необработанная; шпалы (шпалы) для железных дорог или трамваев из дерева, пропитанные или обработанные иным образом. Пропитка древесины TMClassПропиточные составы для древесины для пропитки древесины под давлениемEurLex-216.10,3 | Необработанное дерево; железнодорожные или трамвайные шпалы (шпалы) из дерева, пропитанные или обработанные иным образом | UN-2 Пункт 3 (n) должен гласить: «Пропитка древесины» означает любую деятельность, предусматривающую загрузку консерванта в древесину; »EurLex-27 Van Aarle BV , компания, расположенная в Нидерландах, работает в индустрии пропитки древесины. tmClass Краски, лаки, глазури, пропиточные составы для древесиныsoj4CPA #. #. #: Железнодорожные или трамвайные шпалы (шпалы) из дерева, пропитанные

Показаны страницы 1. Найдено 434 предложения, соответствующие фразе "пропитка древесины".Найдено за 9 мс. Найдено за 0 мс.Накопители переводов создаются человеком, но выравниваются с помощью компьютера, что может вызвать ошибки. Они поступают из многих источников и не проверяются. Имейте в виду.

.

Смотрите также

Сайт о Бане - проект, посвященный строительству, эксплуатации и уходу за русской баней. Большой сборник статей, который может быть полезен любому любителю бани

Содержание, карта сайта.