Фиброцементные термопанели под дерево что это


что это такое, плюсы и минусы, характеристики, производители, отзывы, монтаж

Основным назначением фиброцементных плит является облицовка фасадов. Несмотря на то, что материал появился на отечественном рынке сравнительно недавно, он уже успел завоевать широкую популярность благодаря высоким эксплуатационным характеристикам, длительному сроку службы, простоте монтажа и обслуживания.

В этом обзоре будут рассмотрены особенности технологического процесса производства фиброцементных панелей, их технические характеристики, достоинства и недостатки, а также уделено особое внимание технологии монтажа. Кроме того, в соответствующих разделах статьи можно найти полезную информацию о ведущих производителях и отзывы покупателей, на практике оценивших преимущества и недостатки этого облицовочного материала.

Что такое фиброцементные панели

Фиброцементная плита представляет собой прочный и влагостойкий композитный материал, изготавливаемый из цементно-песчаной смеси, армирующих целлюлозных волокон и специальных добавок. Помимо целлюлозы, армирующие волокна могут изготавливаться из следующих материалов:

Варианты армирования определяются производителем в зависимости от назначения и конкретных условий эксплуатации.

Сухая смесь для изготовления фиброцементных плит содержит 80% цемента, на долю остальных компонентов приходится 20%. Такое соотношение обеспечивает высокую прочность и длительный срок службы материала.

Декоративные свойства фасадной плиты позволяют воплотить в жизнь любые дизайнерские решения. Широкая цветовая гамма и большое количество фактур позволяют имитировать:

От воздействия ультрафиолетового излучения и атмосферных осадков декоративный слой покрывается специальным защитным составом, который не только предупреждает выгорание, но и обеспечивает простоту очистки панелей. Задняя поверхность плиты обрабатывается гидрофобной пропиткой, существенно снижающей влагопоглощение материала.

Как изготавливают фиброцементные фасадные панели

Технология изготовления фиброцементных облицовочных материалов была разработана в Японии. В настоящее время этот материал производится в большинстве стран Европы, не стала исключением и Россия.

Сразу отметим тот факт, что изготовление качественных фиброцементных плит кустарным способом невозможно: необходимо специальное дорогостоящее оборудование, большие производственные площади, лаборатории, склады и т.д.

Технологический процесс производства облицовочного материала включает в себя несколько этапов:

  1. На первом этапе, входящую в состав плит целлюлозу, разделяют на отдельные волокна, тщательно очищают и отправляют на хранение в специальную емкость. После этого, очищенные волокна поступают в бункер, где происходит смешивание с остальными компонентами.
  2. В специальном барабане все необходимые ингредиенты (песок, цемент, волокна целлюлозы, пластификаторы и другие добавки) тщательно перемешиваются. В полученную сухую смесь добавляют строго определенное количество воды и вымешивают до получения требуемой консистенции и однородности смеси.
  3. Полученную таким образом смесь спрессовывают в специальных формах, благодаря чему устраняются излишки влаги, уплотняется структура материала и обеспечивается требуемая фактура.
  4. Следующим этапом является обработка полученных полуфабрикатов в автоклавной камере, где происходит окончательное затвердевание панелей при температуре 170 – 1800С. Помимо высокой температуры, листы обрабатываются насыщенным паром под высоким давлением. Именно воздействие насыщенного пара обеспечивает образование гидросиликата кальция. Наличие этого элемента в структуре плит существенно увеличивает их прочность и долговечность.
  5. На завершающем этапе технологического процесса производится нанесение гидрофобных, декоративных и защитных покрытий, которые значительно снижают влагопоглощение, повышают устойчивость к атмосферным воздействиям и перепаду температур.

Полученные таким образом фиброцементные плиты либо складируются в специальных ангарах, либо сразу отправляются в торговые точки или заказчику.

Технические характеристики фиброцементных панелей

Главным нормативным документом, регламентирующим основные технические характеристики плит из фиброцемента, является ГОСТ 8747-88. Все выпускаемые модификации должны соответствовать требованиям этого документа, что наглядно представлено в таблице 1.

Параметры

Производитель

Роспан

LTM

Кроспан

Латонит

Водопоглощение,

не более, %

10÷16

20

20

18

Расширение от влаги,

не более, мм/м

2

2

1.8

2

Пористость, %

25

23

23

22

Морозостойкость (циклов)

50

100

150

150

Удельный вес, кг/м3

1500

1650

1500

1650

Группа горючести

Г1

Г1

Г1

Г1

Модуль эластичности вдоль волокон, Н/мм²

1200

1200

5.5

1400

Модуль эластичности поперек волокон, Н/мм²

1400

1300

7.5

1500

Прочность при изгибе, МПа

18÷25

17÷26

24

16÷26

Коэффициент теплопроводности Вт/м׺С

0.3

0.25

0.2

0.6

Толщина, мм

6, 8, 10

6, 8, 10

7, 8, 10, 14, 18

8, 9, 11, 16

Ширина, мм

306, 455

1195

1190, 1220

200

Длина, мм

1200, 1590, 3000 и 3600

2500, 2780, 2800, 3050, 3100

1560, 2400

1800, 3000, 3600

Масса кг/м²

16÷18

6 мм - 15,7;

8 мм - 19,0;

10 мм - 22,6.

8 мм - 10,5

8 мм - 10,5;

9 мм - 13,5;

11 мм - 18;

16 мм - 16÷19

Наличие фурнитуры

Угловые элементы.

Нет

Навесные системы под монтаж панелей.

Навесные системы под монтаж панелей

Как видно из таблицы, основные технические характеристики различных отечественных производителей весьма сходны.

Плюсы и минусы использования фиброцементных плит

Широкое распространение этого отделочного материала в промышленном и гражданском строительстве обусловлено рядом существенных преимуществ:

Приведенный выше перечень достоинств фиброцементных облицовочных панелей выглядит довольно внушительно, однако, несмотря на это, следует отметить и некоторые недостатки:

Объективно оценивая указанные недостатки, можно сказать, что они вряд ли смогут ограничить область использования фиброцементной облицовки.

Известные производители фиброцементных панелей

В настоящее время на рынке строительных материалов широко представлены облицовочные панели как отечественного, так и зарубежного производства. Среди отечественных производителей наибольшим спросом пользуются изделия компаний «Краспан», «LTM», «Латонит» и «Роспан». Среди зарубежных производителей наиболее востребованы панели «NICHIHA», «KMEW» и «Eternit».

Краспан

Помимо производства фиброцементных плит, предприятие выпускает элементы крепежных систем. Полное соответствие типоразмеров подсистем и фибропанелей, существенно упрощает облицовку фасада и позволяет добиться высокого качества стыковки. В настоящее время компанией «Краспан» выпускается два типа подсистем для монтажа фиброцементной облицовки:

Благодаря качественному защитному покрытию, фиброцементные панели «Краспан» хорошо переносят снижение температуры до -500С, воздействие ультрафиолета и атмосферных осадков. Основные технические характеристики панелей можно найти в таблице 1.

О качестве продукции, выпускаемой предприятием свидетельствуют отзывы покупателей, вот некоторые из них.

Андрей, г. Челябинск

Когда пришло время заняться облицовкой фасада нашего дачного домика, решили использовать для этого фиброцементные плиты «Краспан». К такому решению нас подтолкнуло несколько факторов: во-первых – прочность и долговечность такой облицовки, во-вторых – простота монтажа и в-третьих – доступная стоимость материала. Монтаж плит решили выполнить своими силами чтобы лишний раз не тратиться. Для порезки использовали болгарку с алмазным диском. Работа оказалась не только посильной, но и довольно интересной, а результат превзошел все ожидания. За два года никаких неприятных сюрпризов не было, даже на солнечной стороне яркость краски практически не изменилась.

Дима, Московская обл.

В начале лета наблюдал как сосед по даче занимался облицовкой своего дома. Результат мне очень понравился, и я решил тоже облагородить свой домик. Подробно расспросив соседа обо всех тонкостях монтажа и стоимости этого удовольствия, решил приобрести фиброцементные фасадные панели «Краспан» и немедленно приступать к работе, пока отпуск не закончился. Никакой специальный инструмент для монтажа не потребовался, и мы, вдвоем с братом, за неделю, прекрасно справились с работой. Результатом остались вполне удовлетворены.

LTM

Выпуск фиброцементных облицовочных материалов ООО «ТД LTM» начало в 2008 году. Использование современного высокотехнологичного оборудования и высокая квалификация обслуживающего персонала позволили добиться высокого качества выпускаемой продукции и снизить ее стоимость.

В настоящее время ООО «ТД LTM» производит 4 модификации облицовочных панелей:

Технические характеристики фасадных фиброцементных панелей «LTM» можно найти в таблице 1.

Ниже приводятся отзывы покупателей продукции ООО «ТД LTM», на практике оценивших эксплуатационные свойства материала.

Николай, г. Смоленск

Ознакомившись в интернете с характеристиками фиброцементной облицовки, остановили свой выбор именно на ней. Для облицовки хозблока на даче купили фасадные панели «LTM». Инструкция по монтажу не выглядела особенно сложной, поэтому работы решили проводить самостоятельно. Все прошло как нельзя лучше, теперь наш сарай вовсе не похож на сарай, очень уж аккуратно и симпатично все вышло. Что касается эксплуатации, еще трудно делать выводы, поскольку прошло только полтора года, но на данном этапе никаких претензий нет.

Василий Петрович, г. Курск

Фиброцементные панели понадобились мне для внутренней облицовки небольшой баньки. Продавцы-консультанты в магазине порекомендовали влагостойкий вариант от «LTM», и расцветка подходящая нашлась. Имея большой опыт работы с гипсокартонными системами, посчитал нецелесообразным нанимать специалистов и взялся за дело самостоятельно. Процесс монтажа мало чем отличается от монтажа гипсокартона, разве что порезка более трудоемкая. Получилось очень хорошо и быстро, вся работа заняла три дня.

Роспан

Группа компаний «Роспан» известна на рынке строительных материалов более 20 лет. За это время продукция предприятия заслужила самые положительные отзывы как от профессиональных строителей, так и от частных застройщиков. Использование самого современного оборудования и новейших технологий позволило предприятию занять лидирующие позиции на отечественном рынке строительных материалов.

 Фиброцементные облицовочные панели «Роспан» пользуются повышенным спросом благодаря следующим преимуществам:

Основные технические характеристики фибропанелей, выпускаемых компанией можно найти в таблице 1.

Латонит

Начав свою деятельность в 2013 г., ОАО «ЛАТО» в настоящее время прочно обосновалось на отечественном рынке. Высокое качество и приемлемая цена выпускаемой продукции обеспечили ей популярность как среди крупных строительных компаний, так и среди частных застройщиков.

Модельный ряд предприятия включает в себя четыре основных модификации фиброцементных плит:

Окрашенные прессованные панели. Данная модификация является универсальной и может использоваться как для облицовки фасадов, так и для внутренних работ.

Неокрашенные прессованные панели. Материал используется преимущественно для облицовки фасадов, поскольку обладает высокой механической прочностью, малой теплопроводностью и устойчивостью к атмосферным воздействиям. Основным недостатком таких панелей является необходимость самостоятельного окрашивания специальными фасадными красками.

Непрессованные и неокрашенные плиты. Эта разновидность предназначена для внутренних работ (облицовки стен, устройства перегородок и т.д.). После монтажа нуждается в дополнительной отделке.

Сайдинг из фиброцемента. Используется для декоративной облицовки фасадов. По своим механическим и защитным свойствам практически не отличается от обычных фасадных панелей, отличается только методика монтажа.

Полный перечень технических характеристик фиброцементных материалов «Латонит» представлен в таблице. Ниже приведены отзывы покупателей о продукции ОАО «ЛАТО».

Вячеслав, г. Новомосковск

Проходя по своему дачному поселку нередко замечал на домах, облицованных пластиковым сайдингом следы различных механических воздействий: трещины, сколы и даже небольшие дырки. Зрелище мало приятное, поэтому свой дом решил облицевать не пластиковым сайдингом, а его аналогом из фиброцемента. Как выяснилось в последствии, технология монтаж фиброцементного сайдинга «Латонит» мало чем отличается от монтажа обычного, а вот прочностные характеристики не идут ни в какое сравнение. Доказательством этого может служить тот факт, что за два года на своем доме я значительных дефектов не обнаружил, а вот дома, облицованные пластиком, едва ли не каждый месяц получают новые «раны».

Олег, г. Новгород

В новой квартире возникла необходимость возвести несколько перегородок. Я занимаюсь отделкой больше 15 лет. За это время кое-какой опыт поднакопился. Перегородки решил установить из непрессованных и неокрашенных фибропанелей с использованием гипсокартонной подсистемы из оцинкованного профиля. Результат считаю вполне удовлетворительным, ведь согласитесь, прочность фиброцемента и гипсокартона сравнивать не приходится.

Среди зарубежных производителей следует особо отметить компании «NICHIHA», «KMEW» и «Eternit». Технические характеристики продукции, выпускаемой этими предприятиями приведены в таблице 2.

Параметры

«NICHIHA»

(Япония)

«KMEW»

(Япония)

«Eternit»,

(Бельгия - Германия)

Поглощение влаги, %, не более

3

20

20

Расширение от влаги, мм/м, не более

1.55

1.75

1,5÷1,75

Пористость, %

22

23

23

Морозостойкость (циклов)

150

150

150

Удельный вес, кг/м3

1400

1300

1650

Класс горючести

Г1

Г1

Г1

Продольный модуль эластичности, Н/мм²

1400

1300

5.5

Поперечный модуль эластичности, Н/мм²

1500

1500

7.5

Прочность при изгибе, МПа

24

24

24

Коэффициент теплопроводимости Вт/м׺С

0.32

0.25

0.25

Толщина, мм

14, 16, 18, 21, 25, 35

14, 16, 18

8, 10, 12

Ширина, мм

455 и 910

455

190, 1250

Длина, мм

1818 и 3030

3030

2550, 3100, 3600

Масса, кг/м²

14 мм - 16,5;

16 мм - 18,9.

14 мм - 13÷15;

16 мм - 15÷16.

8 мм - 14,9;

12 мм - 23,2.

Наличие фурнитуры и дополнительных элементов

Металлические и фиброцементные уголки.

Стартовые и финишные планки.

Стартовые, угловые, завершающие и разделительные планки.

Корректирующая краска, отливы и кляймеры.

Стартовые, угловые, завершающие и разделительные планки.

Корректирующая краска, отливы и кляймеры..

 

NICHIHA

Производство фиброцементных панелей «NICHIHA» началось в 1956 г. Отечественному потребителю продукция этой компании стала доступна начиная с 2012 г. Высокое качество панелей, оригинальный дизайн и длительный срок службы позволили предприятию прочно обосноваться в премиум сегменте рынка стройматериалов.

В отличии от большинства отечественных производителей, «NICHIHA» предлагает своим клиентам дополнительные элементы из фиброцемента, пластика или металла:

Помимо высокой прочности, влагостойкости и устойчивости к различным атмосферным явлениям, фиброцементные панели «NICHIHA» отличаются достоверностью имитации природных материалов и широким спектром цветовых решений.

KMEW

Еще одна японская компания, представляющая на отечественном рынке фиброцементные облицовочные плиты премиум класса. Использование высокопрочных марок цемента со специальными добавками и трехслойное защитно-декоративное покрытие обеспечивают не только длительный срок службы облицовки, но и способны придать дому индивидуальность и стиль.

Кроме этого, панели «KMEW» отличаются богатством фактур, точностью имитации натурального материала, будь то кирпичная кладка, дерево или природный камень, и разнообразием цветов и оттенков.

Eternit

Эта немецко-бельгийская компания специализируется не только на выпуске фасадных фиброцементных панелей «EQUITONE», но и сайдинга «Cedral». Как облицовочные панели, так и сайдинг «Eternit» можно отнести к премиум классу отделочных материалов, что вполне оправдано высоким качеством и разнообразием дизайна изделий.

С лицевой стороны панели окрашиваются специальной краской, на которую, в свою очередь, наносится защитное покрытие, состав которого не разглашается. Тыльная сторона обрабатывается гидрофобной пропиткой, предотвращающей попадание влаги.

Несмотря на некоторое превосходство в качестве, импортные фиброцементные плиты меньше пользуются спросом, чем отечественные аналоги. Объясняется это тремя факторами:

Технология монтажа фиброцементных фасадных панелей

Как уже неоднократно говорилось, монтаж фиброцеметных плит особой сложностью не отличается, однако требует внимательности и аккуратности. В общем случае, облицовка фасада включает в себя следующие последовательные этапы:

  1. Разметка. На этом этапе оценивается состояние стен, проверяется горизонтальный и вертикальный уровень стен и наносится разметка будущего опорного каркаса. Расстояние между двумя соседними профилями подсистемы не должно превышать 600 мм.
  2. Установка несущих кронштейнов. С помощью дюбелей к стене крепятся несущие кронштейны. При их монтаже следует учитывать особенности конструкции подсистемы и толщину утеплительных матов.
  3. Укладка теплоизоляционного слоя и гидроизоляционной пленки. Минеральные плиты укладываются непосредственно к стене и закрепляются дюбель-зонтами.
  4. Монтаж несущего каркаса из металлического профиля. На этом этапе особое внимание следует уделить точности установки несущей системы, поскольку от этого будет зависеть качество монтажа самих фиброцементных панелей.
  5. Крепление облицовочных плит. В зависимости от толщины материала, могут использоваться либо саморезы, либо специальные клипсы-кляймера. В некоторых случаях допускается использование вытяжных заклепок.
  6. Заделка швов. По окончанию монтажа, нестандартные стыки следует обработать влагостойким герметиком.

Важно! При проведении монтажных работ следует убедиться в прочности и устойчивости строительных лесов, настилов и помостов.

Тщательно проанализировав все выше изложенное можно сделать следующие выводы:

На фоне этих преимуществ, относительно большой удельный вес, некоторые сложности с порезкой и необходимость работы с напарником можно считать весьма условными недостатками.

плюсы и минусы, виды (латонит, роспан, кедрал, под дерево) и подробный монтаж + фото



Выбрать материал для отделки фасада дома далеко не просто. Надо чтобы он был красивым, долговечным, прочным, требовал минимального ухода. И еще очень хочется чтобы он был недорогим. Удовлетворить всем требованиям одновременно нереально. Ну нет, пока, такого материала. Если опустить «дешевый», можно рассмотреть фиброцементный сайдинг. Ко всем плюсам он еще и негорючий и совместим со всеми типами стен.

Что такое фиброцементный сайдинг или панели

Фиброцементный сайдинг или плиты (фибросайдинг) — композитный материал на основе цемента, который используется для наружной отделки фасада. Монтируется по принципу вентилируемого фасада — на обрешетку. Некоторые системы допускают монтаж на деревянный каркас, другие (японские) рекомендуют только свой — из металла.


Может выглядеть как крашенная вагонка или имитация бруса

Есть две формы выпуска:



Состав фиброцементного сайдинга у разных производителей отличается, но в основе всегда лежит цемент и армирующее фиброволоконо. Некоторые добавляют волокна целлюлозы (почти все), другие включают мелкие фракции песка, есть с добавками слюды или других минеральных веществ. В зависимости от добавок меняется тип/вид наружной поверхности.


Фиброцементный сайдинг есть не только «под дерево», но и гладкий, с имитацией штукатурки или камня

Фиброплиты и фибросайдинг могут быть окрашенными в массе или на поверхности (акриловой краской). Есть варианты с наружным керамическим покрытием (очень дорогие), есть без окрашивания — под вашу собственную покраску. С керамическим покрытием — очень красивы и долговечны, но также очень дороги. Отделка клинкерной плиткой будет стоить примерно столько же. С окрашенным в массе материалом при монтаже работать немного проще — не надо подкрашивать торцы и спилы. Лучше он и в том плане, что на сколах не будет разницы в цвете. Но, со временем, краска на поверхности выцветет, придется обновлять цвет. Так же как и с окрашенным на поверхности. Вот только стоимость окрашенных в массе фиброцементных материалов выше.


Самый недорогой вариант — фиброцементный сайдинг или плиты без покраски. В этом случае вы сами себе дизайнер

Если говорить о похожих материалах, то при распиле фиброцементный сайдинг и плиты очень напоминают асбестоцементные изделия. С той лишь разницей, что вместо асбеста используют фиброволокно. Ну, и вид у них другой — более солидный.

Достоинства

Будем говорить конкретно о фиброцементном сайдинге, потому что он более распространен, чем плиты (из-за цены, в основном) и отзывов, и опыта эксплуатации больше. В целом, материал признан как достойный, некапризный в эксплуатации. Но это при одном условии: при правильном монтаже. У каждой из фирм есть инструкция по монтажу и насчитывает он более сотни страниц. В ней описаны конкретные узлы и процессы. Если все делать по правилам и рекомендациям (или совсем немного отходить), то и хороший результат гарантирован.


Важно соблюдать технологию. Покраска срезов и мест установки крепежа — один из ключевых моментов

В общем, достоинства фиброцементного сайдинга такие:




Так выглядит фиброцементный сайдинг на спиле

Это все о достоинствах. Коротко можно сказать, что при нормальном качестве, нареканий на фиброцементный сайдинг нет. Он может эксплуатироваться годами и при этом не требовать абсолютно никакого внимания.

Недостатки

Как и любой материал, фиброцементный сайдинг или плиты имеют недостатки. Если говорить об эксплуатационных моментах, минусов почти нет. Правильно смонтированный, он длительное время не меняется. Даже оставленные на улице куски, за год никак не поменялись, а у них торцы не заделаны. Но все это касается качественного материала. И все-таки, есть и минусы:

В общем, фиброцементный сайдинг и плиты — не самый дешевый, но хороший материал. На нашем рынке он уже более десятка лет. Был бы он плохим — было бы море негативных отзывов и рекламаций. Их нет. Есть в общем и целом положительный опыт эксплуатации с некоторым нюансами, которые обычно вызваны погрешностями в монтаже.

Монтаж: на что и чем

Фиброцементный сайдинг монтируется по принципам вентилируемого фасада, то есть на обрешетку с возможным использованием утеплителя. Как уже говорили, каждая фирма имеет собственное руководство по монтажу. Оно есть в свободном доступе. Рекомендуем перед покупкой фиброцементного сайдинга той или иной фирмы, внимательно прочесть мануал. Если вы планируете монтировать самостоятельно, стоит иметь представление о том, что и как надо делать. Даже если вы планируете нанимать бригаду для монтажа, вам не помешает знать, как все должно быть сделано. Ведь каждый производитель упирает на то, что длительная эксплуатация возможна только при корректном монтаже.


Монтируется на обрешетку. Минимальный зазор — 2 мм, шаг — не больше 600 мм, при использовании металлической подсистемы, рекомендуемая для нашей погоды толщина — 2 мм

Обрешетка под фиброцементный сайдинг может быть деревянной или металлической.


Часто монтируют на деревянные бруски

«Родные» крепежные системы производителей фиброцементных плит и сайдинга дороги. Поэтому, даже на кирпичные или бетонные стены, для каркаса используют древесину. Она у нас дешевле. Обязательно ставят металлический стартовый профиль, все остальное собирают из бруса. Как показала практика, если использовать сухой лес с качественной пропиткой и не пренебрегать рекомендациями по крепежу (монтажное отверстие в плите чуть больше диаметра крепежа), никаких проблем не возникает.

Крепеж, кстати, тоже надо брать несклонный к коррозии. Нержавеющие саморезы — это дорого, конечно, заменить можно оцинкованными с гальваническим покрытием. Но только не с алюминиевой подсистемой. К ней крепить только нержавеющим крепежом.


Виды и способы стыковки

Большая часть фиброцементного сайдинга монтируется «елочкой» — одна доска прикрывает другую. Так обычно обшивают дома вагонкой. Главное достоинство этого способа — минимальная возможность затекания воды между досками. Влага просто стекает вниз, так как доски перекрывают одна другую на 25-30 мм (зависит от размера доски). Но при этом идет повышенный расход, так как при ширине 19 см, «рабочей» остается только 15-16 см.


Разные способы монтажа — внахлест и встык

Второй тип стыковки досок фиброцементного сайдинга — встык. Он реализован бельгийской фирмой Кедрал (Cedral) в серии «клик». Доска этой серии имеет выборку в четверть, вставляется одна в другую, крепится саморезами на кляммеры (небольшие монтажные пластины для скрытого крепления). При этом поверхность доски не надо сверлить, так как язычок кляммера цепляется за выступ доски и таким образом ее удерживает.


Угол без доборных элементов

Углы и стыки фиброцементного сайдинга могут быть оформлены доборными элементами — углами, можно их стыковать, запилив доски под углом 45° и промазав срез краской. К партии сайдинга выдается/покупается баночка краски, которой окрашен ваш материал. Японские фасадные фиброцементные панели промазываются не краской, а рекомендованным герметиком. Под доборными элементами, срезы, кстати, также должны прокрашиваться. Также промазывают соответствующим средством отверстия под крепление.


Углы отделаны специальными элементами

Если вам нравится дизайн с отделкой углов, а цена этих самых углов не нравится (намного дороже), есть вариант — распилить ту же доску вдоль (того же или другого цвета), покрасить срез и соединить их на углу саморезами. Понятно, что при ближайшем рассмотрении этот вариант проиграет в эстетике, но если бюджет ограничен — неплохой способ сэкономить.


Характеристики и цены фасадного фибросайдинга разных производителей

На рынке раньше всех других производителей появились японцы Nichiha (Ничиха), за ними — бельгийский Cedral (Кедрал). Обе марки не отличаются демократичной ценой, но имеют стабильное качество. Японцы выделяются фактурой и керамическим самоочищающимся покрытием, на которое дают гарантию 50 лет. В настоящее время имеют 6 серий, в каждой серии — от 20 до 120 разных фактур и рисунков. Есть разный камень, кирпич, штукатурка. Вариантов очень много, так что выбрать есть из чего. На сегодня у них самый широкий ассортимент отделочных фибропанелей. Недостаток — высокая цена, а также то, что видны швы между панелями. Последний недостаток исправлен в новой серии FUGE.


Всего лишь малая часть фиброцементных плит Ничиха… но цена

Фибросайдинг Cedral (Кедрал) производится крупной кампанией Eternit, штаб которой находится в Бельгии. Один из заводов запустили в России. Выпускает он продукцию достойного качества. Для использования в малоэтажном строительстве доступны только две линейки — с обычным краем (возможен монтаж внахлест) и с замком для монтажа встык. Поверхность имитирует древесину (качественно, надо сказать), других изысков нет.


Из российских производителей обычно выделяют Роспан и Латонит. В плане ассортимента они поскромнее, на свое покрытие дают 10 лет гарантии. Латонит отличается тем, что производит доску разной длины — от 1800 мм до 3600 мм. Фиброцементный сайдинг Латонит имеет меньшую толщину — 8 мм, что позволяет его сделать дешевле, но и прочность у него будет ниже. Предприятие может изготовить панели без финишного защитного слоя от ультрафиолета — для применения внутри зданий. Есть также неокрашенная продукция — под самостоятельную покраску.

В общем и целом, вы, наверное, поняли, что фиброцементный сайдинг и панели — отличный выбор, но это если не слишком ограничен бюджет.


Смотрится очень даже неплохо и вблизи, приятный на ощупь

Разные типы в одной гамме — приятное для глаз сочетание

Под камень, кирпич, плитку — все это тоже фибросайдинг

Отделка открытых террас — почему бы и нет. Гладкие панели смотрятся стильно

Некоторые производители предлагают цвета — любые из палитры RAL

Несколько образцов

И голубой, и дерево — все это один и тот же материал

Близко смотрится не хуже чем издали

Один цвет, разные фактуры

Не только в классическом стиле…

Разная ширина и толщина доски

Комбинируем по своему вкусу

Температурный диапазон — от -70°C до +80°C

С доборными элементами в тон и контрастной кровлей — традиционное решение

Камень — это фиброцементные панели

Узел примыкания к окну

Термопанели для облицовки фасада

На современном этапе высокий уровень теплоизоляции является одним из наиболее главных требований, выдвигаемых современным строительством к тем или иным зданиям, ведь он позволяет существенно сократить расходы на отопление того или иного здания, а также поддерживать в нем комфортный микроклимат в зимнее время года. И именно столь высокие требования по теплоизоляции привели к тому, сайдинг под дерево что в последнее время было разработано достаточно много методов, материалов и конструкций для дополнительной теплоизоляции стен, которые позволяют добиться поставленной задачи.

Сегодня мы познакомим Вас с одним из материалов, который позволяет не только утеплить здание, но и одновременно украсить его фасад. Речь идет о термопанелях, которые представляют собой композитный материал, состоящий из слоя теплоизоляции (выполняется из пенополиуретана или пенополистирола) и облицовочных плит, которые определяют внешний вид фасада. В качестве декоративного слоя чаще всего используются современная клинкерная плитка. Это качественное сырье, которое производится из особых сортов глины и проходит процедуру обжига, в результате чего получается чрезвычайно прочный, долговечный и влагостойкий материал для облицовки, который имеет роскошный внешний вид.

По внешнему виду он похож на качественную кирпичную кладку.

Если говорить о достоинствах использования данного материала для облицовки различных зданий, то первым делом хотелось бы сказать о том, что его использование позволяет обеспечить привлекательный внешний вид здания и утеплить его за один технологический цикл. Также стоит отметить полную экологичность термопанелей, их длительный эксплуатационный срок (не менее 100 лет), отменный внешний вид, а также простоту установки. Для установки такого материала достаточно просто раскроить его на заготовки нужного размера, сайдинг под дерево и при помощи специальных анкеров закрепить на ровную стену. Проводить монтажные работы можно вне зависимости от погодных условий, так как жидких строительных растворов в таком процессе не используется.

Термопанели – это один из инновационных материалов для облицовки фасадов различных зданий, который уже сегодня пользуется достаточно высокой, но вполне заслуженной популярностью среди потребителей.

плюсы и минусы фасадных панелей

Skip to content

Рубрики

Найти:

плюсы и минусы, виды (латонит, роспан, кедрал, под дерево) и подробный монтаж + фото

Частым материалом, который избирается для проведения облицовочных работ по фасаду, является сайдинг.

У какого материала есть большое количество разновидностей, которые характеризуются индивидуальными свойствами и преимуществами.

Одной из таких разновидностей является фиброцементная, она отличается значительно меньшей стоимостью относительно других видов и множеством достоинств.

Процесс установки не слишком отличается от монтажа других разновидностей, но имеет некоторые особенности.

Содержание статьи

Плюсы и минусы

Фиброцементные сайдинговые панели начали производиться в 20 веке. В состав материала входит песок, цемент и некоторое количество волокон синтетического или натурального происхождения. Такие волокна необходимы для создания уплотняющего, армирующего слоя, который получается после их растворения в общем составе.

Такой слой обеспечивает высокие показатели прочности и надежности панелям.

За счёт вышеуказанного сустава и специальных технологий, которые используются для его производства, получают материал, отвечающий большему количеству требований касаемо эксплуатационных характеристик.

Производят такой материал в Германии, США, Бельгии, Польше Японии, Китае и России. Существует также множество различных фирм-производителей, которых более подробно описаны ниже.

Применяется фиброцементная разновидность сайдинга в качестве отделки для придания фасаду дома привлекательного внешнего вида и одновременно для обеспечения защитных функций поверхности стен. Зачастую разрушают материалы стен различные погодные явления, такие как град, дождь, ультрафиолетовые лучи, ветер и снег.

Фиброцементный сайдинг имеет широкий спектр цветов и фактурных рисунков, которые подходят для отделки любого типа сооружения.

Придать дому можно абсолютно любой внешний вид, поскольку панели выпускаются с имитацией под камень, под дерево или кирпич. При необходимости такой материал подается окрашиванию.

Касаемо эксплуатационных свойств, то из них выделяют следующий перечень достоинств:

Касаемо недостатков, с которыми в некоторых случаях можно столкнуться, то их немного.

Существенными из них являются:

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!

Таких недостатков можно избежать, приобретая материал у надежных и зарекомендовавших себя производителей, которые выпускают фиброцементный сайдинг высокого качества.

Технические характеристики

Что касается технических характеристик, то зависят они, непосредственно, от конкретной марки производителя.

Но, по большей части, к техническим характеристикам можно отнести следующие:

Здесь вы можете увидеть сравнительную характеристику японского фиброцементного сайдинга, а ниже мы рассмотрим отечественных и европейских производителей.

Сайдинг Кедрал

Данная фирма производит панели сайдинга, которые отличаются красивым декоративным видом, обладают глубинным рельефом и способны имитировать разнообразные природные материалы, такие как кирпич, камень, металл и стекло.

Такие панели обеспечивают высокий уровень защиты всего сооружения. Также возможно проводить облицовочные работы, используя данные панели, внутри помещения. В основном применяют сайдинг фирмы Кедрал с целью имитировать кирпичную кладку на поверхности фасадов.

Проведение работ по установке разрешено в любые погодные условия, независимо от времени года. Длительность эксплуатации материала в 2 раза больше, чем у натурального камня. Для материала характерен повышенный уровень прочности и эластичности, не подвергается гниению горению, воздействию влаги и коррозионным процессам.

Также ему не страшна жизнедеятельность насекомых, царапины и любого рода небольшие повреждения механического типа.

Фото фиброцементного сайдинга Кедрал:

Сайдинг Роспан

Сайдинговая компания выпускает изделия-аналог японской продукции керамической разновидности. Панели выпускаются с размерами 1593 X 455 X 14 мм. Такой сайдинг характеризуется трехслойным покрытием, на которое заявленная компанией гарантия составляет 10 лет. Такой слой представлен акрилатно-адгезионной краской и прозрачным силиконовым слоем.

В зависимости от фактурного рисунка, рельеф в глубину может достигать 4 мм. Учитывая, что в производстве используется сушка и формовка под высоким давлением, то в итоге получается материал, полноценно имитирующий натуральный камень. Панели остаются в первозданном виде даже при условиях высокой влажности (95%) и температуры от -50 до + 50.

Степень водопоглощения в основном не превышают 16%, для материала не характерно разбухание в толщину и деформация. Если низкий температурный режим сохраняется на протяжение 50 циклов и больше, то уровень прочности на изгиб снижается не больше чем на 10%.

Давление, которое способно выдержать панель, составляет 45-65 мегапаскалей. Для материала характерны противопожарные свойства, он трудно воспламеняется, горение не поддерживает.

Используя сайдинг, производимый компанией Роспан, есть возможность решить следующий перечень задач:

Сайдинг Латонит

Производится такой сайдинг в Швейцарии, Австрии и Германии. Для изготовления применяется технологии автоклавирования и прессования. Это позволяет добиться повышенного уровня прочности и плотности структуры плит.

Это достаточно практичный материал для применения в отделочных работах. Текстура выпускаемых панелей разнообразна, может быть гладкой или обладать рельефом, имитирующим кирпичный материал, натуральный камень или бревно. Обладает всеми необходимыми свойствами, позволяющими обеспечить надежную защиту фасада. Может окрашиваться в различные цвета, также есть возможность заказать панели индивидуального размера.

ВАЖНО!

Такой сайдинг необходимо окрашивать в месте его разрезания, чтобы сохранить его надежность.

Установка обрешётки

Процесс установки каркаса представлен следующими этапами:

В случае вертикального прикрепления сайдинга, каркас монтируется в горизонтальном положении. Также необходимо сооружать перемычки между основными стойками. Рекомендуется придерживаться шага в процессе обустройства каркаса, равного 40 см.

Монтаж плит

Для проведения работ по облицовке, используя сайдинговые панели, необходимо применение специальной фурнитуры – кляммеров. Такие крепежные элементы имеются в продаже и идут в комплекте с приобретаемым материалом.

Каждый вид сайдинга предполагает использование специализированных по размеру и уровню прочности кляммеров. Если нет желания использовать подобную фурнитуру, то крепление сайдинга проводят саморезами из нержавеющей стали.

Процесс установки сайдинга выглядит следующим образом:

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!

Процесс резки материала лучше проводить с обратной стороны. Это объясняется тем, что после отрезания части материала, края могут скалывается или на них появляются зазубрины.

Кроме вышеуказанных мероприятий процесс монтажа требует соблюдения нескольких моментов:

Полезное видео

В данном видео вы узнаете что представляет из себя фиброцементный сайдинг:

Заключение

Сайдинг удобен в использовании, независимо от выбранного вида такого материала. то касается фиброцементной разновидности, то ее превосходные свойства обеспечивать защиту поверхности дополняются изысканными вариациями дизайна панелей. Кроме того, цена материала не слишком высока, а, потому есть возможность без труда создать богатый и элегантный вид для своего дома.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Одноклассники

технология отделки фасада панелями из фиброцемента (фибробетона) + фото

Разнообразие фасадных материалов позволяет выбрать наиболее оптимальный вариант как с точки зрения экономичности, так и в плане эксплуатационных характеристик.

Обоснованный интерес могут представлять фиброцементные фасадные панели для наружной отделки дома.

Они сочетают в себе использование классического основного сырья для производства, современный экстерьер и удобство монтажных работ.

Содержание статьи

Что представляют из себя фиброцементные панели для фасада

В своей основе данный отделочный материал представляет собой смесь, на 90% состоящий из цемента, на 10% — из минерального наполнителя и целлюлозных волокон. За счет большого процента содержания цемента панель получается максимально твердой. Это увеличивает ее долговечность и устойчивость к механическим повреждениям.

Микрогранулы наполнителя решают две задачи:

ВАЖНО!

Волокна из целлюлозы придают панелям некоторую степень эластичности, увеличивая их прочность на излом.

На многие образцы дополнительно наносится защитный слой. Защита может наноситься либо только на наружную поверхность панели, либо на обе ее стороны.

Достоинства и недостатки

Существует несколько основных преимуществ фиброцементных фасадных панелей перед аналогами:

  1. Механическая прочность. За счет твердости материала его практически невозможно повредить в процессе монтажа и при эксплуатации. Это удешевляет отделку и увеличивает срок службы.
  2. Долговечность. Характеристики панелей позволяют производителям давать на них гарантию в несколько десятков лет. При этом грамотный монтаж вполне способен обеспечить срок службы в 100 и более лет.
  3. Пожаробезопасность. Фиброцементные панели не поддерживают горение, в отличие от аналогов из синтетических материалов.
  4. Неприхотливость к погодным условиям. Материал может применяться в любых климатических зонах. Температура воздуха и уровень влажности никак не влияют на их характеристики.
  5. Экологичность. В процессе производства не применяется сырье, выделяющее вредные вещества.
  6. Разнообразие вариантов фактуры и окраски. Технология производства позволяет выпускать панели, имитирующие камень, кирпич, дерево и т. п. Цветовая гамма при этом ограничена лишь дизайнерской идеей.
  7. Удобство и простота монтажа. Технология отделки не предусматривает использования специального оборудования и не требует особых навыков. Поэтому отделка фасадов фиброцементными панелями вполне доступна большинству непрофессиональных мастеров.

Между тем, материалу присущи и некоторые недостатки:

  1. Присадки для регулирования влажности материала справляются со своей задачей лишь в определенной мере. При постоянном воздействии воды уровень влажности может подняться до 10%.
  2. Несложная технология монтажных работ все-таки требует наличия помощника. Это связано со значительными габаритами и весом панелей.

Технология производства

Цепочка технологических операций при производстве фиброцементных плит включает в себя два основных этапа: прессование и автоклавирование. Спрессованная смесь обладает более высокой плотностью в сравнении с обычным насыпным материалом.

За счет этого конечная продукция обретает большую прочность и меньшую гигроскопичность. Попутно в ходе прессования лицевая сторона панели обретает заданный рельеф.

Автоклавирование подразумевает обработку спрессованной заготовки паром под высоким давлением. Данная операция производится в специальных аппаратах – автоклавах.

Под воздействием давления и пара частицы цемента и наполнителя спекаются в плотную цельную массу. Это увеличивает прочность готовой панели, а также позволяет защитить ее от появления известковых высолов.
Завершают производственный цикл операции резки, шлифовки и окраски.

Виды фиброцементных панелей

Чаще всего в продаже встречаются панели следующих видов:

Отличительные особенности от других видов

Существует ряд уникальных качеств, присущих фибробетонным фасадным панелям.

Во-первых, большая механическая прочность. По данному параметру фиброцемент близок к облицовочному кирпичу. Однако последний гораздо дороже, тяжелее и более трудоемок при укладке.

Во-вторых, многообразие видов панелей из фиброцемента не уступает аналогам из синтетических материалов. При этом фиброцемент негорюч и гораздо более прочен.

В-третьих, данный материал очень выгоден с экономической точки зрения. Он обладает наиболее привлекательным сочетанием стоимости приобретения, эксплуатационных характеристик и долговечности.

Технические характеристики

Свойства конкретного образца фасадных панелей данного типа зависят от особенностей его производства. В качестве усредненных принимаются следующие характеристики:

  1. Толщина — от 4 мм и более.
  2. Максимальная длина панели – до 3600 мм.
  3. Отклонение геометрии – не более 2 мм на 1 м.
  4. Плотность – не менее 1.55 г на 1 куб. см.
  5. Класс огнестойкости – Г1.
  6. Морозостойкость – не менее 150 циклов.

Кроме того, фиброцемент абсолютно светостоек.

Основные фирмы-производители

Среди отечественных производителей фасадных панелей данного вида наибольшую известность получили следующие: Brevitor, Фибрит, Латонит, Cemboard, РОСПАН. Особенностью их продукции является расчет применения во всех климатических зонах страны.

Кроме того, технология монтажа отечественных панелей скорректирована для возможности ведения работ в зимнее время.

Японская компания KMEW отличается от конкурентов внедрением технологии самоочистки панелей. Фасады обработаны препаратом, образующим идеально гладкую поверхность при насыщении влагой. Вся грязь с такой поверхности самостоятельно смывается вместе с дождевой водой.

Nichiha – еще одна компания из Японии. Ее главный козырь – ориентация на нанотехнологии в производстве, увеличивающие прочностные характеристики фасадных панелей.
Бельгия представлена в нашей стране компанией Etenit. Ее продукция под брендом Cedral качественно имитирует натуральное дерево.

Технология монтажа

Вся работа по монтажу фасадных фиброцементных плит разделяется на ряд технологических этапов. Сначала выполняют подготовительные работы и установку каркаса (фото ниже):

  1. Производится съемка геодезическими приборами фасада здания, выявляются все неровности и кривизна. На фасадах небольших домов можно использовать строительные уровни с большой базой и отвесы. Выставляются маяки.
  2. Монтаж кронштейнов. Стандартный шаг установки кронштейнов под панели рассматриваемого типа – 60 см по горизонтали и 100 по вертикали. К стенам кронштейны крепятся дюбелями, размеры и характеристики которых должны соответствовать типу стеновых материалов.
  3. Закладка утеплителя. В качестве утепляющего материала применяется плитный теплоизолирующий материал. Его тип и толщина слоя должны соответствовать требованиям теплотехнических расчетов. Если утепление двухслойное, то следует обеспечить перекрытие швов (как в кирпичной кладке). Оптимальный крепеж для утеплителя – тарельчатые пластмассовые дюбели, вбиваемые в высверленные сквозь утеплитель отверстия в стене. На каждую плиту – не менее 5 дюбелей.
  4. Установка ветрозащитной пленки. Эта же пленка служит в качестве гидрозащиты. Укладывают ее с нахлестом в 15-20 см, вентиляционный зазор оставлять не следует.
  5. Монтаж горизонтального и вертикального каркасов. Горизонтальный собирается из Г-образных металлических оцинкованных профилей 40x40x1.2. Вертикальный – из П-образных и промежуточных профилей. Шаг каркасов соответствует шагу подготовленных под них кронштейнов.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!

При суммарной длине ребра каркаса более 5 м между соседними профилями следует оставлять зазор в 3 – 5 мм.

Далее приступают к монтажу собственно фасадных панелей из фиброцемента. Начинается он от фундамента. Технология монтажа зависит от толщины материала. Если она не превышает 12-13 мм, то оптимальным крепежом будут считаться саморезы 4,2×32, закручиваемые в предварительно рассверленные отверстия.

Точка крепежа должна приходиться на место с максимальной толщиной материала. Выводить ее в декоративный шов кирпичной или каменной кладки не рекомендуется.

Чтобы избежать сколов фасадного материала, точки крепления не следует располагать ближе 2-3 см от края. Закрученные саморезы желательно закрасить во избежание коррозии. Для более толстых (от 15 мм) панелей желательно применять технологию скрытого монтажа на металлические кляммеры.

Так называют крепежный элемент, прикручиваемый саморезами к профилям каркаса и полностью скрывающийся под фасадной панелью. Использование кляммеров ускоряет монтажные работы и позволяет сохранить в целостности цементную панель.

ВАЖНО!

Производя крепеж панелей, следует контролировать величину зазора между ними и утеплителем. Расстояние не должно быть менее 40 см.

Когда панели достигнут оконного проема, то в первую очередь формируется короб из оцинкованных металлических профилей. На него устанавливается отлив. Край отлива должен выходить за границы фасада на 20-30 мм. Чтобы увеличить механическую прочность отлива, под него можно уложить доску или фанеру соответствующего размера и толщиной порядка 10 мм.

Далее устанавливаются откосы. Одной стороной их прикрепляют к каркасу фиброцементного фасада, другой – к оконной коробке. Стыки откосов и фасадных панелей герметизируются и/или заделываются соединительными планками. Технология зависит от материала изготовления откосов. Если при крепеже используются саморезы, то они окрашиваются для улучшения коррозионной стойкости.

Применение фасадных панелей из фибробетона позволит облагородить экстерьер любого здания, попутно увеличив его энергоэффективность. Стоимость материалов и затраты на монтаж вентилируемого фасада сравнительно невелики. Еще более удешевить отделку можно в том случае, если воспользоваться простотой технологии и выполнить все работы самостоятельно.

Полезное видео

Видео-инструкция по отделке фасада плитами из фиброцемента:

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Одноклассники

Что такое фиброцементная плита?

В современных условиях строительный сектор нуждается во многих особенностях, таких как огнестойкость, устойчивость к атмосферным воздействиям, водонепроницаемость, звукоизоляция, теплоизоляция и внешний вид. Современные архитектурные потребности побуждают нас создавать передовые продукты.
В начале двадцатого века фиброцемент разработан Hatschek и уже сотни лет используется во многих областях по всему миру.
Цементная плита (или фиброцемент) в основном содержит волокна целлюлозы, кремнезем и портландцемент.Листы из фиброцемента, производимые автоклавным способом, в частности, в форме плоской пластины для использования в качестве внутреннего и внешнего облицовочного материала, начали поступать на рынок как имеющие другой внешний вид.

Самый популярный облицовочный материал (фиброцемент) имеет много текстур, таких как дерево, натуральный камень, кирпич, ореховое дерево, смешанный камень, дерево с канавками, каменный дом и т. Д.

Хеким Япы является первым производителем фиброцементных плит в Турции в начале 2000-х годов.Hekim Yapı - одна из компаний группы Hekim Holding, которая производит фиброцементные листы под маркой Hekimboard с 2001 года.


Листы из экологически чистого волокнистого цемента

Цементная плита не содержит ничего вредного для окружающей среды и здоровья человека. Не имеет газовыделения, привязки к климатическим условиям и времени. Фиброцементный сайдинг достаточно прочен за счет ингредиентов. Плиты изготавливаются под высоким давлением и высокой температурой при эксплуатации отоклава.На него не действует ультрафиолетовый свет. Фиброцемент устойчив к химическим веществам без декальцификаторов. Особенно он очень устойчив к щелочам. Сезонные колебания не являются важным параметром для цементных плит в любой точке мира.


Водостойкие листы из волокнистого цемента

Коэффициент расширения - это самый низкий уровень по сравнению с аналогичными продуктами. Фасадные плиты точно не подвержены воздействию воды. Его можно использовать как идеальное решение для строительства, которое имеет такого рода проблемы.Их коэффициент водопоглощения ниже, чем у железобетонных зданий. На самом деле фиброцементные листы не являются изоляционным материалом в одиночку, однако плиты обеспечивают фантастическую тепло- и звукоизоляцию.


Листы из негорючего волокнистого цемента класса A1

Фиброцементная плита пожаробезопасна. Имеет сертификат А1, действующий на международных рынках. Во время испытания A1 было установлено, что Hekimboard может выдерживать огонь в течение 120 минут.Плотность плиты примерно 1300-1400 кг / м. Толщина облицовочного фиброцемента составляет в среднем 10 мм. Но вместо штукатурки это фиброцемент, тогда нам понадобится 30-40 мм штукатурка. И не стоит забывать, что вес полки составляет 2000 кг / м². Фиброцемент легче штукатурки. В оштукатуренном строительстве незначительные с точки зрения землетрясения работы приводят к увеличению веса. Только для теплоизоляции из двух слоев штукатурки выполняется покрытие, которое в конечном итоге покрывает больше, чем фиброцементную нагрузку с фасада.Сводки добавляют риск землетрясений в дополнительные условия, покрывающие фиброцемент. Несколько листов фиброцемента при желании можно легко покрасить любой акриловой краской на водной основе.

Фиброцементные листы любой природы в качестве материалов для внутренних и внешних покрытий и могут быть легко использованы практически во всех деталях здания. Формованные листы с желаемыми размерами могут использоваться как все или как фугал. Таблички Fugal уложены с разными интервалами между линиями, чтобы обеспечить разные виды.Наиболее распространенные области применения можно резюмировать следующим образом.


Фиброцементный лист можно использовать в качестве материала внутренней и внешней облицовки всех видов конструкций и каждой детали здания. Листы могут быть использованы полностью, могут иметь необходимую форму или укладываться с зазорами. Листы с зазорами между стыками укладываются в различные линейные промежутки. Наиболее распространенные области применения:

.

Веб-страница не найдена на InspectApedia.com

.

Что делать, если ссылка на веб-страницу на InspectApedia.com приводит к ошибке страницы 404

Это так же просто, как ... ну, выбирая из 1, 2 или 3

  1. Воспользуйтесь окном поиска InspectAPedia в правом верхнем углу нашей веб-страницы, найдите нужный текст или информацию, а затем просмотрите ссылки, которые возвращает наша пользовательская поисковая система Google
  2. Отправьте нам электронное письмо напрямую с просьбой помочь в поиске информации, которую вы искали - просто воспользуйтесь ссылкой СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ на любой из наших веб-страниц, включая эту, и мы ответим как можно скорее.
  3. Используйте кнопку НАЗАД вашего веб-браузера или стрелку (обычно в верхнем левом углу экрана браузера рядом с окном, показывающим URL-адрес страницы, на которой вы находитесь), чтобы вернуться к предыдущей статье, которую вы просматривали. Если вы хотите, вы также можете отправить нам электронное письмо с этим именем или URL-адресом веб-страницы и сообщить нам, что не сработало и какая информация вам нужна.

    Если вы действительно хотите нам помочь, используйте в браузере кнопку НАЗАД, затем скопируйте URL-адрес веб-страницы, которую вы пытались загрузить, и используйте нашу ссылку КОНТАКТЫ (находится как вверху, так и внизу страницы), чтобы отправьте нам эту информацию по электронной почте, чтобы мы могли решить проблему.- Благодаря.

Приносим свои извинения за этот SNAFU и обещаем сделать все возможное, чтобы быстро ответить вам и исправить ошибку.

- Редактор, InspectApedia.com

Задайте вопрос или введите условия поиска в поле поиска InspectApedia чуть ниже.

Мы также предоставляем МАСТЕР-ИНДЕКС по этой теме, или вы можете попробовать верхнюю или нижнюю панель ПОИСКА как быстрый способ найти необходимую информацию.

Зеленые ссылки показывают, где вы находитесь. © Copyright 2017 InspectApedia.com, Все права защищены.

Издатель InspectApedia.com - Дэниел Фридман .

Веб-страница не найдена на InspectApedia.com

.

Что делать, если ссылка на веб-страницу на InspectApedia.com приводит к ошибке страницы 404

Это так же просто, как ... ну, выбирая из 1, 2 или 3

  1. Воспользуйтесь окном поиска InspectAPedia в правом верхнем углу нашей веб-страницы, найдите нужный текст или информацию, а затем просмотрите ссылки, которые возвращает наша пользовательская поисковая система Google
  2. Отправьте нам электронное письмо напрямую с просьбой помочь в поиске информации, которую вы искали - просто воспользуйтесь ссылкой СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ на любой из наших веб-страниц, включая эту, и мы ответим как можно скорее.
  3. Используйте кнопку НАЗАД вашего веб-браузера или стрелку (обычно в верхнем левом углу экрана браузера рядом с окном, показывающим URL-адрес страницы, на которой вы находитесь), чтобы вернуться к предыдущей статье, которую вы просматривали. Если вы хотите, вы также можете отправить нам электронное письмо с этим именем или URL-адресом веб-страницы и сообщить нам, что не сработало и какая информация вам нужна.

    Если вы действительно хотите нам помочь, используйте в браузере кнопку НАЗАД, затем скопируйте URL-адрес веб-страницы, которую вы пытались загрузить, и используйте нашу ссылку КОНТАКТЫ (находится как вверху, так и внизу страницы), чтобы отправьте нам эту информацию по электронной почте, чтобы мы могли решить проблему.- Благодаря.

Приносим свои извинения за этот SNAFU и обещаем сделать все возможное, чтобы быстро ответить вам и исправить ошибку.

- Редактор, InspectApedia.com

Задайте вопрос или введите условия поиска в поле поиска InspectApedia чуть ниже.

Мы также предоставляем МАСТЕР-ИНДЕКС по этой теме, или вы можете попробовать верхнюю или нижнюю панель ПОИСКА как быстрый способ найти необходимую информацию.

Зеленые ссылки показывают, где вы находитесь. © Copyright 2017 InspectApedia.com, Все права защищены.

Издатель InspectApedia.com - Дэниел Фридман .

Теплопроводность выбранных материалов и газов

Теплопроводность - это свойство материала, которое описывает способность проводить тепло. Теплопроводность может быть определена как

"количество тепла, передаваемого через единицу толщины материала в направлении, нормальном к поверхности единицы площади, за счет градиента единичной температуры в условиях устойчивого состояния"

Теплопроводность единицами являются [Вт / (м · К)] в системе СИ и [БТЕ / (час фут ° F)] в британской системе мер.

См. Также изменения теплопроводности в зависимости от температуры и давления , для: воздуха, аммиака, двуокиси углерода и воды

Теплопроводность для обычных материалов и продуктов:

900 900 78 0,1 - 0,22 0,606
Теплопроводность
- k -
Вт / (м · К)

Материал / вещество Температура
25 o C
(77 o F)
125 o C
(257 o F)
225 o C
(437 o F)
Acetals 0.23
Ацетон 0,16
Ацетилен (газ) 0,018
Акрил 0,2
Воздух, атмосфера (газ) 0,0262 0,0333 0,0398
Воздух, высота над уровнем моря 10000 м 0,020
Агат 10,9
Спирт 0.17
Глинозем 36 26
Алюминий
Алюминий Латунь 121
Оксид алюминия 30
Аммиак (газ) 0,0249 0,0369 0,0528
Сурьма 18,5
Яблоко (85.6% влажности) 0,39
Аргон (газ) 0,016
Асбоцементная плита 1) 0,744
Асбестоцементные листы 1) 0,166
Асбестоцемент 1) 2,07
Асбест в рыхлой упаковке 1) 0.15
Асбестовая плита 1) 0,14
Асфальт 0,75
Бальсовое дерево 0,048
Битум 0,14
Слои битума / войлока 0,5
Говядина постная (влажность 78,9%) 0.43 - 0,48
Бензол 0,16
Бериллий
Висмут 8,1
Битум 0,17
Доменный газ (газ) 0,02
Шкала котла 1,2 - 3,5
Бор 25
Латунь
Бризовый блок 0.10 - 0,20
Кирпич плотный 1,31
Кирпич противопожарный 0,47
Кирпич изоляционный 0,15
Кирпич обыкновенный (Строительный кирпич ) 0,6 -1,0
Кирпичная кладка плотная 1,6
Бром (газ) 0,004
Бронза
Руда бурого железа 0.58
Масло (содержание влаги 15%) 0,20
Кадмий
Силикат кальция 0,05
Углерод 1,7
Двуокись углерода (газ) 0,0146
Окись углерода 0,0232
Чугун
Целлюлоза, хлопок, древесная масса и регенерированные 0.23

Ацетат целлюлозы, формованный, лист

0,17 - 0,33
Нитрат целлюлозы, целлулоид 0,12 - 0,21
Цемент, Портленд 0,29
Цемент, строительный раствор 1,73
Керамические материалы
Мел 0.09
Древесный уголь 0,084
Хлорированный полиэфир 0,13
Хлор (газ) 0,0081
Хром никелевая сталь 16,3
Хром
Оксид хрома 0,42
Глина, от сухой до влажной 0.15 - 1,8
Глина насыщенная 0,6 - 2,5
Уголь 0,2
Кобальт
Треск (влажность 83% содержание) 0,54
Кокс 0,184
Бетон, легкий 0,1 - 0,3
Бетон, средний 0.4 - 0,7
Бетон, плотный 1,0 - 1,8
Бетон, камень 1,7
Константан 23,3
Медь
Кориан (керамический наполнитель) 1,06
Пробковая плита 0,043
Пробка, повторно гранулированная 0.044
Пробка 0,07
Хлопок 0,04
Вата 0,029
Углеродистая сталь
Утеплитель из шерсти 0,029
Купроникель 30% 30
Алмаз 1000
Диатомовая земля (Sil-o-cel) 0.06
Диатомит 0,12
Дуралий
Земля, сухая 1,5
Эбонит 0,17
11,6
Моторное масло 0,15
Этан (газ) 0.018
Эфир 0,14
Этилен (газ) 0,017
Эпоксидный 0,35
Этиленгликоль 0,25
Перья 0,034
Войлок 0,04
Стекловолокно 0.04
Волокнистая изоляционная плита 0,048
Древесноволокнистая плита 0,2
Огнеупорный кирпич 500 o C 1,4
Фтор (газ) 0,0254
Пеностекло 0,045
Дихлордифторметан R-12 (газ) 0.007
Дихлордифторметан R-12 (жидкость) 0,09
Бензин 0,15
Стекло 1,05
Стекло, Жемчуг, жемчуг 0,18
Стекло, жемчуг, насыщенное 0,76
Стекло, окно 0.96
Стекло-вата Изоляция 0,04
Глицерин 0,28
Золото
Гранит 1,7 - 4,0
Графит 168
Гравий 0,7
Земля или почва, очень влажная зона 1.4
Земля или почва, влажная зона 1,0
Земля или почва, сухая зона 0,5
Земля или почва, очень сухая зона 0,33
Гипсокартон 0,17
Волос 0,05
ДВП высокой плотности 0.15
Лиственных пород (дуб, клен ..) 0,16
Hastelloy C 12
Гелий (газ) 0,142
Мед ( 12,6% влажности) 0,5
Соляная кислота (газ) 0,013
Водород (газ) 0,168
Сероводород (газ) 0.013
Лед (0 o C, 32 o F) 2,18
Инконель 15
Чугун 47-58
Изоляционные материалы 0,035 - 0,16
Йод 0,44
Иридий 147
Железо
Оксид железа 0 .58
Капок изоляция 0,034
Керосин 0,15
Криптон (газ) 0,0088
Свинец
, сухой 0,14
Известняк 1,26 - 1,33
Литий
Магнезиальная изоляция (85%) 0.07
Магнезит 4,15
Магний
Магниевый сплав 70-145
Мрамор 2,08 - 2,94
Ртуть, жидкость
Метан (газ) 0,030
Метанол 0.21
Слюда 0,71
Молоко 0,53
Изоляционные материалы из минеральной ваты, шерстяные одеяла .. 0,04
Молибден
Монель
Неон (газ) 0,046
Неопрен 0.05
Никель
Оксид азота (газ) 0,0238
Азот (газ) 0,024
Закись азота (газ) 0,0151
Нейлон 6, Нейлон 6/6 0,25
Масло машинное смазочное SAE 50 0,15
Оливковое масло 0.17
Кислород (газ) 0,024
Палладий 70,9
Бумага 0,05
Парафиновый воск 0,25
Торф 0,08
Перлит, атмосферное давление 0,031
Перлит, вакуум 0.00137
Фенольные литые смолы 0,15
Формовочные смеси фенолформальдегид 0,13 - 0,25
Фосфорбронза 110 Pinchbe20 159
Пек 0,13
Карьерный уголь 0.24
Штукатурка светлая 0,2
Штукатурка, металлическая планка 0,47
Штукатурка песочная 0,71
Штукатурка, деревянная планка 0,28
Пластилин 0,65 - 0,8
Пластмассы вспененные (изоляционные материалы) 0.03
Платина
Плутоний
Фанера 0,13
Поликарбонат 0,19
Полиэстер
Полиэтилен низкой плотности, PEL 0,33
Полиэтилен высокой плотности, PEH 0.42 - 0,51
Полиизопреновый каучук 0,13
Полиизопреновый каучук 0,16
Полиметилметакрилат 0,17 - 0,25
Полипропилен
Полистирол вспененный 0,03
Полистирол 0.043
Пенополиуретан 0,03
Фарфор 1,5
Калий 1
Картофель, сырая мякоть 0,55
Пропан (газ) 0,015
Политетрафторэтилен (ПТФЭ) 0,25
Поливинилхлорид, ПВХ 0.19
Стекло Pyrex 1,005
Кварц минеральный 3
Радон (газ) 0,0033
Красный металл
Рений
Родий
Порода, твердая 2-7
Порода, пористая вулканическая (туф) 0.5 - 2,5
Изоляция из каменной ваты 0,045
Канифоль 0,32
Резина, ячеистая 0,045
Резина натуральная 0,13
Рубидий
Лосось (влажность 73%) 0,50
Песок сухой 0.15 - 0,25
Песок влажный 0,25 - 2
Песок насыщенный 2-4
Песчаник 1,7
Опилки 0,08
Селен
Овечья шерсть 0,039
Аэрогель кремнезема 0.02
Силиконовая литая смола 0,15 - 0,32
Карбид кремния 120
Кремниевое масло 0,1
Серебро
Шлаковата 0,042
Сланец 2,01
Снег (температура <0 o C) 0.05 - 0,25
Натрий
Хвойные породы (пихта, сосна ..) 0,12
Почва, глина 1,1
Почва, с органическими вещество 0,15 - 2
Грунт насыщенный 0,6 - 4

Припой 50-50

50

Сажа

0.07

Насыщенный пар

0,0184
Пар низкого давления 0,0188
Стеатит 2
Сталь углеродистая
Сталь, нержавеющая
Изоляция из соломенных плит, сжатая 0,09
Пенополистирол 0.033
Диоксид серы (газ) 0,0086
Сера кристаллическая 0,2
Сахара 0,087 - 0,22
Тантал
Смола 0,19
Теллур 4,9
Торий
Древесина, ольха 0.17
Древесина, ясень 0,16
Древесина, береза ​​ 0,14
Древесина, лиственница 0,12
Древесина, клен 0,16
Древесина дубовая 0,17
Древесина осина 0,14
Древесина оспа 0.19
Древесина, бук красный 0,14
Древесина, сосна красная 0,15
Древесина, сосна белая 0,15
Древесина ореха 0,15
Олово
Титан
Вольфрам
Уран
Пенополиуретан 0.021
Вакуум 0
Гранулы вермикулита 0,065
Виниловый эфир 0,25
Вода, пар (пар) 0,0267 0,0359
Пшеничная мука 0.45
Белый металл 35-70
Древесина поперек волокон, белая сосна 0,12
Древесина поперек волокон, бальза 0,055
Древесина поперек волокон, сосна желтая, древесина 0,147
Дерево, дуб 0,17
Шерсть, войлок 0.07
Древесная вата, плита 0,1 - 0,15
Ксенон (газ) 0,0051
Цинк

1) Асбест плохо для здоровья человека, когда крошечные абразивные волокна попадают в легкие, где они могут повредить легочную ткань. Это, по-видимому, усугубляется курением сигарет, в результате чего возникают мезотелиома и рак легких.

Пример - кондуктивная теплопередача через алюминиевый бак по сравнению с баком из нержавеющей стали

Кондуктивная теплопередача через стенку кастрюли может быть рассчитана как

q = (k / s) A dT (1)

или альтернативно

q / A = (к / с) dT

где

q = теплопередача (Вт, БТЕ / ч)

A = площадь поверхности ( м 2 , фут 2 )

q / A = теплопередача на единицу площади (Вт / м 2 , БТЕ / (ч фут 2 ))

k = теплопроводность (Вт / мК, БТЕ / (час фут ° F) )

dT = t 1 - t 2 = разница температур ( o C, o F)

s = толщина стенки (м, фут)
9000 8

Калькулятор теплопроводности

k = теплопроводность (Вт / мК, БТЕ / (час фут ° F) )

с = толщина стенки (м, фут)

A = площадь поверхности (м 2 , фут 2 )

dT = t 1 - t 2 = разница температур ( o C, o F)

Примечание! - общая теплопередача через поверхность определяется « общим коэффициентом теплопередачи », который в дополнение к кондуктивной теплопередаче зависит от

Кондуктивная теплопередача через алюминиевую стенку горшка толщиной 2 мм - разность температур 80 o C

Теплопроводность для алюминия составляет 215 Вт / (м · К) (из таблицы выше).Кондуктивная теплопередача на единицу площади может быть рассчитана как

q / A = [(215 Вт / (м · K)) / (2 10 -3 м)] (80 o C)

= 8600000 (Вт / м 2 )

= 8600 (кВт / м 2 )

Кондуктивная теплопередача через стенку емкости из нержавеющей стали толщиной 2 мм - перепад температур 80 o C

Теплопроводность нержавеющей стали составляет 17 Вт / (м · К) (из таблицы выше).Кондуктивная теплопередача на единицу площади может быть рассчитана как

q / A = [(17 Вт / (м · K)) / (2 10 -3 м) ] (80 o C)

= 680000 (Вт / м 2 )

= 680 (кВт / м 2 )

.

Simple English Wikipedia, бесплатная энциклопедия

A fiber - это кусок материала, который является длинным, тонким и гибким, как нить. Растительные волокна - это основа такой ткани, как хлопок. Волокна шелка и шерсти происходят от животных. В 20 веке было изобретено множество искусственных волокон, таких как нейлон и полиэстер.

Они очень важны в строении растений и животных, поскольку скрепляют ткани.

Волокна находят множество применений.Их можно скручивать в нити, нить, нить или веревку. Они могут быть сотканы из ткани или из композитных материалов. Их также можно свернуть в листы для изготовления таких изделий, как бумага или войлок (например, фетровые шляпы). Синтетические волокна - самые дешевые в производстве.

Натуральные волокна включают волокна, полученные растениями, животными и геологическими процессами. [1] Их можно классифицировать в зависимости от того, откуда они пришли:

  • В основе растительных волокон лежит целлюлоза, часто с лигнином.Примеры включают хлопок, коноплю, джут, лен, абака, пинья, рами, сизаль, жмых и банан. Волокна растений используются для изготовления бумаги и текстиля (ткани). Он также используется в качестве пищевых волокон.
  • Древесное волокно - это волокно, полученное из деревьев. Они включают древесную массу, кружевную кору, термомеханическую целлюлозу (ТМП), а также беленую или небеленую крафт-целлюлозу или сульфитную целлюлозу.
  • Волокна животного происхождения в основном состоят из белков. Примерами являются шелк тутового шелкопряда, шелк паука, жилы, кетгут, шерсть, морской шелк и волосы.
  • Минеральные волокна относятся к группе асбеста.Асбест - единственное длинное минеральное волокно, которое можно найти в природе. Шесть минералов были классифицированы как «асбест». Они включают хризотил, амозит, крокидолит, тремолит, антофиллит и актинолит. Короткие, волокнистые минералы включают волластонит и палигорскит.
  • Биологические волокна, также известные как волокнистые белки или белковые нити, состоят из биологически важных белков, мутации или другие генетические дефекты могут привести к серьезным заболеваниям. Например, семейство белков коллагена, сухожилий, мышечные белки, такие как актин, клеточные белки, такие как микротрубочки, и многие другие, паучий шелк, сухожилия, волосы и т. Д.

Искусственные - это волокна, которые человек изменяет. Искусственные волокна состоят из регенерированных волокон и синтетических волокон.

Полусинтетическое волокно [изменить | изменить источник]

Полусинтетические волокна производятся из сырья с натуральными длинноцепочечными полимерными структурами. Они только изменяются и частично разрушаются химическими процессами. Первое полусинтетическое волокно - вискоза. Большинство полусинтетических волокон представляют собой регенерированные волокна целлюлозы. [2]

Волокна из регенерированной целлюлозы [изменить | изменить источник]

Целлюлозные волокна - это разновидность искусственных волокон, регенерированных из натуральной целлюлозы.Целлюлоза поступает из многих источников: вискоза - из древесного волокна, бамбуковое волокно - из бамбука, морская вода - из морских водорослей и т. Д.

Вот некоторые примеры этого типа волокна:

Синтетическое волокно [изменить | изменить источник]

Синтетические волокна получают из синтетических материалов, например, из нефтехимии.

Металлические волокна [изменить | изменить источник]

Металлические волокна можно получать из пластичных металлов, таких как медь, золото или серебро, и прессовать или осаждать из более хрупких металлов, таких как никель, алюминий или железо.

Углеродное волокно [изменить | изменить источник]

Углеродные волокна - это волокна, которые в основном состоят из атомов углерода. Углеродные волокна часто основаны на окислении карбонизированных полимеров путем пиролиза, таких как PAN.

Волокно из карбида кремния [изменить | изменить источник]

В волокнах карбида кремния основными полимерами являются не углеводороды, а полимеры. Около 50% атомов углерода заменены атомами кремния.

Стекловолокно [изменить | изменить источник]

Стекловолокно - это также искусственные волокна, полученные из натурального сырья.Он изготавливается из стекла особого типа и оптического волокна, которое изготавливается из очищенного природного кварца.

Полимерные волокна [изменить | изменить источник]
  • Полимерные волокна представляют собой искусственные волокна на основе синтетических химикатов. Эти волокна состоят из:
.

Смотрите также

Сайт о Бане - проект, посвященный строительству, эксплуатации и уходу за русской баней. Большой сборник статей, который может быть полезен любому любителю бани

Содержание, карта сайта.