Фольгированный алюминий


мой рецепт фольгированного алюминия — Сообщество «Светодиодный Тюнинг» на DRIVE2

как известно у светодиодов две проблемы это питание и охлаждениес питанием вроде все понятно а вот вопрос охлаждения при использовании более менее мощных светодиодов мучает многихидеальный вариант в данном случае это фольгированный алюминий но у нас достать его проблематично потому было решено сварганить его самому и какого нужно размера

для этого нам понадобится:стеклотекстолит фольгированый обыкновенный радиатор от компьютера или чего нибудь другого с ровной поверхностью

(я тупо взял у электриков кусок алюминиевой шины)супер пупер клей (я использовал гель момент) острый нож и желание сделать фольгированый алюминий в домашних условияхдля начала изготавливаем необходимую нам печатную плату

любым удобным способом и крайне аккуратно острым тонким широким ножом расслаиваем стеклотекстолит получая очень тонкую

(у меня получилось пол миллиметра) печатную плату. после чего вырезаем радиатор по форме готовой печатной платы выравниваем поверхности широким напильником и тонким слоем супер пупер клея склеиваем ихвуаля вы получили фольгированый алюминий необходимой вам теплоотводности и размера

на нем я собрал прообраз ходовых огней подключил к простенькому стабилизатору

и сейчас испытываю всё это дело от стенда за пол часа работы радиатор нагрелся примерно до 40 градусов и светодиоды тоже (рука спокойно терпит)

www.drive2.ru

Алюминий фольгированный 35/0 1.5 мм 185 х 185 мм

Алюминий фольгированный 35/0 1.5 мм 185 х 185 мм , односторонний,Между алюминием и фольгой слой теплопроводного изолятора.Фольгированный алюминий предназначен для изготовления печатных плат с компонентами, имеющими высокое выделение тепла. Прекрасное решение для изготовления светодиодных панелей большой мощности.

Размер листа 185*185 мм.

Размер может отличаться на 2-3 мм как в одну, так и в другую сторону.В данном разделе Вы можете купить алюминий фольгированный.

Посмотреть характеристики:

Фольгированный ламинат с алюминиевым основанием

Толщина меди:35мкм Толщина диэлектрика:70мкм

 Толщина алюминиевой базы:1.5мм

Результаты тестовых испытаний: 

Тестируемое свойство

Требуемое значение

Единица измерения

Результат испытания

1

Прочность на отрыв

А

≥1.8

N/mm

1.8

После тепло удара (260)

≥1.8

N/mm

2.0

2

Тест на пузырение, вздутие После тепло удара(260,2min)

Нет расслоения

/

Ок

3

Воспламеняемость (A)

FV-O

/

FV-O

4

Термостойкость

≤2.0

оС/W

1.0

5

Коэффициент теплопроводности

W/mk

1.0

6

Поверхностное удельное сопротивление

А

≥1×105

MΩ

5×107

Постоянное увлажнение (90%,35 ,96h)

≥1×105

MΩ

2×106

7

Объемное удельное сопротивление

А

≥1×106

MΩ·m

4×108

Постоянное увлажнение (90%,35 ,96h)

≥1×106

MΩ·m

5×107

8

Пробой диэлектрика(DC)

≥28.5

Kv/mm

31

9

Диэлектрическая

постоянная(1MHz)

(40,93%,96h)

≤4.4

/

4.2

10

Тангенс угла диэлектрических

потерь(1MHz)

(40,93%,96h)

≤0.03

/

0.02

Теги: Алюминий фольгированный, для светодиодов, охлаждение светодиодов, плата с охлаждением, печатная плата на алюминии

plata73.ru

Попытка сделать фольгированный алюминий, для мощного светодиода.

Пострадали: скотч термостойкий, скотч медный, алюминиевая пластинка и мои нервы и время. Итак на алюминиевую пластинку был наклеен термостойкий и медный скотч. При переводе рисунка ждали первые грабли — медь «ползает» под утюгом, поэтому толком припечь тонер не удалось. Затем всё было обклеено изолентой и упало травиться в хлорное железо.

Фольга толстая — получился большой боковой подтрав. Надо площадки больше рисовать, примерно на 0,2 мм. Следующие грабли — снятие тонера. Растворитель отлично растворяет клей скотча и некоторые дорожки отклеились.

В общем идея имеет право жить, только надо найти состав для снятия тонера (или наждачкой его снимать). И ещё вопрос к знатокам химии: лимонная кислота с перекисью и солью может меньше «садиться» от алюминия? А то, как не обклеивай плату, всё равно хлорное железо доберётся до алюминия и «сядет». Только зарегистрированные и авторизованные пользователи могут оставлять комментарии.

we.easyelectronics.ru

Фольга из алюминия: Почему ее НЕ стоит использовать для готовки

Узнайте, в чем заключается реальный вред от приготовления пищи в алюминиевой фольге и какие меры предосторожности стоит предпринять.

Фольга из алюминия часто используется для приготовления пищи. У этого материала множество преимуществ: он выдерживает высокую температуру, обладает хорошей теплопроводностью. Чаще всего в фольге запекают мясо, рыбу или овощи. Она очень тонкая, а потому ей сложно обжечься.

Почему фольгу из алюминия лучше не использовать в приготовлении еды?

Однако недавние исследования показали, что фольга из алюминия «передает» определенное количество этого металла в продукты. В свою очередь, это может негативно сказаться на здоровье. Именно поэтому сегодня мы хотим поговорить о том, что представляет собой этот материал и какое влияние он оказывает на наш организм.

Подписывайтесь на наш аккаунт в INSTAGRAM!

Почему фольга из алюминия — не самый лучший выбор для приготовления пищи

Фольга из алюминия представляет собой очень тонкие листы из этого материала. Их толщина составляет не более 0,2 мм. Именно поэтому они такие гибкие и легко принимают любую форму.

Что такое алюминий?

Этот химический элемент относится к металлам. Его можно в большом количестве найти в природе, в том числе и в живых существах. Алюминий широко используют в промышленности, прежде всего благодаря своим физическим свойствам. Среди них можно выделить следующие:

Где можно найти алюминий?

Как вы понимаете, фольга из алюминия — не единственный вариант использования этого металла. Его можно найти в самых разных предметах быта, от кровли и машин до сковородок и кастрюль. Для экономии с ним часто смешивают другие, более дорогие материалы.

Подписывайтесь на наш канал Яндекс Дзен!

Сразу оговоримся, домашняя утварь из алюминия не несет абсолютно никакой угрозы. Тем не менее, если вы заворачиваете в алюминиевую фольгу продукты и подвергаете их воздействию высокой температуры, могут возникнуть проблемы. Причем особенно опасно взаимодействие алюминия с кислыми или острыми продуктами.

Что происходит, когда алюминий попадает в наше тело?

Если это небольшое количество металла, то ничего страшного, организм прекрасно справляется с его выведением. Как понять, о каком объеме идет речь? Рекомендуем вам ориентироваться на следующую цифру: 40 мг на 1 кг веса в день. То есть, если ваш вес 60 кг, допустимая доза составляет 2,4 г.

При этом стоит отметить, что фольга из алюминия — далеко не единственный его источник. Например, этот металл можно найти в следующих продуктах:

Среди распространенных заболеваний, связанных с повышенным уровнем алюминия в организме, можно упомянуть следующие:

Помимо этого, алюминий негативно влияет на рост новых клеток головного мозга.

Не используйте алюминиевую фольгу для запекания в духовке!

Никогда не трите сковородки и кастрюли жесткими щетками и не используйте острые предметы при приготовлении пищи. Дело в том, что эти кухонные принадлежности покрыты защитным инертным слоем. Он появляется вследствие окисления и не дает алюминию напрямую контактировать с продуктами.

Подписывайтесь на наш канал VIBER!

В свою очередь, фольга не имеет такого слоя. А потому в процессе приготовления под воздействием высокой температуры алюминий легко проникает в продукты.

Итак, фольга из алюминия — это замечательный материал. Используйте ее для хранения продуктов, например, чтобы заворачивать бутерброды. Однако не советуем вам запекать в ней мясо или рыбу. Это может быть опасным для здоровья!опубликовано econet.ru.

Задайте вопрос по теме статьи здесь

P.S. И помните, всего лишь изменяя свое сознание - мы вместе изменяем мир! © econet

Понравилась статья? Тогда поддержи нас, жми:

econet.ru

Печатные платы

Односторонние печатные платы на металлическом основании

ООО «РУСАЛОКС» предлагает разработку и производство односторонних печатных плат на основе фольгированного алюминия.  В печатных платах подобного типа в качестве базового материала используется металлическое основание из алюминия, на которое с помощью диэлектрика (препрега) закрепляется медная фольга. Такая конструкция печатной платы обеспечивает хороший теплоотвод в пределах 1-2 Вт/(м·К) и высокую механическую стабильность. Стандартный срок производства печатных плат с металлическим основанием составляет 3 недели.

Для компаний, которым необходимо получить прототипы и мелкие серии печатных плат в максимально сжатые сроки, ООО «РУСАЛОКС» осуществляет срочное производство односторонних печатных плат из фольгированного алюминия от 72 часов, при этом качество таких плат нисколько не уступает платам со стандартным сроком производства.

Технологические возможности производства печатных плат на фольгированном алюминии

 

Наименование параметра

Стандартное значение

(рекомендуемые)

Предельные значения

(опционально)

Геометрические параметры печатных плат

1 Максимальный размер печатных плат, мм 460х540 460х560
2 Минимальный размер печатных плат, мм 8х8 5х5
3 Толщина материала, мм стандартный ряд
4 Толщина слоя защитной паяльной маски,

мкм

20±5 40±5
5 Допуск на толщину печатных плат не регламентируется, определяется выбором базового материала, но не более 10%
6 Технологические поля мультиплаты, мм 5 мм без полей

Механическая обработка

7 Минимальный диаметр просверленного

отверстия, мм

0.5 0.4
8 Максимальный диаметр просверленного

отверстия, мм

Ø5 Ø6
9 Формирование фаски Возможные модификации фрез: V- образная фреза, d=1,0; 1,5; 1,6; 2,0; 3,0; Угол заточки: 30˚; 60˚; 90˚ угол заточки: 120˚ при ручной заточке сверла
10 Допуск на отверстия, мм не более 12-го квалитета, но не менее ±0.05
11 Используемые диаметры фрез, мм Ø2 Ø1
12 Фрезерование на глубину, допуск, мм да, — 0.2 да, — 0.1
13 Минимальный размер перемычки (tab)

при обработке фрезой, мм

0.7
14 Толщины плат для скрайбирования, мм от 0.8 мм
15 Минимальные расстояния между

линиями скрайбирования, мм

5 4
16 Минимальная толщина остаточной

перемычки при скрайбирование, мм

0.5±0.1 0.3±0.1
17 Угол заточки дисковой фрезы, ˚ 30
18 Допуск на габаритные размеры печатных плат при фрезеровании не более 12-го квалитета, но не менее ±0.4 не более 12-го квалитета, но не менее ±0.3
    при скрайбировании не более 12-го квалитета, но не менее ±0.2 не более 9-го квалитета, но не менее ±0.1

Проводящий рисунок

19 Минимальное расстояние между

контуром платы и элементами проводящего рисунка, мм

0.5
20 Минимальный проводник/зазор, мм 0.2/0.2 при толщине меди до 35 мкм; 0.4/0.4 при толщине меди более 35 мкм 0.15/0.15 при толщине меди до 35 мкм; 0.3/0.3 при толщине меди более 35 мкм

Защитная паяльная маска

21 Цвет паяльной маски супербелый, белый, черный, зеленый другие
22 Минимальное расстояние между

контуром платы и элементами маски, мм

0.25
23 Минимальный отступ маски от

контактных площадок, мм

0.2 0.1
24 Минимальная ширина масочной

перемычки, мм

0.25 0.15
25 Минимальное перекрытие маской

элементов проводящего рисунка, мм

0.2 0.1

Маркировка

26 Цвет маркировки вскрытие в маске (цвет препрега) супербелый, белый, черный, зеленый и другие
27 Минимальная ширина линии

маркировки, мм

0.3 0.25
28 Минимальная высота символа, мм 2 1.3

Финишные покрытия

29 Горячее лужение (HASL с Pb), толщина, мкм не регламентируется, толщина обеспечивающая паяемость
30 Иммерсионное серебро, толщина, мкм не рекомендуется использовать не регламентируется (0.25±0.05), толщина обеспечивающая паяемость

Оставить заявку

Если Вам необходимо качественно и в срок изготовить печатные платы по доступным ценам, Вы можете оставить свою заявку или связаться с нами по телефону +7 499 557 00 65.

Ознакомиться с ценами на изготовление односторонних печатных плат на основе фольгированного алюминия можно по ссылке.

Возможно, Вам также будет интересно:

Производство печатных плат

Изготовление печатных плат на заказ

Срочное изготовление печатных плат от 72 часов

Печатные платы повышенной теплопроводности 120 Вт/(м·К)

Односторонние и двухсторонние печатные платы (FR4)

rusalox.ru

Алюминиевая фольга

На современной кухне есть десятки самых разных приспособлений, помогающих упростить готовку. Шкафчики и ящики заполнены большой и мелкой бытовой техникой, без которой просто не обойтись. Но рядом с ними, занимая мало места, находятся на первый взгляд вполне обычные предметы, например, фольга. И хотя мы используем ее каждый день, всё же знаем о ней очень мало. И страдаем от такого незнания в прямом смысле этого слова.

Фольгу, которую вы используете практически каждый день, делают из алюминия. Его можно найти в медикаментах и питьевой воде, косметике и дезодорантах, пищевых упаковках и так далее. Но на самом деле такой металл может стать причиной достаточно тяжелых заболеваний. Алюминий попадает в организм человека и без использования фольги. И если вы не в силах избежать этого, нужно хотя бы постараться минимизировать его количество.

Вред от использования фольги

superchief.ru

Фольга алюминиевая

Термин «фольга» попал в русский язык из латинского. С латыни folium переводится как лист. Фактически фольга представляет собой тончайший лист металла. Толщина такого листа колеблется от нескольких тысячных до нескольких десятых миллиметра. Упаковочная фольга имеет толщину от 0,006 до 0,200 мм. Более толстые листы, которые применяются на производствах, имеют толщину от 0,200 до 0,240 мм.

Немного истории

Первоначальное назначение алюминиевой фольги заключалось в замене оловянной фольги. Первый промышленный выпуск алюминиевой фольги состоялся в 1911 году в г. Кройцлингене (Kreuzlingen) в Швейцарии. Это произошло спустя 12 месяцев после того, как Роберт Виктор Неер (Robert Victor Neher) получил патент на технологию ее создания.Первая фольга применялась для упаковки плиток известного швейцарского шоколада, а уже 1912 году в алюминиевую фольгу стали заворачивать бульонные кубики Maggi.Через некоторое время алюминиевой фольгой заинтересовалась молочная промышленность. Примерно в середине тридцатых годов в Европе начала продаваться фольга в рулонах для кухонных нужд. В 1950-1960-х годах зафиксирован резкий скачок объемов производства алюминиевой фольги. Это произошло вследствие широкого распространения рынка готовой еды. В это же время был изобретен и знаменитый всем по пакетам для молока и соков ламинат - симбиоз бумаги и алюминиевой фольги.Параллельно с упаковочной фольгой развивался и рынок технической фольги. Ее часто применяли в строительстве, машиностроении, в процессе изготовления климатотехнического оборудования и прочего.

А в начале шестидесятых годов алюминиевая фольга отправилась и в космос - «обернутые» алюминиевой фольгой спутники отражают радиосигналы и исследуют испускаемые Солнцем заряженные частицы.

Кашированная фольга

Фольга алюминиевая кашированная является многослойным материалом, который представляет собой комбинацию алюминиевой фольги, специальной бумаги и полиэтиленовой пленки. Такой состав делает материал более прочным без потери эластичности. Фольга выступает защитником продукции от влаги, солнечного света, а также отличается гигиеничными свойствами.В производстве востребована трех- или четырехслойная кашированная фольга. Упаковка, имеющая четыре слоя, более прочная, отлично защищает продукты от внешних факторов. В такой материал упаковывают довольно влажные продукты питания, к примеру, творог, мороженое, сырки.Кашированная фольга очень популярна в промышленности, из нее делают упаковку для медицинской, пищевой промышленности. На кашированную фольгу можно наносить узоры, текст, создавая индивидуальный стиль продукции.Кашированная фольга создается при помощи склеивания алюминия с бумагой расплавленным полиэтиленом. После этого наносится второй слой полиэтилена. В результате получается эластичная фольга, которая выдерживает многочисленные изгибы и не изнашивается.Еще одним положительным качеством кашированной фольги можно назвать сохранение внешнего вида продуктов. К примеру, шоколад при перевозке и хранении быстро теряет первоначальный внешний вид. Однако упакованный в кашированную фольгу шоколад сохраняет не только форму изделия, но и его полезные качества.

Преимущества:

Механические характеристики

Толщина фольги, мм

Временное сопротивление σв, МПа, не менее

Относительное удлинение после разрыва 5, %, не менее

Состояние материала

твердое

мягкое

твердое

мягкое

От 0,007 до 0,011Св. 0,011 до 0,045

Св. 0,045 до 0,200

100100

120

3035

40

--

-

2,03,0

Именно эти характеристики предопределили столь обширную область использования технической алюминиевой фольги.Электротехническая отрасль промышленности использует экраны электрических кабелей из алюминиевой фольги. В автомобилестроении фольга применяется в устройствах охлаждения моторов, а также в процессе отделки автомобильных салонов. Последний вариант не только красивый и почти невесомый, но и обеспечивает большую безопасность пассажирам, потому что фольга повышает уровень звукоизоляции и препятствует распространению огня. Как противопожарный барьер фольга используется и в прочих типах транспорта.Фольга широко применяется в создании теплообменников для систем отопления и кондиционирования. Она повышает уровень энергоэффективности отопительных приборов (радиаторов). Применяется фольга из алюминия и в холодильных устройствах. Она присутствует как снаружи, так и внутри зданий, в инженерных системах. Использование фольги алюминиевой в строительстве бани уменьшает теплообмен с окружающей средой, вследствие чего помещение быстрее нагревается и дольше сохраняет тепло.Самоклеящаяся фольга довольно востребована в герметизации гибких конструкций (к примеру, теплоизоляции воздуховодов).

Современные технологии ставят перед алюминиевой фольгой такую задачу – разделить среды, защитить, изолировать. И значит, служить надежным барьером. И это невзирая на тот факт, что ее толщину можно сравнить с толщиной человеческого волоса.

Производство алюминиевой фольги

Для того, чтобы сделать из слитка металла тончайший лист фольги, понадобится прокатный стан, в котором алюминий проходит между стальными валами, с постепенным уменьшением расстояния. Помимо прокатного стана нужны мощные нагреватели, азотные камеры, а также система обрезания кромок рулона.Чтобы контролировать этот сложный процесс заводы для изготовления фольги оснащают сложной системой измерительных приборов и устройствами управления процессом, происходящим в условиях изменяющихся температур и в разных скоростных режимах.Чистый алюминий на производстве почти не используется. Для этого разработаны особые сплавы алюминия с марганцем, железом, литием, медью. Сегодня первичные алюминиевые сплавы медленно вытесняются вторсырьем. В качестве вторсырья используются банки из под пива или прочих напитков, бумажные и пластиковые упаковки с вставками из фольги, отходы стройматериалов, стружка и шламы. Применение вторсырья дает возможность сэкономить до 90% электроэнергии для получения того же объема проката, чем из первичного алюминия.

Изготовление алюминиевой фольги осуществляется в четыре этапа:

Простой метод изготовления плоского алюминиевого проката – листов, полос и фольги – начинается с отливки расплавленного алюминия в крупные алюминиевые слитки прямоугольной формы – алюминиевые слябы. Их вес составляет от 10 до 25 тонн, а длина достигает 10 м. Этот процесс осуществляется в особых вертикальных литейных машинах полунепрерывного действия. Слябы отжигают при температуре 350-450 ºС, после чего начинается горячая прокатка на ленты в прокатных станах на полосы толщиной от 6 до 2,5 мм и сматывают в рулоны при температуре около 300 ºС.Наиболее экономичным методом можно назвать разливку ленты толщиной полосы на выходе от 6 до 3 мм непосредственно из алюминиевого расплава между двумя валками двухвалковых литейных агрегатов. Однако такой метод отличается низкой производительностью. И таким способом можно обрабатывать только чистый алюминий или алюминиевые сплавы с незначительным количеством легирующих элементов.По окончанию этапа горячей прокатки специалисты приступают к этапу холодной прокатки ленты. Этот процесс осуществляется на разных видах прокатных станов. Для небольших рулонов массой менее 5 тонн зачастую используют одноклетевые реверсивные прокатные станы. При работе с рулонами массой от 10 до 15 тонн чаще всего используют нереверсивные одиночные прокатные клети. Если рулон весит более 25 тонн используют многоклетевые тандемные прокатные станы.Несмотря на то, что прокатку полос на этом этапе называют «холодной», во время каждого прохода лента нагревается примерно до 100 ºС. По этой причине нужно подавать на ролики большой объем охлаждающей водно-масляной эмульсии, для поддержания термического равновесия процесса. По окончанию каждых трех или четырех проходов рулоны необходимо охладить до комнатной температуры на протяжении 2-3 часов.Завершающей прокатной операцией практически для всех типов плоского алюминиевого проката можно назвать обработку на нереверсивных одноклетевых прокатных станах. При этом получается тонкая лента, поступающая не только на дальнейшее создание фольги, но и, к примеру, на создание алюминиевой тары для напитков.В процессе прокатки алюминиевой фольги необходимо придерживаться особой точности выставления зазоров между валками и параметров натяжения фольги. На всех прокатных станах, которые используются в производстве фольги, установлены особые приспособления, для обеспечения жестких требований по ее качеству.Во время последнего прохода фольгу прокатывают в два слоя. С этой целью на предпоследнем проходе фольгу складывают вдвое, а по окончанию последнего прохода снова делят и сматывают в две разные бухты. Вот по этой причине готовая фольга имеет одну блестящую сторону, которая была снаружи проката, и матовую, которая была внутри проката.

Самым последним этапом создания фольги является резка широких и больших рулонов фольги с перемоткой их в рулоны разных размеров и объемов.

mining-prom.ru


Смотрите также

Сайт о Бане - проект, посвященный строительству, эксплуатации и уходу за русской баней. Большой сборник статей, который может быть полезен любому любителю бани

Содержание, карта сайта.