Изделия из арматуры


Арматурные изделия: виды, способы их изготовления, сферы использования

Арматурными изделиями называются полуфабрикаты и готовые конструкции из арматурных элементов, используемые для производства сборных и монолитных ЖБ элементов. Чем большую степень готовности имеют арматурные изделия, тем меньшими трудозатратами можно обойтись непосредственно на строительной площадке.

Выделяются следующие виды арматуры и арматурных изделий:

Арматурные сетки сварные

Наиболее массовой продукцией являются арматурные сетки, изготовленные из крестообразно соединенных сваркой проволок или стержней.

Для производства этой металлопродукции используют проволоку арматурную или стержни диаметром более 3 мм. Сетки с диаметром продольных стержней менее 5 мм и поперечных менее 10 мм выпускают рулонными и плоскими, более этих величин — только плоскими. Ячейки сетки изготавливают квадратными или прямоугольными.

В зависимости от величины диаметра проволоки и стержней сетки условно разделяются на легкие и тяжелые. К легким относятся сетки с диаметром элементов до 10 мм. Если хотя бы в одном направлении применялись стержни свыше 12 мм, то такие сетки принадлежат к категории тяжелых.

В одном направлении располагаются проволока или стержни только одинакового диаметра.

По расположению рабочей арматуры сетки разделяют на два вида:

Места пересечения арматурных элементов соединяют с помощью точечной сварки.

Сетка сварная используется для армирования железобетонных элементов, кирпичной кладки, при закладке фундамента, для устройства стяжки цементных полов, армирования дорожных покрытий. Сварную арматурную сетку используют в овощеводстве и цветоводстве при возведении каркасов теплиц, а также для создания ограждений декоративного и функционального назначения. В звероводстве сетку используют для изготовления клеток.

Сетки легкие производят шириной 0,65-3,8 м, тяжелые — 0,65-3,05 м, длина сеток — до 9 метров.

Арматурные сетки вязаные

Вязка арматурных сеток ручным способом применяется при небольших объемах проводимых строительных работ. С этой целью используют мягкую проволоку после отжига диаметром 0,8-1,0 мм. Инструментом, применяемым для вязки, служат арматурные кусачки с немного затупленными зубцами для предотвращения откусывания проволоки.

Метод ручной вязки арматурных сеток применяют:

Для увеличения производительности процесса связывания сетки вместо проволоки применяют специальные скрепки — фиксаторы, изготовленные на автоматическом оборудовании.

Арматурные каркасы

Каркасы арматурные бывают плоскими и объемными.

В сварных плоских каркасах поперечные стержни располагаются в одной плоскости. В зависимости от числа продольных стержней каркасы подразделяют на двух-, трех- или четырехветвевые. Эти каркасы являются исходным материалом для создания пространственных арматурных каркасов, предназначенных для армирования растянутых или работающих на изгиб железобетонных элементов с небольшой шириной поперечного сечения. Соединяют стержни контактной сваркой, осуществляемой на высокопроизводительных многоэлектродных сварочных машинах. В случае отсутствия такого оборудования используют электродуговую сварку или способ ручной вязки.

В пространственных арматурных каркасах поперечные стержни находятся в различных плоскостях. Изготавливают эти изделия способом сборки отдельных стержней, арматурных сеток, плоских каркасов, хомутов, закладных элементов, монтажных петель. Все детали соединяют сваркой — контактной точечной или электродуговой, возможно применение вязки.

Для придания дополнительной жесткости арматурные стержни круглого сечения заменяют профильным прокатом, например, уголками, а также квадратными прутками или стальной полосой.

Преимущества использования готовых каркасов:

Напрягаемые арматурные изделия

Укрупненными арматурными изделиями — сетками и плоскими и пространственными каркасами — армируют конструкции ненапрягаемые. Для предварительно напряженных элементов используют канаты (Рис. 1) и арматурные пучки (Рис. 2). Натяжение арматурных изделий осуществляют тремя способами: на упоры, на бетон, электромеханическим.

Предварительно напряженные железобетонные элементы обладают высоким сопротивлением динамическим нагрузкам и долговечностью.

Прочие арматурные изделия

Арматурные изделия производятся в специальных цехах, оборудованных режущим, гибочным, сварочным оборудованием. Наиболее эффективным является организация полного технологического потока — от подготовки арматурных деталей до получения готовой строительной арматурной продукции.

Арматурные изделия: виды, способы их изготовления, сферы использования, 4.7 из 5 — всего голосов: 23

www.navigator-beton.ru

Изделия из арматуры от производителя

Стоимость:

66 руб/шт

44 руб/шт

Компания «МТК Висмут» имеет собственное высокотехнологичное производство заготовок из арматурной стали для монолита в городе Санкт-Петербург.

Обратившись к нам, Вы сможете приобрести готовые арматурные изделия. Так же возможно договориться о срочном производстве.

Название руб/шт
Ф8 А3 Колонна/балка 40х40 (400х200х400х200) 60,17
Ф8 А3 Колонна/балка 20х20 Квадрат 16 см (160х160х160х160) 27,51
Ф8 А3 Колонна/балка 25х25 Квадрат 20 см (200х200х200х200) 34,38
Ф8 А3 Колонна/балка 30х30 Квадрат 25 см (250х250х250х250) 42,98
Ф10 А3 Колонна/балка 20х20 Квадрат 16 см (160х160х160х160) 43,18
Ф8 А3 Колонна/балка 35х35 Квадрат 30 см (300х300х300х300) 51,58
Ф10 А3 Колонна/балка 25х25 Квадрат 20 см (200х200х200х200) 53,97
Ф10 А3 Колонна/балка 30х30 Квадрат 25 см (250х250х250х250) 67,46
Ф8 А3 Колонна/балка 40х40 Квадрат 35 см (350х350х350х350) 60,17
Ф10 А3 Колонна/балка 35х35 Квадрат 30 см (300х300х300х300) 80,95
Ф10 А3 Колонна/балка 40х40 Квадрат 35 см (350х350х350х350) 94,45
Ф12 А3 Колонна/балка 25х25 Квадрат 20 см (200х200х200х200) 65,77
Ф12 А3 Колонна/балка 30х30 Квадрат 25 см (250х250х250х250) 82,22
Ф12 А3 Колонна/балка 35х35 Квадрат 30 см (300х300х300х300) 98,66
Ф12 А3 Колонна/балка 40х40 Квадрат 35 см (350х350х350х350) 115,10
Ф6 А3 Колонна/фундамент Хомут (100х120х100х120) 40.00
Ф8 А3 Выпуски под цоколь/колонны Хомут (1000х400х1000) 103,15
Ф8 А3 Выпуски под цоколь/колонны Хомут (1000х300х1000) 98,85
Ф8 А3 Колонна/фундамент 20х60 Хомут (150х550х150х550) 60,17
Ф8 А3 Колонна/фундамент 50х50 Хомут (450х450х450х450) 77,36
Ф8 А3 Колонна/фундамент 25х75 Хомут (200х700х200х700) 77,36
Ф8 А3 Колонна/фундамент 20х80 Хомут (150х750х150х750) 77,36
Ф8 А3 Колонна/фундамент 30х90 Хомут (250х850х250х850) 94,56
Ф8 А3 Колонна/фундамент 50х75 Хомут (450х700х450х700) 98,85
Ф10 А3 Выпуски под цоколь/колонны Хомут (1000х400х1000) 161,91
Ф10 А3 Колонна/фундамент 20х60 Хомут (150х550х150х550) 94,45
Ф10 А3 Колонна/фундамент 50х50 Хомут (450х450х450х450) 121,43
Ф10 А3 Выпуски под цоколь/колонны Хомут (1000х300х1000) 155,16
Ф8 А3 Колонна/фундамент 20х100 Хомут (250х950х250х950) 94,56
Ф8 А3 Колонна/фундамент 25х100 Хомут (250х950х250х950) 103,15
Ф8 А3 Колонна/фундамент 30х100 Хомут (250х950х250х950) 103,15
Ф10 А3 Колонна/фундамент 25х75 Хомут (200х700х200х700) 121,43
Ф10 А3 Колонна/фундамент 20х80 Хомут (150х750х150х750) 121,43
Ф10 А3 Колонна/фундамент 30х90 Хомут (250х850х250х850) 148,42
Ф10 А3 Колонна/фундамент 50х75 Хомут (450х700х450х700) 155,16
Ф10 А3 Колонна/фундамент 20х100 Хомут (250х950х250х950) 148,42
Ф10 А3 Колонна/фундамент 25х100 Хомут (250х950х250х950) 161,91
Ф10 А3 Колонна/фундамент 30х100 Хомут (250х950х250х950) 161,91
Ф8 А3 Колонна/фундамент Хомут (340х355х340х355) 107,00
Ф8 А3 Колонна/фундамент Хомут (295х525х295х525) 108,00
Ф8 А3 Колонна/фундамент 50х100 Хомут (450х950х450х950) 120,34
Ф12 А3 Колонна/фундамент 20х60 Хомут (150х550х150х550) 115,10
Ф12 А3 Колонна/фундамент 50х50 Хомут (450х450х450х450) 147,99
Ф12 А3 Выпуски под цоколь/колонны Хомут (1000х400х1000) 197,32
Ф12 А3 Выпуски под цоколь/колонны Хомут (1000х300х1000) 189,10
Ф8 А3 Колонна/фундамент Хомут (400х525х400х525) 121,00
Ф8 А3 Колонна/фундамент Хомут (500х525х500х525) 122,00
Ф12 А3 Колонна/фундамент 25х75 Хомут (200х700х200х700) 147,99
Ф12 А3 Колонна/фундамент 20х80 Хомут (150х750х150х750) 147,99
Ф12 А3 Колонна/фундамент 30х90 Хомут (250х850х250х850) 180,88
Ф12 А3 Колонна/фундамент 50х75 Хомут (450х700х450х700) 189,10
Ф10 А3 Колонна/фундамент 50х100 Хомут (450х950х450х950) 188,89
Ф12 А3 Колонна/фундамент 20х100 Хомут (250х950х250х950) 180,88
Ф12 А3 Колонна/фундамент 25х100 Хомут (250х950х250х950) 197,32
Ф12 А3 Колонна/фундамент 30х100 Хомут (250х950х250х950) 197,32
Ф12 А3 Колонна/фундамент 50х100 Хомут (450х950х450х950) 230,21
Ф6 А3 Колонна Хомут (200х150х200х150) 17,23
Ф6 А3 Колонна Хомут (250х150х250х150) 19,69
Ф6 А3 Колонна 5х10 Хомут (100х150х100х150) 20,00
Ф6 А1 Колонна 20х30 Хомут (250х350х250х350) 35,00
Ф6 А3 Колонна 5х15 Хомут (100х200х100х200) 35,00
Ф6 А3 Колонна 7х25 Хомут (120х300х120х300) 35,00
Ф6 А3 Колонна 15х25 Хомут (200х300х200х300) 40,00
Ф6 А3 Колонна 15х30 Хомут (200х350х200х350) 40,00
Ф10 А3 Колонна 20х20 Хомут (200х200х200х200) 48,00
Ф10 А3 Колонна 20х25 Хомут (200х250х200х250) 54,01
Ф8 А3 Колонна 25х35 Хомут (200х300х200х300) 62,74
Ф8 А3 Колонна 20х40 Хомут (150х350х150х350) 42,98
Ф8 А3 Колонна 25х50 Хомут (200х450х200х450) 55,87
Ф10 А3 Колонна 20х40 Хомут (150х350х150х350) 67,46
Ф8 А3 Колонна 30х60 Хомут (250х550х250х550) 68,77
Ф10 А3 Колонна 25х50 Хомут (200х450х200х450) 87,70
Ф8 А3 Колонна 40х80 Хомут (350х750х350х750) 94,56
Ф10 А3 Колонна 30х60 Хомут (250х550х250х550) 107,94
Ф10 А3 Колонна 40х80 Хомут (350х750х350х750) 148,42
Ф12 А3 Колонна 20х40 Хомут (150х350х150х350) 82,22
Ф12 А3 Колонна 25х50 Хомут (200х450х200х450) 106,88
Ф12 А3 Колонна 30х60 Хомут (250х550х250х550) 131,55
Ф12 А3 Колонна 40х80 Хомут (350х750х350х750) 180,88
Ф8 А3 Лягушка Хомут (250х146х250х146х250) 19,00
Ф10 А3 Лягушка Хомут (50x90x100x90x50) 23,95
Ф8 А1 Лягушка Хомут (300x270x200x270x300) 52,20
Ф10 А3 Лягушка Хомут (260х100х250х100х260) 58,22
Ф8 А3 Лягушка Хомут (260х120х250х120х260) 60,37
Ф8 А3 Лягушка Хомут (350х64х200х64х350) 61,09
Ф8 А3 Лягушка Хомут (260х160х250х160х260) 66,00
Ф8 А3 Лягушка Хомут (350х114х200х114х350) 67,49
Ф12 А3 Лягушка Хомут (260х120х250х120х260) 79,10
Ф10 А3 Лягушка Хомут (260х275х250х275х260) 79,22
Ф10 А3 Лягушка Хомут (260х160х250х160х260) 79,47
Ф12 А1 Лягушка Хомут (200х335х200х335х200) 104,44
 Ф8 А3 Лягушка (плита 18 см) Хомут (260х70х250х70х260) 36,38
Ф8 А3 Лягушка (плита 23 см) Хомут (300х125х300х125х300) 45,97
Ф8 А3 Лягушка (плита 20 см) Хомут (350х90х310х90х350) 47,57
Ф8 А3 Лягушка (плита 25 см) Хомут (320х140х320х140х320) 52.02
Ф8 А3 Лягушка (плита 20 см) Хомут (260х90х250х90х260) 40,83
Ф10 А3 Лягушка (плита 20 см) Хомут (260х90х250х90х260) 64,09
Ф8 А3 Лягушка (плита 25 см) Хомут (260х140х250х140х260) 45,13
Ф8 А3 Лягушка (плита 30 см) Хомут (260х190х250х190х260) 49,43
Ф10 А3 Лягушка (плита 25 см) Хомут (260х140х250х140х260) 70,84
Ф10 А3 Лягушка (плита 30 см) Хомут (260х190х250х190х260) 77,85
Ф10 А3 Лягушка (плита 40 см) Хомут (260х250х250х250х260) 85,68
Ф8 А3 Лягушка (плита 30 см) Хомут (150х190х150х190х150) 98,00
Ф12 А3 Лягушка (плита 30 см) Хомут (260х190х250х190х260) 94,55
Ф12 А3 Лягушка (плита 40 см) Хомут (260х250х250х250х260) 104,42
Ф8 А3 Арматурная скоба (П-шка) Скоба (250х156х250) 14,00
Ф6 А1 Арматурная скоба (П-шка) Скоба (260х100х260) 24,00
Ф8 А3 Арматурная скоба (П-шка) Скоба (300х100х300) 30,09
Ф8 А3 Арматурная скоба (П-шка) Скоба (200х200х200) 37.65
Ф12 А3 Арматурная скоба (П-шка) Скоба (200х365х200) 38.00
Ф8 А3 Арматурная скоба (П-шка) Скоба (300х150х300) 32,23
Ф8 А3 Арматурная скоба (П-шка) Скоба (300х200х300) 34,38
Ф10 А3 Арматурная скоба (П-шка) Скоба (300х100х300) 47,22
Ф10 А3 Арматурная скоба (П-шка) Скоба (300х150х300) 50,60
Ф10 А3 Арматурная скоба (П-шка) Скоба (300х200х300) 53,97
Ф8 А3 Арматурная скоба (П-шка) Скоба (300х250х300) 53.33
Ф12 А3 Арматурная скоба (П-шка) Скоба (300х100х300) 57,55
Ф12 А3 Арматурная скоба (П-шка) Скоба (300х150х300) 61,66
Ф12 А3 Арматурная скоба (П-шка) Скоба (720х156х720) 64,00
Ф12 А3 Арматурная скоба (П-шка) Скоба (300х200х300) 65,77
Ф12 А3 Арматурная скоба (П-шка) Скоба (1200х130х1200) 120,00
Ф12 А3 Арматурная скоба (П-шка) Скоба (1400х76х1400) 126,00
Ф18 А3 Арматурная скоба (П-шка) Скоба (300х100х300) 150,00
Ф8 А3 Угол на лестницу Хомут (300х150) 21,49
Ф12 А3 Угол Хомут (250х530) 31,00
Ф10 А3 Угол на лестницу Хомут (300х150) 33,73
Ф8 А3 Угол Хомут (400х400) 34,38
Ф10 А3 Угол Хомут (400х400) 53,97
Ф12 А3 Угол Хомут (400х400) 65,77
Ф16 А3 Угол Хомут (570х280) 121,14
Показать таблицу полностью

В нашем ассортименте вы найдете:

Мы сможем изготовить любую нестандартную продукцию по Вашему чертежу!

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ

Изделия из арматуры А500С часто применяются в конструкциях, которые подвергаются высоким сжимающим нагрузкам: в подушках, стяжках.

Основные функции продукта:

Данный тип сортамента применяется при возведении железобетонных конструкций.

Высокая прочность изделий этого класса позволяет использовать его в нефтегазовой и угольной промышленности, жилищном строительстве, где требуется возведение особо прочных конструкций.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Арматурная сталь А3 A500C изготавливается из углеродистых низколегированных сталей.

Поверхность A3 может быть как гладкой, так и рифленой (с правым и левым заходами).

Менеджеры компании «МТК Висмут» помогут заказчику самому подобрать нужный рисунок. Именно от него зависит степень сцепляемости арматуры с бетоном.

Можно сваривать изделия электросваркой, ведь это не влияет на их прочность: мы производим их на высокоточном оборудовании, досконально проверяем качество каждого изделия.

Виды арматуры:

Стальная арматура изготавливается согласно ГОСТ 5781-82 или ГОСТ Р 52544-2006.

Почему стоит обратить внимание именно на этот продукт?

КАК ВЫГОДНО КУПИТЬ ИЗДЕЛИЯ ИЗ АРМАТУРЫ?

         Компания «МТК Висмут» — надежные поставщики качественной арматуры.

Наши менеджеры ознакомят Вас с наиболее выгодными предложениями и рассчитают сумму заказа сразу после Вашего обращения. Вместе с Вами мы создадим индивидуальный чертеж, по которому будет изготавливаться заказ.

*После утверждения чертежа нужно оплатить аванс в размере 50% от суммы заказа.

Мы предлагаем Вам сделать заказ наиболее удобным для Вас способом:

Компания «МТК Висмут» принимает все заказы, и мы точно можем предложить то, что необходимо именно Вам!

Как происходит заказ:

mtkv.net

Классы арматуры. Арматурные изделия

12 мая 2016 г.

Арматура — это гибкие и жесткие стальные стержни, размеща­емые в бетонной массе согласно расчетам или в соответствии с кон­структивными или производственными требованиями. 

Классифицируют арматуру по назначению, технологии изготов­ления, профилю поверхности. 

В зависимости от назначения арматура подразделяется на сле­дующие виды: 

Помимо перечисленных видов иногда применяется специаль­ная противоусадочная арматура, которая воспринимает усадочные и температурные расширения. 

По технологии изготовления арматура бывает горячекатаная (стержневая) и холоднотянутая (проволочная).

По профилю поверхности арматура подразделяется на глад­кую и периодического профиля (рис. ниже). На поверхности арма­туры периодического профиля имеются часто расположенные коль­цевые выступы. Эти выступы обеспечивают надежное сцепление арматуры с бетоном без устройства анкерных зацеплений на кон­цах стержней. 

Виды арматуры периодического профиля

а — стержневая класса А300; б — то же, А400 и А600; в — высокопрочная проволока

Железобетонные конструкции армируют рабочей, конструктив­ной и монтажной арматурой (рис. ниже).

Рабочую арматуру устанавливают по расчету на действующие усилия для воспринятая растягивающих напряжений и усиления сжатых зон конструкции. В зависимости от воспринимаемых уси­лий ее подразделяют на продольную 3 и поперечную, включающую хомуты 4 (поперечные стержни) и отогнутые стержни 5 (рис. ниже). Конструктивную и монтажную арматуру устанавливают по конст­руктивным и технологическим соображениям. Конструктивная — воспринимает не учитываемые расчетом усилия от усадки бетона, изменения температуры, равномерно распределяет усилия между отдельными стержнями и т. д. Монтажная — обеспечивает проект­ное положение рабочей арматуры, объединяет ее в каркасы и т. п. 

Арматура железобетонных элементов

1 — плоские каркасы; 2 — пространственный каркас; 3 — продольная арматура; 4 — хомуты; 5 — отогнутые стержни; 6 — монтажная арматура; 7 — монтажные петли; 8 — закладные детали

В сборных конструкциях для подъема и транспортирования эле­мента устанавливают монтажные (строповочные) петли 7, трубки и др. Для сопряжения и стыкования сборных конструкций применя­ют стальные закладные детали 8. Всю арматуру объединяют в ар­матурные изделия — сварные или вязаные сетки и каркасы.

В местах пересечения стержни арматуры свариваются или свя­зываются проволокой диаметром 0,8-1 мм.

В качестве гибкой арматуры применяются стальные стержни, главным образом круглого сечения, которые, по сравнению с пря­моугольными, дают лучшее сцепление с бетоном и не имеют ост­рых ребер, врезающихся в бетон и способствующих образованию трещин. Кроме того, круглые стержни более удобны в работе. Чаще всего употребляются стержни диаметром от 6 до 40 мм, реже при­меняются стержни диаметром до 5 мм и от 40 до 100 мм.

Круглую сталь диаметром более 40 мм (или сталь прямоуголь­ного сечения площадью более 10 см2) разрешается применять толь­ко в сварных каркасах.

При применении арматуры диаметром более 60 мм для гидро­технических сооружений необходима анкеровка по длине стержней. 

В конструкциях из легкого железобетона диаметр круглой ар­матуры, применяемой без специальной анкеровки, не должен пре­вышать 20 мм. 

Стержни диаметром более 10 мм для удобства транспортиро­вания изготовляются длиной 10-12 м; стержни меньших диамет­ров, так называемая катанка, доставляются в кругах (бухтах), по­этому их делают длиной 40 м и более. 

Иногда применяется арматура квадратного, полосового и дру­гих видов сечений площадью до 10 см2. Для полосового сечения отношение большей стороны сечения к меньшей должно быть, как правило, не более 2. Круглые стержни бывают гладкие и периоди­ческого профиля, на поверхности которых имеются выступы, рас­положенные через определенные промежутки.

Благодаря выступам стержни обладают большей связью с бето­ном, чем гладкие стержни, что особенно важно при применении сталей повышенных марок, и, кроме того, дают возможность отказаться от крюков на концах.

Жесткая арматура в виде прокатных двутавров, швеллеров, угол­ков до отвердения бетона работает как металлическая конструкция на нагрузку от собственной массы, массы подвешиваемой к ней опа­лубки и свежеуложенной бетонной смеси.

Механические свойства арматурных сталей. Арматурные стали по механическим свойствам подразделяют на мягкие, сопро­тивление которых характеризуется физическим пределом текучес­ти σy и твердые, для которых основным показателем прочности является временное сопротивление разрыву σu (рис. ниже).

Мягкая сталь пластична и обладает значительным удлинением после разрыва (до 25%, кривая 2). За нормативное сопротивление таких сталей принимают браковочный минимум предела текучести, который меньше, чем предел прочности. Повышение прочности ар­матурной стали и уменьшение удлинения при разрыве достигается механическим или термическим упрочнением, а также введением в ее состав углерода и различных легирующих добавок. Сущность упрочнения горячекатаной арматурной стали вытяжкой заключается в следующем.

Механическое упрочнение для разных видов стали (вытяжка в холодном состоянии) основано на явлении наклепа — повышении предела пропорциональности в результате загружения стали до на­пряжений σk, превышающих σy и последующей разгрузки. При повторной вытяжке напряжение σk становится новым искусствен­но поднятым пределом текучести (кривая 1). Другим видом меха­нического упрочнения стали является волочение (многократная протяжка проволоки через несколько последовательно уменьшаю­щихся отверстий), после которого зависимость σ-ε становится ли­нейной почти до разрыва, а предел прочности значительно увели­чивается (кривая 3) и принимается за нормативное сопротивление.

Термическое упрочнение стали заключается в закалке (нагрев до 800 °С и быстрое охлаждение в масле) и частичном отпуске (на­грев до 300-400 °С и постепенное охлаждение). Термически упроч­ненная сталь переходит в пластическую область работы постепен­но (кривая 4).

Для таких сталей устанавливают условный предел текучести σ0,2 — напряжение, при котором остаточные деформации состав­ляют 0,2%.

В зависимости от способов упрочнения стали в большей или меньшей степени приближаются по своим свойствам к твердым сталям, разрывающимся хрупко (при удлинениях 3—4%). К твердым относятся также стали, в состав которых введены углерод и легиру­ющие добавки (марганец, хром, кремний и др.).

Для работы железобетонных конструкций под нагрузкой, меха­низации арматурных работ большое значение имеют такие свой­ства арматурных сталей, как пластичность, свариваемость, устало­стное разрушение, ползучесть, релаксация и др. Так, снижение пла­стических свойств стали может явиться причиной хрупкого разрыва арматуры в конструкциях под нагрузкой, излома напрягаемой арма­туры в анкерах и т. п. Пластические свойства арматурных сталей характеризуются относительным удлинением образцов при испы­тании их на разрыв. Длина образцов должна быть равна пяти диа­метрам стержня. Нельзя сваривать арматурные стали, упрочненные термической обработкой, кроме специальных «свариваемых», или вытяжкой, так как при сварке утрачивается эффект упрочнения. Поэтому их применяют только в вязаных каркасах. 

Классификация арматуры и её применение в конструкци­ях. При проектировании железобетонных зданий и сооружений в соответствии с требованиями, предъявляемыми к бетонным и же­лезобетонным конструкциям, должны быть установлены вид арма­туры, ее нормируемые и контролируемые показатели качества. 

Для железобетонных конструкций следует применять следующие виды арматуры, установленные соответствующими стандартами: 

Кроме того, в большепролетных конструкциях могут быть при­менены стальные канаты (спиральные, двойной свивки, закрытые).

Для дисперсного армирования бетона следует применять фиб­ру или частые сетки.

Для сталежелезобетонных конструкций (конструкций, состоящих из стальных и железобетонных элементов) применяют листовую и профильную сталь по соответствующим нормам и стандартам. 

Вид арматуры следует принимать в зависимости от назначения конструкции, конструктивного решения, характера нагрузок и воз­действий окружающей среды. 

Основным нормируемым и контролируемым показателем каче­ства стальной арматуры является класс арматуры по прочности на растяжение, обозначаемый:

А — для горячекатаной и термомеханически упрочненной ар­матуры;

В — для холоднодеформированной арматуры;

К — для арматурных канатов.

Класс арматуры соответствует гарантированному значению пре­дела текучести (физического или условного) в МПа, устанавливае­мому в соответствии с требованиями стандартов и технических усло­вий, и принимается в пределах от А240 до А1500, от В500 до В2000 и от К1400 до К2500.

Классы арматуры следует назначать в соответствии с их парамет­рическими рядами, установленными нормативными документами. 

Кроме требований по прочности на растяжение к арматуре предъявляют требования по дополнительным показателям, опреде­ляемым по соответствующим стандартам: свариваемость, вынос­ливость, пластичность, стойкость против коррозионного растрес­кивания, релаксационная стойкость, хладостойкость, стойкость при высоких температурах, относительное удлинение при разрыве и др. 

К неметаллической арматуре (в том числе фибре) предъявляют также требования по щелочестойкости и адгезии к бетону. 

Необходимые показатели принимают при проектировании же­лезобетонных конструкций в соответствии с требованиями расче­тов и изготовления, а также в соответствии с условиями эксплуа­тации конструкций с учетом различных воздействий окружающей среды. 

Арматурные изделия. Для армирования железобетонных конст­рукций используют различные арматурные изделия. В целях индуст­риализации и механизации арматурных работ ненапрягаемую армату­ру преимущественно применяют в виде сварных сеток и каркасов. 

Сварные сетки изготавливают из сталей классов В500, А240, А300, А400.

При конструировании сварных сеток и каркасов необходимо учитывать технологические возможности контактной точечной свар­ки (недопущение пережога тонких стержней, беспрепятственное размещение электродов и т. п.). 

Требования к соотношению диаметров свариваемых стержней приведены в таблице ниже.

Соотношения между диаметрами стержней при контактной точечной сварке

Диаметры продоль­ных стержней, мм

3-10

12-16

18; 20

22

25-32

36; 40

Наименьшие диамет­ры поперечных стержней, мм

3

4

5

6

8

10

Сварные сетки применяют главным образом для армирования плитных конструкций. 

В зависимости от направления рабочих стержней они бывают трех типов: 1) с продольной рабочей арматурой; 2) с поперечной рабочей арматурой; 3) с рабочей арматурой в обоих направлениях. Стержни, расположенные перпендикулярно рабочим, являются рас­пределительными (монтажными). Сетки могут быть стандартными и индивидуального проектирования. 

Стандартные рулонные сетки имеют ширину В < 3,5 м, длину рулона L = 50-100 м. Диаметр продольной рабочей арматуры не более d = 5 мм. При диаметре рабочей арматуры более 5 мм приме­няют рулонные сетки с поперечной рабочей арматурой или плоские сетки. Ширина стандартных плоских сеток принята до 2,5 м, а дли­на— до 9 м.

Нестандартные сетки конструируют, исходя из технологичес­ких параметров многоэлектродных сварочных машин. Шаг рабо­чих стержней сетки диаметром d в средней части (в месте макси­мального изгибающего момента) принимают s1 = 100-250 мм, на остальных участках — не более 400 мм, часть рабочих стержней может не доходить до конца сетки. Распределительную арматуру диаметром d1 располагают перпендикулярно рабочей с шагом s2 = = 200-300 мм, но не реже чем через 500 мм. Сечение ее должно составлять не менее 10% рабочей в месте максимального момента. На всех участках плиты расстояние между стержнями как рабочей, так и распределительной арматуры должно быть не менее 50 мм. Размеры концевых выпусков продольных и поперечных стержней должны быть не менее 20 мм. 

Сварные каркасы применяют для армирования линейных эле­ментов (балок, колонн, ребер плит и т. д.). Они могут быть плоски­ми и пространственными. 

В зависимости от диаметра продольных стержней такие сетки подразделяют на легкие (при d < 12 мм) и тяжелые (при d > 14 мм). В нестандартных сетках рабочие стержни могут не доходить до кон­ца (рис. ниже) или иметь петли на концах (рис. ниже).

Сварные сетки

При проектировании железобетонных конструкций кроме се­ток, предусмотренных сортаментом, широко применяют индивиду­альные плоские сетки из стержней диаметром до 40 мм, например, для фундаментов. 

Сварные каркасы применяют для армирования линейных эле­ментов (балок, колонн и т. п.). Они могут быть плоскими и про­странственными. 

Плоские каркасы состоят из продольных рабочих и монтажных стержней и приваренных к ним поперечных стержней (рис. ниже). В сварных каркасах для армирования изгибаемых элементов про­дольные рабочие стержни могут быть расположены в один ряд (рис. ниже) и в два ряда (рис. ниже), по отношению к попереч­ным стержням иметь одностороннее (рис. ниже) и двусторон­нее (рис. ниже) расположение. Рекомендуется применять каркасы с односторонним размещением продольных стержней, так как при этом улучшаются условия контактной точечной сварки и достигается лучшее сцепление арматуры с бетоном. В отдельных случаях применяют сдвоенные каркасы (рис. ниже) или каркасы, в которых к рабочему стержню приваривают дуговой сваркой до­полнительный рабочий стержень (рис. ниже). Плоские каркасы для армирования колонн имеют, как правило, одностороннее расположение продольных стержней (рис. ниже). Проектирование плоских сварных каркасов производят с учетом требований таблице выше. При двустороннем расположении продольных стержней (рис. ниже) диаметр поперечных стержней dw > 0,5d. Мини­мальная длина концов выступающих стержней в сварных каркасах приведена на рис. ниже.

Плоские сварные каркасы

Арматуру железобетонных элементов проектируют преимуще­ственно в виде пространственных каркасов целиком на все изде­лие или в виде крупных блоков с последующей их сборкой у места формовки. 

Вязаные сетки и каркасы (рис. ниже) применяют в основном в монолитных конструкциях сложной конфигурации при малой по­вторяемости арматурных изделий, а также в конструкциях, подвер­женных воздействию динамических или многократно повторяющих­ся нагрузок, либо эксплуатируемых при отрицательных температурах (ниже -30 °С). 

Вязаные сетки и каркасы образуют перевязкой стержней в мес­тах их пересечения мягкой вязальной проволокой. Этот способ обра­зования сеток и каркасов требует больших затрат ручного труда. Од­нако он позволяет изготовлять арматурные изделия из стержней лю­бой формы (прямых, ломаных и др.) и при любом их расположении. 

Проволочные изделия применяют для напрягаемой арматуры в предварительно напряженных конструкциях в виде канатов, паке­тов и пучков. 

Армирование балки вязаным каркасом

1 — монтажная арматура; 2-4 — рабочая арматура; 5 — хомуты

Арматурные канаты свиты из семи или девятнадцати высоко­прочных проволок (рис. ниже) диаметром 2-5-5 мм. Периодичес­кий профиль канатов обеспечивает их надежное сцепление с бето­ном, что позволяет применять их при натяжении арматуры на упоры (до бетонирования).

Для проволочной арматуры, натягиваемой на упоры в виде паке­тов, используют унифицированные ненапрягаемые арматурные элементы (УНАЭ). Они состоят из анкерных прямоугольных коло­док, в которых закреплены проволоки диаметром 5 мм с высажен­ными головками. Арматурные элементы унифицированы по мар­кам в зависимости от количества проволок в поперечном сечении (3, 4, 6, 8, 12 и 14 проволок) (рис. ниже). 

Арматурные проволочные изделия

1 — гильзовый анкер; 2 — сечения канатов К-3, К-7, К-19; 3 — спираль; 4 — скрутка; 5 — коротыш

При натяжении арматуры на бетон (после бетонирования) при­меняют пучки, состоящие из параллельно расположенных высоко­прочных проволок. Пучки бывают однорядные из проволоки диа­метром 5 мм (рис. выше) или канатов диаметром 12 и многорядные из про­волок (рис. выше). Для образования однорядного пучка применяют спирали длиной 60 мм из проволоки диаметром 2 мм. По внешне­му контуру спиралей располагают проволоки и закрепляют их скрут­ками из мягкой проволоки. Спирали и скрутки устанавливают при сборке пучка через 1 м и более. Для последующего заполнения ра­створом пространства между проволоками пучка и каналом вместо отдельных проволок устанавливают коротыши длиной 200 мм, бла­годаря чему образуются зазоры. 

Арматурные конструкции гидротехнических сооружений.

Массивные железобетонные конструкции гидротехнических со­оружений армируют несущими и ненесущими армоконструкциями. 

Ненесущие арматурные конструкции применяют в тех частях сооружения, где опалубка подвергается лишь боковому давлению бетонной смеси и не требуется устройства лесов и других поддер­живающих конструкций, т. е. в массивах, плитах и балках основа­ний, в быках, устоях, водосливах и т. п. Они подразделяются на па­кеты, сетки и армокаркасы. 

Пакеты представляют собой конструкции из рабочих стерж­ней, объединенных монтажными элементами (рис. ниже). Расстоя­ние между рабочими стержнями назначают (2-4)d, между монтаж­ными элементами — 2-4 м, длина пакетов принимается не более 400d и 20 м. Пакеты бывают плоские — одноярусные (рис. ниже) и пространственные — многоярусные (рис. ниже).

Конструкции пакетов и вертикальных сеток

1 — рабочие стержни; 2 — монтажный элемент из стержня: 3,4 — то же, из уголка и швеллера; 5 — шпренгсль

Сетки, как правило, проектируют сварными. Если сетки наве­шивают в вертикальной плоскости на другие армоконструкции, то они должны быть обеспечены от прогиба гнутыми стержнями, об­разующими шпренгель совместно с верхним горизонтальным стер­жнем (рис. выше). Армокаркасы конструируют из рабочих стерж­ней, расположенных в сжатой и растянутой зонах и связанной меж­ду собой косыми или поперечными стержнями через всю толщу бетона. Косые и поперечные стержни могут быть расчетными или заменить опалубочные тяжи и монтажные стойки, поддерживаю­щие арматуру. На рис. ниже показана схема размещения пакетов, сеток и армокаркасов в сооружении.

Схема расположения армоконструкции в сооружении

1 — пакеты; 2 — армокаркасы; 3 — сетки

Несущие арматурные конструкции — армофермы представля­ют собой решетчатые сварные элементы, обладающие достаточной прочностью и жесткостью для воспринятая в процессе возведения сооружения технологических нагрузок (собственного веса, веса опалубки и бетонной смеси, монтажных нагрузок при бетонирова­нии, давления ветра на опалубку и др.). Их применяют для арми­рования отдельных балок, плит тяжелых перекрытий, колонн, рам­ных конструкций, подпорных стен и других массивных сооруже­ний и подразделяют на вертикальные и горизонтальные армофермы. Несущая способность армоферм обеспечивается их конструирова­нием и расчетом как металлических ферм с геометрически неизме­няемой решеткой. При этом все растянутые элементы ферм выпол­няют из круглой арматурной стали, а сжатые — из профильной. 

Соединения арматуры. Ненапрягаемую арматуру соединяют стыковой или дуговой сваркой и внахлестку (без сварки).

В заводских условиях для соединения арматурных стержней диаметром 10 мм и более при d2 > 0,85d1 применяют контактную стыковую сварку (рис. ниже). Для соединения встык в построеч­ных условиях стержней диаметром 20 мм и более применяют дуго­вую ванную сварку (рис. ниже), а меньшего диаметра — дуговую сварку с накладками с четырьмя фланговыми швами (рис. ниже). Допускается также сварка двумя удлиненными фланговыми швами (рис. ниже).

Стыковые сварные соединения арматуры и закладные детали с анкерами

Соединение арматурных стержней внахлестку без сварки при d< 36 мм применяют в тех местах, где прочность арматуры исполь­зуется не полностью. Так стыкуют стержни сварных и вязаных се­ток и каркасов. Длину перепуска (нахлестку) стержней определяют в зависимости от классов бетона и арматуры. Стыкуемые стержни располагают вплотную друг к другу или с расстоянием в свету не более 4d. В местах стыка обязательно устанавливают дополнитель­ные хомуты. Во всех случаях стыки следует делать вразбежку по длине элемента. 

Стыкование предварительно напрягаемой арматуры допускает­ся, как исключение, с помощью соединительных муфт или сращи­ванием канатов и высокопрочных проволок. 

Закладные детали. Это стальные детали, выходящие обычно на поверхность железобетонного элемента и надежно заанкерен- ные в нем. Они служат для соединения сборных деталей между со­бой, а также для крепления стальных конструкций, технологического и другого оборудования к железобетонным элементам. Закладные детали могут быть расчетными, т. е. воспринимать действующие на них усилия, и нерасчетными (конструктивными). 

Наибольшее распространение получили закладные детали в виде листового или фасонного проката из стали марки ВСтЗкп2, с приваренными анкерами из стержневой арматуры. Анкерные стер­жни соединяют с прокатом (например пластинами) сваркой в тавр или внахлестку (рис. выше). Диаметр анкера принимается не менее 8 мм, а длина (15-65)d в зависимости от условий анкеровки, классов бетона и стали. Толщину пластин принимают не менее 6 мм, а толщину полок фасонного проката — не менее 5 мм. При проек­тировании закладных деталей необходимо учитывать технологичес­кие требования по размещению сварных швов (рис. выше). 

Нормативные сопротивления арматуры Rs ser принимают равны­ми наименьшим контролируемым значениям (с обеспеченностью не ниже 0,95): для стержневой арматуры — пределу текучести (фи­зическому σу или условному ε0,2), для проволочной арматуры — временному сопротивлению разрыву σu.

Расчетные сопротивления арматуры растяжению Rs для первой группы предельных состояний определяют делением нормативных сопротивлений на коэффициенты надежности по арматуре, которые в зависимости от ее класса принимаются γs = 1,05-1,2.

Расчетные сопротивления арматуры для второй группы предель­ных состояний установлены при γs = 1.

При расчетах по предельным состояниям первой группы рас­четные сопротивления умножаются на коэффициенты условий ра­боты, учитывающие:

При расчете прочности железобетонных элементов с армату­рой классов А500 и выше и при соблюдении условия ξ < ξR вводит­ся коэффициент условий работы

γs6 = η-η-1(2(ξ/ξR)-1) ≤ η

где η — максимальное значение коэффициента γs6; ξ — относитель­ная высота сжатой зоны бетона; ξR — граничное значение относи­тельной высоты сжатой зоны бетона.

ros-pipe.ru

Все виды арматуры и арматурных изделий по назначению и особенностям эксплуатации

Искусственные камни повсеместно используются в строительной сфере. Наиболее известный из них – бетон, который в зависимости от состава исходной смеси поступает на рынок в большом ассортименте. Общий недостаток всех его разновидностей – невысокая прочность на излом. И если для изделий, имеющих небольшой объем,  это в большинстве случаев некритично, то габаритные заготовки в обязательном порядке усиливаются арматурой.

О том, какие виды арматуры и арматурных изделий выпускаются промышленностью и каково назначение каждого из них, можно узнать из этой статьи.

Виды арматуры

Арматура для укрепления бетона выпускаются в трех вариантах – сетка, стержень и проволока. Из этих конструкционных элементов в большинстве случаев монтируются объемные каркасы требуемой геометрии, которые закладываются в формы, предназначенные для загрузки раствора с целью получения ЖБИ после отвердевания массы.

Иногда для армирования используются и отдельные стержневые образцы. Например, при обустройстве столбчатого фундамента из труб металлических или асбестоцементных в них целесообразно установить 3 – 4 прутка, и только после этого загружать раствор (можно использовать станок для гибки арматуры). Такого простейшего усиления вполне достаточно, чтобы многократно повысить надежность опоры.

Основные требования к арматуре

Калькулятор расчета массы арматуры

Классификация арматуры

Категорирование арматуры производится по следующим признакам:

Назначение

Условия применения

Профиль

Технология изготовления

Профиль у такой арматуры – периодический или круглый.

Арматурные сетки

Для их производства используется проволока сечением (мм) от 3 до 5 или стержни (как правило, диаметром 10). Вариантов исполнения сеток несколько – гнутые, плоские, с ячейками ромбическими или прямоугольными.

Пластиковая арматура

В продажу поступает в рулонах (сетки) и бухтами. В последнем случае стержни просто отрезаются в соответствии с требуемой для монтажа длиной. Название такой арматуры несколько обобщенное, так как она производится не из «чистого» пластика одного вида, а из композитных материалов.

При всех своих достоинствах (небольшие вес и цена, удобство перевозки и монтажа) пластиковая арматура имеет ряд серьезных минусов, поэтому следует подходить с некоторой долей осторожности к ее выбору взамен традиционных металлических изделий. Особенно если речь идет о нагруженных частях конструкции. Что бы ни утверждали рекламщики и продавцы, есть 2 немаловажных момента, которые следует отметить.

Существующие стандарты ограничивают сферу применения композитной арматуры. Например, ее нельзя укладывать по углам и изгибам ленты фундамента. Покупатель упускает из виду, а продавец (скорее всего, сознательно) не обращает внимания потребителя на тот факт, что все заявленные характеристики продукции должны быть подтверждены не только расчетами и опытными испытаниями, но и временем. Арматура пластиковая – продукт довольно новый на рынке строй/материалов, потому и наработанной статистики по ее эксплуатации нет. Следовательно, окончательные выводы по целесообразности замены арматуры стальной на композитную делать пока еще рано.

Рекомендация – если и использовать пластик, то только в тех местах, где он не будет подвергаться существенным нагрузкам. В любом случае желательно сначала проконсультироваться с профессионалом.

ismith.ru

Виды арматуры и арматурных изделий. Монтаж арматуры. Армирование предварительно напряжённых железобетонных конструкций

Арматура – это стальные стержни, прокатные профили и проволока, расположенные в бетоне для совместной с ним работы. Арматура для железобетонных конструкций может быть классифицирована:

- по материалу: стальная и неметаллическая;

- по технологии изготовления: горячекатаная стержневая диаметром 6…90 мм и холоднотянутая круглая проволочная диаметром 3…8 мм в виде обыкновенной или высокопрочной проволоки, а также арматурных канатов и прядей;

- по профилю: круглая гладкая и периодического профиля. Арматура периодического профиля имеет фигурную поверхность, что обеспечивает ее лучшее сцепление с бетоном. При использовании стержней из гладкой арматуры для их лучшего закрепления в бетоне концы стержней, работающих на растяжение, делают загнутыми в виде крюков.

- по принципу работы в железобетонной конструкции: ненапрягаемая и напрягаемая.

- по способу установки: штучная арматура, арматурные каркасы и сетки;

- по назначению: рабочая, распределительная и монтажная.

Рабочая арматура воспринимает растягивающие усилия, возникающие в железобетонных конструкциях от собственной массы и внешних нагрузок.

Распределительная арматура служит для равномерного распределения нагрузок между рабочими стержнями; обеспечения их совместной работы; связи рабочих стержней между собой, препятствуя смещению рабочей арматуры при бетонировании.

Монтажная арматура обычно не воспринимает усилий, а обеспечивает точное положение в опалубке рабочих стержней и плоских арматурных сеток и элементов.

Особую группу составляет стальная жесткая арматура в виде тавровых балок и другого проката, применяемая для армирования высотных зданий, специальных сооружений, и так называемая дисперсная арматура в виде рубленого стекловолокна или асбеста, используемая главным образом для армирования цементного камня.

В гражданском строительстве обычно применяют арматурные стержни диаметром 12...30 мм, в промышленном – арматуру диаметром до 40 мм, в гидротехническом – стержни диаметром 90...120 мм.

К арматурным изделиям относят отдельные стержни (стержневая арматура), арматурные сетки, плоские и пространственные арматурные каркасы, арматурные изделия для предварительно напряженных конструкций, закладные детали, монтажные петли и хомуты (рис. 11.2).

Рис. 11.2. Примеры арматурных элементов:

а) сетка плоская; б), в) – плоские каркасы; г) пространственный каркас; д) каркас таврового сечения; е) то же, двутаврового сечения; ж) гнутый каркас; з) цилиндрический каркас; и) каркас вязаный с отогнутыми стержнями: 1 – концевые крюки; 2 – нижние рабочие стержни; 3 – рабочие стержни с отгибами; 4 – хомуты

Стержневую арматуру изготовляют гладкого профиля (из-за малой эффективности выпуск ее сокращается) и периодического с расположением выступов по винтовой линии или елочкой. Арматуру подразделяют в зависимости от технологии изготовления: горячекатаная и горячекатаная с последующим упрочнением вытяжкой в холодном состоянии.

Сварные арматурные сетки состоят из взаимно перекрещивающихся стержней, соединенных в местах пересечения сваркой. Их выпускают с продольной, поперечной и взаимно-перпендикулярной рабочей арматурой. В общем виде сетки объединяют рабочую и распределительную арматуру и состоят из отдельных проволок диаметром от 3 до 9 мм включительно и стержней из арматурной стали диаметром 10 мм, расположенных в двух взаимно перпендикулярных направлениях и соединенных в местах пересечения контактной точечной сваркой. Эти сетки применяют при необходимости обеспечить конструкцию минимальным нерасчетным армированием. Расстояние между отдельными стержнями – в пределах от 50 до 250 мм, Общая ширина сеток по осям крайних стержней установлена от 900 до 3500 мм (сетка должна при транспортировании укладываться между продольными бортами грузового автомобиля).

Плоские рабочие сетки выпускают шириной до 2,5 м, длиной до 9 м, иногда в соответствии с заказом до 12 м. Продольные рабочие стержни имеют диаметр 12...25 мм при шаге 200 мм, монтажная арматура обычно диаметром от 8 до 12 мм при максимальном шаге до 600 мм. При необходимости сетки на заводах могут быть подвергнуты дополнительной обработке – вырезке отверстий, приварке дополнительных стержней и гнутью.

Сетки в виде рулонов имеют широкую номенклатуру по применяемой стали, диаметрам стержней, размерам ячеек и ширине сеток. Длина сеток не оговаривается, но масса отдельного рулона не должна превышать 1200 кг.

Плоские каркасы состоят из двух, трех, четырех продольных стержней и более, соединенных поперечными, наклонными или непрерывными (змейкой) стержнями. Применяют плоские каркасы главным образом для армирования балок, прогонов, ригелей и других линейных конструкций.

Пространственные каркасы состоят из плоских каркасов, соединенных при необходимости монтажными стержнями, и применяют для армирования легких и тяжелых колонн, балок, ригелей, фундаментов.

Иногда используют арматурные несущие каркасы, которые вместе с опалубкой называют арматурно-опалубочными блоками. Обычно такое решение принимают при необходимости возвести одиночную конструкцию пролетом до 9 м. В этом случае для армирования применяют прокатные профили в основном в виде уголков, полосовой и квадратной стали, что позволяет при некотором перерасходе на армирование обойтись без специальных лесов, стоек, поддерживающих опалубочный блок, уменьшить расход лесоматериалов, значительно сократить трудозатраты и сроки производства работ.

Монтажные петли, выполненные из арматуры, являются элементом сборных железобетонных конструкций и предназначены для строповки при подъеме и установке.

Закладные детали – металлические пластины, присоединяемые к арматурному каркасу конструкции на сварке, необходимы для соединения сборных элементов между собой при возведении зданий и сооружений; стыковку элементов осуществляют сваркой закладных деталей, заделанных в конструкции при их изготовлении.

Хомуты применяют для соединения отдельных рабочих и монтажных стержней в готовый пространственный каркас.

Для армирования предварительно-напряженных конструкций чаще всего используют проволочную арматуру. Проволочную арматуру подразделяют на несколько типов:

- арматурная проволока низкоуглеродистая класса В-I и высокопрочная углеродистая класса В-II;

- проволочные пряди из трех-, семи- и многопроволочных прядей с правой свивкой, причем при перерезании пряди проволоки не раскручиваются;

- проволочные высокопрочные канаты.

В последние годы начинают широко применять и неметаллическую арматуру в виде стекловолокна и асбеста. Стекловолокно в смеси с цементным раствором образует стеклоцемент, обладающий высокой прочностью, но невысокими водо- и газопроницаемостью. Прочность цементного камня возрастает при использовании рубленого стекловолокна с хаотическим распределением его в конструкции. Также высокими прочностными характеристиками будет обладать монолитная конструкция при хаотическом распределении в ней обрезков арматурных стержней и проволоки. С использованием асбестовых волокон производят асбестоцемент, изделия из которого обладают высокой прочностью и непроницаемостью.

Процессармирования ненапрягаемых железобетонных конструкций включает в себя: заготавливание (как правило, централизованно) арматурных элементов; транспортирование арматуры на объект строительства, сортировку ее и складирование; укрупнительную сборку на приобъектной площадке арматурных элементов и подготовку арматуры, монтируемой отдельными стержнями; установку (монтажа) арматурных блоков, пространственных каркасов, сеток и стержней; соединение монтажных единиц в проектном положении в единую армоконструкцию.

Таким образом, различают две группы процессов армирования железобетонных конструкций: предварительное изготовление арматурных элементов и установка их в проектное положение.

Монтаж ненапрягаемой арматурыведут, как правило, с использованием механизмов и приспособлений, применяемых для других видов работ (опалубочных, бетонных и др.) и предусмотренных проектом производства работ. Ручная укладка допускается только при массе арматурных элементов не более 20 кг.

Соединяют арматурные элементы в единую армоконструкцию сваркой и нахлесткой, а в исключительных случаях – вязкой.

Соединение нахлесткой без сварки используют при армировании конструкций сварными сетками или плоскими каркасами с односторонним расположением рабочих стержней арматуры и при диаметре арматуры не выше 32 мм. При этом способе стыкования арматуры величина перепуска (нахлестки) зависит от характера работы элемента, расположения стыка в сечении элемента, класса прочности бетона и класса арматурной стали (регламентируется нормативными документами).

При стыковании сварных сеток из круглых гладких стержней в пределах стыка следует располагать не менее двух поперечных стержней. При стыковании сеток из стержней периодического профиля приваривать поперечные стержни в пределах стыка не обязательно, но длину нахлестки в этом случае увеличивают на пять диаметров. Стыки стержней в нерабочем направлении (поперечные монтажные стержни) выполняют с перепуском в 50 мм при диаметре распределительных стержней до 4 мм и 100 мм при диаметре более 4 мм. При диаметре рабочей арматуры 26 мм и более сварные сетки в нерабочем направлении рекомендуется укладывать впритык друг к другу, перекрывая стык специальными стыковыми сетками с перепуском в каждую сторону не менее 15 диаметров распределительной арматуры, но не менее 100 мм.

При монтаже арматуры необходимо элементы и стержни устанавливать в проектное положение, а также обеспечить защитный слой бетона заданной толщины, то есть расстояние между внешними поверхностями арматуры и бетона. Правильно устроенный защитный слой надежно предохраняет арматуру от корродирующего воздействия внешней среды. Для этого в конструкциях арматурных элементов предусматривают специальные упоры или удлиненные поперечные стержни. Этот метод применяют в том случае, если конструкция работает в сухих условиях. Обеспечить проектные размеры защитного слоя бетона можно также с помощью бетонных, пластмассовых и металлических фиксаторов, которые привязывают или надевают на арматурные стержни (рис. 11.3). Защитный слой в плитах и стенах толщиной до 10 см должен быть не менее 10 мм; в плитах и стенах более 10 см – не менее 15 мм; в балках и колоннах при диаметре продольной арматуры 20…32 мм – не менее 25 мм; при большем диаметре – не менее 30 мм.

Рис. 11.3 Способы обеспечения защитного слоя арматуры:

а) в балках и ребрах плит при помощи упоров; б) в балках посредством удлиненных стержней; в) бетонной подкладкой с проволочной скруткой; г) бетонной пробкой с пружинной скобой; д) упругим пластмассовым фиксатором; е) металлическими штампованными подставками

Смонтированную арматуру принимают с оформлением акта, оценивая при этом качество выполненных работ. Кроме проверки ее проектных размеров по чертежу проверяют наличие и место расположения фиксаторов и прочность сборки армоконструкции, которая должна обеспечить неизменяемость формы при бетонировании.

Армирование предварительно напряжённых железобетонных конструкций.Предварительное напряжение арматуры при возведении зданий и сооружений в монолитном исполнении применяют для большепролетных ферм, балок, плит перекрытий, пролетных строений, контурных элементов оболочек, резервуаров и т. д.

Предварительное напряжение позволяет увеличивать нагрузку на конструкцию или при прежней нагрузке уменьшать габариты конструкции.

Достоинства предварительно-напряженных железобетонных конструкций: применение арматуры меньших диаметров из высокопрочной стали позволяет уменьшать сечение бетона, а следовательно, и объем сборных элементов на 20...30 %, что приводит к экономии материалов, в частности цемента; благодаря лучшему использованию свойств арматурной стали, по сравнению с обычными железобетонными конструкциями, и при применении сталей с высоким пределом прочности достигается экономия металла до 40 %; конструкции с предварительно-напряженной арматурой отличаются высокой трещиностойкостью, что предохраняет арматуру от коррозии.

Предварительно напряженные железобетонные конструкции в зависимости от их типа армируют стальными стержнями периодического профиля, пучками высокопрочной арматуры или канатами спиральной свивки (рис. 11.4).

Рис. 11.4. Напрягаемые линейные арматурные элементы:

а) стержневой элемент; б) стержневой анкер; в) прядь семи- и девятнадцатипроволочная; г) канат двух- и трехпрядевый (прядь из 7 проволок); д) канат двухпрядевый (прядь из 19 проволок); е) гильзовый анкер; ж) гильзостержневой анкер; 1 – стержневая арматура; 2 – коротыш с резьбой на конце; 3 – плита; 4 – гайка;

5 – хвостовик; 6 – пучковая арматура; 7 – гильза

Концы стержневой арматуры должны быть приспособлены для надежного захвата их натяжным устройством. Арматурные пучки, изготовленные из высокопрочной проволоки, не должны иметь стыков по длине заготовки.

Имеются два способа натяжения арматуры: на упоры и бетон. Первый используют в основном при изготовлении сборного железобетона, второй – преимущественно при бетонировании монолитных конструкций на строительной площадке.

При натяжении на упоры арматуру перед бетонированием конструкций натягивают на форму или специальные упоры до заданного натяжения и фиксируют зажимами. После того как конструкция забетонирована и бетон достиг проектной прочности, арматуру освобождают из зажимов и сжимающие усилия передаются непосредственно на бетон.

По способу укладки напрягаемой арматуры метод натяжения арматуры на бетонподразделяют: на линейный и непрерывный.

При линейном способе в напрягаемых конструкциях при их бетонировании оставляют каналы (открытые или закрытые). При натяжении на бетон в опалубке, подготовленной к бетонированию конструкции, устанавливают каналообразователи, диаметр которых на 10...15 мм больше диаметра стержня или арматурного пучка. Для этого применяют стальные трубы, стержни, резиновые рукава с проволочным сердечником и др. Так как каналообразователи извлекают через 2...3 ч после того, как конструкция забетонирована, то их, за исключением рукавов, во избежание сцепления с бетоном через каждые 15…20 мин проворачивают вокруг оси.

При напряженном армировании крупноразмерных конструкций каналы устраивают путем закладки стальных тонкостенных гофрированных трубок, которые остаются в конструкции. После того как бетон набрал проектную прочность, в каналы устанавливают арматуру и натягивают ее. Для этого применяют гидравлические домкраты одиночного или двойного действия (с рабочим давлением 20…25 МПа) (рис. 11.5).

Гидравлический домкрат двойного действия имеет два цилиндра: подвижный – для натяжения арматуры и неподвижный – для ее закрепления на бетонируемой конструкции.

Арматуру натягивают в такой последовательности. На арматурный пучок надевают стальную шайбу, в которую через упорные лопасти упирается домкрат. Проволоки пучка закрепляют клиньями в зажимном кольце, которое закреплено на подвижном цилиндре. Арматурный пучок натягивают, причем степень натяжения контролируют манометром.

Рис. 11.5 Предварительное напряжение конструкций:

а) схема гидравлического домкрата одиночного действия; б) насосная станция; 1 – цилиндр; 2 – поршень; 3 – шток; 4 – захват; 5 – упоры домкрата; 6 – стойка с кронштейном; 7 – ручная лебедка; 8 – маслобак; 9 – пульт управления;

10 – электродвигатель; 11 – масляный насос; 12 – манометр

Натягивают арматуру плавно, ступенями по 3…5 МПа. После достижения давления, на 5 % превышающего расчетное, его снижают до проектного, которое поддерживают в цилиндре до момента закрепления проволочного пучка в конструкции. Затем масло подают в неподвижный цилиндр, и с помощью штока поршня коническая пробка запрессовывается в шайбу и заанкеривает проволочный пучок. После освобождения проволок пучка из зажимного кольца и снижения давления подвижный цилиндр и поршень неподвижного цилиндра под действием пружины возвращаются в исходное положение и домкрат снимают.

При длине арматурной заготовки более 10 м натяжение рекомендуется производить с двух сторон конструкции одновременно двумя домкратами.

Для защиты арматуры от коррозии и обеспечения монолитности конструкций сразу после натяжения арматуры в каналы нагнетают (инъецируют) цементный раствор, приготовленный на безусадочном или расширяющемся цементе.

При устройстве резервуаров используют способ непрерывного армирования, который заключается в навивке специальной машиной с одновременным натяжением на наружную поверхность резервуара высокопрочной стальной проволоки. Этот процесс автоматизирован. Для предохранения арматуры от коррозии на нее торкретированием наносят слой цементного раствора или штукатурный высокопрочный раствор.

Наряду с механическими применяют и электротермический способ натяжения. Он заключается в том, что арматурные стержни, уложенные в канал бетонной конструкции, при пропускании через них переменного тока промышленной частоты в результате теплового расширения металла удлиняются, фиксируются гайками, а при остывании укорачиваются и передают сжимающие усилия на бетон.

Предыдущая12345678910Следующая

Дата добавления: 2015-02-05; просмотров: 18712; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

ПОСМОТРЕТЬ ЕЩЕ:

helpiks.org

Производство арматуры и ее характеристики

Арматура на сегодняшний день пользуется огромнейшим спросом и применяется в самых разных областях. Давайте рассмотрим, как построено производство арматуры, какими характеристиками обладают готовые изделия, и попробуем найти обоснование ее популярности.

Что этот такое?

Арматура представляет собой металлические прутки. Чаще всего можно встретить арматуру с ребристой поверхностью. Эта особенность обусловлена исключительно ее использованием.

Основное применение арматуры – придание дополнительной прочности и долговечности сооружениям из бетона. Она максимально близка к нему по коэффициенту теплового расширения, что дает возможность эффективного совместного использования.

Сортамент арматуры

В настоящий момент производится две разновидности арматуры:

Соответственно, каждая из них имеет отдельный сортамент. Остановимся на этом подробнее.

Горячекатаная арматура

Сортамент данных металлоизделий, производимых методом горячего качения, принято разделять на классы от A-I до A-VI (можно также встретить обозначение вида «А1»). Класс зависит от используемой марки стали.

Арматура первого класса имеет гладкую поверхность, всех остальных – рифленую (с периодическим сечением). Рифленая сталь стандартно имеет два продольных ребра, соединяемых полукольцами-ребрами, расположенными под наклоном.

Номинальный диаметр изделий варьируется от 6 до 80 миллиметров. Наиболее популярный диаметр – 12 миллиметров.

В зависимости от толщины готовые металлоизделия выпускаются в стержнях или мотках, удобных для транспортировки и хранения. Для использования мотки необходимо размотать. Размотку и нарезку может производить как поставщик, так и сам покупатель при наличии необходимого оборудования.

Согласно ГОСТ, длина стержня колеблется в пределах 6-12 метров. По дополнительному согласованию этот показатель может быть увеличен до 25 метров.

Холоднодеформированная арматура

Характеристики арматуры классов А500С и В500С регламентирует ГОСТ Р 52544-2006.

Оба класса металлоизделий имеют периодический профиль и предназначены для изготовления сварных армирующих конструкций. Непосредственно к холоднодеформированным относится только класс В500С, о чем и свидетельствует соответствующая маркировка («В»). Класс A500C, как и все ранее рассмотренные, маркируются литерой «А» и являются горячекатаными. Литера «С», присутствующая в маркировке, обозначает возможность сваривания.

Номинальный диаметр варьируется в пределах 4-40 миллиметров. По согласованию допускается выпуск изделий с диаметром 50 миллиметров.

Имеются отличия и в форме поверхности: в холоднодеформированных изделиях поперечные наклонные ребра не соприкасаются с продольными, а последние в ряде случаев могут полностью отсутствовать.

Прокат также изготавливается в мотках (до 12 миллиметров в диаметре) или прутках. Стандартная длина прутка составляет от 6 до 12 метров.

Производство арматуры

Технология производства сильно различается, о чем говорит даже название видов, поэтому имеет смысл рассмотреть ее по отдельности.

Изготовление арматурной стали методом холодной деформации является более простым. Подобным методом производится арматура небольших диаметров (так называемая арматурная проволока).

На производственную линию подается моток катанки, выполненной из соответствующей марки стали, после чего производится его размотка. Катанка проходит через систему валков, постепенно «раскатывающих» заготовку до необходимого диаметра. На одном из этапов прокатки на поверхность разогретой под трением заготовки профилировочными роликами формируются ребра.

Готовая арматура сматывается в мотки и отправляется на хранение или напрямую к заказчику. При необходимости мотки тут же распрямляются и нарезаются на стержни.

Наглядно оценить процесс производства на современной автоматизированной линии холодной деформации можно в следующем видео:

Технология производства горячекатаной арматуры более сложна. Процесс начинается с подготовки сырья, а именно получения стали обеспечивающей необходимые характеристики арматуры.

Далее расплавленный металл отправляется на машину непрерывного розлива, где распределяется по кристаллизаторам – специальным каналам, охлаждаемым струями воды. На выходе каждого из них получается заготовка квадратного сечения, из которой и будет производиться дальнейшая прокатка.

Заготовки, нарезанные по 10 метров, подаются в печь для предварительного разогрева. После того, как необходимый уровень температуры будет достигнут, толкатель выводит квадрат на линию проката.

На ней, как и в предыдущем случае, раскаленная заготовка проходи через группы валков. Расстояние между каждой следующей парой валков постоянно уменьшается, благодаря чему заготовка становится более тонкой и длинной. Технологические ребра формируются в процессе прокатки.

В итоге из исходной 10-метровой заготовки получается 80-метровый прут готовой горячекатаной арматуры. В дальнейшем она будет нарезана согласно стандарту или смотана в мотки и упакована для предотвращения разрушения во время хранения и перевозки.

Полный цикл производства показан в следующем видео:

Использование

Как уже упоминалось выше, основная масса производимой арматуры находит использование в строительстве.

Из отдельных прутков с помощью сварки или вязки формируется прочная каркасная сетка, которая затем заливается бетоном. Так, например, происходит при подготовке фундамента. При возведении стен и установке перекрытий используются готовые железобетонные плиты, каркасом которых также является данное металлоизделие.

Используется она и для создания прочной основы для отдельных архитектурных композиций, например, памятников.

Сортамент арматуры по применению можно разделить на 4 группы:

Непосредственно рабочая делится еще на две группы:

В заключение

Подводя итог, можно с полной уверенностью утверждать, что залог популярности кроется в относительной простоте и высокой скорости производства, а также качественных характеристиках арматуры. Высокая прочность и надежность вкупе с удобством использования и монтажа делают данный вид металлоизделий незаменимым при любом строительстве.

ns-metall.ru

Изделия из арматуры в строительстве

Подробности Опубликовано: 24 апреля 2015

Сейчас строительство является одной из наиболее важных отраслей экономики. Каждый год запускаются все новые проекты промышленных и жилых объектов, создания различных сооружений и даже целых микрорайонов. То, насколько быстро будет возведен тот или иной объект, зависит от используемых материалов и технологий строительства. Значительно ускоряют и удешевляют процесс строительства из железобетона изделия из арматуры.

В наши дни около половины всех возводимых зданий строятся с использованием монолитного железобетона. В среднем расход арматуры, приобрести которую можно на http://treydmetall.ru/produktsija/sortovoi_prokat/armatura/25mm, составляет около 50 кг/квадратный метр. Применение арматурных изделий заводского производства дает возможность обеспечить:

1. Четкость форм арматурных каркасов с наименьшей погрешностью.

2. Наличие качественных стыков на сварных элементах при создании каркасов из арматуры.

3. Соответствие арматурных изделий параметрам, указанным в проектной документации.

Арматурные изделия – отдельное направление в области производства строительных материалов, ведь их параметры и габариты зависят от особенностей проекта и зачастую являются уникальными в каждом отдельном случае.

  

Каркасы из арматуры создаются из стержней продольного и поперечного сечения, которые закрепляются между собой методом сварки. Все арматурные каркасы можно разбить на два больших класса:

- каркасы объемных форм;

- каркасы плоских форм.

Первый вид арматурных изделий производятся с поперечными стержнями, которые находятся в различных плоскостях, второй вид – поперечными стержнями, находящимися в одной плоскости. Объемные каркасы часто используются при возведении самых разных объектов, в составе которых есть конструкции из железобетона. Плоские каркасы, как правило, применяют для укрепления перекрытий вертикального и горизонтального расположения. Применение готовых арматурных каркасов дает возможность не только уменьшить трудозатраты строительного процесса, но и  его металлоемкость.    

Маркировка арматурных стержней

Каждый арматурный стержень имеет свою маркировку, из которой можно узнать об эксплуатационных характеристиках и особенностях данного изделия. В первую очередь маркировка зависит от того, есть ли у стержня рифление или нет. В последнем случае на изделии имеется обозначение А-I. С рифлеными стержнями все несколько сложнее, поскольку от вида рифления зависит числовое значения, которое может иметь маркировку от II до VI.

Если в маркировке присутствует буква «Т», то данное изделие создано из термически упрочненной стали, «К» – материал обладает повышенной стойкостью к коррозии, «С» – стержни можно сваривать, «В» – прочность арматуре была предана методом вытяжки прутков.

Арматурные стержни выпускаются в различных диаметрах, однако каждая маркировка имеет свои ограничения по данному параметру. Кроме того, изделия делятся на категории согласно функциональному предназначению. По этому показателю арматура бывает монтажной и рабочей. Второй вид используется для компенсации весового давления, первый – создания каркасов и закрепления рабочих стержней.   

Современные септики называют лучшим решением для о...

Стандартная гидравлическая тележка имеет грузоподъ...

Для выполнения монтажных и ремонтных работ обязате...

Темпы строительства в последние годы становятся пр...

В современном мире представлено огромное количеств...

Подобрать тюль иногда довольно сложно, ведь соврем...

Делать ремонт в зале — дело серьезное, особенно ес...

Декоративное оформление помещений производится мно...

Древнекитайская техника фен-шуй утверждает, что пр...

3D фотообои – уникальный отделочный материал для в...

Семь лучших книг по строительству 1. Как построить...

У вас хорошее воображение? Прекрасно. Однако часто...

Современный ресторан представляет собой заведение...

Помните симпатичного Карлсона, который живет на кр...

Маленькие проходные комнаты, совмещенный санузел,...

Фотопечать на натяжных потолках дает широкий прост...

tadgikov.net


Смотрите также

Сайт о Бане - проект, посвященный строительству, эксплуатации и уходу за русской баней. Большой сборник статей, который может быть полезен любому любителю бани

Содержание, карта сайта.