Изготовление дымоходов


Самодельный дымоход: все нюансы, плюсы и минусы

Дымоход – это, пожалуй, самая простая часть котельного оборудования. Но это не делает ее менее важной. Именно дымоход обеспечивает удаление продуктов сгорания, которые при попадании в помещение могут нанести непоправимый вред здоровью. Установить дымоотвод можно и самостоятельно: главное тщательно герметизировать все стыки и правильно выбрать материал для конструкции.

Нюансы устройства и установки

Устройство трубы, как таковой, не имеет особого значения. Количество отводов, поворотом и прочих препятствий на пути дымовых газов лишь ухудшает тягу, поэтому стоит стараться делать максимально прямую трубу.

Однако основные качества тяги определяются высотой трубы, которая измеряется от выхода из котла до оголовка трубы. Оголовком трубы называют конец трубы, который прячут под зонтом. К слову, существование зонта обязательно, это защита предназначенная, прежде всего, для самого котла. Попадание влаги в камеру сгорания может привести к порче всего котельного оборудования.

Еще один момент, который стоит отметить, это сварочные швы и места прохода через ограждающие конструкции, то есть стены, потолок или поверхность крыши. Сварочные швы должны быть выполнены с максимальной аккуратностью Минимальный разрыв может привести к попаданию дыма в помещение.

Дымоход из стальной трубы

Все проходы сквозь ограждающие конструкции должны быть выполнены в виде гильзы. Гильзой называют трубу сечения, большего, чем сечение самого дымохода. Пространство между гильзой и дымоходом забивается герметиком. Это выполняется для того, чтобы защитить окружающее трубу пространство от повышения температур.

Подытожим особенности установки дымохода:

Проводка дымохода сквозь потолок

Плюсы и минусы самодельных дымоходов

Самодельный дымоход имеет ряд, как плюсов, так и минусов. Плюсы обеспечиваются в основном самостоятельным изготовлением комплектующих:

Минусы в основном возникают из-за ошибок в монтаже:

Но, если точно следовать инструкциям, аккуратно подбирать материалы и правильно рассчитать высоту дымовой трубы, то никаких проблем не возникнет, а самостоятельный монтаж обернется значительной экономией.

Самодельные трубы

Выбор материала

Выбор материала обуславливается режимом работы котельного оборудования, финансовым бюджетом строительства и личными предпочтениями мастера. Бывают конструкции из:

Асбестоцементные трубы – дешевый и простой в монтаже материал

Технология изготовления и монтажа дымохода из стали

Технология изготовления и монтажа не отличается особой сложность: главное не допускать пробелов при изготовлении комплектующих. Или просто купить готовые, чтобы не беспокоится о возможном пропуске в шве сварки.

Инструменты и материалы

Требуются инструменты для создания креплений и подгонки металлических деталей и отводов:

Из комплектующих вам понадобится:

Обращайте внимание на марку стали. Нужно, чтобы сталь была коррозионно устойчивой и огнеупорной. В идеале материал дымохода должен быть как можно более гладким внутри – это предотвратит появление сажи.

Переходники и другие вспомогательные элементы для дымоходов из стальных труб

Расчеты

Рассчитывать необходимый объем комплектующих нужно с помощью рулетки. Длина берется по оси будущей трубы. Все отводы измеряются так, будто планируются под 90 градусов. Недостающая часть учитывается потом при помощи повышающего коэффициента. После этого получившуюся длину трубы увеличивают на 10-20 %. Если планируется использовать покупные отводы, то считается необходимое количество поворотов. На этом расчет окончен, остается правильно собрать приобретённые детали.

Правила сборки и монтажа

Стальные детали нуждаются в кронштейнах. Минимальное количество – 2. Один устанавливается внутри помещения и один снаружи. Кронштейны устанавливаются в первую очередь. Далее выполняется монтаж трубы от котла к крыше. Последний отсек монтируется с уже закрепленным болтом.

Небольшой совет: окончательно затягивать хомута на кронштейнах лучше после того, как вся труба уже смонтирована. Это значительно облегчит процесс установки. Так же стоит отметить, что утепление трубы нужно производить сразу в процессе гильзования. То есть нужно соблюдать следующий порядок действий:

Кронштейн для крепления дымохода к стене

Дымоход из сэндвич-трубы самостоятельно

Сэндвич труба хороша тем, что не нужно заморачиваться с утеплением труб и правильным монтажом гильз. Достаточно просто пропустить трубу сквозь ограждение и дымоход готов. Но при этом самостоятельно качественную сэндвич-трубу изготовить куда сложнее, но и это возможно при определенных усилиях.

Материалы для конструкции

Материалами служат сами сэндвич трубы и комплектующие. При покупке особое внимание стоит уделить соединительным деталям. Если же вы решили изготовить все расходники самостоятельно, то главное понять принцип изготовления основной трубы. Пошагово процесс выглядит так:

Самодельная сэндвич-труба

Изготовление дополнительных деталей

По тому же принципу изготавливаются отводы, только длина секций будет задаваться не шириной листов утеплителя, а длинной прямых частей отвода.

Отдельное внимание стоит уделить соединительным частям. При монтаже сэндвич панелей важно, чтобы слой утеплителя не прерывался. Выполнить качественное соединение в домашних условиях сложно, поэтому лучше приобрести соединители отдельно.

Сборка дымохода и монтаж

Сборка дымохода производится по тому же принципу, что и монтаж стального дымоотвода. Только при прохождении ограждения нет необходимости устраивать гильзу. Вот и все отличия.

Советы по устройству внутренней трубы

Внутренней трубой называют трубу, которая проходит в помещении. Проблема в том, что сэндвич-трубы сами по себе достаточно громоздки и потому смотрятся не очень уместно в помещении. Если это техническое помещение с котлом, то эстетика не играет особой роли, но если это жилые помещения, то лучше сделать внутреннюю трубу из стали.

К счастью, этот вопрос уже давно обдуман производителем расходников и существуют специальные переходники со стальной трубы на сэндвич-трубу.

Частые ошибки и проблемы при установке дымоходов

Разберем наиболее частые проблемы, возникающие после монтажа. К слову, некоторые из них возникают не только при самостоятельной установке дымохода, но и у опытных мастеров.

Ничего мистического в монтаже дымохода нет. При желании можно сэкономить значительные средства, сделав все расходники самостоятельно. Главное делать все качественно и соблюдать четкую последовательность действий.

pechiexpert.ru

Производство нержавеющих дымоходов: необходимое оборудование и станки

Дымоход – это важная часть коттеджа или загородного дома. Дымовые каналы способствуют выводу токсичных газов из системы отопления и обеспечивают дома безопасность от возгорания. Благодаря качественным и правильно сконструированным дымоотводам также можно сократить количество потребляемого топлива в системе. Дымоходы пользуются огромной популярностью у покупателей, соответственно, и сфера их производства развита широко.

Чтобы изготовить дымовую трубу из нержавеющей стали, необходимо задействовать оборудование разного назначения

Организация производства дымоходов из нержавеющей стали

Первое, что стоит сделать при организации компании по выпуску дымоходов для котлов и разных типов печей – подбор оптимального рабочего помещения, соответствующего основным техническим нормам.

Одним из главных критериев к выбору помещения будет его площадь – не менее 50 квадратных метров. В таком цехе существует возможность установки базового количества нужного оборудования и размещения рабочих мест. Минимальная температура воздуха в цехах будет составлять +18 градусов, обязательно наличие канализации и водоснабжения.

Как правило, производство систем отвода дымовых газов сопряжено с изготовлением вентиляционных каналов или воздуховодов. Поэтому техническое оснащение для данных типов производств будет идентичным.

Итак, производство дымоходов возможно при наличии следующего оборудования:

В процессе производства используют как автоматические станки, так и простые ручные инструменты

Дымоходы могут соединяться посредством гофрированных колен, и, если такая возможность предусмотрена в производстве, понадобится станок для изготовления данных деталей из нержавеющей стали. Они выпускаются в автоматическом и полуавтоматическом форматах. При использовании последнего варианта работник должен вручную переустанавливать заготовку гофры и перезагружать станок.

Далее будут рассмотрены факторы, которые могут повлиять на выбор предпринимателя в покупке каждой единицы оборудования.

Оборудование для резки: критерии выбора

В производстве изделий из нержавеющей стали для резки используются и гильотины, и лазерные станки. Для небольших предприятий лучшим выбором будут ручные гильотины – их цена приемлема, а габариты позволяют установить оборудование на ограниченных площадях.

Ручные гильотины не требуют подключения к электросети, а действуют за счет физической силы работника.

Важно! Ручной агрегат не вполне подходит для не слишком тонких листов металла (от 1,5 мм), так как зачастую усилие не позволяет сделать ровную рубку.

Данный недостаток не прослеживается в других относительно бюджетных моделей гильотин, оснащенных пневматическим приводом. Их эксплуатация возможна только в помещениях с подводом пневматической магистрали. Если производство дымоходов выходит на массовый уровень, появляется необходимость наличия механических гильотин. Агрегаты с электрическим приводом беспроблемно работают с листами толщиной до 10 мм, гидравлические же предназначены для рубки еще более толстых металлических пластин.

Гильотины с механическим приводом обычно обладают несколькими функциями, существенно упрощающими процесс рубки:

Резать заготовки на отрезки нужной длины можно при помощи лазерного станка

Производительность у всех перечисленных типов гильотин одинаковая – примерно 5 листов в час. Варьируется только толщина обрабатываемой заготовки.

Станки для прокатки ребер жесткости для изделий из стали

Для усиления дымоходов и воздуховодов, а также деталей к ним, используются станки для нанесения ребер жесткости. Путем изгибания стенки уплотнения наносятся в поперечном направлении, соблюдая заданный шаг (обычно – 20-30 см).

Станок состоит из двух главных деталей, обеспечивающих ровное профилирование: из сварной станины и вальцов с роликами (формирующее устройство). Накатка установленного количества ребер жесткости производится одновременно по всей длине. Станок может нанести столько ребер жесткости, сколько в нем установлено пар роликов.

Особенность данного агрегата в том, что в ходе профилирования основное изделие не деформируется.

Фальцепрокатные станки для нержавеющей стали

Фальцовка считается более экономичным способом получения соединений металла, чем сварка, и более эффективным, чем склеивание.

Основное назначение данного оборудования для производства дымоходов из нержавеющей стали – идеально ровная состыковка сегментов изделия. Фальцепрокатный станок позволяет создавать одинарные, двойные и другие соединения. Принцип работы устройства следующий: формирующее устройство протягивает лист металла вдоль станка, продавливая двойные фальцы, с помощью которых будет обеспечено прочное замковое соединение элементов.

При помощи фальцепрокатного станка получается более надежный и экономичный вариант соединения сегментов труб между собой

При выборе фальцепрокатных станков, как и других агрегатов, опираться следует на показатели толщины листа нержавеющей стали, допустимой к обработке. Просты в обслуживании и работе мобильные устройства. Некоторые из них способны менять конфигурацию роликов для профилирования, формируя до 5-6 разновидностей фальцев. Существуют также модели, включающие в себя функцию создания соединительных элементов и реек. От количества производимых станком операций будет зависеть его стоимость.

Важно! В комплектацию фальцепрокатных устройств входят сменные ролики, иногда позволяющие создавать дополнительные виды фальцев.

Ручные фальцепрокатные станки в основном работают с тонкими листами нержавеющей стали, до 0,7, и подходят только для формирования фальцев на водосточных трубах. Более мощные модели работают практически со всеми видами металла, включая медь и оцинкованную сталь.

Для отгиба фальца применяются фальцегибочные станки. Выбирая между ручным управлением и электрическим приводом, стоит остановиться на последнем. Производительность электрических фальцегибов в 2 раза превышает возможности ручных: 50 элементов в час при ручном управлении и 100 деталей при электрическом приводе. За смену электрический фальцегиб позволяет произвести до 1000 стальных заготовок.

Мобильный листогиб для производства изделий из нержавеющей стали

Выбор листогиба будет опираться на следующие принципы:

1. Оборудование должно иметь запас мощности. Чтобы станок не пришел в негодность быстро, и во время производственного процесса не происходили неожиданные сбои, оборудование должно иметь возможность обрабатывать металлические листы на 30-50% более толстые, чем предполагается.

При небольших объемах производства можно использовать листогиб ручного типа

2. Бюджет на приобретение агрегата. Стоимость оборудования будет зависеть от категории листогиба. Данные приспособления делятся на три крупные группы:

В категорию ручных листогибов относится все оборудование, не имеющее механического привода. В свою очередь, ручные имеют еще несколько подгрупп: они бывают стационарными и мобильными. Для дымоходов и воздуховодов подойдут проходные мобильные листогибы на ручном управлении. Некоторые ручные трубогибы имеют отрезные ножи, которые позволяют станку выполнять две функции: гибка и резка металла.

Гидравлические и электромеханические станки обладают значительно более высокой стоимостью, но только с их помощью можно наладить крупные масштабы производства. Самое простое оборудование из данной категории подойдет для тонкостеннных изделий (до 1,5 мм, при минимальной толщине дымоходов 1 мм), а станки с мощной гидравликой могут обрабатывать листовой металл с толщиной до 20 мм. Оборудование с электрическим и гидравлическим приводом иногда оснащается комплексом программ – ЧПУ. Для мелких предприятий стоимость таких станков будет слишком высокой (от 18 000 у.е.), и для работы с механическим оборудованием придется привлекать более квалифицированный персонал.

Для тех, кто ищет наиболее бюджетный вариант для изготовления дымоходов или других видов труб, стоит обратить внимание на листогибочные станки российского или китайского производства.

Электромеханические или ручные фальцеосадочные станки

Фальцеосадочный станок предназначен для осадки фальца при производстве пустотелых цилиндрических деталей воздуховодов. Устройства бывают как ручными, так и электрическими. Для долговечности данного оборудования важно, чтобы прессовочные ролики в агрегате были изготовлены из закаленной стали. В электромеханических моделях обычно предусматривается система регулирования уровня зажима.

Качественно выполнить осадку фальцев можно только при помощи станка

Фальцеосадочные станки представлены в широком модельном ряде. Различия между ними будут такими:

У станков, имеющих одинаковую длину фальцевого замка, производительность практически не имеет различий. С помощью данного станка возможна обработка около 50 деталей за рабочий час.

Машина контактной точечной сварки

Иногда предприятия предпочитаю точечную сварку, которая заменяет фальцовку или пайку. Электрический ток при сварке нагревает листы металла, вызывая их плавление. Заготовки подвергаются сжатию, соединяясь между собой на молекулярном уровне. При стыковой сварке, требуемой при соединении труб и дымоходов из нержавеющей стали, ток проходит по всему сечению свариваемых элементов.

Стоит помнить, что производство дымоходов также требует наличия специального программного обеспечения для ПК – это нужно для более точного проектирования изделий. При правильной организации цеха, наличии качественного оборудования и комфортных рабочих условий возможно изготовление 400-450 готовых изделий в одну рабочую смену.

trubamaster.ru

Производство дымоходов от компании «Руссдым»

Компания «Руссдым» владеет собственным производством стальных одноконтурных и двухконтурных дымоходов. Сегодня мы выпускаем полный ассортимент комплектующих для систем дымоудаления котлов, печей и каминов.

Особенности наших дымоходов

Для производства дымоходов используется сталь марки AISI 304. Это жаростойкая нержавеющая сталь, легированная титаном и никелем. Она характеризуется хорошей свариваемостью, низким коэффициентом теплового расширения и отличным сопротивлением коррозии. При этом сталь AISI 304 вполне доступна по цене: это позволяет нам сделать производство дымоходов сравнительно недорогим и предлагать отличные цены на готовые изделия.

Преимущества стальных дымоходов производства «Руссдым»:

Если вы можете себе это позволить, то керамические трехкомпонентные дымоходы Schiedel и Tona – лучшее, что может предложить мировая индустрия. Они однозначно надежнее и долговечнее металлических.

Если вы не готовы вкладывать действительно большие деньги в дымовую трубу, российские системы из нержавеющей будут для вас оптимальным вариантом. Производство дымоходов из стали в России ничем не отличается от такового в любой европейской стране. Мы используем такую же сталь и такие же технологии сварки.

Типы дымоходов

Мы выпускаем одноконтурные (одностенные) и двухконтурные (двухстенные) дымоходы.

Одноконтурный дымоход не имеет утепления. Фактически это просто тонкостенная металлическая труба со сварным швом и сужением для монтажа. Такое простое решение имеет как преимущества, так и недостатки.

Преимущества

Недостатки

Все недостатки являются следствием высокой теплопроводности металла. При прохождении топочных газов стенки дымохода сильно нагреваются, а топочные газы охлаждаются. Это создает ряд проблем:

Двухконтурный дымоход состоит из двух труб, между которыми находится слой теплоизоляционного материала. Чаще всего используют утеплители на основе минеральной ваты. Толщина слоя утеплителя обычно равна 25, 50 или 100 мм. Компании, которые занимаются производством и продажей дымоходов специального назначения, могут выпускать дымоходы со слоем утеплителя толщиной до 500 мм, но такое бывает редко.

Двухстенные дымоходы дороже одностенных, они имеют большее наружное сечение, и работать с ними в целом сложнее, однако их достоинства в полной мере компенсируют эти недостатки:

Многочисленные достоинства двухконтурных систем делают их все более популярными Мы занимаемся производством сэндвич-труб для дымоходов уже много лет и видим, что спрос на них постоянно растет. Одностенные трубы, напротив, покупают все реже и преимущественно для построек временного проживания.

russdim.ru

Монтаж дымохода из нержавеющей стали своими руками: правила и советы

Возведение и создание дымоходных систем – гораздо более сложная операция, чем может показаться. В отличие от водо- или газопроводов, дымоходы служат не просто для транспортировки сред. От правильности их конструкции зависит эффективность и безопасность работы всех подключенных источников тепла. Поэтому вопрос установки дымовых каналов своими руками остается актуальным для большинства владельцев загородных коттеджей, домов и участков.

Современные дымоходные системы из нержавеющей стали легко монтировать своими руками

Изготовление дымоходов для котла из нержавеющей стали своими руками

Первое, с чего начинается установка любой системы отвода дыма – это её грамотная проектировка. Расчет дымохода поможет существенно упростить монтаж своими руками и избежать грубых ошибок.

В основе любого дымоходного канала лежит простая цилиндрическая труба, в данном случае – из нержавеющей стали. Именно круглое сечение рукава делает оптимальным подъем горячего воздуха вверх по спирали. Сам же монтаж дымового канала из цилиндрической трубы может иметь нюансы. Дымовая труба существует в двух вариациях:

  1. Прямоточная. Тип дымохода, который очень просто сделать своими руками. Он проходит прямо вверх по вертикали от источника отопления и выступает через перекрытия этажей и кровли. Недостаток такой системы очевиден – конденсат, образующийся на стенках, будет стекать вниз и попадать в камеру сгорания котла или печи. Конденсат образуется всегда, вне зависимости от того, есть теплоизоляция или таковой не имеется. Разница будет лишь в его количестве.
  2. Поворотная. Включение в систему поворотных элементов – это более эффективный метод изготовления дымоходов. Основная труба выведения дыма может выходить на улицу как через наружные стены строения, так и через кровлю, как в первом случае. Котел подсоединяется к газоходу посредством патрубка и поворотного сегмента с углом 90 градусов. В основании главного вертикального отрезка устанавливается конденсатосборник. При наличии этого элемента конденсат не будет попадать в источник тепла, а будет стекать в контейнер, сделанный своими руками. Как вариант, жидкость из сборника конденсата может попадать прямо в трубу канализации и выводиться за пределы дома.

Чаще всего дымовая труба выводится наружу через кровлю

Правила проведения расчетов при монтаже дымохода своими руками

Правильная установка и проектировка дымохода включает в себя также такие моменты, как создание оптимальных условий для регулировки тяги и температурного расширения.

Для возможности регулировки тяги используется специальная заслонка (шибер), благодаря которой дымовой канал может полностью перекрываться или же уменьшаться его просвет. Перекрывание дымового канала необходимо тогда, когда котел отключается, но тепло из помещения уходить не должно. Частичное перекрывание канала помогает управлять темпом сгорания топлива в печи. При уменьшении тяги доступ кислорода также ограничивается, и горение замедляется.

Что касается температурного расширения, то следует помнить, что это свойство есть у всех дымоходов из металла. Как и любые металлические изделия, трубы из нержавеющей стали подвержены расширению при значительном нагревании. Поэтому желательна установка компенсаторов для таких конструкций.

Важно! Компенсатором является подвижное соединение, благодаря которому остается пространство для увеличения площади трубы из-за расширения.

Также для верного монтажа немаловажен вопрос по поводу диаметра и марки трубы из нержавеющей стали. Диаметр нужного изделия можно рассчитать самостоятельно, но более точной информацией будут рекомендации из технического паспорта, предлагающегося покупателю вместе с котлом или печью.

Примерный диаметр дымоходов подсчитывают, опираясь на габариты камеры топливного сгорания. Чем больше размер камеры, тем большее количество топлива требуется для сжигания. Соответственно, и выход газа будет более значительным. Для устройств с открытой топкой и круглого дымохода из нержавеющей стали берется пропорция 1:10. Если габариты камеры сгорания равны 500х400 мм, то наиболее правильный диаметр дымохода – 180 мм.

Диаметр трубы для дымохода зависит от размеров топки печи

Теперь о материале: начиная изготовление дымового канала своими руками, не следует пытаться сделать цилиндрическую трубу из листа обычной пищевой нержавеющей стали. Для функционирования при высоких температурах подойдет только жаропрочная нержавейка, в состав сплава которой будут входить такие добавочные элементы, как хром, молибден и никель. Они придают металлу высокую стойкость против коррозии, пластичность и снижают риск прогорания. Из доступных на рынке марок лучшим выбором будут нержавеющие стали класса AISI 310 S, AISI 316 L, AISI 304 и AISI 321.

Монтаж дымохода для котла из нержавеющей стали своими руками

Итак, имея лист нержавеющей стали жаропрочного класса, достаточного для изготовления дымохода оптимального размера, можно приступить к скручиванию трубы. Процедура будет проходить в несколько этапов:

  1. Листовая сталь скручивается в длинный цилиндр с помощью специального приспособления – вальцов. Лучше, если труба будет скручена в несколько слоёв. Шов скрепляется заклепками для удержания формы. Заклепки должны быть изготовлены из той же марки металла, что и основная труба, иначе при нагревании они просто отпадут.
  2. Для улучшения характеристик дымового канала можно воспользоваться крепежными хомутами. Они также должны быть жаропрочными. Минус этого метода скрепления – зазор, который так или иначе остается между листами. Его можно заполнить герметизирующей смесью, но это не гарантирует долговечности соединения.
  3. Самый приемлемый вариант – сварка шва. Для нержавеющей стали будут необходимы сварочные электродиоды или аргоновая сварка.

Важно! Изготовление дымовой трубы своими руками несколько осложняет монтаж, так как на свернутом канале из нержавейки будет отсутствовать раструб. Пользуйтесь редукционными переходниками для герметичного соединения деталей.

Собирая дымоход, нужно уделить максимум внимания надежности соединения его деталей

Готовую дымоходную трубу перед началом монтажа оборачивают базальтовой ватой. Изоляция крепится с помощью металлической проволоки. Сверху надевается труба большего диаметра для получения так называемой конструкции «сендвич». Внешняя труба может быть сделана из стали не такого высокого качества, как внутренняя.

Монтаж дымоходов из нержавеющей стали: правила и советы

Основные правила, касающиеся монтажа дымоходов из нержавеющей стали, будут такими:

  1. Дымоход для котла должен содержать минимальное количество горизонтальных участков (общая протяженность – не более 1 метра) и отводящих колен.
  2. Монтаж дымохода из листовой нержавеющей стали подразумевает наличие жаростойких поверхностей, с которыми канал соприкасается: стены, потолки. Крепление к стенам осуществляется кронштейнами с промежутком в 1,5 метра.
  3. С целью уменьшения конденсата дымовую трубу иногда делают постепенно расширяющейся кверху.
  4. Не забывайте об установке ревизии – отверстия с заслонкой, позволяющей выполнять своевременное обслуживание и чистку канала.
  5. Верхний конец трубы, возвышающийся над коньком крыш, накрывается защитным колпаком. Приветствуется установка искрогасителя.

Проблемы, связанные с дымоходами из нержавейки, их решения

Несмотря на высокую производительность каналов дымоудаления из нержавеющей стали, их владельцы все же сталкиваются порой с определенными сложностями в работе системы. Мы рассмотрим наиболее распространенные неполадки стальных дымоходов, их причины и возможные способы ремонта:

1. Прогорание стенок канала.

Причины: дымоходный рукав был выполнен из стали низкого качества, или данный класс имеет слишком низкое процентное содержание хрома, что не подходит для высокотемпературных условий. Проблема прогорания также характерна для гофрированных стальных дымоходов и алюминиевых каналов. Возможно, имели место грубые нарушения в установке конструкции или эксплуатации отопительного прибора.

Решение: требуется монтаж новой системы или частичная замена старой. Если вы столкнулись с проблемой прогорания стенок, не стоит пытаться отремонтировать канал своими руками. Необходима тщательная проверка всех узлов оборудования, поэтому лучше всего в данном случае обратиться за помощью к соответствующим службам.

2. Скопления смолистых и сажевых образований на внутренних поверхностях стенок за короткий срок.

Причины: установка плохой теплоизоляции, ошибки в использовании отопительного оборудования. Если установлен твердотопливный котел, возможно, вы используете слишком смолянистые сорта дров.

Чистка дымохода должна проводиться регулярно, это позволяет решить многие проблемы с топкой

Важно! Опасность скоплений сажи на стенках газоотвода в том, что их температура намного превышает температуру выходящих газов, она может превышать 1200 градусов. Этого достаточно для быстрого разрушения стенок канала и возгорания.

Решение: необходимо проведение ревизии и чистки внутренних поверхностей дымохода. Также проверяется на предмет целостности изоляция, при надобности производится монтаж нового слоя.

3. Нарушение герметичности или термоизоляции дымохода.

Причины: при эксплуатации стальных дымоходов проблема задымления помещения возникает, как правило, вследствие прогорания стенок. Опять же, причиной становится использование некачественного материала или ошибки в установке системы. В случае с кирпичными дымоходами такое нарушение появляется при неправильной кладке.

Решение: требуется полная диагностика системы дымоудаления. Если сбой герметичности произошел из-за нарушения целостности трубы, её необходимо заменить. Если неполадки обнаружены в слое термоизоляции, его также нужно заменить на более пожароустойчивый.

4. Внутри дымохода скапливается конденсат в больших количествах.

Причина: интенсивное образование конденсата происходит из-за отсутствия достаточной термоизоляции или чересчур низкой температуры отходящих газов (ниже уровня Точки росы). Возможны и конструктивные ошибки в построении газохода.

Решение: убедитесь в наличии конденсатоотвода в системе и надлежащим образом утеплите конструкцию.

5. Недостаточная тяга при включении отопительного оборудования.

Причина: небольшая высота дымохода над уровнем кровли, неграмотное его расположение относительно конька, выступов на крыше и других строений.

Решение: вопрос решается только изменением конструктивных особенностей дымохода. Возможно, понадобится перенос выхода трубы через кровлю.

Мы постарались осветить наиболее серьезные вопросы, касающиеся установки дымохода из нержавеющей стали. Проектировка и монтаж системы отопления в доме и вывода продуктов сгорания своими руками – достаточно серьезное мероприятие, к которому необходимо отнестись профессионально. Без отсутствия опыта и хороших теоретических знаний браться за монтаж самостоятельно не стоит. Такая экономия может оказаться критичной и для вас, и для ваших близких.

trubamaster.ru

Производство сэндвич труб для дымохода из нержавейки – необходимые станки для работы

В наше время наибольшую популярность при обустройстве газоходов получили сэндвич трубы. Они обладают отличными эксплуатационными характеристиками. Поэтому данные конструкции пользуются большим спросом.

Производство сэндвич трубы для дымохода является выгодным бизнесом. В этой статье мы разберем основные аспекты, связанные с изготовлением этой продукции.

Организационные моменты

Чтобы начать выпуск рассматриваемой продукции необходимо подобрать хорошее помещение для размещения производства. Его площадь должна составлять не менее пятидесяти квадратных метров. На такой территории можно компактно разместить необходимое оборудование.

Важно, чтобы температура воздуха в таком цехе была не ниже восемнадцати градусов. Оборудование для изготовления сэндвич труб во много совпадет с тем, что используется для производства воздуховодов и вентиляционных каналов.

Для открытия бизнеса необходимо наличие:

Дымоотводящие каналы стыкуются с помощью колен из гофры. Поэтому будет разумным приобрести оборудование для изготовления этих фасонных частей.

Данный станок бывает двух типов: полуавтоматический и автоматический. В первом случае вашему сотруднику придется в ручном режиме выполнять переустановку заготовки и осуществлять перезапуск оборудования.

Станки для резки

Для изготовления изделий из стали необходимо осуществлять ее подрезку. Для этого чаще всего применяют лазерные станки или гильотины. Для небольшого производства последний вариант более предпочтителен. Их стоимость доступная. К тому же, они занимают немного пространства.

Для работы ручной гильотины не нужно подключать электросеть. Аппарат работает за счет применения физической силы. Он удобен для нарезки листов толщиной до 1.5 мм.

Хорошим выбором будет пневматическая модель гильотины. Такие аппараты оборудованы специальным пневматическим приводом. В случае, если вы переходите на массовое производство сэндвич труб будет разумным приобрести механическую модель. Электрические аналоги подойдут для работы с листами, толщина которых не превышает десяти миллиметров.

Механические модели характеризуются определенным функционалом, облегчающим выполнение производственных задач.

Хорошая гильотина должна обладать:

Большинство моделей обладают производительностью 5 листов/час. Различие между ними заключается лишь в толщине разрезаемых листов.

Прокатка ребер жесткости

Чтобы усилить конструкцию изделий нужно применять специальные станки для создания ребер жесткости. Процесс осуществляется путем сгибания стенок уплотнения с шагом, составляющем около двадцати сантиметров.

Такое оборудование включает в себе два компонента, гарантирующие ровную профилировку: формирующее устройство и сварная станина. Первая деталь чаще всего выглядит в виде вальцов с роликами.

Создание ребер жесткости происходит одновременно по всей длине. Ключевая особенность этого оборудования заключается в том, что обрабатываемая заготовка не подвергается деформации.

Фальцепрокатные станки

Метод фальцовки является намного более практичным для соединения металлических деталей, чем сварка или клеевой способ. Ключевое назначение рассматриваемого станка заключается в создании идеально ровного стыка нескольких компонентов. Данное оборудование позволяет создавать различные виды соединений. В том числе двойные и одинарные.

Принцип работы аппарата довольно простой. Формирующая деталь осуществляет протяжку металлического листа вдоль оборудования. Таким образом получаются фальцы двойного типа. Они позволяют создавать надежную замковую стыковку двух деталей.

Выбирая данную технику нужно четко знать с металлом какой толщины вам придется работать. Мобильные виды агрегатов характеризуются простым обслуживанием.

Существуют модели, в которых допускается изменение настроек профилирующих роликов. Они позволяют создавать стыковочные элементы и рейки. Функциональность оборудования отражается на его цене.

Фальцепрокатные аппараты ручного типа предназначены для работы с листами нержавейки до 0.7 мм. Для производства сэндвич труб необходимо использовать более мощные модели, позволяющие обрабатывать конструкции не только из нержавейки, но и из оцинковки и меди.

Чтобы осуществить отгиб фальца используют фальцегибочные аппараты. Желательно подбирать технику с электрическим приводом. Такие модели обладают производительностью в два раза большей, чем ручные аналоги. Пользуясь этим станком вы сможете производить до тысячи заготовок в одну рабочую смену.

Мобильный листогиб

Эту технику нужно выбирать особенно тщательно.

Уделите внимание таким моментам, как:

  1. Показатель мощности.
  2. Стоимость.

Важно, чтобы техника имела хороший запас мощности. В противном случае оборудование может быстро выйти из строя в условиях постоянной эксплуатации.

Подбирайте модель, способную обрабатывать листы, толщина которых на тридцать или более процентов больше реально нужно. Цена агрегатов зависит от их категории.

Рассматриваемое оборудование может быть следующих видов:

Последний вариант техники не обладает механическим приводом. Она бывает двух типов: стационарной и мобильной. Для производства сэндвич труб для дымоходов лучше использовать мобильный вариант. Существуют модели, оснащенные отрезными лезвиями. Они дают возможность использовать оборудование как для прогиба заготовок, так и для их резки.

Гидравлические и электромеханические варианты характеризуются большой стоимостью. Но без них невозможно создать массовое производство. Наиболее простые модели указанного типа подходят для обработки листов стали от 1 до 1.5 мм. Более мощные аналоги применяются для работы с заготовками с толщиной до двадцати миллиметров.

Станки часто оснащают комплексом ЧПУ. Для небольшого бизнеса покупка этого оборудование достаточно накладная. Цена таких систем в среднем составляет около восемнадцати тысяч долларов. Кроме того, для работы с таким станком нужен высококвалифицированный персонал.

Фальцеосадочные станки

Данные агрегаты используют в целях осадки фальца при изготовлении пустотелых деталей цилиндрической формы. Существуют модели, работающие как от ручного, так и от электрического привода. Следует выбирать станок, прессовочные ролики которого сделаны из качественной закаленной стали. В электромеханическом варианте оборудования уровень зажима, как правило, регулируется. Данный вид техники довольно разнообразен.

Разница между моделями состоит в:

Техника с одинаковым показателем длины фальцевого замка характеризуется практически идентичным уровнем производительности. Рассматриваемые агрегаты позволяют обрабатывать до пятидесяти элементов в час.

Аппарат контактной точечной сварки

Некоторые компании отдают предпочтение точечной сварке. Эта процедура позволяет заменить фальцовку или спайку. Применение электричества позволяет нагревать металл до точки плавления. В результате обрабатываемые детали сжимаются, и соединяются друг с другом на молекулярном уровне. При осуществлении стыковой сварки электроток проходит по всей площади сечения свариваемых компонентов.

Важные детали

В качестве утеплителя нужно использовать базальтовую или каменную вату. Используйте качественный материал, если хотите чтобы ваша продукция имела хорошую репутацию. Крепление двух труб разного диаметра должно быть надежным. Недостаточно один элемент вставить в другой, а пространство между ними заполнить утеплителем.

Также для производства сэндвич труб для дымоходов нужно использовать специальное программное обеспечение для проектирования производимой продукции. Если цех будет хорошо оборудован, а рабочий процесс правильно организован, то за одну рабочую смену можно выпускать до 500 готовых изделий.

Смотреть видео:

trubtraid.ru

Статьи по теме

Загородный дом нельзя представить без камина или печи, а это значит, что обязательно на крыше будет красоваться дымоход. Известное издревле устройство для удаления продуктов сгорания представляет собой сложную инженерную конструкцию. Для безопасного и успешного функционирования дымоотводного канала в доме, в первую очередь, нужно ответственно спроектировать трубу, правильно изготовить дымоход своими руками и в дальнейшем периодически проверять его работу и чистить.

Оглавление:

Конструкция дымохода

Дымоходы устроены таким способом, чтобы эффективно отводить продукты горения из помещения. Главной частью конструкции является прямой вертикальный канал. Начинается дымоотвод непосредственно от котла. После вертикальной части трубы канал проходит разделку и перекрытие, что ведет на чердак, а затем входит в лежень, поворачивая на 90 градусов. Заканчивается лежень другой вертикальной трубой, что располагается над коньком крыши.

За счет перепадов температуры и давления в дымоходе образуется постоянное движение воздуха по направлению «снизу вверх», которое называют тягой. Наличие тяги выступает главным фактором для правильной работы дымохода. Дымоотводящая труба должна обладать хорошими аэродинамическими характеристиками, поэтому отдается преимущество конструкциям с круглым сечением. В трубах с гладкими стенками дым беспрепятственно поднимается кверху, не образуя при этом завихрений. Для предотвращения выпадения конденсата принято утеплять наружные части трубы.

Выбор материала для дымохода

Решая, какой установить дымоход, придется ориентироваться на печку: нужно знать тип отопительного прибора, температуру отходящих газов, месторасположения, коэффициент полезного действия. Отводящие газы сильно нагреваются при эксплуатации приборов, что работают на твердом топливе, потому что температура дыма при его неполном сгорании может доходить запросто до 600 градусов по Цельсию.

Так как кирпич может выдержать столь высокий накал, наиболее популярными до недавних пор были кирпичные дымоотводы. Этот тип актуален и сегодня для домовых печей и классических разновидностей кладочных каминов. Также температурные нагрузки хорошо переносят керамика, жаропрочная и эмалированная сталь.

Новое поколение теплогенераторов на природном газе или жидком топливе имеет высокий КПД, который достигает 90%, за счет низкой температуры продукта сгорания (меньше 160 градусов). Однако в этом случае на стенках дымохода появляется агрессивно-кислый конденсат, что быстро разрушает материал пористый – асбестоцемент и кирпич. Предотвратить этот процесс можно при помощи дополнительной гидроизоляции. Но легче сделать дымоход из шамота, стали, полимерных материалов, особых сортов стекла и керамики.

Гладкая зеркальная поверхность и простой монтаж — основные положительные качества современных дымоходов, изготовленных из стали. Блестящая поверхность обеспечивает минимальное трение отходящего газа о стенки дымохода, а сборники, которые входят в комплект модульных систем, конденсат выводят за пределы дымоотвода. Если в доме есть кирпичная шахта, то внутри её можно проложить стальной канал.

Ярые поклонники стилевого решения «хай-тек» могут установить специальные отражающие экраны. Стену внутри комнаты, вдоль которой расположен дымоход, можно облицевать с помощью узорной керамической плитки. А внешнюю часть трубы для отвода дыма можно покрыть оцинкованным железом, что окрашено в любой понравившийся цвет.

Как сделать качественный дымоход

Работоспособный, качественный и надежный дымоход является залогом отсутствия задымления и хорошей обратной тяги, а также выступает важным элементом системы комфорта коттеджа. Оптимальным вариантом в отношении цена/качество признан дымоотвод а-ля «сэндвич» - теплоизолированный канал с внушительным сроком службы, незначительным показателем отложения сажи и пониженным уровнем образования конденсата.

Расчет основных характеристик дымохода – диаметра и силы тяги выполняется с соблюдением главного требования: тяга должна одновременно увеличиваться с увеличением высоты трубы. Иначе возникнет эффект «захлебнувшегося» дымом дымоотвода в виде снижения тяги при увеличении высоты и большом сечении трубы. В последнюю очередь рассматриваются внешний вид и гармоничные пропорции дымохода с другими элементами постройки – коньком крыши, высотой трубы, вентиляционными каналами. Прежде всего, эффективность работы системы отопления и её функциональность.

Варианты конструктивного исполнения канала для отвода дыма зависят от места установки котла и особенностей помещения. Внутренний дымоход принято устанавливать внутри строения и проводить вместе с дополнительными работами: устройством опоры, разделок и защитного кожуха. Утеплять внутренний дымоход не обязательно. Но не меньше чем за 60 сантиметров до перекрытия нужно устроить изоляцию типа «сэндвич». Согласно строительным нормам категорически запрещено прокладывать через перекрытия неизолированных каналов. Причём трубы, которые проходят через не отапливаемые чердаки обязательно нужно утеплить.

Наружный приставной дымоотводный канал состоит из соединительного газохода, секций, ревизии и несущего стенового кронштейна. Для наружного дымохода обязательно проводить утепление труб. Обычный цилиндр является самой эффективной формой дымохода, обеспечивающей легкую эксплуатацию изделия. При выборе формы дымоотвода специалисты рекомендуют выбирать самые простые схемы, потому что замысловатые формы служат основной причиной скоплений большого количества сажи. Высота устанавливаемого дымоходного канала не должна составлять меньше 5 метров.

При устройстве дымохода необходимо обязательно предусмотреть, чтобы все стыки конструкции размещались ниже или выше межэтажных перемычек и были открытыми для визуального осмотра. Перед установкой дымохода своими силами стоит изучить противопожарные нормы и места стыков изолировать негорючими материалами, а также особое внимание уделить месту выхода на кровлю «сэндвича».

Монтаж дымохода

Процесс монтажа дымоотвода принято проводить в направлении «снизу-вверх», другими словами - начиная от объекта отопления. Звенья трубы необходимо собирать последовательно: каждый последующий отрезок вставляют в предшествующее звено. Подобная последовательность монтажа дымохода своими руками обеспечивает защиту изделия от попадания в утеплитель влаги. С целью лучшей защиты конструкции от влаги рекомендуется использовать специальный герметик, что имеет рабочую температуру около 1000 градусов.

Все рабочие стыки в отопительной системе необходимо зафиксировать с помощью специальных хомутов и вдоль линии прокладки устанавливать с шагом 1,5-2 метра кронштейны, которые служат для крепежа конструкции к элементам строения. Следует обязательно проводить контроль горизонтально проложенных участков и исключить соприкосновение с различными коммуникациями – газовыми трубами и электропроводкой, а также ограничить одним метром длину каждого участка.

Для удобства чистки дымоходного канала в процессе эксплуатации следует установить в нижней части конструкции дверцу или съемную часть. Рабочие каналы необходимо устанавливать вдоль внутренних перегородок и стен, конструкции должны изготавливаться исключительно из негорючего материала. При невозможности по техническим причинам монтаж выполнить вдоль стен, нужно применять насадные дымовые трубы.

Качественная изоляция дымохода является залогом быстрого прогрева помещения и образования незначительного количества конденсата. Располагая трубы вблизи легковоспламеняющейся отделки, дополнительной противопожарной защитой выступает именно изоляция. Часть трубы дымохода, выходящую на улицу, следует защищать от ветра и фиксировать. Защиту от мусора и атмосферных осадков обеспечивают дефлекторы, флюгеры и сетки. Но подобная защита не во всех случаях годиться. Если для печи и камина колпак является нормой, то для газового оборудования выступает строжайшим нарушением безопасности системы.

Уход за изготовленным собственноручно дымоходом является не слишком обременительным. Для его организации стоит только несколько раз в году (по завершении и в начале отопительного периода) проверять в нем качество тяги, а также герметичность швов и целостность стыков отдельных его элементов. При проведении таких осмотров можно попутно проводить и очистку внутренней поверхности дымоотвода от сажи.

Кладка кирпичного дымохода

Кладка кирпичного дымохода считается непростой работой, поэтому обязателен просмотре видео о дымоходе своими руками. Но если кирпичный канал проходит внутри стены, то не требуется особой квалификации для его организации. Достаточно оставить в несущей кирпичной стене незаложенную шахту, сечение которой равно размерам лежащего кирпича.

Стороны кирпича составляют приблизительно 25 на 12 сантиметров. Согласно строительным нормам, на 1 кВт мощности установленного котла должно приходиться порядка 8 квадратных сантиметров площади сечения дымохода. Усчитывая площадь большей стороны стандартного кирпича, получается 300 квадратных сантиметров. К дымоотводящему каналу с подобным сечением можно подключить котлы мощностью до 38 кВт, что подходят для отопления домов площадью до 350 квадратных метров.

Если планируется отдельно выкладывать кирпичную конструкцию, то к её возведению нужно подойти внимательно. Кладка дымохода в этом случае нуждается в более аккуратном исполнении – углы должны быть прямыми, а стенки - ровными. Если дымоход к стене не примыкает, то его следует делать строго вертикальным. Канал, что примыкает к стене, следует крепить к вертикальной поверхности с помощью анкеров, расположенных через каждые 4-5 рядов. Рекомендуется предусмотреть в кладке технологические и ревизионные отверстия, а также расположить в нижней части шахты люк для выгребания сажи.

Стенки дымохода с внутренней стороны должны быть гладкими. Есть много рекомендаций по оформлению поверхности дымовой шахты – один вариант предлагает штукатурить канал изнутри «под варежку». Сечение канала таким способом приближают к круглой форме, также сглаживают неровности. Другой вариант не требует покрытия, потому что при некачественном исполнении работы куски штукатурки осыпаются в канал и затрудняют движение воздуха. Наружную часть дымохода принято обкладывать облицовочным кирпичом или декорировать кровельным материалом.

Чистка дымохода

Горение любого топлива сопровождается выделением углеродистых соединений и углекислого газа. При горении газа продуктов горения выделяется меньше, а когда сжигается твердое топливо – большое количество. Вещества, что содержат углерод, на стенках дымохода оседают в виде сажи, которую периодически нужно удалять из дымохода.

Осуществляют чистку и ремонт дымохода своими руками с помощью химических, механических и физических методов. Для химической обработки используются средства, в составе которых содержатся разъедающие сажу вещества. Самым простым способом является сжигание в печи или камине осиновых поленьев, температура горения которых составляет порядка 1100 градусов по Цельсию. Сажа сгорает при такой температуре, но этот метод опасен, и практиковать его можно, если дымовой канал не имеет повреждений и изготовлен из огнеупорных материалов.

Если дымоотвод не чистился давно, и на его стенках слой сажи превышает 3 миллиметра, то следует произвести предварительную механическую очистку. Для этой цели с давних пор используется груз на веревке с ершом, который бросают сверху в дымоход. Он и проталкивает пробку вниз. Если эта манипуляция не принесла результатов, то ничего не остается другого, как разбирать ту часть дымоходного канала, в которой образовалось засорение.

Специалисты производят профессиональную чистку с помощью реагентов и распылителей, после обработки которыми сажа отделяется от стенок дымохода и осыпается в топку. Эффект от подобной процедуры длится на протяжении 3-4 месяцев. Также прочистить дымоход можно при помощи специального пылесоса, который высасывает сажу из канала через топку. Но это не спасает при больших отложениях золы.

Теперь вы знаете, каким должен быть идеальный дымоход с позиции функциональности, эффективности и безопасности. Следуйте внимательно инструкции перед тем, как сделать дымоход своими руками, и система обогрева вашего дома проработает не один десяток лет.

strport.ru

Производство дымоходов: бизнес-идея, как открыть, вложения, оборудование, что нужно для открытия + реальные кейсы

Вряд ли начинающие предприниматели спят и видят себя производителями дымоходов. Слишком уж это специфический и непопулярный вид бизнеса. Однако, эти конструкции из жести и нержавейки довольно востребованы на строительном рынке, и открытие предприятия по их производству может стать очень прибыльным делом. Главное – знать с какой стороны подойти к реализации данной бизнес-идеи. О чём, собственно, мы и поговорим в этой статье.

Прежде чем сделать первый шаг к открытию данного бизнеса, необходимо провести всесторонний мониторинг рынка и оценить отношение спроса к предложению. Далее нужно пройти стандартную процедуру регистрации ИП, составить бизнес-план и приступить к поиску подходящего помещения.

Арендовать производственный цех лучше за городской чертой: цена ниже и меньше проблем с получением нужных разрешений от пожарной службы и СЭС. Площадь помещения должна быть не менее 100 квадратных метров. Офисную часть можно расположить в непосредственной близости от производственного сегмента – правда, тут надо не забыть о хорошей звукоизоляции.

Данное производство требует большого количества электроэнергии, так что резервная электролиния не роскошь, а необходимость. Склады сырья и готовой продукции целесообразно будет разместить в отгороженной части производственного цеха.

Перед закупкой оборудования для цеха проконсультируйтесь со знающими людьми. Если у вас нет таких знакомых, уделите несколько часов своего времени поиску специалистов на тематических интернет-форумах и в социальных сетях. Одно можно сказать точно: оборудование лучше покупать европейского производства (Германия, Италия). Оно хоть и стоит дороже отечественных аналогов, но и срок службы у него выше. К тому же импортное оборудование более дружелюбно к обслуживающему его персоналу. Примерный «набор» станков и инструментов для производства дымоходов выглядит так:

Производственным сырьём для дымоходов являются листы жести и нержавеющей стали, которые легко приобрести на металлопрокатных заводах, коих немало разбросано по просторам России.

Грамотный подбор персонала – без малого половина успеха бизнеса! Квалифицированные и ответственные кадры должны работать как надежные шестеренки в сложном механизме предприятия. Оптимальный состав штата сотрудников выглядит следующим образом:

Теплые отношения в коллективе и соблюдение субординации обеспечат высокую производительность труда. Зарплату сотрудникам нужно установить немного выше средней по региону.

Что касается рекламы, предприятиям по производству дымоходов лучше не вкладываться в физические рекламные носители (газеты, стенды, баннеры), а просто создать профессиональный сайт и оптимизировать его для поисковиков. Также используйте коммерческие предложения. Реклама в социальных сетях в данном случае будет малоэффективна.

Вложения и доходы

Предприятие по производству дымоходов потребует довольно значительных расходов, а срок его окупаемости составит не менее двух лет. Так что быстро «отбить» вложенные средства не получится. Итак, рассмотрим основные статьи расходов (цифры даны усредненные, на основе данных по ценам в шести регионах РФ):

Итоговая сумма – 4 700 000 рублей может колебаться, так как некоторое оборудование производится за границей и его цена привязана к курсу евро. Чистая ежемесячная прибыль предприятия при средней загруженности производства будет находиться в районе 350 000 рублей. Строгий контроль технической составляющей производства, соответствие стандартам качества и мотивированный персонал отлично способствуют увеличению доходов. Проверено на практике!

В итоге

Подытоживая вышесказанное, можно смело сделать вывод, что кругозор потенциально успешного предпринимателя должен быть максимально широким. Иногда прибыльный бизнес можно создать в совершенно неожиданных сферах деятельности. Производство дымоходов – яркий тому пример! Справедливости ради, стоит отметить, что не во всех регионах России такое предприятие будет максимально рентабельным. Однако стабильный (пусть даже небольшой) спрос на эту продукцию будет всегда, тем более что можно с упехом продвигаться и на соседние рынки. Удачи в бизнесе!

zhazhda.biz


Смотрите также

Сайт о Бане - проект, посвященный строительству, эксплуатации и уходу за русской баней. Большой сборник статей, который может быть полезен любому любителю бани

Содержание, карта сайта.