Как сделать из напильника резец по дереву


Мастер-класс смотреть онлайн: Мастерим токарный резец по дереву из старого напильника

Токарное дело, принадлежит к разряду тех, что требуют для себя самое небольшое число инструментов. Действительно, обзаведясь, несколькими основными резцами, можно делать очень многие работы. Дальнейшие же расширение «парка» инструментов, позволяет, в основном повысить удобство и скорость работы. Разумеется, есть несколько узкоспециализированных резцов, патронов, задних центров, обойтись без которых, в их сфере деятельности, довольно сложно. Но работы эти, порой довольно экзотические, а такие изделия, как например, токарные штучки со смещенным центром вращения, представляют интерес далеко не у всех и выглядят скорее как забавный эксперимент, чем как образец прекрасного. Ну, или как этакая демонстрация мастерства. Так же, как и сверхбольшие и сверхмалые изделия. Сверх тонкие и сверхдлинные. Все это трогает разум, но не душу.

Токарные резцы для работы по дереву, мастера нередко, делают самостоятельно — отчасти, из за относительной несложности процесса, треть которого занимает близкая и родная токарная работа по дереву, отчасти из за высокой стоимости хороших готовых резцов. При конструировании такого инструмента, весьма важно обзавестись подходящей железкой — форма, сорт стали. И здесь, весьма неплохо работают старые, вышедшие из строя напильники. По металлу.

Все — от нас до почти годовалых
Толковищу вели до кровянки,
А в подвалах и полуподвалах
Ребятишкам хотелось под танки.
Не досталось им даже по пуле,
В ремеслухе живи не тужи.
Ни дерзнуть, ни рискнуть, но рискнули —
Из напильников сделать ножи.

«Баллада о детстве», В.С. Высоцкий.

Полотно напильника имеет неплохую для наших целей сталь, хорошую фабричную закалку, нужно только выбирать в качестве заготовок, экземпляры постарше. У нынешних, закаливают только поверхность. Аккуратно не допуская перегрева, выпилив заготовку нужной формы, требуется заточить ее и снабдить удобной рукояткой, все. При этом опускается целый пласт сложных работ по термической обработке.

Таким образом, из старых напильников можно сделать довольно много форм резцов и режущих вставок для специальных держателей.

Что понадобится для работы.

Инструменты

Набор слесарного, разметочного инструмента. УШМ, лучше небольшая — ей гораздо удобнее выполнять мелкие и более-менее точные работы. Абразивные круги для нее — толстый «зачистной» и тоненький для резки. Понятно — защитные наушники и очки. Пригодился удлинитель. Большие слесарные тиски. Что то, для поливания заготовки водой, удобно сделать «брызгалку» из мягкой пластиковой бутылки, проплавив горячей проволочкой несколько мелких отверстий в пробке. Спиртовой, не смываемый водой фломастер для разметки. Инструмент для заточки — электроточило, абразивный круг.

Материалы

Собственно сам напильник, подходящего размера и профиля, готовая рукоятка или материалы для ее изготовления — заготовка-чурбачок, кусочек тонкостенной трубки подходящего диаметра. ЛКМ, кисть.

Итак, прежде всего, определяемся с формой резца и подбираем подходящий напильник-заготовку, как уже говорилось, постарше — сейчас, при изготовлении закаливают по другому. Ниже, показано изготовление довольно мощного резца для торцевого точения, впрочем, его кое-где удобно использовать и для обычного точения, в центрах.

После подбора напильника, поверхность его, лучше обточить, видел и «ленивые» резцы, с насечкой — не слишком красиво и не особенно приятно держать руками. А учитывая, что при точении готовым резцом, таки придется одной (голой, в перчатке опасно) рукой все время держаться за железку, лучше все же расстараться. Обточку лучше всего делать УШМ, перевернув ее «от себя», вроде как работают абразивными кругами на липучках или с лепестками. Заготовку при этом, удобно закрепить небольшой струбциной, периодически ее переставляя. Диск — толстый корундовый, для зачистки. Главная особенность — не допустить перегрева и отпуска металла заготовки, иначе, вся заводская закалка псу под хвост. УШМ, инструмент оборотистый и пережечь им железку, проще простого. Здесь следует заранее настроиться на длительную возню. Буквально несколько движений инструментом и полив водой, несколько движений и полив. И так до нужной кондиции. Перегрев можно определить визуально по цветам побежалости — первым будет коричневатый. Но это уже авария. Время обработки должно быть тем короче, чем ближе инструмент к краю или тонким частям заготовки. Не повредит, иногда потрогать обрабатываемую железку пальцем — проверить, справляется ли наш полив с избытком тепла, если руку не удержать, идем пить чай с шоколадными конфетами — заслужили. Если заготовка не горячая, порядок, можно еще точить.

Сточив зубчики, на гладкой поверхности делаем разметку железки резца. Спиртовой фломастер, прекрасно подойдет. Учитываем, что резец постепенно укорачивается при периодических заточках, но слишком длинная железка заставит руки токаря находиться при работе в неудобном положении, да и «развесовка» резца, особенно большого, будет неприятная.

При выпиливании резца, удобно пользоваться большими тисками. Диск сменяем на тонкий отрезной, использовались диски толщиной 1 мм. При резке, все сказанное о перегреве и цветах побежалости, остается в силе. Внимательно за этим делом следим — чем дальше, тем огорчительнее будет выбросить почти готовую заготовку железки.

Железка выпилена, где надо, скругляем острые грани, подтачиваем изъяны. Порядок. Самое муторное выполнено, остались рукоятка и заточка.

Рукоятка у токарных резцов своеобразная и прежде всего, довольно длинная — для безопасности, ну и удобно вообще то. Существуют различные их формы, полюбопытствуем, что делает Роберт Сорби — локомотив в изготовлении режущего инструмента для деревяшечников.

Вот нашлась у него небольшая табличка с ассортиментом размеров ручек, можно подобрать подходящий. Ручка вытачивается из дерева — красиво из древесины плодовых деревьев, просто и дешево из березового полена без сучков. Рекомендуют ручки делать из клена — он меньше «набивает» руки, однако здесь, к инструменту не потребуется прикладывать значительное усилие.

Итак, определились с размерами, деревяшку подобрали, выточили. Точение простое, «в центрах», без особых выкрутасов.

Декоративные колечки, при желании можно нанести железной проволокой. Делается простой инструмент — небольшой отрезок проволоки, к концам которого прикрепляются ручки — короткие палочки. Проволока натягивается руками и прижимается к вращающейся детали в нужном месте. Чтобы проволока не «рыскала» по детали, особенно на «спусках», ножом-косяком делают небольшую канавку. Через некоторое время проволока в месте трения нагревается и прижигает дерево, одновременно «выедая» канавку. Украшение можно шкурить, обугленный след остается в канавке.

После зашкуривания, рукоятку покрывал лаком. На этот счет существуют разные мнения, выбирать токарю. Металлическое колечко сделал из тонкостенной стальной трубки — ручка от поломанной швабры с рычагом отжима губки-тряпки. Сталь довольно тонкая, но колечко здесь скорее декоративное — железку предпочитаю вклеивать, а не вбивать. Локомотив-Роберт, железки таки забивает, колечки у него бронзовые. Оно конечно красивее.

В торце ручки, длинным сверлом подходящего диаметра сверлил глубокое отверстие, потом, на половину глубины рассверливал сверлом потолще, добиваемся того, чтобы хвостовик железки, в это отверстие входил с некоторым усилием. Готовится нужный объем эпоксидного клея. Весьма удобно использовать при этом лоточки от «коробочных» конфет. Ножницами отрезается одно «посадочное место», в нем смешиваются компоненты клея. После, лоточек без сожалений выбрасывается. Длинной палочкой смазываются стенки отверстия и хвостовик железки. Насаживаем рукоятку, удаляем выступивший лишний клей, или добавляем палочкой при не полном заполнении отверстия. Резец с вклеиваемой железкой устанавливается вертикально, желательно, в теплое место — полимеризация клея будет происходить быстрее, прочность его увеличивается. Лоточек с остатками клея и палочкой, пока не выбрасываем — это контрольный образец, по нему удобно судить о «схватывании» клея, не тревожа наш резец.

После полного застывания эпоксидного клея, осталось только заточить резец. Здесь тоже возможны варианты, например различный угол вершины, угол режущей кромки. Последний, не следует делать слишком острым, иначе резец будет слишком сильно зарываться в заготовку, его трудно будет контролировать. Режущая кромка будет быстро затупляться. Угол вершины, для универсального применения, удобно делать менее 90 градусов.

Первоначальное формирование режущей кромки лучше делать на электроточиле, не забывая про охлаждение, окончательную доводку на низкооборотистом абразивном круге. Вишенка на торт — полировка лезвия на кожаной поверхности с пастой ГОИ.

Babay Mazay, 2016 г.

Суровый токарный резец из напильника. Тонкости процесса от и до.


Всем доброго времени. Всем хорошо известно, что хорошие вещи в наше время, стоят совсем не дёшево, и инструменты не являются исключением. А ведь многие инструменты можно изготовить своими руками и из доступных материалов. И автор канала «Techno Cracy» нам это продемонстрирует. Сегодня из обычного старого напильника автор сделает, ручной токарный резец, так называемый мейсель. И для данной работы, мастер намеренно не будет использовать ни какой электроинструмент, за исключением электродрели, да и то только для того, чтобы сделать отверстие в рукояти. (Но можно обойтись и без электродрели.)

Основным инструментом будет:
Пилочка по металлу
Напильник
Тиски
Рашпиль
Наждачная бумага
Линейка с транспортиром
Маркер и простой карандаш
Листок обычной бумаги
Заточной станок
Масло машинное.


А также понадобится, горелка.

Баллончик с газом.

Клей эпоксидный.

И хлорное железо.

Материалы: в идеале нужна глина, но у автора её не оказалось, и по этому, он использовал вместо глины шпатлёвку на цементной основе.

Напильник советский.
Суровый токарный резец из напильника. Тонкости процесса от и до.
Сантехнический фитинг.

Рукоять для молотка.

Морилка спиртовая.

Минеральное масло.

И стальная вязальная проволока.

Немного об обработке напильника. Напильник можно обработать двумя способами с перекалкой и без. У каждого из этих способов есть свои плюсы и минусы. Напильник в своём обычном рабочем состоянии закалён. Поэтому обработать его вручную, не представляется возможности. В этом и заключается метод без перекалки. Просто взять напильник как он есть, и обрабатывать его с помощью УШМ или гриндера, главное условие этого метода не перегреть металл. Иначе, как минимум: произойдёт отпуск металла, и потребуется повторная закалка, а как максимум: он вовсе разрушится. В этом и заключается главный минус данного метода, испортить будущую самоделку очень легко. Особенно легко спалить острый кончик, и с автором такое уже бывало не однократно, когда он только начинал свои эксперименты с металлом. И поэтому наученный горьким опытом, сейчас автор является убеждённым сторонником ручной обработки металла. Для того чтобы металл хорошо поддавался ручной обработке, автор производит его отпуск. (В металлургии отпуском называют, термическую обработку в процессе которой, структура металла подвергается рекристаллизации и размягчается.) Проще говоря, металл нагревается и медленно остывает, противоположность закалки, когда металл нагревается и остывает за считанные секунды. Для отпуска напильника в домашних условиях, достаточно обычной газовой горелки. Зажав напильник в тиски, автор хорошо прогрел то место, которое в дальнейшем и будет подвергаться обработке. Но как оказалось, напильник был крепким орешком, а мощность горелки слабоватой, и мастеру едва удалось, разогреть его до еле заметного тёмно вишнёвого цвета.

Но к счастью автора, этого было вполне достаточно, чтобы сталь стала мягче, и её можно было обрабатывать простым слесарным инструментом.


После автор обрезал кусок, под углом 45 градусов. Именно такой угол имеет классический мейсель.

Это будет первый изготовленный автором токарный резец. Поэтому изготавливать его, автор будет, придерживаясь параметров обычного классического мейселя.

Автор честно признался, что понятия не имеет, насколько быстро изнашиваются токарные резцы, но стоять за станком восьмичасовую смену мастер не собирается, и поэтому длину рабочей части будущего резца он решил сделать 100 мм.

Распилить заготовку под углом идеально ровно не всегда получается, поэтому следующим шагом автора, будет выравнивание режущей кромки.


После нужно будет сформировать спуски. Измерив толщину заготовки, это 6.5 мм.

Спуски автор планирует делать под углом 10 градусов. Для начала он сделает, весь расчёт на бумаге. Для этого он начертил прямую линию.

И отметил на ней точку.

Далее отмерял угол в 10 градусов и начертил ещё одну прямую.

Получился такой вот треугольник.

После нашёл место между двумя прямыми, где расстояние равно 10 мм.

И сделал отметку.

Затем измерял вот это расстояние. (Оно равно 650 мм.)


После он рассчитал, во сколько раз это расстояние больше чем это. И как показала простая математика, разница в шесть с половиной раз.

Таким образом,0. 5 мм от общей толщины напильника, автор оставит на завершающую заточку режущей кромки.

А оставшиеся 6 мм, автор сточит по 3 мм с каждой стороны.

Соотнося чертёж на бумаге с заготовкой, мастер сделал расчёт, и часть на заготовке, которую нужно будет убрать, он закрасил маркером.

Такой метод дает приблизительный угол и поэтому полагаться только на него, автор не советует. К слову, мастеру данный метод не особо помог, и он удалил металла гораздо больше, чем планировал, соответственно угол спуска получился более пологим.

После приступил к удалению лишнего.


Спустя полтора часа работы напильником, одна сторона была готова. Сам спуск у автора получился не прямой, а немного по дуге. Просто человек не «автомат» и физически не способен постоянно держать инструмент под одним углом. Но это ни как отразится, на качестве готового инструмента.

А вот на что, по словам автора, стоит обратить внимание, так это на эту кромку она должна быть абсолютно прямой.

Затем аналогичным способом обработал вторую сторону.

Спуски автор свёл приблизительно 0.7 -0.8 мм.

Следующим шагом автору нужно будет сделать закалку резца.

И тут автор решил попробовать одну тему, смысл данной темы заключается в японском традиционном искусстве ковки мечей. Есть такой термин, под названием хамон – один из методов термообработки позволяющий добиться разной характеристики, для разных участков изделия. Японские мастера для этого используют смесь угольного порошка и глины. А наш герой в своём эксперименте, решил воспользоваться смесью шпатлёвки на цементной основе. Добавив воды в сухую смесь, автор сделал раствор.

Затем нанёс готовый раствор на заготовку. И в таком виде оставил, до полного высыхания раствора.

Спустя несколько часов, когда раствор высох, автор приступает к самому ответственному моменту, это закалка резца. Закаливать автор будет в машинном масле (считается, что это более щадящий вид закалки, нежели закалка в воде.)

По поводу стали автор говорит, что по разным данным в изготовлении советских напильников применялись разные виды стали, такие как: У8, У10,У12, иногда даже попадается 9ХС легированная. Что касается температуры закалки, угадать точно не возможно, особенно это касается закалки в домашних условиях. Поэтому автор воспользуется таблицей «температур металла по цвету каления». Температура закалки практически у всей вышеуказанной стали находится в диапазоне от 800 C до 870 C, 9ХС имеет более высокую температуру 870 C. Все углеродистые проходят закалку примерно при 800 C. Следуя данной таблице, мастер будет нагревать инструмент до светло вишнёво-красного.

Перегревать не стоит, иначе инструмент будет очень хрупким. Разогрев металл до нужного цвета, он погружает его в масло.


После закалки, автор настоятельно рекомендует произвести отпуск. Для этого подойдёт обычная бытовая духовка. Выставив температуру в районе 200 C, затем поместил в духовку резец.

Закрыл её и оставил так, минут на 25. Данная процедура, немного снизит итоговую твёрдость изделия, но в то же время и повысит пластичность и стойкость резца к поперечным ударным нагрузкам.

А пока мейсель отпускается, автор займётся изготовлением рукояти. Рукоять токарного резца для комфортного хвата должна быть, длинной приблизительно 400 мм. Кусок сантехнического фитинга, предохранит рукоять от раскалывания в месте крепления


В рукояти от молотка, мастер сделал отверстие под хвостовик резца.

Затем немного уменьшил диаметр рукояти, она не должна быть большой.

Далее рашпилем снял все неровности.

И наждачной бумагой, завершил процесс с неровностями и шероховатостью.

Спустя 25 минут автор достал резец из духовки. Немного подождал пока тот остынет, затем для того чтобы проявился хамон, автор сперва зачистил лезвие наждачной бумагой.

После сделал крепкий раствор хлорного железа.

И протравил в нём резец.


Результат автора не слишком порадовал. Хамон есть, но он очень тонкий и у самого края лезвия. И это ещё раз подтверждает то, что для хорошего прогрева заготовок, такого размера газового баллончика не достаточно.

Теперь автор, нам немного расскажет о способах заточки. Это самый простой и распространённый способ заточки режущих инструментов в домашних условиях. Но данный способ не является лучшим.

Для своего инструмента, автор будет использовать другой, по его мнению, более хороший способ.

Какие же преимущества, имеет второй способ заточки, перед первым? А на самом деле, всё очень просто. Если, к примеру, при работе инструментом произойдёт скол кончика лезвия.

Для восстановления режущей кромки инструмента, который был заточен первым способом: потребуется снять, не малое количество металла.

А для восстановления инструмента заточенного вторым способом, металла нужно будет снять гораздо меньше. Заточить такой резец намного легче, а так же, по словам автора: резец заточенный данным способом, будет куда прочнее, а значит и вероятность скола значительно меньше.

Затем от теории, автор перешёл к практике.

Результат заточки.


Далее мастер собирает все детали. Заполняет клеем отверстие в рукояти.

И наносит немного клея на наружную часть, где будет установлен кусок фитинга. Также данную деталь он решил немного усилить проволокой.


Далее установил хвостовик резца в отверстие.

Для того, чтобы резец при застывании клея не ушёл в сторону, автор установил небольшие деревянные клинья.

И оставил до полного высыхания клея.

Спустя двое суток, когда клей хорошо высох, автор покрыл рукоять спиртовой морилкой.

После обработал мелкой наждачной бумагой.

А затем хорошо пропитал рукоять минеральным маслом.


Вот так, приложив немного усилия и терпения, автор своими руками в домашних условиях сделал хороший инструмент.

Спасибо мастеру за хорошую и полезную самоделку.

А у меня на этом всё. Всем спасибо, и до новой встречи!


Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Как сделать резец для токарных работ по дереву из старого рашпиля


Качественный большой черновой обдирочный резец для токарных работ по дереву может легко стоять 50 долларов и больше. Не имея желания покупать этот инструмент за такие деньги, его можно сделать своими руками.

Материалы:



Процесс изготовления резца


Для переделки подбирается большой рашпиль или напильник из качественной стали. Его нужно укоротить, если он слишком длинный.

Далее на нем формируется продольная вогнутость. Заготовка зажимается в тисках и протачивается болгаркой.



Финишная проточка выбранного желоба делается гравером.


Далее формируется рабочее лезвие. Его углы нужно закруглить. Заточка выполняется на наждаке с обратной стороны от вогнутости.





Для закалки инструмента нужно разогреть лезвие горелкой до вишнево-красного цвета побежалости и резко охладить его в воде.

Затем на хвостовик набивается деревянная рукоять с обжимным кольцом.



Смотрите видео


Токарный резец из старого напильника

Токарный резец из старого напильника

Токарное дело, принадлежит к разряду тех, что требуют для себя самое небольшое число инструментов. Действительно, обзаведясь, несколькими основными резцами, можно делать очень многие работы. Дальнейшие же расширение «парка» инструментов, позволяет, в основном повысить удобство и скорость работы. Разумеется, есть несколько узкоспециализированных резцов, патронов, задних центров, обойтись без которых, в их сфере деятельности, довольно сложно. Но работы эти, порой довольно экзотические, а такие изделия, как например, токарные штучки со смещенным центром вращения, представляют интерес далеко не у всех и выглядят скорее как забавный эксперимент, чем как образец прекрасного. Ну, или как этакая демонстрация мастерства. Так же, как и сверхбольшие и сверхмалые изделия. Сверх тонкие и сверхдлинные. Все это трогает разум, но не душу.

Токарные резцы для работы по дереву, мастера нередко, делают самостоятельно – отчасти, из за относительной несложности процесса, треть которого занимает близкая и родная токарная работа по дереву, отчасти из за высокой стоимости хороших готовых резцов. При конструировании такого инструмента, весьма важно обзавестись подходящей железкой – форма, сорт стали. И здесь, весьма неплохо работают старые, вышедшие из строя напильники. По металлу.

Все — от нас до почти годовалых
Толковищу вели до кровянки,
А в подвалах и полуподвалах
Ребятишкам хотелось под танки.
Не досталось им даже по пуле,
В ремеслухе живи не тужи.
Ни дерзнуть, ни рискнуть, но рискнули -
Из напильников сделать ножи.

«Баллада о детстве», В.С. Высоцкий.

Полотно напильника имеет неплохую для наших целей сталь, хорошую фабричную закалку, нужно только выбирать в качестве заготовок, экземпляры постарше. У нынешних, закаливают только поверхность. Аккуратно не допуская перегрева, выпилив заготовку нужной формы, требуется заточить ее и снабдить удобной рукояткой, все. При этом опускается целый пласт сложных работ по термической обработке.

Таким образом, из старых напильников можно сделать довольно много форм резцов и режущих вставок для специальных держателей.

Что понадобится для работы.

Инструменты.
Набор слесарного, разметочного инструмента. УШМ, лучше небольшая - ей гораздо удобнее выполнять мелкие и более-менее точные работы. Абразивные круги для нее – толстый «зачистной» и тоненький для резки. Понятно - защитные наушники и очки. Пригодился удлинитель. Большие слесарные тиски. Что то, для поливания заготовки водой, удобно сделать «брызгалку» из мягкой пластиковой бутылки, проплавив горячей проволочкой несколько мелких отверстий в пробке. Спиртовой, не смываемый водой фломастер для разметки. Инструмент для заточки – электроточило, абразивный круг.

Материалы.
Собственно сам напильник, подходящего размера и профиля, готовая рукоятка или материалы для ее изготовления – заготовка-чурбачок, кусочек тонкостенной трубки подходящего диаметра. ЛКМ, кисть.

Итак, прежде всего, определяемся с формой резца и подбираем подходящий напильник-заготовку, как уже говорилось, постарше - сейчас, при изготовлении закаливают по другому. Ниже, показано изготовление довольно мощного резца для торцевого точения, впрочем, его кое-где удобно использовать и для обычного точения, в центрах.

После подбора напильника, поверхность его, лучше обточить, видел и «ленивые» резцы, с насечкой – не слишком красиво и не особенно приятно держать руками. А учитывая, что при точении готовым резцом, таки придется одной (голой, в перчатке опасно) рукой все время держаться за железку, лучше все же расстараться. Обточку лучше всего делать УШМ, перевернув ее «от себя», вроде как работают абразивными кругами на липучках или с лепестками. Заготовку при этом, удобно закрепить небольшой струбциной, периодически ее переставляя. Диск – толстый корундовый, для зачистки. Главная особенность – не допустить перегрева и отпуска металла заготовки, иначе, вся заводская закалка псу под хвост. УШМ, инструмент оборотистый и пережечь им железку, проще простого. Здесь следует заранее настроиться на длительную возню. Буквально несколько движений инструментом и полив водой, несколько движений и полив. И так до нужной кондиции. Перегрев можно определить визуально по цветам побежалости – первым будет коричневатый. Но это уже авария. Время обработки должно быть тем короче, чем ближе инструмент к краю или тонким частям заготовки. Не повредит, иногда потрогать обрабатываемую железку пальцем – проверить, справляется ли наш полив с избытком тепла, если руку не удержать, идем пить чай с шоколадными конфетами – заслужили. Если заготовка не горячая, порядок, можно еще точить.

Сточив зубчики, на гладкой поверхности делаем разметку железки резца. Спиртовой фломастер, прекрасно подойдет. Учитываем, что резец постепенно укорачивается при периодических заточках, но слишком длинная железка заставит руки токаря находиться при работе в неудобном положении, да и «развесовка» резца, особенно большого, будет неприятная.

При выпиливании резца, удобно пользоваться большими тисками. Диск сменяем на тонкий отрезной, использовались диски толщиной 1 мм. При резке, все сказанное о перегреве и цветах побежалости, остается в силе. Внимательно за этим делом следим – чем дальше, тем огорчительнее будет выбросить почти готовую заготовку железки.

Железка выпилена, где надо, скругляем острые грани, подтачиваем изъяны. Порядок. Самое муторное выполнено, остались рукоятка и заточка.

Рукоятка у токарных резцов своеобразная и прежде всего, довольно длинная – для безопасности, ну и удобно вообще то. Существуют различные их формы, полюбопытствуем, что делает Роберт Сорби - локомотив в изготовлении режущего инструмента для деревяшечников.

Вот нашлась у него небольшая табличка с ассортиментом размеров ручек, можно подобрать подходящий. Ручка вытачивается из дерева – красиво из древесины плодовых деревьев, просто и дешево из березового полена без сучков. Рекомендуют ручки делать из клена – он меньше «набивает» руки, однако здесь, к инструменту не потребуется прикладывать значительное усилие.

Итак, определились с размерами, деревяшку подобрали, выточили. Точение простое, «в центрах», без особых выкрутасов.

Декоративные колечки, при желании можно нанести железной проволокой. Делается простой инструмент – небольшой отрезок проволоки, к концам которого прикрепляются ручки - короткие палочки. Проволока натягивается руками и прижимается к вращающейся детали в нужном месте. Чтобы проволока не «рыскала» по детали, особенно на «спусках», ножом-косяком делают небольшую канавку. Через некоторое время проволока в месте трения нагревается и прижигает дерево, одновременно «выедая» канавку. Украшение можно шкурить, обугленный след остается в канавке.

После зашкуривания, рукоятку покрывал лаком. На этот счет существуют разные мнения, выбирать токарю. Металлическое колечко сделал из тонкостенной стальной трубки – ручка от поломанной швабры с рычагом отжима губки-тряпки. Сталь довольно тонкая, но колечко здесь скорее декоративное – железку предпочитаю вклеивать, а не вбивать. Локомотив-Роберт, железки таки забивает, колечки у него бронзовые. Оно конечно красивее.

В торце ручки, длинным сверлом подходящего диаметра сверлил глубокое отверстие, потом, на половину глубины рассверливал сверлом потолще, добиваемся того, чтобы хвостовик железки, в это отверстие входил с некоторым усилием. Готовится нужный объем эпоксидного клея. Весьма удобно использовать при этом лоточки от «коробочных» конфет. Ножницами отрезается одно «посадочное место», в нем смешиваются компоненты клея. После, лоточек без сожалений выбрасывается. Длинной палочкой смазываются стенки отверстия и хвостовик железки. Насаживаем рукоятку, удаляем выступивший лишний клей, или добавляем палочкой при не полном заполнении отверстия. Резец с вклеиваемой железкой устанавливается вертикально, желательно, в теплое место – полимеризация клея будет происходить быстрее, прочность его увеличивается. Лоточек с остатками клея и палочкой, пока не выбрасываем – это контрольный образец, по нему удобно судить о «схватывании» клея, не тревожа наш резец.

После полного застывания эпоксидного клея, осталось только заточить резец. Здесь тоже возможны варианты, например различный угол вершины, угол режущей кромки. Последний, не следует делать слишком острым, иначе резец будет слишком сильно зарываться в заготовку, его трудно будет контролировать. Режущая кромка будет быстро затупляться. Угол вершины, для универсального применения, удобно делать менее 90 градусов.

Первоначальное формирование режущей кромки лучше делать на электроточиле, не забывая про охлаждение, окончательную доводку на низкооборотистом абразивном круге. Вишенка на торт – полировка лезвия на кожаной поверхности с пастой ГОИ.

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Нож для резьбы по дереву из старого напильника



Привет всем любителям помастерить, предлагаю к рассмотрению проект по изготовлению крепкого ножа для резьбы по дереву. Самоделку автор изготовил из старого советского напильника. Лезвие ножа получилось таким прочным, что нож даже режет стекло. Конечно же, сделать такой нож из современного напильника не получится, так что заранее подыщите правильный напильник для самоделки. Клинок был вырезан болгаркой, но вот для шлифовки понадобится ленточный шлифовальный станок. Если вас заинтересовал проект, предлагаю изучить его более детально!


Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
- старый напильник;
- дерево для накладок;
- латунные стержни для штифтов;
- эпоксидный клей;
- масло дерева.


Список инструментов:
- болгарка;
- ленточная шлифовальная машина;
- бормашина;
- кузнечная печь и масло для закалки;
- бумага, карандаш, ножницы;
- баллон с краской;
- сверла с твердосплавными наконечниками;
- полировальный станок.

Процесс изготовления ножа:

Шаг первый. Подготовка напильника
Первым делом проверьте, правильный ли в ваших руках напильник. От напильника можно отломать кусок и посмотреть на торец, металл должен быть зернистым, серого цвета и цвет должен быть равномерным.

Сталь напильника довольно твердая и для дальнейшей работы ее лучше отпустить. Раскаляем напильник до желтоватого свечения и оставляем в печи плавно остывать. Если все будет сделано правильно, сталь станет пластично и податливой для обработки.



Шаг второй. Вырезаем основной профиль
Автор нарисовал профиль ножа на листке бумаги от руки и вырезал ножницами. Далее прикладываем шаблон к напильнику и закрашиваем все краской из баллончика, в итоге на напильнике останется не закрашенная область, которую и предстоит вырезать.

Грубую резку автор произвел при помощи болгарки, проблемные участки можно вырезать кусками. Также отлично подровнять профиль можно с помощью толстого диска для шлифовальных работ.




Шаг третий. Шлифовка клинка
При изготовлении такого ножа предстоит много шлифовальных работ, вам понадобится такая вещь, как ленточная шлифовальная машина. Автор тщательно обработал профиль по контуру, изделие будет сильно нагреваться и жечь руки, так что охлаждаем клинок время от времени в холодной воде.

Чтобы отшлифовать плоскости, автор использовал магнитный сварочный угольник, но учтите, что при нагревании магнит имеет свойство размагничиваться. В завершении автор также сформировал скос на лезвии.



Шаг четвертый. Отверстия
В области рукояти нужно просверлить отверстия для штифтов. Эта задача для автора оказалась не такой легкой, даже отпущенная сталь не захотела сверлиться обычными сверлами. В итоге решить задачу удалось специальным сверлом с твердосплавными наконечниками.




Шаг пятый. Термическая обработка
Для начала закалим клинок, тем самым мы сделаем сталь максимально твердой, но учтите, что клинок будет хрупок, его структура будет больше походить на стекло. Раскаляем клинок до желтоватого свечения и погружаем в масло. Что касается масла, то его автор предварительно разогрел при помощи раскаленного болта до температуры порядка 70°C.

После закалки аккуратно отправляем клинок в печь, и греем часик при температуре 213°C. После процедуре на металле должны появиться желтоватые оттенки, которые будут говорить об отпуске до оптимальной жесткости.

У автора клинок получился довольно твердые, лезвие оставляет на бутылке царапины.



Шаг шестой. Шлифовка и полировка
После закалки шлифуем клинок мелкой наждачной бумагой, дабы убрать окалину. Чтобы наждачная бумага работала лучше, используем WD-40 или воду с моющим средством. В завершении автор отполировал область лезвия пастой ГОИ на полировальном станке, металл стал блестящим как зеркало.

Вот и все, клинок готов, заматываем его изоляционной лентой, чтобы не повредить и не замазать клеем в дальнейшем.



Шаг седьмой. Рукоять
Делаем накладки для рукояти, древесину лучше использовать плотную и прочную, желательно с красивой текстурой. В качестве материала может подойти шпон или подобный. Вырезаем две заготовки для накладок и устанавливаем на рукоять, используя латунные штифты. Шлифуем все вместе на ленточной шлифовальной машине и потом можно склеить накладки на рукояти. В качестве клея автор использовал эпоксидный.



Когда клей застынет, нужно задать рукояти окончательный профиль, для этого понадобится шлифовальная машина, а также бормашина. Финальную обработку проводим мелкой наждачной бумагой, рукоять должна сталь идеально гладкой, тогда и древесина будет красиво выглядеть.

Шаг восьмой. Финальные штрихи
В завершении рукоять пропитываем маслом, так дерево не будет впитывать воду, и будет отлично смотреться. Вот и все, после этого нож готов, смотрится самоделка великолепно, да и технические качества у ножа на высоте. На этом проект окончен, надеюсь, вам самоделка понравилась, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное, не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками.


Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Резцы по дереву своими руками: самодельный инструмент, заточка, использование

Сегодня многие умельцы в домашних условиях делают замечательные поделки из дерева. Для таких работ нужен хороший инструмент. Вопрос, как сделать резцы по дереву в домашних условиях, актуален не только для любителей декоративно-прикладного творчества, но и для плотников, токарей и представителей других смежных профессий. О резцах по металлу читайте здесь.

Резцы по дереву

Для работ на токарном станке по дереву нужен не один резец, а несколько. Причём все резцы имеют разную форму и предназначение. Существует два основных вида таких резцов:

  1. Для грубой, первоначальной обработки.
  2. Для придания формы и окончательной доработки.

Несмотря на нюансы применения, все резцы для работы на токарном станке по дереву имеют общие принципы изготовления и требования к форме. Любой резец состоит из лезвия (около 30 см в длину) и рукоятки (не менее 20 см). В свою очередь, рукоятка состоит из деревянного держака и металлического кольца для фиксации металлического резака.

Основная рабочая плоскость делится на три части: лезвие — самая острая часть, тело — плоскость резца, которая используется для держания и упора, хвостовик — узкая часть, применяемая для крепления в рукоятке.

В набор токарных резцов по дереву входит разный инструмент. Резцы по своей функциональности делятся на четыре основные группы:

  1. Чтобы отрезать заготовку применяют отрезные.
  2. Чтобы придать цилиндрическую форму — расточные.
  3. Для точения двухгранных выемок и выступов — подрезные.
  4. Для создания овальных выемок — фасонные.

Схема изготовления

Большое значение в качества резца играет выбор металла для рабочего полотна. Многие мастера используют для этого старые напильники, рашпили и другие инструменты, сделанные из высококачественной стали. Автомобильные рессоры могут стать замечательным материалом для будущего замечательного инструмента. Однако такой резец после заточки следует закалить.

Для изготовления рукоятки лучше использовать твёрдые породы древесины (груша, слива, яблоня, дуб, бук). Приготовив материалы для будущего орудия труда, можете приступить к следующим шагам:

  1. Выточите рукоятку.
  2. Насадите фиксирующее кольцо на рукоятку. Следите, чтобы кольцо плотно прилегало к поверхности.
  3. Просверлите отверстие малого диаметра в торце рукоятки для вставки основного полотна.
  4. Если сталь для полотна не закалённая, то самое время его закалить.
  5. Заточите на точильном станке хвостовик. Он должен быть острым на конце.
  6. Вбейте полотно в рукоятку. Проверьте надёжность крепления.
  7. Заточите лезвие полотна нужной конфигурации. Используйте для заточки шлифовальные круги разной зернистости. Угол заточки может быть от 20 до 60 градусов, в зависимости от предназначения инструмента и личных предпочтений мастера.
  8. Проверьте визуально готовый резец на наличие трещин, сколов и других изъянов, которые сразу устраните.

Работать резцами начинайте на мягких породах древесины (тополь, берёза, липа). Убедившись, что инструмент надёжный переходите на обработку более твёрдых пород.

Регулярно проверяйте стамески для токарного станка по дереву на надёжность и прочность. От этого зависит ваша безопасность.

Применение на практике

Изготовленные собственноручно инструменты радуют, и возникает вопрос, что можно сделать на токарном станке с их помощью. Токарные работы очень востребованы в строительстве и дизайне, а также декоративном искусстве. Например, фигурные балясины для лестницы внутри дома или крыльца. Красивый подсвечник на камине или журнальном столике может украсить и разнообразить вид любого интерьера. Точёные шахматные фигуры — мечта любителей этой древней игры.

Прежде чем приступить, нужно проверить надёжность станины, на которой установлен станок. Также осматриваются крепления и прочность передней и задней бабки, подручника и исправность всех фиксаторов. Сразу нужен правильный рабочий режим, чтобы неоцентрованную заготовку не вырвало большой скоростью вращения.

После того как мастер решил, что собирается сделать, нужно приготовить болванку для будущего изделия. По чертежу определите размеры и в соответствии с этими данными выбирается нужная заготовка.

Отцентрируйте торцы бруска. Для большей безопасности и удобства состругайте рубанком ребра бруска и придайте ему форму восьмигранника.

При переходе на более тонкую обработку на первое место выходит техника безопасности. Следите, чтобы правильно установить рекомендованными станковые скорости вращения. Нарушение установленных норм обработки может привести к несчастному случаю, если это работа на станке с большим диапазоном скоростей вращения. Помните, что правила безопасности написаны для блага людей, чтобы без проблем для жизни и здоровья выполнять токарные работы по дереву. Своими руками можно всё испортить, если не последуете проверенным временем рекомендациям.

Изготовив свой первый резец, мастер обычно хочет продолжить совершенствоваться в этом нелёгком деле. Помните, что правильно сделанный и заточенный инструмент залог эффективной работы на токарном станке. Следуйте полезным советам и постоянно осваивайте новые приёмы и приспособления.

Woodcutter - плагин для уникального заработка. | Кран MC

Ваше имя или адрес электронной почты:
Пароль:
Забыли свой пароль?
.

DF2014: Резчик по дереву - Dwarf Fortress Wiki

Резак по дереву
Ассоциация
Профессия Столяр
Должность Дровосек
Трудовые отношения Резка по дереву
Задачи
Мастерская
Атрибуты
  • Прочность
  • Ловкость
  • Выносливость
  • Сила воли
  • Пространственное чувство
  • Кинестетическое чутье

Резчик по дереву - это навык, который позволяет дварфу рубить деревья топором, превращая их в бревна.Поскольку древесина является важным ресурсом, это важный навык. Как и другие навыки, он развивается с практикой. Чем выше уровень навыка, тем быстрее вырубка деревьев.

У дварфа должен быть активирован труд Wood Cutting , чтобы рубить деревья. Это подмножество «деревообработки» вместе с плотницкими работами и изготовлением арбалетов. Этот труд также является взаимоисключающим с добычей полезных ископаемых, вероятно, потому, что, как и горное дело, он требует наличия инструмента.

Если вы начнете использовать "Играть сейчас!" вариант, один из семи поселенцев будет новичком-резчиком по дереву с соответствующей рабочей силой.

Рубка деревьев [править]

Деревья нужно обозначить для рубки. В частности, подойдет любой из плиток ствола дерева.

  1. Нажмите кнопку «Обозначение», чтобы открыть меню «Обозначения».
  2. Выберите действие «Рубить деревья» (нажмите t).
    • Если вы откроете меню, когда центр экрана находится над землей, этот параметр уже будет выбран.
  3. Переместите курсор в начальную точку, затем нажмите ввод.Вы должны увидеть зеленый мигающий крестик, указывающий, что он находится в режиме выбора.
  4. Переместите курсор в другую точку, чтобы определить противоположные углы прямоугольника, снова нажмите Enter. Плитки стволов деревьев, которые были в прямоугольнике, должны быть выделены, показывая, что они будут срублены.
    • Плитки также можно обозначать с помощью мыши и щелчка левой кнопкой мыши.

После того, как деревья обозначены, любой праздный дварф с активированным трудом «Резка по дереву» и экипированным топором начнет рубить их.Как и в случае с другими задачами, в первую очередь обрабатывается последняя назначенная цель.

А вы думали, что у вас плохая работа.

Деревья можно рубить с любой точки, не только с уровня земли, но и во всех случаях, когда карлик заканчивает рубку, дерево превращается в груду бревен, которые падают на землю в направлении, противоположном тому, где стоял резак. . Бревна не рассматриваются как падающие объекты - они не могут причинить вред существам, на которых приземляются, - но любым объектам, ранее сидевшим на дереве (например,грамм. бревна с ранее срубленных деревьев, болты, трупы и т. д.) упадут со стандартной смертоносностью Dwarf Fortress .

Гному нужен топор с острым лезвием, чтобы рубить деревья. Если у дварфа активирован труд «Резка по дереву», но нет топора, он возьмет любой доступный со склада. К счастью, любой иммигрант, который прибудет с включенными работами по резке дерева, будет носить с собой топор.

Специальных топоров для резки дерева нет; дварфы используют стандартные боевые топоры.Существа, достаточно большие, чтобы владеть большими топорами и алебардами, также могут использовать их для рубки леса; однако из-за ошибки 5812 ни один дварф не может использовать любое оружие. Однако, в отличие от топоров в бою, качество или материал топора, похоже, не влияет ни на один аспект резки дерева - некачественный медный топор - это то же самое, что и стальной или адамантиновый топор. Однако резчики по дереву больше не будут использовать топоры без лезвий, такие как деревянные учебные топоры.

К сожалению, в настоящее время невозможно назначить лесорубам тот же топор для использования в армии, что и для гражданского труда. Ошибка: 1451

  • Любую часть «ствола» дерева можно разрезать, чтобы повалить все дерево. В Dwarf Fortress нет «обрезки» ветвей деревьев.
  • Если вы не можете назначить дерево для вырубки, проверьте более высокие уровни. Если верхний уровень дерева уже предназначен для рубки, то ствол «на уровне земли» также не будет обозначен, и дерево не будет срублено, если нет доступа к этой ветви более высокого уровня.
  • Срубленные деревья падают безопасно, но все объекты, которые ранее поддерживались деревом, упадут вниз со стандартным уровнем смертности Dwarf Fortress . Необходимо следить за тем, чтобы дровосеки не убивали других дружественных существ.
  • Иногда дварфы или домашний скот могут застрять в деревьях. Срубать дерево в этом случае - вообще плохая идея, так как существо получит большой урон при ударе о землю.Постройте лестницу к веткам и попытайтесь сначала увести существо.
  • Если сначала добыть плитку под стволом дерева, вырубка дерева удалит плитку земли, образуя дыру.
  • Одно взрослое дерево может дать более десяти бревен, что делает возможным производство металла на древесине в хорошо засаженном деревьями биоме, если не всегда бесконечно устойчиво.
  • Многие изделия могут быть изготовлены не из дерева, а из других материалов. Резка по дереву - это навык, который вы, вероятно, можете выключать и включать по мере необходимости, если вам не нужен постоянный запас дерева для кроватей, древесный уголь, пепел или детали осадного оружия и боеприпасы.
  • Поскольку вырубка деревьев обычно выполняется вдали от вашей крепости, это по своей сути опасное занятие во враждебных областях, и необходимо следить за тем, чтобы лесорубы не были убиты враждебными существами или попали в засаду. Может быть полезно назначить лесорубов боевой собакой или другим рабочим животным.
  • Травники могут собирать фрукты и орехи со многих деревьев. Этому процессу способствуют стремянки. Однако сплошная вырубка большой площади снизит производство продуктов питания, если вы будете много полагаться на травников.Подземные «деревья» (являющиеся текущей игровой моделью для грибов) не приносят плодов.
  • Производство древесины можно ускорить, если у лесорубов отключена работа по транспортировке древесины, поэтому они могут сосредоточиться на вырубке большего количества деревьев, а не на переноске бревен с последнего на ближайший лесной склад.
Лесозаготовка и военные: [править]

Есть несколько причуд, уловок и явных ошибок, обнаруженных в области перекрытия лесорубов и топорщиков ...

  • Из-за ошибки работа по резке дерева конфликтует с военной формой.Военный дварф с включенной функцией рубки леса сбросит форму при переходе на гражданскую службу. Чтобы избежать проблем, рекомендуется держать ваши военные и резаки по дереву отдельно.
  • Если вы уберете работу по резке леса с вашего единственного дровосека, его топор может быть забран военными, как и все топоры, сделанные впоследствии. Если вы затем поручите работу по резке дерева другим дварфам, они ничего не сделают, так как не могут использовать топоры. Чтобы решить эту проблему, временно распустите армию; лесорубы возьмут топоры, и вы сможете заново собрать свои воинские отряды.
  • Есть ошибка, при которой, если у вас был топор в армии, а затем вы удалили его из своего отряда, ни один другой дварф не возьмет этот топор для рубки леса. Зайдите в свое военное меню и распустите этот отряд - это освободит топор (и) для работы по рубке леса.
  • Опять же - лучше всего, если вы можете держать свои дровосеки / топоры по дереву отдельно от топоров / военных топоров.
Эта статья или раздел имеют рейтинг D для Dwarf .Он может включать остроумный юмор, не очень остроумный юмор, плохой юмор, анекдоты, отсылки к поп-культуре и ссылки на форумы Bay12. Не верьте всему, что читаете, и, если вы пропустите некоторые ссылки, не волнуйтесь. Это было неизбежно.


Чтобы облегчить безмозглое однообразие (также известное как гномье блаженство), испытываемое резчиками по дереву, крохотные лесорубы часто участвуют в соревновательном пении, отхаркивая своих древесных врагов, так что хриплые исполнения неизменно популярной мелодии «Я лесоруб, и у меня все в порядке», эхом можно услышать в деревянных долинах, найденных возле их крепостей, с постоянно увеличивающейся громкостью.Общая громкость воспроизведения, по-видимому, является наиболее важным значением, используемым для определения победителя. К сожалению, это пение довольно вредно для общей продуктивности сбора урожая, поскольку к тому времени, когда большинство певцов переходит к третьему куплету песни, они либо содрогаются от ужасного (и изнурительного) смеха, либо сбегают, чтобы насмехаться над эльфами. их массивные зубочистки, одетые в лучшую одежду для переодевания (см. далее).

К сожалению, резчики по дереву часто становятся жертвами набегов гоблинов, так как их какофоническое пение приводит гоблинов прямо к ним, когда они находятся в состоянии вокальной эйфории, и поэтому становятся легкой добычей грязных гоблинов.Тем не менее, были случаи, когда их пение успокаивало дикость ближайших зверей, но сообщений об этом мало, поскольку большинство дварфов не желают признавать свой подвиг из опасения, что это может показаться нерфоподобным (иначе говоря, трусливым).

Некоторые дварфы, как известно, носят с собой очень большие зубочистки, с помощью которых они чистят свои довольно массивные коренные зубы. Эти зубочистки изготавливаются дровосеками (в нерабочее время), иногда для изготовления одной кирки используют целое дерево.Резчики по дереву очень гордятся размером своих зубочисток, которые, в крайнем случае, часто могут быть удвоены для шестов, используемых в соревнованиях по прыжкам с шестом (еще одно популярное развлечение дварфов, мероприятие, обычно называемое «Бросок шеста»). Отсюда и происхождение фраз: «Подбрось свой шест» и «Это зубочистка лесоруба в твоем кармане или ты просто счастлив меня видеть?» объяснены.

Несмотря на слухи, ни один гигант не стал лесорубом. Тем более того, кого звали Пол.

.

Как уменьшить размер видеофайлов и какое программное обеспечение использовать

Узнайте, почему размеры видеофайлов становятся такими большими, и узнайте, какое программное обеспечение можно использовать для их уменьшения. Давайте обсудим сжатие, скорость передачи данных и многое другое.

Если вам когда-либо приходилось загружать видео в Интернете, вы знаете, что размеры видеофайлов могут сильно различаться. И во многих случаях не сразу понятно, почему это так. Давайте начнем с изучения того, почему размеры видеофайлов такие большие, а затем мы рассмотрим шаги по уменьшению размера файла (даже с помощью бесплатных приложений!).


Почему размер видеофайлов такой большой?

Итак, допустим, вы только что экспортировали новое видео для YouTube и обнаружили, что экспортированное видео имеет размер 20 ГБ! (Не совсем быстрая загрузка.) Очевидно, что большинство людей не собираются загружать видео размером 20 ГБ, так что же здесь происходит?

Основным фактором, влияющим на размер видеофайла, является скорость его кодирования. Битрейт - это объем данных, которые видео использует в секунду при воспроизведении. Битрейт устанавливается во время процесса экспорта, и, в большинстве случаев, более высокий битрейт приводит к более высокому качеству видео, но стоимость - больший размер файла.

Кодек H.264 идеально подходит для редактирования видео.

Выбранный вами видеокодек также важен. Кодек - это тип сжатия, применяемый к вашему видео во время экспорта. Некоторые кодеки идеально подходят для редактирования или доработки вашего видео, например Apple ProRes, а другие идеально подходят для загрузки в Интернет, например H.264.

Когда вы планируете загрузить видео в Интернете, вы, вероятно, не хотите, чтобы на загрузку у вас ушел целый день.Таким образом, вы, вероятно, выберете кодек, например H.264, в сочетании со средней или меньшей скоростью передачи данных.


Почему сжатие видео отличается от сжатия изображений?

Если вы когда-либо сжимали изображение JPEG в Photoshop, то знаете, что этот процесс довольно прост. Вы просто перемещаете ползунок Качество на меньшее значение при сохранении изображения. Итак, чем же отличается видео? Короткий ответ: с видео происходит гораздо больше. Что имеет смысл, если подумать обо всем, что связано с видеофайлом: частота кадров, битрейт, кодеки, разрешение, аудио и файловые контейнеры.

Некоторые программы экспорта видео значительно упрощают этот процесс, что отлично подходит для людей, не знакомых с входами и выходами сжатия видео. Но, как правило, когда дело доходит до видео, существует слишком много факторов для создания универсального слайдера.


Какое решение для небольших видео?

Как упоминалось ранее, лучшим решением для видео меньшего размера является выбор кодека, который идеально подходит для потоковой передачи в Интернете, в сочетании со средней или низкой скоростью передачи данных.Обычно обозначается как Мбит / с для мегабит в секунду.

Если все это немного сбивает с толку, у YouTube есть справочная страница с рекомендованными настройками загрузки. Там вы можете найти конкретные спецификации, которые они рекомендуют, например использование H.264 для видеокодека. У них также есть рекомендации по скорости передачи данных. YouTube предлагает битрейт между 35-45 Мбит / с для большинства видео 4K и битрейт между 8-12 Мбит / с для HD-видео 1080p.

Вот рекомендуемые настройки скорости передачи данных YouTube.

На самом деле вы можете получить больше от ваших видеофайлов с более низкой скоростью передачи, если вы также измените другие настройки.Примером может служить видео 720p со скоростью 8 Мбит / с по сравнению с видео 1080p HD со скоростью 8 Мбит / с. Оба видео имеют одинаковую скорость передачи данных, но 720p не обязательно должно обеспечивать такое разрешение. В результате он, скорее всего, будет выглядеть менее сжатым в целом.

Частота кадров также играет важную роль, потому что скорость передачи данных - это, по сути, используемые «данные в секунду». Это нужно учитывать, когда у вас есть видео со скоростью 30 кадров в секунду по сравнению с видео, которое может иметь 60 кадров в секунду. Видео со скоростью 30 кадров в секунду не должно сильно увеличивать битрейт, потому что кадров в секунду меньше!


Инструменты для уменьшения размера видеофайла

Давайте рассмотрим, как сжать видеофайл с помощью двух самых популярных доступных кодировщиков - Adobe Media Encoder и HandBrake.Adobe Media Encoder входит в подписку Adobe Creative Cloud. Кроме того, HandBrake - это бесплатный видеокодер с открытым исходным кодом.


Как уменьшить размер видеофайла с помощью Adobe Media Encoder

Сначала запустите приложение Media Encoder , затем щелкните значок + , чтобы добавить желаемое видео в очередь.

Запустите приложение Media Encoder , затем щелкните значок + .

Затем на вкладке Формат выберите H.264 .

На вкладке Формат выберите H.264 .

На вкладке Preset выберите Match Source - High bit-rate или Match Source - Medium bitrate , в зависимости от того, сколько сжатия вам нужно.

На вкладке Preset выберите тип сжатия, который вам нужен.

Эти предустановки хороши тем, что они автоматически соответствуют всем настройкам исходного видео, таким как разрешение и частота кадров.

Если вы хотите настроить параметры экспорта для чего-то конкретного, просто щелкните на имени предустановки, которое выделено синим цветом. Затем Media Encoder откроет параметры Export , где вы можете настроить многие другие параметры.

Настройте другие параметры в настройках Экспорт .

Затем просто установите имя и расположение выходного файла , затем щелкните зеленый воспроизведение кнопку значок, чтобы запустить кодировщик.

Задайте имя и расположение выходного файла , затем щелкните значок play .

Как уменьшить размер видеофайла с помощью HandBrake

Как уже упоминалось, HandBrake - это бесплатный видеокодер с открытым исходным кодом, доступный для ПК, Mac и Linux. Кодировщик HandBrake H.264, называемый x264, невероятно эффективен, когда дело доходит до сжатия, и в результате размеры файлов могут быть шокирующе маленькими.

Сначала запустите HandBrake , затем перетащите видеофайл, который вы хотите сжать, в приложение.

Запустите Handbrake , затем перетащите видеофайл, который вы хотите сжать.

Оттуда перейдите к предустановкам в правой части приложения. В разделе General выберите предустановку Fast 1080p 30 . Этот пресет - отличная отправная точка.

В разделе Общие выберите предустановку Fast 1080p 30 .

Затем перейдите на вкладку Видео и внесите необходимые изменения.Я рекомендую установить частоту кадров Same as Source и проверить Constant Framerate .

Внесите любые изменения на вкладке Видео .

Вы можете еще больше оптимизировать видео, установив скорость Encoder Preset на более низкую скорость. Это означает, что кодирование видео займет больше времени, но экспортированное видео будет сжиматься еще более эффективно, что приведет к еще меньшему размеру файла.

Чтобы еще больше оптимизировать видео, установите скорость Encoder Preset на более низкую скорость.

Менее Качество , HandBrake рекомендует значение от 20 до 23 для HD-видео, с более низкими значениями, соответствующими высокому качеству.

Ниже Качество установите значение где-то между 20 и 23 .

Хотя это не обязательно, я рекомендую изменить битрейт Audio с 160 на 320, в настройках вкладки Audio .

На вкладке Аудио измените битрейт аудио с 160 на 320 .

Наконец, просто задайте место назначения и имя файла, затем нажмите кнопку Start Encode . Это оно!

Задайте место назначения и имя файла, затем щелкните Начать кодирование .

Теперь, когда вы узнали, как уменьшить размер видео с помощью сжатия, ознакомьтесь с нашим руководством Shutterstock с советами по уменьшению видимого сжатия при загрузке видео.


Вот что еще вам нужно знать о размерах изображений и видеофайлов:

.

История дровосека

Однажды очень сильный дровосек попросил работу у торговца древесиной, и он ее получил. Заработок был действительно хорошим, как и условия работы. По этим причинам дровосек был полон решимости сделать все возможное.

Начальник дал ему топор и показал место, где он должен был работать.

В первый день дровосек принес 18 деревьев.

«Поздравляю», - сказал начальник. «Иди туда!»

Очень мотивированный словами босса, дровосек на следующий день старался изо всех сил, но он смог принести только 15 деревьев.На третий день он старался еще больше, но смог принести только 10 деревьев. День за днем ​​он приносил все меньше и меньше деревьев.

«Я, должно быть, теряю силы», - подумал дровосек. Он подошел к начальнику и извинился, сказав, что не может понять, что происходит.

«Когда в последний раз вы точили топор?» - спросил босс.

«Заточить? У меня не было времени точить топор. Я был очень занят, пытаясь рубить деревья… »

Отражение:

Наша жизнь такая.Иногда мы так заняты, что не уделяем времени точить «топор». В современном мире кажется, что все заняты больше, чем когда-либо, но менее счастливы, чем когда-либо.

Почему? Может быть, мы разучились оставаться «начеку»? Нет ничего плохого в активности и тяжелой работе. Но мы не должны быть настолько заняты, чтобы пренебрегать действительно важными вещами в жизни, такими как наша личная жизнь, находить время, чтобы стать ближе к нашему Создателю, уделять больше времени нашей семье, уделять время чтению и т. Д.

Нам всем нужно время, чтобы расслабиться, подумать и медитировать, учиться и расти. Если мы не потратим время на то, чтобы точить «топор», мы притупимся и потеряем свою эффективность.

Автор: Стивен Кови
Источник: 7 навыков высокоэффективных людей

.

c # - Как программно уничтожить / сделать файл нечитаемым

Переполнение стека
  1. Около
  2. Товары
  3. Для команд
  1. Переполнение стека Общественные вопросы и ответы
  2. Переполнение стека для команд Где разработчики и технологи делятся частными знаниями с коллегами
.

Смотрите также

Сайт о Бане - проект, посвященный строительству, эксплуатации и уходу за русской баней. Большой сборник статей, который может быть полезен любому любителю бани

Содержание, карта сайта.