Какой материал не горит


Какой материал не горит

В последнее время, большой популярностью, стали пользоваться термостойкие ткани и волокна. Ведь, они применяются не только в создании специальной одежде,  но и в строительстве, например, как обделочные материалы. Но, перед тем как покупать такие материалы, важно знать их особенности, разновидности и сферы применения.

Разнообразие термостойких тканей  большое и создано для совершенно разных целей. Существуют такие виды: углеродные волокна, кварцевые волокна, асбестовая ткань, арамидная ткань, брезентовая ткань, кремнезёмная ткань. Каждая из этих видов имеет свою особенность, характеристику и сферу распространения.

Разновидности огнеупорных, термостойких тканей

Углеродные волокна

Углеродное волокно – это ткань, создана из тонких нитей, образованных атомами углерода. Оно создано специальным образом, вследствие которого создается большая прочность при растяжении, высокая сила натяжения, низкий удельный вес и низкий коэффициент температурного расширения, химической инертностью.

Углеродные волокна выпускаются в разнообразном виде: штапелированые нити, непрерывные нити , тканые и нетканые материалы. Но, чаще всего встречаются жгуты, пряжа, ровинг, нетканые холсты. Их используют, для создания разнообразных видов термоустойчивых тканей. Еще существуют углеродные полотна, которые могут и сами использоваться в создании специальных материалов.

Углеродные волокна выдерживают температуру 300-370С0, также отмечена высокая химическая стойкость. Еще, возможно получения данного материала с высокими электрофизическими свойствами.

Углеродные волокна используют в строительстве, медицине, создания специальной одежды, обуви, в разнообразных химических процессах.

Кварцевые волокна

Кварцевые волокна получают методом вытягивания из стержней, ведь кварц не плавится даже при очень высокой температуре. В промышленности к кварцевым волокнам добавляют примеси других окислов, что делают эти волокна проще в использование, формировании разнообразной продукции.

Кварцевые волокна широко используются в химической и электроэнергетической сфере, благодаря своей высокой химической и термической устойчивости. Температура плавления чистых кварцевых волокон 1750 С0. Они могут выдержать кратковременную температуру в 2000 С0. Такая ткань выдерживает температуру 1400 С0 и считается огнеупорной..

Асбестовая ткань

Асбестовая ткань уникальна своими свойствами. Она имеет высокую термостойкость до 500С0. Чаще всего применяется в строительстве. Для большей прочности цемента, при производстве жаростойких и прочных труб, листов, гальки. Также применяют для создания асфальта, пластмассы, сломов, изоляторов.

Асбест славится своим прекрасным электроизоляционным, теплоизоляционным и огнеупорным свойством. По этому, его используют для создания герметичных соединений или же для термоизоляционной защиты.

Асбестовые ткани используют в качестве теплоизоляционного и подкладочного материала при пошиве одежды специального назначения. Например, для пожарных или же металлургов. Ведь асбест выдерживает очень высокую температуру, при его помощи можно изолировать печь или другие нагревающие приборы.

К сожалению, асбестовые ткани могут быть опасны для человека, ведь пыль, которая выделяется от этого материала, может остаться в легких и вызвать хронический бронхит, асбестоз или даже рак легких. Но, это бывает только в случае, когда асбестовые волокна используются в открытом виде.

Арамидная ткань

Арамидное волокно – это химическое волокно, обладающее высокой прочностью, термостойкостью, упругостью, стойкость к различным химическим реагентам.

Сейчас существует три вида арамидных волокон:

Повышенной термостойкостью обладают пара-арамиды. Температура выдерживания арамидных волокон:

Также существует разнообразие видов арамидных тканей. Стоит обратить внимания на термоустойчивые: тварон, кевлар, СВМ, терлон.

Арамидные ткани не горят и не плавятся, очень прочные и мало весят. При высоких температурах сохраняют свои свойства. Из арамидных тканей изготовляют военную спецодежду, термоодежду. Ведь арамид, также имеет теплоизоляционное свойство.

Брезент

Брезент – это плотная парусина, пропитанная специальными огнеупорными, водоотталкивающими, противогнилостными составами. Если была произведена огнеупорная пропитка, то материал приобретает жёлтый цвет.

Брезент используется для изготовления спецодежды, обуви, строительных материалов, одежды и обуви для армии. Также, с брезента делают костюмы для сварщиков, пожарных.

Брезент выдерживает температуру от -30 до +90 градусов.

Пожаробезопасные строительные и отделочные материалы

При прямом прикосновении с огнем, не плавится около минуты.

Кремнеземная ткань

Кремнеземная ткань – это прекрасный теплоизоляционный материал. Он является прототипом асбеста, подходит для более высоких температур. И является огнестойкой тканью. Выдерживают до 1000С0. Отличается высокой химической стойкостью, не поддается воздействию плесени.

Кремнеземные ткани используют в машиностроение, нефтехимической промышленности, для изготовления спецодежды пожарным.

Недостатки термостойких тканей

К сожалению, некоторые термостойкие ткани очень дорогостоящие. Арамидные и кварцевые ткани дорогие из-за своей редкости и сложности изготовления. Но, они отличаются своими превосходными качествами. Некоторые термоткани могут быть слишком тяжелыми, что станет большим минусом, например при работе пожарного. Поэтому при выборе термоустойчивой ткани, нужно знать ее состав и выбирать соответственно к сфере использования.

Стоит обращать внимания на состав ткани. Например, ткань может быть стопроцентный хлопок, при этом обработанный специальными огнеупорными средствами. Или же в ее состав входят специальные термоустойчивые волокна, которые дают термоустойчивость. Но, ткани со специальными пропитками, при высоких температурах, могут обугливаться и выделят газ. Именно эти добавки сдерживают горения на  некоторое время.

Основные характеристики

Чтобы проверить насколько может ткань защищать от высоких температур, проводят специальные испытания. По их итогах определяют, насколько хороша термоустойчивость материала.

Сейчас, на пике популярности мультиткани. Ведь, они защищают не только от высоких температур, а и от химического, физического влияния. Также, большинство мультитканей, в том числе и термоустойчивые ткани, обладают большой износостойкостью, что даст возможность использовать их длительное время. Такая функция полезна, когда термоустойчивую ткань используют для специальных костюмов или же как строительный материал.

Также, много термоустойчивых тканей очень легкие, что полезно для создания спецодежды. Но, существуют и более тяжелые виды тканей. Причина этому в том, что волокна, которые используют для создания таких материалов, имеют большую плотность, по этому, при их переплетении материал получается более тяжелым.

Особенности изготовления одежды из термоустойчивых тканей. Существуют особые характеристики, по которым определяют качество термоустойчивых тканей:

Термоустойчивая одежда изготавливается по принципу спецодежды. Ведь, в основном, термоустойчивую ткань используют для создания спецодежды пожарным, электрикам, металлургам.

Также, важно, чтобы термоустойчивая одежда была многофункциональной. То есть имела множество карманов, для удобства при работе на заводе или же в других местах. Когда, используют термоустойчивые волокна, то их вплетают вместе с остальными в готовую ткань, с которой потом изготовляют разнообразную продукцию. Ведь, ассортимент такой одежды огромный, от белья до верхней одежды.

Также, термоустойчивая ткань может использоваться как строительный материал. Например, для утепления построений, их изоляции и огнеупорности. А еще волокна таких материалов, находят применения в добавлении в строительные материалы, для увеличения их прочности.

Вывод

Термоустойчивые ткани и волокна, становятся все популярнее в современном мире. Ведь, они многофункциональны и защищают от многих факторов, которые могут принести вред здоровью людей, работающих с опасными материалами или же в небезопасных зонах.

Также, термоустойчивые волокна, находят свое применения в созданные прочных материалов, которые используются в авиа- и космостроении. Из них, создают детали для самолетов и костюмы для космонавтов.

Пять стихий: огонь

Несгораемый материал

Cтраница 1

Несгораемые материалы не горят, не тлеют и не обугливаются.  

Несгораемые материалы — такие, которые под воздействием высокой температуры или огня не воспламеняются, не тлеют, не обугливаются. К несгораемым относятся естественные и искусственные материалы ( кирпич глиняный, асбест, глина, бетон, железобетон, камни из горных пород, песок, стекло) и металл. Строительные конструкции, изготовленные из указанных материалов, считают несгораемыми.  

Несгораемые материалы под воздействием огня или высокой температуры не воспламеняются, не тлеют и не обугливаются.  

Несгораемыми материалами считают такие, которые под воздействием высокой температуры или огня не воспламеняются, не тлеют и не обугливаются. В эту группу включают все естественные и искусственные неорганические материалы ( кирпич глиняный, асбест, глину, бетон, железобетон, камни из горных пород, песок, стекло) и металл, применяемый в строительстве. Строительные конструкции из указанных материалов также считают несгораемыми.  

К несгораемым материалам и конструкциям относятся применяемые в строительстве металлы и неорганические минеральные материалы: кирпич, глина, асбест, бетон и цементные изделия, гравий, фарфор, керамические изделия, песок.  

К несгораемым материалам относятся все естественные и искусственные неорганические материалы, а также применяемые в строительстве металлы.  

К несгораемым материалам относятся все естественные и искусственные неорганические минеральные материалы, а также применяемые в строительстве металлы.  

К несгораемым материалам относятся бетон, сталь, неорганические материалы, к трудносгораемым — асфальтовые гидроизоляционные, к сгораемым — рубероид, толь.  

К несгораемым материалам и конструкциям относятся применяемые в строительстве металлы и неорганические минеральные материалы: кирпич, глина, асбест, бетон и цементные изделия, гравий, фарфор, керамические изделия, песок.  

К несгораемым материалам относятся все естественные и искусственные неорганические материалы, а также применяемые в строительстве металлы.  

Подкладка из несгораемых материалов должна выступать с каждой стороны провода, кабеля, трубы или короба не менее чем на 10 мм.  

Сплошным слоем несгораемого материала вокруг трубы ( короба) может быть слой штукатурки, алебастрового, цементного раствора или бетона толщиной не менее 10 мм.  

Страницы:      1    2    3    4    5

Самый лучший теплоизоляционный материал из всех существующих

Внаш стремительный неспокойный век современные технологии проникают во все сферы жизни человека. Не обошли они и такое непростое направление, как пожарную безопасность. В последнее время создано множество эффективных инновационных решений в этой области. Одно из них — его особенно привлекательным найдут отельеры и рестораторы — ткань, обладающая особыми негорючими свойствами. Известно, что к тканям, а вернее к их способности гореть, предъявляются повышенные требования пожарной безопасности. Это и понятно, ткань может загореться очень быстро, и так же очень быстро может распространиться огонь. Долгое время, чтобы обезопасить ткань от возможного возгорания применялась, а порой и сейчас применяется пропитка тканей особыми огнезащитными веществами-антипиренами. Недостаток этой методики в том, что после химчистки или стирки ткань теряет свои огнезащитные свойства. А значит вновь и вновь требуется проводить огнезащитную обработку, приглашая специализированные организации, вновь и вновь оплачивая их услуги. Теперь выбор есть.

Теплоизоляционные материалы

И он достоин внимания. Действительно большой выбор. Ткацкие технологии позволяют создать из негорючего волокна любую фактуру — от тончайшей полупрозрачной вуали различных оттенков до приятного на ощупь бархата или плотного блэкаута, портьерной и обивочной ткани, имитировать ощущения натуральных тканей, таких как: лен, хлопок, шелк, шерсть. Негорючие ткани имеют еще одно преимущество, они относятся к малосминаемым тканям, к тому же дают малую усадку. Используя пожаробезопасные ткани в интерьере, скажем, ночного клуба или бизнес-центра, можно облегчить взаимоотношения с пожарным надзором и страховыми компаниями, поскольку огнестойкие ткани имеют необходимые сертификаты.

Полезные свойства пожаробезопасных тканей обусловили широчайший спектр их применения. Негорючие ткани востребованы в гостиницах и театрах, офисах и ресторанах, образовательных учреждениях и развлекательных центрах, кинотеатрах и актовых залах, паромах и теплоходах. Везде, где требуется забота о людях, защита их от опасных факторов пожара. Поэтому все чаще встречается в интерьерах негорючий текстиль. Теперь выбор за Вами.

shtyknozh.ru

Какие материалы не поддерживают горение?

Нет такого материала, который бы не горел, в огне горит практически всё, но технология не стоит на месте, есть много строительных и отделочных материалов, которые владеют огнестойкостью.

Так, например, к таким материалам можно отнести стекломагнитные листы, в основу которые изготавливаются из стружки хлорида, а также из стекловолокна. Этот материал очень прочный, экологически чистый и пожаробезопасный.

Пеноблок и газобетон, эти строительные материалы имеют хорошую стойкость перед огнём.

Также, не горит в огне бетон, кирпич, камень.

Есть много строительных материалов, которые предназначены для отделки стен, владеют огнестойкостью, к таким материалам можно отнести: стекло, штукатурные смеси, искусственный и акриловый камень.

Изготавливают много разных напольных покрытий, которые также обладают огнестойкостью, так например, линолеум, плитка. Есть много материалов, которые предназначены для утепления фасадов домов, имеют огнестойкое свойство, к таким материалам можно отнести минеральную вату.

www.remotvet.ru

Материал который не горит и не плавиться

26.04.2018

Как горят и плавятся разные пластмассы?

Полимерные материалы и пластики (пластмассы) могут гореть, выделяя в воздух большое количество веществ, в том числе и весьма токсичных. Но особенности горения у каждой группы пластмасс свои, поэтому при производстве подбирается определенный набор материалов, которые могут использоваться для получения конкретной продукции. Кроме непосредственного горения, которое полностью разрушает любой материал, пластмассы способны размягчаться и плавиться, а при сильном охлаждении становиться хрупкими, что тоже ограничивает возможности их применения.

Технологии производства пластика из полимеров и сополимеров учитывают весь набор физических и химических параметров материала. В современном производстве применяются специальные добавки — антипирины, способные значительно изменить температуру плавления и горения пластмассы, но как правило это дает эффект изменения ее механических свойств. От чего зависит прочность пластмассы — это предмет отдельного описания.

Поведение пластмасс при нагревании и охлаждении

Пригодность полимеров и пластиков к производству изделий и последующему использованию зависит поведения материала при нагревании и охлаждении. Горение — это последняя, решающая точка, а до нее любая пластмасса проходит еще несколько состояний:

Листовой пластик изготавливается на оборудовании, поддерживающем температуру на выходе в границах между пределами размягчения и плавления, за счет чего из экструдера выходит тонкая пленка. Потом она охлаждается, приобретая прочность листа или остается пленкой, обладающей большой пластичностью и свойством растяжения.

Температурные пределы использования пластиков

При выборе материала для производства деталей из пластмасс учитываются все температурные режимы его эксплуатации. Готовое изделие должно находиться в условиях, при которых до предела хрупкости и плавления остается зазор примерно в 20 — 30 С, но некоторые материалы рекомендуется использовать и при более значительных отклонениях от граничных значений.

Приведем конкретные примеры температурных границ размягчения, плавления и потери хрупкости для разных групп наиболее распространенных пластмасс.

Полиолефины — ПВД, ПНД, ППП

Полиолефины — большая категория, в которую входят полиэтилены, полипропилен и производные сополимеры, имеют широкий разброс температур. ПВД размягчается при 80 С, ПНД — при 130 С, полипропилен способен стать полностью пластичным при 95-100 С. Плавление начинается при дальнейшем нагреве соответственно до 105, 130 и 170 С. Хрупкость при охлаждении проявляется для ПВД при -70 С, ПНД — -60 С, полипропилена — от -8 до -15 С. Рабочие пределы температуры могут быть изменены при модификации, но это скажется на физических свойствах материала.

Пластики ПВХ и абс

Большой разброс значений критической для производства и эксплуатации имеют пластики на основе ПВХ иабс пластики. Пенопласт из ПВХ можно использовать в диапазоне температур от -70 С до +70 С, конкретные значения зависят от марки и состава. Пластик abs размягчается при нагреве до 95 — 120 С.

Вредные и безопасные пластмассы

Помимо температурных пределов обязательно учитывается и способность пластика гореть, затухать, выделять в воздух сажу (коптить) или незаметно наполнять помещение ядовитыми веществами при нагреве. По этим свойствам можно отличить пластмассу, если по каким-то причинам на детали или фрагменте нет маркировки.

Нагревание ПЭТ

Широко распространенный ПЭТ, из которого делаются бутылки, начинает размягчаться уже при 60 С, а это значит, что в горячую воду попадет сильный яд сурьма и набор канцерогенов. Весь комплект опасных веществ будет выделяться и при горении такого пластика. При работе с такими материалами лучше использовать для повышения пластичности горячую воду, а при невозможности — работать с мощной вытяжкой.

Поведение полиэтиленов

HDPE, он же полиэтилен низкого давления (высокой плотности) считается одним из самых безопасных материалов при нагревании. В емкости из ПНД можно наливать подогретую воду и пищевое молоко. При температуре плавления около 130 С материал практически не выделяет в воздух и жидкости опасных веществ. LDPE или полиэтилен высокого давления (низкой плотности) плавится примерно при 90 С, поэтому его использование с горячей водой нежелательно. Материал относится к безопасным, не выделяющим в воздух и жидкости опасных компонентов.

Опасность ПВХ при нагреве

Серьезную опасность при нагревании несет ПВХ, который часто называют винилом. Плавить и жечь его нельзя, если нет специальной вытяжки. Материал размягчается при температуре около 60 С, выделяет свинец и диоксин, что и делает его весьма опасным составом. Использование ПВХ при комнатной температуре безопасно, но нагревать изделия выше 45 С без проветривания помещения или вытяжки не стоит, как и наливать в них горячие напитки.

Возврат к списку

Жесткая полимерная теплоизоляция: разновидности, достоинства, недостатки

Полимерные теплоизоляционные материалы, выпускаемые в форме плит, пользуются популярностью у потребителей по целому ряду причин, выгодно отличающих их от мягких волокнистых утеплителей.

Однако и внутри сегмента жесткой пенной изоляции существуют – и конкурируют – несколько разновидностей, у каждой из которых имеются свои особенности.

Пена против волокон

Выбор в пользу жесткой вспененной изоляции профессиональные строители и домашние мастера делают, как правило, потому, что ее возможности применения в целом несколько шире, чем у волокнистых материалов.

Последние, в частности, не подходят для устройства эксплуатируемых кровель, так как проявляют низкую прочность на сжатие, и не могут быть однозначно рекомендованы для утепления стен и скатных крыш – из-за своей неплотной, «ватной» структуры они склонны со временем слеживаться под собственным весом, а также напитываться влагой и давать усадку, вследствие чего теплоизоляционный эффект сильно снижается.

Жесткие плиты обладают более плотной структурой, поэтому могут быть использованы практически на любых объектах – существующие ограничения касаются лишь некоторых конкретных разновидностей изоляции.

При этом они не требуют непременного предварительного устройства каркаса – их можно крепить непосредственно к утепляемой поверхности, что ускоряет и упрощает монтаж, а также позволяет экономить полезную площадь при внутреннем утеплении помещений.

Закрывать плиты листовым материалом тоже необходимо не всегда. Немаловажно также, что работа с полимерными плитами не подразумевает обязательного применения защитных средств для рук, глаз и органов дыхания, как в случае с минеральной ватой, которая при нарезке образует волокнистую пыль.

Внутри сегмента: какая жесткая пенная изоляция лучше?

Разновидности теплоизоляционных плит на основе вспененных полимеров различаются в зависимости от вида использованного сырья и технологических деталей производственного процесса.

Жесткие полимерные утеплители, представленные сегодня на отечественном рынке стройматериалов, можно подразделить на две большие группы: полистиролы (EPS и XPS) и полиуретаны (PUR/PIR).

EPS (вспененный полистирол) Этот утеплитель, относящийся к классу пенополистиролов, более известен в народе под названием «пенопласт» и являет собой плиты, состоящие из шариков белой пены, которые при желании можно довольно легко отделить друг от друга. Отсюда неизбежно следует, что EPS – наименее прочный из всех вариантов пенной теплоизоляции: он обладает достаточно низкой устойчивостью как на излом, так и на сжатие.

Как утеплитель пенопласт демонстрирует в целом неплохие характеристики – однако лишь по отношению к волокнистым утеплителям, в своем же классе вспененных полимеров он находится внизу списка: полиуретаны значительно превосходят его по теплопроводности.

Основной проблемой применения вспененного полистирола является то, что этот вид пенопластов пожароопасен – он охотно воспламеняется и поддерживает самостоятельное горение, при этом образуя потоки горящего расплава и клубы токсичного дыма.

Не любит этот материал и повышенных температур – под их воздействием он может деформироваться, что снижает эффект от утепления. Кроме того, EPS является относительно паропроницаемым, вследствие чего не рекомендуется к использованию там, где желательна герметичность. Бесспорное же достоинство пенопласта, которое многих заставляет забыть о вышеперечисленных недостатках – самая низкая цена во всем сегменте жесткой полимерной теплоизоляции.

XPS (экструдированный полистирол)

Экструдированный полистирол изготавливают из того же сырья, что вспененный полистирол, но по другой технологии, получая в результате материал принципиально иной структуры: вместо шариков – мелкие закрытые ячейки.

Различить XPS и EPS можно и без попыток разобрать плиту на составляющие, а просто по внешнему виду: экструдированный вариант доступен в нескольких цветовых решениях, в то время как пенопласт бывает только белым.

По сравнению со вспененным полистиролом экструдированный демонстрирует значительно более высокие показатели прочности и жесткости, а также устойчивость к воздействию влаги, что дает возможность активно использовать его, например, для утепления фундаментов.

Однако главный недостаток «семейства» пенополистиролов – высокую пожароопасность (класс горючести Г3 и выше) – демонстрирует и этот утеплитель.

Впрочем, не переносит он не только открытого огня, но и больших температур, начиная разрушаться уже при 75 градусах тепла (так называемая низкотемпературная деструкция с выделением вредных веществ в воздух помещения).

Поэтому применять его на таких специфических объектах, как бани и сауны, не следует; не рекомендуется также утеплять экструдированным полистиролом крыши, подвергающиеся солнечному нагреву.

PUR (пенополиуретан)

Изобретение вспененного полиуретана в свое время стало настоящим прорывом – материала с настолько низкой теплопроводностью наука еще не знала.

Новинку оперативно взяли на вооружение авиа- и космостроители – но достаточно быстро пенополиуретаном стали утеплять не только самолеты и ракеты, но и обыкновенные здания.

PUR уже более полувека широко применяют за рубежом именно как строительный утеплитель – как в структуре СИП-панелей, так и конкретно в виде теплоизоляционных плит. Таким образом, уже можно составить некоторое представление о долговечности и износостойкости этого материала: в Европе известны дома, утепленные PUR свыше 50 лет назад, и при этом изоляция все еще эффективна и не нуждается в замене.

Помимо рекордно низкой теплопроводности и способности к долгожительству жесткий пенополиуретан имеет еще ряд достоинств: так, он не впитывает воду, устойчив к механическим нагрузкам, хорошо переносит перепады температур, экологичен – не выделяет вредных веществ в окружающую среду и подлежит вторичной переработке.

Утеплитель, который не горит – бывает ли такое

К объективным же недостаткам PUR можно отнести невысокую пожарную безопасность.

PIR (пенополиизоцианурат)

Пенополиизоцианурат (PIR) можно назвать «усовершенствованным PUR» – в рецептуру полиуретанового утеплителя с течением временем внесли изменения, ориентированные на устранение главного его недостатка, то есть на повышение пожаробезопасности.

В результате на сегодняшний день PIR предлагает, пожалуй, лучшее решение по пожаробезопасности из всего ряда вспененных полимеров.

Этот материал горит только при непосредственном контакте с источником пламени, если же его убрать, поверхность плиты тут же затухает и коксуется, предотвращая распространение огня вширь и вглубь. Таким образом, его можно отнести к классу слабогорючих. С точки зрения теплопроводности как основного показателя «профпригодности» утеплителя PIR – такой же рекордсмен, как и его предшественник.

Положение дел проще проиллюстрировать сравнительными цифрами: слой PIR толщиной 2 см эквивалентен 37 см кирпичной кладки.

Другие позитивные характеристики пенополиизоцианурат тоже благополучно «унаследовал» от пенополиуретана – благодаря своей закрытоячеистой структуре PIR-плиты негигроскопичны и влагоустойчивы, благодаря высокой плотности – прочны, химическая инертность делает этот материал безопасным для людей и животных и дружелюбным по отношению к окружающей среде.

Можно сделать вывод, что на сегодняшний день PIR держит марку наиболее эффективного и современного жесткого полимерного материала для теплоизоляции практически любых объектов – от фундамента до кровли, от жилых домов до промышленных цехов.

Единственный, пожалуй, минус PIR, как и PUR – достаточно высокая цена в своем сегменте рынка.

Однако этот недостаток относителен: с учетом выдающихся теплоизолирующих свойств и долговечности полиуретановых утеплителей затраты на приобретение и монтаж этих материалов на протяжении срока эксплуатации окупятся неоднократно.

09 октября 2017 г.

Вернуться

Теплоизоляционные материалы (TIM) — материалы и изделия с низкой теплопроводностью и предназначены для теплоизоляции зданий, тепловых промышленных установок, технологического оборудования, холодильных камер, линий, транспортных и других объектов.

Производство теплоизоляционных материалов

Использование теплоизоляционных материалов является одним из наиболее важных способов энергосбережения, а также имеет важное технологическое значение, что позволяет уменьшить толщину структурных элементов.

Теплоизоляционные материалы — это материалы, которые характеризуются низкой теплопроводностью и используются для теплоизоляции строительных конструкций, промышленного оборудования и трубопроводов. Диапазон используемых нагревателей довольно широк — от пены до компонентов минеральной ваты на полимерах и неорганических связующих.

Все теплоизоляционные материалы и изделия из них классифицируются по разным свойствам в нескольких группах.

Со ссылкой на основной корм отличается: органические (. Полистирол, полиуретан, penopolivinilhlorid, вспененный полиэтилен, изоляция, древесно-волокнистые плиты, древесные железобетонные изделия и другие) и минеральные (базальтовые волокна, минеральные, керамические и стекловаты, и изделия из него, диатомит , расширенный перлит и вермикулит, керамзиты, вспененное стекло, ячеистый бетон и т. д.).

В структуре: волокнистые, зернистые (рыхлые), сотовые. Форма: плоская (пластины, прокладки, войлок), рыхлый (шерстяной, перлитный) кабель (кабели, ремни), формы (сегменты, цилиндры, полуцилиндры и т. Д.).

В зависимости от содержимого связующего: содержит и не содержит. Устойчивость к пожару: огнестойкий, тяжелый легковоспламеняющийся и легковоспламеняющийся.

В настоящее время наиболее широко используются следующие типы теплоизоляционных материалов: минеральной ваты, базальтового волокна, стекловаты, и из перлит изоляционных материалов, пенодиатомитовый теплоизоляционные материалы, пеностекло, ячеистые бетоны (газированные пены) и бетонный блок.

С развитием современной фасадной технологии украшение зданий и сооружений, в частности, быстрорастущего российского рынка волокнистых изоляционных теплоизоляционных материалов композитных полимерных и неорганических связующих, одним из которых является дисперсия поливинилацетата.

Твердая фаза и основная составляющая волокнистого изоляционного материала — это хлопковое волокно, полученное из расплава различных пород или других силикатных материалов, а также из доменной печи и шлака и других отходов металлургических заводов.

Волокнистая вата состоит из стекловолокна и неволокнистых включений в результате затвердевания силикатного расплава. Волокна имеют средний диаметр 1-10 мкм и длину 2 — 3 и 20 -. 30 см. Минеральная вата получается из расплава расплавов промышленных отходов, шлаков и их смесей.

Минеральная вата предназначена для производства продуктов для теплоизоляции, звукоизоляции и звука, а также теплоизоляционного материала в строительстве и промышленности с максимальной рабочей температурой от 600 до 700 ° C.

При более высоких температурах наблюдается спекание волокон из минеральной ваты. Базальтовое волокно и минеральная вата получаются из расплава базальтовых пород (базальта, габбро, диабаза и аналогичных метаморфических пород и мергелей) при температуре около 1500 ° С. В отличии от минеральной ваты, полученной в основном из смеси с низким роком плавления промышленных минеральными отходов, имеющим тепловыми материалы базального волокна имеют более длительный срок службы, повышенную устойчивость к вибрациям, тепловую и водостойкость.

Базальтовая теплоизоляция в течение всей своей работы не изменяет ее первоначальные свойства, не выделяет вредные вещества в окружающую среду и не образует токсичных соединений с другими материалами.

Основными ингредиентами для производства стекловолокна и стекловаты являются чеснок, песок, сода, доломит, известняк, травление и другие ингредиенты. Процесс получения волокна поступает из расплавленного стекла при температуре около 1400 ° С, который растворяется в волокнах, обычно с центробежной силой на центрифугах.

В настоящее время в производстве волоконно-оптических теплоизоляционных материалов используются три основные волоконно-оптические технологии: центробежный вспенивание, многопрокатная и вертикальная продувка.

Наиболее распространенным методом является центрифугирование. Следует отметить, что хлопковая вата, полученная по этому методу, плоха, с большим (до 25%) количеством неволокнистых включений и волокнистых отходов. Спанбонд процесс обеспечивает вертикальный удар безотходной обработки расплава, но вследствие низкой пропускной способности и высокой стоимости технологического процесса, используемого в фидерах из платины и родия сплавов используются в основном на маршрутах низкой производительности.

Метод центробежно-многовалютного применения наиболее часто используется в зарубежной практике и основан на поставке расплава на быстро вращающиеся ролики.

Теплоизоляционные материалы

В России эта технология также была внедрена во многих крупных российских компаниях.

Качество изделий из волокнистых теплоизоляционных материалов определяет многие параметры.

Наиболее важными являются химический состав твердой фазы, содержание неволокнистых включений, геометрия и ориентация волокон в помещении, качество, экологически безопасное связующее.

Химический состав твердой фазы зависит главным образом от характеристик теплоизоляционных материалов, таких как прочность, термостойкость, химическая стойкость.

Прочность теплоизоляционных материалов определяется параметрами поры структуры продукта и ориентацией волокон в направлении напряжения. Равномерное распределение объема пор и уменьшение их среднего диаметра увеличивают прочность теплоизоляционных материалов. Прочность на сжатие увеличивается на количество вертикально ориентированных волокон.

Положительным эффектом на прочность является также выбор связующего с улучшенными адгезионными свойствами по отношению к заполнителям.

Волокнистая структура также обеспечивает еще одно важное свойство волокнистых теплоизоляционных материалов — низкую теплопроводность, а также незначительную усадку и сохранение геометрических размеров изделий в течение всего периода эксплуатации. Теплопроводность различных типов минеральной ваты при нормальной температуре составляет 0,034-0,045 Вт / (мм / ° С) и во многом зависит от геометрии и ориентации волокон во Вселенной.

Наиболее эффективными тепловыми изоляторами являются продукты со случайно ориентированными волокнами.

Большинство продуктов из волокнистых изоляционных материалов имеют высокую термическую стабильность, эффективно предотвращают распространение пламени и используются в качестве противопожарной защиты и противопожарной защиты.

Кислые соединения имеют более высокую стабильность, чем основные. Каменные базальные породы можно использовать при очень высоких температурах. Материалы из базальтового волокна могут выдерживать температуру до 1000 ° C и более, даже после разрушения связующего компонента, их волокна остаются неповрежденными и соединенными, сохраняют силу и обеспечивают защиту от огня.

Важным компонентом волокнистых теплоизоляционных материалов, который оказывает большое влияние на эксплуатационные и термические свойства волоконных нагревателей, являются современные многокомпонентные связующие.

Волокнистые теплоизоляционные материалы характеризуются высокой абсорбцией воды, которая при погружении в воду составляет до 600%. И, как известно, увеличение содержания влаги в теплоизоляционном материале значительно усугубляет теплоизоляционные свойства. Использование гидрофобных пропиток в связующем позволяет уменьшить поглощение воды до 1,5-2%. Исследования по выбору связующего для производства изоляционных панелей показали эффективность использования ингредиентов органических и неорганических веществ для этих целей.

В настоящее время используется композиционным связующим материал, содержащий в своем составе имеет поливинилацетат дисперсия, синтетическая смола, стекло является вода натрия, поверхностно-активных веществами, водоотталкивающее, обеспыливание и другими добавки, чтобы обеспечить высокие эксплуатационные характеристики полученного продукта с улучшенной тепло- и водостойкостью, эффективными водоотталкивающими свойствами, структура стабильности , стабильность геометрических размеров за весь период работы.

Технология производства изоляционных материалов из пенополиуретана является особым примером изготовления различных теплоизоляционных материалов в том виде, как они изготавливаются и используются.

Использование теплоизоляционных материалов является одним из наиболее важных способов энергосбережения, а также имеет важное технологическое значение, что позволяет уменьшить толщину структурных элементов.

Теплоизоляционные материалы — это материалы, которые характеризуются низкой теплопроводностью и используются для теплоизоляции строительных конструкций, промышленного оборудования и трубопроводов. Диапазон используемых нагревателей довольно широк — от пены до компонентов минеральной ваты на полимерах и неорганических связующих.

Все теплоизоляционные материалы и изделия из них классифицируются по разным свойствам в нескольких группах. Со ссылкой на основной корм отличается: органические (. Полистирол, полиуретан, penopolivinilhlorid, вспененный полиэтилен, изоляция, древесно-волокнистые плиты, древесные железобетонные изделия и другие) и минеральные (базальтовые волокна, минеральные, керамические и стекловаты, и изделия из него, диатомит , расширенный перлит и вермикулит, керамзиты, вспененное стекло, ячеистый бетон и т. д.).

В структуре: волокнистые, зернистые (рыхлые), сотовые. Форма: плоская (пластины, прокладки, войлок), рыхлый (шерстяной, перлитный) кабель (кабели, ремни), формы (сегменты, цилиндры, полуцилиндры и т. Д.). В зависимости от содержимого связующего: содержит и не содержит.

Устойчивость к пожару: огнестойкий, тяжелый легковоспламеняющийся и легковоспламеняющийся.

Популярное нынче утепление домов помогает сократить расходы на отопление и делает жизнь в холода комфортнее. Но увлекшись выбором материала по теплоизоляционным свойствам, нельзя забывать о безопасности. В идеале нужен негорючий утеплитель, который даже при критичном нагревании не навредит здоровью человека.

В плане популярности лидируют минеральная вата и пенополистирол.

Тепло- и звукоизоляция, долговечность, простой монтаж и приемлемая цена – плюсов хватает у обоих. А как с «поведением» в жару – спросим у «утеплительных» экспертов.

Что не так с пенополистиролом

Белые плиты, которыми утепляют фасады многоэтажек сплошь и рядом – знакомая картина.

Это пенополистирол. Материал доступный, и тепло бережет прекрасно, но вот при пожаре становится смертельно опасным.

Главный компонент утеплителя стирол. Это химическое соединение в компании с воздухом (а его в составе 98%) при нагревании воспламеняется. Достаточно вспомнить напалм, которым жгли вьетнамские деревни.

В состав этой «адской» смеси тоже входит полистирол. Вещество расплавляется и вспыхивает при температуре 11500С.

Если утеплитель горит на открытом воздухе – еще полбеды: только огонь и черный дым. А вот внутри помещения – это удушье токсичными веществами в 2-3 вдоха. Безусловно, производители пытаются снизить опасность материала, пропитывают антипиренами.

Но факт остается: пенополистирол – воспламеняемый и высокотоксичный при горении. Поэтому и используется преимущественно для наружного утепления.

В чем секрет пожаробезопасности минваты

По сравнению с пенопластом, минеральная вата – мечта пожарных.

В том смысле, что работы не добавит. В технических характеристиках значится: НГ – негорючий материал.

Как такое получается, что продукт химической промышленности не боится огня?

Объяснили эксперты URSA:

основа минваты – минеральная: кварцевый песок, стекло.

Поэтому волокна при нагревании свыше 9000С только оплавляются. При этом никакого дыма и токсичных веществ;

особо опасный элемент – фенол в составе стекловаты нового поколения отсутствует. Сегодня «продвинутые» производители используют акриловое связующее на водной основе.

Пожаробезопасные строительные и отделочные материалы

Вещество не выделяет токсинов и безопасно для здоровья;

рабочая температура -60…+2200С. Для сравнения: стирол из пенопласта начинает выделяться в воздух при нагревании свыше 75 градусов.

Но эта информация – о вате проверенных производителей, которые гарантируют качество и безопасность не только на словах и подтверждают сертификатами. Так утеплители компании URSA соответствуют европейским экологическим нормам и одобрены Научным центром здоровья детей РАМН.

На официальном сайте компании http://www.ursa.ru – 28 видов безопасной минеральной ваты.

Хватит, чтобы утеплить дом «с ног до головы».

Главная » Теплотехника: статьи » Как выбрать утеплитель для дома (теплоизоляционный материал)?

Как выбрать утеплитель для дома (теплоизоляционный материал)?

В настоящее время на рынке представлено большое количество теплоизоляционных материалов от различных производителей и с различными свойствами.

С одной стороны это связано с многообразием новых конструкций и систем, которые требуют различных исполнений теплоизоляции. Каждый производитель старается предложить, а порой и навязать свою систему утепления, демонстрируя, как может показаться, ее неоспоримые преимущества. Как в такой ситуации выбрать оптимальную систему и соответствующий теплоизоляционный материал?

Только прислушавшись к советам независимых специалистов. Итак, специалисты в настоящее время отмечают следующее:

 Чтобы обеспечить необходимый домашний комфорт и энергосбережение системы утепления, теплоизоляционные материалы можно оценивать по следующим критериям: эффективность, технологичность, стоимость и долговечность.

С точки зрения эффективности, выбор теплоизоляции должен производиться, исходя из минимальной величины приведенного коэффициента теплопередачи.

Однако, сам по себе коэффициент не обеспечивает выбор, за исключением толщины утеплителя, которая может быть ограничена конструкцией. Почти все утеплители (стекло — и минвата, пенополистирол и пенополиуретан и т.д.) имеют приблизительно одинаковую расчетную (не рекламную) величину коэффициента теплопроводности. Более важным при выборе теплоизоляции является его долговечность и отсутствие деградации (»старения ») его тепловых свойств, т. е. постоянство величины коэффициента теплопроводности.

Технологичность.

Каким бы эффективным ни был материал, без качественного исполнения системы утепления, его эффективность не может быть достигнута. Строить надо профессионально.

Стоимость – очень часто главный и решающий критерий – чем дешевле теплоизоляционный материал и система в целом, тем охотнее она выбирается.

Стоимость становится величиной необходимой и достаточной.

Долговечность.

Полимерные материалы, а также и другие твердые тела разрушаются не мгновенно, а постепенно. При длительном хранении они растрескиваются и теряют свои свойства. Процесс разрушения проходит во времени, и чем больше приложенное напряжение, тем быстрее происходит процесс разрушения. Аналогичный эффект достигается колебанием температуры.

В большинстве случаев теплоизоляционные материалы устанавливаются на предположении, что их теплопроводность не будет изменяться на протяжении срока службы здания, т.

е.

Самый лучший теплоизоляционный материал из всех существующих

50 – 100 лет. Однако, это предположение не выполняется и оно должно быть сделано на допущении »старения» или фактора риска деградации материалов.

Это является очень важным моментом особенно при использовании волокнистых утеплителей и предписывающего подхода в установлении стандартов на теплоизоляцию зданий. Известно, например, что долговечность обычных теплоизоляционных материалов (стекло- и минваты и вспученного полистирола (ЕPS)) не более 10 – 20 лет в зависимости от региона. Именно по истечении этого срока придется производить замену утеплителя, в то время как основа, на которую устанавливается утеплитель ( бетон, камень, кирпич) имеет долговечность около 100 лет.

Создать утеплители, сравнимые по долговечности с основой не просто. Поэтому мы должны быть готовы к тому, что через определенное количество лет необходим будет или ремонт или замена утеплителя полностью. При этом при каждой замене расходы на утепление возрастают.

Присутствие влаги в изоляции приводит к значительному росту теплопроводности, особенно, в волокнистой изоляции.

При этом гидрофибизация изоляции не предотвращает увлажнения материала, вследствие термической конденсации в конструкции, а вентилирование паропроницаемой конструкции потенциально позволяет просушить его, но теплопотери здания будут существенно большими. Кроме того, замерзание влаги приводит к разрушению теплоизоляционных материалов.

В любом случае увлажнение конструкции является одним из факторов риска. Другим фактором риска для волокнистых теплоизоляционных материалов является воздухопроницаемость и атака грызунов и насекомых.

Таким образом, определив величину коэффициента теплопередачи, который может быть достигнут толщиной любого теплоизоляционного материала, наиболее важными факторами становятся долговечность материала и его конструктивное исполнение.

Долговечность теплоизоляционного материала является менее изученным вопросом, чем долговечность самого здания. Наиболее практичным путем решения этого вопроса является возможность замены теплоизоляции, что легче реализуется, например, при внешнем утеплении здания. И каким бы ни был материал, всегда важным является качество работ и самой конструкции. В то же время и заказчик, и риэлтор, и инвестор, а тем более подрядчик в отличие от покупателя жилья стараются на долговечности не акцентировать внимание.

Испытаний по оценке долговечности проводится мало, да и методики испытаний на долговечность систем утепления у нас в стране еще не стандартизированы.

Старение ячеистых пенопластов в первые годы происходит путем процессов обменной диффузии вспенивающего газа и окружающего воздуха. Это должно приниматься в расчет производителями, которые должны декларировать, согласно стандарта, величину теплопроводности, которую материал будет иметь через несколько лет.

Если теплоизоляцию облицевать, например, алюминиевой фольгой, то долговременная величина теплопроводности будет достигаться в отсутствие диффузии и, следовательно, за более длительный период.

Таким образом, величина коэффициента теплопроводности не дает указаний о структуре материала, влажностных его свойств и воздухопроницаемости. Коэффициент теплопроводности увеличивается при повышении влажности теплоизоляции (особенно волокнистых материалов), а также »старения».

Некоторые обнаруживают усадку под действием влаги или собственным весом. Многие аспекты долговечности теплоизоляционных материалов еще не поняты и требуют дальнейших исследований. Однако определенно можно сказать, что одной из причин деградации величины коэффициента теплопроводности теплоизоляции является влага. Поэтому при использовании теплоизоляционных материалов должны быть высокие требования при их установке в конструкции.

Животные и растительные волокнистые материалы также более уязвимы к гниению и нападению насекомых, если антисептики не используются или они выщелочены.

Таким образом, выбор теплоизоляционных материалов является достаточно сложной задачей, которая может быть успешно решена с привлечением квалифицированных экспертов.

Никакое рекламное сравнение материалов по функциональной эквивалентности отдельных показателей (например, термическому сопротивлению) не гарантирует вам правильный выбор.

09.02.12

НЕГОРЮЧИЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Классификация строительных материалов

По происхождению и назначению

По происхождению строительные материалы можно разделить на две группы: естественные и искусственные.

Естественными называют такие материалы, которые встречаются в природе в готовом виде и могут использоваться в строительстве без существенной обработки.

Искусственными называют строительные материалы, которые не встречаются в природе, а изготовляются с применением различных технологических процессов.

По назначению строительные материалы разделяются на следующие группы:

• материалы, предназначенные для возведения стен (кирпич, дерево, металлы, бетон, железобетон);

• вяжущие материалы (цемент, известь, гипс), применяемые для получения без- обжиговых изделий, каменной кладки и штукатурки;

• теплоизоляционные материалы (пено- и газобетоны, войлок, минеральная вата, пенопласты и т.п.);

• отделочные и облицовочные материалы (каменные породы, керамические плит­ки, различные виды пластиков, линолеум и др.);

• кровельные и гидроизоляционные материалы (кровельная сталь, черепица, ас­бестоцементные листы, шифер, толь, рубероид, изол, бризол, пороизол и др.)

НЕГОРЮЧИЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Природные каменные материалы.

Природными каменными материалами на­зывают строительные материалы, получаемые из горных пород за счет применения только механической обработки (дробления, распиливания, раскалывания, шлифо­вания и др.). Их используют для возведения стен, устройства полов, лестниц и фун­даментов зданий, облицовки различных конструкций. Кроме того, горные породы используют в производстве искусственных каменных материалов (стекла, керамики, теплоизоляционных материалов), а также в качестве сырья для производства вяжу­щих веществ: гипса, извести, цемента.

Действие высоких температур на природные каменные материалы.

Все при­меняемые в строительстве природные каменные материалы являются негорючими, однако под воздействием высоких температур в каменных материалах происходят различные процессы, приводящие к снижению прочности и разрушению.

Входящие в каменные материалы минералы имеют различные коэффициенты температурного расширения, что может привести к возникновению при нагревании внутренних напряжений в камне и появлению дефектов его внутренней структуры.

Материал претерпевает модификационное превращение структуры кристалли­ческой решетки, связанное со скачкообразным увеличением объема.

Этот процесс приводит к растрескиванию монолита и падению прочности камня из-за больших температурных деформаций, возникающих в результате резкого охлаждения.

Следует подчеркнуть, что все каменные материалы под воздействием высоких температур теряют свои свойства необратимо.

Керамические изделия.

Поскольку все керамические материалы и изделия в процессе их получения подвергаются обжигу при высоких температурах, то повтор­ное действие высоких температур в условиях пожара не оказывает существенного влияния на их физико-механические свойства, если эти температуры не достигают температур размягчения (плавления) материалов. Пористые керамические материа­лы (кирпич глиняный обыкновенный и др.), получаемые обжигом, не доводимым до спекания, могут поддаваться воздей­ствию умеренно высоких температур, вследствие чего возможна некоторая усадка выполненных из них конструк­ций.

Воздействие высоких температур при пожаре на плотные керамические изделия, обжиг которых ведется при температурах около 1300 °С, практиче­ски не оказывает какого-либо вредного влияния, так как температура на пожа­ре не превышает температуры обжига.

Красный глиняный кирпич является наилучшим материалом для устройства противопожарных стен.

Металлы.

В строительстве металлы находят широкое применение для возведе­ния каркасов промышленных и гражданских зданий в виде стальных прокатных про­филей. Большое количество стали идет на изготовление арматуры для железобетона. Применяют стальные и чугунные трубы, кровельную сталь. В последние годы все более широкое применение находят легкие строительные конструкции из алюминие­вых сплавов.

Поведение сталей при пожаре.

Одна из самых характерных особенностей всех металлов — способность размягчаться при нагревании и восстанавливать свои фи­зико-механические свойства после охлаждения. При пожаре металлические кон­струкции очень быстро прогреваются, теряют прочность, деформируются и обруша- ются.

Хуже в условиях пожара будут вести себя арматурные стали (см.

раздел «Спра­вочные материалы»), которые получены дополнительным упрочнением методами термической обработки или холодной протяжки (наклепа). Причина данного явления заключается в том, что дополнительную прочность эти стали получают за счет иска­жения кристаллической решетки, а под воздействием нагревания кристаллическая решетка возвращается в равновесное состояние и прибавка прочности теряется.

Алюминиевые сплавы. Недостатком алюминиевых сплавов является высокий ко­эффициент температурного расширения (в 2-3 раза больше, чем у стали).

При на­гревании происходит также резкое снижение их физико-механических показателей. Предел прочности и предел текучести алюминиевых сплавов, используемых в стро­ительстве, снижаются примерно в два раза при температуре 235-325 °С. В условиях пожара температура в объеме помещения может достичь этих значений менее чем через одну минуту.

Материалы и изделия на основе минеральных расплавов и изделия из стек­лянных расплавов.

В эту группу входят: стеклянные материалы, изделия из шлаков и каменного литья, ситаллы и шлакоситаллы, листовое оконное и витринное стекло, узорчатое, армированное, солнце- и теплозащитное, облицовочное стекло, стекло­профилит, стеклопакеты, стеклянная коврово-мозаичная плитка, стеклоблоки и др.

Поведение материалов и изделий из минеральных расплавов в условиях высоких температур.

Материалы и изделия из минеральных расплавов являются негорю­чими и не могут способствовать развитию пожара. Исключение составляют мате­риалы, изготовленные на основе минеральных волокон с содержанием некоторого количества органического связующего, такие как теплоизоляционные минеральные плиты, кремнеземные плиты, плиты и рулонные маты из базальтового волокна.

Го­рючесть таких материалов зависит от количества введенного связующего. В этом случае пожароопасность его будет определяться главным образом свойствами и ко­личеством полимера, находящегося в композиции.

Оконное стекло не выдерживает при пожаре длительных тепловых нагрузок, но при медленном нагревании может не разрушаться довольно долго.

Разрушение стекла в световых проемах начинается почти сразу после того, как пламя начинает касаться его поверхности.

Конструкции из плиток, камней, блоков, полученных на основе минеральных расплавов, имеют значительно большую огнестойкость, чем листовое стекло, так как, даже растрескавшись, они продолжают нести нагрузку и оставаться достаточно непроницаемыми для продуктов горения. Пористые материалы из минеральных рас­плавов сохраняют свою структуру почти до температуры плавления (для пеностекла, например, эта температура составляет около 850 °С) и в течение продолжительного времени выполняют теплозащитные функции.

Поскольку пористые материалы име­ют весьма незначительный коэффициент теплопроводности, то даже в тот момент, когда сторона, обращенная к огню, будет оплавляться, более глубокие слои могут выполнять теплозащитные функции.

ГОРЮЧИЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Древесина. При нагревании древесины до 110 °С из нее удаляется влага, и на­чинают выделяться газообразные продукты термической деструкции (разложения).

При нагревании до 150 °С нагреваемая поверхность древесины желтеет, количество выделяющихся летучих веществ возрастает. При 150-250 °С древесина приобретает коричневый цвет по причине обугливания, а при 250-300 °С происходит воспламе­нение продуктов разложения древесины.

Температура самовоспламенения древеси­ны находится в пределах 350-450 °С.

Таким образом, процесс термического разложения древесины протекает в две фазы: первая фаза — распада — наблюдается при нагреве до 250 °С (до температуры воспламенения) и идет с поглощением тепла, вторая, собственно процесс горения, идет с выделением тепла.

Вторая фаза, в свою очередь, подразделяется на два перио­да: сгорание газов, образующихся при термическом разложении древесины (пламен­ная фаза горения), и сгорание образовавшегося древесного угля (фаза тления).

Битумные и дегтевые материалы.

Строительные материалы, в состав которых входят битумы или дегти, называют битумными или дегтевыми.

Рубероидные и толевые кровли могут загораться даже от маломощных источни­ков огня, таких, как искры, и продолжают гореть самостоятельно, выделяя большое количество густого черного дыма.

Какие материалы не поддерживают горение?

При горении битумы и дегти размягчаются и рас­текаются, что существенно усложняет обстановку на пожаре.

Самым распространенным и эффективным способом снижения возгораемости кровель, выполненных из битумных и дегтевых материалов, является посыпка их песком, засыпка сплошным слоем гравия или шлака, покрытие какими-либо него­рючими плитками.

Некоторый огнезащитный эффект дает покрытие рулонных мате­риалов фольгой — такие покрытия не воспламеняются под воздействием искр.

Следует иметь в виду, что рулонные материалы, выполненные с применением битумов и дегтей, в свернутом состоянии склонны к самовозгоранию. Это обстоя­тельство необходимо учитывать при складировании таких материалов.

Полимерные строительные материалы. Полимерные строительные материа­лы (ПСМ) классифицируют по различным признакам: типу полимера (поливинилх­лоридные, полиэтиленовые, фенолформальдегидные и др.), технологии производства (экструзионные, литьевые, вальцово-каландровые и др.), назначению в строитель­стве (конструкционные, отделочные, материалы для полов, теплозвукоизоляционные материалы, трубы, санитарно-технические и погонажные изделия, мастики и клеи).

Все полимерные строительные материалы обладают высокой горючестью, дымоо­бразующей способностью и токсичностью.

Date: 2015-05-22; view: 1578; Нарушение авторских прав

Понравилась страница? Лайкни для друзей:

stroitel12.ru

Пять стихий: огонь

В прошлом материале из цикла «Пять стихий», которые N+1 делает совместно с НИТУ «МИСиС», мы рассказали о воде — самой распространенной и одной из самых необычных жидкостей на Земле. Сегодня же разговор пойдет о ее классической противоположности — огне. Мы поговорим о его физических основах, а также о том, как умеют противостоять огню современные материалы.

Что именно мы называем огнем? То, что мы привыкли видеть в очаге, на самом деле представляет собой очень сложную совокупность различных физико-химических процессов. Их объединяет то, что все они в той или иной форме участвуют в реакции окисления, сопровождающейся бурным выделением тепла и излучения. Соответственно, чтобы понять, что такое огонь, все эти процессы стоит обсудить по отдельности, к чему мы и приступим.

Реакция окисления

Вспомним, что химическими реакциями называются процессы, в которых образуются новые вещества. Это может происходить несколькими путями: с существенным изменением электронной структуры атомов, участвующих в реакции, и без изменения их структуры. Второй случай более простой — к нему относятся в основном обменные реакции, когда молекулы передают друг другу целые блоки, при этом не изменяя их состав и строение. К таким реакциям относится, например, гашение соды уксусом. Реакции с более существенным изменением электронной структуры протекают сложнее и зачастую гораздо более бурно. В них обязательно должны участвовать два вещества: окислитель и восстановитель, которые условно обмениваются между собой электронами. В результате этого сильно меняется строение связей: из менее выгодной конфигурации они перестраиваются в более выгодную (это и движет реакцию вперед), а «лишняя» энергия высвобождается в виде тепла и излучения. Не все окислительно-восстановительные реакции протекают именно так, но реакция горения, которая нас больше всего интересует, идет по такому пути.

Итак, что же требуется для нормального течения реакции горения? Прежде всего, сами окислитель и восстановитель. Первым в обычных условиях чаще всего является кислород — O2. Два атома в этой молекуле прочно связаны между собой, но энергетически они «предпочитают» связываться с атомами других элементов. Если им предоставить такую возможность (ввести в контакт с топливом), произойдет бурная реакция. То, что мы обычно называем топливом, или горючим (дрова, бензин, торф и т.п.), с точки зрения химии называется восстановителем, с которым прочно связываются атомы кислорода. Некоторые вещества могут воспламениться при контакте с кислородом даже при комнатной температуре — металл калий, например. Однако для большинства видов горючего необходимо также нагреть его. На молекулярном уровне высокая температура означает, что все атомы двигаются очень быстро, что позволяет им легче приблизиться друг к другу на достаточное расстояние (и столкнуться с достаточной силой), чтобы вступить в реакцию.

Если бы процесс горения ограничивался вышеперечисленным, он бы не играл настолько важной роли в жизни природы и человека. Что делает его исключительным, так это цепной механизм, по которому протекает эта реакция. Представим другой известный пример окисления — ржавление железа. Оно протекает достаточно медленно, и существует лишь малый риск, что крошечной пятно ржавчины быстро расползется по всему образцу. Однако реакция горения железа (есть и такая!) протекает совсем не так: тонкая железная «вата», или опилки, помещенные в атмосферу чистого кислорода, вспыхивают и за несколько мгновений полностью сгорают. Так происходит потому, что тепло, выделяющееся в ходе реакции, подогревает материал, позволяя ему легче вступать в реакцию с кислородом. Кроме того, многие нестабильные промежуточные соединения, образующиеся в ходе горения, приводят к очень быстрому распространению пламени. Кстати, для некоторых смесей (кислорода и водорода, например) этот процесс приводит к практически мгновенной реакции, которую мы называем взрывом.Остался лишь один необходимый элемент реакции горения: продукты, которые получаются в ходе этого процесса. Во многих случаях при сгорании топлива образуются газообразные вещества (углекислый газ, угарный газ, оксиды азота), некоторые из них уже не могут окисляться дальше. Оставаясь в зоне реакции, они только мешают процессу, так как не дают новым молекулам кислорода вступить в контакт с топливом. В большинстве случаев на Земле эта проблема решается благодаря наличию гравитации и конвективным процессам в атмосфере: все это способствуют постоянному перемешиванию в зоне реакции и обогащению ее кислородом. Совсем не так обстоят дела в космосе, где горение затухает мгновенно, даже если гипотетически рядом еще остался кислород: продукты реакции настолько плотно окружают зону реакции, что цепной процесс прерывается.

Подведем промежуточные итоги: горение основывается на совокупности сложных процессов, каждый из которых критичен для быстрого и стабильного протекания реакции. Все факторы вместе часто объединяют в «пожарный тетраэдр», гранями которого являются кислород (или другой окислитель), горючее вещество, температура и существование цепной реакции. Все методы тушения пожаров и защиты от огня так или иначе работают за счет удаления одной из граней пожарного тетраэдра. Именно этим фактом мы воспользуемся, чтобы понять, как работают несгораемые материалы.

Огнеупорные материалы

Простая логика подсказывает нам: чтобы материал был огнеупорным, он просто не должен вступать в реакцию горения. Эта идея широко применяется на практике, но не все оказывается так просто. Например, большинство строительных огнеупорных материалов по химическому составу представляет собой оксиды и их смеси, то есть уже максимально окисленные вещества. Кислород попросту не может прореагировать с таким соединением, поэтому горения не происходит. В реальности, однако, в условиях пожара присутствует много поражающих факторов, и сам факт сгорания — лишь один из них. К другим относится, конечно, очень высокая температура. Из-за этого даже негорючий материал может существенно ухудшить свою структуру и даже разрушиться, хотя технически он не вступал в реакцию горения. По этой причине обязательным свойством современных огнезащитных материалов является защита от высоких температур. Собственно, эта характеристика в сочетании с устойчивостью к открытому пламени и является основным параметром при оценке того или иного материала.Как обеспечить защиту от высокой температуры? На этом поприще, к сожалению, велосипед не изобретешь: теплоизоляция (что от высоких, что от низких температур) в абсолютном большинстве случаев основывается на воздушной прослойке или «чистой» толщине покрытия. Часто эти факторы сочетаются, поэтому важной характеристикой огнеупорных материалов является их пористость. Для носимой одежды в этом случае используется та же идея, что в зимних пуховиках: лучшим теплоизолятором является материал очень малой плотности, например вата. Важно упомянуть, что химическая стойкость материалов срабатывает не только в случае пожара, но и в контакте с другими едкими веществами, хотя и не всегда огнезащиты оказывается достаточно, чтобы «удержать» сильные кислоты, например. В этом случае материал должен быть дополнен другими химически стойкими включениями. По этой и другой причинам современная огнезащита подразумевает использование сложных композитов, в которых разные материалы отвечают за разные поражающие факторы.

Простейшим примером огнеупора может считаться кирпич, сделанный из смеси оксидов и силикатов, обладающих высокой химической инертностью. Подобные материалы широко применяются в промышленности для строительства плавильных печей, котлов и прочего. На основе твердых оксидных материалов создаются и волокнистые огнеупоры, пригодные для изготовления пористых (минеральная вата) и гибких материалов (шнуры, одеяла, одежда). Другой веткой развития волокнистых огнеупорных материалов занимается химия полимеров, а наибольших успехов в этой области удалось добиться арамидным волокнам (больше известным под маркой Kevlar). Благодаря наличию в своей структуре бензольных колец и амидных связей, такие материалы обладают существенной термостойкостью, не плавятся и начинают разлагаться лишь при температурах около 500 градусов Цельсия. При соответствующей обработке арамидные волокна кратковременно выдерживают и более высокие температуры, а также открытое пламя.

Именно арамидные ткани лежат в основе наиболее современных носимых огнезащитных материалов. Так, в НИТУ «МИСиС» недавно был создан костюм, предназначенный для пожарных и всех, кто работает в условиях чрезвычайной ситуации. Материал костюма представляет собой «сэндвич» из трех слоев, каждый из которых защищает от определенных поражающих факторов. Внешний слой — это арамидная ткань, дополнительно пропитанная составом для герметизации и придания водоотталкивающих свойств. Это материал обеспечивает защиту от пламени температурой до 1200 градусов Цельсия, а в случае попадания на костюм концентрированных кислот или щелочей препятствует их впитыванию за счет гидрофобного покрытия. Следующий слой отвечает за теплоизоляцию, благодаря чему костюм может использоваться как при низких, так и при высоких температурах, до 800 градусов в условиях пожара.

Наконец, внутренний слой защищает человека в том случае, если работа ведется в присутствии сильных электромагнитных полей. Эта разработка практически не имеет аналогов в мире: материал основан на магнитных порошках из сплавов кобальта, никеля, железа и стронция. Эти дисперсии наносят на арамидные волокна, из которых изготавливаются вставки, защищающие жизненно-важные органы от внешних полей. Немалую роль здесь играет сочетание магнитожестких и магнитомягких соединений.

Примером совершенно другого по характеру огнеупорного материала является графит. Несмотря на то, что по составу он представляет собой чистый углерод, который горит с образование углекислого газа, графит очень плохо поддерживает горение. Вместо того чтобы быстро вспыхнуть, он неторопливо тлеет, а интенсивно сгорает лишь при постоянных температурах около 1000 градусов Цельсия. Это свойство само по себе делает графит привлекательным материалом для огнеупоров. Кроме того, графит обладает уникальной структурой: в нем атомы углерода образуют массив шестиугольников, которые упакованы друг на друге слоями. Из-за этого графит очень хрупок и часто существует в виде порошков (чешуек). Этот же факт позволил создать на его основе высокопористый материал — пенографит. Способ его получения заслуживает отдельного разговора.Благодаря своему слоистому строению, графит способен удерживать внутри себя включения посторонних веществ. Такое соединение — интеркалированный графит — получается, например, при взаимодействии порошка графита с серной или азотной кислотами. Если полученное вещество резко нагреть, заключенные внутри кислотные остатки превратятся в газообразные продукты и в буквальном смысле разорвут слои графита на мелкие фрагменты. Эта реакция впечатляюще выглядит и чем-то напоминает извержение вулкана: из небольшого количества порошка при нагревании получается огромная шапка густой графитовой пены.

Пенографит сочетает в себе сразу несколько свойств, идеально подходящих для огнеупоров: во-первых, он в большой степени химически инертен и плохо поддерживает горение. Во-вторых, за счет высокой пористости он работает как теплоизолятор благодаря заключенным в порах газам. Все эти свойства широко используются в огнезащитных покрытиях на основе пенографита. В простейшем случае в строительную краску добавляется порошок интеркалированного графита, который в случае пожара значительно расширяется и образует медленно тлеющую пену. Такой материал, конечно, одноразовый, однако в случае возгорания он надежно защищает конструкцию от пламени и температуры в течение длительного времени, за которое пожар можно успеть потушить.

Чем дальше, тем все более сложными и «умными» становятся огнеупорные материалы. На смену кирпичам приходят волокнистые композиты, а вместо старых добрых огнезащитных пропиток разрабатываются продвинутые высокотехнологичные покрытия на основе очень непростой химии. По словам Андрея Игнатова, одного из разработчиков вышеупомянутого костюма для пожарного, созданию широко используемых огнезащитных материалов препятствует сегодня не нехватка современных технологий, а их высокая стоимость. Однако химики, физики и технологи неустанно работают над снижением их стоимости, а нам остается только ждать.

Не горит.

Тарас Молотилин

Нашли опечатку? Выделите фрагмент и нажмите Ctrl+Enter.

Как обеспечить мягкую посадку в неземной атмосфере

nplus1.ru

Пожаробезопасные строительные и отделочные материалы

80% пожаров в России — это домашние пожары. Подсчитано также, что гибель и травматизм людей в таких случаях составляет 9 случаев из 10. Для человека наибольшую опасность представляет не сам огонь, а продукты сгорания, прежде всего угарный газ. Чем больше ядовитых веществ возникает в помещении при пожаре, тем опаснее ситуация. Еще одна распространенная причина гибели или травмирования людей — разрушение конструкций зданий под воздействием высоких температур и открытого огня. В таких случаях крайне важной становится прочность несущих конструкций дома. Обезопасить себя и свой дом от бедствия можно (и нужно!) еще на стадии строительства и отделки. Для этого важно сделать правильный выбор. О материалах, которые «в огне не горят», поговорим подробнее.

Материалы для ограждающих конструкций стен

Выбирая материал для стен, будущий владелец жилья руководствуется своими собственными мотивами, которые не всегда объективны. Иногда все упирается в цену, в других случаях думают, к примеру, об экологичности постройки. Ведь многие утверждают, что в деревянном доме «легче дышится».

Если вы после долгих раздумий все же выбрали дерево для строительства дома, непременно позаботьтесь о пожаробезопасности. В этом вам помогут специальные пропитки — антипирены, но время, на которое они способны сдержать распространение огня, невелико — около 60 минут.

Если же вы отдаете предпочтение кирпичным стенам, вам следует знать: кирпичная кладка после пожара подлежит разбору, так как этот материал разрушается под воздействием высоких температур.

А может быть, дереву и кирпичу вы предпочтете последнее слово строительных технологий. Новые решения ограждающих конструкций стен: пеноблоки, газоблоки, полистиролбетон. О них — подробнее.

Стекломагниевые листы

Это новый материал, применяемый в каркасно-щитовом строительстве. В основе имеет стружки хлорида магния и стекловолокна. Он характеризуется высокой прочностью, высокой влаго- и огнестойкостью, хорошей гибкостью. Кроме того, этот материал является экологически чистым.

Блоки из легких бетонов

Пеноблоки и газоблоки имеют сходные технические характеристики по пожаробезопасности.

ГАЗОБЕТОН — это один из видов ячеистых бетонов (наряду с пенобетоном и газопенобетоном), представляющий собой искусственный камень с равномерно распределенными по всему объему сферическими порами диаметром 1–3 мм. Качество газобетона определяет равномерность распределения, равность объема и закрытость этих самых пор.

Основными компонентами газобетона являются цемент, кварцевый песок и алюминиевая пудра, также возможно добавление гипса и извести. Сюда же могут входить и промышленные отходы, такие как, например, зола и шлаки. Готовят газобетон так: сырье смешивается с водой, заливается в форму, после чего происходит реакция воды и алюминиевой пудры, приводящая к выделению водорода. Именно водород образует поры, и смесь поднимается, как тесто.

После первичного затвердевания газобетон разрезают на блоки, плиты и панели. После этого изделия подвергаются закалке паром в автоклаве, где они приобретают необходимую жесткость либо высушиваются в условиях электроподогрева. Важно то, что газобетон хорошо поддается обработке простейшими инструментами: и пилится, и сверлится, и строгается.

В него легко забиваются гвозди, скобы. Со временем же газобетон становится тверже и тверже. Не горит, так как состоит только из минеральных компонентов.

ПЕНОБЛОК — строительный материал, который производится из разновидности ячеистого бетона — пенобетона. Он изготавливается из обычного цементного раствора, песка и воды с добавлением пенообразователя. Этот материал наряду с высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами имеет низкие коэффициенты усадки и водопоглощения, обладает высокой пожароустойчивостью и в то же время устойчивостью к низким температурам.

ПОЛИСТИРОЛБЕТОН — разновидность легкого бетона. Представляет собой композиционный материал, в состав которого входит портландцемент, минеральный наполнитель (песок), пористый заполнитель, в качестве которого выступают гранулы вспененного полистирола (более известного как «пенопласт»), а также воздухововлекающие добавки.

Полистирол, надо отметить, облегчая конструкцию, не делает ее пожаробезопасной, так как является горючим материалом. В случае нагревания начинает разрушаться, выделяя целый букет токсинов. Выдерживание при t 100–110°С в течение 2 часов приводит к полной деструкции пенополистирола с уменьшением в объеме в 3–5 раз.

полезно знать

Стоит отметить, что при каркасно-щитовом строительстве важную роль играют не только ограждающие материалы, но и утеплители. Обезопасить дом, к примеру, способна базальтовая теплоизоляция. Утеплитель такого рода производят из расплавления горной породы базальта при температуре 1450°С. Основные преимущества базальтового утеплителя: низкая теплопроводность, экологическая безопасность, долговечность, высокие звукопоглощающие характеристики, устойчивость к агрессивной среде и негорючесть. 

Основные требования к составам огнезащитных материалов — это способность к снижению горючести материалов, уменьшение распространения огня и защита поверхностей от воздействия высоких температур. Но некоторые отделочные материалы, даже без специальной обработки, не являются опасными при пожаре.

Покрытия и материалы для стен

СТЕКЛО является традиционным материалом в создании интерьера, мы любим его за уникальное сочетание функциональных и декоративных функций. Этот материал широко используется и в качестве противопожарного для перегородок и дверей. А есть еще и такой отделочный материал, как стеклообои. Их изготавливают из природного сырья — кварцевого песка. Стеклообои способны прослужить до 30 лет, гарантируя экологически чистую обстановку в доме. Не поддерживают горения и не выделяют ядовитых веществ при контакте с огнем.

МИНЕРАЛЬНЫЕ ОТДЕЛОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ также актуальны в нашем случае. Ведь к их долговечности и износостойкости добавляется еще и такое качество, как негорючесть. К минеральным отделочным материалам относятся все виды керамики, натуральный камень, штукатурные смеси для отделки.

ИСКУССТВЕННЫЙ АКРИЛОВЫЙ КАМЕНЬ при нагревании может деформироваться, но не выделяет вредных веществ и не поддерживает горения. Учитывая широкий ассортимент цветов и форм искусственного камня, этот материал можно считать реальным конкурентом камню натуральному.

Напольные покрытия

К пожаробезопасным материалам для напольных покрытий относятся камень и керамическая плитка, их можно использовать и для отделки лестниц. Увеличивая количество этих материалов в доме, мы снижаем риск распространения огня. Но порой нам все-таки не обойтись без искусственных материалов, за которыми прочно закрепился статус «горючих». Но и среди них встречаются исключения. Так, к примеру, производители разработали специальный линолеум.

При выборе ЛИНОЛЕУМА необходимо обратить внимание на маркировку, которая характеризует пожарную безопасность материала.

Данный материал имеет улучшенные, по сравнению с обычными ПВХ покрытиями, характеристики: Г1 (слабо горючий), РП1 (не распространяет пламя по поверхности), В2, Д2, Т2 (умеренно возгораемый, дымообразующий, токсичный). Последний опасен только при открытом источнике огня, не распространяет пламя по поверхности и позволяет эвакуироваться, не отравившись продуктами горения. Выбрав нужную маркировку, вы можете остановить свой выбор на этом материале и, таким образом, позаботиться о пассивной безопасности вашего дома.

Сопутствующие противопожарные материалы

Около 240 минут открытого огня выдерживает огнеупорная монтажная пена. Применяется она как и обычная, для установки окон и дверей, однако ее особенные свойства позволяют снабдить дом невидимой защитой. Необходимо всего лишь предусмотреть ее использование при строительстве.

Уже при финишной отделке нового здания можно использовать специальные краски для огнезащиты дерева или металла, которые защищают в том числе и электрические кабели. При воздействии высоких температур они резко увеличиваются в объеме и образуют негорючий теплоизолирующий слой, который снижает деформацию металлоконструкций, уменьшает распространение огня на пластиковых оплетках электрических кабелей и поверхности современных отделочных материалов.

полезно знать

Выбирая строительный материал, обращайте внимание на его подробные характеристики. Ведь если материал не относится к «негорючим», то ему обязательно должна быть присвоена соответствующая «группа горючести»: 

Кроме горючести, есть и другие важные пожарно-технические характеристики материалов: воспламеняемость (обозначается как «В»), способность распространять пламя по поверхности («РП»), дымообразующая способность («Д»), а также токсичность («Т»). Рядом с обозначением характеристики указывается степень данной способности материала (от 1 до 4). Чем эта степень ниже, тем материал безопаснее, и наоборот. 

Одной из главных проблем пожарной безопасности фасадных систем является применение горючих теплоизоляционных материалов. Больше всего вопросов у специалистов вызывает применение в конструкции фасада теплоизоляции на основе вспененного полистирола (пенопласта).

Чтобы снизить пожарную опасность таких фасадов, делаются рассечки и окантовки проемов из плит на основе каменной ваты. Горизонтальные рассечки не дают горячим газам распространяться. А окантовка проемов окон и дверей каменной ватой не позволяет пенополистиролу попасть в факел пламени. Таким образом, огонь локализуется, температура горения уменьшается.

При устройстве вентилируемых фасадов рекомендуется ограничить использование ветрогидрозащитных мембран. Они являются горючими и угрожают пожарной безопасности.

На сегодняшний день самым безопасным способом теплоизоляции является базальтовая теплоизоляция. Основные преимущества базальтового утеплителя: низкая теплопроводность, экологическая безопасность, долговечность, высокие звукопоглощающие характеристики, устойчивость к агрессивной среде и негорючесть.

полезно знать

Как известно, обработка противопожарными огнезащитными составами не является панацеей от огня, их действие ограничено во времени. Как правило, они обеспечивают надежную защиту на промежуток максимум 60 минут, в течение которого возгорание можно локализовать либо полностью ликвидировать. Отличительной особенностью противопожарных составов для обработки металлоконструкций, отделочных материалов и электрических кабелей является то, что они обладают сильными теплоизолирующими свойствами. Под воздействием высоких температур они вспучиваются и приобретают свойства керамзита, надежно защищая как от огня, так и от термического воздействия.

То же самое можно сказать и по отношению к низким температурам — пластиковая оплетка электрокабелей не портится и не трескается на морозе, резкие перепады температур также не страшны. 

Правильный выбор строительных и отделочных материалов — это только первый шаг на пути к безопасности. А в конечном итоге, важно то, насколько серьезно и ответственно вы отнесетесь к мерам пожарной безопасности в целом. Ведь рисков — огромное количество. Помните, ваш дом должен быть не только красивым и уютным, но также безопасным во всех отношениях!

Page 2

barlette.ru

Какой материал не горит и не плавится

У самых богатых людей есть проблемы: судя по растущим продажам этого материала, им необходимо пуленепробиваемое стекло, которое спасло бы жизнь, но не мешало им отстреливаться.

Это стекло останавливает пули с одной стороны, но в то же время пропускает с другой — этот необычный эффект заключается в «сэндвиче» из хрупкого акрилового слоя и более мягкого эластичного поликарбоната: под давлением акрил проявляет себя как очень твёрдое вещество, и при попадании пули он гасит её энергию, трескаясь при этом. Это даёт возможность амортизирующему слою выдержать удар пули и осколков акрила, не разрушаясь при этом.

При выстреле с другой стороны упругий поликарбонат пропускает через себя пулю растягиваясь и разрушая ломкий акриловый слой, что не оставляет никакого дальнейшего барьера для пули, но не стоит отстреливаться слишком часто, поскольку из-за этого в защите образуются дыры.

Было время, когда средства для мытья посуды не существовало — люди обходились содой, уксусом, серебряным песком, трением или проволочной щёткой, но новое средство поможет сэкономить немало времени и сил и вообще оставить мытьё посуды в прошлом. «Жидкое стекло» содержит диоксид кремния, образующий при взаимодействии с водой или этанолом материал, который затем высыхает, превращаясь в тонкий (более чем в 500 раз тоньше человеческого волоса) слой эластичного, сверхстойкого, не токсичного и влагоотталкивающего стекла.

С таким материалом отпадает необходимость в чистящих и дезинфицирующих средствах, так как он способен отлично предохранять поверхность от микробов: бактерии на поверхности посуды или раковины просто изолируются. Также изобретение найдёт применение в медицине, ведь стерилизовать инструменты теперь можно с помощью лишь горячей воды, без использования химических дезинфицирующих средств.

Это покрытие может использоваться для борьбы с грибковыми инфекциями на растениях и герметизации бутылок, его свойства действительно уникальны — оно отталкивает влагу, дезинфицирует, при этом оставаясь эластичным, прочным, пропускающим воздух, и совершенно незаметным, а также дешёвым.

Этот вид утеплителя из минваты считается наиболее доступным, а поэтому и часто используемым в процессе устройства теплоизоляции. Главное отличие материала от каменной и шлаковой ваты — особая структура с колючими волокнами. Работать с ней сложно и опасно.

Толщина волокон стекловаты составляет от 5 до 15 микрон, длина колеблется в пределах 15-50 миллиметров. Именно за счет них утеплитель получается таким прочным, эластичным и упругим. Работают со стекловатой обязательно в защитной одежде, в респираторе и перчатках.

При минимальном коэффициенте теплопроводности, утеплитель может гореть при температуре от 500 градусов Цельсия, но производители рекомендуют не допускать нагрева выше 450 градусов.

Каменная вата — оптимальный теплоизолятор

Чтобы выяснить горит или нет утеплитель и при какой температуре, необходимо знать о его свойствах и характеристиках.

Согласно ГОСТу к классу теплоизоляторов из минеральной ваты относят:

Все эти утеплители отличаются между собой не только толщиной и длиной волокон, но и их расположением. Соответственно, различными являются такие показатели, как теплопроводность, устойчивость к влаге, звукопоглощение и горение.

Среди всех перечисленных разновидностей минваты, каменная вата считается наиболее безопасной в том числе и в отношении горючести. Волокна материала по размерам аналогичны волокнам шлаковаты, но в отличие от первых совершенно не опасны, не требуют специальной защиты во время монтажа.

Коэффициент теплопроводности у каменной ваты минимальный, а температура плавления достигает 600 градусов Цельсия.

Предлагаем ознакомиться:  Какие полы следует укладывать в банных помещениях

За счет примесей, утеплитель демонстрирует более высокие показатели текучести. Кроме того в базальтовой минеральной вате почти нет формальдегидной смолы, что снижает риск испарения фенола, пусть и на фоне снижения способности противостоять воздействию влаги.

Так как в базальтовой минеральной вате почти нет неустойчивых к высоким температурам компонентов, материал способен сохранять функционал при нагревании до 1000 градусов Цельсия.

Как каменная минеральная вата, так и базальтовая при заявленных производителем температурах плавления не горят, а только плавятся, чего нельзя сказать о стекло- и шлаковате.

Это вещество позволяет игрокам в гольф сильнее бить по мячу, увеличивает поражающую способность пули и продлевает срок службы скальпелей и деталей двигателя.

Вопреки своему названию, материал сочетает прочность металла и твёрдость поверхности стекла: на видео видно, как отличается деформация стали и бесформенного металла при падении металлического шарика. Шарик оставляет на поверхности стали множество маленьких «ям» — это означает, что металл поглощает и рассеивает энергию удара. Бесформенный металл остался гладок, значит, он лучше возвращает энергию удара, о чём также говорит более продолжительный отскок.

Большинство металлов имеет упорядоченное кристаллическое молекулярное строение, и от удара или другого воздействия, кристаллическая решётка искажается, из-за чего на металле и остаются вмятины. В бесформенном металле атомы расположены хаотично, поэтому после воздействия атомы возвращаются на первоначальную позицию.

Марки негорючей минеральной ваты

Чтобы иметь представление о горючести шлаковаты, нужно понимать, что утеплитель является результатом смешивания доменных шлаков со связующими компонентами. Волокна материала толщиной от 4 до 12 микрон, длина 16 миллиметров. Особенность материала — остаточная кислотность, соответственно и способность вступать в реакцию с металлическими поверхностями под воздействием сырости.

Утеплители из шлаковаты неустойчивы к влаге так, как другие более дорогие материалы из минеральной ваты, поэтому не могут быть использованы для наружной изоляции стен фасадов. По этой же причине утеплитель не подходит для устройства теплоизоляции труб из пластика и металла. Материал хрупкий, требует определенной осторожности в процессе монтажа и эксплуатации.

Коэффициент теплопроводности у шлаковаты выше, чем у предыдущего изолятора. стекловолокна. В отношении горючести материал сложно назвать не уязвимым. Утеплитель начинает плавится при температуре от 250 градусов Цельсия. Как только температура достигает критической отметки, волокна =плавятся, а вместе с ними теряется и функционал.

Важно понимать, что основную долю риска представляют собой утеплители из минеральной ваты с содержанием синтетических добавок. Именно они первыми начинают гореть, нарушая функционал утеплителя и подвергая риску целостность всей конструкции.

В процессе производства базальтовой ваты синтетические клеящие вещества практически не используются. Их заменяют натуральные компоненты, такие как песок или глина.

Утеплители из минеральной ваты, которые не горят, доступны в нескольких формах выпуска с отличными характеристиками. К ним относятся:

Мягкие плиты из минваты не горят, имеют средние показатели плотности, небольшой коэффициент теплопроводности. Подходят для использования в конструкциях, не предполагающих серьезные нагрузки.

Полужесткие плиты из минеральной ваты также не горят, обладают плотностью в два раза превышающей плотность мягких плит, подходят для утепления вертикальных конструкций.

Предлагаем ознакомиться:  На что класть огнеупорный кирпич

Жесткие плиты так же, как и предыдущие варианты не горят, обладают самыми высокими показателями плотности. Используются для утепления конструкций любого типа, особенно актуальны для изоляции кровельных систем без бетонной стяжки.

Минераловатные плиты из категории негорючих являются самым популярным утеплителем. Следом за ними идут минераловатные маты также со способностью противостоять огню. Главным отличием плит от матов является структура — прошитые специальной нитью волокна, образующие собой полотно, аналогичное стеганому одеялу. Толщина и длина матов различаются в зависимости от марки. Преимуществом матов является защитный слой из фольги или сетки.

Как плиты, так и маты из категории негорючих незаменимы для утепления легковоспламеняющихся конструкций. Это могут быть дома из дерева, веранды, бани и пр. Благодаря утеплителям из минеральной ваты с температурой плавления от 600 градусов Цельсия, появляется возможность защитить строения и конструкции от повреждения огнем, увеличить показатели шумопоглощения и теплосбережения.

Утеплители на основе минеральной ваты, которые не горят, на рынке представлены продукций нескольких наиболее известных торговых марок как отечественного, так и зарубежного происхождения.

Одной из самых популярных является продукция датской компании Rockwool. Производитель практикует изготовление базальтовых утеплителей с температурой плавления от 1000 градусов для повышения пожарной безопасности и устройства надежной теплоизоляции. Плиты производителя негорючие, практичные и удобные в эксплуатации.

Для изоляции кровли часто используют минеральный негорючий утеплитель совместного испано-немецкого производства от компании URSA — М-15. Речь идет о высококачественной стекловолоконной продукции из категории НГ.

Устойчивые к высокими температурам плиты выпускают и отечественные производители Технониколь и Изорок, а также европейские — Knauf и ISOVER.

Стоимость минерального утеплителя зависит не только от плотности, но и от показателей горючести, особенно важного для устройства безопасной теплоизоляции. Именно поэтому следует быть аккуратными в приобретении материалов с неоправданно низкой ценой. Скорее всего большая часть их состава — синтетические компоненты, не способные противостоять минимальным температурам, повышающие риск воспламенения и распространения огня в помещении.

4. Старлит

Это пластик, выдерживающий невероятно высокую температуру: его тепловой порог настолько высок, что сначала изобретателю просто не поверили. Лишь после демонстрации возможностей материала в прямом эфире на телевидении, с создателем старлита связались сотрудники Британского Центра Атомного Вооружения.

Учёные облучили пластик вспышками высокой температуры, эквивалентными мощности 75-ти бомб, сброшенных на Хиросиму — образец лишь немного обуглился. Один из испытателей заметил: «Обычно между вспышками приходится ждать несколько часов, чтобы материал остыл. Сейчас мы облучали его каждые 10 минут, а он остался невредим, будто в насмешку».

Моррис Уард

5. Аэрогель

Представьте себе пористое вещество такой низкой плотности, что 2,5 см³ его заключает в себе поверхности, сравнимые с размером футбольного поля. Но это не определённый материал, а, скорее, класс веществ: аэрогель — это форма, которую могут принимать некоторые материалы, а сверхмалая плотность делает его отличным теплоизолятором. Если сделать из него окно толщиной 2,5 см, оно будет иметь те же теплоизоляционные свойства, что и стеклянное окно толщиной 25 см.

6. Диметилсульфоксид (DMSO)

Этот химический растворитель сначала появился, как побочный продукт выработки целлюлозы и никак не применялся до 60-х годов прошлого века, когда раскрыли его медицинский потенциал: доктор Джейкобс обнаружил, что DMSO может легко и безболезненно проникать в ткани тела — это позволяет быстро и без повреждения кожи вводить различные препараты.

Предлагаем ознакомиться:  Чем замазать печь чтоб не дымила

Его собственные лечебные свойства снимают боль при растяжении связок или, например, воспалении суставов при артрите, также DMSO может использоваться для борьбы с грибковыми инфекциями.

К сожалению, когда его медицинские свойства были открыты, производство в промышленных масштабах уже давно было налажено, и его широкая доступность не позволяла фармацевтическим компаниям получать прибыль. Кроме того у DMSO есть неожиданный побочный эффект — запах изо рта использовавшего его человека, напоминающий чеснок, поэтому он используется в основном в ветеринарии.

7. Углеродные нано-трубки

Фактически это листы углерода толщиной в один атом, свёрнутые в цилиндры — их молекулярная структура напоминает рулон проволочной сетки, и это самый прочный материал, известный науке. В шесть раз легче, но в сотни раз крепче стали, нано-трубки обладают лучшей теплопроводностью, чем алмаз, и проводят электричество эффективнее меди.

Сами трубки не видны невооружённым взглядом, а в необработанном виде вещество напоминает сажу: чтобы проявились его необыкновенные свойства, надо заставить вращаться триллионы этих невидимых нитей, что стало возможным относительно недавно.

Материал может применяться в производстве кабеля для проекта «лифта в космос», достаточно давно разработанного, но до недавнего времени совершенно фантастичного из-за невозможности создать кабель длиной 100 тыс км, не согнувшийся бы под собственным весом.

Углеродные нано-трубки помогают и при лечении рака груди — их можно помещать в каждую клетку тысячами, а наличие фолиевой кислоты позволяет выявлять и «захватывать» раковые образования, затем нано-трубки облучают инфракрасным лазером, и клетки опухоли при этом погибают. Также материал может применяться в производстве лёгких и прочных бронежилетов…

8. Пайкерит

В 1942-м году перед англичанами стояла проблема недостатка стали для строительства авианосцев, необходимых для борьбы с немецкими подводными лодками. Джеффри Пайк предложил соорудить огромные плавучие аэродромы изо льда, однако она себя не оправдала: лёд хоть и недорог, но недолговечен. Всё изменилось с открытием нью-йоркскими учёными необыкновенных свойств смеси льда и древесных опилок, которая по прочности была подобна кирпичу, а также не трескается и не плавится.

Джеффри Пайк

Но при всех положительных качествах, пайкерит был малопригоден для эффективного использования: для постройки и создания ледяного покрова судна весом до 1000 т достаточно было двигателя мощностью в одну лошадиную силу, но при температуре выше -26 °С (а для её поддержания необходима сложная система охлаждения) лёд имеет свойство проседать. Кроме того, целлюлоза, используемая также в производстве бумаги, была в дефиците, поэтому пайкерит так и остался неосуществимым проектом.

9. BacillaFilla — строительный микроб

У бетона есть свойство «уставать» со временем — он становится грязно-серым, и в нём образуются трещины. Если речь идёт о фундаменте здания, ремонт может быть достаточно трудоёмким и дорогим, при этом не факт, что он устранит «усталость»: многие здания сносят именно по причине невозможности восстановления фундамента.

Группа студентов Университета Ньюкасла разработала генно-модифицированные бактерии, способные проникать в глубокие трещины и вырабатывать смесь карбоната кальция и клея, укрепляя здание. Бактерии запрограммированы так, что они распространяются по поверхности бетона, пока не достигнут края очередной трещины, и тогда начинается производство цементирующего вещества, имеется даже механизм самоуничтожения бактерий, предотвращающий образование бесполезных «наростов».

Эта технология позволит уменьшить антропогенный выброс двуокиси углерода в атмосферу, ведь 5% его даёт именно производство бетона, а также с её помощью будет продлён срок службы зданий, восстановление которых традиционным способом обошлось бы в большую сумму.

moidom38.ru

Какой утеплитель не горит

Здравствуйте, уважаемые читатели! Как вы уже знаете, одним из главных требований, предъявляемых к утеплителям, является их негорючесть, обеспечивающая безопасность жителей дома и самого строения.

Какой негорючий утеплитель для стен и потолков лучше использовать? Рассмотрим различные варианты в этой статье и выберем самый лучший.

Характеристики негорючих теплоизоляционных материалов

Прежде чем говорить о конкретных видах утеплителей, которые современные производители предлагают использовать для стен и пола, давайте остановимся на критериях, по которым тот или иной теплоизолятор относится к классу негорючих. Негорючий утеплитель, огнестойкий утеплитель соответствует следующим критериям:

Теперь рассмотрим основные негорючие утеплители для пола, перекрытий и стен.

Все виды минеральной ваты

Для удобства в эту группу объединим базальтовый утеплитель на основе минеральной ваты, стекловату и эковату. Несмотря на различные показатели теплопроводности, паропроницаемости и экологичности, данные теплоизоляторы являются абсолютно не горючими и отлично выдерживают воздействие температур до +500 градусов. Можно сказать, что минеральная вата и ее разновидности — это огнеупорный утеплитель.

При этом все виды минеральной ваты, независимо от наполнителя, не поддерживают горение – огонь в присутствии этих утеплителей затухает практически мгновенно. Эти свойства делают минеральную вату, эковату и стекловату самыми популярными материалами для бани, дымоходов и прочих конструкций, где предполагается воздействие высоких температур. На сегодня самый рекомендуемый негорючий утеплитель для бани – это эковата.

Достоинства:

Недостатки:

Жидкие негорючие утеплители

К классу этих утеплителей относятся в основном материалы на синтетической основе, имеющие отличные теплоизоляционные свойства. Самый известный представитель этого типа – жидкий полиуретан.

Это современный абсолютно не горючий и экологически безопасный утеплитель. При использовании полиуретана для стен, перекрытий и пола, вы можете быть уверены, что теплоизоляция прослужит долго. Полиуретан также обладает высокими адгезивными свойствами, надёжно герметизирую самые мелкие трещины и щели, полностью предотвращая появление мостов холода.

Достоинства:

Недостатки:

Сыпучие теплоизоляционные материалы

К этой группе относят керамзит, перлит, вермикулит, базальтовое волокно. Все эти материалы достаточно часто используют для утепления полов и перекрытий. Для стен их применяют реже, т. к. способ производства системы утепления с использованием сыпучих материалов не самый простой.

Рассматриваемые сыпучие утеплители имеют разные показатели теплопроводности и физические свойства.

Они разные также по степени экологической безопасности, например, базальтовое волокно – абсолютно экологично, а керамзит при повышении температуры испаряет токсичные вещества.

Однако все эти теплоизоляторы относятся к классу негорючих и пожаробезопасных. Самый главный недостаток сыпучих утеплителей – необходимость подготовки места, куда они будут засыпаться.

Достоинства:

Недостатки:

Пористые теплоизоляционные материалы

Это новый вид теплоизоляторов, к ним относится, например, материал украинского производства Velit. Это негорючая теплоизоляция. Уникальность его в том, что он на 80% состоит из пустот, а на 20% из специальной смеси из натуральных компонентов.

Velit относится к классу негорючих материалов. Он не поддерживает горение, не испаряет вредных веществ, при нагревании. По своей сути это пористый бетон очень низкой плотности, а точнее 140 кг/м3. Отдалено его можно сравнить с пемзой.

Данный утеплитель прост в применении, в отличие от полиуретана для его нанесения не нужно распылительное оборудование. Velit можно применять как для наружных теплоизоляционных работ, так и для изоляции полов, стен, перекрытий, мансард и крыш.

Достоинства:

Недостатки:

На этом буду заканчивать наш небольшой обзор негорючих теплоизоляторов, надеюсь, моя статья стала вам полезной.

Источник: https://ebtim.com/voprosy/negorjuchij-uteplitel.html

Насколько горючий материал минеральная вата

Материалы для теплоизоляции нового поколения из минеральной ваты отвечают основным требованиям в отношении способности сохранять тепло, а также поглощать звуки и справляться с воздействием влаги и пара. Несколько сложнее дело обстоит с огнеупорностью. Изоляторы действительно проявляют стойкость к огню, расплавляясь при самых высоких температурах, но лишь в определенных случаях.

Какие изоляторы относят к категории минват?

Чтобы выяснить горит или нет утеплитель и при какой температуре, необходимо знать о его свойствах и характеристиках.

Согласно ГОСТу к классу теплоизоляторов из минеральной ваты относят:

Все эти утеплители отличаются между собой не только толщиной и длиной волокон, но и их расположением. Соответственно, различными являются такие показатели, как теплопроводность, устойчивость к влаге, звукопоглощение и горение.

Стекловата — горит или нет

Этот вид утеплителя из минваты считается наиболее доступным, а поэтому и часто используемым в процессе устройства теплоизоляции. Главное отличие материала от каменной и шлаковой ваты — особая структура с колючими волокнами. Работать с ней сложно и опасно.

Толщина волокон стекловаты составляет от 5 до 15 микрон, длина колеблется в пределах 15-50 миллиметров. Именно за счет них утеплитель получается таким прочным, эластичным и упругим. Работают со стекловатой обязательно в защитной одежде, в респираторе и перчатках.

При минимальном коэффициенте теплопроводности, утеплитель может гореть при температуре от +500 градусов Цельсия, но производители рекомендуют не допускать нагрева выше 450 градусов.

Шлаковата — горючий или негорючий утеплитель

Чтобы иметь представление о горючести шлаковаты, нужно понимать, что утеплитель является результатом смешивания доменных шлаков со связующими компонентами. Волокна материала толщиной от 4 до 12 микрон, длина 16 миллиметров. Особенность материала — остаточная кислотность, соответственно и способность вступать в реакцию с металлическими поверхностями под воздействием сырости.

Утеплители из шлаковаты неустойчивы к влаге так, как другие более дорогие материалы из минеральной ваты, поэтому не могут быть использованы для наружной изоляции стен фасадов. По этой же причине утеплитель не подходит для устройства теплоизоляции труб из пластика и металла. Материал хрупкий, требует определенной осторожности в процессе монтажа и эксплуатации.

Коэффициент теплопроводности у шлаковаты выше, чем у предыдущего изолятора. стекловолокна. В отношении горючести материал сложно назвать не уязвимым. Утеплитель начинает плавится при температуре от 250 градусов Цельсия. Как только температура достигает критической отметки, волокна =плавятся, а вместе с ними теряется и функционал.

Каменная вата — оптимальный теплоизолятор

Среди всех перечисленных разновидностей минваты, каменная вата считается наиболее безопасной в том числе и в отношении горючести. Волокна материала по размерам аналогичны волокнам шлаковаты, но в отличие от первых совершенно не опасны, не требуют специальной защиты во время монтажа.

Коэффициент теплопроводности у каменной ваты минимальный, а температура плавления достигает 600 градусов Цельсия.

Улучшенной версией каменной ваты является базальтовый утеплитель из габбро или диабаза. В отличие от каменной, базальтовая дополнительно включает доменные шлаки и минеральные компоненты:

За счет примесей, утеплитель демонстрирует более высокие показатели текучести. Кроме того в базальтовой минеральной вате почти нет формальдегидной смолы, что снижает риск испарения фенола, пусть и на фоне снижения способности противостоять воздействию влаги.

Читайте также  Можно ли использовать опилки в качестве утеплителя

Так как в базальтовой минеральной вате почти нет неустойчивых к высоким температурам компонентов, материал способен сохранять функционал при нагревании до 1000 градусов Цельсия.

Как каменная минеральная вата, так и базальтовая при заявленных производителем температурах плавления не горят, а только плавятся, чего нельзя сказать о стекло- и шлаковате.

Что влияет на стойкость к горению каменных утеплителей

Важно понимать, что основную долю риска представляют собой утеплители из минеральной ваты с содержанием синтетических добавок. Именно они первыми начинают гореть, нарушая функционал утеплителя и подвергая риску целостность всей конструкции.

В процессе производства базальтовой ваты синтетические клеящие вещества практически не используются. Их заменяют натуральные компоненты, такие как песок или глина.

Негорючая минеральная вата: в каких формах выпускается

Утеплители из минеральной ваты, которые не горят, доступны в нескольких формах выпуска с отличными характеристиками. К ним относятся:

Мягкие плиты из минваты не горят, имеют средние показатели плотности, небольшой коэффициент теплопроводности. Подходят для использования в конструкциях, не предполагающих серьезные нагрузки.

Полужесткие плиты из минеральной ваты также не горят, обладают плотностью в два раза превышающей плотность мягких плит, подходят для утепления вертикальных конструкций.

Жесткие плиты так же, как и предыдущие варианты не горят, обладают самыми высокими показателями плотности. Используются для утепления конструкций любого типа, особенно актуальны для изоляции кровельных систем без бетонной стяжки.

Главным отличием плит от матов является структура — прошитые специальной нитью волокна, образующие собой полотно, аналогичное стеганому одеялу. Толщина и длина матов различаются в зависимости от марки.

Преимуществом матов является защитный слой из фольги или сетки.

Как плиты, так и маты из категории негорючих незаменимы для утепления легковоспламеняющихся конструкций. Это могут быть дома из дерева, веранды, бани и пр. Благодаря утеплителям из минеральной ваты с температурой плавления от 600 градусов Цельсия, появляется возможность защитить строения и конструкции от повреждения огнем, увеличить показатели шумопоглощения и теплосбережения.

Марки негорючей минеральной ваты

Утеплители на основе минеральной ваты, которые не горят, на рынке представлены продукций нескольких наиболее известных торговых марок как отечественного, так и зарубежного происхождения.

Одной из самых популярных является продукция датской компании Rockwool. Производитель практикует изготовление базальтовых утеплителей с температурой плавления от 1000 градусов для повышения пожарной безопасности и устройства надежной теплоизоляции. Плиты производителя негорючие, практичные и удобные в эксплуатации.

Для изоляции кровли часто используют минеральный негорючий утеплитель совместного испано-немецкого производства от компании URSA — М-15. Речь идет о высококачественной стекловолоконной продукции из категории НГ.

Устойчивые к высокими температурам плиты выпускают и отечественные производители Технониколь и Изорок, а также европейские — Knauf и ISOVER.

Стоимость минерального утеплителя зависит не только от плотности, но и от показателей горючести, особенно важного для устройства безопасной теплоизоляции.

Именно поэтому следует быть аккуратными в приобретении материалов с неоправданно низкой ценой.

Скорее всего большая часть их состава — синтетические компоненты, не способные противостоять минимальным температурам, повышающие риск воспламенения и распространения огня в помещении.

Источник: http://remontami.ru/gorit-li-minvata/

Негорючесть минеральной ваты и базальтовых минераловатных плит

Многие современные теплоизоляционные материалы обладают прекрасными техническими характеристиками, способными полностью удовлетворить потребность в утеплении и звукоизоляции. Однако далеко не все из них могут похвастаться таким качеством, как огнеупорность. По-настоящему негорючий утеплитель с лучшими показателями теплопроводности – каменная минеральная вата.

Почему утеплитель минеральная вата не горит

Минеральная вата негорючая, когда она каменная, изготовленная посредством плавления отходов металлургии (доменные шлаки) или базальтовых горных пород. Самая огнеупорная каменная вата именно базальтовая – этот минерал начинает плавиться при температуре около 1000 °С.

В качестве связующего в данной вате, предназначенной одновременно для утепления и повышения противопожарной безопасности, используются глинистые и подобные им составы, которые, в отличие от синтетических клеящих веществ, не горят. Поэтому базальтовая минеральная вата – негорючая.

К классу негорючих относят и стеклянную минвату, ведь песок действительно не горит, он только плавится, но ее предельный порог – 450 °C, что гораздо ниже, чем у каменного волокна.

Распространенные формы выпуска негорючей минеральной ваты

Минераловатные плиты негорючие – наиболее востребованный вид минватного изолятора. Они выпускаются в большом размерном диапазоне, с различными характеристиками.

Мягкие – минераловатные плиты негорючие, с плотностью до 60 кг/м?и теплопроводностью 0,032 – 0,035 Вт/(м°C). Используются в любых конструкциях, где не предполагается нагрузка на поверхность.

Полужесткие – базальтовые минераловатные негорючие плиты, с плотностью до 120 кг/м?и теплопроводностью 0,035 – 0,039 Вт/(м°C). Чаще всего применяются в вертикальных конструкциях.

Жесткие – вата минеральная негорючая в плитах повышенной плотности – до 180 кг/м?, с теплопроводностью 0,039 – 0,042 Вт/(м°C). Подходят для использования практически в любых вертикальных, горизонтальных и наклонных конструкциях, активно применяются в кровельных системах без бетонной стяжки.

Минераловатные несгораемые плиты относятся к самому популярному минватному огнестойкому утеплителю, за ними следуют маты минераловатные негорючие.

В отличие от плит, волокно в матах прошито специальной нитью, в результате чего получается стеганое полотно наподобие одеяла. Маты выпускаются различной толщины, и их длина может достигать 6 метров.

Если плиты минераловатные негорючие обычно выпускаются без верхнего защитного слоя из сетки или алюминиевой фольги, то маты, наоборот, чаще всего идут в обкладке.

Минераловатные плиты группа горючести, которых НГ (негорючие), особенно востребованы для применения в легко воспламеняющихся конструкциях. Деревянные дома, кровли, в которых перекрытия и лаги традиционно выполнены из досок и бруса, деревянные пристройки, веранды, бани и др. Только этот утеплитель может гарантированно улучшить показатели теплосбережения и защитить от возгорания.

Минеральная вата Горшкофф, представленная на одноименном ресурсе, кроме своей негорючести замечательна сферой применения – ее используют в качестве субстрата, заменителя почвы, для гидропонного растениеводства.

Благодаря своей нейтральности, эта минвата, в виде таблеток, матов и кубиков – прекрасная среда для корневой системы.

Она не разлагается и не выделяет в используемый питательный раствор химических веществ, чем и снискала популярность.

Горит или не горит минеральная вата, зависит от связующего состава

Плита минераловатная базальтовая – негорючая, заявлено классом (НГ) и производителями. Это полностью соответствует действительности, если она изготовлена с соблюдением технологи, из каменного волокна и на природном связующем – глинистые группы и им подобные (органика).

Минеральная вата горит, точнее сказать, горит не само минеральное волокно, а связующее, если оно синтетическое (смолы, формальдегидная группа). Хотя температура плавления каменных волокон до 1000 °C, синтетика начинает выгорать при 250 °C. Когда в качестве связующего органика, минвата не только не горит, но и препятствует распространению огня по поверхности, почему и признана негорючей.

Производители минеральной не горючей ваты

Минеральная вата группы горючести НГ представлена на рынке строительных изоляционных материалов различными зарубежными и отечественными компаниями. Среди этого многообразия выделяются известные бренды, чей фирменный логотип стал синонимом качественного, огнеупорного утеплителя.

Датская компания Rockwool, специализирующаяся на базальтовой минераловатной продукции, прекрасно известна каждому, кого коснулась проблема утепления и пожарной безопасности. Плиты минераловатные Rockwool негорючие – товар, спрос на который никогда не падает, несмотря на солидную стоимость.

Вата минеральная негорючая М-15 – кровельный материал для скатных крыш известнейшего испано-немецкого концерна URSA, выпускающего высококлассную стекловолоконную продукцию. Минвата этого производителя также относится к группе НГ.

Минеральная вата горючесть, которой позволяет отнести ее к группе негорючих материалов – изолятор, способный сделать ваш дом не только теплым, но и безопасным. Учитывая, какое количество людей ежегодно гибнет на пожарах, это очень важное качество.

Источник: https://bazaltovaya-vata.ru/uteplenie/negoryuchaya-mineralnaya-vata.html

Влагостойкие и негорючие утеплители: характеристики, применение

Частный дом, спроектированный и построенный без четкого соблюдения технологии – уязвимая конструкция: ему в разные моменты могут угрожать пожары, подтопления (или залив дождями), поражение грибком и прочие неприятности.

Как с помощью правильно подобранных теплоизоляционных материалов свести эти риски к минимуму? Начнем, пожалуй, с вопросов пожарной безопасности.

Негорючие утеплители

Наиболее горючими теплоизоляционными материалами можно смело назвать целлюлозную вату (без добавления антипиретиков) и пенополиуретан.

Целлюлозная вата может загореться при температуре выше 160 °C, что ниже температуры возгорания дерева – то есть в деревянном доме утеплитель из такой ваты ставить рискованно.

Пенополиуретан также горюч при довольно низких температурах, кроме того, при горении он выделяет ядовитые соединения, опасные для человека.

Практически негорючими утеплителями являются минеральная вата и пенополистирол. Пенополистирол бывает различных типов, в том числе и самозатухающий – он промаркирован буквой «С». Самостоятельное горение такого пенополистирола длится не более 1 секунды, а самовоспламеняется он при температуре выше 490 °C.

Если учесть, что внутри жилого дома воспламеняются, в первую очередь, такие материалы, как текстиль, лакокрасочные покрытия, линолеум, деревянные конструкции, температура возгорания которых начинается от 190 °C, становится понятно, что риск получить пожар из-за пенополистиролового утеплителя на практике равен нулю. Пожар, начавшийся снаружи, также затронет пенополистирол в самую последнюю очередь.

Так или иначе, дом, спроектированный и построенный без четкого соблюдения технологии – уязвимая конструкция.

Влагостойкие утеплители

Во многих регионах России существует проблема паводков и подтоплений – особенно часто такие неприятности происходят на Кубани, на нижней Волге, а также в северных регионах – Ленинградской, Псковской областях. В целом периоды повышенной влажности весной и осенью наблюдаются практически повсеместно.

Минеральная вата в этом смысле – наиболее неудачное решение, поскольку она интенсивно поглощает влагу и не очень быстро ее отдает. И в тот период, когда вата размокла, теплоизоляционные характеристики дома резко снижаются.

Отчасти эту проблему может решить дополнительная гидроизоляция, но не всегда – так, например, при утеплении ватой крыши гидроизоляция не даст особого эффекта.

Наименее восприимчивый к воде теплоизоляционный материал– пенополистирол.

Более того – монтаж изоляции из пенополистирола можно производить во влажной среде безо всякой потери качества.

Есть и еще один момент: пенополистирол – пожалуй, единственный утеплитель, на поверхности которого даже в очень сыром климате не размножаются грибки и плесень, что крайне важно с точки зрения долговечности дома и здоровья его жильцов.

Переходя к теме экологичности, можно заметить, что пенополистирол и здесь также демонстрирует отличные характеристики.

Так, например, в производстве пенополистирола не используются ядовитые компоненты, а содержание стирола в готовом продукте не превышает 0,002 мг на 1 кубометр. По результатам испытаний, проводившихся в Московском НИИ гигиены имени Ф. Ф.

Эрисмана, в пробах воздуха в присутствии стеновых панелей со средним слоем из пенополистирольного утеплителя этот самый стирол не обнаруживается.

Поскольку пенополистирол, как и все подобные материалы, по правилам строительства всегда скрыт внутри конструкции, под штукатурным слоем, и никак не контактирует с интерьерной или внешней отделкой дома, риск того, что им можно «надышаться», отсутствует в принципе.

Кроме того, в этой теплоизоляции по определению нет ни хлора, ни фенолов – токсинов, которыми порой «фонят» некачественные отделочные или строительные материалы. Именно поэтому британский рейтинг экологичности (BRE) маркирует пенополистирол высшим классом экобезопасности – А+.

Это значит, что пенополистиролом можно смело не только утеплять дома, но даже есть и пить из него.

Статья подготовлена при поддержке Ассоциации производителей и поставщиков пенополистирола

Источник: https://www.isolux.ru/articles/index/view/id/56/

Негорючий утеплитель. Его виды и особенности применения

В нашем климате вопросы теплоизоляции и утепления всегда являются актуальными. Производители предлагают широчайший выбор материалов с различными свойствами. У любого из них есть свои плюсы и минусы. Одним из важнейших свойств утеплителя является его способность к воспламенению. И тут, конечно, чем меньше этот показатель, тем лучше.

Пожаростойкие теплоизоляционные материалы обладают широчайшим спектром применения. Так, например, базальтовую минеральную вату используют при утеплении стен, крыш, перекрытий, вентиляции и трубопроводов. Ее применяют и при строительстве бани и сауны. Примерно так же используют стекловолокно.

Материалы, используемые как негорючий утеплитель

1. Базальтовая минеральная вата — это волокнистый, огнестойкий и звукоизоляционный материал, который получают при плавлении металлургических смесей. Он не только не горит, но и не изменяется при высоких температурах.

На сегодняшний день это самый активно используемый материал для утепления домов фасадов, потолков и т. д. Стоит обращать внимание на стоимость ваты. У дешевой, как правило, более низкие показатели по пожаробезопасности.

Материал экологичен и безопасен для здоровья.

2. Вспененное стекло состоит из мельчайших ячеек. Оно производится из стеклянного боя. Его низкая горючесть позволяет применять такой материал на работающих агрегатах.

3. Стекловата. Она не горит и обладает разумной ценой. Производится из стеклянного боя. К минусам можно отнести риск повреждения кожи в случае нарушения производственной технологии. Вата обладает большей прочностью, термостойкостью и гигроскопичностью, чем базальтовый аналог.

Стоит отметить, что правильно выбрать негорючий утеплитель можно только при точном определении места применения. Оно же диктует и форму выпуска этого материала. По форме это может быть засыпка, блоки, вата, рулоны, маты, плиты, фольга и жидкость.

Выбираем утеплитель для стен

Как написано выше, у каждого материала есть свои плюсы и минусы. Какой же негорючий утеплитель для стен выбрать? Важнейшей характеристикой теплоизоляционного материала является низкая теплопроводность. Именно по этому показателю и стоит выбирать утеплитель в первую очередь. Но стоит помнить, что на долю стен приходится лишь 20% теплопотерь. Поэтому, скорее всего, придется утеплять и еще какие-нибудь участки дома.

Для утепления дома снаружи важно знать такую характеристику материала, как паронепроницаемость. Стоит обратить внимание на сопротивление материала воздействию окружающей среды. Для внутреннего применения важно обратить внимание на экологическую безопасность материала и отсутствие в нем ядовитых веществ.

Считается, что более эффективным является утепление снаружи. Это объясняется смещением точки росы. Влага будет скапливаться не на стене, а на месте стыка стены и утеплителя, что может привести к появлению плесени и грибка. Утепление изнутри рекомендуется в случае, когда выполнить это снаружи не представляется возможным.

Утепление дымохода

Если вы живете в собственном доме, то стоит непременно задуматься об утеплении дымохода. Это повысит теплоизоляцию и добавит эстетики всей конструкции. Для кирпичной трубы наилучший негорючий утеплитель — минеральная вата.

На трубу закрепляют каркас, к которому затем крепят утеплитель. Для теплоизоляции труб из нержавейки также используют базальтовую минеральную вату. Вокруг трубы монтируется еще одна труба большего диаметра. Расстояние между трубами заполняется теплоизолятором.

Таким образом, минеральная вата — универсальный негорючий утеплитель для дымохода.

Утепляем потолок

Эта процедура обязательна. От нее зависит, насколько тепло будет в комнате. Особенно это актуально для комнат на последнем этаже. Соседство с чердаком сильно снижает температуру в комнате. Потратив деньги и время на утепление, можно получить превосходный результат.

Для начала нужно выбрать подходящие негорючие утеплители для потолка. Затем следует посчитать, какое их количество понадобится. Утепление можно осуществить изнутри и снаружи.

Наружный вариант предпочтительнее тем, кто недавно сделал ремонт и не хочет ничего переделывать в своей комнате. Таким образом, приходится фактически утеплять пол на чердаке жилого помещения. Для закрепления утеплителя используют каркас.

Внутрь помещают негорючий утеплитель и пароизоляцию. Если планируется, что по чердаку будут ходить, то поверх кладут ДВП.

Утеплитель для деревянных домов

Для таких строений существует своя специфика. Их перекрытия, в отличие от бетонных, значительно хуже защищают помещение от потери тепла. Поэтому требуется более основательный подход в утеплении.

Да и шумоизоляцию следует также улучшать. Поэтому, как правило, применяют утепление как изнутри, так и снаружи. Перед монтажом потолок обрабатывают растворами от вредителей.

Важно правильно уложить пароизоляцию, так как дерево может быть повреждено влагой.

Утеплитель для автомобиля

В холодное время года многие автомобилисты задумываются над тем, как согреть своего железного коня. Вариантов много: от закрытого картонкой радиатора до систем автозапуска двигателя.

Утепление моторного отсека — очень эффективный и достаточно недорогой способ сохранить тепло в автомобиле. Благодаря этому двигатель прогревается гораздо быстрее, а охлаждается дольше. Это значительно повышает комфортность поездок.

Особенно в ситуации, когда приходится делать частые переезды с остановками.

Какой же негорючий утеплитель для авто выбрать? Одним из его основных свойств должна быть высокая сопротивляемость огню. Такой утеплитель будет выполнять все свои функции без риска для вас и вашей собственности. Ведь соседство с двигателем — не самая безопасная рабочая среда.

Правильно подобранный теплоизоляционный материал способен не только обеспечить снизить затраты на отопление помещения, но и обеспечить уют, комфорт и безопасность пребывания в нем.

Источник: http://fb.ru/article/166383/negoryuchiy-uteplitel-ego-vidyi-i-osobennosti-primeneniya

Негорючий утеплитель: как выбрать

Максимальная пожарная безопасность зданий и сооружений – требование, которое диктует сама жизнь. Следствием возгораний неизменно становится порча либо полное уничтожение движимого и недвижимого имущества, а значит – необходимость сложного и затратного ремонта или даже нового строительства. Не говоря уже о том, что пожар – серьезная угроза жизни и здоровью людей.

Читайте также  Утеплитель для стен каркасного дома какой лучше

Пожарная безопасность складывается из целого ряда факторов – как организационных (устройство систем оповещения и обеспечение оперативной и беспрепятственной эвакуации людей из здания), так и технических. Среди них основным является использование при строительстве таких материалов, которые препятствуют или, как минимум, не способствуют быстрому распространению огня и не усугубляют опасность от продуктов горения.

! Важно понимать, что тот или иной материал сам по себе «пожароопасным» или «пожаробезопасным» быть не может – это определение применяется только к постройке в целом.

Например, конструкция с использованием дерева и слабогорючей полимерной теплоизоляции для стен будет более подвержена возгоранию, нежели тот же утеплитель в сочетании с кирпичным основанием и штукатурным покрытием.

Применительно к конкретным материалам можно говорить о степени горючести.

Касается это и теплоизоляции – у каждого материала имеется свой класс горючести, от НГ (негорючий утеплитель) до Г4 (сильногорючий), присвоенный ему по итогам испытаний, определенных государственным стандартом.

На каких объектах подойдет исключительно негорючий утеплитель

Безусловно, огнестойкость теплоизоляции – качество, востребованность которого носит универсальный характер и которое окажется явно лишним разве что при внешней утепления стен подводных сооружений. Однако есть виды объектов, при возведении которых огнеустойчивость примененных материалов носит первостепенный характер.

В первую очередь это – бани и сауны, которые по определению являются объектами повышенного внимания с точки зрения пожарной безопасности из-за обязательного наличия мощного нагревательного оборудования – печей.

Такие постройки утепляют изнутри, и используемые материалы должны быть не только негорючими, но и жаропрочными – то есть обладать устойчивостью как к пламени, так и к воздействию высоких температур.

Это одна из причин, по которым для теплоизоляции парных в банях и саунах не применяют вспененный полистирол (шариковый пенопласт) – он не выносит сильного жара: уже при нагреве от 70 градусов его структура начинает разрушаться.

Огнестойкость крайне важна и для жилых домов (особенно многоквартирных и высотных), и для социальных учреждений, и для мест массового посещения – к последним двум категориям зданий не зря применяются повышенные требования по соблюдению норм пожарной безопасности.

Популярные утеплители и их огнестойкость

Современные производители стройматериалов предлагают широчайший выбор теплоизоляции с различными свойствами – в том числе негорючей, — которую можно использовать для утепления стен дома (изнутри и снаружи), кровель, потолка, пола, цокольных этажей и других конструктивных частей зданий, включая системы вентиляции и трубопроводы. У любой из разновидностей есть свои плюсы и минусы, которые необходимо учитывать перед тем, как принять окончательное решение о покупке.

Говоря об огнеупорных утеплителях для стен и прочих частей домов, следует прежде всего отметить категорию материалов на минеральной основе – это каменная вата, стекловата, пеностекло, керамзит, базальтовое волокно и т.д. Все они отлично противостоят высоким температурам и открытому огню и в большинстве своем имеют класс горючести от НГ (негорючий утеплитель) до Г1 (слабогорючий).

В категории полимерных утеплителей наиболее негорючим является плитный утеплитель на основе вспененного полиизоцианурата (PIR) – на такой продукции можно найти пометки от «Г1», в зависимости от того, чем именно облицована плита.

Логично, что изделие с облицовкой, пропитанной битумом, будет обладать иными свойствами, чем облицованное прочной алюминиевой фольгой.

Впрочем, и в этом случае сам полимерный материал сохраняет свои высокие противопожарные характеристики – PIRявляется практически негорючим утеплителем: не поддерживает самостоятельное горение – при отдалении источника пламени поверхность плиты обугливается, препятствуя распространению огня как в глубь материала, так и вширь.

А вот «предок» PIRпенополиуретан (ППУ или PUR), напротив, весьма горюч, как и полистирольная теплоизоляция – вспененная и экструдированная ее разновидности. Перечисленным материалам обычно присваивают класс горючести Г3-Г4 – то есть от нормально горючих к сильногорючим.

! Наиболее опасно из полимерных утеплителей горит, пожалуй, вспененный полистирол, известный в народе как пенопласт – он не только охотно воспламеняется и способствует распространению огня, но и активно плавится, образуя горящие потеки, а испускаемый им дым очень токсичен.

В заключение несколько слов о экологичных или «зеленых» утеплителях – на основе древесины, пробки, льна, целлюлозы, соломы и т.д.

Сами по себе такие материалы обладают высокой горючестью, но их противопожарные свойства при промышленном производстве улучшают, добавляя специальные компоненты – антипиренов.

Поэтому, если такие добавки не противоречат убеждениям, эти утеплители тоже можно рассмотреть как вариант для устройства огнеустойчивой теплоизоляции как жилых домов (стены, кровли, межэтажные перекрытия и т.д.), так и других объектов. 

Вернуться

Источник: https://pirrogroup.ru/blogs/negoryuchii-uteplitel-kak-vybrat-47.html

Как выбрать утеплитель

При строительстве или ремонте часто встает вопрос выбора материалов для утепления. Чем утеплить наружные стены квартиры, плоскую крышу или мансарду, холодный пол, гараж или балкон? Как выбрать подходящий для того или иного случая утеплитель? Об этом мы сегодня подробно Вам расскажем.

Утеплители бывают горючие и негорючие. Они отличаются плотностью, прочностью, теплопроводностью и т.д. Иногда на сам утеплитель не оказывается никакого давления, например, когда он устанавливается в каркас, или укладывается между несущих конструкций.

В таких случаях используют утеплитель низкой плотности, т.к. он более дешевый. Иногда на плиты утеплителя оказывается давление (продольное или поперечное), тогда на первый план выходят такие показатели, как прочность на разрыв слоев и прочность на сжатие.

Эти показатели зависят от плотности и внутренней структуры материала.

Горючие утеплители

Самый известный из горючих утеплителей — пенополистирол (пенопласт). Всем известный белый материал, состоящий из множества мягких шариков. Он не очень экологичный и очень горючий. Из-за его низкой стоимости и хорошей теплоизоляции, пенопласт все еще очень распространен в теплоизоляции.

Мы не рекомендуем использовать его в жилых помещениях, однако применение пенопласта для утепления гаражей и пр. вполне обоснованно. Не стоит забывать, что при использовании горючих утеплителей необходимо создавать противопожарные рассечки (области, с использованием негорючих утеплителей) на окнах и дверях, чтобы можно было эвакуировать людей из помещения при пожаре.

Плотность пенопласта бывает 15, 25 и 35 кг / м³. Пенопласт ПСБ-С-15 используется в тех местах, где на него не оказывается никакого давления, ПСБ-С-25 может быть использован для дальнейшего наложения слоя штукатурки, ПСБ-С-35 часто используют для фигурной вырезки, иногда в плоских кровлях.

Плиты пенопласта крепятся специальными дюбелями «гриб» с возможным дополнительным креплением специальным клеем для пенопласта. Пенопласт легко режется, имеет низкую массу, но легко ломается и крошится.

Гораздо более современным и технологичным аналогом пенопласта является экструзионный пенополистирол. Это плотные монолитные плиты из пенополистирола, обладающие высокой прочностью и очень хорошими теплоизоляционными свойствами. Однако он, как и обычный пенопласт, является горючим материалом.

Иногда для уменьшения горючести в экструдированный пенополистирол добавляют антипирены (вещества, затрудняющие горение), но его область применения также ограничена требованиями противопожарной безопасности.

Экструдированный пенополистирол устойчив к воздействию влаги и различных микроорганизмов, поэтому чаще всего используется для теплоизоляции фундаментов (цокольных этажей, используемых подвалов), а также помещений с повышенной влажностью.

В отличие от пенопласта экструдированный пенополистирол не впитывает влагу, сохраняя свои геометрические размеры на всем протяжении срока эксплуатации (50 лет). А вот пенопласту свойственно впитывать влагу, что при ее замерзании приводит к разрушению структуры теплоизоляции, потере теплоизоляционных свойств и значительному снижению срока службы (10 — 15 лет).

Подведем итоги

Мы рекомендуем использовать экструдированный пенополистирол для теплоизоляции фундамента, а также в местах с низкими противопожарными требованиями, где от утеплителя требуется большая прочность и водостойкость.

В остальных же местах (и в особенности в жилых помещениях) лучше всего использовать негорючий и экологически чистый базальтовый утеплитель. Для бюджетного утепления подсобных помещений с низкой вероятностью возгораний допускается использовать пенопласт.

От использования стекловаты и шлаковаты лучше вовсе отказаться.

:

Статьи → Утепление стен под сайдинг

Статьи → Как утеплить стены в квартире

Статьи → Как правильно утеплить мансарду изнутри

Статьи → Утепление пола в деревянном доме

Статьи → Сравнение утеплителей

Отзывы ()

Источник: http://isoler.su/stati/kak-vybrat-uteplitel.html

stroypodskazka.com


Смотрите также

Сайт о Бане - проект, посвященный строительству, эксплуатации и уходу за русской баней. Большой сборник статей, который может быть полезен любому любителю бани

Содержание, карта сайта.