Опилкоблоки своими руками пропорции


Состав и пропорции опилкобетона, объем ведрами

Дата: 21 августа 2017

Просмотров: 4342

Коментариев: 1

Специалистами строительной отрасли ведется постоянный поиск новых материалов. Одной из разновидностей легкого бетона, в котором используются опилки древесины, является опилкобетон. Он характеризуется повышенными теплозащитными характеристиками, огнестойкостью, соответствует санитарно-гигиеническим нормам. Смешивая бетон с опилками несложно приготовить своими руками готовые блоки для постройки коттеджей, домов, а также строений хозяйственного назначения. Важно соблюдать пропорции и технологию изготовления. Рассмотрим детально технологические нюансы, разберемся с различными вариантами рецептуры.

Готовые блоки используют для строительства малоэтажных зданий

Изготовление опилкобетона своими руками

Самостоятельное изготовление легкого бетонного композита осуществляется по следующему алгоритму:

  1. Выполняется подготовка необходимых материалов. Составляющие нет необходимости приобретать предварительно. Все компоненты можно заготовить непосредственно перед изготовлением, посетив магазины или склады стройматериалов, а также воспользовавшись отходами производства деревообрабатывающих предприятий.
  2. Смешиваются ингредиенты согласно пропорции. Перемешивание компонентов может осуществляться механическим способом с применением бетоносмесителя или ручным путем с использованием лопат. Автоматизация технологического процесса путем применения бетономешалки повышает производительность, улучшает интенсивность смешивания, положительно влияет на качество продукции.
  3. Производится формовка. Преимущественно используется групповой процесс формовки, когда предварительно перемешанный состав заливается в несколько десятков форм. Применяются единичные и групповые формы разборной конструкции, изготовленные из древесины толщиной 2 см и обитые металлом или пластиком. Применение полиэтиленовой пленки облегчает извлечение готовых изделий.
  4. Осуществляется сушка готовой продукции естественным путем. Снятие форм производится через 4–5 суток после заливки путем ослабления затяжки барашковых гаек, извлечения резьбовых шпилек и разборки формовочного ящика. Длится процесс естественной сушки в зависимости от пород древесины до трех месяцев, в течение которых значительно снижается концентрация влаги, и изделие приобретает эксплуатационную прочность.

Стандартный состав бетона с опилками: цементно-песочная смесь, деревянная стружка, известь (по необходимости)

Бетон с опилками – состав и соотношение компонентов

Опилкобетон производится на основе ингредиентов, полученных промышленным путем и составляющих природного происхождения:

Опилка следующих видов деревьев обеспечивает необходимое качество продукции:

Период твердения блоков из различных видов древесины значительно отличается. По скорости набора прочности лидирует сосна, у которой процесс твердения завершается через полтора месяца после заливки. На последней позиции находится лиственница, блоки из которой можно использовать через 3,5 месяца после заливки.

Каждая марка арболита готовится по определенным пропорциям

Концентрация наполнителя и песка влияет на плотность материала. При уменьшении его концентрации удельный вес блоков снижается, что улучшает теплотехнические характеристики, однако уменьшает прочность. Увеличение объема вяжущих ингредиентов и песка повышает водонепроницаемость, а также устойчивость к воздействию отрицательных температур.

Рекомендуемое соотношение компонентов для приготовления состава средней плотности из 100 кг древесной стружки, составляет:

Пропорции и состав опилкобетона в ведрах

Для приготовления опилкобетона добавлять компоненты ведрами достаточно удобно.

Состав опилкобетона в ведрах регламентируется следующими пропорциями:

  1. Для марки опилкобетонных блоков М10 соотношение цемента, песка, тырсы и извести составляет 1:2,2:6,5:1,5.
  2. Опилкобетон, маркируемый М15, включает указанные выше ингредиенты в соотношении 1,2:3:7,8:0,8.
  3. Блоки с маркировкой М25 содержат портландцемент, просеянный песок, древесную стружку и известь в пропорции 1:2,8:6,4:0,8.

Важно не занижать количества вяжущего материала

На примере материала с маркировкой М10 рассмотрим пропорции ингредиентов при введении ведрами. Смесь включает:

Соблюдая указанные пропорции несложно своими руками подготовить раствор для изготовления блоков различных марок.

Недостатком опилкобетонных блоков является их долгое твердение. Чем плотнее окажется блок, тем прочнее он будет, а значит сможет выдерживать значительные нагрузки оказываемые на стены будущего дома. Опилки из сосны являются лучшим материалом для изготовления строительных блоков, так как они занимают лидирующее место по скорости набора прочности.

Опилкобетон – приготовление смеси

Технологический процесс приготовления смеси можно осуществлять следующим образом:

Где вы предпочли бы жить: в частном доме, или квартире?

Однозначно квартира! Комфорт, уют и тепло, вокруг люди и инфраструктура 204 ( 5.6 % )

Только частный дом! Вокруг тишина, покой, много места и мало людей! 1660 ( 45.54 % )

Зачем выбирать что-то одно? В городе квартира, а за городом - частный дом. 1654 ( 45.38 % )

Я - свободный Гражданин Планеты Земля! Мне не нужна рукотворная клетка! 127 ( 3.48 % )

Независимо от выбранного метода приготовления, необходимо обеспечить однородность смеси. Важным моментом технологии является предварительная сушка стружки, уменьшающая концентрацию влаги. Правильно приготовленная смесь начинает твердеть через пару часов. Именно поэтому важно готовить раствор в объеме, соответствующем количеству имеющихся форм. При укладке бетонной смеси следует тщательно уплотнить состав с целью недопущения образования воздушных пор.

Следует знать, что известь повышает взаимные адгезионные способности компонентов песко-цементного композита

Растворы для различных марок

В зависимости от концентрации ингредиентов опилкобетонные блоки делятся на следующие марки:

С увеличением марки опилкобетона возрастает коэффициент теплопроводности, увеличивается плотность. Блоки высоких марок позволяют возводить увеличенные помещения, в которых из-за высокого коэффициента теплопроводности сложно поддерживать комфортный температурный режим. Введение специальных добавок, вымачивание древесного сырья в жидком стекле и известковом молоке позволяет использовать сырье с увеличенной влажностью и повышает огнестойкость блоков.

Марка М10 требует такие количества: полведра вяжущего сырья, ведро с горкой очищенного песка и немногим больше трех ведер со стружкой

Готовность перемешанных компонентов определяется путем сжатия подготовленной смеси ладонью. Пластичный и готовый к формовке материал сохраняет следы пальцев, что свидетельствует о готовности раствора к заливке.

Введение в раствор глины вместо извести

В состав материала допускается вводить вместо извести глину, что не сказывается на качестве изделий. Технология использования глины предусматривает следующие этапы:

Предусмотренные рецептурой пропорции известкового и глиняного теста остаются неизменными.

Раствор на основе гипсового вяжущего вещества

Допускается в качестве вяжущего вещества использовать строительный гипс вместо портландцемента. Может возникнуть вопрос, как замедлить интенсивность твердение гипса при смешивании с водой? Проблема довольно просто решается введением в воду моющего средства, которое способствует замедленному твердению гипса.

Для обеспечения высокой скорости твердения в М5 добавляют гипс

Особенности применения строительного гипса:

Среди специалистов по строительству ведется полемика о возможности применения опилкобетонных блоков на основе гипса для возведения наружных стен зданий. Надежная защита опилкобетона от отрицательного влияния атмосферных факторов позволяет решить проблему поглощения материалом влаги.

Размер опилок

Несмотря на то что в ряде источников отмечается необходимость просеивания опилок на сите с квадратной ячейкой размером 1 см, размер используемой стружки не имеет принципиального значения.

Важно обратить внимание на следующие моменты:

Жирные растворы, содержащие вяжущее вещество в избыточном количестве, менее восприимчивы к крупности опилок по сравнению с тощими составами.

Итоги

Руководствуясь пропорциями, приведенными в материале статьи, несложно своими руками подготовить качественную смесь для изготовления опилкобетона необходимой марки. Самостоятельно изготовленные с соблюдением технологии опилкобетонные блоки отличаются прочностью, морозостойкостью, доступной ценой. Освоив технологию изготовления, можно оценить достоинства экологически чистого и простого в изготовлении материала.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ruОбразование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом.Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

pobetony.ru

Опилкобетон своими руками. Состав блоков для строительства дома

Основные пропорции, технология изготовления и особенности строительства дома из опилкобетона.

Можно ли построить дом из опилкобетона своими руками и в чем его отличие от арболита? Отзывы строителей и владельцев практически не освещают скрытые проблемы опилкобетона: отрицательные отзывы встречаются нечасто, а полезная информация в них минимальна. Редакция журнала KBLOK подробно изучила этот строительный материал и делится с читателями инструкцией, как сделать опилкобетон своими руками, что для этого нужно и как не сесть в лужу еще на этапе подготовки состава.

Опилкобетон — вид легких бетонов, применяемый для производства стеновых блоков. В обиходе можно встретить и другие его названия — стружкобетон и деревобетон. По факту же речь идет о составе, в основе которого содержатся древесные опилки, цемент, песок, вода и немного извести. Он применяется для возведения стен и является дешевым аналогом арболита. Опилкобетон также производят как в промышленных масштабах, так и кустарным способом.Весомый аргумент в пользу материала — возможность самостоятельно задавать его технологические характеристики: прочность, вес и теплопроводность. Например, чем больше песка, тем плотнее блоки. Опилки же сокращают плотность и способствуют удержанию тепла. Поэтому, производя опилкобетон своими руками, можно подбирать оптимальную консистенцию для определенных целей. Но при этом не стоит забывать о нагрузке на материал — надо учесть количество этажей, толщину стены, ее зону ответственности и многое другое.Опилкобетон популярен благодаря своей экологичности, дешевизне, и легкости производства. Существует ошибочное мнение, что арболит и опилкобетон — это одно и тоже. На самом деле между ними достаточно существенные отличия: в составе арболита нет песка и в нем применяют калиброванную дробленую щепу определенных размеров. Именно она выполняет армирующую роль в блоках. Получается крепкий, но пластичный материал. В опилкобетоне таких преимуществ нет, так как опилки не обладают подобными свойствами.

Изгибная прочность в арболите достигается за счет игольчатой формы древесной щепы. У опилкобетона таких свойств нет.

Блоки из опилкобетона обладают как преимуществами, так и недостатками. Это свойственно любому материалу. При выборе главное, чтобы преимущества опилкобетона совпадали с потребностями покупателя.

Легкость производства и минимум оборудования для выпуска блоков.

Низкое качество производимых блоков и плохая геометрия.

Низкая теплопроводность. Она выше чем у арболита, но лучше чем у шлакоблоков.

Высокое водопоглощение. Блоки разваливаются от постоянной влажности.

Высокая ударная прочность: блок промнется от удара, но не лопнет.

Низкая марочная прочность: выдерживает до 20 кг на кв.см.

Простота кладки и монтажа саморезов, как у деревобетонов.

Блок сыпется. Опилкобетонная смесь не самоармируется.

Не горит и не поддерживает горение.

Боится появления грибка и плесени. Нужно изолировать от влаги.

Опилкобетон снижает стоимость постройки: он сам стоит недорого и к нему подойдет простой и легкий фундамент. Основной недостаток — этот материал поглощает влагу, как и все деревобетонные блоки. Степень водопоглощения зависит от его плотности и степени трамбовки.

Нивелировать минусы опилкобетона и арболита можно и нужно с помощью применения отделочных материалов, например, штукатурки.

Блоки из опилкобетона на стройплощадке

Опилкобетон применяют в основном в строительстве. Обычно из него строят внешние и внутренние стены, которые потом покрывают облицовочным материалом. Малые архитектурные формы и заборы из данного материала практически не делают, потому что для него атмосферные воздействия губительны из-за высокого водопоглощения и низкой морозостойкости .На фотографии выше: модификация опилкобетонных блоков, производимых в Йошкар-Оле сразу с облицовочным слоем из цементно-песчаной смеси. Далее поверхность стены из них будет окрашиваться.Кроме этого, блоками утепляют подвалы, стены гаражей и хозяйственных построек: мастерские, сараи, жилье для скота. Для строительства можно использовать проекты домов, сделанные для других материалов, размерами 20×20×40 см, что является дополнительным пунктом экономии денег и времени.

Состав опилкобетона может разниться: в одном больше песка, в другом —опилок. Мы даем усредненные данные по блокам, которые выпускают 70% производителей в России.

Характеристики;Опилкобетон;Арболит

марка прочности;М5–М10;М15–М25 вес 1 куба;650-850 кг/м³;550-650 кг/м³ плотность;D700–D800;D600 морозостойкость;10–25 циклов;25-50 циклов паропроницаемость;25%;35% водопоглощение;60–80%;70–85% теплопроводность;0,15–0,18 Вт/мºС;0,11–0,13 Вт/мºС класс горючести;Г1;Г1

Характеристики арболита и опилкобетона, на первый взгляд, не имеют серьезных различий. Поэтому многие задаются вопросом, почему цена арболита выше. Ответ — в процессе изготовления. В качестве наполнителя для опилкобетона используется практически любое доступное древосырье. Щепа для арболита может быть изготовлена только на специальном оборудовании, с помощью которого получают наполнитель однородной фракции игольчатой формы, что улучшает прочностные характеристики арболитовых блоков.

Увеличение производственного цикла находит отражение в стоимости готового стройматериала. На сегодняшний день средняя рыночная цена на куб опилкобетона около 3000 рублей, арболита — 4000 рублей.

Подробнее о составе и выборе щепы для арболита читайте в статье

Теплопроводность опилкобетона напрямую зависит от его структуры. Если опираться на средние показатели, опилкобетон плотностью 400-850 кг/м³ обладает теплопроводностью 0,08-0,17 Вт/м. Обратите внимание, что в производстве легких бетонов из опилок, в состав смеси добавляется песок: чем его больше — тем выше плотность, но «холоднее» готовый стройматериал. В арболите песка нет, используется только щепа и цемент М-500, поэтому арболит гораздо теплее опилкобетона, а его марочность выше в два раза.

Для сравнения: теплопроводность опилкобетона плотностью 900 кг/м³ в 3 раза ниже, чем у арболита. Поэтому и бюджетная стоимость самодельного стройматериала во многом обусловлена низкими потребительскими свойствами блока. Теплопроводность опилкобетона и арболита также зависит от их типа. Для конструкционных типов она выше, у теплоизоляционных блоков ниже.

Если вы выбираете между двумя этими материалами, закладывайте толщину стены из опилкобетонных блоков больше на 10 см, чем из арболита.

Читайте статью, какие еще бывают блоки из древесных материалов.

Блоки из опилок вполне реально изготовить своими руками. Сделать это гораздо проще, чем самостоятельно произвести качественный арболит, за счет применения песка. Он придает пластичность смеси: её удобнее формовать. Да и требования к размерам опилок не такие жесткие, как к параметрам древесной щепы.

Перед тем, как приступить к выпуску опилкобетона, нужно подготовить все необходимое заранее. В первую очередь, это опалубка для формовки блоков. Таких форм может быть несколько, например, для производства стенового и перегородочного блоков.

Ровные деревянные доски

Необходимы для изготовления ровной отливочной формы или опалубки. Стандартный размер готового «ящика» под блок — 30×60×24 см (Ш×Д×В).

Толь и полиэтиленовая пленка, стальной лист

Пригодятся для гидроизоляции опалубки или отливочной формы, дополнительно защитят углы от протекания состава. Стальной лист используется для внутренней обивки опалубки и поверхности формовочного стола.

Оборудование для трамбовки бетона

Необходимо для уплотнения бетонной смеси в процессе высыхания. Подойдет как деревянная колотушка, так и пресс-трамбовка.

Специальные стержни с резьбой, гайки, мастерок, гвозди и молоток

Без них никуда. Углы отливочного ящика необходимо хорошо закрепить, так как форма не должна шататься во время заполнения раствором и выдержать его вес. Для выравнивания слоев используйте мастерок.

Бетономешалка или строительный миксер

Для смешивания цементного состава с опилками, используйте гравитационную бетономешалку. Она деликатнее обращается с древесным сырьем и делает опилкобетонную смесь однородной.

Строительное сито

Сито пригодится на этапе сортировки опилок и просеивания песка. Поможет быстро избавиться от пыли и мелкого мусора.

Форму для опилкобетона желательно делать полнотелую. Материал и так обладает невысокой прочностью: дополнительные пустоты в блоке не придадут ему кратного улучшения теплоизоляционных свойств, но значительно снизят прочность.

Изготовление опилкобетона требует определенной скорости работ, потому что готовая опилкобетонная смесь «живет» 7-10 минут, и за это время её нужно успеть переложить в форму и утрамбовать. Поэтому лучше заготовить все необходимое заранее. Из материалов нужны:

Вода

Можно использовать воду техническую или питьевую. Если она добыта из скважины, следите, чтобы в ней не было примесей.

Цемент

Подойдет цемент марки М-400. Конечно лучше использовать пятисотую марку, но она дороже.

Песок

Лучше всего брать речной — в нем меньше примесей. Если применяете карьерный, обязательно используйте строительное сито для очистки от глины, камней и органики.

Древесные опилки

Выбирайте опилки преимущественно хвойных пород без гнили. Стандартная длина опилок от 10 до 50 мм, ширина — от 5 до 20 мм.

Минерализатор

Древесные опилки нужно избавить от цементных ядов, потому они требуют минерализации. Этот процесс описан ниже. Можно использовать по-старинке известь, а можно и более современный вариант – сульфат алюминия или хлористый кальций.

Рецептура и пропорции для изготовления опилкобетона зависят от желаемых свойств готового продукта. Существует несколько марок опилкобетона. Все они различаются весом, плотностью, степенью впитывания влаги и теплоизоляционными качествами.

Марка смеси;Цемент М400;Известь;Песок;Опилки;Плотность

М5;-;200;-;200;D400 М10;100;100;200;200;D600 М15;150;100;350;200;D800 М25;200;100;500;200;D1400

Опилкобетон М5 и М10 применяют для теплоизоляции, а М15 и М25 используется для кладки наружных и внутренних стен.

Посчитаем примерную стоимость куба опилкобетонной смеси по ценам на 2018 год. В расчете будем использовать розничные цены на сырье, которые предлагают строительные рынки. Оптовые цены можно найти ниже.

Сначала рассмотрим вариант себестоимости с применением извести. Стоимость опилок будем считать нулевой.

Марка;Цемент М400, руб;Известь, руб;Песок, руб;Цена за куб, руб;Цена за 1 блок, руб

М5;-;2 400;-;2 400;48 М10;500;1 200;46;1 746;35 М15;750;1 200;80;2 030;40,5 М25;1 000;1 200;115;2 315;46

Теперь заменим известь сульфатом алюминия из расчета 10 кг на один куб смеси. Расход цемента при этому увеличивается. Получаются следующие цифры:

Марка;Цемент М400, руб;Сульфат алюминия, руб;Песок, руб;Цена за куб, руб;Цена за 1 блок, руб

М10;1 250;240;46;1 536;30,7 М15;1 750;240;80;2 070;41,5 М25;2 000;240;115;2 355;47

Один куб опилкобетонной смеси — это около 50 блоков 20×20×40 см с учетом уплотнения смеси при формовке.

Разумеется, представленные цифры являются примерными. Все зависит от цен в вашем регионе, пропорций состава и степени уплотнения смеси. В среднем же, можно с сказать, что себестоимость одного куба опилкобетона на тысячу рублей ниже цены арболита.

Узнать, сколько стоят арболитовые блоки с доставкой в вашем регионе

Почему арболит дороже? Читайте в статье.

Главное, что нужно знать: ни в коем случае нельзя экономить на цементе. В противном случае, материал получится слишком хрупким и непригодным для строительства. Вот такую картину мы наблюдали на оптовом рынке в Мордовии, блоки разваливаются в руках:

Некачественный опилкобетон

Пять основных действий, которые нужно поочередно выполнить для того, чтобы сделать опилкобетон своими руками.

Подготовка материала

Опилки просеиваются через сито, чтобы избавиться от мусора и крупных кусков древесины, которые часто попадаются в отходах пилорам. Если используется карьерный песок, его также необходимо очистить с помощью сита.

Замес состава

Разводим минерализатор: сульфат алюминия или известь смешиваем с водой. Запускаем опилки в бетономешалку и увлажняем раствором воды с минерализатором. Постепенно добавляем цемент и песок, не останавливая процесс перемешивания. При необходимости доливаем еще раствора для получения нужной однородной консистенции.

Проверка готовности смеси

Состав сжимают в кулаке — из него не должна сочиться вода и он не должен крошиться.

Формовка блоков

Готовую смесь требуется сразу перенести в форму и начать уплотнять при помощи инструмента для трамбовки. Обратите внимание, что при уплотнении цементное молочко не должно вытекать из формы. Если делаете блоки в формах с мгновенной распалубкой, удобнее работать на вибростоле.

Ожидание застывания блоков

Первоначальное схватывание опилкобетонной смеси происходит за 10-15 часов, в зависимости от внешней температуры. Окончательную прочность они наберут только через месяц.

Перед тем, как самостоятельно производить опилкобетон, лучше увидеть процесс на видео. Это поможет заметить все нюансы, которые тяжело передать в статье. Поэтому рекомендуем посмотреть видео «Как приготовить опилкобетон» еще на этапе подготовки к работе.

В процессе производства можно использовать любые опилки для опилкобетона. Строгих ограничений нет, но есть нюансы, которые помогут улучшить технологические свойства будущего продукта. От породы дерева, из которого сделаны опилки, зависит время отвердевания состава. Органические вещества в опилках содержат сахара, которые нарушают процесс «схватывания» цемента. Это замедляет отвердевание блоков. Лучше всего для повышения прочности и теплоизоляции подходят высушенные опилки из древесины хвойных пород: они содержат наименьшее количество сахаров в составе. Если есть возможность, выбирайте крупные опилки — это снизит расход цемента.Чтобы нейтрализовать оставшиеся в составе сахара, подойдет известковое молоко, но процесс обработки потребует много времени: примерно сутки придется вымачивать сырье в больших емкостях. Наиболее технологичный способ минерализации опилок — использование сульфата алюминия или хлористого кальция: они быстрее пропитывают сырье. Процесс минерализации древесины может происходить и естественным образом, но для этого нужно, чтобы опилки пролежали долгое время под солнечными лучами на свежем воздухе. Для хвойных пород срок составляет 2 месяца, а для лиственных — полгода. Самый бюджетный вариант минерализации опилок — выдерживание их в воде. Большинство органических веществ растворятся в ней, и влияние их на застывание уменьшается (но не исчезает полностью). В этом случае затраты времени будут меньше, но на идеальный результат расчитывать не стоит. Кроме того, есть вероятность, что опилки просто сгниют во время длительного вымачивания. Существует мнение, что известь не обязательна в составе опилкобетона. Но профессионалы утверждают, что опилкобетон с известью обладает гораздо лучшими технологическими характеристиками. И то, и другое утверждение верно. Сегодня широко распространены технологии без применения извести: обработка сырья хлористым кальцием или сульфатом алюминия требует от производителя гораздо меньше времени и сил. И хотя известь широко применяется в подготовке сырья для опилкобитона, альтернативные методы обработки работают ничуть не хуже, а зачастую и более выгодны частному производителю. Если в опилкобетоне предусматривается известь, то перед использованием опилки не нужно обрабатывать, достаточно удостовериться, что в них нет очагов поражения плесенью и гнилью.

Во время поездки в Татарстан для подготовки обзоров производителей, мы сфотографировали частный дом, построенный в 20-х годах прошлого века. Со временем здание обветшало и штукатурка осыпалась, но на фото хорошо видно, что опилкобетон практически не пострадал: следов гниения нет совсем и лишь в некоторых местах стена покрылась мхом.

Существует распространенное заблуждение, что обрабатывать опилки известью необходимо, чтобы исключить гниение материала. В реальности же сухая древесина в цементной рубашке не гниет: условий для размножения бактерий внутри бетона попросту нет. Поэтому несмотря на антисептические свойства извести, в производстве опилкобетона ее следует рассматривать только в качестве минерализатора.

Профессионалы строительного дела и рядовые мастера сошлись в едином мнении об опилкобетоне (стружкобетоне) — он является достойным представителем своего ценового сегмента, но не идеальным. Гораздо лучшими технологическими качествами обладает другой, более технологичный материал из типа древобетонов — арболит. Его производство требует соблюдения более строгих правил, но и свойства материала не в пример выше.

Скриншот отзыва с форума FORUMHOUSE

Рецепт современного опилкобетона был создан относительно недавно, но наши предки веками применяли похожие материалы и технологии. Современные возможности позволили улучшить его технологические характеристики и упростить процесс производства.

Кирпич опилкобетона, который мы сфотографировали в Самарском музее стройматериалов, был сделан еще в царские времена. На левом фото хорошо видна его сложная форма: блок пазогребневый и пустотелый. Правое фото дает представление о составе.

Форма опилкобетонного кирпича

Чтобы не получить негативный опыт от опилкобетонных строительных блоков, нужно аккуратно соблюдать соотношение трех основных составляющих материала: песка, цемента и опилок. Разница в их соотношении представляет простор для действий, но лучше всего придерживаться описанной технологии производства. «Авторские» смеси не дают гарантии качества, и зачастую на выходе можно получить негодный продукт. Если вы сомневаетесь в своем сырье, гораздо выгоднее не переводить зря время и деньги, а обратиться к проверенным производителям арболита. К слову, в нашей базе их достаточно.

Скриншот отзыва с форума FORUMHOUSE

Опытные строители уверены, что лучше всего применять опилкобетон только при возведении нежилых построек. Для домов его рекомендуют использовать разве что в качестве теплоизоляции. Но, в целом, профессионалы отдают предпочтение арболиту как более прочному и современному материалу.

При строительстве зданий из опилкобетона, нужно учитывать, что самодельный материал может обладать недостатками, достаточно существенными для тех, кто впервые столкнулся с ним в работе. Поэтому мы рекомендуем соблюдать некоторые особенности. Расскажем о них на «живом» примере. Перед вами дом из опилкобетона в Марийской Республике.

Цоколь здания сделан из кирпича на 50 см выше отмостки. Можно было использовать и бетон — он тоже хорошо подходит. Гидроизоляция проложена в два слоя. Это защищает блоки от попадания влаги.

Балки перекрытий и перемычки над дверными и оконными проемами сделаны из деревянного бруса. Опилкобетон с деревом хорошо сочетаются и обладают схожими свойствами по паропроницаемости и теплопроводности.

Растворные швы между блоками заполнены бетоном М20. Толщина шва: 1-1,5 см. Нельзя использовать растворные смеси с маркой прочности, выше чем у опилкобетона, иначе блоки могут треснуть. Армирование кладки делать обязательно, через каждые три ряда блоков.

Мы уже не раз писали, что опилкобетон и арболит требуют внешней защиты от влаги. Стены обязательно нужно оштукатурить и окрасить. В данном примере были использованы заводские блоки с облицовочным слоем из цементно-песчаного раствора. Готовую кладку окрасили акриловой краской.

Для усиления коробки стены по периметру дома был возведен межэтажный армопояс из бетона. Это не прихоть, а необходимость при строительстве жилого двухэтажного здания из опилкобетона.

Довольно наглядно тонкости работы с опилкобетоном можно увидеть на примере построек из него. Мы нашли видео-отзыв о судьбе сарая из опилкобетона, изготовленного своими руками. С момента постройки прошел год: как повел себя материал за это время — смотрите на видео.

Блоки из опилкобетона — сравнительно прочные, легкие и недорогие. С ними удобно работать, а готовые постройки простоят долго при соблюдении технологии строительства и создания блоков. В Интернете можно найти множество информации про опилкобетон: за и против его использования высказываются самые разные потребители, поэтому не сложно сделать вывод, что интерес к данному материалу постоянно растет. В то же время есть родственный по составу и свойствам материал, более технологичный в производстве — арболит. Стоит незначительно дороже, в среднем процентов на 30, но по полезным свойствам превосходит блоки из опилок раза в два.Опилкобетон отлично подойдет для возведения хозяйственных построек, а для жилых домов мы все-таки рекомендуем выбрать арболит.

kblok.ru

Опилкобетон своими руками: состав, пропорции, изготовление

Опилкобетон своими руками

Содержание статьи

На сегодняшнее время, использование опилкобетона в строительстве не редкость. В силу того, что опилкобетон имеет очень лёгкий вес и достаточно высокую плотностью, его можно смело использовать для возведения многоэтажных зданий или для постройки второго этажа на гараж.

Кроме лёгкости, отличительной чертой опилкобетона, является его экологичность, ведь при изготовлении блоков из опилкобетона, применяются исключительно натуральные материалы и вещества.

О том, как сделать опилкобетон своими руками, какой должен быть его правильный состав и пропорции, будет рассказано в данной статье.

Опилкобетон своими руками

Опилкобетон стройматериал натурального происхождения, поэтому его использование как никогда актуально для жилых построек. Лёгкий, прочный, способный выдерживать сильные перепады температур и не пропускать излишнюю влагу, опилкобетон пользуется широкой популярностью.

Из основных достоинств этого экологичного материала для строительства, следует в первую очередь отметить:

Если же говорить о цене на опилкобетон, то она выйдет гораздо меньше, если изготовить этот стройматериал своими руками.

Состав, пропорции и изготовление опилкобетона

Опилкобетон не является новым материалом, а его технология изготовления проста как «дважды два». Основными составляющими опилкобетона являются, как уже понятно из названия — опилки и связующие для них компоненты — это вода, известь, песок и цемент.

Известь — сродни антисептику, предупреждает образование в опилкобетоне появление различных вредных образований, таких как плесень и грибок. Песок служит в качестве наполнителя, а цемент, как отвердитель. От количества песка в составе опилкобетона, зависит дальнейшая прочность готового стройматериала.Чем меньше будет добавлено песка в опилкобетон при изготовлении, тем меньшей плотностью будут обладать опилкобетонные блоки.

Марки опилкобетона

Для строительства стен, утепления дома или крыши, используются различные марки опилкобетона. 10 марка опилкобетона используется для утепления стен и крыши дома, поскольку материал обладает низкой плотностью. Опилкобетон 20 марки уже может применяться для строительства стен и перегородок, а его плотность очень высока.

Для того чтобы сделать опилкобетон своими руками, потребуется знать его состав и пропорции, которые выбираются исходя из требуемой марки материала. Например, для того чтобы сделать опилкобетон своими руками 10 марки, для утепления стен, необходимо будет использовать:

Чтобы повысить прочность опилкобетона до 20 марки, необходимо использовать практически вдвое больше всех вышеперечисленных компонентов, но с меньшим количеством извести. То есть: 200 кг цемента, 50 кг извести и пол тонны песка.

При необходимости, изготавливая опилкобетон своими руками, известь легко заменяется глиной. Что же касается марки цемента, то лучше использовать 400 сотую, а песок, для изготовления опилкобетонных блоков, нужно брать только очищенный от различных примесей.В таком случае, плотность опилкобетона 20 марки, будет равняться 950 кг на м3.

Смешивать все компоненты опилкобетона можно как в бетономешалке, так и вручную. Обязательно перед изготовлением блоков, опилки должны быть тщательно просеяны, через мелкое сито с очком в 10х10 мм.

Готовность опилкобетона полностью тогда, когда при сжатии в руке смесь не прилипает к ней, и из неё не вытекает лишняя вода. Далее, опилкобетон раскладывается в предварительно заготовленные формы, которые могут быть сделаны из дерева или металла.

Раскладывая опилкобетон в формы для высыхания, обязательно используют трамбовку, чтобы внутри материала не образовывалось бы пустот, а плотность его была бы достаточной.

Доставать опилкобетон из блоков для дальнейшей просушки, можно только после того как он хорошо затвердеет. Чтобы в этом убедиться, достаточно чем-то острым провести по опилкобетону. При этом, если царапина окажется неглубокой, то опилкобетон своими руками практически готов.

Изъятые из форм блоки опилкобетона, следует выставить в хорошо вентилируемое место. При нормальной влажности и погодных условиях, полной крепости опилкобетон набирается по истечении трёх месяцев.

zen.yandex.ru

Изготовление опилкобетона своими руками – технологии, пропорции, свойства

Опилкобетон представляет собой разновидность легкого бетона, изготовленного из цемента, песка, опилок и минерализаторов в определенных пропорциях. Впервые материал был использован в прошлом веке. Производители убеждают в отличных характеристиках опилкобетона, отмечая его стойкость к влиянию окружающей среды и легкость. Из таких блоков можно строить несущие стены и здания высотой вплоть до 3 этажей. При этом смешать опилкобетон своими руками не так сложно, если строго придерживаться технологии.

Характеристики

Опилкобетон – экологически безопасный композитный строительный материал, имеющий относительно малый вес, высокую огнепрочность и паропроницаемость, низкую теплопроводность, что делает его идеальным материалом для строительства зданий до 3 этажей и возведения несущих конструкций. Дома с большим количеством этажей рекомендуется делать из более прочных материалов.

Существует 5 видов опилкобетона, отличающихся прочностью и плотностью. М5 и М10 (плотность от 300 до 700 кг/м3) применяются только для утепления, из них не рекомендуется строить несущие стены или балки, для этого используются марки М15 и М20 (плотность 700 – 1200 кг/м3).

Использование опилкобетона в качестве строительного материала значительно сокращает расходы. Благодаря цементу в составе, на блоки или монолит отлично крепится декор и защитные покрытия. Если дополнительно использовать клеевую смесь, то облицовочные материалы отлично сцепляются с опилкобетоном.

Достоинства

Опилкобетон как материал для строительства имеет ряд отличительных свойств и плюсов, которые способствуют его повсеместному использованию:

Эти признаки позволяют считать материал удобным и простым в использовании, включая и технологию, как сделать опилкобетон своими руками. Благодаря возможности не обращаться в строительные компании, опилкобетон распространен повсеместно.

Недостатки

Несмотря на большое количество плюсов, опилкобетону присущи существенные минусы, которые обязательно учитывать перед началом строительства:

Учитывая все перечисленные недостатки, не рекомендуется использовать опилкобетон для строительства жилых помещений. Однако он отлично подойдёт для возведения хозяйственных построек: гаража, сарая, беседки, бани.

Состав

Основной компонент материала — опилки. Рекомендуется применять остатки древесины хвойных пород. Для того, чтобы масса лепилась и затвердевала добавляют:

Опилкобетон не содержит химических и вредных для экологии компонентов. Благодаря извести материал не разрушается, на нём не образуется грибков и плесени.

От пропорций замеса, в которых добавляются ингридиенты при смешивании, меняется плотность блоков. Она понижается при добавлении меньшего количества песка. Это же повышает теплоизоляционную способность материала и уменьшает его прочность.

Напротив, добавив больше вяжущих компонентов – песка и извести, можно добиться повышения морозостойкости и водонепроницаемости, защитив таким образом находящуюся внутри блоков арматуру.

Можно обойтись и без извести – этот компонент не является обязательным.

Лучший песок для изготовления блоков – промытый речной. Что касается опилок, рекомендуется использовать лесоматериал хвойных пород, поскольку он обладает гранулированной однородной структурой, что способствует оптимальной текучести материала на этапе формирования смеси, а также способствует рациональному расходу цемента. Рекомендуется использовать частицы размером 1-1,5 мм.

Лучшими для опилкобетона традиционно считаются еловые опилки, благодаря быстрому схватыванию смеси – 14-16 часов. Для примера, опилкобетон изготовленный из лиственницы схватывается на протяжении 90 и более часов.

Иногда вместо опилок применяют стружку. Вне зависимости от конкретных характеристик компонентов, перед приготовлением раствора они просеиваются через сито с ячейкой 10х10 мм. Таким образом можно повысить устойчивость материала.

Поскольку цементный раствор является щелочной средой, опилки, попадая в него, выделяют сахаристые вещества, которые отрицательно влияют на итоговую прочность смеси. Избежать этого можно предварительно вымачивая опилки в 1,5% известковом растворе на протяжении 3-4 дней, регулярно перемешивая.

Пропорции

Смешать состав самостоятельно просто, если правильно соблюдать пропорции (на 1 м3 и более). При изготовлении опилкобетона своими руками пропорции объема ведрами – самый удобный способ отмерить нужное количество ингредиентов.

Чтобы приготовить раствор для нижней части стяжки, понадобится 1 ведро цемента марки М-400, 2 ведра песка и 6 ведер опилок. Пропорция раствора в ведрах составляет: 1:2:6.

Для верхнего слоя пропорции в ведрах для изготовления опилкобетона своими руками – 1:2:3 (цемент, песок и опилки соответственно). Также в раствор можно добавить гашеную известь (она способствует более быстрому высыханию раствора) из расчета 3 ведра на ведро цемента для первого слоя и полтора ведра извести на ведро цемента для второго слоя.

Готовая стяжка 10-15 см шириной, выполненная по данным пропорциям, будет высыхать на протяжении месяца. Производя опилкобитон в промышленных масштабах используют хлорид кальция или нитрат кальция, жидкое стекло, сульфат аммония – эти вещества ускоряют затвердевание смеси. Их отсутствие не влияет на качество полученных блоков, разница заключается исключительно в скорости высыхания.

Пропорции могут быть другими. Материал останется тем же, изменится лишь плотность и марка. Чтобы приготовить1 м3 опилкобетона понадобится:

Технология

Предварительно рекомендуется подготовить инструменты для изготовления блоков из опилкобетона своими руками. Рекомендуется запастись бетономешалкой, или техническим миксером. Также следует выделить пространство для просушивания готовых блоков и посыпать его опилками либо песком.

Далее следует придерживаться технологии изготовления:

  1. Заранее обработанные хлористым калием и высушенные опилки отсортировать, используя сито с ячейками 10х10 мм.
  2. Добавить все сухие составляющие (кроме опилок) в бетономешалку и размешать (либо воспольщоваться миксером).
  3. Добавить опилки и совершить несколько сухих прокручиваний.
  4. Добавить воду из расчета 15% на полностью сухие компоненты и 10%, если составляющие немного влажные.
  5. Размешивать до консистенции густой сметаны. При сжатии кома материала, на нём должны остаться отпечатки пальцев без выступающей воды.
  6. Разлить раствор в специальные формы и утрамбовать, чтобы воспрепятствовать появлению пустых, наполненных воздухом участков.

Форму также можно изготовить самостоятельно, сбив доски размером 20х20х40. Их внутренняя поверхность покрывается сталью или завешивается пластиком. Так, материал не будет прилипать и будет легко извлекаться, а жидкость из раствора не будет уходить в дерево.

Понять, готовы ли блоки можно ножом – проведя острой частью по поверхности, слудует изучить след. На застывшей массе останется неглубокая царапина. На полное высыхание уйдет до 90 дней.

Для равномерной просушки рекомендуется расположить блоки на ветру, обязательно укрывая их от дождя в непогоду.

Заливка монолита

Пропорции опилкобетона для монолита зависят только от необходимой прочности и количества материала. По технологии его изготовление не отличается от производства блоков.

Перед заливкой необходимо постелить 2-3 слоя рубероида поверх фундамента. Далее, если цоколь низкий, выполняется кладка в 2-3 ряда и монтируется опалубка. Для этого можно использовать стальные листы, влогостойкую фанеру или пилометериалы. Деревянная опалубка должна быть покрыта изнутри полиэтиленом. Она выставляется на высоту 40-80 см.

После чего в выставленные рамки заливается смесь и оставляется на 2-3 дня. После высыхания, необходимо переставить опалубку и залить новый слой. Опалубку рекомендуется заливать за 1 день, чтобы обеспечить равномерное высыхание.

Для устойчивости опалубка фиксируется стойками, а внутри располагаются арматурные пруты на расстоянии 25-30 см друг от друга. Также внутри формируется сетка, которая получается из пересечения горизонтальных прутьев.

Отзывы

На интернет-форумах по строительству можно встретить отзывы строителей и владельцев жилья из опилкобетона:

betonov.com

Состав и пропорции опилкобетона, самостоятельное изготовление и применение

Подыскивая недорогой и теплый материал для кладки стен, застройщики обращают внимание на опилкобетон.

Основные компоненты для его приготовления – цемент, опилки и песок доступны в любом регионе. По своим теплотехническим свойствам и экологичности данный материал не уступает древесине.

Содержание статьи:

Нужно отметить, что в промышленных масштабах опилкобетонные блоки не выпускают. На рынке повсеместно предлагают арболит – композит на основе древесной щепы и цемента. Он в несколько раз дороже опилкобетона. Поэтому многие домашние мастера самостоятельно отливают стеновые блоки, используя бесплатные опилки и стружку.

Основа арболита – древесная щепа и цемент. Основа опилкобетона – песок и опилки

Об особенностях этой работы, сферах применения материала, его достоинствах и недостатках мы поговорим в этой статье.

Физические характеристики и состав опилкобетона

Данный материал относится к классу легких органических бетонов. Прочность на сжатие у него не превышает 20 кг/см2 (М20).

Объемный вес (плотность) зависит от соотношения сырьевых компонентов и варьирует в диапазоне от 500 до 950 кг/м3.

По своим энергосберегающим показателям он сравним с древесиной и газосиликатом – экологичными и теплыми стеновыми материалами.

Морозостойкость стен, построенных из опилкобетонных блоков, достаточно высокая и составляет в среднем 50 циклов «замораживание-оттаивание».

Дома из опилкобетона безопасны в пожарном отношении. Древесина в этом материале недоступна для огня, поскольку покрыта слоем цементного раствора. Натурные испытания показали, что такая стена несколько часов выдерживает нагрев до 1200 градусов.

Несмотря на высокое содержание органики, опилкобетон биостоек. Это объясняется тем, что опилки при замесе обрабатываются известью, исключающей процессы гниения.

В состав данного материала, как мы уже говорили, входят цемент, опилки, стружка, песок, известь или глина.

Варьируя их процентное соотношение, получают блоки требуемой марочной прочности.

Рекомендуемые пропорции исходной смеси (на 200 кг опилок) указаны в таблице.

Табл. Зависимость марки блоков от соотношения сырьевых компонентов

Сферы применения, преимущества и недостатки

Оптимально подходит для возведения одно и двухэтажных жилых объектов. Из опилкобетонных блоков можно возводить различные хозпостройки (сараи, гаражи, бани).

С монолитным опилкобетоном работать сложнее, чем с блочным. Он пружинит при трамбовке и медленно набирает прочность, долго подсыхая в опалубке. Поэтому мы рекомендуем остановить свой выбор на блоках. Решив построить из них стены, нужно заранее позаботиться о покупке достаточного количества форм для отливки или сделать их своими руками.

От прочности материала напрямую зависит область его применения:

К числу преимуществ опилкобетона кроме минимальной себестоимости можно отнести:

Один из существенных минусов данного материала – относительно высокое водопоглощение. В зависимости от плотности оно составляет от 8 до 12%. Этот недостаток устраняется путем обработки наружной поверхности кладки водоотталкивающими пропитками.

Особенности самостоятельного приготовления

Для того, чтобы приготовить качественные блоки, следует соблюсти рекомендуемые нормами пропорции опилкобетона и правильно подготовить сырье.

Свежие опилки и стружку в работу пускать нельзя. В них присутствуют сахаристые вещества, снижающие прочность цементного камня.

Для их нейтрализации применяют несколько способов:

Решив сделать опилкобетон своими руками, нужно правильно выбрать породу древесины для исходного сырья. Лучше всего для этого подходят ель, сосна и лиственница. Они отличаются высокой стойкостью к биоразложению.

Время, необходимое для схватывания готовой смеси также зависит от вида используемой древесины. Быстрее всего твердеет бетон, приготовленный на еловых опилках (10-12 часов). Для сосны это время составляет 16 часов, а для лиственницы – 4 суток.

Песок в опилкобетоне необходим для придания прочности и уменьшения усадки при сушке. Речной песок для этой работы не подходит. У него гладкие зерна, которые плохо сцепляются с другими составляющими смеси. Поэтому нужно покупать мытый карьерный песок.

Последовательность приготовления опилкобетонной смеси выглядит так:

При использовании добавок (без вымачивания) последовательность работ будет такой:

Загружают опилки в бетономешалку, добавляют раствор хлористого кальция и перемешивают 10 минут. После этого засыпают цемент, перемешивают, загружают песок, вновь перемешивают, добавляют известь и доливают понемногу воду.

Пробный  замес нужен для точного подбора количества воды

Объем используемой воды зависит от степени сухости песка и опилок. Поэтому новичкам мы советуем начать работу с замешивания небольшого количества опилкобетона.

Если при сжимании из комка течет вода, то ее объем при следующем дозировании нужно уменьшить. Если смесь в руке распадается на части – воды в ней недостаточно. Подбирая таким методом количество жидкости, получают эластичную и однородную массу.

Для упрощения этой работы можно воспользоваться советами тех, кто уже занимался изготовлением опилкобетонных блоков. Практика показала, что объем воды, необходимой для производства 1м3 смеси составляет от 250 до 350 литров. При этом для блоков М5 и М10 жидкости нужно больше. Это объясняется тем, что в их составе содержится больше опилок, активно впитывающих жидкость. Для бетонов марок М15 (М20) количество воды не превышает 250 литров на 1м3.

Формы, укладка, сушка

В строительных нормативах нет четких указаний о стандартных размерах опилкобетонных блоков. Поэтому их габариты можно выбирать произвольно, ориентируясь на толщину стен, размер оконных проемов и расстояния от углов кладки.

Чаще всего для заливки используют готовые металлические формы для шлакоблоков размером 40х20х20 см или собирают их самостоятельно из досок.

От качества формы зависит геометрия готового блока

На рисунке представлена удобная разборная конструкция, сделанная из досок. Она рассчитана на 9 блоков. Дна у нее нет. Его заменяет стальной лист, на который форму ставят для заливки. После завершения сушки форму разбирают, откручивая стяжные винты, и извлекают готовые блоки.

Самодельная форма для опилкобетонных блоков: а — общий вид; б – узел стыковки досок 1 – боковина с ручками, 2 – перегородка, 3 – стяжной винт, 4 – подкладка из листового металла.

Для уменьшения веса блоков и ускорения сушки в них делают пустоты. Проще всего воспользоваться для этого стеклянными полулитровыми бутылками, вставляя их в сырую смесь и извлекая после ее схватывания. Ниже мы видим один из вариантов такой конструкции.

Формирование пустот в блоках

Изнутри доски следует оббить пластиком или листовым металлом. Это нужно для того, чтобы древесина не тянула воду из раствора и не пересушивала его.

Укладывая смесь в форму, ее нужно тщательно утрамбовать для устранения воздушных пустот. Температура воздуха во время сушки должна быть не ниже +15 С.

Выдержав смесь 3 суток, ее проверяют на готовность, проводя гвоздем по опилкобетону. Если он не оставляет на поверхности блоков глубоких царапин, то их можно извлечь из форм и оставить сохнуть под навесом еще минимум на 3 суток.

Наша справка: за 3 дня выдерживания в форме блок набирает  30% от своей марочной прочности. За 3-4 дня последующего досушивания его  прочность увеличивается до 70%.

Финишный контроль качества – падение блока с высоты 1 метр. Качественный материал при этом не должен разрушиться.

Полезные советы по организации сушки:

Завершающая операция сушки – складирование блоков в столбики. Их формируют, укладывая последовательно по два блока вдоль и на них сверху по два поперек (перевязка швов).

В таком виде материал должен лежать 1 месяц. За это время он достигнет 90% своей прочности. Для полной готовности блокам потребуется 3 месяца.

Советы по изготовлению качественных блоков:

Кладка опилкобетона полностью аналогична работе с арболитовыми и газобетонными блоками. Для усиления стен используют стальную сетку, прокладывая ее через каждые 3 ряда.

Отзывы о постройках из опилкобетона

При грамотном подходе к изготовлению данного материала он проявляется все свои лучшие качества. Поэтому, когда говорят про опилкобетон, отзывы в большинстве положительные.

Строения из него получаются теплыми, прочными и долговечными. Если же на этапе приготовления смеси, сушки блоков и кладки стен были допущены серьезные ошибки, то ждать высокого качества от возведенной постройки не приходится.

Жалобы на высокое водопоглощение материала, как мы уже отмечали, объясняются отсутствием качественной гидроизолирующей пропитки. Обычная цементно-песчаная штукатурка такую стену не защитит, поскольку легко пропускает влагу.

greensector.ru

Опилкобетон (арболит) своими руками - состав и пропорции объема ведрами, замес на 1м3

Опилкобетон – это строительный материал, который был создан еще во времена СССР. Этот материал относится к особым видам легкого бетона. Некоторые специалисты называют его арболитом или деревобетоном.

Арболит имеет своеобразный состав и обладает особыми качествами. В этой статье мы расскажем, как сделать опилкобетон своими руками — какие пропорции следует соблюдать и сколько потребуется материала для замеса раствора опилкобетона объема 1м3, предназначенного для возведения стен малоэтажных домов.

Основой арболита являются древесные опилки, производится данный вид строительного материала из различных отходов деревообрабатывающих цехов. Помимо своих качеств, они удобны в хранении, их можно держать на открытом воздухе, опилки не гниют и не пахнут. В состав арболита (опилкобетона) также входит песок и вяжущие материалы — цемент, вода (иногда для экономии средств часть цемента заменяют известью).

Состав и пропорции замеса в ведрах

Для замеса опилкобетона своими руками нам потребуется:

  1. вода (обычная вода из крана или дождевая);
  2. древесные опилки;
  3. песок (лучше использовать речной песок мелкой фракции);
  4. цемент марки 400 (узнайте пропорции бетона из цемента м400).

Опилкобетон (арболит) пропорции объема ведрами на один замес для возведения стен

Плотность смеси зависит от соотношения песка и древесных опилок. Чем меньше песка пошло на изготовление опилкобетона, тем меньше плотность. В этом случае улучшаются теплотехнические свойства но снижается прочность материала. С увеличением количества песка и вяжущих материалов прочность возрастает.

Последовательность действий при замесе опилкобетона

Заливаем в бетономешалку ведро воды. Добавляем ведро цемента. Ждем 1-2 минуты до образования цементной эмульсии. Следом, добавляем пол ведра песка и два ведра опилок. Разбавляем строительную смесь 5 литрами воды. Очень важно хорошо промешивать. Загружаем в бетономешалку последние 2 ведра опилок и пол ведра песка. Разбавляем 5л воды.

Опилкобетон (арболит) пропорции объема ведрами, замес на 1м3

Общий вес опилкобетона 1м3 равен 800 кг.

Как мы уже говорили, иногда для экономии средств часть цемента заменяют известью, в таком случае пропорции арболита смотрите в таблице:

Опилкобетон — применение в строительстве

Опилкобетон – это строительный бетон, состоящий из древесных опилок, песка, воды и вяжущих – цемента и извести. Применяется в основном в частном домостроении для возведения стен, несущих, самонесущих и ненесущих. Применяется как в виде стеновых опилкоблоков, так и для заливки монолитных конструкций.  Наличие большого количества в его составе древесных опилок придает ему ряд свойств, близких к дереву, таких как пониженная теплопроводность, хорошая звукоизоляция, относительно невысокий вес, благоприятная атмосфера внутри построенных из него помещений. При этом, в отличие от дерева, он не пожароопасен и не гниет.

Опилкобетон и Арболит — в чем разница?

Материал по своему составу и свойствам близок к арболиту, однако имеет по сравнению с ним ряд существенных отличий. Состав арболита определяется государственным стандартом ГОСТ 19 222-84, согласно которого, арболит – это бетон на цементном вяжущем, органических заполнителях и химических добавках.

В качестве органических заполнителей в производстве арболита могут использоваться измельченная древесина, костра конопли, дробленая рисовая солома, костра льна или дробленые стебли хлопчатника. В соответствии с этим определением опилки могут использоваться для изготовления и арболита, но добавление в состав опилкобетона песка делает  его отдельной разновидностью бетона.

Наиболее существенное отличие опилкобетона от наиболее распространенной разновидности арболита, выпускаемой на основе щепы, заключается в том, что опилкобетон не обладает такими полезными свойствами арболита как упругость, благодаря которой дома из арболита практически никогда не трескаются при небольших подвижках фундамента, а при одной и той же плотности, арболит способен выдерживать более высокие нагрузки на сжатие без нарушения своей целостности, чем опилкобетон, так как щепа, входящая в его состав одновременно выполняет роль арматуры. Стены дома, построенного из опилкобетона, при одинаковой плотности и толщине, также будут более холодными, так как их коэффициент теплопроводности из-за добавок песка будет существенно выше. Общие недостатки арболита и опилкобетона читайте в другой нашей статье.

Почему выбирают опилкобетон?

Однако, несмотря на все вышесказанное, опилкобетон все равно останется достаточно популярным материалом.

Во-первых, из-за более простого процесса производства. Далеко не у каждого есть возможность приготовить соответствующего размера щепу для производства арболита, опилки же можно найти на любой пилораме.

Во-вторых, из-за более низкой его себестоимости.  Для изготовления щепы для арболита необходимы рубильная машина, молотковая дробилка, вибрационный грохот. Стоимость механизации процесса также ложится на его себестоимость, поэтому рациональна только при создании крупного производства с целью реализации. Опилкобетон (опилкоблоки) же может приготовить любой застройщик даже вручную, не говоря уже о изготовлении его с применением бетономешалки.

И в третьих, благодаря его хорошим эксплуатационным характеристикам.

 Загрузка ...

Опилкобетон – материал дышащий, способный регулировать влажностный режим в построенном из него помещении, имеющий хорошие санитарно-экологические показатели. Свойства его напрямую связаны с процентным содержанием в нем песка. При увеличении доли песка и вяжущих, увеличивается его плотность, а соответственно и вес; теплопроводность, способность защищать построенное из него здание как от холода, так и от жары; ухудшаются звукоизоляционные свойства, но одновременно увеличивается его прочность ( в этом случае используйте панели isotex). Поэтому при изготовлении опилкобетона, состав его нужно подбирать исходя из конструкции будущего дома, из тех нагрузок, которые будут нести его стены в процессе эксплуатации.

Для того, чтобы построенный из опилкобетона дом служил долго, необходимо предусмотреть защиту его от влаги. Фундамент желательно приподнять на высоту, достаточную для защиты от увлажнения и дождевыми, и талыми водами. Гидроизоляция между фундаментом и стенами дома должна быть выполнена качественно. Как вариант, можно уложить 2-3 слоя рубероида с промазыванием между слоями мастикой. Свес крыши должен отступать от края стены не менее, чем на 60 см. Сами стены после усадки необходимо или оштукатурить, или закрыть каким-либо облицовочным материалом, например сайдингом.

Видео: первый замес из опилкобетона или арболита

 Загрузка ...

domdvordorogi.ru

Пропорции опилкобетона ведрами

Опилкобетон – это легкий класс пескоцемента с экологически чистым составом и абсолютно безвредными для человека компонентами. На опилкобетоне получаются блоки с высокими санитарно-гигиеническими параметрами, паропроницаемостью и звукопоглощением. Другие названия материала – арболит, деревобетон.

Готовые блоки используют для строительства малоэтажных зданий. При изготовлении опилкобетона отсутствуют значительные энергетические и тепловые затраты, что снижает себестоимость готовой продукции. Рассмотрим состав опилкобетона.

Стандартное соотношение компонентов

Арболит выполняет те же функции, что и классический вяжущий строительный материал. Стандартный состав бетона с опилками: цементно-песочная смесь, деревянная стружка, известь (по необходимости). Допускается использование древесной стружки, которая увеличивает прочность моноблоков. Перед приготовлением сухую смесь следует просеять на ситах с размером ячеек 20х20, 10х10, 5х5 мм, а стружки – на ситах величиной 10х10 мм.

Каждая марка арболита готовится по определенным пропорциям. Классическими соотношениями считаются:

Песок и известь нужно брать в одинаковых количествах. Достаточное количество воды на 1м3 готовой смеси является 250 — 300 литров. При этом жидкость не должна выталкиваться из раствора, а находиться в нем.

Вернуться к оглавлению

Пропорции

Для трех наиболее популярных марок арболита вместо 1м3 предлагаются конкретные объемы основных компонентов ведрами (далее сокращение в.).

  1. Марка М10 требует такие количества: полведра вяжущего сырья, ведро с горкой очищенного песка и немногим больше трех ведер со стружкой.
  2. Арболит М15 готовится из чуть больше половины емкости трехкальциевого силиката, полутора в. песка, четырех частей со стружками.
  3. Состав опилкобетона М25 получается из половины объема силиката, немногим меньше чем полтора в. песка, трех в. с горкой стружки.

Пропорции этими емкостями были подобраны и отработаны давно для каждой марки, чтобы облегчить строителям задачу без использования расчетов через величины в 1м3. В качестве отдельного компонента или возможной добавки допустимо использование гашеной извести. Цель ее примешивания — обессахаривания стройсмеси. Вместо нее можно добавлять пушонку.

Вернуться к оглавлению

Приготовление для стяжки

Для стяжки используется высокая марка вяжущего компонента М400. Приготовить ее можно своими руками. Смесь состоит из верхнего и нижнего слоев. Оптимальное соотношение силиката, песка и стружки:

Первой наливается вода, затем последовательно добавляется стружка, цемент, песок и в конце по необходимости – добавки. Важным условием смешения является достижение густоты раствора как у 20%-ой сметаны. Более жидкие смеси сохнут дольше.

Стяжке толщиной 10 – 15 см такого состава сохнуть месяц. Ускорить сушку можно примешиванием специальных добавок, таких как нитрат или хлорид кальция, жидкое стекло, аммоний сульфат. Эти вещества ускоряют процесс минерализации, поэтому заливка твердеет быстрее.

Вернуться к оглавлению

Состав раствора для различных марок

Помимо М10, М15, М25 существуют другие марки арболита с разным составом. Например, смесь М5 высокой плотности можно приготовить своими руками из таких количеств, измеренных в ведрах: 4,5 частей силиката, смешанного с 3 и 80 частями песка и опилок, соответственно. Для обеспечения высокой скорости твердения в М5 добавляют 14 в. известки или глины. Количество ингредиентов можно пересчитать на 1м3. Такой продукт подходит для создания подвалов с хорошей теплоизоляцией.

Промежуточная марка М20 готовится из 18, 30 и 35 в. наполнителя, песка и известки, соответственно. Пропорции берутся из расчета на 80 частей. В промышленных масштабах, а именно для возведения стен, используются М10 и М15 и готовятся они как представлено в таблице.

Таблица: Приготовление строительных смесей М10 и М15:

Важно не занижать количества вяжущего материала. Это может привести к потере будущей конструкцией плотности, водонепроницаемости, устойчивости к температурным колебаниям, коррозионной стойкости арматуры. Однако преувеличение содержания цемента удорожает себестоимость готового продукта.

Вернуться к оглавлению

Раствор с известью и без

Следует знать, что известь повышает взаимные адгезионные способности компонентов песко-цементного композита. К тому же использование или отсутствие в его составе глины существенно влияет на количественное соотношение основных ингредиентов. Решить, применять ее или нет, нужно на начальном этапе строительства в зависимости от назначения готового монолита, марки прочности изделия.

Максимальной плотностью обладают растворы без глины. На 10 литров рабочей смеси потребуется 2 кг стружки, 2 кг (М15) или 3 кг (М25) цемента, 6,3 кг (М15) или 6,7 кг (М25) песка. Эти же марки с известью будут содержать 1,5 и 2 кг цемента, 3,5 и 5 кг песка, 1 и 0,5 кг глины на 2 кг опилок в 10 л раствора, соответственно.

Составу с наименьшей плотностью потребуется несколько другое количество:

Вернуться к оглавлению

О размере опилок

При достаточном количестве вяжущего компонента величина опилок не играет роли. Как правило, древесный материал получают с ленточной и дисковой пилорамы. Размеры отходов с разного оборудования практически не разнятся. Однако древесный материал с оцилиндровочных и калибровочных механизмов не подходит. Сложно получить однородный бетон, если фракции отличаются в более чем 100 раз.

Определить хорошее качество замеса можно вручную. Нужно набрать его в руку и сильно сжать. Если вода не стекает, а комок не рассыпается, значит, жидкий арболит готов.

kladembeton.ru


Смотрите также

Сайт о Бане - проект, посвященный строительству, эксплуатации и уходу за русской баней. Большой сборник статей, который может быть полезен любому любителю бани

Содержание, карта сайта.