Прессованное дерево как называется


Виды листовых древесных материалов. Применение в строительстве и отделке.

На сегодня, древесные листовые материалы нашли очень широкое применение как в строительстве, так и в отделочных работах. Мы с вами рассмотрим самые распространенные листовые материалы, которые можно приобрести в строительном интернет-магазине ГдеМатериал. Статья описывает основные виды древесных плит, их свойства и применение.

Листовые строительные материалы: описание и применение.

OSB – универсальные плиты.

Плиты OSB представляют собой строительный листовой материал, склеенный полимерными смолами из нескольких слоёв ленточной стружки под высоким давлением.

В соответствии с европейскими стандартами, весь ассортимент плит делится на четыре вида.

OSB-1.

Устойчивость к влаге: неустойчивая.

Механическая прочность: невысокая.

Сфера применения: внутренние работы, изготовление мебели в помещениях, упаковочные изделия.

OSB-2.

Устойчивость к влаге: неустойчивая.

Механическая прочность: средняя.

Сфера применения: несущие конструкции в помещениях с невысокой влажностью.

OSB-3.

Устойчивость к влаге: высокая.

Механическая прочность: высокая.

Сфера применения: конструкции во влажной среде, опалубка.

OSB-4.

Устойчивость к влаге: высокая.

Механическая прочность: очень высокая.

Сфера применения: несущие конструкции в жёстких условиях эксплуатации.

Плиты OSB хорошо клеятся и красятся, легко обрабатываются и монтируются, но также они легко возгораются, поэтому требуют обработки огнезащитными средствами.

Листы оргалита (ДВП).

Оргалит – строительный листовой материал. Производится из макулатуры и отходов древесины методом горячего прессования. Имеет твёрдую структуру. Листы могут быть с гладкой или рифлёной поверхностью, на них может быть нанесён защитный слой из краски, лака, пластика, плёнки.

Сферы применения оргалита следующие:

Самым популярным направлением применения оргалита считаются отделочные работы – декорирование стен и арочных проёмов.

Плиты ЦСП.

ЦСП – это листовой строительный материал. Изготавливается из цементно-стружечной смеси при высоком давлении. По ГОСТ плиты выпускаются двух марок – ЦСП-1 и ЦСП-2.

Основные характеристики ЦСП:

Основные сферы применения ЦСП:

  1. устройство стен и перегородок;
  2. обшивка фасадов;
  3. устройство кровель;
  4. устройство полов;
  5. изготовление опалубки;
  6. устройство садовых дорожек.

Применение плит ЦСП позволяет ускорить строительные работы, упростить выравнивание поверхностей и при этом от рабочих не требуется высокая квалификация.

МДФ шлифованный.

Плиты МДФ – популярный отделочный листовой материал, получаемый из древесной пыли методом термообработки в специальных печах с последующим прессованием. По своим характеристикам идентичен древесине.

Все плиты МДФ являются шлифованными – это особенность технологии производства. В процессе производства они могут покрываться полимерными плёнками, имитирующими текстуру различных пород дерева.

Материал, благодаря своим уникальным свойствам, служит основой для производства различных изделий:

Выпускаемые промышленностью плиты имеют разные длину и ширину. Толщина плит составляет: 6, 8, 10, 12, 16, 18, 19, 22, 25, 28, 30, 60 мм.

Плиты и панели ДСП.

При изготовлении этих плит используют метод холодного прессования древесных опилок с добавлением клея.

Выпускают четыре вида плит ДСП:

  1. прессованные;
  2. ламинированные;
  3. влагоустойчивые;
  4. экструзионные.

Плиты имеют несколько типоразмеров: в длину от 2440 до 3500 мм, в ширину от 1220 до 2070 мм. Толщина ДСП имеет размеры: 10, 16, 18, 22, 25 мм.

Плиты ДСП повсеместно применяются в производстве мебели и строительстве. Большой популярностью при финишной отделке помещений общей доступности пользуются специальные стеновые панели из ДСП. Их получают методом горячего прессования смеси из древесных стружек и клеящих смол.

Фанера ламинированная водостойкая.

Материал представляет собой лист, склеенный из нескольких слоёв древесного шпона. На обе плоскости изделия нанесена плёнка из формальдегида.

Такое покрытие придаёт материалу ряд полезных свойств:

Размеры ламинированной фанеры бывают разными, но самыми распространёнными являются: 1500х3000 мм, 1220х2440 мм при толщине 18, 20 и 21 мм.

Область применения этого материала обширна:

Фанера ФК.

Этот экологически безопасный материал клеится из нескольких листов лущёного берёзового или ольхового шпона с применением карбамидного клея, который имеет органическое происхождение.

Фанеру ФК, по причине низкой влагостойкости, используют только в сухих помещениях.

Обычно это следующие работы:

Фанера ФК имеет стандартные размеры 1520х1520 мм, толщину от 3 до 30 мм, разделяется на четыре сорта и бывает не шлифованная, шлифованная с одной или двух сторон. Это разделение указывается в маркировке Ш, Ш1, Ш2 соответственно.

Фанера ФСФ.

Материал получают посредством склеивания нескольких слоёв шпона из хвойных пород. При изготовлении листы шпона пропитываются клеящими составами на основе смол и фенола. Таким образом, фанера ФСФ не может считаться экологически безопасным материалом.

Но, при этом она влагоустойчивая, имеет высокую прочность на излом и давление. Материал обладает невысокой степенью экологической безопасности и не применяется внутри жилых помещений.

Но зато он отлично подходит для:

Фанера ФСФ выпускается с такими же геометрическими размерами, как и листы ФК.

в виде тонких листьев и плитные. Какая листовая древесина является экологически чистой? Что это такое?

Древесные материалы, в виде тонких листьев и плитные, считаются популярным вариантом для применения в строительстве и отделке зданий, сооружений. Они довольно разнообразны по своим размерным параметрам, прочности, внешнему виду, но всегда имеют в своей основе натуральные компоненты. Разобраться в том, что это такое, какая листовая древесина является экологически чистой, поможет обзор различных вариантов такой продукции.

Что это такое?

Древесные материалы представляют собой разновидность продукции, получаемой в результате обработки натуральной основы. Они могут иметь конструкционное, поделочное, теплоизоляционное назначение. В качестве основы всегда выступает натуральная древесина, подвергающаяся механическому воздействию или влиянию физико-химических методов обработки. По своим свойствам материалы этой группы превосходят необработанные натуральные аналоги. Они более устойчивы к эксплуатационным нагрузкам.

У древесных материалов есть очевидные достоинства:

К недостаткам можно отнести относительную экологическую безопасность — при изготовлении некоторых прессованных изделий в плитах используются клеи на фенолоформальдегидной основе. Кроме того, по степени влагостойкости древесные материалы иногда также уступают массиву.

При отсутствии антипиреновой пропитки они горючи, подвержены развитию гнили и плесени, привлекают насекомых.

Основные требования

Древесные материалы должны соответствовать определенному ряду требований. При их изготовлении допустимо использование хвойных и лиственных пород растений, а также отходов их заготовки, обработки. Дополнительно могут использоваться включения не из древесины: смолистые, клеевые на натуральной основе, виниловые и из других полимеров, бумажные.

Для склеивания заготовок возможно применение следующих методов:

Все прочие требования имеют не общий, а индивидуальный характер, поскольку меняются в зависимости от типа и назначения материала.

Обзор видов

Классификация древесных материалов достаточно обширна и разнообразна. Часть из них получают путем переработки отходов, полученных при пилении, строгании, применении других способов механической обработки натурального массива. Поскольку исходным сырьем является древесина, условно все такие изделия являются экологически чистыми. Но это не всегда верно, поскольку такими свойствами могут не обладать соединительные компоненты, включаемые в листовые и плитные элементы при производстве.

Древесно-конструкционные материалы чаще всего применяют там, где требуется обшивка стен, пола, потолка. На основе многослойных листов шпона изготавливают фанеру. Из волокна, получаемого в ходе измельчения отходов, получают строительные плиты (ДВП). В виде тонких листов изготавливают и стружечные панели. Материалы, для изготовления которых применяют щепу, именуются ОСП — к ним также относится маркировка OSB, используемая за рубежом.

Натуральные

Эта категория самая обширная. В ней представлены лесоматериалы и пиломатериалы, прошедшие различные способы механической обработки. Среди наиболее популярных вариантов можно выделить:

Отличительной особенностью этой группы материалов можно назвать отсутствие посторонних включений. Они формируются при помощи исключительно механической обработки, без участия клеевых составов и пропиток.

По степени экологичности эта категория — самая безопасная.

Пропитанные

Модифицированные путем применения пропиток древесные материалы обладают повышенной влагостойкостью, становятся более устойчивыми к механическим нагрузкам. Чаще всего в качестве дополнительного компонента выступают едкие химические вещества — аммиак, олигомеры синтетического происхождения, антисептики, антипирены, красители. Процесс пропитки может сопровождаться дополнительным сжатием или нагревом материала.

Пропитанные или модифицированные продукты на основе древесины приобретают улучшенную прочность на изгиб — разница достигает 75%, уменьшенное водопоглощение. Они пригодны для использования в качестве основы для рудничных стоек, антифрикционных элементов различного назначения.

Прессованные

К этой категории относится ДП — древесина прессованная, формируемая путем сжатия с давлением до 30 МПа. Натуральное сырье при этом подвергается дополнительному нагреванию. По методу получения материала выделяют прессованную древесину:

Чем интенсивнее воздействие, тем сильнее получается сжатие. Например, при одностороннем прессовании бруски сдавливаются поперек волокон, с сохранением одного направления. При контурном уплотнении заготовка из дерева вдавливается в металлическую форму, имеющую меньший диаметр. Двустороннее действует на бруски продольно и поперечно. Прессованная древесина приобретает высокую устойчивость к деформации, отличается механической и ударной прочностью — она возрастает в 2-3 раза после обработки.

Материал также становится практически водонепроницаемым за счет уплотнения волокон.

Слоистые

К этой категории относятся древесные материалы, при формировании которых используется строганная фанера или шпон. В качестве соединительного элемента здесь обычно выступает клей на белковой основе или смола синтетического происхождения.

Классификация слоистых древесных материалов включает следующие варианты.

  1. Столярная плита. Правильнее называть ее слоистой комбинированной древесиной.
  2. Клеёная фанера. Ее волокна в каждом слое шпона располагаются взаимно перпендикулярно. Это позволяет обеспечить высокие прочностные характеристики материала.
  3. Формованная фанера. Она изготавливается в виде модулей с криволинейным изгибом.
  4. Слоистая древесина. Волокна в ее листах могут располагаться разнонаправленно или в одном направлении.

Допускается при изготовлении слоистых материалов дополнительное армирование с использованием ткани, сетки или листового металла.

Клееные

Сюда входят изделия из массива, соединенные в общий щит, брус или другое изделие. Сращивание может происходить по длине, ширине, толщине. Основной целью склеивания является упрочнение конструкции за счет определенного расположения элементов с разными характеристиками и физико-химическими свойствами. Соединение происходит под давлением с использованием клеевых составов и естественных компонентов древесины.

Слоистопрессованные

К этой категории относят древесные материалы, которые изготавливают из многих слоев шпона, соединенного смолами синтетического происхождения. Дополнительная обработка проходит под давлением 300 кг/см3 с нагревом материала до +150 градусов.

Основная классификация совпадает с той, что используют для слоистых материалов.

Древеснопластические

Сюда входят все комбинированные плиты, формирующиеся с применением пластификаторов. В качестве сырья используется щепа, стружка, опилки, дробленая древесина. Связующие элементы могут быть минеральными или органическими, а также в виде синтетических смол. Самые известные типы таких материалов — ЦСП, ДСП, ОСП, МДФ. Из волокон делают ДВП — их производство больше напоминает изготовление бумаги.

Особенности использования

Применение древесных материалов определяется их

Древесные плиты: виды, производство, маркировка, применение

Древесные плиты — один из самых популярных материалов, представленных на строительном рынке. Они удобны в монтаже, легки в эксплуатации и при этом сохраняют в себе положительные свойства материалов органического происхождения.

Особенности материала

Древесная плита представляет собой материал, который производится на основе натуральной древесной щепы, получаемой при переработке отходов деревообрабатывающих производств.

Широкое применение древесина получила благодаря высоким физико-механическим свойствам.Лесоматериалы особенно ценятся за такие свойства, как малая теплопроводность, высокая прочность и сопротивляемость ударным и вибрационным нагрузкам. Дерево легко поддаётся обработке и способно удерживать металлические крепления. При эксплуатации в благоприятной среде деревянные изделия долговечны.

Вместе с тем, древесина имеет недостатки. Она подвержена загниванию и разрушается под воздействием грибков и насекомых. При уменьшении влаги во внутренних волокнах дерево усыхает, изменяет размеры и объём. Это приводит к возникновению внутренних напряжений, растрескиванию и короблению. Многочисленные пороки, изменяющие внешний вид, нарушение целостности и качества часто встречаются на деревянных изделиях. Кроме того, древесина-легковоспламеняющийся и горючий строительный материал.

Благодаря восприимчивости дерева к химической обработке лесоматериалы лишены всех наиболее значимых недостатков, присущих натуральному дереву. Но все физико-механические свойства органического исходного материала сохранены.

 Технология производства

Древесная плита производится из древесных или иных растительных волокон с добавлением специальных составов. Основным сырьём служат технологическая щепа и стружка, получаемая на рубильных машинах. Древесное сырьё для производства применяется любых пород как в смешанном, так и в рассортированном виде. Это могут быть и хвойные и лиственные породы.

Производство качественных древесных плит разделено на этапы:

  1. Измельчение, сушка и сортировка. Сначала исходный материал подвергается очистке от примесей. В процессе сушки стружка непрерывно перемещается в сушилке под воздействием газов и горячего воздуха. Сортировка происходит с использованием сепараторов, которые разделяют стружку по фракциям. В производство поступает только кондиционная щепа, соответствующая стандартам.
  2. Смешивание стружки со связующим. На следующем этапе в сырье добавляется связующее вещество, способное при воздействии теплоты склеивать между собой древесные частицы. Это могут быть смолы, сосновая канифоль или органические изоцианаты.Процесс смешивания происходит в смесителе, который равномерно наносит связующее вещество на стружку.
  3. Формирование и прессование. После химической обработки щепа и стружка представляют собой древесную массу, которая подвергается длительному горячему прессованию.Сегодня на производстве для увеличения характеристик плотности материала применяется магнитно импульсное упрочнение.
  4. Охлаждение, обрезка, штабелирование и шлифование. Полученный прессованный образец охлаждают, а затем выдерживают в штабелях для выравнивания влажности по всему объёму заготовки. Кромки отрезаются в форматных станках, где листу задаётся типовой размер. Выравнивание толщины изделия и калибрование производится шлифованием.

Изготовление древесных плит — сложный, многоуровневый процесс. Окончательное качество изделия зависит от соблюдения норм и стандартов на каждом этапе производства.

Виды древесных плит

Широкое многообразие видов древесностружечных изделий обусловлено их многофункциональностью. Качественное выполнение строительных, монтажных или отделочных работ обеспечивают правильно подобранные древесные плиты. Виды, отличительные черты, достоинства и недостатки этих материалов рассмотрены ниже.

К особенностям материала можно отнести его высокую прочность на изгиб и растяжение. Однако низкая плотность и рыхлость волокон обуславливают его высокую гигроскопичность. Поэтому в помещениях с высокой влажностью воздуха рекомендуется использовать влагостойкие шпунтованные древесные плиты. Благодаря системе шип-паз и наличию в них специальных, влагоустойчивых полимерных материалов они более устойчивы к воздействию гниения, плесени и грибков.

Толщина плиты, изготовленной из древесного волокна, как правило, не превышает 5 мм. Этот материал отличается высокой пористостью, мягкостью и гибкостью. Однако, опилки, входящие в его состав, делают изделие ломким.

Маркировка

В России требования к качеству материалов, относящихся к классу древесно-плитных определены в ГОСТ 10632-2014 и ГОСТ 4596-86.

В обозначении древесностружечных изделий используется маркировка, содержащая в себе сведения:

  1. О марке ДСП-выделяют П-А и П-Б. Марка зависит от физико-механических показателей готового изделия.
  2. О сорте ДСП-различают 1 и 2 сорт, которые отличаются по физико-механическим характеристикам.
  3. О видах наружного слоя-листы с мелкоструктурной и обычной поверхностью, а также с наружными слоями из крупной стружки.
  4. О типе обработки поверхности-шлифованные и нешлифованные.
  5. О классе эмиссии формальдегида-допустимое содержание свободного формальдегида в условной массе абсолютно сухой древесины.
  6. О размерах листа в мм.

В маркировке древесно-слоистых и древесностружечных плит допускаются и другие нюансы. Например, информация о том, насколько материал пожаробезопасный и его огнестойкие свойства.Эти данные заводы-производители размещают на специальных знаках и штрих-кодах.

Сферы применения

Древесностружечные листы являются технологичным конструкционным материалом. Области применения этого материала обусловлены физико-механическими свойствами и различиями в назначении отдельных видов плит.

Древесные плиты, по своим эксплуатационным свойствам превосходят натуральную древесину, однако они не лишены красоты, благородной текстуры и долговечности. Это определяет высокий спрос на такие материалы в сфере производства и сбыта строительной продукции.

ОСБ плита. Классы и характеристики. Плюсы и минусы. Применение

Ориентированно-стружечная плита, или ОСБ плита – это многослойный листовой строительный материал, полученный в результате переработки древесных отходов. Для ее производства применяется древесная стружка в виде тонких щепок, которые склеиваются между собой с помощью синтетических смол, с включением в состав борной кислоты и воска. Прочностные характеристики материала достигаются благодаря разной ориентации щепок. Наружные укладываются продольно, а стружка из внутренних слоев – поперечно.

Классы OSB

ОСБ плита классифицируется на 4 вида. Они отличаются по техническим характеристикам и эксплуатационным качествам. Каждый класс OSB предназначен для разного направления использования:

  1. OSB1 – данный материал имеет самую низкую плотность. Как следствие он плохо переносит контакт с влажной средой. Такие изделия часто используются в мебельной промышленности в качестве чернового материала для создания каркасов диванов, которые в дальнейшем закрываются обивкой.
  2. OSB2 – это более плотные плиты, однако они тоже плохо переносят контакт с влагой. Такие изделия подходят для создания различных конструкций и обшивки в помещениях с умеренным уровнем сырости.
  3. OSB3 – это самый распространенный материал. Он имеет повышенные показатели устойчивости к механическому воздействию, а также переносит высокую влажность. Несмотря на множество положительных свойств, такие плиты не рассчитаны на постоянное нахождение в воде. При продолжительной сырости в окружающей среде они могут деформироваться. OSB3 плита предназначена для использования при выполнении наружных работ. Для повышения ее защиты возможно покрытие краской или специальной пропиткой.
  4. OSB4 – самая прочная ориентированно-стружечная плита. Она может использоваться снаружи помещений, поскольку нормально переносит высокую влажность. Несмотря на очень хорошие показатели износостойкости, прочности и устойчивости к сырости OSB4 пользуется малым спросом. Это обусловлено дороговизной. Ее цена в 2 раза выше, чем у OSB3.
Вес, толщина, размер, свойства материала

Одним из самых важных показателей устойчивости OSB плит является их толщина. Чем она выше, тем больше в ней слоев с разным расположением древесных щепок. Толщина материала колеблется в пределах от 8 до 26 мм. Стандартный размер плит 2500х1250 мм.

Назначение материала определяется в первую очередь его толщиной, а также классом. К примеру, самые тонкие листы от 8 до 16 мм используются при выполнении обшивки. Они подходят для создания основания для мягкой кровли. Ими можно обшивать стены. Для деревянных полов применяют листы толщиной 16-20 мм. Самый толстый материал используется в тех случаях, когда ожидается нагрузка в сотни килограмм. ОСБ плита максимальной толщины часто применяется для обшивки полов в мастерских.

OSB в 2,5 раза крепче, чем ДСП. По устойчивости к механическому воздействию ее можно сравнить с фанерой из хвойной древесины. Коэффициент набухания OSB около 10%. Благодаря этому при нахождении в воде плита сохраняет свои прочностные показатели на протяжении суток. При ее изготовлении используется тонкая щепа уложенная очень плотно. Благодаря этому материал лишен сучков и пустот. Он не склонен к расслоению, поскольку содержит большое количество связующих смол. OSB на 25% лучше удерживает закрученный в нее крепеж, чем фанера из хвои или ДСП. Материал не интересует насекомых.

Преимущества материала
ОСБ плита пользуется очень высоким спросом в строительной сфере и мебельном производстве, поскольку наделена множеством положительных качеств:

OSB плита очень прочный материал. Предел ее устойчивости при статическом изгибе составляет 22 МПа. К примеру, у ДСП этот показатель составляет всего 14 МПа. Она имеет модуль упругости при статическом изгибе 3500 МПа (у ДСП 1800 МПа). OSB может выдерживать нагрузку в несколько сотен килограмм, что позволяет ее использовать при сборке ответственных конструкций, на которые будет оказываться серьезное давление. OSB сохраняет свою целостность при любом воздействии. Плита останется целой при растяжении и воздействии на излом.

Материал отличается легкостью и упругостью. Благодаря этому он может применяться для выполнения обшивки изогнутых конструкций. Предварительно разогретая плита может закругляться на большой радиус. Этим можно воспользоваться при необходимости обшивки мансардных помещений.

Плита имеет однородную структуру. Вложенная в ней щепа очень тонкая, благодаря чему поверхность плиты не имеет существенных выступов. Маленькие ступеньки между стружкой закрываются смолой. Структура однородности обеспечивает прочность материала при сгибании. В отличие от фанеры он не начнет расслаиваться, поскольку состоит из маленькой щепы, а не больших листов шпона.

Материал хорошо обрабатывается. Его раскрой осуществляется ручной ножовкой, электролобзиком, циркулярной пилой. Он легко сверлится с использованием обыкновенных сверл по дереву и коронок. Для крепления плит применяются саморезы. Допускается их вкручивание без предварительного сверления листа. Это обеспечивает высокую скорость выполнения монтажных работ.

OSB имеет хорошие показатели звуко и теплоизоляцией. ОСБ плита отлично подходит для строительства каркасных сооружений. Ее часто применяют при изготовлении СИП панелей. OSB используется при обшивке мансардных помещений, поскольку хорошо переносит влажность в сравнении с другими материалами. При этом она способствует сохранению тепла.

Благодаря специальной пропитке, а также высокой концентрации смол, которые используются для закрепления щепы при производстве OSB, она совершенно неподвержена поражению плесенью и грибками. Она имеет большой эксплуатационный ресурс.

Недостатки материала
ОСБ плита, несмотря на множество достоинств, не является абсолютно идеальным строительным материалом. Она наделена существенными недостатками:

Используемые связующие вещества при производстве OSB плит имеют характерный запах, который очень долго выветривается. Выполняя обшивку стен или укладывая листы на пол нужно быть готовыми к тому, что характерный запах будет сохраняться достаточно долго. У хорошего материала он выветривается за несколько недель, а у более дешевого практически не проходит даже через полгода. Зачастую проблема неприятного запаха в помещении связана с тем, что при покупке была выбрана OSB для наружных работ. В ней в качестве связующего вещества используются смолы с другими химическим составом. Плиты для уличного применения имеют гораздо более устойчивый запах. При совершении покупки нужно обязательно интересоваться о назначение материала и использовать его правильно. ОСБ для наружных работ категорически нельзя применять для внутренней обшивки.

Главным недостатком OSB является выброс испарений формальдегида. Это общая проблема для всех листовых материалов, получаемых в результате переработки отходов древесины. Стоит отметить, что ОСБ выделяет меньше формальдегида, чем ДСП, поскольку в плите используется не так много связующих веществ. Применяя OSB для выполнения внутренних работ нужно требовать у продавца сертификат соответствия, чтобы проверить соблюдение производителем экологических требований. Сертифицированная продукция имеет низкую эмиссию формальдегида и прочих токсических смол.

Также к недостаткам можно отнести низкую паропроницаемость плит. Она может быть важной при настиле полов. В том случае если OSB используется для обшивки мансарды, то это не столь существенно. Дело в том, что кровельный пирог имеет в своем составе специальные останавливающие влагу мембраны, которые все равно предотвращают проникновение пара

Область использования
ОСБ плита имеет очень широкую сферу применения. Ее используют при выполнении:

При обшивке стен применяется тонкая плита. Она закрепляется на ранее созданный каркас из деревянной рейки или металлического профиля. Листы прикручиваются с помощью саморезов. Чаще всего материал используется при строительстве каркасных домов. Также из него делают межкомнатные перегородки. Его применение позволяет облегчить вес здания и ускорить строительство.

Очень часто OSB применяется при создании обрешетки кровли. На нее прибивают мягкие кровельные материалы, такие как гибкая черепица. Также на OSB можно прикрутить шифер. ОСБ плита входит в состав СИП панелей. Практически все сэндвич-панели изготавливаются на ее основе. Материал отлично подходит для создания черновых полов. Она закрепляется прямо к лагам, после чего сверху укладывается ламинат, линолеум или керамическая плитка.

Особой популярностью пользуется ламинированная OSB плита, которая применяется для сборки опалубки при заливке бетона. Благодаря ламинированному слою, плита может использоваться многократно. К ней не прилипает бетон, поэтому не требуется подкладка полиэтиленовой пленки. Для сборки опалубки используется толстая плита сечением от 16 мм и выше.

Похожие темы:

характеристики, применение, размеры и отзывы :: SYL.ru

Ориентировано-стружечная плита по уровню спроса сегодня занимает одно из первых мест на рынке отделочных стройматериалов. У такого элемента, как ОСБ плита, характеристики соединяют в себе основные преимущества натуральной древесины с технологичностью и ценовой доступностью плиточных материалов.

Вафельные плиты – прообраз ОСБ

До середины прошлого века были известны ДС- и ДВ-плиты. Первые из них производятся из древесной стружки (щепы) разной формы и крупности, получаемой на обычных щепо-рубочных машинах, вторые – из древесных волокон, образовавшихся после размола древесины.

Стружка (или щепа) для ДСП всегда получается путем разрезания древесины поперек ее волокон. Рассказывают, что изобретателю новой технологии пришла в голову мысль делать древесную стружку путем срезания её по длине ствола, чтобы она получалась тонкой и широкой, когда он затачивал точилкой карандаш. Для этого были модернизированы традиционные щепо-рубочные машины, применяемые для производства щепы для ДСП.

В результате возник прообраз ОСБ плит – так называемые вафельные, которые появились на рынке стройматериалов в середине 60-х годов прошлого века. Они обладали большей прочностью, чем ДСП, за счет применения однородной тонкой стружки с типовыми размерами 50 х 70 х 0,8 мм. Производилась она из древесины тех пород, которые ранее просто шли в отходы при массовой рубке леса (например, осины).

Как родилась ОСБ-технология

Несколько позже, в 70-х годах прошлого века, стало ясно, что стружку вафельных плит нужно разделять на слои, в каждом из которых ориентировать ее перпендикулярно стружке в прилегающих слоях. Простейшим вариантом такой конструкции стала трехслойная система. А для облегчения технологии ориентирования стружки в определенном направлении ее стали делать длиннее и уже, с типовыми размерами 25х150 мм. Так постепенно к началу 80-х годов прошлого века была разработана новая технология производства древесно-стружечных плит. Сама аббревиатура ОСБ (OSB) возникла от сокращения английского названия «ориентированно-стружечные плиты».

Производство ОСБ плиты

90 % ее объема составляет натуральная, в основном сосновая, древесина, хотя используются и клен, тополь, осина, различные виды березы. После ошкуривания бревен их измельчают до получения плоской стружки прямоугольной формы с типовыми размерами 150х40х0,6 мм, которую укладывают в форму в несколько слоев. В типовой трехслойной плите стружка в наружных слоях ориентируется вдоль длины плиты, а во внутреннем слое – перпендикулярно к ее длине. Высокие для такого материала, как ОСБ плита, характеристики достигаются благодаря тому, что волокна древесины в выровненных в одном направлении и сцепленных между собой плоских стружках придают конструкции прочность натурального дерева.

После укладки слоев их пропитывают синтетическими смолами с добавкой парафиновой эмульсии, придающими плите водостойкость, и прессуют при высокой температуре.

ОСБ-плита: характеристики и основные типы

Сегодня деревообрабатывающей промышленностью производятся четыре основных их вида, различающихся по ряду основных параметров и, как следствие, применяющихся для определенных целей:

1 – характеризуется низкой плотностью и влагостойкостью и предназначена для использования при внутренних отделочных работах, а также в мебельном производстве.

2 – характеризуется повышенной, по сравнению с видом 1, плотностью и прочностью, но такой же низкой влагостойкостью. Предназначена для обшивки несущих конструкций внутри помещений при нормальном уровне влажности.

3 – обладает достаточно высокой прочностью и влагостойкостью. Предназначена для наружной обшивки строительных конструкций при умеренной влажности и дополнительной защите в виде водоотталкивающей пропитки или покраски, а также для любых внутренних ремонтно-отделочных работ.

4 – это ОСБ плита влагостойкая, она имеет высокую прочность и применяется для наружной обшивки строительных конструкций без какой-либо дополнительной защиты. По сравнению с видом 3 стоит вдвое дороже.

На рынке предлагаются также плиты лакированные или ламинированные с одной стороны, предназначенные для многократного использования при изготовлении опалубки. Плита ОСБ на пол имеет соединения типа «паз-гребень» на торцах с двух или четырех сторон.

Какие ОСБ плиты предлагает российский рынок

Известны американский и европейский стандарты таких плит. Первый отличается строгостью экологических требований, показателей прочности, минимальными допусками на габариты. Однако продукция по второму стандарту более влагостойка, и функциональность ее заметно выше. Отличается и сырье: «американские» плиты делаются из древесины лиственных деревьев, а «европейские» - из хвойных пород.

Наибольший сегмент российского рынка занял бренд Kronospan, поставки идут с заводов в Польше и Латвии. Толщина ОСБ-плиты, которую можно найти на нашем рынке, находится в диапазоне от 6 до 30 мм. Так что есть возможность применить ее для любого вида строительных работ. Типовой (ОСБ-плита) размер равен 2500 x 1250 мм.

Преимущества стройматериала

Перпендикулярность направления волокон стружки в разных слоях при однородной ориентации в каждом из них обеспечивают ОСБ-плитам прочность, в два с половиной раза большую, чем у ДСП. Наглядным подтверждением этого является сейсмостойкость домов, построенных по американской технологии с обшивкой их несущих конструкций такими плитами. Во время землетрясений в Калифорнии и Японии они выстояли, тогда как кирпичные постройки частично разрушились.

Не являясь натуральной древесиной, этот стройматериал сохраняет ее цвет и красивую структуру. При этом он избавлен от ее типовых недостатков – влагопоглощения, расслоения и коробления, растрескивания, выпавших сучков и др.

Ниже приведены (по сравнению с традиционными пиломатериалами и фанерой) основные для такого материала, как ОСБ-плита, характеристики и преимущества:

• одинаковость их физико-механические свойств по всему объему при слабой зависимости от влажности;

• влагостойкость: после суточного намокания в воде набухание материала не превышает 10-12% при сохранении плитой целостности и прочности;

• ОСБ-плиты легко режутся и сверлятся, их можно клеить и окрашивать любыми предназначенными для дерева красками;

• способность к удержанию крепежных изделий на 25 % выше, чем у фанеры и ДСП;

• небольшой вес постройки из ОСБ-плит, делающий ненужным подведение массивного фундамента, применение грузоподъемных машин и механизмов, что весьма ощутимо уменьшает себестоимость постройки;

• экологическая и гигиеническая безопасность материала;

• устойчивость к порче насекомыми;

• меньшая стоимость по сравнению с натуральной древесиной и фанерой.

Сферы применения

1. Обшивка ОСБ-плитами несущих конструкций. Строительство частных и малоэтажных домов с обшивкой стен данным стройматериалом ускоряется и удешевляется. При этом плиты могут покрываться любыми облицовочными материалами.

2. Съемная опалубка. Прочность и влагоустойчивость позволяет использовать материал в качестве мелкощитовой опалубки для нескольких десятков циклов.

3. Основа для кровли. ИЗ ОСБ-плит выполняют обрешетку кровельных «пирогов» под шифер, профнастил, натуральную или металлочерепицу. Высокое звукопоглощение этого материала сочетается с высокой стойкостью к ветровым и снеговым нагрузкам.

4. Черновой пол. Плиты могут сплошным настилом укладываться на слой гидроизоляции поверх стяжки или на деревянные лаги. Поверх них укладывается напольная доска, линолеум, ковролин.

5. Напольное покрытие. Уложенные на лаги плиты окрашивают в несколько слоев и лакируют.

6. Изготовление прочной упаковки: ящиков, коробов, контейнеров и т.д.

Плюсы ОСБ-плит

На сленге производителей их иногда называют «улучшенной» древесиной. При сохранении такой же прочности, легкости и простоты в обработке, как у древесины, ОСБ-плиты не подвержены гниению и плесени, не имеют пустот и сучков. Их технические характеристики лучше, чем у любых конструкционных древесных плит и даже фанеры. Поточное конвейерное производство обеспечивает стабильный (что очень важно для такого строительного материала, как ОСБ-плита) размер и равномерность толщины вдоль всей поверхности. Плиты являются отличной звуко- и теплоизоляцией, лучшие их марки не деформируются в воде. Обрабатываются они теми же инструментами, что и древесина. Размеры их позволяют иметь в обшивке стен домов минимальное число стыков, а срок службы стеновых конструкций, обшитых такими плитами, практически не ограничен.

Минусы ОСБ-плит

Однако ничто на свете не совершенно. Не избежала общей участи и ОСБ-плита: отзывы, имеющиеся в Сети, выделяют хрупкость всех типов плит (может быть, кроме ОСБ4), проявляющуюся при транспортировке, когда значительный объём товара портится, еще не дойдя до своего потребителя. Этот материал, хотя и умеренно, но все же поддерживает горение. Отмечается также крайне низкая влагостойкость ОСБ1 и ОСБ2, что, впрочем, отвечает заявляемым производителями характеристикам, а также трудность их мехобработки, особенно при сверлении отверстий. Многие мастера сетуют на то, что крепежные изделия в них не держатся. Впрочем, многие из этих претензий можно отнести на тот счет, что использовались низкокачественные дешевые плиты, изготовленные с нарушением классической технологии.

Безопасны ли ОСБ плиты для здоровья?

Сегодня в Интернете можно нередко встретить негативные о таком распространенном материале, как ОСБ-плита, отзывы, в которых подчеркивается ее негативное влияние на здоровье. Дело в том, что при производстве используются синтетические смолы. Действительно, наружные поверхности и внутренние слои ОСБ плит для скрепления стружек между собой пропитываются веществами, содержащими формальдегид. Их массовая доля в готовом стройматериале может превышать 10%, что делает возможным выделение в окружающую среду токсичных веществ. Это обстоятельство, несомненно, показывает вредность ОСБ-плиты, чем и вызваны существующие ограничения сферы их использования для внутренних работ. Для обшивки внутренних перегородок и стен домов изнутри необходимо использовать специальные экологически чистые марки данного материала, хотя цены у них существенно выше.

Большинство производителей из стран ЕС на сегодняшний день отказались от применения в составе своей продукции формальдегидсодержащих смол. Они перешли на выпуск полностью безопасных плит, маркируемых обычно пометками «ЭКО» или «Green». В любом случае, приобретая ОСБ-плиты для строительства дома, нужно изучить сертификат соответствия и убедиться, что они соответствует классу эмиссии соединений формальдегида не выше Е1 (лучше – Е0).

ОСБ-плиты: уже вчерашний день?

Как известно, научно-технический прогресс неостановим. Вот и вместо привычных нам ОСБ-плит несколько лет назад на рынке появились новые древесно-стружечные QSB плиты.

Они состоят из одного слоя более мелких, специально отсортированных стружек, чем ОСБ. Такие плиты не прессуются, а динамически накатываются, подобно листовой стали. При этом достигается небывалая плотность (порядка 800-900 кг/м3 ), тогда как плотность ОСБ2 и ОСБ3 находится в диапазоне 550- 650 кг/м3. Кроме того, QSB плиты имеют двустороннее покрытие гидрофобизатором.

По прочностным и влагозащитным характеристикам, а также ценовым показателям новый материал оказался примерно эквивалентным плитам ОСБ4. Поэтому сколько-нибудь заметного вытеснения с рынка всем привычных ОСБ3 с его появлением не произошло.

Последним словом в технологиях конструкционных древесных плит стали так называемые древесно-цементные плиты (например, марки Green Board). Основой их (до 60 % массы) являются узкие и длинные древесные ленты («древесная шерсть») и связующее вещество в виде высококачественного цемента. Такие плиты абсолютно негорючи и влагостойки.

Разновидности плит и листов для обшивки стен, пола и потолка

Разновидности плит и листов для обшивки стен, пола и потолка

Какие разновидности плит для строительства, ремонта и обшивки стен, пола и потолка существуют? Их особенности, достоинства и недостатки. Если взять для примера, каркасные дома, то долговечность и внешний вид таких домов напрямую зависят от используемых панелей для внутренней и наружной обшивки. Более того, применение панелей с готовой отделкой или слоем теплоизоляции (панель «сендвич») заметно сокращает и так непродолжительные сроки возведения сборно-каркасного дома.

 

 

ДСП

Древесно-стружечная плита изготавливается путем горячего прессования древесных стружек со связующими термоактивными смолами, которые составляют 6-18 % от массы стружки. Смолы экологически небезопасны, так как содержат вредный для человека формальдегид. По содержанию этого вещества ДСП разделяют на классы E1 и Е2. Более экологически безопасен класс E1, он разрешен к использованию в производстве даже детской мебели. Целиком облицованные ДСП-плиты не несут никакого вреда здоровью, вредное воздействие оказывают только открытые кромки. Новые технологии позволяют производить плиты класса Super Е, которые по всем санитарным нормам считаются безопасными. В целом материал отличается достаточно высокой плотностью, низкой стоимостью и простотой в обработке. ДСП обшивают стены, крыши, изготавливают перегородки, полы, используют в качестве основания под линолеум и ковровые покрытия.

ДСП Древесно-стружечная плита

Достоинства ДСП:

Недостатки ДСП:

 

МДФ

Древесная плита средней плотности или древесноволокнистая плита сухого прессования. МДФ от английского (Medium Density Fiberboard). Изготавливается из древесной стружки, перемолотой в муку методом сухого прессования, при высоких температуре и давлении с добавлением вещества лигнин, который содержится в натуральной древесине. Лигнин делает этот материал экологически чистым и устойчивым к грибкам и микроорганизмам. Плиты МДФ бывают толщиной от 3 до 30 мм и ламинируются пластиками, лакируются или облицовываются шпоном. По влагостойкости и механическим характеристикам МДФ превосходят натуральное дерево и ДСП. Также МДФ в 2 раза прочнее и лучше держит шурупы. МДФ используется для отделки помещений, например, в виде стеновых панелей или ламинированного напольного покрытия — ламината, при производстве мебели, корпусов акустических систем. МДФ имеет однородную структуру, легко обрабатывается, очень прочная.

МДФ Древесная плита средней плотности или древесноволокнистая плита сухого прессования

Достоинства МДФ:

Недостатки МДФ:

 

 

Гипсокартон (ГКЛ)

По праву считается одним из самых популярных материалов для выравнивания стен, потолков и полов, устройства межкомнатных перегородок и даже элементов декора, таких как арки, колонны, сфероиды, многоуровневые потолочные покрытия и т.д. Основным компонентом гипсокартонных листов служит гипсовый наполнитель и это определяет многие положительные качества стройматериала. Так, гипсокартон химически инертен, его кислотность примерно равна кислотности человеческой кожи, он не содержит и не выделяет во внешнюю среду вредных для человека химических соединений. Стандартная плита на 93% состоит из двуводного гипса, 6% из картона и еще 1% приходится на поверхностно — активные вещества, крахмал и влагу.

Так, хрупкость панелей затрудняет их транспортировку, погрузочно-разгрузочные работы. По этой же причине ГКЛ не может выдерживать значительных физических нагрузок и не рекомендуется для выравнивания полов. Подвесные потолки из гипсокартона могут выдерживать вес не более чем 4 кг на метр квадратный, в то время как натяжные потолки способны нести нагрузку больше 100 кг на эту же единицу площади.

Гипсокартон

Разновидностью или более современной модификацией простого листа гипсокартона служит окрашенный или ламинированный гипсокартон, гипсовинил или гипсолам — гипсокартон цветной, с виниловым покрытием. Принципиально новый материал, имеющий изначально эксклюзивный внешний вид с широким выбором декора. Применяется для внутренней облицовки стен, для зашивки оконных откосов, создания перегородок, витрин и выставочных стеллажей, без дополнительной отделки.

Ламинированный гипсокартон, гипсовинил или гипсолам — гипсокартон цветной, оклеенный виниловым покрытием

Эти экологически чистые негорючие панели представляют собой гипсовую плиту, оклеенную с двух сторон специальным картоном. Имеют идеальную геометрию и используются для устройства внутренних перегородок и подшивки потолков. Поставляются в листах 2700 (3000) х 1200 х 12 мм. Выпускаются специальные марки гипсокартона для влажных (ванная комната) и пожароопасных (стена у камина) помещений. Они окрашены в «сигнальные» цвета — красный и зеленый. Есть гипсокартон и повышенной пластичности (толщина 6 мм, ширина 900 мм) для обшивки закругленных стен. На основе гипсокартона изготавливают панели «сэндвич» с теплоизолирующим слоем пенополиуретана (до 50 мм). Их используют уже для внутренней обшивки наружных стен без последующего утепления и пароизоляции. Это значительно сокращает сроки строительства.

Достоинства гипсокартона:

Недостатки гипсокартона:

 

Гипсоплита

Гипсоплиты практичный, современный и экологически безопасный материал, так как изготавливается без использования токсичных веществ из природного гипса, который не проводит электричества и не имеет запаха. Гипсоплита отвечает всем требованиям противопожарной безопасности. Гипсоплита, гипсовая пазогребневая плита (ПГП) является основным материалом при конструировании перегородок, подвесных потолков, различных декоративных выступов. Используется для выравнивания потолков, стен, «зашивки» систем коммуникаций. Гипсоплита бывает влагостойкой и стандартной. Стандартная используется в зданиях с нормальной влажностью. Для сырых помещений предназначены плиты с гидрофобными добавками. Такие плиты легко отличить по характерной зеленой окраске.

Гипсоплита, гипсовая пазогребневая плита (ПГП)

Достоинства гипсоплит:

Недостатки гипсоплит:

 

Гипсоволокнистый лист

Гипсоволокнистый лист (ГВЛ) – это современный экологически чистый гомогенный материал, обладающий отличными техническими характеристиками. Он производится методом полусухого прессования смеси гипса и целлюлозной макулатуры. По своим физическим свойствам гипсоволоконный лист представляет собой достаточно прочный, твердый материал, славящийся также своими огнеупорными качествами.

Гипсоволокнистый лист, благодаря своей универсальности, получил очень широкое распространение в строительной сфере. Применяется для устройства межкомнатных перегородок, стяжек полов, подвесных потолков, облицовки стен и огнезащиты конструкций. Популярностью пользуется ГВЛ для пола, который служит для сборки основания напольного покрытия, а также облицовочный вариант, при помощи которого обшиваются, к примеру, деревянные поверхности, за счет чего повышается их огнестойкость. В зависимости от области применения гипсоволокнистые листы подразделяют на два типа: ГВЛВ (влагостойкие) и ГВЛ (обычные).

Гипсоволокнистый лист. Укладка пола

 

 

 

Достоинства гипсоволокнистых листов:

Недостатки гипсоволокнистых листов:

Цементно-стружечные плиты

Цементно-стружечные плиты  (ЦСП) — идеальный материал для наружной обшивки каркаса и перегородок во влажных и огнеопасных помещениях, служит хорошим выравнивающим основанием для любых напольных покрытий. Имеет твердую и гладкую поверхность, штукатурится и облицовывается плиткой, пилится ножовкой, негорюч, устойчив к влаге и колебаниям температуры. Поставляется в листах 3600 х 1200 х 10 (12, 16, 20 и 26) мм.

Цементно-стружечные плиты

 

Фанера

Фанера является одним из наиболее распространенных материалов, широко применяемых в строительстве. Производство фанеры происходит путем склеивания нескольких слоев лущеного шпона фенолформальдегидными смолами. Для этой цели, как правило, используют березовый или хвойный шпон небольшой толщины. Выбор данных пород обусловлен их широким распространением в наших лесах: в Европе, Новой Зеландии и некоторых других странах для производства фанеры разных сортов широко используют дуб, клен, граб и даже грушу. Склеивание шпона осуществляется под давлением при повышенной температуре. Образовавшиеся в результате листы охлаждаются, и после непродолжительной вылежки собираются в упаковки по 10 или 20 штук.

В зависимости от древесины и клея, которые используются при производстве фанеры, она классифицируется на:

Фанера

Фанера ламинированная — представляет собой облицованную с одной или двух сторон бумагосмоляным покрытием фанеру. Данное покрытие весьма эффективно препятствует проникновению влаги, обладает высокой устойчивостью к стиранию и образованию плесени и грибков, устойчива к коррозии и разрушению. Данный тип фанеры благодаря ламинированию пользуется достаточной популярностью. При помощи ламинирования можно нанести практически любой рисунок или имитацию под: дуб, тополь, клён, березу, орех, сосну и лиственницу.

Фанера ламинированная

Достоинства фанеры:

Недостатки фанеры:

 

Ориентированно-стружечная плита 

Ориентированно-стружечная плита (ОСП — OSB), производимая методом прессования стружки толщиной до 0,7 мм и длиной до 140 мм под высоким давлением и температурой с применением небольшого количества склеивающей смолы. ОСП-плиты в 3 раза прочнее ДСП и МДФ-плит за счет расположения стружки продольно во внешних слоях и поперечно во внутренних. При такой прочности ОСП — материал очень гибкий и отлично используется при строительных и отделочных работах. ОСП-плитами различной толщины (от 6 до 30 мм) обшивают мансарды, потолки, стены, из них изготавливают черновые полы, опалубки, стеновые панели, ограждения и разборные конструкции. На пол под ламинат обычно используют самые тонкие плиты — 6 и 8 мм толщиной, для конструкций и опалубок более толстые — от 10 мм. ОСП-3 — это более прочная разновидность данного материала, используемая при малоэтажном строительстве в условиях повышенной влажности. Также из-за оригинальной текстуры ОСП является излюбленным материалом у декораторов и дизайнеров для отделки интерьеров. Из ОСП получается достаточно эффектное оформление потолка или элементов во встроенной мебели или в стенах.

ОСП Ориентированно-стружечная плита

На ряду с обычными плитами ОСП, есть и ОСП шпунтованная — плита с обработанными торцами паз — гребень, с 2-х или 4-х сторон.

ОСП шпунтованная — плита с обработанными торцами паз — гребень

Достоинства ОСП:

Недостатки ОСП:

 

Стекломагниевый лист

Стекломагниевый лист или стекломагнезитовый лист (СМЛ) белый, армированный стеклотканью, на 40 процентов легче ГВЛ, гибкий, прочный, огнеупорный, влагостойкий. Благодаря армирующей стеклотканной сетке СМЛ может гнуться с радиусом кривизны до трех метров. Это качество позволяет применять его на неровных поверхностях. Высокие влагостойкие качества позволяют использовать его в помещениях с повышенной влажностью. На лицевую сторону плиты допускается наклеивание любых отделочных материалов. При толщине листа 6мм он способен удерживать огонь в течение 2-х часов, выдерживает нагрев до 1500 градусов. Толщина листа: 3-20 мм.

Стекломагниевый лист (СМЛ) — универсальный листовой отделочный материал на основе магнезита и стекловолокна. Технология изготовления и состав материала придают ему такие качества, как гибкость, прочность, огнеупорность и влагостойкость. Его качества, позволяют применять его на неровных поверхностях и понижает возможность перелома листа при монтаже и переносе. Кроме того, этот материал экологически чистый, не содержит вредных веществ и асбеста, не выделяет токсических веществ даже при нагревании. В отличие от гипсокартона СМЛ-Премиум класса отностится к трудногорючим материалам (НГ).

Область применения стекломагниевого листа чрезвычайно высока. Как и из гипсокартона, из него можно делать потолки, стены и межкомнатные перегородки. Более того, с помощью стекломагнезитовых листов можно отделывать наружные фасады коттеджей и домов. СМЛ — надежная основа для любого вида отделки. Новый материал идеально подходит для душевых, саун, бассейнов — ведь стекломагниевый лист способен выдерживать высокую влажность, перепады температуры и открытый огонь. На поверхность СМЛ можно наносить самые разные виды шпатлевок, красок, клеев. Можно наклеить обои, алюминиево-композитные панели, шпон, пластик, керамическую, стеклянную или зеркальную плитку.

Лицевая (гладкая) поверхность листов предназначена для окрашивания, наклеивания обоев, ламинирования и нанесения различных видов декоративных текстур без предварительного, окончательного шпатлевания и грунтования всей поверхности материала. Тыльная (шероховатая) поверхность листов предназначена для прочной сцепки при приклеивании штучных облицовочных и декоративных материалов (керамической или кафельной плитки, шпона и т.п.), либо самого материала на стены и пол, склейке листов между собой. СМЛ может крепиться на крепежную систему, как из металла, так и из дерева. А также непосредственно на ограждающую конструкцию при помощи клея.

На ряду с обычными стекломагниевыми листами, в последнее время все чаще стали появляться ламинированные стекломагниевые листы с разнообразным рисунком и толщиной внешего покрытия.

СМЛ Стекломагниевый лист, стекломагнезитовый лист или стекломагнезит

 

Достоинства стекломагнезита:

Недостатки стекломагнезита:

 

Фибролитовые плиты

Фибролит — это плитный материал, изготавливаемый прессованием специального древесного волокна (древесной шерсти) и неорганического вяжущего вещества (магнезиальное вяжущее). Волокно получают из отходов деревообрабатывающей промышленности, в результате обработки на деревострогательных станках. Один из плюсов фибролитовых плит – небольшой объемный вес. Фибролит отличается огнестойкостью: стружки пропитаны цементом, и при воздействии огня на них образуется лишь копоть. Материал допускает различные варианты отделки, легко крепится к любым конструкциям с помощью гвоздей, саморезов, дюбелей, легко поддается распилке.

Фибролитовые плиты — трудносгораемый, биостойкий материал, который применяют в качестве теплоизоляционного, конструкционно-теплоизоляционного и акустического материалов в строительных конструкциях зданий и сооружений с относительной влажностью воздуха не выше 75%.

Обычные фибролитовые плиты производятся толщиной 3-5 мм с использованием в качестве вяжущего серого цемента. Эти плиты применяются для различного рода термоизоляции, при устройстве кровельного покрытия и оштукатуренных перегородок. Акустические плиты обычно производятся из мелкой древесной шерсти (0,75-2 мм), что улучшает их внешний вид, ничем не закрываются, а также колеруются в цвета, гармонирующие с интерьером или производятся с использованием магнезита или белого цемента вместо серого. Композитная фибролитовая панель — это двух- или трехслойная панель со средним слоем из термоизоляционного материала, например, жесткой пены или минерального волокна (минеральная силикатная шерсть). Толщина среднего слоя обычно колеблется от 15 до 140 мм, хотя внешние слои фибролита имеют толщину от 5 до 20 мм. В этом случае уровень термоизоляции значительно увеличивается.

Фибролитовые плиты

Достоинства фибролитовых плит:

Недостатки фибролитовых плит:

 

Не стесняйтесь комментировать статью, если у Вас есть чем дополнить этот материал. Если Вы нашли ошибки или несоответствия. Возможно Вы знаете еще какой то аналогичный материал не представленный в этой статье?

 

 

 

 

Что бы еще почитать?

Что такое прессованная древесина? (с иллюстрациями)

Прессованная древесина - это материал, состоящий из древесных волокон или частиц, которые спрессованы вместе, образуя единое целое. Можно использовать какой-то связующий агент, например, прочный клей, чтобы помочь частицам слипнуться, и тепло обычно применяется в процессе создания прессованной древесины. Этот недорогой материал имеет множество применений, от транспортировки на поддонах до изготовления мебели или даже для создания привлекательного шпона. Хотя древесина стоит недорого и относительно универсальна, она обычно не очень прочная и может довольно легко сломаться под нагрузкой.

В кусок прессованной древесины забивают гвоздь.

ДСП - образец прессованной древесины. Этот материал обычно используется для изготовления недорогих предметов мебели, таких как столы или комоды. Древесные частицы прижимаются друг к другу, и используется клей для образования когезионной структуры.Древесина обычно довольно легкая и в некоторой степени долговечна. Однако ДСП довольно легко раскалывается, поэтому на нее обычно наклеивают деревянный шпон, чтобы предотвратить повреждение от прямых ударов. Шпон может имитировать текстуру и тон массивной древесины, что означает, что это деревянное изделие может выглядеть достаточно привлекательно.

ДСП, покрытая меламином.

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) - это еще один вид прессованной древесины, которая изготавливается исключительно из волокон твердой и мягкой древесины, а не из смеси волокон и шпона. МДФ обычно намного плотнее, чем ДСП, что делает его намного прочнее. Как и твердую и мягкую древесину, МДФ можно резать, склеивать или прибивать гвоздями, хотя некоторые гвозди могут плохо держаться.При резке заготовок из МДФ в воздух выделяется мелкая пыль, которая может быть опасной для здоровья резака, поскольку связующий агент, используемый при создании этой прессованной древесины, обычно содержит формальдегид. Поэтому при резке МДФ необходимо надевать респираторы.

При работе с МДФ, прессованной древесиной, необходимо надевать маску для лица и защитные очки.

Поскольку прессованная древесина имеет тенденцию быть недорогой, компании-производители часто используют такую ​​древесину для поддонов, которые представляют собой деревянные рамы, используемые для хранения и подъема тяжелых предметов с помощью вилочного погрузчика. Поддоны бывают разных стилей, форм и размеров, а прессованная древесина может быть довольно легко преобразована в нестандартные формы в соответствии с потребностями производителя. Например, поддоны могут быть спроектированы так, чтобы их можно было штабелировать, когда они не используются, тем самым сокращая необходимое пространство для хранения.Если поддон сломается, бизнес не понесет значительных убытков по стоимости, поскольку поддон изначально стоит недорого.

Некоторую мебель делают более привлекательной и прочной за счет использования фанерного покрытия. .

Как дерево образуется в деревьях

Как известно, дерево получают из деревьев. Что может быть не столь очевидным, так это структура самой древесины и отдельных компонентов, из которых состоит любой кусок пиломатериала. В отличие от однородного куска пенопласта, МДФ или другого искусственного материала, древесина является органическим материалом и имеет множество отличительных характеристик, которым будет полезно изучить.

Лиственных и мягких пород древесины

Непосредственное и широкое различие, которое может быть проведено между типами деревьев (и древесиной), - это маркировка лиственных пород или хвойных пород .Это в некоторой степени неправильное название, поскольку на самом деле этикетка представляет собой просто разделение между покрытосеменных (цветущие растения, такие как клен, дуб или палисандр) и хвойных деревьев (шишковые деревья, такие как сосна, ель или пихта). . Лиственные породы (покрытосеменные) имеют широколистную листву и имеют тенденцию быть листопадными - то есть осенью теряют листья. (Однако существует множество тропических лиственных пород, которые являются вечнозелеными - они сохраняют свои листья круглый год.) Кроме того, деревья лиственных пород имеют разветвленный или разделенный ствол, называемый дендритной формой . Белый дуб - ветвистая форма с опадающими осенью листьями - характерен для большинства покрытосеменных растений. Их высокая плотность и насыщенные цвета сердцевины делают древесину твердых пород хорошо подходящей для мебели и внутренних деревянных изделий. Листва хвойных пород (хвойные) обычно игольчатая или чешуйчатая, хотя в некоторых необычных случаях они могут иметь довольно широкие плоские листья, такие как Kauri (Agathis australis) . Большинство хвойных деревьев вечнозеленые, однако некоторые хвойные, такие как лиственница или кипарис, осенью теряют листву (отсюда и общее название «лысый кипарис»).У хвойных пород обычно один доминирующий прямой ствол с меньшими боковыми ветвями, называемый формой excurrent - эта коническая форма роста помогает деревьям в умеренном климате сбрасывать снег. Опять же, есть несколько хвойных пород, которые являются исключением из этой формы произрастания, например, Ливанский кедр (Cedrus libani) . Эта ель представляет собой хорошее представление о хвойном дереве с вечнозеленой игольчатой ​​листвой и одним доминирующим стволом. Их длинные прямые стволы и легкая древесина делают хвойные породы хорошо подходящими для строительных конструкций.Путаница в этикетках возникает из-за того, что древесина покрытосеменных растений не всегда твердая (ярким примером является бальза, которая технически классифицируется как лиственная древесина), тогда как древесина хвойных пород не обязательно всегда мягкая (пример относительно твердой древесины хвойных пород). будет тис). Однако, как показывает опыт, древесина лиственных пород, конечно, обычно тверже, чем древесина хвойных пород, и этикетка по-прежнему полезна для различения двух широких групп деревьев и определенных характеристик их древесины.

Рост деревьев

Для начала предположим, что у нас есть крошечный саженец, который только начинает свой путь, чтобы стать великим деревом.Помимо основных корней, основного стебля (ствола), листьев и ветвей, есть точки роста на концах стеблей и корней, называемые апикальными меристемами . Эти точки роста через деление клеток отвечают за вертикальный рост деревьев. Кроме того, между корой и внутренней древесиной расположен тонкий слой или оболочка, называемая сосудистым камбием или боковой меристемой , которую обычно называют просто камбием .Этот крошечный, на первый взгляд волшебный слой отвечает практически за весь горизонтальный рост дерева. Камбий состоит из репродуктивных клеток, которые в результате деления клеток образуют новую кору наружу, а также новую древесину внутрь. Это сезонная активность камбия, которая отвечает за образование годичных колец, наблюдаемых в древесине: в зонах с умеренным климатом камбий наиболее активен весной (эту древесину иногда называют весеннее дерево или раннее дерево ). ), с замедлением роста летом (так называемая летняя древесина или поздняя древесина ) и полностью прекращается зимой.Эти различия в циклах роста от года к году образуют годовые кольца, которые являются достаточно точным индикатором возраста дерева.
Хвойные породы: поздняя древесина имеет тенденцию быть темнее, плотнее и имеет трахеиды меньшего диаметра; ранняя древесина легче, мягче и имеет трахеиды большего диаметра Лиственные породы (кольцевидные): поздняя древесина имеет более мелкие и менее частые поры; Earlywood имеет более крупные и многочисленные поры
Красное дерево (конечное зерно 10x) Павловния (конец зерна 10x)
Обратите внимание на гораздо более широкую зону ранней древесины у хвойных пород, таких как Redwood (Sequoia sempervirens) , изображенных слева, по сравнению с лиственными породами, такими как Paulownia (Paulownia tomentosa) справа.Когда дерево растет медленнее, чем в среднем (возможно, из-за неблагоприятного участка для выращивания), зоны ранней и поздней древесины уплотняются. Это различие объясняет, почему более медленно растущие мягкие породы дерева имеют тенденцию быть более прочными (более слабые зоны ранней древесины уже), в то время как более медленно растущие кольцевые породы древесины, такие как дуб или ясень, имеют тенденцию быть более слабыми (более сильные зоны поздней древесины уже).
В тропических зонах, где температура и сезонные колебания минимальны, в древесине могут полностью отсутствовать заметные кольца или они могут соответствовать различным сезонам дождей, и поэтому их более безопасно относить к годичным кольцам, а не строго к годовым кольцам. Конечный вид Avodire (Turraeanthus africanus), тропической африканской лиственной породы, показывает полное отсутствие заметных колец роста или зон ранней и поздней древесины.

Заболонь и сердцевина

По мере того как камбий формирует новые клетки древесины, они развиваются в разные размеры, формы и ориентации для выполнения множества задач, включая хранение пищи, проводимость сока, прочность ствола и т. Д. Когда дерево молодое, некоторые клетки в древесине живы. и способна отводить сок или накапливать питательные вещества, и древесина обозначается как заболонь .По прошествии нескольких лет (количество может сильно варьироваться в зависимости от вида деревьев) дереву больше не нужен весь ствол для проведения сока, а клетки в центральной части ствола - начиная с сердцевины, или сердцевины . - начать умирать. Таким образом, валежник, образующийся в центре ствола, называется сердцевиной . Переход от заболони к сердцевине сопровождается накоплением и накоплением различных отложений и веществ, обычно называемых экстрактивными веществами .В частности, эти экстрактивные вещества отвечают за придание сердцевине древесины характерного цвета: угольно-черный цвет у Ebony (Diospyros spp.) , рубиново-красный у Bloodwood (Brosimum rubescens) или шоколадно-коричневый у Black Грецкий орех (Juglans nigra) - все они своими яркими оттенками обязаны экстрактам их сердцевины. (Без экстрактивных веществ заболонь почти всех пород древесины имеет бледный цвет, обычно от белого до соломенно-желтого или серого цвета.) Экстракты сердцевины, подобные тем, которые содержатся в этом образце тюльпанового дерева (Dalbergia decipularis), обеспечивают изобилие цветов и уникальные свойства древесины.Но экстракты сердцевины древесины ответственны не только за цвет; экстрактивные вещества повышают (в различной степени) устойчивость сердцевины древесины к гниению и разложению, а также придают ей дополнительную стабильность и твердость. (Заболонь практически не устойчива к гниению, что, по сути, не является необходимым для дерева.) С биологической точки зрения легко увидеть преимущества, которые сердцевина древесины приносит дереву по мере того, как оно становится выше и шире, и, между прочим, многие из этих преимуществ превращаются в преимущества и для плотников.Однако следует отметить, что зона перехода от заболони к сердцевине, обычно называемая границей заболони , может варьироваться от постепенной до очень резкой: это может быть важно для деревянных проектов, где требуется устойчивость к гниению. Четкая демаркационная линия помогает предотвратить случайное попадание заболони и сводит к минимуму риск последующего гниения или повреждения конструкции.

Плоскости или поверхности из дерева

При обсуждении обработанной древесины и пиломатериалов необходимо понимать, о какой поверхности древесины идет речь.Работая в рамках уже обсужденных годичных колец и их ориентации в стволе дерева, в обработанной древесине встречаются три основных плоскости, или поверхности. Первая деревянная поверхность - это endgrain (который на сегодняшний день является наиболее полезным плоскостью для идентификации древесины). Эту поверхность иногда называют поперечной поверхностью , или поперечным сечением . Эта плоскость в основном не требует пояснений: в обработанном пиломатериале это участок, на котором доска обычно видна на ее конце, и можно отчетливо наблюдать круглые годичные кольца.Для простоты и ясности во всех ссылках на этом веб-сайте этот деревянный рубанок будет обозначаться как endgrain . Вторая основная деревянная плоскость - это радиальная поверхность . (Подумайте о слове , излучать : поверхность дерева расходится из центра бревна, как спицы на колесе, и пересекает годичные кольца под углом примерно 90 °.) Эта поверхность проходит по нескольким направлениям. именами, и иногда его называют с вертикальным зерном или с четвертью .Причина такого наименования заключается в том, что при распиливании бревна его можно распилить на четыре части по длине бревна, образуя четыре длинных треугольных клиновидных куска. Затем доски выпиливаются из каждого клина на чередующихся сторонах, в результате чего получаются доски, которые, если смотреть со стороны торцевых волокон, имеют годичные кольца, перпендикулярные поверхности и идущие вертикально. Опять же, для простоты и ясности, большинство ссылок на этом веб-сайте будут ссылаться на этот деревянный рубанок как на поверхность Quartersawn Surface . Возможно, это не стандартная научная терминология, но это наиболее распространенное описание, используемое лесорубами и плотниками.Третья и последняя поверхность - это касательная поверхность . (Подумайте о слове касательная : поверхность древесины более или менее находится на касательной с годичными кольцами.) Эту плоскость иногда называют плоской или гладкой . Причина такого наименования опять же связана с процессом распиловки бревна. Обычный или «простой» метод распиловки бревна заключается в том, чтобы разрезать бревно прямо в повторяющейся последовательности, оставляя бревно ровным на протяжении всего процесса.(Это также иногда называют сквозным пилением.) В большинстве последующих ссылок на этом веб-сайте этот деревянный рубанок будет называться поверхностью плоского пропила. Этот образец орехового ореха (Juglans cinerea) хорошо моделирует три деревянные поверхности. Обратите внимание на прямой и стабильный рисунок текстуры, показанный на поверхности четвертины справа по сравнению с относительно диким гладким рисунком наверху. Конечное зерно слева показывает дугу годичных колец.

Внешний вид зерна

Хотя четвертичные и плоские поверхности названы в честь их первоначального метода распиловки, на практике эти термины обычно относятся просто к углу годичных колец на куске обработанной древесины, а все, что между 45 ° и 90 °, называется четвертичной пилой, и все, что находится между 0 ° и 45 °, как правило, является плоским, независимо от того, как фактически фрезеровалось бревно.Иногда встречается промежуточный угол, обычно называемый riftsawn или bastard Grain , который соответствует годичным кольцам под углом от 30 ° до 60 ° (при среднем 45 °). Хотя это называется рифтовым зазором, пилорамы редко, если вообще когда-либо, распиливают бревно специально для того, чтобы получить такой угол; обычно это название просто служит удобным термином для описания дерева, которое не является идеально ровным. Кроме того, термин лицевая текстура обычно обозначает наиболее преобладающую / самую широкую деревянную плоскость на любом заданном куске пиломатериала (за исключением торцевого волокна) и не относится к какому-либо конкретному пропилу.Наблюдая за углом годичных колец - как если бы вы смотрели на стопку досок, где виден только край зерна, - можно сделать достаточно точное предсказание внешнего вида лицевой стороны платы. Аналогичным образом, во многих случаях, когда видна только лицевая сторона платы, конечное зерно может быть экстраполировано путем «считывания» текстуры зерна. Каждый срез зерна имеет разные сильные и слабые стороны и используется в разных областях.
Чтение зерна

Бели Сосна Пондероза Болиголов западный
Обратите внимание на внешний вид каждой из поверхностей этих трех плат, а также на их соответствующие поверхности торцевого зерна внизу.Слева Бели (Julbernardia pellegriniana) имеет почти идеально четвёртную форму, что приводит к прямому, узкому и однородному рисунку волокон. Посередине сосна пондероза (Pinus ponderosa) представляет собой плоский закат, что дает характерный «соборный» рисунок волокон. Справа у Western Hemock (Tsuga heterophylla) есть секция слева, которая представляет собой плоский рассвет, переходящий в перекрестный рассвет, что отражено на лицевой стороне доски, который выглядит как плоский рассвет на дикой части слева и ближе к четвертиному рассвету на более прямая и однородная часть справа.
Доски Quartersawn имеют очень однородный внешний вид и подходят для длинных полов, когда доски необходимо стыковать встык с минимальным нарушением внешнего вида. Quartersawing также производит самые стабильные доски с наименьшей тенденцией к короблению или короблению при изменении влажности, что очень полезно во многих областях применения, например, для рельсов и стоек панельных дверей. Однако из-за дополнительной обработки, связанной с обработкой бревен, и более высокого коэффициента отходов, четвертьпиленные пиломатериалы, как правило, дороже, чем плоские пиломатериалы.Большинство согласятся с тем, что плоские доски - с их характерной куполообразной формой с соборной текстурой - дают наиболее визуально поразительные узоры (и неудивительно, что многие фанеры также вырезаны из бревен, чтобы воспроизвести этот внешний вид) . Доска Flatsawn также доступна в более широких размерах, чем доска Quartersawn, и хорошо подходит для таких применений, как приподнятые или плавающие панели, или в других областях, где важны ширина или внешний вид. Древесина расщелины находится где-то между этими двумя вышеупомянутыми сортами.Он имеет однородный внешний вид, очень похожий на четвертичное дерево, и при этом почти такой же устойчивый. На больших квадратных стойках, таких как те, которые используются для ножек стола, рифленая древесина имеет дополнительное преимущество - она ​​выглядит примерно одинаково со всех четырех сторон (поскольку все кольца на каждой из поверхностей расположены под углом примерно 45 ° к лицевой стороне), в то время как квадраты с четвертичным рисунком будут иметь две стороны, отображающие зерно с плоским рисунком, и наоборот.

Лучи

Обсуждение пиломатериалов четвертичного и рифцзиленового пиломатериалов было бы неполным без упоминания наиболее значительного визуального различия между ними: наличие (или отсутствие) лучей ; или, возможно, более точно, заметное присутствие лучей на лицевом волокне доски, обычно известное как лучи или чешуйки.
Обратите внимание на лучи более светлого цвета, исходящие от сердцевины в этом образце дуба каменного (Quercus ilex) . Лучи заметны только на тех участках на лицевой стороне доски, которые почти идеально прорезаны четвертью, а плоские и пропиленные участки слева на две трети закрывают лучи под нижним профилем.
Точно так же, как четвертичные поверхности расходятся из центра бревна (отсюда и термин «радиальная поверхность»), лучи также ориентированы в том же направлении; по этой причине, хотя лучи всегда технически присутствуют в древесине, они становятся наиболее заметными и выраженными на четвертьскатных поверхностях.(Кроме того, вдоль лучей также имеет место просыхание конечного зерна.) Но даже несмотря на то, что практически все леса имеют лучи, только виды с широкими, заметными лучами будут давать резкие лучи на поверхности четвертины. Возможно, самые большие лучи встречаются в таких лесах, как Leopardwood (Roupala spp.) и Lacewood (Panopsis spp.) , названные так из-за великолепного лучевого пятна, видимого на их четвертичных засеянных поверхностях.
Лучи, видимые на этом крупном снимке Ласвуд (Panopsis spp.) настолько велики и распространены, что их легко можно принять за годичные кольца.
В домашних лесах, таких как дуб (Quercus spp.) и платан (Platanus spp.) , также есть легко наблюдаемые лучи; у других пород дерева есть очень скромные, но видимые пятна луча на четвертинках, такие как Черная вишня (Prunus serotina). Следует отметить, что лучевой флек не всегда воспринимается с энтузиазмом: та же самая особенность, которая может побудить кого-то купить дуб четвертной, может также оттолкнуть другого.В некоторых случаях - например, для полов из твердых пород дерева, где может быть желательным приглушенный или однородный рисунок текстуры - блики могут рассматриваться как нежелательные или отвлекающие. По этой причине древесина из рифленого пиломатериала, чаще всего белого дуба (Quercus alba) , иногда предлагается в качестве средства, позволяющего воспользоваться преимуществами однородности и устойчивости пиломатериалов из четвертичного пиломатериала без иногда отвлекающих лучей.

Получить бумажную копию

Если вы хотите получить все, что делает The Wood Database уникальным, преобразовать в единый реальный ресурс, есть книга, основанная на веб-сайте - Amazon.com бестселлер, WOOD! Выявление и использование сотен лесов по всему миру . Он содержит многие из самых популярных статей, найденных на этом веб-сайте, а также сотни деревянных профилей, изложенных с той же ясностью и удобством, что и веб-сайт, упакованных в удобную для магазина книгу в твердом переплете. .

Что такое дерево МДФ?

Хотя многие люди слышали о МДФ, они не знают, что это такое и как его использовать. МДФ - это древесноволокнистая плита средней плотности, которая является недорогим и надежным вариантом для многих столярных работ. Если вы не знакомы с древесиной МДФ, мы расскажем, что это такое, проблемы с древесиной МДФ и преимущества этого универсального материала.

Обзор МДФ Wood

ДВП средней плотности - универсальный строительный материал.Он экономичен и удобен для использования на стеллажах, шкафах для хранения и в декоративных проектах. Также он имеет гладкую поверхность, которая идеально подходит для рисования.

Древесина МДФ представляет собой опилки и клей, которые были сплавлены вместе под давлением и нагреванием. Цвет МДФ может варьироваться от коричневого до темно-коричневого. Процесс работы с МДФ во многом похож на работу с другими породами дерева или фанеры. ДВП изготавливается из древесных волокон, которые представляют собой небольшие кусочки твердой или мягкой древесины. Древесноволокнистая плита низкой плотности называется древесно-стружечной плитой, которая состоит из кусков даже меньшего размера, чем МДФ.Существует также древесноволокнистая плита высокой плотности, известная как ДВП, которая использует больше тепла и давления, чем требуется для изготовления МДФ, что делает ее прочной и дорогой.

В Forest Plywood мы продаем древесину МДФ различной толщины от ⅛ "до 1 ½" и размеров листов от 4 'x 8' до 5 'x 12'. Варианты древесины МДФ включают в себя: гибкость, ультралит, огнестойкость, влагостойкость, экстерьер, облицовочную плиту и решетчатую стенку.

Больше всего беспокоит МДФ

Может ли древесина МДФ вызывать проблемы со здоровьем?

Большинство людей, которые спрашивают об этом, обеспокоены формальдегидом, который используется при строительстве МДФ.Есть исследования, которые связывают формальдегид с риском рака, но есть также правила, определяющие количество формальдегида, которое можно использовать при создании MDF. Газовыделение химического вещества происходит при изготовлении МДФ. Покраска еще больше снижает вероятность выделения газа в вашем доме.

Продается ли МДФ с облицовкой, как будто это массив дерева?

Мебель из МДФ, облицованная шпоном, чтобы выглядеть как массивная древесина, является популярным выбором, так как она может создать вид дорогих или труднодоступных пород дерева.Потребителям просто нужно спросить своего торгового представителя, на что они смотрят, перед покупкой.

Преимущества МДФ Древесина

Недостатки МДФ Дерево

Узнайте об использовании древесины МДФ.

Об авторе

Скотт ЛеГрос - менеджер по работе с ключевыми клиентами, он проработал в индустрии фанеры и пиломатериалов более 30 лет. Он занимался продажей и закупкой продукции из хвойных и твердых пород древесины, а также листовых материалов для широкого спектра промышленных применений

.

The Complete 2020 Guide [Смотреть]

«Какая древесина лучше всего подходит для мебели?» Как вы, вероятно, знаете, если собираетесь обставлять свой дом, это не такой простой вопрос, как кажется на первый взгляд. Ответ зависит от вашего бюджета и ожидаемого использования. В дополнение к типу и качеству древесины, используемой в предмете мебели, процесс, использованный для создания предмета, является еще одним фактором, который сильно влияет на уровень качества деревянной мебели, которую вы рассматриваете.

В этом руководстве представлен обзор пород древесины, используемых в производстве мебели, процесса изготовления мебели и того, как различные породы древесины влияют на цену и качество.

Мебельный лес

Дерево - это основной необработанный элемент, используемый для изготовления мебели. Деревянная мебель начинается с используемого сырья. Прежде чем перейти к обсуждению качества древесины, давайте посмотрим на породы дерева, которые используются для изготовления мебели.

Породы древесины для мебели

Существует два основных типа древесных материалов: твердая древесина, которая включает как твердую, так и мягкую древесину; и промышленная древесина, которая представляет собой искусственно созданный материал, который часто представляет собой смесь натурального дерева и синтетических материалов.Ниже приведены основы массивной и конструкционной древесины:

Массив дерева для изготовления мебели

Твердая древесина - это древесина, получаемая исключительно из пиломатериалов и, следовательно, являющаяся прямым продуктом дерева. В мебельном производстве используются два вида натурального дерева: лиственная и хвойная. Ниже приведены их описания:

Древесина лиственных пород, используемая в мебели

Твердая древесина более плотная, чем хвойная. Пиломатериалы лиственных пород получают из лиственных деревьев, которые обычно растут медленнее.Как вы, возможно, уже заметили, все виды древесины, которые чаще всего встречаются в высококачественной деревянной мебели, относятся к семейству твердых пород. Приведенный ниже список лиственных пород содержит многие из наиболее распространенных лиственных пород, используемых в производстве мебели:

Мягкая древесина, используемая в мебели

Менее плотная, чем его собрат из лиственных пород, древесина хвойных пород обычно получается из хвойных (или вечнозеленых) деревьев, которые растут быстрее.Приведенный ниже список хвойных пород содержит многие из наиболее распространенных хвойных пород, используемых в производстве мебели:

Инженерная деревянная мебель

Несмотря на то, что это не цельная древесина, спроектированная или промышленная древесина содержит различные виды древесины и также используется в производстве деревянной мебели.

Породы обрабатываемой древесины

Лучшая древесина для мебели

Ниже приведены некоторые из лучших пород дерева, используемых в производстве мебели. Вы можете заметить, что все эти породы дерева принадлежат к семейству твердых пород:

.

Мебель из клена

Клен может быть идеальным деревом для мебели. Хотя существует множество различных видов клена, почти все они очень прочные и подходят для создания великолепной мебели. Носится очень хорошо. Клен не токсичен, поэтому его часто используют для изготовления кухонных разделочных досок.В зависимости от типа клена, который вас интересует, доступны несколько вариантов текстуры зерна.

Мебель из красного дерева

Красное дерево - одна из самых традиционных пород дерева в производстве мебели. Он легче по весу, чем некоторые из других пород древесины, но имеет прочность дуба. Мы думаем о красном дереве как о красновато-коричневом, однако есть более светлые цвета дерева. Настоящее красное дерево происходит из Латинской Америки, и его становится все труднее и труднее найти.Это может быть дорого.

Мебель из дуба

Дуб - очень прочная древесина, которая обычно используется для изготовления полов и кухонной мебели. Это красиво, но со временем может пожелтеть. Красный дуб, напротив, немного темнее и пористее. Он также выглядит красиво и стоит довольно недорого. Дуб - отличная древесина для мебели.

Мебель из вишневого дерева

Одной из самых интересных характеристик древесины вишни является то, что она со временем темнеет, придавая ей очень богатый вид по мере того, как она продолжает темнеть.Цвет - это то, что большинству людей нравится в вишне, но есть и другие вещи, которые ей действительно нравятся. Вишня относительно твердая, устойчива к царапинам и вмятинам. Он имеет ровное зерно и не токсичен.

Мебель из сосны

Мы привыкли видеть в деревенских хижинах узловатую сосну и тому подобное. Поэтому мы, естественно, полагаем, что сосна - хороший материал для мебели. Совсем наоборот. Сосна - это древесина хвойных пород, которую легко повредить. Однако это довольно недорого.

Мебель из кедрового дерева

Кедр - относительно мягкая древесина, поэтому она не идеальна для изготовления домашней мебели.Однако для уличной мебели это неплохо. Кедр от природы устойчив к атмосферным воздействиям. Обычно можно увидеть шкафы из кедра, так как его ароматические качества отпугивают насекомых.

Производство деревянной мебели

Теперь, когда мы рассмотрели различные типы древесины, используемые в мебели, давайте перейдем к процессам, используемым производителями мебели для создания деревянной мебели, включая различные компромиссы между деревянной мебелью ручной работы, изготовленной на заказ и скамейкой

Производство деревянной мебели

В течение 20 века преобладание технологий позволило производить несколько товаров, включая мебель, массово.Это было сделано на сборочном конвейере, где разные части процесса изготовления деревянной мебели происходили на разных этапах. Например, при изготовлении стола все арматуры будут производиться в одном месте. В конечном итоге выгода от этого процесса заключалась в том, что хорошая мебель, которая раньше была предметом роскоши, теперь доступна большинству домашних хозяйств.

Процессы производства деревянной мебели

Изготовление мебели ручной работы

В то время как индустриализация производства мебели, безусловно, имела некоторые преимущества, ее недостатками было то, что уровень навыков и мастерства, казалось, был утрачен.Когда дизайнер мебели изготавливает ваш предмет мебели своими руками, это несомненный уровень заботы. Имя художника связано с этим продуктом, и большинство мастеров глубоко заботятся о своем статусе и репутации среди коллег. Напротив, человек, выполняющий единственную функцию на конвейере, не так подотчетен, и у него меньше причин заботиться о вашем удовлетворении.

Как определить качественную мебель ручной работы

Мебель ручной работы можно охарактеризовать:

Производители мебели из массива дерева ручной работы

Хотите увидеть настоящую скамейку? Мебель Bassett's Bench * Made не использует техник производства, характерных для 1900-х годов.Мебель Bench * Made - это действительно старая школа, сделанная так же, как ремесленники в Аппалачах создавали мебель от колониального периода до конца 1800-х годов. Посмотрите это видео, чтобы узнать больше о мебели Bench * Made:

Деревянная мебель FAQ

Ниже приведены наиболее часто задаваемые вопросы по деревянной мебели:

Почему мебель из массива такая дорогая?

Есть ряд факторов, которые помогают определить цену той мебели из массива дерева, на которую вы положили глаз.Например, спрос и предложение. Поскольку лучшая мебель из массива дерева изготавливается из твердой древесины, она растет медленнее, что ограничивает предложение и увеличивает стоимость. Кроме того, мебель из массива дерева может быть труднее производить в массовых количествах, потому что каждая часть элемента из массива дерева должна быть разрезана в соответствии со спецификацией, тогда как эти модульные элементы может быть проще создать из искусственной древесины.

Из чего изготавливается древесина?

Деревообрабатываемое дерево состоит из двух слоев.Верхний слой состоит из тонкого шпона из натурального дерева, который затем покрывает слой древесного композита, который обычно представляет собой древесно-волокнистые частицы.

Какой древесный материал лучше всего подходит для мебели?

Лиственные породы - лучший древесный материал для изготовления мебели. Мебель из твердых пород дерева, которую становится все труднее и труднее найти, сочетает в себе красоту и долговечность, которые не могут сравниться ни с одной мягкой или искусственной древесиной. Хотя древесина хвойных пород может быть красивой, она далеко не так прочна, как древесина твердых пород.С другой стороны, несмотря на то, что существует множество довольно прочных деревянных конструкций, естественный характер и красоту лиственных пород в настоящее время невозможно воспроизвести с помощью технологических процессов.

Какая древесина самая прочная?

Согласно тесту на твердость Янки, который измеряет самые твердые породы древесины на планете, самой твердой древесиной является lignum vitae ( Guaiacum sanctum ), размер которого составляет 4500 фунтов силы. по шкале Янки.

Какая древесина лучше всего подходит для мебели?

В то время как древесина твердых пород, как правило, лучше подходит для изготовления мебели, выбор лучшей древесины для изготовления мебели часто включает в себя баланс между плотностью древесины и ее красотой.Одним из конкретных видов лиственных пород, который отлично справляется с этим, является красный клен. Краснолистный клен - экзотическая разновидность клена, который используется в мебели. Краснолистный клен обычно имеет более изысканный рисунок текстуры и более яркий цвет, чем обычный клен.

Что такое каучуковое дерево?

Каучуковое дерево - это дерево, которое часто используется в мебели. Каучуковая древесина, также известная как азиатская лиственная древесина или Hevea brasiliensis, обычно используется в мебели, из того же дерева, из которого производится латекс. Поскольку для созревания каучуковой древесины требуется всего 9 лет, ее можно выращивать быстрее, чем большинство пород древесины, которые считаются настоящими твердыми породами.Это делает каучуковое дерево желательной альтернативой в качестве более дешевой альтернативы «твердой древесины».

Что такое паравуд?

Parawood является синонимом каучукового дерева (см. Выше).

Какая древесина лучше всего подходит для столов?

Какая древесина лучше всего подходит для столов?

Какая древесина самая дорогая для мебели?

Самая дорогая древесина, используемая для изготовления мебели:

Какая древесина самая дешевая для мебели?

Сосна - самая дешевая древесина, используемая для изготовления мебели.Поскольку он так быстро растет, количество сосен больше. Сосна также дешевле, чем многие другие породы дерева, потому что она мягкая, что делает ее более уязвимой. Тем не менее, благодаря своему характеру и благодаря тому, что она хорошо сочетается с другими породами древесины, сосна широко используется в производстве мебели.

Какого цвета древесина клена?

Заболонь, которая чаще всего используется для выращивания клена, от почти белого до золотисто-красного, при этом кремовый цвет является умеренным оттенком. Ядро клена обычно бывает темного, красновато-коричневого цвета.

Что такое шпон?

Шпон - это тонкий слой (толщиной около одной восьмой дюйма или меньше), который наклеивается на менее дорогой материал, спрятанный под ним. Нижний материал может быть древесно-стружечной плитой или деревом более низкого качества, что позволяет изготовителю мебели создавать внешне привлекательную мебель по очень низкой цене. Шпон - это натуральное дерево, но качество сильно отличается от производителя.

Что такое мебель из ламината?

Для производителей мебели ламинат является наиболее экономичным способом создания красивых предметов мебели.Однако ламинат - это ступенька ниже шпона. Это синтетический материал или очень тонкий кусок настоящего дерева, за которым обычно скрывается некачественный материал. Ламинат широко используется в недорогих линиях мебели. Ламинат отлично подходит для детской мебели или помещений с очень большим объемом. Если мебель с ламинированной поверхностью повредится, ее замена не требует больших затрат.

Дуб лиственных пород?

Да. Дуб бывает красного и белого цветов и является одним из наиболее распространенных видов древесины твердых пород, используемых для изготовления полов и мебели.

Почему мебель из массива дерева лучше ламината или фанеры?

С массивом дерева вы получаете то, что видите. Это дерево - ни больше, ни меньше. В результате вы можете отшлифовать его или испачкать. Ничего не развалится и не отслоится. В отличие от ламината или шпона, когда мебель из массива дерева изнашивается, это добавляет характер. Подумайте о мебели с выветренным видом. Нередки случаи, когда к новой мебели придают старомодный вид, чтобы придать ей желанный вид потертого шика.

Массив дерева намного прочнее.Его долгая жизнь может сделать его семейной реликвией. В отличие от фанерованной или ламинированной мебели, мебель для гостиной, столовой или спальни из цельного дерева может когда-нибудь превратиться в антиквариат, если будет поддерживаться в хорошем состоянии. Массив дерева - это вложение, которое может окупиться в несколько раз из-за его долговечности.

Что такое скамейка?

Деревянная мебель, изготовленная на скамейке, описывает процесс изготовления мебели, который сочетает в себе высокое качество ручной работы с лучшими видами древесины.Инженерная древесина производится из пиломатериалов, но также содержит различные клеи и другие синтетические материалы, которые образуют композитный материал.

Кто производит деревянную мебель?

Bassett занимается мебельным бизнесом более 100 лет, создавая предметы мебели из всех видов и материалов. Наша линия Bench * Made - мебель из массива дерева на заказ - сегодня предмет зависти мебельного рынка. Мебель из натурального дерева, изготовленная из массива красного клена или дуба. Все изделия полностью изготовлены из Америки и вручную сделаны мастером из Бассетта, штат Вирджиния.

Магазин деревянной мебели: где купить деревянную мебель.

Ознакомьтесь с нашей линейкой Bench * Made, посетив ближайший к вам выставочный зал Bassett. Вы будете удивлены красотой и ценностью, которые можно найти рядом с собой!

Магазинная скамья * Сделано Поделитесь этой статьей:

Теги: Дерево, Качество

.

Простая английская Википедия, бесплатная энциклопедия

Древесина является основным веществом деревьев. Он в основном образован сосудами ксилемы, которые переносят воду вверх по растению. Из дерева делают здания и мебель, а также для искусства. Дрова - это топливо. Бумага изготавливается из древесных волокон. Древесина - возобновляемый ресурс, хотя в последние столетия его стало меньше.

Дерево очень трудно резать, но оно также очень прочное. Лесоруб - это человек, который рубит деревья.После падения дерева древесину в нем можно разрезать на длинные прямые части, называемые пиломатериалами. Затем пиломатериалы можно использовать для изготовления столбов или соединить с помощью гвоздей, шурупов или даже клея, чтобы сделать деревянные рамы для других форм.

Древесина бывает разных пород. Дуб, клен (твердая древесина), сосна и красное дерево (мягкая древесина) - широко используемые породы древесины. Древесину обычно делят на древесину хвойных пород (хвойные) и твердую древесину цветковых растений.

Долгое время и даже сегодня многие постройки, в основном дома, строились из дерева.Чтобы построить дом из дерева, пиломатериалы складываются в рамы, которые имеют форму каждой стены, пола и крыши дома. Затем каркасам придают форму домика. Затем рамы можно покрыть, чтобы получились сплошные стены. Иногда стены делают более деревянными.

Когда дом или здание снаружи покрыты деревом, деревянные части обычно плоские и сложены друг на друга. Эти кусочки называются битумной черепицей. Дерево также иногда используется в других частях дома, таких как двери и лестницы.Из дерева также делают заборы.

Плотники строят дома в основном из мягкой древесины, например, из сосны. Для изготовления многих видов мебели они используют более твердую древесину, такую ​​как клен или дуб. Когда кто-то строит что-то из дерева, они часто это красят. Краска защищает и украшает древесину. Некоторым людям нравится внешний вид дерева, поэтому они наносят на него прозрачную краску под названием лак . Это помогает защитить древесину и придает ей блеск.

Некоторые люди создают искусство из дерева. Иногда скульптуры строят из дерева: см. Гринлинг Гиббонс.

Обычные карандаши изготовлены из дерева. Внутри находится «свинец», который на самом деле не является свинцом. Глина или воск и графит образуют «грифель» в карандаше.

Древесина превращается в бумагу на крупных фабриках, называемых бумажными фабриками. Тепло, химикаты и машины отделяют волокна целлюлозы от других частей и вдавливают волокна в бумагу.

Викискладе есть медиафайлы, связанные с Wood .
.

Что такое древесные масла и где их лучше всего использовать?

Многие не понимают, как, когда и где использовать масло для дерева. На самом деле это не удивительно, когда есть так много на выбор: тиковое масло, тунговое масло, датское масло, масло для мебели из дуба и многие другие, некоторые из которых специально разработаны для определенных видов древесины.

Мы подумали, что будет полезно взглянуть на масла для дерева и способы их использования, а также ответить на некоторые из наиболее распространенных вопросов по этой теме.

Во-первых, что такое древесное масло?

Масло - один из самых популярных способов отделки дерева. Защита, обеспечиваемая маслами, не такая надежная и эффективная, как современные продукты для отделки древесины, такие как лаки. Но с другой стороны, масла, как правило, лучше подчеркивают характер дерева, они сделаны из натуральных продуктов, к тому же их очень легко наносить и ухаживать.

Масло Osmo Polyx

Виды древесного масла и способы их использования

Датское масло и тиковое масло сохнут быстрее, чем льняное масло, которое традиционно используется для изготовления ивовых летучих мышей для сверчка.Покрытие, которое они обеспечивают, также намного более эластичное.

Если на вашей древесине уже есть льняное масло, лучше продолжать его использовать. Но если это новый проект, то, что раньше не смазывалось маслом, держитесь подальше от льняного масла. В то время как тиковое масло придает легкий блеск, датское масло оставляет более блестящую поверхность. Как вы понимаете, масло Ronseal Teak Oil пользуется неизменным успехом у наших клиентов.

Стандартное льняное масло высыхает долго, не менее двух-трех дней на один слой, и вам потребуется несколько слоев при нанесении его на новую древесину, обычно от трех до пяти слоев, но в некоторых случаях от пятнадцати до двадцати могут быть нанесены покрытия. С другой стороны, отварное льняное масло высыхает "всего" за день. Но ни один из них не подходит для наружной древесины.

Датское масло Растинс

Минеральное масло на самом деле является очень эффективным слабительным, которое вы можете купить в местном аптеке . Хотя оно не дает такого же блеска, как другие масла, о которых мы говорили, оно идеально подходит для таких вещей, как разделочные доски для кухни, где вам нужна нетоксичная отделка.

Тунговое масло многие считают лучшим натуральным средством для обработки древесины с его легендарными характеристиками и потрясающими конечными результатами. Как говорится на сайте Tung Oil:

«За более чем 100 лет разработки синтетических смол и лаков никто не разработал покрытие, которое по своим характеристикам превосходило бы натуральное тунговое масло.

Тунговое масло - высыхающее масло, получаемое путем прессования семян ореха тунгового дерева ( Vernicia fordii ).Как олифа тунговое масло высыхает на воздухе. Получающееся в результате покрытие является прозрачным, водонепроницаемым и гибким - свойство, используемое в большинстве его применений, включая отделку дерева и состав традиционных масляных красок, герметиков, строительного раствора и туши. Тунговое масло используется для изготовления деревянных игрушек, поскольку в сухом состоянии оно не токсично и не подвержено влиянию плесени, как льняное масло. Тунговое масло может двигаться и сгибаться, поскольку деревянные поверхности расширяются и сжимаются с возрастом и изменением температуры.

Китайцы использовали свойства тунгового масла сотни, если не тысячи лет, для конопатки и покраски своих лодок, обработки кожи и гидроизоляции бумаги и ткани.

Дерево Тунг возникло в центральном и южном Китае, сосредоточено вокруг реки Янцзы, и оно появляется в трудах Конфуция примерно с 400 г. до н. Э.

Тунговое масло необходимо наносить с помощью специального метода, называемого полировкой «мокрым по мокрому», более сложного и сложного, чем многие другие методы нанесения масла. Большинство любителей считают этот процесс трудным. Хотя вы наносите тунговое масло так же, как льняное масло, вам необходимо отшлифовать поверхность после каждого нанесения масла, и обычно это занимает не менее 3-5 слоев плюс 2-3 дня высыхания между каждым слоем.Если вы хотите попробовать, вот отличное видео…

В чем разница между маслом для дерева и лаком?

Масло - натуральный продукт. Масла медленно затвердевают и проникают в поверхность древесины. Можно наносить несколько покрытий до тех пор, пока древесина не перестанет впитывать. При желании можно нанести дополнительные слои для создания поверхностного слоя или масляного покрытия. Лак - это синтетический продукт, получаемый путем варки натурального масла, такого как льняное масло, тунговое масло или даже соевое масло, с добавлением смолы, такой как полиуретан.Он используется для создания слоев на поверхности древесины с целью создания пластикового покрытия, обеспечивающего износостойкость, защитную отделку или уплотнение полов и других деревянных поверхностей.

Можно ли покрыть дерево маслом лаком?

Короче говоря, ответ - «Нет». Поскольку большинство современных лаков имеют водную основу, они, как правило, несовместимы с промасленными поверхностями. Самый простой способ представить это - налить на сковороду воду и масло - попробуйте смешать их, и они разделятся. Если лак на водной основе наносится поверх промасленной поверхности, весьма вероятно, что он не будет сцепляться с деревом и поэтому очень быстро отслоится.Некоторые виды лака можно наносить на смазанную маслом поверхность, но этот процесс сложен и для этого требуются специальные грунтовки и лаки.

Самый простой способ покрыть лаком пол, предварительно пропитанный маслом, - это использовать шлифовальную машину для удаления поверхности дерева, включая масло для дерева. Масла для дерева никогда не проникают более чем на пару микрон в поверхность древесины, поэтому не потребуется слишком много шлифования, чтобы вернуться к чистой, голой древесине.

Какое масло лучше всего подходит для дубовой мебели?

Можно ли использовать оливковое масло для обработки деревянной мебели?

Да, можно. Используйте ткань, чтобы нанести масло на структуру дерева, растирая взад и вперед. Когда дерево впитает масло, оставьте его на десять минут, затем сотрите излишки чистой тканью. Необработанная древесина обычно покрывается 2-3 слоями, но если вы не уверены, просто остановитесь, когда древесина перестанет впитывать масло.

Хотя можно использовать растительные и другие натуральные масла, мы всегда рекомендуем использовать специальные масла для мебели, так как они содержат специально разработанную смесь масел и смол, которые обеспечивают дополнительную прочность и износостойкость.Отличным маслом для дерева, которое можно использовать для большинства видов деревянной мебели, является прозрачное масло Holzol для мебели, или, если требуется дополнительный цвет морилки, мы рекомендуем масляные краски Holzol для мебели.

В чем разница между маслом для настила, консервантом для настила, краской для настила и морилкой?

Есть ли заменитель льняного масла для сверчка?

Да, но большинство экспертов по крикету считают, что сырое льняное масло не превзойти. Для новой летучей мыши без отделки нанесите не менее двух слоев сырого льняного масла на переднюю часть, спину, края и пальцы ног, используя мягкую тряпку. Лицо и края летучей мыши следует протирать мелкой наждачной бумагой каждые 3-4 недели во время сезона крикета и повторно наносить легкий слой льняного масла.Когда она впитается, сотрите излишки, а затем отполируйте биту до блеска чистой тканью.

Как отполировать миски из оливкового дерева?

Если вы используете миски для хранения или демонстрации еды, никогда не используйте растительное масло. Все, что вы получите, - это ужасно вонючее липкое послевкусие. Вместо этого используйте бесцветное легкое минеральное масло без запаха, безопасный и популярный побочный продукт переработки нефти.

Чаша для оливок, обработанная древесным маслом

Советы по безопасному и эффективному использованию древесных масел

  1. Если вы хотите окрасить дерево перед тем, как смазывать его маслом, используйте морилку на водной основе.Если вы используете морилку на масляной основе, она закроет поры в древесине и помешает маслу выполнять свою работу должным образом.
  2. Никогда и никогда не оставляйте масляную ткань свернутой. Он может легко выделять тепло и загораться. Высушите его на открытом воздухе перед тем, как поместить на хранение или выбросить в мусорное ведро.

Есть вопросы по маслам для дерева?

Мы будем более чем рады ответить на них. Просто свяжитесь с нами. Доступен бесплатный номер телефона, а также обычный номер и форма обратного звонка.

.

Смотрите также

Сайт о Бане - проект, посвященный строительству, эксплуатации и уходу за русской баней. Большой сборник статей, который может быть полезен любому любителю бани

Содержание, карта сайта.