Производство шлакоблоков


Бизнес-идея производства шлакоблоков

Содержание

Строительство малоэтажных домов – вечная тема, интересующая умы большего количества населения России.

В связи с популярной за последнее время тенденцией дачных застроек и развивающегося частного сектора, всё это становится крайне значимым.

Идеальным решением будет бизнес-идея на производстве шлакоблоков.

Материалы для стройки нужны везде и всегда, следовательно, основная задача — сделать этот материал дешёвым, легкодоступным, прочным, устойчивым к атмосферному влиянию, имеющим хорошую термоизоляцию и привлекательным на вид.

Всем этим требованиям как нельзя лучше соответствует шлакоблок.

Плюсы производства шлакоблоков

Данный вид производства доступен каждому, кто желает производить строительные блоки.

Это может быть как коммерческим, масштабным производством так и единоразовым, как говорится, для собственных нужд.

С чего начать организацию бизнеса по производству шлакоблоков

Главным условием прибыльной и правильной работы является вибростанок.

Как только с потребностями и возможностями стало понятно, нужно обратиться в компанию, где профессионалы предоставят свою помощь в выборе и приобретении нужного оборудования.

Специалисты, имеющие опыт, подберут наиболее подходящее и соответствующее требованием заказчика решение.

Что может служить материалом-наполнителем

Относительно материалов, «лежащих под ногами», тоже можно кое-что использовать. К примеру, песок, глину, воду, растительные отходы, измельчённую осоку, стебли камыша и прочее.

Добавив немного навоза, получатся саманные блоки – строительный материал далёкого прошлого и, как говорится, светлого будущего. Он отличен по свойствам, экологичен и лёгок, а также крайне прост в утилизации.

Как связующий материал, то можно использовать доступную известь, глину, гипс и иные жидкие вещества, имеющие клеящие свойства.

Некоторые называют этот вид бизнеса «деньгами из воздуха» и вот, почему:

Вся тайна кроется в строении блока. Внешние размеры, то есть наружные, абсолютно согласованы со строительными стандартами.

Однако внутри имеются несквозные отверстия, оптимизированные под необходимый наполнитель, с соблюдением всех необходимых показателей, а остальное пространство занимает воздух, являющийся наилучшим теплоизолятором, заключённым во внутриблочном пространстве и служащий для экономии либо прибавляющим добавочную стоимость.

Рецептура бывает разнообразной: у одних – это большие вложения, но качественный материал, другие экономят так, что даже до покупателя материал может доехать в побитом состоянии и станет непригодным для постройки серьёзных помещений.

Исходя из этих данных, можно сделать вывод, что абсолютно всё зависит от того, на какой площадке работать, каким коллективом, какие использовать материалы, кому продавать и в каком количестве.

Что касается отзывов, то они разнообразны.

Одни говорят, что это просто «золотая жила», один из наиболее успешных видов бизнеса, открывающий большие возможности, а другие утверждают, что кроме грыжи и больного позвоночника данный вид заработка не принесёт ничего, тем более выгоды.

Как говорится, пока не попробуешь сам, не узнаешь о том, хорош ли этот бизнес.

Главное не сидеть на месте, не бояться, а пробовать и искать то, что действительно будет интересным и прибыльным.

Сколько можно заработать

Чистая прибыль может составить 100 тысяч рублей. Однако это в том случаи, что в течении одного часа будет выпускать 70 шлакоблоков. Реализуя изделие оптом, стоимость одного составляет 40 рублей. Таким образом в течении часа получается 2800 рублей. Исходя из того, что месячная выручка достигнет 400 000 рублей, минус необходимые расходы и получается чистый доход в  размере 100 000 рублей. 

Сколько нужно денег для старта бизнеса

Внушительных денежных расходов, для налаживания своего дела по изготовлению шлакоблоков не потребуется.  Вполне достаточно будет суммы в 250 000 рублей. Если вполне достаточно, чтобы приобрести необходимое оборудование, закупить сырье, а также на дополнительные расходы. 

Как выбрать оборудование

Для того чтобы наладить выпуск шлакоблоков не потребуется приобретать большое количество, к тому же дорогостоящее оборудование. Вполне достаточно купить: 

Какой ОКВЭД необходимо указать для производства шлакоблоков

23.69 – это код ОКВЭД, который потребуется указать в документах, подаваемых в регистрирующий орган. Этот код включает в себя изготовление прочих изделий из бетона, гипса, цемента. 

Какие документы нужны для открытия

Для открытия своего производства по изготовлению шлакоблоков достаточно получить стандартный пакет документов. Регистрация в качестве индивидуального предпринимателя самый просто, дешевый и быстрый вариант, так как не требует собирать внушительный пакет. Здесь достаточно заявления и квитанции об уплате гос.пошлины, стать на учет в государственных органах и открыть счет в банке. 

Какую систему налогообложения выбрать для производства шлакоблоков

Упрощенная система налогообложения для данного направления деятельности является самым оптимальным вариантом. Она позволит нам уплачивать налог в размере 15% разницы между понесенными затратами и полученным доходом, либо 6% от прибыли. 

Нужно ли разрешение для открытия

Чтобы начать производство шлакоблоков достаточно будет пройти регистрацию в качестве субъекта предпринимательской деятельности. Получать какие-либо дополнительные разрешения не требуется. 

Технология производства

Изготовление шлакоблоков включает в себя несколько основных этапов: 

Новичку в бизнесе по производству шлакоблоков

(1 оценок, среднее: 1,00 из 5) Загрузка...

realybiz.ru

Производство шлакоблоков как бизнес

Производство шлакоблоков по праву считается выгодным, так как спрос на них постоянно растет. Многих предпринимателей прельщает и то, что готовая продукция не подлежит сертификации, а значит, открыть собственное дело будет проще.

Строительный сегмент стремительно развивается. На этом рынке постоянно появляются новые технологии, позволяющие возводить качественные дома за относительно невысокую цену. При этом строительство становится намного проще.

Шлакоблоки – это как раз один из тех стройматериалов, которые отличаются высокими качественными характеристиками, простотой использования и невысокой стоимостью. А наличие звукопоглащающих свойств и вовсе делают изделие очень востребованным на рынке.

Причины востребованности шлакоблоков

Сейчас многие строительные компании предпочитают строить малоэтажные коттеджи эконом-класса. Эта отрасль развивалась даже в периоды серьезного кризиса и экономического застоя. Такая тенденция позволила сохранить уровень спроса на дешевые стройматериалы на высоком уровне. Шлакоблоки при этом отличаются еще и высокой практичностью.

Сами шлакоблоки являются особой разновидностью строительных блоков. В качестве основы используется бетон. Его раствор отправляют в специальный вибростанок для производства шлакоблоков. Дополнительно в раствор вмешивают различные добавки. Ими могут быть:

Производство шлакоблоков как бизнес становится все более актуальным из-за постоянно растущего спроса на готовую продукцию. Потребители ценят не только доступную стоимость изделия, но и другие его полезные свойства. К их числу можно отнести:

Более того, шлакоблоки намного экономичнее кирпичей. Один шлакоблок способен заменить до 7 кирпичей в кладке. Это ускоряет процесс возведения жилых домов. Более того, готовая конструкция из шлакоблоков получается в 1,5 раза легче, чем такая же кладка из кирпича.

Несмотря на высокую востребованность материала, специалисты в этой отрасли рекомендуют открывать свой бизнес на производстве шлакоблоков только при условии, что в регионе есть достаточная сырьевая база по доступной стоимости.

Преимущества производства шлакоблоков

Изготовление шлакоблоков интересно многим предпринимателям еще и из-за наличия у такого бизнеса массы преимуществ. К их числу можно отнести:

  1. невысокие начальные инвестиции;
  2. высокая рентабельность (а при условии дешевой сырьевой базы этот показатель вырастет в несколько раз);
  3. небольшой срок окупаемости;
  4. наличие стабильно повышенного спроса на шлакоблоки;
  5. разнообразие оборудования, необходимого для производства (разный уровень автоматизации, стоимости, качества);
  6. возможность открытия цеха в относительно небольшом помещении.

Все это обеспечивает высокий интерес к отрасли производства шлакоблоков.

Поиск подходящего помещения

Главным помещением будет являться производственный цех. Площадь его обычно варьируется от 100 до 150 м2 в среднем при небольших объемах. Помещение можно купить, построить, взять в аренду или оформить в лизинг. Оно обязательно должно соответствовать следующим требованиям:

Дополнительно потребуются склады для хранения сырья и готовой продукции. Важно, чтобы шлакоблоки держались не под открытым небом, иначе их качество может заметно ухудшиться. Сами же изделия лучше поместить в специальные поддоны.

Технология производства поддонов предполагает необходимость исключить попадание прямых солнечных лучей на изделия. После изготовления их необходимо оставить на 3 дня для обсушки, систематически поливая уже через 5 часов после снятия с линии. Сохранение влаги внутри шлакоблока позволит по итогу получить действительно качественное изделие.

Организационные моменты

Мини-цех по производству шлакоблоков не требует открытия ООО. Достаточно будет зарегистрироваться в качестве ИП. При составлении заявления необходимо будет указать и коды деятельности. В этом случае использовать необходимо код ОКВЭД 26.6 – «Производство изделий из бетона, гипса и цемента».

Что касается системы налогообложения, то в данном случае наиболее подходящей формой будет УСН «доходы». Тогда и вести отчетность будет куда проще, чем при учете всех расходов.

Предпринимателю не придется получать и какие-либо сертификаты – производство шлакоблоков может быть налажено без них. Правда, все компоненты, используемые для изготовления изделий, должны соответствовать имеющимся стандартам. Однако бизнесмен, желая подтвердить высокое качество своей продукции, может пройти процедуру сертификации на добровольных началах. Для этого ему нужно обратиться в специальную лабораторию, предоставив готовую продукцию на проверку. Специалисты при этом руководствуются требованиями ГОСТа 6665-91. Для проведения процедуры необходимы следующие документы:

Наличие сертификата позволит привлечь клиентов и убедить их в высоком качестве готовой продукции.

Состав шлакоблоков

Сам по себе шлакоблок является строительным искусственным камнем. В основе его лежит бетонный раствор, получаемый из песка, щебня, отсева, сколотого кирпича, котельного шлака. Однако сегодня многие клиенты предпочитают приобретать экологически чистые изделия. В состав такого шлакоблока входит керамзит, полистирол или арболит. От этого зависит и название готового изделия. В качестве вяжущего элемента используют цемент с пластификаторами. Последние позволяют ускорить отвердевание шлакоблоков.

Любой предприниматель, решивший начать бизнес в этой сфере, должен определиться со следующими параметрами:

Все это позволит разработать дальнейшую стратегию, от которой во многом будет зависеть успешность бизнеса.

Технология производства

Если предприниматель открывает предприятие полного цикла, то технология производства шлакоблоков будет выглядеть следующим образом:

  1. сначала исходную смесь отравляют в смеситель или бетономешалку для последующего замеса;
  2. затем бетон отправляют в матрицу (можно использовать модель с пустобразователем);
  3. полученную смесь выравнивают, углы уплотняют (этот процесс можно производить и вручную);
  4. полученный раствор отправляют в станок для производства шлакоблоков (вибропресс) примерно на 2–30 секунд и уплотняют его посредством прижима;
  5. производится расформовка – для этого матрица поднимается, а сам блок остается на специальном поддоне или бетонном полу;
  6. готовые шлакоблоки отправляют для последующей просушки в специальное помещение.

От уровня жесткости раствора в последующем зависит прочность изделия. Именно за счет этого показателя блок не рассыпается во время прессования и сохраняет форму после обсушивания.

Качественные шлакоблоки должны изготавливаться в помещении с температурой от +10С. Процесс затвердевания может длиться от 1,5 до 4 дней. Его можно сократить всего до нескольких часов благодаря использованию пластификаторов. После просушки блоки дозревают еще в течение месяца при естественной температуре и высоком уровне влажности.

Необходимое оборудование

Открытие мини-цеха не потребует крупных капиталовложений. Если за смену планируется производить не больше 450 штук изделий, то можно закупить оборудование на сумму 250 000 рублей. При этом в состав линии будут входить:

Если хочется получить производительность от 450 до 550 штук за сутки, то придется выложить за оборудование уже порядка 440 000 рублей. Кроме базовой линии потребуется бетономеситель, ленточный транспортер, бункер, стеллаж и поддон. А за 1 000 000 рублей можно купить полноценную автоматизированную линию, способную за смену изготавливать порядка 1 500 шлакоблоков. При необходимости докупить недостающие части можно уже в процессе работы.

Финансовые результаты

Допустим, что предприниматель открыл цех с производительностью 450 шлакоблоков в день. Это значит, что на оборудование он потратил 250 000 рублей. Дополнительные 50 000 рублей ушло на приведение помещения в надлежащий вид. Получается, что для открытия мини-завода потребовалось порядка 300 000 рублей. К числу постоянных затрат предпринимателя можно отнести следующие статьи:

Получается, что размер ежемесячных затрат равен 220 000 рублей.

При условии, что в месяце 25 рабочих дней, за этот период удастся произвести 25*450 = 11 250 шлакоблоков. Продать их можно по цене 30 рублей за штуку. Общая выручка за месяц тогда составит 30*11 250 = 337 500 рублей. Из них дополнительно на налоги уйдет 50 625 рублей. Тогда прибыль составит 337 500 – 220 000 – 50 625 = 66 875 рублей.

Окупиться вложения смогут через 300 000/66 875 = 5 месяцев. Рентабельность составит 66 875/337 500 = 19,8%.

urlaw03.ru

Шлакоблоки — технология производства

Несмотря на то, что чем дальше, тем увереннее приходится говорить о шлакоблоке в прошедшем времени, говорить о нем приходится. Огромное количество строительных стеновых материалов пришли на смену морально устаревшему шлакоблоку, тем не менее интерес к нему периодически проявляется. Нестабильность экономики способствует этому, поскольку шлакоблок очень дешев. Насколько он хорош, знают инженеры и физики, нас интересуют его самые обычные качества и технологии, по которым производили этот материал.

Содержание:

Как делают шлакоблок

Этот материал всегда рассматривался, как альтернативный кирпичу материал, и действительно, он имеет похожие показатели. Только кирпичи не так просто достаются, как шлакоблоки технология производства которых проста и незатейлива. Тем не менее, требует некоторых уточнений.

Шлакоблок — это доменные шлаки, печные шлаки, вода, цемент или гипс, перемешанные в разных пропорциях. Время шло, а технология производства шлакоблока улучшалась, появлялись все новые заполнители: щебенка, битый кирпич, керамзит, но чем бы не наполняли смесь, публика упрямо называла изделие шлакоблоком. Сам ход изготовления таков: проводили подготовку бетонной смеси из цемента или гипса, шлака или любого иного заполнителя, разводили водой, помещали в бетономешалку и разгружали в формы. Формы помещали на вибростол или под вибропресс для более эффективного уплотнения. После этого шлакоблок обретал знакомую всем форму.

Преимущества шлакоблока

Не зря его сравнивают с кирпичом, поскольку только путем этого сравнения можно было подчеркнуть выигрышную цену материала, а также некоторые другие положительные и интересные в строительстве характеристики:

  1.  Очень низкая цена по сравнению с кирпичом.
  2.  Производство шлакоблока не требовало никаких особенных условий и оборудования.
  3.  Строительство дома из шлакоблока занимало меньше времени.
  4.  Себестоимость куба шлакоблока и куба кирпича несравнима.
  5.  Производить шлакоблок можно было просто на строительной площадке, что вообще сводило затраты на стройку в целом к минимуму.

Тем не менее, от шлакоблока стали отказываться по нескольким причинам, и сам шлак стал главной из них — в нем содержалось слишком много вредных веществ, несовместимых с жилыми постройками. Сразу же после производства шлакоблок должен был выстояться не менее одного года (по правильной технологии), а это уже вело к дополнительным затратам. В связи с этими дополнительными расходами применение вредного материала просто себя не окупало, поэтому на последний пункт в технологии попросту закрывают глаза.

Станок для производства шлакоблока

Бурное развитие частного строительства на фоне общего экономического спада возвращает шлакоблок в ряды строительных материалов. Для его производства создаются кустарные мастерские, мелкие предприятия, частные мелкие линии, в которых востребованность в оборудовании для производства шлакоблока только растет. Промышленность с удовольствием откликается на запросы публики и не перестает демонстрировать все новые варианты вибростолов и станков, при помощи которых возможно изготовление шлакоблока мелкими партиями.

В основном все станки делятся на две большие группы:

  1.  мобильные;
  2.  стационарные.

В частном строительстве применяются как простейшие, так и более сложные модели станков, причем большинство из них сделано своими руками. Мы не станем говорить об их производительности и качестве, поскольку ОТК у каждого в этом случае свое. Простейший станок для производства шлакоблока представляет собой деревянный ящик с перегородками. Каждая секция выполнена такого размера, который необходим на конкретном строительстве. Пустоты выполняются обычными бутылками из-под шампанского. Выглядит это так:

Для изготовления блока в таком станке используют более жидкие растворы. Раствор заливается в форму, а после предварительного застывания вынимается и помещается на отдельную площадку для застывания. Естественно, что качество такого строительного материала сомнительно и нестабильно.

Чертеж станка для производства шлакоблока

Станок с вибростолом или вибропрессом — более сложное устройство. Без определенной слесарной подготовки изготовить его будет проблематично, тем не менее, и такие станки собирают, успешно эксплуатируют, отливают блоки и строят из них дома. Вот примерный чертеж такого станка с примерными размерами.

Станок предназначен для изготовления блоков размером 390х190х188 мм с пустотностью 30%.

Самое ответственное задание — выполнить матрицу, в которой будет сформирован блок. Она выполняется из листа стали толщиной не менее 3 мм.

Целесообразность изготовления такого станка каждый может для себя определить сам. При работе над приспособлением стоит особое внимание уделить точности и прочности сварных швов.

stroydetali.com

Производство шлакоблоков: оборудование (станок), технология изготовления

На сегодняшний день производство шлакоблоков является крайне выгодным бизнесом, поскольку спрос на этот недорогой универсальный материал очень высок. В этой статье мы рассмотрим все аспекты такого предприятия.

Сырье

Шлакоблок состоит из цемента и наполнителя. При этом основные расходы на сырье – это цемент. Использовать можно любую марку от 200 до 600.

Что касается наполнителя, он дешев, и в его роли может использоваться практически что угодно: строительный мусор, битый кирпич и т. д. В некоторые разновидности шлакоблоков добавляются пластифицирующие добавки.

Оборудование

Минимальный комплект необходимого оборудования для производства шлакоблоков невелик и недорог:

Как сэкономить

Удешевить изготовление шлакоблоков помогут пуансоны – специальные болванки, которые вставляются в форму, заполняя часть внутреннего объема шлакоблока и экономя тем самым бетонный раствор.

Сэкономить еще больше можно используя вместо пуансонов пустые стеклянные бутылки. Также можно сократить расходы, самостоятельно сделав вибростол и формы, каждая из которых будет позволять изготавливать по нескольку шлакоблоков.

Покупка б/у оборудования

Приобретать б/у оборудование, кроме разве что бетономешалки, не имеет смысла, поскольку разница в цене с новым не существенна. Приобретение б/у бетономешалки обойдется на 30-40 процентов дешевле.

Технология

Процесс при производстве шлакоблоков разных типов немного отличается, но основные этапы неизменны. Сначала изготавливается раствор, при этом соотношение цемента с наполнителем и водой должно составлять примерно 1 к 9 (чем больше цемента, тем выше прочность шлакоблока):

Примеры

Цемент 220 кг, щебень 990 кг, песок 930 кг, вода 100-130 л; Цемент 270 кг, древесные опилки 160 кг, песок 1120 кг, вода 100-135л.

Формы для шлакоблоков устанавливаются на вибростол, и в них заливается готовый раствор, причем чем жиже получится раствор, тем лучше он будет заполнять формы.

Затем в формы вставляются пуансоны, которые вынимаются через 6-8 часов. Сутки спустя застывшие шлакоблоки вынимаются из формы и укладываются штабелями. При этом время полного набора прочности для среднего шлакоблока составляет около месяца.

Помещение

Необходимое для изготовления шлакоблоков помещение должно иметь площадь от 50 кв. метров, должно быть снабжено электрической линией, водой и канализацией. Местоположение помещения значения не имеет.

Особые требования

Если этого не требует оборудование (вибростол и бетономешалка), линия 380 В не требуется.

Персонал

Количество персонала зависит от предполагаемых объемов производства, на начальном этапе достаточно двух человек.

Затраты и прибыль

Затраты

Основные расходы на оборудование:

С учетом того, что от вибростола и вибростанка на начальном этапе можно отказаться, получается около 20 тыс. рублей.

Ежемесячные расходы:

Итого: около 70 тыс. рублей.

Прибыль

При изготовлении 100 шлакоблоков в день чистая прибыль составит 55-60 тыс. рублей в месяц. Средняя рентабельность производства – 60-70%.

Как видите, это крайне выгодный бизнес с низкими вложениями и малым сроком окупаемости. При этом шлакоблок – продукт востребованный рынком, а значит, проблем с реализацией товара не будет.

Видео по теме:

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями:

p-business.ru

Что входит в состав шлакоблоков: технология их производства

Наряду с такими стройматериалами, как керамзитобетон и пенобетон, шлакоблок пользуется большим спросом, благодаря простоте производства, хорошим звукопоглощающим и теплоизоляционным характеристикам, а также невысокой себестоимости. К тому же при возведении строений кладка шлакоблока осуществляется очень быстро, поскольку они обладают правильными геометрическими формами. Шлакоблок можно легко сделать собственноручно, если есть необходимость в постройке небольших хозяйственных построек или жилых домов. Безусловно, если необходимо много строительного материала, то лучше всего приобрести готовые монтажные блоки, поскольку самому изготовить их в большом количестве будет достаточно проблематично. Это связано с особенностями изготовления блоков и длительностью вызревания бетона, поскольку от момента начала производства до полной его готовности должно пройти не менее 28 дней (при условии правильного хранения готовых изделий).

Компоненты, входящие в состав блоков

Технология производства шлакоблоков предполагает применение в качестве основного компонента состава отходов продуктов горения – золы и шлаков. Однако как показывает практика, многие производители готовят рабочую смесь с применением (в определенных пропорциях) мелкой фракции щебня, колотых камней и кирпичей, дробленого гравия, керамзита, древесных опилок, перлита и прочих компонентов. Это делают для экономии материалов и удешевления стоимости блоков, что, естественно, приводит к ухудшению характеристик материала.

Производство шлакоблоков допускает применение такого материала, как керамзит, поскольку он по своим характеристикам и структуре во многом схож с зольными компонентами. В состав монтажных блоков входят песок, цемент (рекомендуется использование марки М500) и вода. Готовый бетонный блок должен получиться прочным и хорошо выдерживать нагрузки, для чего в раствор добавляют всевозможные пластификаторы и различные добавки, которые также способствуют скорейшему схватыванию бетона.

Чтобы правильно приготовить рабочий раствор, необходимо знать пропорции компонентов:

Делать самостоятельно такой раствор весьма проблематично и накладно, для чего пропорции и состав компонентов несколько упрощают. Для этой цели раствор готовят следующим образом:

Такой состав считается наиболее оптимальным и доступным по себестоимости. Воды необходимо брать 0.5 части. Также технология приготовления рабочего раствора предусматривает возможность не использовать песок, поэтому шлак и цемент необходимо брать в соотношении 9:1.

Совет прораба: для приготовления раствора допускается применение цементов марок М400 и 500. Если используется марка М500, то такого цемента можно использовать приблизительно на 15 % меньше, чем М400, что также позволит немного сэкономить на расходной части.

Стандартные размеры шлакоблока составляют 380×190×180 мм, а вес изделия колеблется в пределах от 17 до 25 кг, в зависимости от наполнителя. Несложно догадаться, что для получения монтажного блока рабочий раствор разливается по формам соответствующих размеров. Для их приготовления можно использовать пластик, дерево или фанеру.

Совет прораба: чтобы удобно было извлекать готовый шлакоблок из формы после его застывания, деревянные формы делают разборными, а их стенки перед заливкой раствора смазывают солидолом и мыльным раствором.

Вначале приготовления раствора сухие компоненты тщательно перемешиваются между собой. Это можно сделать в бетономешалке или в объемном резервуаре (подойдет вместительное корыто) вручную при помощи совковой лопаты. Затем ко всем компонентам добавляется вода и перемешивается до получения однородной консистенции. Полученный раствор заливается в предварительно смазанные формы. После этого раствор в формах подвергается тщательной утрамбовке компонентов, для чего применяют вибрационное оборудование. Также можно использовать станок для изготовления шлакоблоков своими руками.

Фото: станок для производства шлакоблоков

Разборная форма для изготовления шлакоблоков

В качестве такого  станка обычно применяют вибростол, на который укладываются формы и уплотняются все компоненты. Обычно этот процесс занимает порядка 7-10 минут, после чего формы можно будет снять и поставить в прохладное место до схватывания раствора. Необходимо избегать прямого попадания солнечных лучей на бетон, поскольку изделие может дать трещину.

Монтажные блоки можно изготавливать с пустотами или цельными. На производстве используют пустотообразователи различной формы. Если Вы будете делать блоки вручную, в качестве пустотообразователей можно использовать стеклянные бутылки, деревянные брусья или обрезки металлических труб.

Допускается применение готовых изделий в течение 3-5 дней с момента начала производства. Однако следует помнить, что за такой малый срок бетон не успевает приобрести необходимую крепость. Поэтому лучше заготовить блоки впрок, ведь полностью они считаются готовыми для кладки лишь спустя 28 дней после начала затвердения.

Видео

2bloka.ru

Производство Шлакоблоков: Оборудование + Технология изготовления 2019

Шлакоблок — строительный материал, получаемый из шлакобетонного раствора, методом вибропрессования или путем естественной усадки в формах, обычно размерами в пределах 200 мм на 200 мм на 400 мм и менее. Сам раствор состоит из наполнителя в виде шлака. В качестве вяжущего материала используют цемент. Производят его как в промышленных, так и в домашних условиях. Для производства шлакоблока на дому используют малогабаритные виброустановки. Для промышленного производства используют станки.

Ниже представлена информация про производство шлакоблоков, оборудование и технологию изготовления. Коротко и подробно о самом главном в этом бизнесе.

Технология и оборудование для производства шлакоблоков

Обычно шлакоблоки маркирую буквой «М» и цифрой, которая показывает допустимую нагрузку кг/кв.

Для замеса раствора шлакобетона используют бетономешалку. Некоторые такой раствор делают вручную с использованием лопат, но такой ручной процесс требует больших физических затрат. Этот метод нормальные люди не используют, так как сейчас бетономешалки продаются в любом строительном магазине.

На втором этапе производства шлакоблоков используется вибропресс (цена от 200$), либо станок без вибрации. Второй вариант стоит дешевле (от 50-100$), но первый дает гораздо качественную продукцию, так как блоки, полученные на нем, будут иметь более высокую плотность, поэтому они будут гораздо крепче. Подготовленный бетонный раствор заливают в матрицу – форму, причем как с пустообразователями, так и без них. Затем с помощью прижима и вибрации осуществляется уплотнение. После форму удаляют, а сырец выкладывают на подготовленный поддон или пол. После вибропрессования полученный блок сразу же будет держать свою форму и поэтому не рассыпется.

Для набора прочности готовые блоки необходимо выдержать от 36 до 96 часов. Если добавлять специальные добавки, такие как фулерон, релаксол, то время сокращается. Полное же затвердевание будет происходить на протяжении одного месяца при температуре 20°C и наличию высокой влажности. Если условия будут нарушены, то это может привести к пересушке изделия, что может привести к потере прочности.

Видео как делают шлакоблоки на станке:

Такой комплексный станок, как на видео, идеально подходит для малого производства.

Рассмотрим влияние различных добавок в бетонной смеси на характеристики блока. За счет крупного шлака материал получится легким и помогает сохранить внутреннюю температуру в момент снижения уровня плотности и прочности. Если брать отфильтрованный и мелкий шлак, то это придаст материалу прочности, и при этом увеличит уровень теплопроводимости, а это очень плохо для его использования при строительстве жилых строений. Если в состав добавить опилки, то это делает материал экологически чистым и при этом огнеупорным, благодаря чему такой шлакоблок будет подходить даже для строительства жилых домов.

Для получения цветных блоков можно применять железооксидные пигменты (цена — от $2 до $10 за кг), которые нужно добавлять при замешивании бетона. Обычно производители данного красителя не рекомендуют превышать его долю в массе смеси более 5%.

Оцените страницу:1 оценок, среднее: 5,00 Загрузка...

moybiznes.org

Производство шлакоблоков

Производство шлакоблоков бизнес. Технология и оборудование для производства шлакоблоков.

Шлакоблок – простой в производстве и доступный по цене строительный материал, обладает хорошими тепло и звукоизоляционными свойствами. Организовать производство шлакоблоков можно с небольшим стартовым капиталом.

Существует несколько разновидностей шлакоблоков, которые отличаются размером и наличием пустотелых отверстий.

Оборудование для производства шлакоблоков.

Для организации производства шлакоблоков понадобится оборудование:

Бетономешалка принудительного типа для приготовления полусухих смесей.

Станок для производства шлакоблоков. Станок представляет собой пресс с формой матрицей для блоков.

Существует несколько разновидностей станков для производства шлакоблоков. Самый простой это ручной станок (несушка), станок вручную передвигается и оставляет готовые блоки на площадке.

Более производительные полуавтоматические станки, здесь усилие пресса уже в несколько раз больше ручного станка и шлакоблоки получаются более прочными.

Это минимальный комплект оборудования для небольшого мини производства шлакоблоков, если требуется высокая производительность, понадобится установить автоматическую линию.

Автоматические линии для производства шлакоблоков, состоят из автоматического станка, ленты транспортёра для подачи бетонного раствора и бетономешалки принудительного типа.

Автоматические линии позволяют организовать производство с высокой производительностью.

Технология производства шлакоблоков.

Процесс производства шлакоблоков состоит из нескольких этапов.

Приготовление полусухой бетонной смеси.

Для изготовления шлакоблоков используется полусухая смесь, существует несколько разновидностей смеси в зависимости от используемого сырья.

Состав раствора для изготовления шлакоблоков согласно ГОСТ 6665-91 «Камни стеновые бетонные»

Таблица: расход материалов на изготовление одного шлакоблока размером 188 x 190 x 390 мм, количество блоков в 1 м3 — 72 шт, марка прочности — м75, объём каждого блока — 0,0139 м3    

В качестве наполнителя вместо отсева щебня могут использоваться отходы горения доменных печей, шлак, перлит или керамзит. Обычно для производства используется наполнитель, который наиболее распространён в регионе, если это гранитный карьер, то есть смысл делать шлакоблоки из гранитного отсева.

Следующий этап формовка

В форму матрицу станка засыпается бетонный раствор, включается режим вибрации, в процессе чего бетонная смесь уплотняется в форме, остатки воздуха выходят на поверхность раствора.

Затем в форму с раствором опускается пуансон, под воздействием пресса формируется шлакоблок и сразу извлекается из формы, при этом блок должен не крошиться сохранять форму.

Заключительный этап – набор прочности.

Блоки сразу укладываются на ровную площадку на 2 – 3 суток для набора первоначальной прочности необходимой для транспортировки. Когда шлакоблоки набирают первоначальную прочность, их укладывают на паллеты и оставляют на 3 – 4 недели при температуре 20 °C и высокой влажности для окончательного набора прочности, после чего блоки можно использовать для строительства.

Процесс производства шлакоблоков на автоматическом станке показан в этом видео.

Бизнес на производстве шлакобетонных блоков.

При наличии доступного наполнителя (отсев щебня, керамзит, шлак или известняк) себестоимость производства шлакобетонных блоков будет довольно низкой, это позволит войти на рынок стройматериалов и занять нишу.

biznes-proizvodstvo.ru


Смотрите также

Сайт о Бане - проект, посвященный строительству, эксплуатации и уходу за русской баней. Большой сборник статей, который может быть полезен любому любителю бани

Содержание, карта сайта.