Производство вагонки


Вагонка своими руками - способы изготовления с пошаговыми инструкциями!

При промышленном производстве вагонки применяются мощные деревообрабатывающие станки, позволяющие получить продукцию отличного качества, но она не всем пользователям по карману. Можно ли самостоятельно изготовить вагонку и что для этого нужно? Об этом мы поговорим в этой статье.

Вагонка своими руками

Вагонка

Промышленная технология производства

Вагонка — что это за материал

Эти знания вам понадобятся для того, чтобы самостоятельно принимать оптимальные решения во время изготовления вагонки в домашних условиях. Процесс промышленного изготовления вагонки состоит из нескольких этапов.

  1. Изготовление досок. Хлысты распиливаются на ленточных или дисковых пилорамах на обрезную доску заданных параметров. Толщина доски находится в пределах 15-25 мм, ширина 100-150 мм. Конкретные размеры зависят от сорта вагонки.
  2. Сушка пиломатериалов. Процесс происходит в камерных сушках, за счет чего уменьшается количество отходов, минимизируются риски кручения и растрескивания досок.
  3. Сортировка. Пиломатериалы сортируются в зависимости от качества. Для изготовления вагонки отбираются доски не ниже второго сорта.
  4. Изготовление вагонки. Процесс происходит на мощном четырехстороннем строгальном станке. За счет подбора различных фрез и ножей за один проход обрабатываются четыре плоскости, на них сразу создается нужный профиль.

    Линия по производству вагонки

  5. Проверка качества и складирование продукции.

Складирование вагонки

Вот и вся технология, ничего сложного нет, современное оборудование позволяет по максимуму автоматизировать производство. В домашних условиях такого достичь невозможно, придется терять намного больше времени для изготовления выгонки.

Таблица. Классы вагонки и их описание.

Класс или сорт Описание

Экстра

Без трещин, сучков и других дефектов. Поверхность идеально гладкая, ровная.

А или 1

Поверхность гладкая или чуть шероховатая. Есть по 1 здоровому сучку на 1 погонный метр (диаметр сучка не более 1,5 см). Могут быть трещины: волосяные – длиной не более ½ панели, несквозные – длиной менее 9,5 см (выход трещин направлен в торец панели), появившиеся при сушке – величиной не более ширины панели. Могут быть засмолки и смоляные карманы по 2 шт. на 1 м п.

В или 2

Много сучков, из них выпадающих не может быть больше 2 шт. на 1 м п. Могут быть сквозные трещины шириной до 1 мм и длиной до 15-30 см, допускаются волосяные трещины по всей длине доски. Допускается присутствие червоточин (3 шт. на 1 м п.) и гнили (не более 1/10 часть панели). Вагонка сорта В подходит для окрашивания.

С или 3

Качество низкое. Много различных дефектов. Такая вагонка подходит для обивки технических помещений или черновых работ.

Классификация вагонки

Перечень минимального набора инструментов и оборудования

Прежде всего, у вас должно быть специальное отдельное помещение для производства работ, деревообрабатывающие станки создают очень много шума и пыли. Придется выполнять требования санитарных органов. Еще одно условие – электрическая проводка должна выдерживать дополнительные нагрузки, а они, в зависимости от марки станков и их количества, могут значительно возрастать.

На заметку! Своими рукам и можно делать как самую простую, так и довольно сложную вагонку, мы рассмотрим оба варианта изготовления. Но для всех вариантов есть несколько предварительных условий.

Изготовление вагонки своими руками

Общие требования

На каких станках и какой бы сложности вы ни пробовали делать вагонку, нужно соблюдать следующие требования.

  1. Качество пиломатериалов. Доски должны быть только обрезными, с одинаковой толщиной и шириной. Широкие плоскости нужно пропускать через рейсмус минимум с одной, а желательно с двух сторон. Для этих целей лучше иметь дома двухсторонний рейсмус, а если его нет, то хотя бы элементарный фуговальный станок.

Фуговальный станок

Двухсторонний рейсмус

Если таких станков нет, то можно работать ручным электрическим рубанком. Работы эти довольно трудные и долгие, а качество всегда будет намного ниже, чем во время обработки пиломатериалов на станках.

Практический совет! Настоятельно рекомендуем не заниматься строганием досок ручным электрическим рубанком. Намного выгоднее отвезти пиломатериалы к знакомому, имеющему двухсторонний рейсмус, за час-два работы вы пропустите 1-2 м3 досок — такого количества достаточно для отделки небольшого деревенского домика. Вручную придется их строгать не один день, при этом, как мы уже упоминали, качество будет никаким. Такую вагонку можно использовать только для отделки вспомогательных помещений.

  1. Сушка. Работать можно только с пиломатериалами, имеющими не более 24% относительной влажности. Если показатели выше, то доски просушите под навесом или в проветриваемом помещении. Чем больше зазор будет между штабелями, тем быстрее пиломатериалы избавятся от излишков влаги. Складывайте их аккуратно, не допускайте появления искривлений, правильно укладывайте прокладки, верхний ярус обязательно прижимайте грузом.

    Сушка вагонки

  2. Работа. Беспрекословно соблюдайте правила техники безопасности. Как свидетельствует статистика, деревообрабатывающие станки считаются наиболее травмоопасным оборудованием. Причем травмы очень тяжелые и нередко становятся причиной инвалидности. Это не значит, что станков нужно бояться, но относиться к ним следует с уважением. Что касается использования рукавиц, то к этому вопросу нужно подходить с умом. Рукавицы предохраняют руки от заноз, это верно. Но верно и то, что во время попадания рукавицы под режущий элемент затягивается кисть или рука, травмы намного опаснее.

Станок для изготовления вагонки

Какие нужно станки и оборудование для изготовления вагонки своими руками, мы будем рассказывать по ходу статьи. Дело в том, что есть большое количество технологий с учетом существующих станков, описать все в одной статье невозможно. Начнем с изготовления самой простой вагонки — такие работы доступны большинству неопытных мастеров.

Изготовление вагонки при помощи циркулярки

Изготовление вагонки при помощи циркулярки

Циркульная пила

Это самый простой вариант циркульной пилы, другие имеют дополнительные суппорты для фиксации других деревообрабатывающих механизмов, что намного расширяет их возможности.

Универсальный деревообрабатывающий станок

Шаг 1. Подготовьте пиломатериалы, определитесь с их количеством. Для работы вам понадобятся строганные с двух сторон доски толщиной примерно 15–20 мм и шириной до 10 см. Шире делать не нужно, это связано с тем, что вагонка имеет самый элементарный профиль, а он не может гарантировать отсутствие коробления во время эксплуатации. Вагонка будет соединяться в четверть, а такой замок не может полностью исключить коробление. Чем шире вагонка, тем большее значения может иметь коробление, в связи с этим не рекомендуется делать ее больше 8 см.

Определяемся с размерами досок

Шаг 2. Уберите рабочее место. Заготовки должны располагаться с одной стороны пилы, готовые изделия нужно складировать с другой.

Важно! Вам ничто не должно мешать под ногами, все внимание будет обращено на работающую пилу, под ноги смотреть некогда — это увеличивает риски травматизма. Если доски длиннее метра, то не работайте самостоятельно, т. к. это трудно и очень опасно. Кроме того, значительно возрастают риски получения серьезной травмы, увеличивается количество отходов. Дело в том, что вы не сможете на выходе доски из фрезы нормально ее прижимать к линейке, на торцах нарушается линейность фрезеровки.

Шаг 3. Подровняйте все доски по длине, осмотрите их поверхности. Если есть черные гнилые шатающиеся сучки – отбраковывайте пиломатериал. В домашних условиях такие сучки не обработать, они обязательно выпадут.

Во время складирования заготовок обращайте внимание на расположение волокон, особенно внимательно следите за расположением дефектов развития древесины. Участки со свилеватостью очень трудно обрабатываются. Располагайте доски таким образом, чтобы расположение свилеватости было по ходу вращения режущего инструмента, в противном случае чистота поверхности будет неудовлетворительной. На промышленных станках такие проблемы почти не возникают, они работают на высоких оборотах, имеют на одной головке минимум четыре ножа, механические прижимы исключают вероятность колебания доски во время обработки. За счет этого режимы резания соблюдаются идеально, качество обработки сложных поверхностей значительно повышается.

Опиливаем одну сторону доски

Важно! Никогда не снимайте с пилы защитный кожух и распорный клин. Они нужны не для того, чтобы удерживать летящие в глаза опилки, как думают неопытные столяры. Главное их назначение – не допускать обратного ударного вылета доски, при таком вылете она может пробить брюшную полость.

В отличие от других приспособлений, обеспечивающих безопасность, кожух с расклинивателем дает дополнительное удобство при пилении, так что не упускайте случай его использовать

Вот, что должно получиться

Шаг 4. Выставьте циркульную пилу. Если ширина досок неодинакова, то вначале нужно выровнять их. Для этого установите линейку пилы на нужном расстоянии от зубьев и прочно закрепите. Обращайте внимание, чтобы линейка была параллельной пиле, это очень важно. Заводские станки имеют специальные метки, для самодельных придется пользоваться угольником. Проверка правильности положения делается опытным путем. Возьмите небольшой отрезок доски и пропилите его, проверьте ширину и параллельность положения линейки. При необходимости повторите установку.

Вторую сторону опиливаем по линейке

Процесс опиливания по линейке

Фугование досок

Должно получиться следующее

Шаг 5. Простая вагонка имеет соединение в четверть, его можно сделать на обыкновенной циркулярке.

Соединение в четверть

Для этого нужно отрегулировать высоту стола пилы и ее расстояние до линейки. Как это делается? Для облегчения примера возьмем толщину доски 20 мм. Соответственно, четверть будет 10×10 мм.

Для этого можно использовать вот такую фрезу

  1. Отпустите крепление линейки и подвиньте ее к пиле. Расстояние между ними должно быть 10 мм, внимательно следите за параллельностью плоскостей. Закрепите линейку и проверьте правильность установки. Для этого пользуйтесь любыми отрезками, пропустите несколько для пробы.
  2. Отрегулируйте положение стола циркулярки таким образом, чтобы зубья пилы в максимальной точке располагались на высоте 10 мм.

После регулировки у вас высота пилы и ее расстояние до линейки должны равняться 10 мм. Если доски имеют иные параметры, то расстояния нужно корректировать в соответствии с ними.

Шаг 6. Начинайте делать соединение в четверть. Первый проход – доска плашмя, боковая поверхность плотно прижимается к линейке. После завершения на доске имеется пропил по всей длине.

Это можно сделать фрезой, а можно обойтись и без нее. В этом случае берется маленький пильный круг и устанавливается наискось. В результате получается так называемая «пьяная пила». Такой метод используется, когда нет фрезы. Он намного сложнее в настройке и используется, когда нет другого выхода. Лучше все же приобрести фрезу

Важно! Не прижимайте доски около пилы рукой, пользуйтесь деревянным бруском. Чтобы он не соскальзывал с торца доски, пропилите углубление — оно должно одновременно упираться о доску сверху и в торец. В торец длинной доски никогда не упирайтесь животом, держите ее только руками, а корпус должен располагаться сбоку.

Шаг 7. Установите доску на ребро, пропил должен быть со стороны линейки, выпиливайте четверть. Сразу же убирайте со стола отрезанную рейку, не засоряйте рабочее место.

Шаг 8. Поверните доску на 180° и повторите операцию с другой стороны. Вагонка должна иметь зеркальное расположение четвертей. Если с одной стороны углубление располагается сверху, то с противоположной оно должно быть снизу. Во время установки вагонки соединения ложатся внахлест и закрывают стыки.

Получилась вот такая вагонка

Шаг 9. Если есть возможность, рекомендуется видимые боковые грани отфрезеровать ручной фрезой. Подберите понравившийся профиль фрезы, прочно закрепите доску в вертикальном положении и сделайте проход инструментом. Как работать с ручными фрезами — подробно описано в инструкции производителя. Кстати, наличие ручной фрезы значительно расширяет возможности, такой инструмент рекомендуется иметь всем, кто занимается столярными работами.

Работа ручным фрезером

Если вы пользуетесь исправными пилами с победитовыми напайками, а станок обладает достаточной устойчивостью, то при изготовлении такой простой вагонки можно полностью обойтись без рейсмуса и фрезера. Правильно подобранные обороты пилы и оптимальная скорость подачи обеспечивают неплохую чистоту обработки поверхности. При необходимости последнюю можно в некоторых местах обработать шлифшкуркой или шлифовальной машинкой, и внешние поверхности вагонки по качеству будут вполне удовлетворительными.

Осталось взять отходы и напилить реек. Причем рейки необязательно делать такими же длинными, как и вагонки. Другими словами, доски сами по себе, рейки сами по себе. Места стыков реек никто не заметит. Рейки следует пилить тоньше, чем наши пазы. Рейки все равно будут прекрасно держаться в пазах за счет своей естественной кривизны. И, конечно, рейки просто пилятся. Их не надо строгать, тем более, что это крайне опасная затея. При использовании хорошей пилы рейка и так будет достаточно гладкой

Вот так выглядит потолок погреба, отделанный такой вагонкой

Теперь рассмотрим, как можно самостоятельно изготавливать евровагонку.

Изготовление евровагонки на фрезерном станке

Это более сложные работы, понадобится солидный опыт работы с деревообрабатывающими станками. Мы расскажем о технологии, а размеры вагонки и профили лицевых поверхностей подбирайте самостоятельно с учетом наличия инструментов и личных предпочтений.

Конструкция станка достаточно сложная. В обязательном порядке к такому оборудованию должна быть приложена полноценная инструкция

Мы видим пример самодельного станка для изготовления вагонки, его составляющие и детали

Мы видим ещё один пример самодельного станка для производства вагонки в домашних условиях

Чем отличается евровагонка от обычной?

  1. Соединение шип/паз более глубокое. За счет этого исключаются риски просвечивания швов во время значительного уменьшения ширины досок, упрощается монтаж обшивки. В глубокий паз проще вставлять метизы для крепления.
  2. Обратная сторона имеет одну или две прорези – поверхности стен могут дышать, уменьшаются статические усилия во время изменения линейных размеров вагонки. Именно в результате сильных статических усилий обшивка дома может коробиться.

Фото — евровагонка категории В

За исходные данные принимаем, что доски нужных размеров уже подготовлены, материал отсортирован и сложен в надлежащем месте.

Шаг 1. Установите на станок фрезу для проделывания паза и боковой декоративной фаски, отрегулируйте глубину. Для этого освободите линейку, приставьте торец доски к ножу и, подвигая линейку ближе или дальше, найдите нужное положение. С большим усилием закрепите фрезерную головку и линейку.

Фрезы, используемые при изготовлении пиломатериала

Для того чтобы правильно выставить все ножи на головке, нужно на пробу прострогать отрезок доски. Далее опять приставьте ее к фрезе и, медленно вращая головку в обратную сторону, проверяйте, все ли ножи работают. Узнать это можно по звуку, если все нормально, то количество незначительных касаний о доску должно отвечать числу фрез. К примеру, если головка имеет четыре ножа, а вы почувствовали только три касания, то это значит, что один нож не работает. Найдите, какой именно, отрегулируйте его положение. Делать это довольно сложно, понадобится несколько попыток. Следите, чтобы распорные клинья ножей были сильно прижаты к головке.

Ножи

Несколько различных ножей-насадок на самодельный станок для изготовления вагонки позволят создавать различные изделия из дерева

Шаг 2. Закрепите верхние и боковые прижимные упоры, установите нужное расстояние. Такие упоры намного облегчают процесс фрезеровки, улучшают качество и повышают безопасность труда. Пропустите с одной стороны все доски.

Шаг 3. Поменяйте фрезу на новую, она должна вырезать паз и снимать декоративную фаску. Прижимы повторно регулировать не нужно, ширина всех досок одинакова и во время первого прохода не изменялась.

Шаг 4. Снимите фрезу для боковых поверхностей, освободите линейку и прижимы. Установите фрезу для проделывания углублений с внутренней стороны вагонки. Размеры и количество канавок значения не имеют, подбирайте их по своему усмотрению.

Изготовление евровагонки на фрезерном станке

Практический совет! Если у вас нет специальных ножей для пропиливания канавок – не проблема, можете использовать те же, которые применялись для пропиливания паза. Приподнимите головку с таким расчетом, чтобы нож для паза располагался посредине доски. Нож паза длиннее, чем ножи для фасок, выставьте расстояние до линейки таким образом, чтобы работал только он. Глубина паза в этом случае будет примерно 3-5 мм, чего вполне достаточно для канавки.

От чего зависит качество самодельной вагонки

Работать с пиломатериалами намного сложнее, чем с металлом. В природе не существует двух полностью одинаковых досок, не говоря уже о различных свойствах мягких и твердых пород. Металл же не имеет сучков, не впитывает влагу, не имеет пороков развития и т. д. А эти показатели оказывают влияние на технологию обработки. Промышленное оборудование позволяет намного упростить процесс за счет большой массы станков, точности регулировок, стабильной механической подачи и прочного прижатия.

Самодельная вагонка

В домашних условиях все параметры резания нужно соблюдать самостоятельно и оперативно изменять их в зависимости от особенностей доски и возможностей станка. О чем следует помнить?

  1. Обращайте внимание на расположение волокон, никогда не обрабатывайте пиломатериалы «против шерсти».
  2. Следите за состоянием подшипников. Малейшее биение непременно скажется на шероховатости поверхностей. Как только обнаружится, что вал станка немного шатается – подшипник нужно срочно менять или, при возможности, регулировать. Десятые доли миллиметра вибрации заметно ухудшают конечное качество.
  3. Исправность режущих инструментов – одна из важных составляющих чистоты поверхности. Пилы и фрезы должны быть острыми. Если вы изготавливаете фрезы самостоятельно, то используйте только прочные марки инструментальной стали. Геометрия всех фрез должна быть одинаковой. В противном случае некоторые из них не будут работать, а это очень нежелательное явление.
  4. Точно выставляйте фрезы, не спешите. Неопытному мастеру выставить сразу все фрезы очень сложно, не расстраивайтесь. Потеряйте больше времени, но добейтесь желанного результата. Потерянное время в дальнейшем с избытком окупится.

    Фрезы формуют шип и паз, а также определяют геометрию вагонки

  5. Чем больше фрез, тем лучше. Если головка позволяет устанавливать четыре, то так и поступайте, не работайте с двумя. Четыре фрезы немного увеличивают время установки, зато потом станок работает больше времени – они меньше тупятся.

    Комплект фрез

  6. Всегда пользуйтесь полностью одинаковыми клиньями для фиксации ножей. Даже небольшие различия в массе становятся причиной вибрации головки. Вибрация не только ухудшает качество обработки, но и становится причиной быстрого износа подшипников, повышает риск получения травм.
  7. Соблюдайте режимы резания пиломатериалов. Это очень важное условие. К режимам резания относится число оборотов вала, количество режущих плоскостей, скорость подачи и угол заточки. Говорить на эту тему можно очень долго, режимы резания имеют огромное количество вариантов. Начинающим мастерам нужно хоть немного ознакомиться с теорией, а в дальнейшем все зависит от умения практически учиться и желания работать с деревообрабатывающими станками.
  8. Перед подачей доски на станок осмотрите ее, выберите оптимальное направление резания с учетом особенностей поверхностей, наличием и видом сучков и иных дефектов.
  9. Готовую вагонку складываете ровными штабелями, не ставьте ее вертикально, не разбрасывайте по всей мастерской. Чистота и порядок – свидетельство профессионализма мастера.

    Вагонка сложена ровными штабелями

  10. Если мало опыта, то вход/выход доски может быть бракованным из-за незначительного изменения направления движения и непараллельности с линейкой. Имейте это в виду во время определения длины вагонки, делайте запас по длине.

Гвозди для вагонки

Крепежные элементы должны надежно удерживать вагонку и в то же время быть абсолютно незаметными. Для фиксации панелей к обрешетке используются саморезы, кляймеры, шурупы, но самый практичный вариант – это гвозди. Вот только гвозди для вагонки нужны не обычные, а финишные, отличающиеся формой шляпки и некоторыми характеристиками.

При соблюдении вышеперечисленных рекомендаций, пользоваться шлифшкуркой для окончательной подгонки поверхностей не нужно. Помните, что только дилетанты так изготавливают вагонку, что ее потом приходится долго и нудно вручную шлифовать.

Видео – Простейшая вагонка своими руками

fasad-exp.ru

Montazh vagonki

Вагонка очень популярный отделочный материал, так как не является очень дорогим материалом.

Производство изделий из дерева чем-то напоминает волшебство. Когда из груды бесформенных досок на свет появляется что-то красивое и ценное. Но бизнес есть бизнес, и эстетическая сторона вопроса, как правило, не стоит на первом месте.

Гораздо важнее финансовые выгоды. И в этой статье мы поговорим про производство вагонки бизнес план, и если вас интересует такое занятие, то к концу материала вы поймёте все выгоды собственного небольшого цеха.

Выгоды в цифрах

Вагонка может быть разных видов и классификаций, и изготавливается из различных пород дерева.

Сразу оговоримся, что мы не будем расписывать бизнес план по открытию крупной фабрики с миллионными оборотами. Тема нашей статьи производство вагонки в домашних условиях. То есть открытие мини-цеха с минимальными затратами и с быстрой окупаемостью, и для начала давайте сравним цены на лес  с ценами на готовую вагонку.

Сырьё и материалы Средние расценки на рынке
Рублей за кубометр Рублей за погонный метр

Вагонка экстра класс

40 000 300

Класс А

35 000 250

Класс В

30 000 200

Класс С

20 000 100

Лес обрезной

20 000 150

Полуобрезной

12 000 70

Необрезной

7 000 45

Горбыль

3 000 20

Как видно, разница в цене феноменальная, но знать примерную стоимость мало. Затрат на открытие бизнеса гораздо больше, но не будем забегать вперёд и начнём с самого начала.

Оборудуем цех

Мы видим деревообрабатывающий цех, на котором изготавливают вагонку.

Именно с этого необходимо начинать любой бизнес. От того, насколько грамотно и продуманно построен ваш цех, будет напрямую зависеть качество выпускаемой продукции и общая производительность.

Давайте рассмотрим основные критерии, которым должно отвечать производственное помещение:

В рабочем цеху необходимо хорошее освещение. Обустраивая рабочий цех по изготовлению вагонки, не стоит забывать подумать о месте хранения готовой продукции, с удобными подходами.

Если выбранное вами помещение соответствует всем этим правилам, то считайте, что вам повезло и удастся существенно сэкономить. Если же нет, то цех придётся строить, и привести тут какие-то конкретные цифры мы уже не сможем, так как они будут зависеть от слишком большого количества внешних факторов.

Оборудование и сырьё

Мы видим пример деревообрабатывающего станка для изготовления вагонки.

Итак, с помещением мы определились, и самое время разобраться в том, какое оборудование нам понадобится. В первую очередь, это, конечно же, станки для производства вагонки, и тут встаёт вопрос, какому отдать предпочтение: кустарному или фабричному.

Конечно, цена фабричного профессионального станка будет значительно выше, но нельзя не учитывать и высокий коэффициент полезного действия и производительность. На изготовление одной панели вагонки на станке кустарного производства будет уходить не меньше 10 минут, в то время как у профессионального оборудования это процесс займёт не больше одной минуты.

Так же в пользу фабричных станков можно сказать и то, что при их покупке, набор дополнительных инструментов будет минимальным. Как правило, такое оборудование является многофункциональным, то есть способно выполнять одновременно несколько действий. В то время как кустарный станок лишь придаёт заготовке форму вагонки, а дополнительная зачистка и подготовка заготовок – это уже отдельная задача, выполнять которую придётся самостоятельно.

Цены

Для изготовления вагонки нужны разные инструменты, например на фото, циркулярная пила.

Теперь несколько слов о расценках. Стоимость кустарного станка может начинаться от 20 тысяч рублей, но в дополнение к нему придётся приобрести следующий набор инструментов:

Итого на общую сумму примерно 24000 рублей, то есть вместе со станком, на всё будет затрачено около 50 тысяч и это при самых скромных и оптимистичных расценках.

Совет! Не гонитесь за низкими ценами. Как правило, такой инструмент самого низкого качества, и вы затратите гораздо больше времени и средств на его ремонт в дальнейшем. Использование дорогого брендового инструмента тоже нецелесообразно, так как во многом вы заплатите за громкое имя, а качество будет ничем не отличаться от аналогов средней ценовой категории.

Мы видим пример ещё одного небольшого станка для изготовления вагонки.

Стоимость профессионального станка начинается от 150 000 рублей, и в дополнение вам не понадобится вообще никакое оборудование. Станок будет полностью самодостаточным. Достаточно просто подключить его и можно начинать работать.

Так же необходимо учитывать, что  мы производим вагонку своими руками, то есть привлечение сотрудников нежелательно, и это ещё один фактор, говорящий в пользу покупки фабричного оборудования, справится с которым под силу и одному человеку. В то время как для работы на кустарном станке нужны как минимум двое: один человек на обслуживание самого станка, и один помощник для выполнения дополнительных функций по подготовке сырья и для окончательной обработки.

И в завершении этого раздела, рекомендуем вам посмотреть производство евровагонки видео, на котором показана инструкция по эксплуатации многофункционального деревообрабатывающего станка.

Отбираем сырьё

От того какое сырьё для изготовления вагонки вы выберите, будет зависеть качество ваших изделий.

Лес можно поделить на три основных категории: обрезной, необрезной и горбыль. От качества первичной обработки напрямую зависит стоимость сырья и время, которое будет затрачено на изготовление вагонки. То есть, чем ниже качество обработки леса, тем он дешевле, и тем дольше будет происходить цикл производства.

Тут каждый подсчитывает рентабельность самостоятельно. Например, если уже есть отработанный рынок сбыта готовой вагонки, то целесообразнее закупать обрезной лес, а основной доход получать за счёт больших объёмов производства.

Важно! Из горбыля невозможно изготовить вагонку экстра-класса, так как на этом спиле дерева традиционно располагается большое количество сучков, а элитная вагонка вообще исключает их наличие на панели.

То же самое и наоборот, если рынок ещё не отлажен, выгоднее экономить на сырье, и затрачивать больше времени на производство, которое не магнетизируется в качестве вложений в бизнес. То есть, вкладываете в развитие вы меньше, и расплачиваетесь за это собственным временем.

На фотографии мы видим пример евровагонки.

Давать каких либо рекомендаций по этому поводу мы не будем, так как у каждого свой подход к ведению бизнеса, но можем дать несколько практических советов по выбору качественного сырья для производства.

Итак:

И в заключении

Мы видим пример разновидности вагонки изготовленной из лиственницы.

Конечно, составить точный план на бизнес дистанционно очень сложно. Существует множество факторов, которые могут существенно влиять на конечную стоимость. И даже цена на лес существенно отличается в зависимости от региона.

Но тут следует отметить, что вагонку производим мы в домашних условиях, и зачастую большая часть расходов спишется благодаря наличию на участке гаража или подвала в доме. В любом случае, перед тем как начать организовывать вагонка производство, внимательно посмотрите видео в этой статье, на котором показана работа мини-цеха, и вы наверняка вынесете из него много для себя полезной информации.

1povagonke.ru

Производство вагонки из дерева: Оборудование + Технология изготовления 2019

Вагонка из дерева является очень актуальным и популярным материалом для отделки в строительстве. На данный момент вагонка представляет собой специальную декоративную доску, которая чаще всего используется как материал для обшивки стен, потолков, дверей, иногда даже пола.

У вагонки из древесины есть несколько очень качественных преимуществ по сравнению с другими материалами для обшивки или для декоративной отделки:

Вагонка и ее виды

Вагонка – это всегда тонкая доска, произведенная из дерева или древесины, которая используется для декоративных или строительных целей. Ее толщина, в зависимости от дерева, около 22 миллиметров.

Вагонка бывает не только деревянной, но и пластиковой. Пластиковая вагонка довольно популярна в использовании, так как она менее дорогостоящая, и более легкая в использовании, поскольку не требует дополнительных материалов, и система ее крепления, как известно «шип-паз». Но, не смотря на существование пластиковой, которая дешевле, люди все больше начинают покупать именно вагонку из древесины, так как чистота и экология, здоровый образ жизни становятся на первом месте. Кроме облицовки внешней и внутренней частей, очень многие строят из вагонки бани, сауны, парилки.

Также стоит учитывать, что вагонка бывает разного качества, поскольку любое предприятие обрабатывает древесину на разном оборудовании, следовательно, и качество обработки будет разное, и на это стоит обращать внимание.

Оборудование для производства вагонки из древесины

Для того чтобы производить качественную вагонку из древесины все предприятия используют очень качественное деревообрабатывающее оборудование. Оборудование для производства:

Видео работы автоматической линии:

Первый и второй агрегаты или оборудование являются специальным оборудованием для проведения различных и разнообразных подготовительных работ по обработке, а четырёхсторонний станок – это оборудование, которое применяется только перед самым началом всех обрабатывающих и регулирующих работ по древесине.

Технология производства вагонки из дерева

Если говорить о материале изготовления, то для того чтобы изготовить качественную вагонку используют древесину таких пород как: сосна, липа, ель, ольха, осина, кедр или другие лиственные породы.

Технологический процесс изготовления довольно не сложный, но дорогостоящий, поскольку сейчас дерево стоит недешево, и обработка его также достаточно дорогая. Технология производства состоит из нескольких этапов.

Изначально стоит убедиться, что дерево сухое, либо же заняться тем, что просушить древесину до нужной сухости, и убрать ненужное количество влаги. По технологии изготовления влажность дерева не должна превышать более 15 процентов. Далее после просушки древесина поступает на специальный станок. На данном станке сырье для вагонки проходит целый ряд самых разнообразных процедур, по которым определяется качество древесины и в зависимости от качества последующие этапы производства и обработки данного материала.

Для того чтобы иметь возможность изготавливать вагонку очень высокого и очень хорошего качества следует знать такие моменты:

Первое что определяет качество полученной вагонки это наличие различных механических и технических дефектов, то есть сучков, сколов, дырочек, трещин. Вагонка делиться по качеству и, конечно же, по цене на четыре вида (класса): экстра, А, Б, В.

Различные заболевания дерева, типа грибка, плесени, и тому подобное не должны присутствовать ни в одном из классов древесины и готовой вагонки, поскольку это противоречит нормам и стандартам качества.

Какую вагонку из какого материала в итоге выбрать для приобретения зависит от того для каких целей вы ее будете покупать. В зависимости от использования следует выбирать определенный тип сырья.

Оцените страницу:Пока оценок нет Загрузка...

moybiznes.org

Бизнес-идея: производство вагонки из дерева

Вложения: от 1 670 000 рублей

Окупаемость: от 10 месяцев

Материалы, используемые в строительстве, – очень популярный и всегда востребованный товар. Начинающим предпринимателям, рассматривающим варианты собственного бизнеса, стоит обратить внимание на изготовление вагонки из древесины – обшивной доски, используемой в отделке помещений. Организация производственного цеха потребует финансовых вложений. Однако достаточно быстрый возврат инвестиций и не спадающий спрос на продукцию, являются несомненными плюсами данного вида деятельности. В данной статье вы изучите подробный пошаговый план реализации данной бизнес-идеи.

Концепция бизнеса

Вагонка представляет собой доску, толщиной обычно не превышающую 22 мм. Она производится из пластика или дерева и используется как обшивочный материал в отделке помещений и для наружных работ.

Пластиковая вагонка обладает несомненными преимуществами, такими как практичность, долговечность и относительно небольшая стоимость. Тем не менее, согласно последним тенденциям, всю большую популярность начинает приобретать деревянная доска. Натуральный материал соответствует высоким экологическим стандартам, что весьма актуально при сооружении загородных домов и коттеджей. А в некоторых помещениях, таких как сауна, пластик в принципе не применяется.

Потенциальными покупателями вагонки могут стать как индивидуальные предприниматели – физические лица, так и организации, осуществляющие строительство, ремонт и отделку. Особенно актуальным будет данный товар для предприятий, специализирующихся на изготовлении саун.

Что потребуется для реализации?

Любой проект, а тем более организацию производственного цеха, следует начинать с составления подробного бизнес-плана. Для этого стоит изучить рынок деревянной вагонки в регионе. Важно заранее понимать себестоимость товара и возможный спрос на него. В случае наличия большого количества конкурентов, предлагающих товар по невысокой цене, продукция начинающего предприятия может оказаться не востребованной.

Основным сырьем для вагонки станет доска. Ее качество регулируется специальным ГОСТом. Возможно использование древесины различных пород (сосна, лиственница, ольха и др.). Для применения внутри помещений лучше всего подходят ель и сосна. Для отделки сауны лучше выбрать липовую вагонку или ольховую. Лиственница выдерживает большие температурные перепады и потому идеальна для наружного применения.

Перед обработкой дерево просушивается для обеспечения влажности в объеме не более 15%. Затем доску строгают и осуществляют фальцовку или шпунтовку. Продукцию разделяют на категории по качеству.

Качество готового продукта обеспечивается тщательно выбранным материалом и характеристиками применяемого в работе оборудования. Чем точнее и аккуратнее работает станок, тем лучшее качество готовой продукции может быть обеспечено. Поэтому не стоит экономить на оборудовании. Это может привести к увеличению процента бракованной продукции.

В состав оборудования для обработки доски будут входить:

Помещение, используемое для производственных нужд, должно быть достаточно просторным для размещения пилорамы, сушилки и станка, хранения сырья и готовой продукции.

Вопросы рекламы и продвижения бизнеса следует решать еще на этапе планирования. Наилучшим вариантом станет заключение договоров со строительными организациями на оптовые поставки вагонки. В этом случае предприятие сможет заранее планировать объёмы выпуска и четко организовать производственный процесс.

Пошаговая инструкция запуска

  1. Анализ рынка и составление бизнес-плана.
  2. Поиск финансирования.
  3. Регистрация ИП.
  4. Поиск и аренда/покупка производственного помещения (при необходимости – ремонт).
  5. Запуск рекламной кампании.
  6. Выбор и приобретение оборудования.
  7. Закупка сырья.
  8. Наем персонала.
  9. Запуск предприятия.

Финансовые расчеты

Открытие собственного производства деревянной вагонки потребует финансовых затрат для аренды или покупки помещения, приобретения оборудования, закупки сырья, проведения рекламной кампании.

Стартовый капитал

Рассчитать примерную стоимость стартовых вложений удобно на конкретном примере. Инвестиции потребуются на покрытие следующих статей затрат:

Итоговая сумма стартового капитала составит 1,674 млн рублей.

Ежемесячные расходы

Ежемесячные расходы предприятия будут включать:

Сколько можно заработать?

В среднем годовой объем выпуска вагонки на небольшом производственном предприятии может составить 60 тысяч кв. метров готовой продукции. При стоимости вагонки в среднем 140 рублей, выручка организации за год будет равняться 8,4 млн рублей.

Сроки окупаемости

При стабильной загрузке производства инвестиции удастся вернуть уже через 10 месяцев работы.

Особенности бизнеса

Предприятия, выпускающие популярную продукцию, работают в условиях высокой конкуренции. Данный факт следует учитывать, открывая собственный бизнес.

Успех предпринимателя будет обеспечен при условии соблюдения оптимального соотношения цены и качества.

Качество продукта, в свою очередь, зависит от различных факторов, таких как характеристики сырья, показатели оборудования, квалификация персонала.

Итог

Идея производства вагонки из дерева имеет множество плюсов, среди которых относительно небольшие для такого рода бизнеса вложения, быстрая окупаемость, востребованность продукта. Её можно рекомендовать начинающим предпринимателям, желающим развиваться в строительной сфере.

zapusti.biz

Производство вагонки

Для того чтобы открыть предприятие по производству вагонки, не требуется особых квалификационных навыков и знаний. Но проще будет тем, у кого уже есть опыт работы с деревообрабатывающим оборудованием или в специфике деревообделочного производства. Собственный выпуск этого материала можно открыть даже в гараже или похожем по размеру помещении, где можно расположить станок для продольно-фрезерных работ по дереву. Конечно, на ограниченной площади нельзя наладить производство в крупном или даже среднем масштабе, но для собственных нужд и для потребностей небольшого строительства этот вариант вполне приемлем. А вот производство деревянной вагонки в промышленном масштабе требует и соответственного цехового помещения со всеми необходимыми коммуникациями.

Говоря о популярности деревянных строительных материалов, можно отметить их высокие теплоизоляционные особенности и экологическую безопасность. Конечно, эти свойства изделия имеют лишь при правильной их обработке лакокрасочными материалами и антисептиками. В этом случае и надёжность вагонки становиться более чем достаточной для долголетнего срока службы помещения, обшитого ей. Особенно в последнее время популярен бизнес на производстве евровагонки. Это материал с высокими качествами обработки и выбора древесины, при производстве которого строго соблюдаются все установленные правила и нормы. Изготовление евровагонки всегда происходит под тщательным контролем характеристик и свойств этой продукции.

На первом этапе становления бизнеса будет достаточно иметь небольшие стартовые накопления средств на покупку станка для производства вагонки, на оплату труда одного-двух помощников и оптимистичный настрой на получение прибыли уже в скором будущем.

Характеристики материалов для изготовления вагонки

Для изготовления вагонки подходят различные виды древесины. Прежде всего, это хвойные породы, обладающие неповторимым душистым ароматом, который просто бесподобен при отделочных работах внутренних стен в банях. Но вполне применимы хвойные породы и для вагонки, идущей на внешнюю отделку зданий.

Из хвойных пород древесины для производства вагонки больше всего подходят следующие заготовки материалов:

Каждый, кто покупает вагонку, непременно интересуется – из какой породы древесины она изготовлена.

Но и лиственные породы древесины широко используются в этом производстве. Прежде всего, вагонка из лиственных пород идёт на внутреннюю отделку зданий. У неё есть замечательное свойство – вагонка из лиственных пород может иметь большое число природных оттенков. Наиболее ценны виды вагонки, изготовленной из липы, осины и ясеня. Вагонка из липы на равных конкурирует с хвойными породами в отделки бань, а то и превосходит их по совокупным качествам. То же можно сказать и о вагонке из осины.

Организационный план производства

Станки для изготовления вагонки в большинстве своём настолько компактны, что их можно расположить хоть в гараже, хоть в любой маленькой пристройке. Но при малой площади, организовав производство вагонки в домашних условиях, нельзя добиться высокой производительности труда. Большие объёмы производства требуют нормированную площадь цеха, где удобно разместить не только станочное оборудование, но и какие-то запасы готового материала с сырьём. А домашний станок и не рассчитан на высокую производительность.

При расчёте производственной площади, которая требуется для открытия предприятия по производству вагонки в полном масштабе, прежде всего, нужно чётко знать ответы на такие вопросы, как:

Когда все эти параметры производства будут определены, а стоимость всего производства точно оценена, можно рассчитать и рабочую силу предприятия:

Следующими расчётными параметрами являются такие показатели, как:

И лишь тогда, когда все эти параметры финансового потока предприятия будут установлены, а технология производства вагонки определена, можно будет рассчитать себестоимость продукции, скорректировать кредитные расходы и получить основные показатели финансовой эффективности производства.

При изготовлении вагонки из круглого материала нельзя будет обойтись без пилорамы. Простейший вариант этого оборудования, который может работать в режиме полуавтомата, обойдётся не меньше чем в 150 тыс. рублей. Аппарат может выполнять распиловку материала объёмом до одного кубометра за час работы. Но такие сложности не очень подходят для начального этапа работы. Сначала будет выгоднее покупать готовый пиломатериал нужной ширины и длины. Ведь лишняя ступень производственного процесса потребует немалых затрат на дополнительное оборудование для производства вагонки, сделав себестоимость продукции выше.

Основное оборудование производственной линии

К основному  оборудованию линии производства вагонки относятся сушилка (сушильная камера) и станок для изготовления готовой продукции.

Сушильная камера

Важнейшим элементом оборудования цеха является сушилка или сушильная камера. Именно в ней материал, прошедший обработку в станке, получает требуемые параметры влажности и линейных размеров. Сушилка на каждое предприятие заказывается  по проекту индивидуального направления, так как везде свои объёмы производства. Иногда используются и бывшие в употреблении варианты сушильного оборудования, но тогда под них приходится подбирать соответствующую площадку в цеху и ориентироваться на её пропускную способность, рассчитывая требуемую производительность труда.

Цены на сушилки в описанных случаях очень сильно отличаются. Они напрямую зависят от внутреннего объёма устройства и сложности процесса сушки. Если наступил момент выбирать сушильную камеру, то есть смысл посоветоваться об этом с работниками компании, которая производит это оборудование. Они помогут выбрать оптимальный вариант изделия для каждого частного случая организации производства.

Станочное оборудование

Для организации самого простого производства с минимальными затратами больше подойдёт продольно-фрезерный станок обычной конструкции. Но для него потребуется ещё оснастка и специальные фрезы, которыми можно выполнять шпунтовку изделий и их фальцовку. У станка должна быть ещё надёжная станина и рабочий стол. Также большую роль играет основание для установки станка, оно должно быть выполнено из качественного железобетона так, чтобы в рабочем положении станок стоял со строго горизонтальным столом.

Обычно цена деревообрабатывающего станка, не дорогого и надёжного в работе, не превышает 350 тыс. рублей. Если искать станок более дешёвый, то он может быть даже не оснащён защитными кожухами. Также при работе на таком оборудовании потребуется надевать на лицо специальную маску защитного назначения и хорошо беречь пальцы при обслуживании станка. Придётся ещё немало работать вручную, шлифуя те участки поверхности заготовки, которая остаётся необработанная фрезами.

Станки, изготавливаемые за рубежом, в основном работают в режиме автомата. Они способны выполнять фигурные срезы на лицевых частях заготовок. Но стоимость таких станков уже будет оцениваться в 1 млн. 200 тыс. рублей. Наиболее распространены станки китайского, итальянского и болгарского производства. Они универсальны, так как способны изготавливать не одну лишь вагонку, но и блокхаус, брус различной конфигурации и даже наличники для дверей.

Человек, прежде чем сделать покупку такого дорогого оборудования, должен осмотреть все варианты, предлагаемые компаниями-производителями, сравнить основные параметры оборудования, его цену и производительность. Хотя, цена далеко не всегда является показателем качества оборудования. Вполне резонно рассмотреть покупку и б/у станка, так как он будет стоить чуть ли не на порядок дешевле нового.

Реализация готовой продукции

Вагонка, изготовленная из древесины, используется чаще всего в домостроении малой этажности, при этом её использование не зависит от того, из какого материала построен сам дом. Бани ей можно оббивать как снаружи, так и изнутри.  Гаражные сооружения и сараи обычно обивают снаружи. Нередко вагонка применяется вместо сайдинга, так как отлично выглядит, легко монтируется и не дорого стоит.

В силу описанных обстоятельств производитель вполне может осуществлять продажу вагонки довольно-таки широкому кругу потребителей. Можно продавать её и в магазинах, ориентированных на ремонт и обустройство домов и надворных построек, дач и бань. Нужно только умело наладить поставки своего товара в магазины, заключать договора на сотрудничество со строительными организациями. Неплохой вариант – аренда площадок в торговых центрах и наём на работу своих продавцов.  Чем шире охватывает строительные направления бизнес на изготовлении вагонки, тем у него больше шансов на успех.

effect-money.com

Производство вагонки из дерева и ПВХ

Грамотно организованное масштабное производство вагонки способно приносить своему владельцу довольно солидную прибыль. А если учесть, что материалов, из которых можно производить вагонку несколько, то этот рынок открывает для любого предпринимателя весьма радужные перспективы.

Как отделочный материал в строительстве вагонка используется уже очень много лет. Что это такое, думаю, знает каждый из читателей. Но на всякий случай все же напомню: вагонка – это тонкая доска (как правило, не превышающая толщиной 22 мм), используемая для проведения внешний и внутренних отделочных работ. Относительно небольшие (по меркам крупного бизнеса) вложения для организации предприятия, стабильный спрос на продукцию, отсутствие проблем со сбытом, и, как следствие – быстрая окупаемость, сделали производство вагонки популярным бизнесом в богатых лесными ресурсами регионах страны.

Краткий анализ бизнеса:Затраты на организацию бизнеса:1,5 — 2,2 млн рублейАктуально для городов с населением:без ограниченийСитуация в отрасли:развитая сфера производстваСложность организации бизнеса:3/5Окупаемость:до 1 года

Это интересно: само название «вагонка» произошло (как вы, наверное, правильно догадались) от места своего использования. С развитием железных дорог как путей для пассажирских перевозок, устройство вагонов потребовало практичной эстетичности внутренней обшивки. Идеально для этой цели подходили тонкие деревянные дощечки, которые спустя некоторое время стали делать с соединением «шип-паз». Новинка настолько вошла в моду, что скоро стала использоваться уже вне вагонных стен.

к оглавлению ↑

Какая бывает вагонка

Время не стоит на месте. Могли ли когда-нибудь наши предки задуматься о том, что через несколько десятков лет использование в строительстве дерева станет «дорогим удовольствием», и его с успехом будут заменять искусственные материалы? Сегодня вагонку производят не только из дерева, а еще и из:

Каждый вид вагонки предназначен для использования в определенных помещениях. Если, к примеру, отделка офисных помещений может проводиться как деревянной, так и пластиковой вагонкой, то отделка бани и сауны – только деревянной. В свою очередь металлическая вагонка предназначена только для внешних работ и нежилых объектов (например, забора или сарая). Я рассмотрю только производство вагонки деревянной и пластиковой, ввиду их большей востребованности на рынке и меньших затрат на организации бизнеса.

к оглавлению ↑

Где используется вагонка?

Спектр использования вагонки в отделке очень широк.

Вагонка из дерева:

Преимущество деревянной вагонки перед пластиковой в натуральности ее материала, его экологичности, твердости, простота монтажа.

ПВХ-вагонка:

В сравнении с деревянной «коллегой» ПВХ-вагонка имеет существенный недостаток – намного меньшую прочность при механических воздействиях, ну и, пожалуй, искусственное происхождение. В остальном – это просто идеальный материал для отделки:

к оглавлению ↑

Материал для производства вагонки

Рекомендуется использовать вагонку, произведенную из различных пород дерева в разных помещениях. Например:

Пластиковая вагонка может изготавливаться как из первичного сырья, так и вторичных отходов. Поэтому не помешает при производстве организовать нечто вроде пункта сбора вторсырья пластика, наподобие пункта приема макулатуры. к оглавлению ↑

Производство деревянной вагонки

Изготовление вагонки на сегодняшний день предполагает 2 варианта производства – «с нуля», и из готового теса. Изготовление вагонки «с нуля» требует наличия собственной пилорамы, из готового теса – понадобится только станок для изготовления вагонки и сушилка. Рассмотрим вариант полного цикла производства.

к оглавлению ↑

Помещение цеха

Производственный цех лучше всего разделить на 3 помещения:

  1. Пилорама. Сегодня можно без особых проблем выбрать пилорамы как отечественных, так и импортных производителей – ленточные, дисковые, рамные, или шинные, ориентируясь практически на любой бюджет. Можно также приобрести б/у технику. Площадь цеха зависит от выбранной модели пилорамы, целесообразнее будет предварительно составить проект – бизнес-план всего производства. Необходимо также соорудить эстакаду для кругляка – бревен на распиловку, и место для складирования готового теса.
  2. Столярный цех. В нем будет установлен станок для производства вагонки.
  3. Сушилка. Ввиду того, что объемы производства у всех производителей разные, многие владельцы столярных цехов заказывают сушильные камеры по индивидуальному размеру. Некоторые пользуются б/у оборудованием, и совсем немногие предпочитают собрать сушильную камеру своими руками. Кстати, ничего сложного в этом процессе нет.
к оглавлению ↑

Оборудование для производства деревянной вагонки

Станок для изготовления вагонки многие умельцы также собирают своими руками. Но одно дело оборудование, изготовленное «кустарным» способом, и совсем другое – сделанный на заводе. Самый дешевый и вполне приемлемый вариант, особенно для начинающего предпринимателя – это обычный продольный фрезерный станок, который при наличии комплекта специальных фрез будет выдавать продукцию ничуть не хуже, чем с заводского оборудования.

Однако многие станки иностранных фирм-производителей являются универсальными, и на них, помимо вагонки, можно также производить оконные и дверные наличники, блок-хаус, и другие строительные элементы из дерева.

Советую перед тем, как приобрести станок для изготовления вагонки, посетить выставку или презентацию на которой демонстрируется деревообработочное оборудование, либо проехаться по уже действующим производствам, чтобы увидеть технику «в деле». Могу сказать, что многие производители вагонки используют 2 модели станков:

  1. четырехсторонний станок «Старт-160»
  2. четырехсторонний станок МВ4015Х4

Готовая вагонка должна соответствовать стандартам качества. В данное время такие параметры регулируются российским стандартом ГОСТ 8242-88 и европейским DIN 68-126/86.

Добавив еще несколько станков, можно параллельно открыть производство ламината. Как это сделать можно узнать здесь — http://business-poisk.com/proizvodstvo-laminata.html. к оглавлению ↑

Производство ПВХ-вагонки

Изготовление вагонки из ПВХ – более дорогостоящий проект. Если на организацию бизнеса по производству вагонки из дерева бюджет может составить от 1,5 до 2,2 млн рублей, то на приобретение оборудования для изготовления ПВХ-вагонки понадобится от 2 млн рублей. Справедливости ради, нужно отметить, что вагонка из дерева намного дороже, чем из пластика. Но, тем не менее, объем продаж у них примерно одинаков, что дает преимуществу бизнесу по производству именно деревянной вагонки.

Помещение цеха

По своим параметрам помещение для производства ПВХ-вагонки схоже с деревообрабатывающим цехом, за исключение, разве что, сушилки, которая здесь не потребуется. Обязательно помещение должно быть отапливаемым, и иметь достаточную мощность электросети.

По своему расположению производство вагонки их ПВХ может находиться как в пригороде или производственной городской зоне, так и в сельской местности – близость к городу здесь не имеет особого значения, так как прибыль главным образом составляют оптовые продажи продукции.

к оглавлению ↑

Оборудование для производства ПВХ-вагонки

Пластиковую вагонку производят способом, который называется «экструзия». Это продавливание пластичной массы при поддержании необходимой температуры через специальный аппарат – экструдер. Как правило, этот метод применяется для изготовления пустотелых предметов. По своей структуре ПВХ-вагонка имеет полости – соты по всей своей длине. Это обеспечивает тепло- и звукоизоляционные характеристики вагонки.

Линия для производства вагонки из ПВХ состоит из:

Качество каждого вида производимой продукции также регулируется своими нормативными документами.

Найти рынок сбыта, я думаю, труда не составит. Учитывая большой спрос на вагонку, как деревянную, так и пластиковую, и самое главное — качество выпускаемой продукции, что позволит вам «обойти» конкурентов, окупаемость такого бизнеса даже при самых «скромных» расчетах составит не более 1 года.

business-poisk.com

Производство вагонки – разбираемся в технологии

Главная / Изготовление / Производство вагонки – разбираемся в технологии Вагонка класса Экстра

Производство вагонки в домашних условиях требует денег  и желания заниматься этим процессом. Ничего особенного для такой работы не нужно. Сегодня дерево является одним из самых распространённых отделочных и строительных материалов, потому что это экологично, натурально и безумно красиво, помимо всего прочего древесина обладает и лечебными свойствами, такой момент тоже упускать нельзя.

Важно! Тепло в доме и комфорт очень просто создаются именно благодаря такому материалу как дерево. Синтетические аналоги и рядом не стояли с натуральной древесиной.

Изготавливаем вагонку

Цена сырья доступна каждому

На сегодняшний день есть огромный выбор сырья, из которого изготавливается вагонка.

Давайте рассмотрим каждый из них, выявим все достоинства и недостатки той или иной древесины для вагонки:

Методы изготовления вагонки

Изготовление вагонки в домашних условиях возможно лишь с применением технологичного оборудования

Идея промышленного изготовления вагонки достаточно прибыльная и удобная, но не стоит забывать, что для этого необходимы большие вложения денежных средств, которых, у простого гражданина просто нет. Если вы захотите попробовать организовать изготовление вагонки на дому, вам всё равно придётся приобретать оборудование для изготовления вагонки.

Если вы никогда ранее не сталкивались с процессом изготовления пиломатериалов, не стоит бояться, потому что в процессе изготовления панелей нет ничего сложного, так что вы сможете всё сделать самостоятельно своими руками.

Изготовление промышленного типа

Пошаговая инструкция изготовления материала:

  1. Изготавливаем обрезную доску. Такой материал запросто может быть изготовлен из материала обрезного типа.
  2. Просушиваем панели, это можно делать как на природе, то есть на воздухе открытом или же в тёплом невлажном помещении.
  3. Придаём доске нужную нам форму, строгать доску необходимо по лицевой стороне.
  4. На оборудовании специального назначения производим такие процессы как шпунтовка и фальцовка.
  5. Проверяем доску на наличие на ней дефектов, трещин, различных деформаций.
  6. Чистим панели от грязи и пыли, снимаем фаски с доски.
  7. Сортируем изготовленный материал по качеству.

Изготовление материала дома

Как вы сами поняли, что оборудование для производства вагонки жизненно важно, и нам просто в этом деле без него никак не обойтись. Помимо оборудования понадобятся специальные детали и инструменты.

Фрезы, используемые при изготовлении пиломатериала

Самым лёгким вариантом является изготовление из доки обрезного типа:

  1. Первое, что мы делаем — обрезаем доску.
  2. Вытачиваем паз, причём с двух сторон
  3. Отшлифовываем лицевую сторону панели, не забываем обрезать фаску.
  4. Паз должен быть толще, чем рейка.
  5. Сделанная рейка является соединительной частью между планками.
Фото фрезы напаянной

Станок, на котором изготавливают деревянные панели

Конструкция станка достаточно сложная. В обязательном порядке к такому оборудованию должна быть приложена полноценная инструкция.

Теперь вопрос о том, как изготовить вагонку становится просто неактуальным, потому как благодаря этому оборудованию проблема разрешима. Такой станок имеет возможность совершать обработку доски полностью, то есть, со всех четырёх сторон.

Пропуская материал через этот агрегат, вы получаете на выходе уже готовую единицу. Не нужно быть профессионалом, чтобы справится с управлением этого оборудования. Но для точной уверенности в своих силах, просмотрите видео, где подробно будет описано и показано, как работает эта машина.

Важно! Не забывайте о технике безопасности, какой бы простой в управлении не была машина, необходимо учитывать и тот факт, что все электрические элементы такого оборудования должны быть полностью прикрыты защитными элементами. Если много пыли и грязи накопится на электрических элементах, вам придётся выкинуть много денег для ремонта такого агрегата.

Виды станков:

На рынке оборудования рассматриваемого типа очень много, поэтому каждый найдёт агрегат себе по вкусу. Если налажено производство: вагонка будет качественной.

Вагонка поливинилхлоридная

ПВХ вагонка

Помимо деревянной вагонки, существует ещё панели из поливинилхлорида. Для изготовления такого материала вам также понадобится специальное оборудование.

Механизм работы таких приборов одинаковый:

Вывод

Если вы решили изготавливать вагонку у себя дома, тогда вам необходимо будет приобрести специальное оборудование и не важно, будет ли это деревянная вагонка или же вагонка из ПВХ. Правила техники безопасности должны соблюдаться в любом случае. Внимательно нужно следить за работой острых деталей, все механизмы электрического типа должны быть прикрыты, не должно быть перепадов в электрической сети.

Обратите внимание! Не стоит самостоятельно придумывать новые способы изготовления пиломатериала, всё уже придумано за вас. Такие фантазии могут привести к негативным последствиям, потому как оборудование нужно использовать строго по инструкции, и  никак больше.

Вагонка из ПВХ прекрасно подходит для отделки как наружной, так и внутренней. Используется такой материал повсеместно, он крепкий, прочный, морозо- и влагоустойчивый, так что прослужит вам долгие годы, не изменив при этом свой первоначальный вид, и качественные характеристики при этом тоже не поменяются.

beaver-news.ru


Смотрите также

Сайт о Бане - проект, посвященный строительству, эксплуатации и уходу за русской баней. Большой сборник статей, который может быть полезен любому любителю бани

Содержание, карта сайта.