Противопожарные материалы


Все об огнезащитных материалах

Пожары являются настоящим бедствием, которое несет очень серьезные проблемы – убытки собственности и риски для здоровья человека. Выходящая из-под контроля стихия часто лишает людей имущества, разрушая до основания даже те конструкции, которые воздвигались из металла. Поэтому в современном строительстве необходимым является применение огнезащитных материалов, что дает возможность свести к минимуму ущербы от возгорания, уменьшив его локализацию и сохранив целостность здания. С развитием строительных технологий, ассортимент продукции существенно расширился, что позволило защищать от пагубного воздействия огня различные конструктивные элементы и части сооружений.

Огнезащитные материалы необходимы для того, чтобы увеличить время достижения максимальной критической температуры деревом, металлом, бетоном или прочими конструкциями. Для каждого из видов материалов существуют свои типы огнезащитных покрытий. В качественной защите нуждаются:

Таким образом, все перечисленные, а также и многие другие конструкции нуждаются в том, чтобы им была обеспечена эффективная защита от огня.

Например, для металлических конструкций, которые являются стойкими к огню, но теряют свойства уже при достижении температуры в +450 С, используются материалы, обеспечивающие 5 группу огнезащитной эффективности металлов, а для дерева – 1 группу. Этого обычно всегда хватает, так как в 99% случаев пожар не длится более 50 минут в отдельно взятом помещении, а на протяжении этого времени все, что могло сгореть, выгорает.

Как правило, защита древесины, металла и прочих материалов производится за счет использования специальных огнезащитных покрытий, имеющих непрозрачную текстуру и внешне похожих на простые краски. Полученная таким образом поверхность обладает незначительной толщиной, массой и, как правило, не создает особой нагрузки на строительную конструкцию. Кроме того, огнезащитные покрытия могут выполнять и декоративные функции.

Составы данного типа делятся на две группы – вспучивающиеся и невспучивающиеся. Главным отличительным свойством последних является тот факт, что при достижении предельных температур, они способны увеличиваться в десятки раз, что приводит к равномерному распределению температуры и предоставляет дополнительное время для эвакуации и тушения огня. Кроме того, в зависимости от химической структуры, многие огнезащитные покрытия провоцируют реакцию, результатом которой является их разложение и погашение значительной доли тепловой энергии. Именно такая пена способна предохранять различные конструкции от разрушения.

Правильный выбор материалов

Для того, чтобы повышать показатели огнестойкости материалов, используются специальные средства – антипирены. Это компоненты, которые добавляются в органические материалы для повышения защиты от огня. Их использование основано на расплавлении легкоплавких компонентов при воздействии огня на обработанный материал (соли фосфорных кислот, бура, аммофос, диаммоний и другие), а также на разложении веществ при нагревании. При этом определенный процент тепловой энергии расходуется на их плавление, а часть солей, которые выделяются при разложении – гасят пламя.

Антипирены:

Одним из наиболее эффективных антипиренов является диаммоний фосфат, который при прогреве способен выделять окись фосфора, что покрывает древесину защитной пленкой. Для улучшенной защиты деревянных изделий от огня и плесени, в антипирены могут быть добавлены антисептики (например, фтористый натрий), которые не снижают их огнезащитных характеристик.

Деревянные постройки во время сильных пожаров значительно уменьшаются в объеме, и происходит это в результате обугливания. Наблюдается резкая потеря запаса прочности, что, в свою очередь, в 90% случаев может привести к обрушениям. Железобетонные конструкции относятся к категории самых прочных и долговечных, однако, несмотря на это, их поведение при пожарах также неоднозначно. Лимит пожарной стойкости железобетонных изделий определяется многими факторами: типом пожара и применяемых бетонных составов, заполнителей и арматур, толщиной защитных слов в бетоне, влажностью и загруженностью бетона.

Если пожар уже развился, температурные показатели в зоне горения, как правило, превышают +1000 °С. В подобных условиях части несущих узлов могут испытывать существенные тепловые напряжения, а местная температура отдельных элементов данных сооружений может превышать критические пределы огнестойкости и привести к их деформации. Необходимость осуществления комплекса огнезащитных работ от опасных воздействий высокой температуры является очевидной и соответствует требованиям строительных норм и правил.

Они регулируют, что различные строительные конструкции, изготовленные из металла или дерева, в том числе несущие элементы сооружений, междуэтажных перекрытий и других частей, должны обладать пределом огнестойкости, который соответствует их функциональному назначению. На сегодняшний день большинство огнезащитных материалов отличается:

Огнезащитные материалы используются в тех случаях, если достижение необходимого предела огнестойкости строительных конструкций или характеристик пожарной опасности стройматериалов является технически невозможным или экономически не выгодным. На сегодняшний день существует большой выбор различных материалов (красок, лаков, штукатурок, матов из негорючих материалов) и способов для качественного повышения огнезащиты строительных конструкций.

Противопожарные пасты и штукатурки

Огнезащитные покрытия могут наноситься посредством обмазки, напылением или другим механическим способом. Они могут представлять собой пасты или штукатурки, слой которых обычно не превышает 5-10 мм, в штукатурок – 20-45 мм. Главным отличием данных материалов от простых цементно-песчаных шпаклевок и сухих строительных смесей, является отсутствие в составе портландцемента и кварцевого песка. Это связано с тем, что указанные два материала при воздействии температурного режима свыше 500 С начинают разлагаться. При попытке тушении огня водой, происходит обратная химическая реакция – гашеная известь прорывает верхний слой, в результате чего появляются трещины и вздутия, которые способствуют попаданию пламени внутрь конструкций.

Огнезащитные пасты и штукатурки изготавливаются на основе:

Самые простые пасты производятся с применением местной «тощей» глины в смеси с водными растворами сульфитно-дрожжевого щелока (СДЩ). Большей эффективностью отличаются те пасты, которые имеют в составе вермикулит, перлит или каолиновую вату – они поэтому и добавляются в противопожарные двери в качестве огнестойкого наполнителя.

Что касается эстетической стороны вопроса, то в отличие от тех же пропиток и лаков, они скрывают текстуру древесины, поэтому практически не применяются в интерьере. Однако деревянные дома – это не только интерьеры: существует масса конструкций, скрытых от глаз. Поэтому пасты чаще всего используются на чердаках, в подвалах, подсобных помещениях и других.

Совет: как уже говорилось, они не содержат в составе портландцемента и кварцевого песка. Поэтому, если продавец в магазине уверяет, что состав подходит для дерева, но содержит указанные вещества, такой продукт не подходит для древесины.

Наносятся огнезащитные пасты и штукатурки при помощи валиков, кистей, а также распылителей. Как и в случае с лаками, необходимо очень тщательно подготовить поверхности. Даже небольшие объемы пыли могут ухудшить адгезию с деревом, что приведет к снижению эффективности. Как правило, наносятся они в два слоя – являются полностью экологичными и не содержащими в составе токсичных веществ.

Огнезащита из сборных элементов

Кроме традиционных «мокрых» методов огнезащиты, существуют и более прогрессивные технологии, которые основаны на использовании облегченной облицовки. К ним относятся:

Изделия из минеральной ваты используются не только в качестве теплоизоляционного материала или шумозащиты. Благодаря особой структуре и физическим свойствам волокон горных пород, такие материалы способны выдерживать нагревание до +1000 С. Они остаются целыми, так ка не имеют четкой системы сцепки друг с другом, что обеспечивает прочность и одновременную огнезащиту.

Благодаря высокой температурной стойкости и небольшому количеству связующих элементов (не более 1,7%) они успешно применяются в качестве огнезащитного материала между дверными полотнами и для зданий любого типа. Кроме того, они также могут быть использованы для противопожарной изоляции труб – благодаря простоте обработки, их можно легко отрезать и одеть на такие конструкции, после чего склеиваются силикатным клеем и крепятся скобами.

Совет: наибольшую эффективность огнезащитных минеральных материалов можно получить, если комбинировать их с другими – например, пропитками или пастами.

Что касается асбестовых материалов, до данные вещества относятся к разновидностям гидросиликатов, которые легко расщепляются на тонкие волокна. Продукция на основе асбеста широко используется в качестве теплоизолятора при производстве различного промышленного оборудования, асботекстолита и прорезиненной ткани.

Также особую популярность на современном рынке огнезащитных материалов получили гипсоволокнистые. Они обеспечивают не только звукоизоляцию и защиту от теплопотерь, но также и качественную пожарную защиту. Гипсокартонные листы, которые изготовлены по ГОСТам, могут быть использованы при возведении или ремонте сооружений любых типов. Они отличаются простой установки, идеально ровной поверхностью и красивым внешним видом.

Кроме того, в современной Европе и Америке высокой востребованностью в качестве материала для огнезащиты металла, бетонов и железобетонных конструкций, получили плиты из вермикулита, перлита и минерального волокна. Они дают возможность достижения порога огнестойкости до 3 и более часов, отличаются низкой стоимостью и простотой использования.

Если сравнивать теплофизические свойства вермикулита и перлита, то на первый взгляд однозначное преимущество в качестве заполнителя для огнезащитного материала именно у вермикулита, однако это не так. Он более стоек в химическом отношении и практически не подвержен гидратации в составе цементного геля, то есть является пассивным материалом. Элементы же перлита частично подвергаются гидратации в растворах и принимают участие в образовании цементных камней, в результате чего взаимная их адгезия существенно выше. Кроме того, показатели насыпной плотности перлита значительно ниже, что дает возможность уменьшать его объем для достижения той же плотности. В результате этого, даже при комнатной температуре перлит и вермикулит имеют приблизительно одинаковую прочность, с увеличением температуры до 800-1000 оС преимущества перлита становятся более выраженными и разница в прочности может достигать десятков и даже сотен раз. Перлит не имеет выраженной склонности к образованию трещин при высокой температуре.

Негорючие ткани и обои

В качестве огнезащитного материала также могут быть использованы обои и специальные ткани. Стекловолокнистые обои представляют собой декор нового поколения, который отлично справляется и с пожарной защитой. Это экологически чистый и природный продукт, не содержащий в своем составе токсических и вредных для здоровья человека веществ.

Стекловолокнистая нить изготавливается из натурального сырья: в ее состав входит исключительно кварцевый песок. Покрытие для стеновых конструкций, изготовленное таким способом, имеет ряд технико-эксплуатационных преимуществ. Стекловолокнистые обои используются для современной отделки стен офисных, общественных зданий, банковских помещений и магазинов. Они отличаются:

В основе таких обоев лежат специальные нити из стеклянного волокна. Изделия могут быть как однослойными так и двухслойными (стекловолокно спрессовано с бумажной подложкой). За границей такие обои используются уже более полвека, однако у нас они только начинают занимать свою нишу в сегменте декоративных и огнезащитных материалов. Высокие показатели эксплуатации обеспечены технологией их изготовления – стеклянное волокно подвергается обработке под воздействием температуры около +1200 С, после чего формируют в пряжу и ткут. К основным их свойствам можно отнести огнестойкость, газопроницаемость, водонепроницаемость, а также стойкость к щелочам и кислотам. Они наклеиваются на очищенные от грязи поверхности бетона и кирпича, гипсокартон, ДВП, фанеру, дерево или металл.

Что касается негорючих тканей, то их применение также очень широко распространено на сегодняшний день. Это связано с тем, что необработанные материалы часто являются причиной возгорания в жилых и общественных зданиях. Данные ткани являются абсолютно пожаробезопаными, так как изготавливаются из специального волокна, представляющего собой модифицированные полиэфиры, низкая возгораемость которых обусловлена молекулярным составом материала. Именно благодаря этому, ткани из таких волокон постоянно сохраняют свои огнезащитные характеристики в процессе многолетнего использования, несмотря на многократную стирку, чистку, высокие нагрузки и прочие воздействия.

Чаще всего такие ткани используются в общественных помещениях -больницах и домах престарелых, детских садах и школах, театрах и концертных залах, кафе и ресторанах, гостиницах и казино. Широкое применение они также получили и в отделке интерьеров транспортных средств: кресел и отделки салона автомобилей, в авиатранспорте и железнодорожных составах. В жилых домах они тоже могут использоваться – трудновозгораемые предметы обеспечат должный уровень пожарной безопасности. Их преимущества:

Выбирать огнезащитные материалы необходимо, исходя из их химического состава и области применения. Некорректно подобранное средство может не только не снизить риски, но также и усугубить ситуацию при возникновении опасности.

Теплоизоляционный материал

Преимущества

Недостатки

Сфера использования

Теплопроводность

Горючесть

Дерево (опилки)

Низкая стоимость

Экологическая чистота

Воспламеняемость

Подверженность процессам гниения

Деревянные сооружения

0,09-0,18

Керамзит

Не горючий

Низкая эффективность

Сложность монтажа

Большая масса

Пол

Чердак

0,150

НГ

Пенопласт

Высокая жесткость

Невысокая теплостойкость

Высокая возгораемость

Неэкологичность

Низкие показатели паропроницаемости

Образование конденсатов

Уязвимость к грибку и плесени

Стены

Кровля

Пол

0,037-0,048

Г4, В3

Пеноизол

Экструдированный

Вспененный

Очень высокое водопоглощение (до 800-900%)

Небольшие сроки эксплуатации

Минеральная вата ISOROC:

Негорючесть

Низкие показатели теплопроводности

Подвержена сжатию и образованию комков

Образование пыли

Проседание со временем

0,035-0,039

НГ

а) Изо Лант

Слоистые виды кладки

б) Изо Вент

Вентилируемые фасады

в) Изо Руф В

Верхний слой кровельной изоляции

Минеральная вата ROCKWOOL:

Негорючесть

Низкие показатели теплопроводности

Сжатие до 25%,

Неустойчивость к влажности

НГ

а) Лайт Баттс

Легкие сооружения

0,038-0,039

б) Кивитти Баттс

Слоистые виды кладки

в) Руф Баттс В

Верхний слой кровельной изоляции

Минеральная плита:

Негорючесть

Высокие показатели жесткости

Устойчивость к плесени

Простота установки

Выгорание связующих и водоотталкивающих компонентов при температуре +250 °С

Низкая газопроницаемостъ

Появление конденсатов

Высокая усадка

«Островки» холода

Слоистые виды кладки

Крыша

Фасады под штукатурку

0,041-0,05

НГ

а) П 125

б) П 75

в) ППЖ-200

0,042-0,054

Г1, В1

Стекловолокно:

Низкие показатели теплопроводности

Выгорание связующих и водоотталкивающих компонентов при температуре +250 °С

Осыпание волокон стекла

Низкая газопроницаемостъ

Появление конденсатов

Уязвимость к грибку и плесени

Потеря изоляционных свойств через некоторое время

Усадка

Стены

Кровли

Фасады закрытого типа

0,041-0,044

Г1

а) URSA M-11ф

б) ISOVER  в виде матов

в) ISOVER в виде  плит

Перлит вспененный

Негорючесть

Большая масса

Низкая газопроницаемостъ

Появление конденсатов

0,040-0,058

НГ

Эковата

Низкие показатели теплопроводности

Простота установки

Высокие требования к монтажникам и применяемому оборудованию

Усадка

Низкие показатели  прочности

Появление пыли при нарушении структуры  материала

Кровля и перекрытия

Мансарды

Потолки

Пол

0,036-0,040

Г2;Д1;В1

Пенополиуретан

Низкие показатели теплопроводности

Негорючесть

Высокие показатели жесткости

Простота установки

Экологическая чистота

Отсутствие швов

Отсутствие «островков холода»

Длительные сроки эксплуатации

Высокие требования к монтажникам и применяемому оборудованию

Кровля и перекрытия

Мансарды

Потолки

Пол

Полы

Перегородки

Трубопроводы

Фундаменты

Цистерны

Ангары

0,023-0,041

Г2, В2

indostroy.ru

Огнезащитные материалы

Все чаще люди беспокоятся о необходимости защиты своих жилищ, рабочих и производственных помещений и т.д. от воспламенений. Огнезащита материалов и конструкций стала актуальной темой. Все более серьезный подход проявляют заказчики при проверке на применение огнезащиты в строительных конструкциях из различных материалов и даже металла. Наиболее тщательно проверяются краски, используемые в строительстве и являющиеся якобы «не воспламеняющимися». Но, к сожалению, большинство строительных материалов обладает стойкостью к огню лишь на бумаге. На деле же все совсем иначе.

Качество огнезащитных материалов

На рынке огнезащитных материалов все чаще появляются те из них, которые не обладают подобными свойствами и являются на самом деле дешевой подделкой, попавшей на рынок путем контрабанды.

Приобретая материалы, по словам продавца устойчивые к огню, стоит обратить свое внимание на следующее:

Огнеустойчивые материалы используются для обработки и при изготовлении металлоконструкций, кабельных линий, деревянных конструкций, а также воздуховодов.

Таблица 1. Пределы огнестойкости строительных конструкций.
Степень огнестойкости зданияПределы огнестойкости строительных конструкций, не менееНаружные элементы зданияНаружные стеныПерекрытия междуэтажные (в т. ч. чердачные и надподвальные)Покрытия бесчердачныеЛестничные клеткиВнутренние стеныМарши и площадки лестничные
I II III R-120 R-45 R-15 REI-30 REI-15 REI-15 RE-60 RE-45 RE-15 RE-30 RE-15 RE-15 REI-120 REI-90 REI-45 R-60 R-45 R-30
IV Не нормируется
Таблица 2. Пределы огнестойкости строительных конструкций.
Класс конструктивной пожарной безопасности зданияКлассы пожарной безопасности строительных конструкций, не менееНесущие стержневые элементыСтены наружные с внешней стороныСтены, перегородки, перекрытия и бесчердачные покрытияСтены лестничных клеток и противопожарные преградыМарши и площадки лестниц
СО С1 С2 КО К1 КЗ КО К2 КЗ КО К1 К2 КО КО К1 КО КО К1
С3 Не нормируется К1 КЗ

Методы огнезащиты материалов

Когда речь заходит о защите от огня металлических конструкций, то в таких случаях наиболее широко применяются следующие методы:

Чаще всего применяются такие широко распространенные заполнители, как вспученный перлит, асбест, а также вермикулит. Такие материалы считаются наиболее эффективными в борьбе с воспламенениями. Еще одним их достоинством является простота монтажа и небольшая стоимость.

Как вермикулит, так и вспученный перлит плохо проводят тепло, за счет чего обеспечивают металлическим конструкциям качественную и эффективную защиту от случайных воспламенений. Вспученный перлит является отличным заполнителем для швов, а также проемов между деталями конструкций из металлов, и предупреждает попадание огня внутрь конструкций.

Огнеупорные плиты и маты

Огнеупорные плиты легко крепятся к конструкциям при помощи специального огнеустойчивого клея. Не менее часто для защиты от возгораний используют перлитофосфогеливые плиты, которые изготавливаются из смеси песка из перлита, а также жидкого стекла. Для того чтобы вышеуказанные смогли перемешаться и получилась необходимая консистенция, к ним добавляют ортофосфорную кислоту, а также гидрофобные добавки.

Вышеуказанная разновидность огнезащитных плит проявляет высочайшую стойкость к огню в сочетании с органическими вспучивающимися материалами, которые предназначаются для заполнения образующихся швов, стыков, отверстий в конструкциях и между ними. Они не дают пламени попасть во внутреннюю часть готовых конструкций.

Огнеустойчивые плиты, а также маты способны служить долговечно. Поэтому это наиболее экономически выгодный вариант сбережения от воспламенений и пожаров. Вышеупомянутые материалы для огнезащиты помимо противостояния огню способны выполнять еще две полезных функции – способствовать шумо, а также теплоизоляции при применении с металлическими конструкциями.

Благодаря небольшому весу, подобные огнезащитные плиты и маты не создают дополнительных проблем при монтаже основных конструкций, к которому их необходимо крепить.

В таких случаях нет необходимости придумывать какие-либо крепежи и т.д., так как вес плит минимален. Их крепеж выполняется легко и без необходимости применения какой-то сложной техники, и инструментов. Огнеупорные плиты могут по времени служить так же долго, как и сама конструкция, на которой они закреплены.

Огнезащитные растворы

Еще одним способом сбережения от огня различных сооружений, конструкций и т.д. является применение специально предназначенных для этого растворов, при изготовлении в основу которых положены следующие составляющие: асбест, цемент, жидкое стекло и т.п. Такие растворы называют обмазками.

Для того чтобы обмазки могли предотвратить попадание пламени и дыма внутрь конструкций, их наносят на последние в большом количестве, т.е. слоем потолще. Сформированный, хорошо «схватившийся» защитный слой способен противостоять огню до нескольких часов.

В последнее время наибольшую популярность получили обмазки, в основу которых положено жидкое стекло, а также огнестойкий графит, который получают благодаря обработке материала окислителем. Еще одним материалом, который добавляется к жидкому стеклу, является распушенный асбест. Такие сочетания помогают достигнуть максимального результата во время противостояния открытому огню. Еще одним плюсов таких сочетаний вышеуказанных компонентов является проявление повышенной адгезивной способности.

Огнезащитная краска и лак

Применение лаков и красок набирает все большие обороты при строительстве, так как именно они помогают значительно сэкономить при желании защитить какой-либо объект от воспламенений. Главным плюсом таких средств защиты является невесомость – они практически ничего не весят и не создают лишней нагрузки на строительные опоры и т.д. Благодаря нанесению нескольких слоев вместо одного свойство данных материалов противостоять пламени повышается. Чем толще слой лака или краски – тем дольше он будет сдерживать огонь.

В зависимости от состава, лаки краски, а также эмали подразделяют на два типа:

  1. вспучивающиеся – при «столкновении» с огнем начинают увеличиваться в объеме в 20, а то и в 25 раз. Их слои словно накладываются друг на друга, задерживая таким образом пламя на себе. Соответственно такой вид покрытий считается самым действенным.
  2. Не вспучивающиеся – при нагревании не изменяются в объемах и считаются менее эффективными.

Помимо защитной функции лаки, краски и эмали выполняют еще и декоративную. Поверхности можно покрывать ими как снаружи, так и внутри помещений. После окончания срока эксплуатации защитных покрытий, их с легкостью и без особых затрат можно обновить, что является еще одним преимуществом их использования.

Вспучивающиеся краски создаются на основе вяжущих полимерных, а также наполнителей, относящихся к антипиренам, газообразующих, жаростойких элементов и вспененных. При столкновении с пламенем, краска нагревается и происходит выделение паров, а также инертных газов, которые замещают кислород.

За счет протекания такой химической реакции горячий воздух не попадает к защищенным конструкциям, и процесс горения заметно замедляется, а иногда даже полностью сходит на нет. Во время протекания химического процесса, начавшегося вследствие нагревания вспучивающейся краски, на ее поверхности появляется слой (угольный), который коксуется и окончательно преграждает путь пламени.

Огнезащитная краска на водной основе

Огнезащита строительных материалов путем покрытия их красками на водной основе так же распространена. Такие краски более схожи с суспензиями. В их состав также входят полимерные составляющие, а также биоцидные и стабилизирующие вещества. Такие суспензии могут применяться для защиты от воспламенений деревянных объектов.

Краски с подобными составами достаточно активно препятствуют распространению и проникновению пламени вовнутрь конструкций. Даже если объект покрашен всего одним слоем краски на водной основе, то он будет находиться под защитой от пламени на протяжении одного часа. Такая разновидность краски экологически безопасна.

Еще один вариант защиты для различных конструкций – хлоркаучуковые краски, которые изготавливаются на основе хлоркаучукового лака с добавлением других веществ. Такие краски не горючи. Еще одним их достоинством является устойчивость к механическим, а также к химическим воздействиям.

Огнеустойчивые лаки, краски и эмали достаточно эффективны. По степени изнашивания их нужно время от времени обновлять, чтобы их свойства не были растеряны.

Для большей эффективности в составе большинства из красок присутствуют антипирены. Благодаря физико-химическим свойствам, которыми они обладают, процесс горения прекращается окончательно. На металлические поверхности такие краски рекомендуется наносить из распылителя, а на древесину можно и обычной кистью.

lkmprom.ru

Противопожарные материалы

Огракс–Л

Производитель: Огракс

Огракс–ЛТУ - самоклеющаяся уплотнительная терморасширяющаяся (вспучивающаяся) лента, на основе…

0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5

от 40 ₽/м

SikaSeal 623 Fire

Цена под запрос

Sikaflex 400 Fire

Цена под запрос

SikaSeal 626 Fire Board

Цена под запрос

SikaSeal 627 Fire Collar

Цена под запрос

Nullifire FJ400 уплотнительная противопожарная лента

Цена под запрос

Nullifire S706

Цена под запрос

Nullifire S706

Производитель: Nullifire

Характеристики и области применения Тип покрытия Огнезащитный органоразбавляемый вспучивающийся…

0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5

от 292 ₽/шт Старая цена: 308 ₽

www.mtl-k.ru

Противопожарные материалы

Для защиты от огня необходимо обрабатывать стыки и швы негорючим герметиком. Такое требование указано в ППБ СП 2.13130.2009 «Огнезащита». Герметик не должен пропускать газ и воду, обеспечивать сдерживание пламени и целостность огнеупорных конструкций.

Акриловый герметик – это однокомпонентное уплотнительное вещество, которое создается на основе акриловой дисперсии. Он предназначен для заполнения швов, в зависимости от размера шва и материалов конструкции, обеспечивает противопожарную защиту до 360 минут. Герметик расширяется при температуре выше 200 С0. Наноситься на любые виды поверхностей, является универсальным средством для большинства огнезащитных конструкций.

На основе однокомпонентного эластичного материала (полисилоксана) изготавливают силиконовые герметики. Высокотемпературные изделия устойчивы к  температуре до + 3000С. Он отлично наносится на любую поверхность и имеет хорошую адгезию к стеклу, алюминию и другим металлам. Предназначен такой огнестойкий материал для соединений в строительных конструкциях. Используется для заполнения швов по периметру дымоотвода, герметизации нагревательных элементов в промышленном оборудовании. В автомобильном двигателе применяется как резервный уплотнитель.

fp-systems.ru

Огнезащитные материалы

В нашем центре пожарного и аварийно-спасательного обеспечения Вы найдете качественные огнезащитные материалы для деревянных, металлических конструкций, кабелей и кабельных каналов по ценам производителей.

Огнезащитные краски применяются для увеличения огнестойкости металлических конструкций и придают негорючесть деревянным поверхностям, дополнительно защищают от атмосферной коррозии.

Огнебиозащитными пропитками покрывают деревянные конструкции в целях повышения огнестойкости. Дополнительно пропитки предотвращают появление плесени и грибка. Широкое распространение получили при огнезащитной обработке помещений, находящихся в условиях Крайнего Севера.

Рулонные огнезащитные материалы широко используются на объектах промышленного и гражданского назначения для повышения огнестойкости. Служат для термоуплотнения стен, защиты систем вентиляции, потолочных перекрытий и т.п.

При монтаже конструкций с повышенными требованиями к огнестойкости, кабелей и кабельных каналов применяют огнеупорные герметики и пены, обеспечивающие длительное сопротивление высоким температурам. Используются при строительстве, монтаже конструкций и в быту.

Термоуплотнительные противопожарные ленты служат для предотвращения проникновения дыма и огня через щели, проемы в элементах противопожарных конструкций. При высоких температурах полностью герметизирует защищаемые проемы, двери, люки, воздуховоды, повышая предел огнестойкости.

Противопожарные муфты широко применяются для предотвращения распространения огня в местах прохода горючих пластмассовых труб, системе канализации и сетей водоснабжения, через стены с установленным пределом огнестойкости. Применимы во всех зданиях, имеющих трубные коммуникации.

Все материалы и составы изготавливаются в соответствии с Федеральным законом от 22.07.2008 № 123-ФЗ по соответствующим ГОСТам и имеют все необходимые заключения и сертификаты.

Не забывайте также о том, что согласно закону РФ здания и сооружения должны быть снабжены знаками безопасности, которые вы можете приобрести у нас на сайте.

www.poginter.ru

Какие негорючие материалы применяют для отделки стен

При оформлении интерьера дома или квартиры владельцы чаще всего сосредоточены на эстетических впечатлениях, но не стоит забывать и о пожарной безопасности. Огнестойкие отделочные материалы, такие как негорючие обои, термоустойчивая краска или шпатлевка, могут предотвратить распространение огня и спасти жизни.

Способы повышения огнестойкости

Чтобы повысить огнестойкость стен и других конструкций в доме, их покрывают негорючими веществами, применяют для отделки огнеупорные материалы. Изделия, состоящие полностью из неорганических веществ или их преобладающего количества, известны как самые термоустойчивые. Некоторые минеральные реагенты используют как антипирены.

Существуют небольшое количество органических соединений, которые не воспламеняются и не поддерживают горения. Некоторые из негорючих органических растворителей даже используют в пожаротушении.

Предохранить стены и конструкции от огня можно:

Решение о выборе огнеупорного материала для стен следует принять после оценивания финансовых возможностей, обсуждения проекта с мастерами и дизайнерами. Разумно выбранная негорючая отделка поможет утеплить помещение и повысить звукоизоляцию.

Первичная обработка пастой или штукатуркой

Отделку стен с учетом обеспечения безопасности можно проводить, сочетая несколько негорючих материалов. Каждый участок помещения имеет свои особенности. Он может располагаться вблизи печей, каминов или находиться на отдалении.

Выбор способа отделки стен зависит от этажности дома, способа прокладки электропроводки, материала, из которого сделаны несущие конструкции.

Термостойкая первичная обработка стен уместна практически во всех случаях. Составы грунтовок, штукатурок, специальные пасты в зависимости от консистенции можно намазывать, разбрызгивать, напылять. Толщина покрытия негорючей пастой достигает 1 см, штукатуркой – до 4 см.

Главная особенность негорючих составов для отделки – отсутствие привычного портландцемента и кварцевого песка. Обычный цемент, затвердев, образует гидроксид кальция, который в случае значительного повышения температуры при пожаре разлагается до оксида.

Под действием влаги или водяного потока, что случается при тушении огня, оксид из-за гидратации набухает. Происходит разрыв покрытия, растрескивание.

В результате огонь может попадать на основу конструкции, стены, и распространяться по всему дому. Потушить его становиться сложно. Образованию щелей способствует трансформация молекул песка из одной модификации в другую, более объемную.

В негорючих материалах для отделки стен имеется жидкое стекло, строительный гипс, глиноземистые или пуццолановые виды цементов. В качестве заполнителя используют особые разновидности глин, например вермикулит, вулканические продукты типа пемзы или туфа; мелкие фракции керамзита, металлургических шлаков, золы электростанций.

Составы могут быть наполнены минеральными волокнами, например, каолиновой ватой. Самый доступный вариант негорючего материала для подготовки стен – смесь «тощей» глины, имеющейся в данной местности, с растворенным в воде сульфитно-дрожжевым щелоком. Влажность помещения, обработанного такими композитами, не должна превышать 65 %.

Покрытие печей

Нагревающиеся поверхности покрывают также специальными термостойкими грунтовками. Цель такой обработки не только и не столько защита от огня, как улучшение сцепления последующего слоя краски, уменьшение ее расхода.

Благодаря использованию термостойкого грунта, увеличивается защита радиаторов, металлических каминов и печей от коррозионных процессов.

Существует несколько видов негорючих составов на основе гликолевых лаков, фосфатов, силикатов. При выборе конкретного материала для отделки нужно точно знать максимальную температуру нагрева поверхности. Термостойкая грунтовка для печей имеет ограничения по применению, которые указаны в сопроводительных документах.

Применение термокраски

В состав огнестойкой краски для стен входят наполнители и пигменты. Негорючий состав для отделки стен после отвердения образует пленку, выполняющую защитные и декоративные функции. Термокраска представляет собой неорганические комплексы из оксидов щелочных металлов и кремния.

В качестве наполнителей применяют тальк, особые виды глины, минеральные волокна. К продаже предлагается два компонента, которые нужно соединить и перемешать перед применением. Полученную негорючую смесь следует использовать в течение максимум 12 часов.

Существует противопожарная краска, предназначенная для внутренних поверхностей помещений, в частности стен, а также для наружных покрытий.

Виды термостойких обоев

Для окончательной отделки стен можно использовать термостойкие обои. Их производят по нескольким технологиям. Существуют металлизированные рулонные материалы, которые делают следующим образом.

На флизелин, представляющий собой продукт из целлюлозы и синтетических волокон, наносят тонкую алюминиевую фольгу. Сверху покрывают краской, не пропускающей ток, или делают тиснение. Негорючие обои имеют интересные рисунки, выполняют декоративные функции. Материал отличается долговечностью.

Другая разновидность негорючих обоев производится из стекловолокон. Все компоненты имеют природное происхождение. Материал хорошо моется, имеет красивый внешний вид, подходит для помещений любого назначения. Сертификат пожарной безопасности подтверждает высокую огнезащитную способность негорючих обоев.

Огнестойкие ткани

Отделку стен можно проводить классической драпировкой. Существующая несгораемая ткань, по виду практически не отличимая от обычных тканых материалов, позволяет воплощать любые идеи дизайнеров.

Материал изготовлен переплетением полимерных волокон. Негорючие качества продукции придает антипиреновая пропитка. Огнестойкие тканые материалы применяют для отделки стен любых помещений, салонов автомобилей; из них делают профессиональную одежду пожарным, спасателям, металлургам.

Антипирены могут придать негорючие качества практически любым материалам. Эффект обусловлен способностью поглощать тепловую энергию пламени, расходуя его на расплавление антипиреновой добавки. Плюс ко всему выделяются газы, не поддерживающие горение.

Панели и минеральная вата

Широко используются в качестве негорючих материалов для отделки стен специальные панели. Их делают из силикатно-кальциевых и стекломагнезитных минеральных композиций.

Производят также панели из специального огнестойкого гипсокартона. Вся негорючая панельная продукция представлена в ассортименте, с различным декоративным исполнением. Материал украсит и надежно защитит стены от возможного действия огня.

Уместно напомнить, что значительно сократит опасность распространения очага возгорания утепление стен минеральной ватой. Главное предназначение этого негорючего материала – увеличение термоизоляции помещения.

Минеральная вата увеличивает изоляцию звука, шума. В совокупности с термозащитными свойствами это является серьезным аргументом для предварительной отделки стен материалом из минеральных волокон.

Рынок строительной негорючей продукции разнообразен. Можно выбрать материалы в разном ценовом диапазоне, с отличающимися внешними покрытиями и способами монтажа.

Главное, чтобы они не провоцировали быстрое распространение огня в случае возгораний, не выделяли отравляющих газов при нагревании, соответствовали стандартам гигиены и безопасности.

(Пока оценок нет) Загрузка...

Другие полезные статьи:

protivpozhara.com

Материал базальтовый огнезащитный

Негорючие утеплители не только уменьшают теплообмен помещений с окружающей средой, но и обеспечивают пожаробезопасность зданий. Материал базальтовый огнезащитный применяется для промышленных и бытовых построек любых разновидностей, не исключая бани, парилки, дымоходы, котлы и тому подобное.

Характеристики и преимущества базальтового утеплителя объясняются происхождением материала, а выбор модификации утеплителя зависит от условий применения.

Происхождение и производство базальтового волокна

Впервые базальтовые волокна были обнаружены в местах извержения вулканов. Расплавленная горная порода (непосредственно базальт) попадает на поверхность земли и застывает, превращаясь в необычайно прочные волокна.

Впоследствии найденный природный материал начали изготавливать искусственно. Для этого горная порода нагревается до 1500 градусов. Затем ее выливают в специальный барабан с обдувом, где струи жидкого камня застывают, превращаясь в волокна длиной около 50 миллиметров, толщина которых составляет приблизительно 7 мкм.

Более длинные нити образуются при помощи фенол-формальдегидной смолы. На конечном этапе полученные волокна прессуются, превращаясь в базальтовую вату.

Структура каменного изолирующего материала полностью соответствует «конструкции» своего прообраза – хлопковой ваты: термическое сопротивление материала обеспечивается наличием множества воздушных пузырьков, разместившихся между волосками.

Под общее название «минеральная вата» вместе с материалом из базальта, попадает стекловата, изготавливаемая из расплавленного стекла, и шлаковата (из доменного шлака).

Но базальтовый огнезащитный утеплитель считается наилучшим. Он не впитывает влагу из воздуха, как это делают его «соплеменники» (все другие разновидности минеральной ваты), превращаясь из термоизоляции в проводник тепла.

В сравнении со шлаковатой базальтовый материал более экологически чист. С ним легче работать, чем со стекловатой (он меньше колет руки).

Достоинства и недостатки материала

Преимущества использования материалов из базальтового волокна определяются их свойствами, в числе которых:

Некоторые достоинства при определенных условиях выглядят как недостатки. Например, строительство по евростандартам ведется из паронепроницаемых материалов. А для деревянного зодчества, строительства из кирпича, пено- и газобетона, наоборот, важно, чтобы паропроницаемость утеплителя была выше того же показателя стен.

Кроме того, гидрофобность распространяется только на влагу, содержащуюся в воздухе. Если вода попадет на поверхность базальтовой ваты, она будет успешно впитана.

То же самое касается и конденсата. Поэтому, при вероятности возникновения точки росы, базальтовый утеплитель нужно изолировать со стороны стены паронепроницаемой пленкой.

К недостаткам также можно отнести высокую пыльность при работе, плохую сцепку с клеящим составом и необходимость применения дорогостоящих паропроницаемых красок. Кроме того, при использовании дешевых модификаций материала, следует ожидать выделения паров формальдегида.

Сферы применения

В зависимости от разновидности базальтовый утеплитель используется не только для обеспечения теплоизоляции стен, полов, кровли зданий. Негорючий материал незаменим при образовании противопожарного пояса снаружи и внутри строений.

Рулонным полотном из базальта оборачивают металлические опоры, деревянные столбы, кабельные каналы производственных построек, воздуховоды и коммуникационные элементы систем кондиционирования.

В случае возникновения пожара огонь и дым распространяются по зданию в основном через вентиляционные системы, пронизывающие насквозь несколько помещений. Металл воздуховодов способен деформироваться и прогорать под воздействием высоких температур.

Пламя, повинуясь принудительной или естественной тяге, моментально распространяется по всему строению, а это опасно для жизни людей и сохранности имущества.

Применение базальтовой огнезащиты воздуховодов, систем кондиционирования помогает в случае пожара предотвратить их разгерметизацию и возгорание перекрытий в местах пересечения с вентиляционными каналами.

Особенности использования разных видов утеплителя

Применение базальтового волокна признано простейшим способом организации преграды огню, позволяющей увеличить огнестойкость воздуховодов до трех часов. Каменное волокно наносят методом напыления. При этом на обрабатываемой поверхности образуется равномерное покрытие.

Работать с таким сложным материалом может только опытный оператор при наличии специализированного оборудования. Кроме того, такой способ создания огнезащиты требует тщательной подготовки поверхности (очистки, грунтовки), это обеспечивает качественное прилипание волокнистого материала и увеличивает затраты труда, что является недостатком этого метода.

Особенностью формирования огнезащитного барьера воздуховода с помощью базальтовых матов или плит является применение металлического бандажа.

Недостаток этого метода очевиден: при прогорании бандажа во время пожара защитный слой конструкции разрушается (распадается по частям). Но в России и на территории стран СНГ базальтовые огнезащитные системы широко распространены благодаря дешевизне и негорючести каменной ваты.

Огнезащитный барьер «Бизон» — базальтовое полотно из связанных волокон, покрытое фольгой с двух сторон. Этот материал изготавливается без клеевых составов и связующих веществ.

Благодаря полированной фольге отражается до 97% тепла, которое потенциально в критической ситуации (при возникновении пожара) способно передаться на каналы вентиляции. Рулонный материал поставляется отрезками по 20 метров, шириной 1 метр.

Наиболее эффективен метод комплексной огнеупорной защиты вентиляционных систем. Этот способ представляет собой совместное использование каучукобутилфенольных мастик и базальтовых фольгированных полотен разной толщины. Этапы формирования огнеупорного барьера:

  1. обработка мастикой (термостойкостью 1300°С) поверхности воздуховода и крепежных элементов;
  2. оборачивание вентиляционного канала базальтовым полотном (фольгированный слой снаружи);
  3. обработка мастикой базальтового полотна;
  4. создание второго слоя базальтового полотна.

Тонкости монтажа

Огнезащитный слой из базальтовой ваты формируется после тщательного очищения, обезжиривания поверхности и последующего нанесения на нее огнеупорного клеящего состава. Клей наносят при помощи стандартных малярных инструментов (кисти и шпателя).

Раскрой материала производится с помощью стандартных строительных ножниц или острого ножа.

Во время всех операций с базальтовой ватой следует соблюдать меры предосторожности (защищать глаза очками, органы дыхания маской, а руки перчатками).

После работы с таким пылящим материалом использованная спецодежда выбрасывается, так как очистить или постирать ее невозможно. Сразу же после нанесения клея на элементы конструкции (пока клеящей состав не застыл) производится монтаж полотна.

Края материала на стыках, образующихся в процессе монтажа, закрепляются алюминиевым скотчем. При раскрое полотна предусматривают запас для нахлеста на стыках не менее 5 сантиметров.

Важно покрыть базальтовым полотном все крепежные и ограждающие изолируемый участок элементы (шпильки и кронштейны). Только таким образом можно гарантировать полнейшую безопасность постройке. Воздуховоды не нуждаются в последующей отделке.

Большое значение имеет контроль качества выполнения швов, правильный выбор материалов: базальтового огнезащитного полотна достаточной толщины и клея с подходящими характеристиками. Необходимо грамотно подобрать и тип поверхности изолирующего материала, каждый вариант которой отличается параметрами теплопроводности, звукоизоляции и плотности.

Разновидности и маркировка

Утеплитель рулонный базальтовый огнезащитный производится в нескольких модификациях. В маркировке это проявляется следующим образом: фольгированный материал обозначается буквой «Ф», присутствие кремния – буквой «К». Если в маркировку входит буква «С» — утеплитель имеет обкладку из стеклоткани с одной стороны, если «С2» — с двух сторон, «СС» — стеклоткань. А обозначение «МБОР-5» сообщает о том, что базальтовый утеплитель без обкладки.

Базальтовые огнезащитные рулонные материалы имеет толщину от 5 до 16 мм. Их можно использовать при температурах от -200 и до +900 градусов. Плотность варьируется в диапазоне от 500 до 1900 г/кв. м – для МБОР. От 600 до 2000 г/кв. м – для утеплителя с фольгой, от 625 до 2025 г/кв. м – для базальтового полотна со стеклотканью.

Если нужна хорошая звукоизоляция, лучший вариант – фольгированный огнезащитный утеплитель толщиной 16 миллиметров. Уровень шума не превысит 31 дБ. Фольгированный материал обладает лучшей пожаростойкостью за счет отражения тепла блестящей поверхностью. Причем с увеличением толщины полотна возрастает его огнеупорная эффективность.

Базальтовые материалы в виде полотна обладают большинством достоинств базальтовой ваты: гидрофобностью, паропроницаемостью и другими.

Для закрепления рулонных материалов используется базальтовая огнезащитная лента.

оценок: 2, среднее: 5,00 Загрузка...

protivpozhara.com


Смотрите также

Сайт о Бане - проект, посвященный строительству, эксплуатации и уходу за русской баней. Большой сборник статей, который может быть полезен любому любителю бани

Содержание, карта сайта.