Размер поддона


Размер поддона деревянного — какие размеры, вес стандартного деревянного поддона, паллеты

Размеры деревянных поддонов и их вес являются важной характеристикой при выборе. На сегодняшний день выпускаются деревянные поддоны следующих стандартных размеров:

В зависимости от размера меняется и вес деревянной паллеты. Также данная характеристика зависит от материала. Как правило, поддоны производятся из обрезного пиломатериала, в качестве древесины может выступать береза, осина или сосна. Кроме того, в каждом паллете может быть свое число досок настила, что также влияет на итоговый вес всей тары.

С учетом вариативности самого сырья, количества досок и крепежных элементов вес поддона размером 1200х800 находится в пределах от 15 до 22 килограмм. Поддоны размером 1200х1000 изготавливаются из пиломатериалов тех же пород древесины, что и евро-модели, однако требования по сорту в данном случае выше. В качестве настила используется семь досок, при этом узкая чередуется с широкой, количество опорных столбиков – девять, в обязательном порядке присутствуют фаски. Итоговый вес финской паллеты находится в области от 17 до 24 килограмм.

Для транспортировки грузов отлично подходят и евро, и финские модели паллет, а потому отталкивайтесь исключительно от требуемых вам размеров. Качественные и недорогие деревянные поддоны вы найдете у компании «Паллетбай». Мы предлагаем не только готовые паллеты стандартных размеров, у нас вы сможете заказать изготовление поддонов по индивидуальным и требуемым вам параметрам.

palletby.by

Типы и размеры паллет

Линейные размеры: 800х1200х145мм. Верхняя часть европаллета состоит из пяти чередующихся досок: широкая (145мм), узкая (100мм), и т.д.

Нижняя же часть состоит только из трех досок (узкая, широкая, узкая) со снятыми фасками.

Обязательно наличие фасок на углах европаллета, а так же фирменного клейма EUR в овале, выжженного на правых несущих ножках паллета. На остальных ножках тоже нанесена маркировка, но она указывает производителя (PKP, FS, DB и т. п.) и информация о серии, и о годе выпуска.

Линейные размеры: 1000х1200х145мм. Верхняя часть финпаллета состоит из семи чередующихся досок: широкая (120мм), две узких (100мм), широкая, две узких, широкая.

Нижняя же часть состоит только из трех досок (узкая, широкая, узкая) со снятыми фасками.

Обязательно наличие фасок на углах финпаллета, а так же наличие фирменного клейма FIN в прямоугольнике, выжженого на правых несущих ножках паллета. На остальных ножках также нанесена цифровая информация, указывающая код производителя и дату выпуска.

Американские поддоны изготовлены в соответствии с основопологающими принципами Международного комитета по защите растений МСФМ15. Это означает, что поддоны производятся в соответствии с международным кодом и могут использоваться для перевозки грузов через международные границы.

Древесные материалы толщиной более 6мм, из которых производят поддоны, проходят обязательную термическую обработку в целях предотвращения распространения болезней дерева и насекомых, которые могут негативно влиять на растения или экосистемы.

Высший сорт

Первый сорт

Второй сорт

При ведении Внешней Экономической Деятельности, или в случае использования производственных линий с жесткими требованиями к используемым паллетам, понадобятся сертифицированные европейские или финские паллеты. Они изготовлены в жестком соответствии с принятыми в странах Европы ГОСТами.

Для работы на внутреннем рынке подходят любые паллеты.

Самые простые и дешевые поддоны сделаны из мягкой древесины и часто являются невозвратной тарой, подлежащей утилизации вместе с другими упаковочными материалами. Эти поддоны имеют простую конструкцию, которая позволяет поднимать их только из двух противоположных положений.

Ненагруженный поддон весит 15-21 килограмм. Большинство поддонов может легко нести груз более 1000 кг.

www.algatrans.ru

ГОСТ 9557-87 Поддон плоский деревянный размером 800 х 1200 мм. Технические условия

ГОСТ 9557-87

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПОДДОН ПЛОСКИЙ ДЕРЕВЯННЫЙ РАЗМЕРОМ 800 × 1200 мм

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПОДДОН ПЛОСКИЙ ДЕРЕВЯННЫЙ РАЗМЕРОМ 800 × 1200 мм

Технические условия

Rat timber pallet with dimensions 800 × 1200 mm. Specifications

ГОСТ 9557-87

Дата введения 01.01.88

Настоящий стандарт распространяется на плоский четырехзаходный деревянный поддон типа 2ПО4 размером 800 × 1200 мм многократного применения (далее - поддон), предназначенный для формирования транспортных пакетов и осуществления механизированных погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских операций на железнодорожном, автомобильном и водном транспорте.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ, РАЗМЕРЫ И КОНСТРУКЦИЯ

1.1. Основные параметры поддона должны быть следующими:

масса брутто, кг .......................................... 1000

собственная масса, кг, не более ................ 40

материалоемкость, м3 ................................ 0,046

1.2. Конструкция и размеры поддона и его деревянных деталей должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1 .

Таблица 1

Размеры , мм

Наименование детали

Ширина

Длина

Толщина

Доска настила:

крайняя

средняя

промежуточная

Доска основания:

крайняя

100 ± 3,0

средняя

Поперечная доска

Шашка:

малая

100 ± 3,0

большая

Поддон плоский деревянный размером 800 × 1200 мм

1 - доска настила (крайняя); 2 - доска настила (промежуточная); 3 - доска настила (средняя); 4 - доска поперечная; 5 - малая шашка; 6 - доска основания (крайняя); 7 - доска основания (средняя); 8 - большая шашка; 9 - винтовые гвозди диаметром 4,5 мм и длиной 90 мм; 10 - винтовые гвозди диаметром 3,5 мм и длиной 60 мм

Черт. 1

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3. Предельные отклонения размеров, не указанные на чертеже, не должны быть более ± 2 мм.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Поддоны должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Конструкция поддона должна соответствовать требованиям ГОСТ 9078 и быть рассчитана на выдерживание без остаточных деформаций рабочих нагрузок, значения и характеристики которых приведены в табл. 2.

Таблица 2

Эксплуатационная операция

Характер нагрузки на поддон

Доля площади настила, занятой грузом, от общей площади настила

Максимально допустимая масса груза, укладываемого на поддон, кг

Пример груза

Складирование, перегрузка, перевозка

Сосредоточенная

Менее 0,3

600

Электродвигатель

От 0,3 до 0,85

1000

Один крупногабаритный ящик

Складирование, перегрузка, перевозка

Равномерно распределенная

Более 0,85

1000

Мешки

» 0,85

1250

Нескрепленные ящики

» 0,85

1350

Скрепленные ящики

» 0,85

1500

Твердые монолитные плиты, листы

Только складирование на ровной горизонтальной площадке

Равномерно распределенная

Более 0,85

От 5000 до 5500

Штабелирование пакетов груза в 4 яруса

2.2. Деревянные детали поддонов должны быть изготовлены из пиломатериалов хвойных пород (пихты, ели, сосны, лиственницы) и пиломатериалов лиственных пород (ольхи, березы, тополя, дуба, ясеня, бука, вяза, акации, клена, платана, каштана).

Примечания :

1. У хвойных пород и тополя ширина годичных колец, измеренная на 10 кольцах, не должна превышать 7 мм.

2. Изготовление поперечных досок из тополя не допускается.

2.3. Деревянные детали поддонов должны быть без пороков: острого обзола, прорости, гнили, механических повреждений и инородных включений.

2.3.1. Тупой обзол не допускается при применении дуба, в других породах - на поперечных досках, средней доске основания и на наружных кромках крайних досок настила и основания. В остальных случаях тупой обзол допускается на двух кромках каждой детали при условии, что на них отсутствует кора и размер порска в поперечном направлении не превышает 15 мм.

2.3.2. Сучки диаметром до 10 мм не учитывают. Допускаются сросшиеся сучки.

Диаметр одного сучка не должен превышать 1/4 ширины доски на поперечных досках и 1/3 ширины доски - на остальных досках.

На каждом отрезке доски, соответствующем по длине ширине доски, сумма диаметров всех сучков не должна превышать 1/3 ширины доски на поперечных досках и 1/2 ширины доски - на остальных досках.

2.1-2.3.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3.3. В шашках допускаются только пластевые трещины усушки. В каждой доске допускается одна глубокая трещина длиной не более ширины доски, если трещина образовалась не при сборке поддона.

2.3.4. Кармашки не допускаются на наружных пластях досок настила и основания, а на остальных поверхностях деталей допускаются длиной не более 50 мм.

2.3.5. Наклон волокон древесины допускается не более 5 % на досках и 20 % на шашках.

(Измененная редакция. Изм. № 1) .

2.3.6. (Исключен, Изм. № 1).

2.3.7. Влажность древесины при приемке поддонов - по ГОСТ 9078 .

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3.8. Повреждение древесины насекомыми, за исключением древесины тополя, не допускается. В древесине тополя допускается: в каждой шашке одна червоточина диаметром не более 10 мм; в каждой доске две червоточины диаметром не более 10 мм, глубиной не более 5 мм.

2.3.9. Внутренняя заболонь допускается в древесине лиственных пород, если она не более 1/4 ширины доски и 1/2 толщины доски.

В древесине хвойных и лиственных пород допускаются грибные заболонные окраски, не являющиеся результатом плохих условий сушки или хранения.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3.10. Допускается сердцевина не более чем в трех из девяти шашек поддона.

2.3.11. Отверстия от выпадающих при обработке досок несросшихся гнилых и табачных сучков, превышающих размеры допустимых, должны быть заделаны пробками из древесины той же породы, что и доски, с применением водостойкого клея.

2.4. Доски должны быть цельными.

2.5. Шашки должны быть изготовлены из целого куска древесины или одного куска древесной прессовочной массы по ГОСТ 11368 .

Волокна в шашках должны быть расположены вдоль поддона.

2.6. Все поверхности досок и шашек поддона должны быть опиленными, за исключением фасок на продольных кромках досок основания в местах ввода вил. Фаски образуются строганием или фрезерованием.

2.7. Параметр шероховатости поверхностей поддона - по ГОСТ 9078 .

2.8. Поддон (см. черт. 1 ) изготовляют соединением продольных досок настила с поперечными досками, последующим соединением настила из верхних продольных и поперечных досок, а также досок основания с шашками. Продольные доски настила соединяют с поперечными досками винтовыми четырехходовыми гвоздями (приложение А ) диаметром 3,5 мм и длиной 60 мм при длине навинтованной части не менее 75 %. Допускается для соединения досок использовать гвозди К 2,5 × 60 по ГОСТ 4028 .

Гвозди должны быть забиты со стороны продольных досок, концы должны быть подогнуты и полностью утоплены в древесину на нижней стороне поперечных досок поперек волокон. Крайние доски настила с каждой поперечной доской соединяют не менее чем одним гвоздем, промежуточную доску с каждой поперечной доской - не менее чем тремя гвоздями.

Настил из верхних продольных и поперечных досок, а также доски основания соединяют с шашками фосфатированными или оксидированными винтовыми четырехходовыми гвоздями диаметром 4,5 мм и длиной 90 мм при длине навинтованной части не менее 75 %. Каждая шашка должна быть соединена как с настилом, так и с досками основания не менее чем тремя гвоздями.

При сборке поддонов крепежные элементы следует устанавливать вертикально на расстоянии не менее 25 мм от торцов и кромок доски. Гвозди следует располагать в шахматном порядке.

Расстояние между гвоздями должно быть не менее 1/3 ширины доски.

Головки забитых гвоздей должны быть утоплены в древесину на 1 - 1,5 мм.

Шашки и доски из твердых пород древесины предварительно надсверливают. Диаметр отверстия должен быть на 1 мм меньше диаметра детали крепления. Глубина отверстия должна составлять 70 % длины детали крепления.

2.9. Предельно допустимые отклонения при сборке поддонов - по приложению Б. Не допускаются сколы, сквозные зазоры, несквозные зазоры более 0,5 мм.

2.6 - 2.9. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.10. Значение наработки на отказ должно быть не менее 300 операций.

2.11. Маркировка поддона - по ГОСТ 9078 . На поддонах, поставляемых по железным дорогам Российской Федерации, на крайних левых шашках обеих продольных сторон должен быть выжжен знак RZD .

2.12. Допускается выполнять маркировку тиснением с последующей окраской. Тиснение должно быть глубиной не менее 0,3 мм, краска должна быть от коричневой до черной, водонерастворимой и не теряющей цвета на свету.

2.11, 2.12. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3. ПРИЕМКА

3.1. Для проверки соответствия серийно изготовляемых поддонов требованиям настоящего стандарта должны проводиться приемо-сдаточные и периодические испытания.

При организации производства опытные образцы поддонов должны проходить предварительные и приемочные испытания, а при внесении изменений в конструкцию, технологию изготовления или замене материалов - типовые. Приемочные и типовые испытания следует проводить не менее чем с двумя образцами. В состав приемочных и типовых испытаний следует включать статические и ударные испытания по ГОСТ 9078, проверку соединений на отрыв и наработку на отказ. Предварительные испытания следует осуществлять в объеме, предусмотренном при приемо-сдаточных испытаниях.

3.2. Число поддонов, подвергаемых приемо-сдаточным испытаниям, зависящее от размера партии, должно соответствовать указанному в табл. 3.

Партию, превышающую 10000 поддонов, подразделяют на более мелкие партии.

Поддоны отбирают произвольно до начала их испытаний из партии в целом.

Таблица 3

шт.

Размер партии поддонов

Число поддонов, подвергаемых приемосдаточным испытаниям

Предельно допустимое суммарное число отклонений у всех испытуемых поддонов от нормируемых параметров и показателей качества

критических

основных

второстепенных

Менее 150

8

0

5

10

От 151 до 280

13

0

7

14

» 281 » 500

20

0

10

21

» 501 » 1200

32

0

14

30

» 1201 » 3200

50

0

21

44

» 3201 » 10000

80

0

30

70

3.3. При приемосдаточных испытаниях проводят осмотр и измерение поддонов с выявлением и подсчетом отклонений от нормируемых параметров поддона и показателей качества древесины и изготовления поддона.

Отклонения подразделяют на критические, т.е. отрицательно влияющие на безопасность или исключающие возможность использования поддона, основные, т.е. значительно снижающие срок службы поддонов или возможности его использования, и второстепенные, т.е. незначительно влияющие на возможность применения поддона. Перечень параметров и показателей качества древесины и изготовления поддона, несоблюдение которых считается критическим, основным или второстепенным отклонением, приведен в приложении Б.

При осмотре и измерении испытуемых поддонов отклонения каждого вида учитывают отдельно.

3.4. Партию считают выдержавшей приемо-сдаточные испытания, если суммарное число отклонении каждого вида не превышает предельно допустимого числа, приведенного в табл. 3. При превышении предельно допустимого числа отклонений хотя бы одного вида всю партию бракуют.

При согласии заказчика партия может быть представлена к повторным приемо-сдаточным испытаниям, если до их начала все дефектные поддоны выбракованы. Выбракованные поддоны после ремонта и устранения дефектов могут быть представлены к приемке в составе новой партии.

3.5. Каждая партия поддонов должна сопровождаться документом по ГОСТ 9078 .

3.1-3.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.6. Периодическим испытаниям подвергают один раз в год четыре поддона из числа прошедших приемо-сдаточные испытания. При периодических испытаниях проверяют прочность поддонов сбрасыванием их на угол, прочность соединений поддона на отрыв и наработку на отказ.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Контроль размеров, влажности и шероховатости поверхностей поддонов, а также проверка их прочности сбрасыванием на угол - по ГОСТ 9078 .

4.2. Прочность соединений поддона на отрыв следует проверять с применением испытательной установки, принципиальная схема которой приведена в приложении В.

Испытанию подвергают по 20 образцов каждого из трех видов соединений. Образцы, схемы которых приведены в приложении Г, следует вырезать из готовых поддонов или изготовлять в виде отдельных узлов на тех же станках и с применением тех же материалов, что в серийных поддонах. Деревянные детали должны быть без сучков, трещин и к моменту испытания иметь влажность не более 22 %.

Среднее значение усилия отрыва и 75 % всех измеренных усилий должны быть не менее следующих величин в соединениях:

промежуточная доска настила - поперечная доска - 3,0 кН;

доска настила - поперечная доска - шашка - 5,5 кН;

доска основания - шашка - 5,5 кН.

4.3. Наработку на отказ проверяют испытанием поддона с контрольным равномерно распределенным грузом массой 1,25 т путем захвата поддона вилочным электропогрузчиком, подъема на высоту 0,3 м, опускания на горизонтальную площадку и высвобождения вил электропогрузчика. Для повторения цикла испытаний порожний электропогрузчик отъезжает на расстояние 1 - 1,5 м.

Испытания проводят вводом вил погрузчика по ширине поддона 150 раз с одной стороны и 150 раз - с другой.

Поддон считают выведенным из строя при раскалывании или изломе хотя бы одной доски или расстройстве узлов соединения с отходом одной детали от другой более чем на 2 мм.

Разд. 4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение поддонов следует осуществлять в соответствии с ГОСТ 9078.

Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ И ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Указания по эксплуатации поддонов и гарантии изготовителя - по ГОСТ 9078.

Разд. 6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Разд. 7. (Исключен, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Справочное

Гвозди винтовые четырехходовые

Черт. 2

Размеры, мм

d 1

d 2

d 3

L

S

h

Теоретическая масса 1000 шт. гвоздей, кг

4,5 + 0,3

3,8 ± 0,3

8 ± 1

90 ± 4

90 ± 10

1,7 ± 0,3

9,0

3,5 ± 0,3

2,8 ± 0,3

7 ±1

60 ± 3

60 ± 10

1,2 ± 0,3

3,25

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Обязательное

ПЕРЕЧЕНЬ нормируемых параметров и показателей качества древесины и изготовления поддонов, несоблюдение которых считается при приемо-сдаточных испытаниях отклонениями

а) критическими

Проверяемые размеры поддона и пороки древесины в поперечных досках

Допустимые значения

Номер пункта

Длина поддона, мм

1200

-

Ширина поддона, мм

800

-

Толщина поперечной доски, мм

22+3

1.2

Сучки в поперечных досках

Не допускаются

2.3.2

Обзол на поперечных досках

Не допускается

2.3.1

Диаметр отдельных сучков в поперечных досках, не более

1 /4 ширины доски

2.3.2

Сумма диаметров сучков в поперечных досках на отрезке, равном ширине доски, не более

1 /3 ширины доски

2.3.2

б) основными

Проверяемые размеры, пороки древесины и показатели качества изготовления поддона

Допустимые значения

Номер пункта

Длина поддона, мм

1200+3

1.2

Ширина поддона, мм

800+3

1.2

Высота вилочного проема, мм

100+3

1.2

Расстояние от бокового края поддона до средней шашки, мм

327,5

1.2

Расстояние от торцового края поддона до средней шашки, мм

527

1.2

Ширина поперечной доски, мм

145

1.2

Толщина любой доски, кроме поперечной, мм

22+3

1.2

Гниль

Не допускается

2.3

Прорость

Не допускается

2.3

Влажность древесины

26 %

2.3.7

Сучки на всех досках, кроме поперечных

Не допускаются

2.3.2

Диаметр отдельных сучков на всех досках, кроме поперечных, не более

1 /2 ширины доски

2.3.2

Сумма диаметров сучков на отрезке, равном ширине проверяемой доски (кроме поперечной), не более

2 /3 ширины доски

2.3.2

Трещины в досках, появившиеся в процессе производства

Не допускаются

2.3.3

Фаски на кромках всех досок основания в местах ввода вил и по углам поддона

Их наличие

2.6

Поверхность фасок

Строганая или фрезерованная

2.6

Размер

В вилочном проеме 10 × 45°, по углам поддона 15 × 45°

1.2

Число забитых гвоздей в соединениях:

крайняя доска настила - поперечная доска

1

промежуточная доска настила - поперечная доска

3

доска настила - поперечная доска - шашка

3

доска основания - шашка

3

Число криво забитых гвоздей

0

2.8

Полнота маркировки

Отсутствие одного знака

2.11

в) второстепенными

Проверяемые размеры, пороки древесины и показатели качества изготовления поддона

Допустимые значения

Номер пункта

Расстояние от края поддона до промежуточной доски, мм

186

1.2

Длина доски настила и основания, мм

1200+3

1.2

Длина поперечной доски, мм

800+3

1.2

Ширина доски, мм

145

1.2

Ширина доски, мм

100 ± 3

1.2

Длина шашки, мм

145

1.2

Ширина шашки, мм

145

1.2

Ширина шашки, мм

100 ± 3

1.2

Высота шашки, мм

78+1

1.2

Влажность древесины

От 22 % до 26 %

2.3.7

Тупой обзол в поперечном направлении на досках, кроме поперечной, не более, мм

15

2.3.1

Диаметр отдельных сучков на всех досках, кроме поперечных

От 1/3 до 1/2 ширины доски

Сумма диаметров сучков на отрезке, равном ширине проверяемой доски (кроме поперечной)

От 1/2 до 2/3 ширины доски

.

Глубокая трещина в доске (не при сборке):

2.3.3

число

1

длина, не более

Ширины доски

Изменение окраски

Допускаются грибные заболонные не в результате сушки или хранения древесины

2.3.9

Кармашки на наружных пластах досок

Не допускаются

2.3.4

Кармашки на остальных поверхностях длиной, не более, мм

50

2.3.4

Наклон волокон:

2.3.5

в доске

5 %

в шашке

20 %

Червоточины в шашке из тополя:

число

1

2.3.8

диаметр, не более, мм

10

в доске из тополя:

число

2

диаметр, не более, мм

10

глубина, не более, мм

5

Червоточины в деталях из всех пород дерева, кроме тополя

Не допускаются

2.3.8

Внутренняя заболонь в досках из древесины лиственных пород, не более

1 /4 ширины 1/2 толщины

2.3.9

Сердцевина:

в шашках

В трех из девяти

2.3.10

в досках

Не допускается

Обработка досок

Цельные Опиленные

2.4 2.6

Обработка и расположение шашек

Из одного куска древесины или древесной массы по ГОСТ 11368, волокнами вдоль поддона

2.5

Расстояние от забитого гвоздя до края доски или шашки, не менее, мм

25

2.8

Заглубление головок забитых гвоздей, мм

1 - 1,5

2.8

Примечание . При приемо-сдаточных испытаниях подсчитывается число дефектов (отклонений от указанных допустимых значений параметров), имеющих место в каждом из отобранных для испытаний поддонов (а не число поддонов с отклонениями), затем эти числа дефектов суммируются по каждому виду отклонений (критических, основных, второстепенных) и по табл. 3 определяется пригодность партии поддонов к сдаче.

ПРИЛОЖЕНИЕ В

Рекомендуемое

Схема испытательной установки, предназначенной для проверки прочности соединений поддона на отрыв

1 - скоба, зажимающая шашку; 2 - скоба, нажимающая на доску; 3 - прибор, измеряющий усилие, направленное на отрыв шашки от доски

Черт. 3

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

Обязательное

Схемы образцов, используемых для проверки прочности соединений поддона на отрыв

Вид соединения -

Схемы образцов

вырезаемых из поддонов

изготовленных отдельно

Доска настила - поперечная доска

Доска настила - поперечная доска - шашка

 

Доска основания - шашка

 

 

ПРИЛОЖЕНИЯ А-Г. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством путей сообщения РАЗРАБОТЧИКИ

М.В. Романенко, канд. техн. наук (руководитель темы); Н.М. Макеева; А.С. Юдина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.04.87 № 1362

Изменение № 1 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 6 от 21.10.94)

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Беларусь

Госстандарт Беларуси

Грузия

Грузстандарт

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизская Республика

Киргизстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

Украина

Госстандарт Украины

3. Стандарт соответствует ИСО/Р-445 (ИСО ТК/122) в части типоразмера поддона и требований к древесине

4. ВЗАМЕН ГОСТ 9557-73

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложение

ГОСТ 4028-63

2.8

ГОСТ 9078-84

2.1 , 2.3.7, 2.7, 2.11, 3.1, 3.5, 4.1, 5, 6

ГОСТ 11368-89

2.5 , приложение Б

6. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 24.08.92 № 1013

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1999 г.) с Изменением № 1, принятым в феврале 1996 г. (ИУС 4-96)

СОДЕРЖАНИЕ

1. Основные параметры, размеры и конструкция . 1

2. Технические требования . 2

3. Приемка . 4

4. Методы контроля . 5

5. Транспортирование и хранение . 5

6. Указания по эксплуатации и гарантии изготовителя . 5

Приложение А Гвозди винтовые четырехходовые . 5

Приложение Б Перечень нормируемых параметров и показателей качества древесины и изготовления поддонов, несоблюдение которых считается при приемо-сдаточных испытаниях отклонениями . 6

Приложение В Схема испытательной установки, предназначенной для проверки прочности соединений поддона на отрыв . 7

Приложение Г Схемы образцов, используемых для проверки прочности соединений поддона на отрыв . 8

Похожие документы

znaytovar.ru

Поддоны и паллеты: виды, размеры, сорта, загрузка автомобиля

Поддон (паллета) представляет собой унифицированную по грузоподъемности и размерам подставку квадратной или прямоугольной формы, на которой располагаются упаковки с товарами. Крепление к поддону выполняется стрейч или термоусадочной пленкой, а также ремнями. Это приспособление дает возможность значительно ускорить процесс механизированной погрузки автомобиля, а также максимально полно использовать объем его кузова.

Первой компанией, изготовившей поддоны, была National Wooden Pallet and Container Association. Ее же специалисты составили первую общепризнанную таблицу размеров. Сегодня в ПаллетТраст для изготовления паллет применяют различные материалы: металл, пластик, дерево. Последний – самый распространенный. Паллеты могут быть двух- или четырехзаходными – по числу сторон для вилочного захвата.

По качеству различают три сорта поддонов. К высшему относятся белые, прочные, практически новые изделия, которые использовались не более трех раз. На них не должно быть трещин или сколов. Первый сорт – это прочные белые паллеты, также без трещин и сколов, которые еще не ремонтировались. На подставках второго сорта допускаются небольшие загрязнения, сколы и трещины, размером до 30 см в длину и до 3 см в ширину, а также потемнение материала от времени. Часть второсортных поддонов может быть после ремонта.

На российском рынке автоперевозок, кроме отечественных паллет, представлены еще три вида: американские, финские и европейские. Главное отличие между ними заключается в габаритных размерах – прежде всего, в ширине и высоте, поскольку длина у всех одинаковая и составляет 1200 мм.

Американские паллеты

Размер американской паллеты – 1200 х 1200 х 150 мм. Нормативная толщина досок должна быть не меньше 6 мм (практически – 15-22 мм). Поддоны делаются из ольхи, сосны, осины или тополя. Чтобы исключить повреждение древесины паразитами и вредоносными микроорганизмами, она в обязательном порядке подвергается термообработке.

Американские паллеты могут быть одно- или двухнастильными. Вес не нормируется. В первом случае он составляет 15 – 20 кг, во втором – до 40 кг. У однонастильных вверху расположено 7 досок, внизу – еще 3. У двухнастильных с каждой стороны имеется по 7 досок. Ширина любой доски составляет 10 см. Грузоподъемность американских паллет колеблется в пределах от 1,0 до 1,2 тонны. Главное их преимущество заключается в том, что эти поддоны соответствуют стандартам Международного комитета по защите растений (МСФМ15). Они делаются в соответствии с международным кодом, поэтому на них можно везти товары за границу в любом направлении, без ограничений.

Финские паллеты

Финские паллеты делаются размером 1200 х 1000 х 145 мм. Настил состоит из семи досок: трех широких (120 мм, по краям и посередине) и четырех узких (100 мм, по две между широкими). Внизу – две широкие доски и одна узкая (в центре), со снятыми фасками. Вес поддона колеблется в пределах 15 – 20 кг. Такие паллеты применяются, в основном, при складировании товаров, а также на внутренних рейсах. На FIN-паллетах обязательно должны быть фаски по углам. Маркировка: на правой ножке выжигают “FIN” в прямоугольнике, на других – код производителя и дата изготовления. Максимальный вес, который разрешено грузить на финпаллету – 2,5 тонны.

Европаллеты

Европоддоны делаются размером 800 х 1000 х 145 мм. Для контроля качества продукции создана ассоциация EPAL (European Pallet Association). В своей работе она руководствуется следующими нормативными документами: ISO 3676, ISO TK/22, ISPM 15, UIC norms 435-2/ 435-4. В маркировке должны быть EUR в овале, EPAL, а также информация о производителе, серии товара и дате выпуска.

В верхней части европоддона имеется пять досок: три широкие (145 мм, по краям и в центре) и две узкие (100 мм, между широкими). Внизу три доски – две узкие по краям и широкая посередине. На нижних досках и на углах обязательно должны быть фаски. Толщина досок равна 22 мм. Максимально разрешенный вес для европаллеты составляет 2,0 тонны.

Российские поддоны

В России поддоны изготавливают согласно ГОСТ 9078-84 и ГОСТ 9557-87. Первый нормативный документ носит общий характер, в нем установлены наружные размеры 1200 х 1000 мм и 1200 х 800 мм. Второй – более конкретный, практически соответствует европейскому UIC 435-2. Поэтому отечественная продукция отличается от зарубежной, в основном, только отсутствием клейма и сертификата качества. Кроме того, нередко вместо винтовых гвоздей применяются обычные, а по углам могут отсутствовать фаски. По остальным параметрам, таким как габариты, допуски, толщина и количество досок, они идентичные.

Загрузка стандартной фуры

В стандартный автофургон товары на паллетах можно грузить длинной стороной (двойками) или короткой (тройками). В первом случае в него войдет 32 паллета, во втором – 33. При этом погрузка «тройками» обеспечивает более высокую устойчивость груза – это важно при «высоких» паллетах.

В 20-фунтовый контейнер, при погрузке в один ярус, становится 11 европаллет. В 40-фунтовый – 25. При укладке и закреплении груза, он не должен выступать за края поддона.

Высота транспортного пакета, расположенного на одной паллете, не ограничивается только высотой автофургона. Принимаются в расчет и другие факторы:

Видео: Аренда спецтехники и услуги грузоперевозки без посредников!

perevozka24.ru

Сколько весит поддон

главная ⇒ поддоны

Пустой деревянный поддон весит от 15 до 30 кг в зависимости от используемого материала и параметров. Пластиковый на 7 – 10 кг меньше.

Пустой деревянный поддон весит от 15 (кг) до 30 (кг) в зависимости от используемого материала и параметров. Пластиковый на 7-10 (кг) меньше. Деревянный европоддон (800х1200х144) весит 30 (кг), пластиковый – 23 (кг). Динамическая грузоподъемность – 1500 (кг), статическая - 5500 (кг). Облегченный деревянный поддон (800х1200х144) весит 19 (кг), пластиковый – 10 (кг). Динамическая грузоподъемность – 1000 (кг), статическая - 3000 (кг). Облегченный деревянный поддон (1000х1200х144) весит 21 (кг), пластиковый – 13 (кг).

Динамическая грузоподъемность – 1000 (кг), статическая 3000 (кг).

Вес со стандартным кирпичом: 1200 (кг).

Вес с поддоном: 1230 (кг) (ориентировочно).

Вес поддона 800х1200: 970 (кг).

Вес поддона 1000х1200: 1200 (кг) (ориентировочно).

Вес поддона 800х1200: 1090 (кг).

Вес поддона 1000х1200: 1480 (кг) (ориентировочно).

У поддона керамогранита нет фиксированной массы, все зависит от параметров плитки. В любом случае полный поддон не должен весить более 1200 (кг).

avega-dom.com

Что такое поддон?

В этой статье рассматриваются основные вопросы, такие как:

Поддон представляет собой горизонтальную платформу, обычно прикрепленную к надстройке и нижней палубе, что позволяет поднимать ее и перемещать с помощью погрузочно-разгрузочного оборудования, такого как подъемники и конвейеры, а также для размещения в соответствующих системах хранения и транспортных средствах.

Поддон обеспечивает основу для сборки, хранения, обработки и транспортировки материалов и изделий. Кроме того, поддон обеспечивает защиту продукта.

Поддон является наиболее распространенной базой для единичной нагрузки, которая представляет собой систему, которая включает в себя поддоны, штабелированные на ней грузы, а также растягивающую пленку, клей, поддон для поддонов или другие средства стабилизации единичной нагрузки.

История поддонов была неотъемлемой частью развития современной логистики. Дополнительные усовершенствования были добавлены к дизайну и управлению паллетами во время Второй мировой войны. Например, повторное использование паллет в цепочке поставок стало все более практичным. Концепция объединения поддонов стала серьезно обсуждаться в течение этого времени и превратилась в ключевую стратегию для поставщиков поддонов.

Какие материалы обрабатываются поддонами?

Поддоны изготавливаются из различных материалов. Деревянный поддон доминирует на рынке, за ним следуют пластиковые поддоны, бумажные поддоны, деревянные композитные поддоны и металлические поддоны.

Деревянные поддоны предлагают отличное сочетание веса, жесткости, долговечности и стоимости, не говоря уже о широко распространенной инфраструктуре переработки паллет. Размеры пользовательских поддонов могут быть легко изготовлены из компонентов древесины. Пластиковые поддоны обычно более дорогие, чем деревянные поддоны для сопоставимых применений, но ценятся такими атрибутами, как высокая долговечность, точность изготовления и простота санитарии.

Другие важные соображения по покупке включают вес поддона и соображения для экспортных поддонов, такие как соответствие ISPM-15 или освобождение от международной перевозки.

Каковы основные конструкции поддонов?

Единый стандарт NWPCA для деревянных поддонов начинается с классификации поддонов как стрингера или блока. Затем происходит дифференциация общих типов входных деревянных поддонов, в которых говорится о том, сколько направлений они могут вводить на грузовиках и вилочных погрузчиках. К ним относятся двухсторонние входные поддоны, которые можно вводить с обеих сторон, четырехсторонние поддоны, которые можно вводить со всех четырех сторон, и частичные четырехсторонние поддоны для ввода, которые могут вводиться с помощью вилочных погрузчиков и тележек для поддонов на каждом конце , но только с помощью вилочных погрузчиков через зубчатые стрингеры по бокам.

Стиль поддонов относится к тому, имеет ли поддон одно или двойное лицо (одно или две верхние и нижние палубы), и является ли поддон обратимым (любая сторона может использоваться для верхней колоды) или необратимая (с верхним и нижней палубе, но только один предназначен для использования в качестве верхней колоды). В стандарте также рассматриваются варианты верхней и нижней палубы. Один поддонный поддон также известен как занос.

Каковы основные размеры поддона?

Несмотря на то, что поддоны могут изготавливаться под различные размеры, существуют типичные типовые размеры, которые наиболее часто используются.

Следует отметить, что при описании размера поддонов сначала начинается длина стрингера или стрингера, а затем ширина поддона, как правило, длина досок. Основной размер поддона или размер поддона в Северной Америке составляет 48 x 40 дюймов. ISO соответствует шести размерам поддонов. Вот список, в том числе наиболее часто используемый регион:

ru.routestofinance.com


Смотрите также

Сайт о Бане - проект, посвященный строительству, эксплуатации и уходу за русской баней. Большой сборник статей, который может быть полезен любому любителю бани

Содержание, карта сайта.