Сделать форму для столбовых блоков своими руками


Блоки для забора и столбов своими руками

Возведение забора с помощью кирпича – достаточно затратное и трудоемкое строительство. Намного быстрее и прочнее сделать стену своими руками, используя блоки. Такая ограда будет не только прочной, но и красивой. Существует большое количество видов заборных блоков. Рассмотрим некоторые из них.

Долговечные бетонные

Составляющие элементы блочной конструкции

Производят бетонные блоки для забора из смеси высококачественного цемента и различных компонентов методом вибрационного прессования. Они бывают полнотелые и пустотелые.

Пустотные или пустотелые наиболее предпочтительны для строительства забора: они легче, меньше по стоимости, в процессе кладки их можно армировать, заливать цементом. Забор при этом получается наиболее прочным. Бетонные изделия бывают простыми и декоративными.

Поверхность декоративного сегмента может быть самой разнообразной: гладкой, ровной и рельефной. Наиболее подходящим и востребованным для возведения забора является «рваный камень». Цветовая гамма также варьируется. Кроме обычной формы (прямоугольной) существуют U, П и Г образной. С помощью таких форм можно не только возводить забор из блоков, но и выполнять различные архитектурные композиции своими руками – арки, столбы, конфигурации и дизайнерские конструкции.

Деревянные сегменты

Блочное сочетание в конструкции дикого камня и дерева

В некоторых случаях вместо бетонных блоков для заборов, используют деревянные. Они состоят из сборных элементов, выполненных в виде сегментов, внутренняя поверхность которых ровная, а наружная может быть выпуклой. Собираются такие элементы в единую конструкцию с помощью пазов.

Внешне такой забор выглядит как сруб, а в прочности ни в чем не уступает. Данная конструкция получила название блокхаус. Используется в качестве возведения пролетов забора между столбами.

Другие разновидности

Сплитеры. Представляют собой сборные конструкции из двух половин, каждая из которых – пустотелый кирпич большого размера. Конструктивно они напоминают опалубку, только несъемную.

Пескоблоки. Технология производства схожая с бетонными изделиями, только основу составляют из смеси измельченного в песок камня, а затем формуют и обжигают в печи.

За счет вибрации при трамбовке массы, получают однородную структуру без пустот. Соответственно и прочность их увеличивается. Форма, размеры и вес могут быть самыми разными, все будет зависеть от производителя.

Стеклоблоки. Применяют отдельно или в комбинации с бетонными элементами. Такие конструкции пока еще мало популярны, в основном их устанавливают в качестве перегородок внутри сада.

Изготовление своими руками

Формы для изготовления заборных элементов

Для работы необходимы вибростол, бетономешалка, формы для заливки и составляющие для раствора.

Принцип работы следующий:

Состав смеси зависит напрямую от того эффекта, который хочется получить в результате: будут ли это декоративные элементы или обычный шлакоблок на забор. Поэтому в составе смеси может присутствовать керамзит, щебень, песок, шлак, опилки, гравий, гипс, отходы угля, кирпича и другие.

Для собственноручного декоративного элемента нужно смешать портландцемент с чистым песком в пропорции 1:2. Затем домешать пластификатор СП-1, который сделает конструкцию прочной, водонепроницаемой, морозоустойчивой и не поддающейся образованию трещин.

Для имитации под натуральный камень, можно добавить мраморную крошку.

Воды нужно немного: смесь должна быть немного влажная.

Если есть желание изготовить своими руками цветные блоки, следует добавить белый цемент, перемешанный с требуемым оттенком.

Для «домашнего» шлакоблока необходимо смешать угольный шлак, керамзитовый песок, гравий (размер 15 мм) и цемент М 500 в пропорции 7:2:2:1. Воды также немного. Масса должна получиться вязкой, не жидкой.

Формы могут быть изготовлены из дерева, металла, стекла или стеклопластика, а также из пластика или силикона.

Рассмотрим два варианта форм для создания своими руками:

  1. Сплошной кирпич. Потребуются доски, можно из старой мебели. Из подготовленных и обтесанных деталей формируем прямоугольник и размещаем на деревянной поверхности. Заполняем форму смесью, трамбуем, убирая лишнее. Разглаживаем и ожидаем застывания.
  2. Для декоративных заборных блоков. Прямоугольную форму лучше сделать из стали толщиной 2 мм. Для придания узора, нужно сделать вставки желаемого вида. Форму помещаем на подставку, засыпаем смесью, трамбуем. Придаем гладкую поверхность и ожидаем полного застывания.

Основы строительства забора

Схематическое изображение закладки сооружения

Перед укладкой блоков для постройки забора своими руками, потребуется сделать фундамент. Глубина его будет небольшая, в среднем достаточно 30 см траншеи.

Дальше, по принципу обычного фундамента на дно укладывают слой песка и трамбуют. Далее, все работы выполняются поэтапно:

  1. Устанавливают опалубку, ставят столбы и укладывают арматуру. После предварительной подготовки приступают к заполнению траншеи бетоном. Снаружи фундамент обкладывают рубероидом.
  2. После подготовки бетонного фундамента, начинают строить забор. На фундамент наносят цементный раствор и устанавливают первый ряд блоков. Если они полые внутри, заливают бетоном или раствором.
  3. Когда раствор первого ряда подсохнет, приступают к установке следующего ряда. При этом стык между двумя блоками нижнего ряда, должен находиться посередине под блоком верхнего.
  4. Последний блок второго ряда устанавливают перпендикулярно ряду.

Это один из доступных способов возведения заборов из блоков своими руками. Позже ограждение, при желании, можно обработать герметиком и покрасить. Другой способ предусматривает не установку готовых столбов, а возведение из блоков. Оптимальное расстояние между столбами два метра. Для возведения используют специальные блоки для столбов забора, полые внутри. Первые два столба ставят по углам или по месту будущей калитки.

Установка столбовых блоков происходит друг на друга, а в пустоты размещают арматуру или трубы, все это заливают раствором.

Когда раствор в основании столбов подсохнет, пространство между ними заполняют блоки для забора. Для поворота забора перпендикулярно, в нужном месте ставят два столба.

Верхняя часть всех столбов должна располагаться на одном уровне. Если поверхность участка неровная, то столбы следует делать разных размеров.

moyaograda.ru

Инструкция по изготовлению заборных блоков своими руками, стоимость работы, фото и видео

Каменные, кирпичные заборы считаются одними из наиболее привлекательных и прочных. Возведенными каменными ограждениями пользовались издревле. Они на деле доказали свою практичность и долговечность. Основательные постройки всегда внушали доверие, даже выражение «как за каменной стеной» тому подтверждение.

Вариант ограждения из бетонных блоков различного фасона и цвета

Сегодня редко используют камень в качестве строительного материала для создания заборов. Появился облегченный вариант – бетонные блоки. Это такие кирпичи из бетона, только побольше, да и работа с ними спорится быстрее. Бетонные блоки имеют свои особенности.

Декоративные заборные блоки могут имитировать внешний вид камня, кирпича, бетона. Отменные декоративные качества, простота в работе и транспортировке делают этот материал незаменимым при возведении забора. Бетонные блоки бывают различного цвета и фасона.

О материале

При соблюдении технологии производства, изделия из бетона обладают хорошими эксплуатационными свойствами. Они бывают пустотелые и полные, теплоизоляционные. Благодаря внутренней полости изделие имеет намного меньший вес, расход материала на изготовление. Специальные добавки при изготовлении блоков, делают их огнеупорными и влагоустойчивыми. Типовые заборные блоки имеют идеальный размер (200х200х400) для возведения ограждений и не требует подгонки.

Расцветки декоративных блоков

  Преимущества и недостатки

— внушительная постройка;

— красивый внешний вид;

— разнообразие дизайнерских решений;

— простое изготовление и монтаж блоков;

— недорогая стоимость;

— долговечность и прочность;

— забор устойчив к воздействию морозов, влаги;

— обязательное строительство фундамента;

— затраты на обустройство фундамента.

Для изготовления заборных блоков не требуется сложного оборудования, высокотемпературных печей. Фактура и цвет изделию придается путем добавления в раствор красителей и специальных компонентов. При подсчете, оказывается, что забор из бетонных блоков намного экономичнее и проще в сравнении с другими материалами. Обыкновенные неокрашенные бетонные блоки подлежат последующей штукатурке или обшивке.

Наиболее простой вариант: блок с круглыми пустотами

На сегодняшний день существует большое множество самых разнообразных расцветок, размеров и форм. Их можно разделить на два основных типа: полнотелые и пустотелые (декоративные или гладкие).

Типовой элемент кладки забора с указанием стандартных размеров

 Наполнители блоков

Стандартный заборный блок имеет ровные и гладкие края, типичную форму. Низкокачественные изделия можно определить по наличию воздушных раковин и других видимых включений.

Пустотелые декоративные бетонные блоки

 Стоимость

Цена на бетонные блоки невысока и варьируется от способа производства, расхода материалов. Небольшая стоимость обусловлена еще и тем, что блоки считаются не слишком прочным материалом, имеют непритязательный внешний вид и требуют дополнительной обработки (если они не декоративные). Однако прочности их структуры вполне хватает на возведение ограждающих конструкций.

При выборе материала, обратите внимание на то, чтобы он не крошился. Так как это свидетельствует о низком качестве и нарушенной технологии производства.

Деревянная самодельная форма для изготовления заборных блоков

Изготовление бетонных заборных блоков

Возвести забор из блоков можно и своими руками. Первым делом необходимо выбрать надежный и качественный материал. Только так вы сэкономите нервы и деньги при монтаже. Блоки с декоративными поверхностями под камень или кирпич имеют стандартные профили и размеры.

Чтобы изготовить бетонные заборные блоки, необходимо иметь обыкновенную бетономешалку, вибростол, формы для блоков, материалы для раствора.

Формы для производства бетонных блоков

С помощью бетономешалки замешивается бетонная смесь, при необходимости добавляются специальные компоненты, модификаторы. Готовая смесь разливается по деревянным, металлическим, стеклянным, стеклопластиковым, силиконовым, пластиковым формам, где она остается до застывания. Формы ставят на вибростол для уплотнения массы, заполнения всех полостей. Затвердевшие блоки извлекают и дают отдохнуть до полной готовности.

Раствор замешивается на основе усиленных марок цемента со множеством пластификаторов. При изготовлении заборных блоков лучше использовать составные формы из пластика или силикона. Благодаря этому лучше передаются контуры поверхности продукта.

 Необходимые инструменты для изготовления блоков своими руками

Для строительства ограждений чаще выбирают пустотелые блоки, так как они дешевле и прочны в тоже время. Кроме того, через пустую кладку проще армировать.

Вибростол для работы

 Подговительные работы

  1.  Колышками и шнуром разметьте территорию и определите, где будет ось забора.
  2. Под ленточный фундамент границы рва обозначьте мелом.
  3. Выкопайте траншею лопатой глубиной 0,7 м, шириной в две ширины кладки забора плюс 0,4 м.
  4. Дно ленточного фундамента утрамбуйте, насыпьте для дренажа слой щебня и песка по 10 см. Каждый слой поливается водой и трамбуется.
  5. Дно и стены траншеи изолируйте рубероидом.
  6. Замесите бетонный раствор бетономешалкой: цемент М200 1 часть, песок 3 части, щебень 5 частей, вода.
  7. Заливка бетона 10 см толщиной. После его затвердения, установите опалубку из досок.
  8. Залейте бетонный раствор в опалубку, утрамбуйте при помощи лома.
  9. Снимите опалубку после полного застывания бетона.

Обустройство ленточного фундамента

Декоративные блочные заборы являются отличной альтернативой бетонному или кирпичному забору. Блоки достаточно прочны, надежны и позволяют воплотить в жизнь различные рельефы и цвета. Забор из бетонных блоков отлично подойдет в качестве возведения крепкого, глухого ограждения дачного участка, коттеджа или загородного дома. Этот вариант будет недорогим и удобным для монтажа.

zaborprofnastil.ru

A45 0Bl D C 4 O Ab 1 2Ke 1 2 A2 8 8 C 0 8 - смотреть видео на Mixroliki.ru

Популярные видео

mixroliki.net

Сделать форму для столбовых блоков своими руками

Главная » Разное » Сделать форму для столбовых блоков своими руками

Блоки из бетона могут быть полезны в следующих случаях:

В зависимости от желаемого результата, форма для изготовления блока будет отличаться. Строительный рынок полон иностранными/отечественными производителями блоков для бетона. Они производят материал любой категории сложности. В случае самостоятельного ремонта, вариант создания блока из бетона своими руками в домашних условиях вполне реален.

Обратите внимание: установка блоков займет гораздо меньше времени, сравнительно с другими материалами, из-за своего размера.

Сфера применения

Чаще блоки из бетона используются в качестве базового элемента построек: гаражи, многоэтажные жилые дома, офисы, частные дома, дачные участки и прочее. Сфера применения не ограничивается крупномасштабными строительными проектами. Возможно самостоятельное изготовление/использование блоков из бетона в домашних условиях. Единственная трудность: необходимо задействовать дополнительную строительную технику (сушилка, бетономешалка). В качестве сушилки можно использовать закрытое помещение (подсобное), с наличием калорифера. Необходимая температура для сушилки своими руками — 70 градусов. Бетонные формы используются для следующих изделий:

Особенность: в зависимости от нужного нам продукта, качество, детали, отливка формы будет различаться. Чтобы создать форму, а затем изделие своими руками следует провести точные расчеты, внимательно следить за процессом, следовать правилам создания, знать особенности материала/будущего изделия.

Вернуться к оглавлению

Материал для изготовления

Разнообразие бетонных блоков, особенности их применения, выдвинуло на рынок множество новых материалов. Исходный материал, который отдаст форме качественные характеристики, может варьироваться в зависимости от требований к конечному продукту. Каждый материал рассчитан под ценовую категорию, качество, методы обработки, технические показатели.

Вернуться к оглавлению
Эластомеры
Силиконовые формы для объемных изделий.

Производство изделий с мелкими деталями, создание максимально точных копий, требует применения эластомерных форм. Область применения:

Производство данных изделий невозможно без следующих компонентов:

Примерный расход материала: 10-40 кг/м2.

Недостаток: сделать подобное изделие в домашних условиях крайне сложно. Следует использовать специализированную технику варочного, дробильного назначения. К тому же, перед тем, как приступать к работе над веществом, следует проконсультироваться у специалиста. Из-за тонкостей работы с материалом, подобная консультация является обязательной.

Вернуться к оглавлению
Пластик

Крупногабаритные возведения, которые не требуют точных геометрических расчетов, лучше изготавливать из пластиковых форм. Основные материалы:

Если вы решили использовать пластик, чтобы изготовить блок, обязательно проследите за наличием жесткой опалубки. Именно опалубка даст материалу нужный рельеф, жесткость, обеспечит легкое извлечение. В случае несоблюдения данного правила, изделия либо развалиться во время сушки, либо результат будет некачественным, недолговечным.

Вернуться к оглавлению

Самостоятельное создание формы

Обратите внимание на то, что окончательная обработка изделия должна проводиться после полного застывания. Если продукт будет сырым, дальнейшие действия (например, резка) нелогичны, неэффективны. Создание формы:

Если у вас нет времени/желания проводить процесс самостоятельно, воспользуйтесь услугами строительных фирм. Связавшись с нужной вам компанией, вы сможете сделать заказ на ту форму, которая вам нужна. Объясните цель строительства, желаемый материал, оговорите сроки. За установленную цену (следует согласовать лично, по телефону) вас проконсультируют и примут заказ. Таким образом, вы можете быть уверены в качестве полученного изделия, его долговечности, правильности создания.

Вернуться к оглавлению

Самостоятельное создание блока

Бетонные блоки — незаменимый материал для строительства крупногабаритных построек. Себестоимость материала ниже, сравнительно с остальными. К тому же, постройки из бетона прослужат вам более 70-ти лет. Для того, чтоб сократить затраты, можно создать бетонный блок самостоятельно. Процесс создания:

Через 28 дней после того, как была приготовлена смесь, которая находится внутри, полностью схватится и приобретет наивысший показатель прочности. Единственный недостаток процесса — длительность сушки. Если у вас нет времени для ожидания, закажите заводской бетонный блок. Обратите внимание на то, что цена будет отличаться в несколько раз. Экономия при самостоятельном изготовлении составит порядка 70%.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Бетонная форма — оптимальный вариант для получения бетонных блоков. Преимущества:

Совет: для единичного ремонта не следует покупать специальной техники. Создать нужный вам блок и форму под него, можно с помощью подручных средств. В любом случае, цена на ДСП, фанеру или деревянные доски значительно ниже специальной строительной техники. Если вы решили развернуть масштабное строительство, приобрести нужную технику, набрать квалифицированных рабочих — первостепенная основа дела.

Если подобный фронт работ вас не устраивает, оформите заказ у строительной фирмы, которая предоставляет подобные услуги. Обратите внимание на то, что цена возрастет в несколько раз. В любом случае, вы получите качественный материал, в нужное для вас время, без трудозатрат и длительного ожидания.

kladembeton.ru

Как изготовить формы для блоков своими руками?

Наиболее распространенные материалы для возведения стен в современном строительстве — блоки, изготовленные из разнообразных материалов. Некоторые строители, чтобы сократить затраты на материалы, предпочитают изготавливать нужное количество блоков своими руками.

Разновидности форм для блоков.

Чтобы делать блоки в домашних условиях, необходимо изготовить формы для заливки. Как вибропрессовочный станок, так и специальный вибростол, снабженный одной или несколькими формами под заливку, можно приобрести или самостоятельно изготовить. Разумеется, для этого придется приложить некоторые усилия.

В простейшем варианте форма для блоков представляет собой ящик с крышкой, который заполняется приготовленным раствором. Но можно подойти к делу и более серьезно. При помощи сварочного аппарата можно создать металлические формы для заливки, которые подойдут для изготовления блоков в домашних условиях.

Схема стола-вибратора.

Для сооружения формы для блоков понадобится металлический лист толщиной 5 мм. Не стоит использовать листы с меньшей толщиной: стенки при вибропрессовании неизбежно будет распирать, и при небольшой толщине стен готовый блок получается несколько округлым. Для изготовления пустотообразователей понадобится еще один лист, толщиной 3 мм. Сооружением пустот в блоках не стоит пренебрегать: они экономят примерно четверть раствора. Такие пустоты способствуют созданию в готовой стене воздушных колодцев, что помогает снизить у стен теплопроводность.

Из инструментов вам потребуется:

При работе с шлифовальной машинкой надо быть предельно внимательным, поскольку инструмент относится к категории травмоопасных.

Заготовки, с которыми предстоит работать, надо как можно более надежно закреплять в тисках, во время работы держать инструмент следует правильно. На рабочем месте обеспечьте чистоту и порядок. Разумеется, обязательно соблюдение правил техники безопасности.

Вернуться к оглавлению

Схема изготовления шлакоблоков.

Начинать работу надо следующим образом. На листе металла, разложенном на ровной поверхности, выполните разметку. У вас должно получиться 2 куска трапециевидной формы, ширина у которых составляет 260 мм, длина одной стороны — 386 мм, длина другой стороны — 390 мм. Форма трапеции необходима для того, чтобы конструкция получилась с несколько особенным строением. Это позволит снимать изделие с готового блока намного легче, чем если выполнить его в виде параллелепипеда. Также и пустотообразователи желательно выполнять в форме конуса.

Диагонали намеченных на листе фигур должны получиться равными, размеры сторон — размечаться в точном соответствии с указанными выше размерами. При невыполнении данного условия форма будет кривой.

Теперь сделайте разметку для фигур, у которых ширина составляет 260 мм, одна из длинных сторон — 196 мм, другая — 200 мм. Вырежьте из листов фигуры и еще раз сверьте их размеры. После этого у стороны с длиной 196 мм сделайте точно посередине пропил, перпендикулярный этому краю, его длина должна быть 70 мм.

Все четыре заготовки надо собрать в одно изделие следующим образом: большие куски должны занять место более длинных сторон, меньшие куски образуют торцы. Те стороны, что на 4 мм короче, должны оказаться сверху. Пропилы при этом должны быть строго друг напротив друга.

Получившуюся конструкцию проварите снаружи по всем вертикальным ребрам. Эту операцию надо делать как можно аккуратнее, все швы изнутри формы должны быть чистыми.

Вернуться к оглавлению

Деревянная форма для изготовления шлакоблоков.

Для детали, которая называется пустотообразователем, листы металла надо выбирать с толщиной 3 мм. Для описываемой конструкции понадобится сделать 3 пустотообразователя. Также понадобится дополнительная полоска металла, толщина которой 5 мм, ширина 35 мм, длина — 480 мм. Полоска понадобится для того, чтобы собрать пустотообразователи вместе и прикрепить их к стенам формы.

Чтобы из таких заготовок сделать нужные детали, можно сделать раскрой и провести примерно те же операции, что и в случае со всей формой. А можно избежать лишней кропотливой работы и просто свернуть заготовку в виде цилиндра. В итоге получается вертикальный шов, который проваривать следует с внутренней стороны. Для каждого элемента надо будет подготовить крышку и дно. Дно также приваривайте изнутри. В верхних стенах пустотообразователей сделайте пропилы длиной 55 мм. В них надо будет вставить заготовленную полоску металла. Каждую из получившихся деталей приваривайте так же с внутренней стороны. Потом на элементы приваривайте крышки, швы делайте как можно аккуратнее.

Полосу с приваренными элементами вставьте в сделанные заранее прорези в верхней части бортов. К этим прорезям приваривают металлические уголки. В уголке и в той части металлической полосы, что выходит за пределы формы, надо сделать при помощи сверла отверстия (оптимальный диаметр 8 мм). Отверстия понадобятся для того, чтобы прикрепить к форме при помощи болтов пустотообразователь.

Теперь к форме можно приваривать ручки, прикреплять крышку. Приваривать ручки надо так, чтобы пустотообразователь можно было свободно вынимать из формы.

ostroymaterialah.ru

Формы для шлакоблоков: варианты и их изготовление — OPenoblokah.ru

Статьи

Шлакоблок – универсальный строительный материал для возведения зданий и ограждений. Многие застройщики предпочитают своими руками изготовить такие блоки удобного размера и гарантированного качества при минимальных финансовых затратах.

При самостоятельном изготовлении мы ограничимся только специальной формой.Отметим, что пустотелые блоки из цемента или граншлака, то есть отходов литейного дела, а также других наполнителей многофункциональны: они максимально приглушают звуки и хорошо удерживают тепло.

При изготовлении шлакоблоков в заводском производстве применяют особые металлические формы, прессы и вибростолы.

Особенности емкости для шлакоблоков

На фото – размеры стандартного блока.

Габариты

Стандартные шлакоблоки размерами 390х190х188 мм в продаже соседствуют с полублоками меньших габаритов — 390х120х188 мм.

Но в самодельных шлакоблоках размер мы выберем наиболее нам подходящий. Однако такие свободные размеры не должны слишком укрупнять и отягощать изделия, иначе будет трудно работать. То есть масса блока пусть будет не более 20 кг.

К слову, увеличение размеров блока экономит раствор при кладке, а уменьшение – значительно облегчает строительство. И все же цена 1 метра кладки остается почти неизменной. В связи с этим профессионалы считают оптимальными блоки размерами 330х145×330 мм.

Статьи по теме:

Правила изготовления

Виды форм для изготовления шлакоблоков

Качественно сделанная форма приемлемых размеров удержит бетонный раствор до полного затвердения.

Разборные из дерева

Форма для шлакоблока в виде носилок рассчитана на отливку 3 шлакоблоков.

В домашнем производстве данных блоков удобны деревянные формы, которые проще изготовить.

Две крайние поперечины входят в задвижные 7 мм пазы для соединения с продольными досками.

Установим бутылки в раствор для образования пустот.

Совет! Для беспрепятственного снятия сырого шлакоблока с емкости обязательным условием для образователя пустот является его конусность.

Из металла

На фото – грамотно сделанная металлическая емкость.

Сварные металлические ячейки с перегородками делаем по типу обычной опалубки или аналога из дерева. Кстати, из такой металлической оснастки шлакоблоки доставать проще и легче, особенно, если предварительно ее смазать отработанным маслом.

Инструкция по изготовлению металлической емкости и ее применению:

Обратите внимание! Все сварочные швы делаем снаружи, чтобы шлакоблок получился гладким.

Схема металлической формы

Самодельный станок

Покупать промышленный станок не всегда оправдано

Схема самодельного стола-вибратора: 1-двигатель; 2-груз балансирующий; 3-шкив.

Мастера сконструировали самодельные станки для домашнего производства шлакоблока. Они оснащены вибрирующими устройствами, что максимально ускоряет процесс: изготовление без ожидания застывания бетона.

Застройщики используют 2 варианта:

Наиболее простой такой самодельный блочный станок-ящик собран по схеме «несушка». Он состоит из формовочной матрицы — ящика без дна и вибратора сбоку на стенке. Данный вибратор можно изготовить из любого маломощного электродвигателя на 150 Вт (например, от стиральной машины).

У ящика обязательно есть ручки, чтобы после формирования шлакоблока форма легко снялась, нисколько не повредив сам слепок.

Вывод

Застройщики иногда отливают бетонит в уникальных трансформерах.

Самыми оптимальными являются разборные формы.

Самодельные шлакоблоки идеально подходят для капитального строительства и ремонта: материал не тяжёлый и теплоёмкий. Обзаведясь такой емкостью, можем смело приступать к производству шлакоблоков для собственных нужд. А видео в этой статье ознакомит с нюансами работы.

openoblokah.ru

Формы для блоков своими руками

Блоки из бетона могут быть полезны в следующих случаях:

В зависимости от желаемого результата, форма для изготовления блока будет отличаться. Строительный рынок полон иностранными/отечественными производителями блоков для бетона. Они производят материал любой категории сложности. В случае самостоятельного ремонта, вариант создания блока из бетона своими руками в домашних условиях вполне реален.

Обратите внимание: установка блоков займет гораздо меньше времени, сравнительно с другими материалами, из-за своего размера.

Сфера применения

Чаще блоки из бетона используются в качестве базового элемента построек: гаражи, многоэтажные жилые дома, офисы, частные дома, дачные участки и прочее. Сфера применения не ограничивается крупномасштабными строительными проектами. Возможно самостоятельное изготовление/использование блоков из бетона в домашних условиях. Единственная трудность: необходимо задействовать дополнительную строительную технику (сушилка, бетономешалка). В качестве сушилки можно использовать закрытое помещение (подсобное), с наличием калорифера. Необходимая температура для сушилки своими руками — 70 градусов. Бетонные формы используются для следующих изделий:

Особенность: в зависимости от нужного нам продукта, качество, детали, отливка формы будет различаться. Чтобы создать форму, а затем изделие своими руками следует провести точные расчеты, внимательно следить за процессом, следовать правилам создания, знать особенности материала/будущего изделия.

Материал для изготовления

Разнообразие бетонных блоков, особенности их применения, выдвинуло на рынок множество новых материалов. Исходный материал, который отдаст форме качественные характеристики, может варьироваться в зависимости от требований к конечному продукту. Каждый материал рассчитан под ценовую категорию, качество, методы обработки, технические показатели.

Эластомеры

Силиконовые формы для объемных изделий.

Производство изделий с мелкими деталями, создание максимально точных копий, требует применения эластомерных форм. Область применения:

Производство данных изделий невозможно без следующих компонентов:

Примерный расход материала: 10-40 кг/м2.

Недостаток: сделать подобное изделие в домашних условиях крайне сложно. Следует использовать специализированную технику варочного, дробильного назначения. К тому же, перед тем, как приступать к работе над веществом, следует проконсультироваться у специалиста. Из-за тонкостей работы с материалом, подобная консультация является обязательной.

Крупногабаритные возведения, которые не требуют точных геометрических расчетов, лучше изготавливать из пластиковых форм. Основные материалы:

Если вы решили использовать пластик, чтобы изготовить блок, обязательно проследите за наличием жесткой опалубки. Именно опалубка даст материалу нужный рельеф, жесткость, обеспечит легкое извлечение. В случае несоблюдения данного правила, изделия либо развалиться во время сушки, либо результат будет некачественным, недолговечным.

Самостоятельное создание формы

Обратите внимание на то, что окончательная обработка изделия должна проводиться после полного застывания. Если продукт будет сырым, дальнейшие действия (например, резка) нелогичны, неэффективны. Создание формы:

Если у вас нет времени/желания проводить процесс самостоятельно, воспользуйтесь услугами строительных фирм. Связавшись с нужной вам компанией, вы сможете сделать заказ на ту форму, которая вам нужна. Объясните цель строительства, желаемый материал, оговорите сроки. За установленную цену (следует согласовать лично, по телефону) вас проконсультируют и примут заказ. Таким образом, вы можете быть уверены в качестве полученного изделия, его долговечности, правильности создания.

Самостоятельное создание блока

Бетонные блоки — незаменимый материал для строительства крупногабаритных построек. Себестоимость материала ниже, сравнительно с остальными. К тому же, постройки из бетона прослужат вам более 70-ти лет. Для того, чтоб сократить затраты, можно создать бетонный блок самостоятельно. Процесс создания:

Через 28 дней после того, как была приготовлена смесь, которая находится внутри, полностью схватится и приобретет наивысший показатель прочности. Единственный недостаток процесса — длительность сушки. Если у вас нет времени для ожидания, закажите заводской бетонный блок. Обратите внимание на то, что цена будет отличаться в несколько раз. Экономия при самостоятельном изготовлении составит порядка 70%.

Заключение

Бетонная форма — оптимальный вариант для получения бетонных блоков. Преимущества:

Совет: для единичного ремонта не следует покупать специальной техники. Создать нужный вам блок и форму под него, можно с помощью подручных средств. В любом случае, цена на ДСП, фанеру или деревянные доски значительно ниже специальной строительной техники. Если вы решили развернуть масштабное строительство, приобрести нужную технику, набрать квалифицированных рабочих — первостепенная основа дела.

Если подобный фронт работ вас не устраивает, оформите заказ у строительной фирмы, которая предоставляет подобные услуги. Обратите внимание на то, что цена возрастет в несколько раз. В любом случае, вы получите качественный материал, в нужное для вас время, без трудозатрат и длительного ожидания.

Формы для шлакоблоков

Шлакоблоки являются традиционным строительным материалом, их привлекательность для застройщика обусловлена низкой ценой. Для изготовления формовых изделий используется шлакобетонный раствор и шлак. Нужные параметры этот камень приобретает после усадки помещенной в формы для шлакоблоков смеси естественным путем или с применением вибропрессования. Наибольшей популярностью в России этот материал пользовался в 90-е годы ушедшего века, сегодня спрос на него не так велик, но все же имеется.

Существует 2 вида шлакоблочного камня:

  1. Полнотелый – блок, структура которого не имеет каких-либо специально предусмотренных полостей, то есть он монолитный. Такой материал очень тяжелый, имеет низкий показатель теплоизоляции, но обладает большим запасом прочности.
  2. Пустотелый – блок, структура которого имеет полости (пустоты); для таких моделей в производстве шлакоблоков используются формы на 30 или 40 % остающиеся незаполненными в середине:

Считается, что у шлакоблоков недостатков больше, чем достоинств. Безусловное преимущество перед другими материалами – дешевизна. Но их не рекомендуется применять для строительства жилых зданий, потому что они:

Компоненты

Для производства шлакоблоков используется три основных компонента: связующее вещество, наполнитель и вода. Самые лучшие шлакоблоки получаются из тяжелого бетона, в состав которого входит щебень, галька, песок. Они очень прочные, устойчивы к воздействию природных факторов, но имеют высокий коэффициент теплопроводности. Их используют, в основном, для возведения цоколя или объекта, для которого не важна теплоизоляция, к примеру, гаража или инструментального сарая.

Если требуется возвести здание, к которому предусматривается подвод инженерных сетей и планируется его отапливать, то лучше купить шлакоблоки из формы легких бетонов. Такие модели производят из вспененного перлита, отработанного шлака, керамзита, гравия, угольной золы, отходов кирпича, песка, обработанных опилок, отсева щебня, хвои и тому подобного. Облегченные камни легко транспортировать, монтировать. Компоненты, входящие в их состав, улучшают экологические показатели материала.

Шлаковые блоки допустимо делать из любых подручных материалов, доступных в районе их изготовления. С целью экономии денег не покупайте готовые изделия, а приобретите формы для отливки шлакоблоков и сделайте их самостоятельно. Чтобы получить материал практически даром, нехитрое формовочное приспособление тоже можно выполнить самому с помощью подручных средств.

Изготовление формы для шлакоблока своими руками

В каждом хозяйстве найдутся платины металла или деревянные доски. По сути, чтобы сделать подходящие камни, нужна опалубка – емкость из нескольких ячеек, в которую заливается строительная смесь, формуя ее естественным застыванием. Приспособление имеет произвольные габариты, и делают его из деревянных досок подходящего размера (стандарт – камень 200х200х400 мм). Нецелесообразно делать опалубку более 2-х метров, слишком громоздкая форма для изготовления шлакоблоков неудобна и неэффективна.

Опалубку делают без дна, доски пропиливают таким образом, чтобы поперечные вставлялись в продольные, образуя одинаковые ячейки, и фиксировались одной общей рамой. Разборное приспособление не имеет дна, его укладывают на ровную поверхность, подстелив не прилипающий к смеси материал, чаще всего целлофан. Чтобы из формы извлечь шлакоблоки было проще, доски рекомендуется окрасить масляной краской, их вынимают, не дожидаясь полного застывания смеси. Время определяют опытным путем, поскольку каждый состав ведет себя по-разному.

Если требуется возвести несколько объектов или вы решили открыть свой бизнес по производству блочных материалов, то формы самодельные для шлакоблоков вряд ли смогут обеспечить нужным количеством изделий, лучше изготовить станок. Это, безусловно, не так уж просто, но при наличии навыков хозяйственных работ и времени, заинтересованный строитель сможет справиться с такой задачей. Рынок сегодня предлагает много моделей станков для производства шлакоблоков, цены на некоторые из них по Москве выглядят следующим образом:

Хитрый счетчик, сберегающий электроэнергию. Окупается за 2 месяца!Это нужно знать каждому, чтобы сэкономить!

Как изготовить формы для блоков своими руками?

Наиболее распространенные материалы для возведения стен в современном строительстве – блоки, изготовленные из разнообразных материалов. Некоторые строители, чтобы сократить затраты на материалы, предпочитают изготавливать нужное количество блоков своими руками.

Разновидности форм для блоков.

Чтобы делать блоки в домашних условиях, необходимо изготовить формы для заливки. Как вибропрессовочный станок, так и специальный вибростол, снабженный одной или несколькими формами под заливку, можно приобрести или самостоятельно изготовить. Разумеется, для этого придется приложить некоторые усилия.

В простейшем варианте форма для блоков представляет собой ящик с крышкой, который заполняется приготовленным раствором. Но можно подойти к делу и более серьезно. При помощи сварочного аппарата можно создать металлические формы для заливки, которые подойдут для изготовления блоков в домашних условиях.

Материалы и инструменты для изготовления форм

Для сооружения формы для блоков понадобится металлический лист толщиной 5 мм. Не стоит использовать листы с меньшей толщиной: стенки при вибропрессовании неизбежно будет распирать, и при небольшой толщине стен готовый блок получается несколько округлым. Для изготовления пустотообразователей понадобится еще один лист, толщиной 3 мм. Сооружением пустот в блоках не стоит пренебрегать: они экономят примерно четверть раствора. Такие пустоты способствуют созданию в готовой стене воздушных колодцев, что помогает снизить у стен теплопроводность.

Из инструментов вам потребуется:

При работе с шлифовальной машинкой надо быть предельно внимательным, поскольку инструмент относится к категории травмоопасных.

Заготовки, с которыми предстоит работать, надо как можно более надежно закреплять в тисках, во время работы держать инструмент следует правильно. На рабочем месте обеспечьте чистоту и порядок. Разумеется, обязательно соблюдение правил техники безопасности.

Вернуться к оглавлению

Процесс изготовления форм для заливки

Схема изготовления шлакоблоков.

Начинать работу надо следующим образом. На листе металла, разложенном на ровной поверхности, выполните разметку. У вас должно получиться 2 куска трапециевидной формы, ширина у которых составляет 260 мм, длина одной стороны – 386 мм, длина другой стороны – 390 мм. Форма трапеции необходима для того, чтобы конструкция получилась с несколько особенным строением. Это позволит снимать изделие с готового блока намного легче, чем если выполнить его в виде параллелепипеда. Также и пустотообразователи желательно выполнять в форме конуса.

Диагонали намеченных на листе фигур должны получиться равными, размеры сторон – размечаться в точном соответствии с указанными выше размерами. При невыполнении данного условия форма будет кривой.

Теперь сделайте разметку для фигур, у которых ширина составляет 260 мм, одна из длинных сторон – 196 мм, другая – 200 мм. Вырежьте из листов фигуры и еще раз сверьте их размеры. После этого у стороны с длиной 196 мм сделайте точно посередине пропил, перпендикулярный этому краю, его длина должна быть 70 мм.

Все четыре заготовки надо собрать в одно изделие следующим образом: большие куски должны занять место более длинных сторон, меньшие куски образуют торцы. Те стороны, что на 4 мм короче, должны оказаться сверху. Пропилы при этом должны быть строго друг напротив друга.

Получившуюся конструкцию проварите снаружи по всем вертикальным ребрам. Эту операцию надо делать как можно аккуратнее, все швы изнутри формы должны быть чистыми.

Вернуться к оглавлению

Как изготовить пустотообразователь?

Деревянная форма для изготовления шлакоблоков.

Для детали, которая называется пустотообразователем, листы металла надо выбирать с толщиной 3 мм. Для описываемой конструкции понадобится сделать 3 пустотообразователя. Также понадобится дополнительная полоска металла, толщина которой 5 мм, ширина 35 мм, длина – 480 мм. Полоска понадобится для того, чтобы собрать пустотообразователи вместе и прикрепить их к стенам формы.

Чтобы из таких заготовок сделать нужные детали, можно сделать раскрой и провести примерно те же операции, что и в случае со всей формой. А можно избежать лишней кропотливой работы и просто свернуть заготовку в виде цилиндра. В итоге получается вертикальный шов, который проваривать следует с внутренней стороны. Для каждого элемента надо будет подготовить крышку и дно. Дно также приваривайте изнутри. В верхних стенах пустотообразователей сделайте пропилы длиной 55 мм. В них надо будет вставить заготовленную полоску металла. Каждую из получившихся деталей приваривайте так же с внутренней стороны. Потом на элементы приваривайте крышки, швы делайте как можно аккуратнее.

Полосу с приваренными элементами вставьте в сделанные заранее прорези в верхней части бортов. К этим прорезям приваривают металлические уголки. В уголке и в той части металлической полосы, что выходит за пределы формы, надо сделать при помощи сверла отверстия (оптимальный диаметр 8 мм). Отверстия понадобятся для того, чтобы прикрепить к форме при помощи болтов пустотообразователь.

Теперь к форме можно приваривать ручки, прикреплять крышку. Приваривать ручки надо так, чтобы пустотообразователь можно было свободно вынимать из формы.

Источники: http://kladembeton.ru/montazh/izgotovlenie-betonnyh-blokov-i-form-dlya-nih.html, http://stoneguru.ru/formy-dlya-shlakoblokov.html, http://ostroymaterialah.ru/bloki/forma-dlya-blokov-svoimi-rukami.html

1pofundamentu.ru

Карта сайта

www.doka-metal.ru

Формы для бетонных заборов своими руками: их разновидности, характеристики и порядок изготовления

Подбирая ограждение для своего дачного участка, дома или коттеджа, многие стараются идти в ногу со временем. В последние годы заборы из бетона пользуются большой популярностью. И это уже не громоздкие серые плиты с ровными линиями и очертаниями, благодаря технологиям можно изготавливать секции различных цветов, форм и размеров.

Стоит отметить преимущества такого ограждения:

Какие бывают формы, зачем они нужны?

Чтобы сделать секции для бетонного забора, требуются специальные формы. Причем они делятся на несколько видов, благодаря им изделия выгодно отличаются друг от друга:

При этом стоит отметить, что прочность ограждения будет зависеть от качества формы, в которой оно было изготовлено, и смеси нужной консистенции.

Виды форм, их преимущества и отличия

Из полиуретана

Не так давно на строительном рынке появились двусторонние формы из полиуретана. Они обладают большой прочностью, благодаря жесткости имеют большой срок эксплуатации (выдерживают до 100 циклов закладки бетонных смесей). Благодаря им забор имеет красивый внешний вид с двух сторон.

Такие формы обеспечивают практически любой рисунок и рельеф. Часто секции, выполненные в них, имеют вид декоративного камня, который прекрасно сочетается с металлом, пластиком и другими материалами.

При этом присутствуют недостатки, на которые нельзя закрывать глаза:

Создавать секции забора в таких формах достаточно просто. Для этого в них заливают специальный раствор фибробетона и вертикально устанавливают на вибростол. Спустя 12 часов изделие полностью застывает.

Из ПВХ

Пожалуй, самые широко применяемые формы. Это обусловлено их невысокой стоимостью. Кроме того, имеется ряд преимуществ:

Готовый пролет должен сохнуть не меньше суток (при этом желательно использовать сушильную камеру). Для того чтобы не прерывать процесс изготовления, понадобится достаточно большое количество форм. Обязательное условие – форма должна иметь ручки, чтобы было удобно переносить ее с вибростола на полку для сушки.

Благодаря им можно получить плиты различной формы, структуры и цвета. Есть возможность декорирования под гранит или мрамор.

Из стеклопластика

Они подойдут для тех, кто готов заняться покраской секции после ее производства и монтажа. В процессе создания плиты менять ее цвет технически невозможно, так как при добавлении в смесь красителя нарушается прочность изделия. При извлечении ее из формы присутствуют сколы и различные дефекты.

Такие формы имеют толщину не менее 8 мм, по всему периметру обрамлены металлической оправой, к которой приварены ручки. Они предназначены для удобной переноски. Плиты можно изготавливать как методом быстрого выброса, так и с помощью сушки в течение суток. Второй метод, как правило, не используют. Он считается нерентабельным.

Из АБС-пластика

На предприятиях, занимающихся изготовлением бетонных заборов, в основном используют именно такие формы. Они обладают рядом достоинств, которые отличают их от других вариантов:

Что выбрать?

Многие задаются вопросом, можно ли изготовить такие формы своими руками. Ответ очевиден – нет. Для создания подобных изделий требуется:

Как установить столбы для забора из бетона — смотрите в этой статье.

О том, как сделать бетонные блоки для забора своими руками, читайте здесь.

Технология изготовления бетонных секций

Существует несколько технологий, которыми пользуются специалисты для изготовления декоративных бетонных пролетов для заборов. Самый популярный – это метод быстрого выброса. Он позволяет произвести около 20 секций в день.

Суть метода заключается в следующем:

  1. Форму необходимо установить на вибростол, пропитать смазкой, загрузить готовую бетонную смесь, включить вибрацию.
  2. Когда раствор заполнит форму больше чем наполовину, изделие армируют плоским каркасом из стальной проволоки.
  3. Добавляют раствор до основания, при этом не выключая вибростол. Плиту выравнивают шпателем, лишнее убирают.
  4. Когда тыльная сторона приобретает гладкую поверхность, извлекают изделие. Форму с помощью специальных ручек переносят на железный поддон для просушки, ставят вертикально набок, хлопком переворачивают изделие. При этом ее уже можно использовать для изготовления следующей плиты.

Процесс работ можно наглядно посмотреть на следующем видео:

Чтобы процесс был непрерывным, нужно позаботиться о стеллажах, на которых будут просыхать готовые изделия. Лучше это делать в специальной комнате, в которой создан определенный температурный режим, уровень влаги соответствует нормам, нет сквозняков.

Опорные бетонные столбы изготавливают подобным образом. По времени процесс одинаков, но материала расходуется в два раза меньше. Нужно понимать, что полки для сушки понадобятся и для опор.

Еще один нюанс, который следует учесть – готовые изделия будут обладать только природным цветом (серым), красители в данном случае не подойдут. Специалистами было доказано, что добавление цветных пигментов негативно сказывается на процессе бетонирования и затвердевания готового изделия. В конечном итоге может получиться плита со сколами и прочими дефектами. Это может отразиться на прочности всего забора, а также повлечет за собой дополнительные финансовые затраты.

Но ситуацию можно исправить. Для этого достаточно произвести покраску после монтажа всей конструкции.

Чтобы изначально получить цветные секции, можно воспользоваться еще одним методом. Он не очень распространен, так как требует много времени на изготовление и застывание плит. Заключается технология в следующем:

  1. Нужные формы заполняют бетонным раствором, выравнивают, убирают излишки с помощью шпателя.
  2. Оставляют на 24 часа до полного застывания, при этом форму нельзя передвигать.
  3. Готовое изделие аккуратно извлекают из формы.

С появлением метода быстрого выброса такую технологию применяют все реже. Она считается нерентабельной и подходит только для создания секций в домашних условиях, когда вы располагаете большим количеством времени и монтаж забора может подождать.

Создание секций лучше доверить профессионалам и приобрести уже готовую продукцию. В этом случае вы будете уверены в качестве, надежности и долговечности конструкции.

vamzabor.net

Бетонные столбы своими руками: методика изготовления в домашних условиях

Самостоятельное возведение изгородей позволяет владельцу собственного жилья не только экономить существенные денежные средства, но и получить забор, полностью удовлетворяющий индивидуальным требованиям. Сегодня же многие домашние умельцы «идут еще дальше» и  стремятся собственными силами изготовить все необходимые комплектующие для возведения качественного ограждения.

Ввиду вышесказанного в данном тематическом материале, мы рассмотрим методику, как изготовить бетонные столбы своими руками. Ведь именно на данные конструктивные элементы возлагается наибольшая нагрузка при эксплуатации всего сооружения. Ну а о том какова технология изготовления тротуарной плитки в домашних условиях мы уже рассказывали в предыдущих наших статьях. 

Помимо финансовой составляющей самостоятельное изготовление бетонных столбов оправдано еще и тем, что производитель сможет получить изделие с параметрами, которые наиболее приемлемы. Причем касается это не только габаритных размеров и форм, но и возможности установки дополнительных крепежных элементов (закладных) необходимых для сборки забора еще на этапе производства. Ведь согласитесь лучше получить бетонные столбики, оснащенные элементами крепления, нежели производить требуемые доработки (сверление отверстий) в процессе монтажа. 

Вдобавок, бетонные столбики, изготовленные своими руками, могут быть использованы и для решения альтернативных бытовых задач (например, выступать в качестве элементов шпалеры).    

Этап первый. Изготовление опалубки

Учитывая базовую технологию изготовления бетонных элементов (жидкий раствор заливается в подготовленную опалубку), наиболее ответственным этапом производства столбов является изготовление формы. Ведь от того, насколько качественно будет подготовлен данный элемент напрямую зависит конечное качество изделий. 

Если же рассматривать технические особенности производства форм для бетонных столбов, то целесообразно выделить следующее.

Первым делом следует подобрать наиболее подходящий материал для изготовления формы. Ведь учитывая жидкую составляющую бетона, такая конструкция не должна деформироваться в процессе использования. Ввиду чего наиболее оправдано использовать для изготовления форм листовой металл, а все соединения производить при помощи сварки. Когда же планируется изготавливать бетонные столбы в бытовых условиях вполне допустимо применять древесину, а стыковать смежные элементы при помощи саморезов или шурупов.  

Что касается внутренних габаритов формы, то ее размеры следует подбирать, отталкиваясь от требуемых габаритов бетонных столбов. А для возможности беспрепятственного извлечения застывшего состава, образующийся короб должен немного расширяться к верху, то есть иметь трапецеидальную форму. 

Иными словами, для изготовления формы достаточно соорудить деревянный короб, имеющий днище, боковые и торцевые стороны. А в качестве комплектующих использовать строганные доски. Вдобавок, дабы исключить разбухание древесины (во время заливки формы бетоном), желательно обеспечить защиту стенок короба при помощи полиэтиленовой пленки или листового материала (пластика, железа). Причем дополнительным преимуществом таких форм будет легкое извлечение застывшего материала. 

Этап второй. Армирование столбов

Учитывая тот факт, что бетонные столбики работают не только на сжатие, но и на изгиб, обязательным компонентом при их изготовлении должен выступать каркас из арматуры. Ввиду чего, заблаговременно следует позаботиться о сборке «арматурной начинки» . А все что для этого необходимо – изготовить объемную конструкцию, состоящую из четырех продольных элементов (по длине столбика) с диаметром 12…18 мм и серии поперечных прутков (с диаметром 6..10 мм), располагающихся с шагом 50 – 150 мм. Причем фиксировать элементы каркаса лучше всего при помощи сварочного аппарата, а габариты «начинки» подбирать таким образом, чтобы между стенками опалубки и металлическими прутками образовывался зазор 20 – 25 мм (предохраняет конструкцию от разрушения и коррозии).   

После того, как каркас из арматуры будет изготовлен, его укладывают во внутреннюю полость формы и располагают с учетом образования зазоров.  

Шаг третий. Изготовление бетонного состава

Безусловно, качество бетонного раствора оказывает на эксплуатационные характеристики готовых изделий решающее действие, ввиду чего следует четко соблюдать рекомендации при подготовке «жидкого наполнителя». Наиболее оптимально при подготовке бетонного раствора применять следующие ингредиенты:

Причем производить смешивание перечисленных компонентов лучше всего при помощи бетономешалки, доводя смесь до однообразной массы. 

Этап четвертый. Заливка раствора

Является завершающим этапом производства бетонных столбов и реализуется в следующей очередности:

  1. На внутреннюю полость формы наносится смазывающее вещество (можно использовать отработанное масло пополам с водой);
  2. Устанавливается армирующий каркас;
  3. Форма заполняется бетонным составом;
  4. Производится усадка строительного раствора, для чего лучше всего предварительно уложить форму на вибростол и включить устройство в работу. Либо можно применять метод штыкования (обрезком арматуры), либо использовать перфоратор, включенный на режим «удар без вращения» (в патрон зажимается шток с площадкой и инструмент перемещается по внешней стороне опалубки обеспечивая качественное вибропрессование). 
  5. После предварительного застывания состава (до 24 часов), материал аккуратно извлекают из формы и оставляют на просушку. 

Использовать готовые столбики можно после 15 дневной выдержки, а для улучшения потребительских свойств, данный процесс желательно сопровождать ежедневным увлажнением бетона. 

Следует отметить, что при необходимости, бетонные столбы могут быть оснащены закладными элементами (деревянными брусками или металлическими пластинами), которые фиксируются к армирующему каркасу перед заливкой бетона в форму. 

Альтернативные методы изготовления столбов

В некоторых случаях более оправдано делать бетонные столбы для забора непосредственно на месте их установки. Для чего специалисты рекомендуют использовать скользящую опалубку, состоящую из продольно разрезанной металлической трубы длиной около 1 метра. Причем для возможности сборки, такая опалубка оснащается проушинами (они привариваются) с отверстиями в которые устанавливаются стягивающие болты.

Сам же механизм изготовления столбов при помощи скользящей опалубки заключается в следующем:

  1. Скользящую опалубку смазывают эмульсией;
  2. Элементы опалубки скручивают между собой (образуется форма в виде трубы);
  3. Опалубку устанавливают (по уровню) в заранее подготовленное углубление;
  4. Внутри опалубки размещают арматурный каркас;
  5. Заливают форму бетоном;
  6. Производят вибропрессование состава;
  7. После предварительного застывания раствора (12 – 24 часа), скользящую опалубку разбирают (распускают стягивающие болты) и переставляют выше на 95 % относительно предыдущего расположения;
  8. Процедуру заливки бетона повторяют вновь до полного изготовления столба.    

Иногда, владельцы собственного жилья отдают предпочтение несъемной опалубке для возведения опор. В этом случае роль таких форм могут выполнять ПВХ трубы большого диаметра или асбестоцементные трубопроводы. Однако, следует понимать, что производство столбиков таким образом сопряжено с определенными трудностями, ведь произвести качественное удаление пузырьков воздуха (прессование) состава в таком случае будет весьма проблематично.  

Читать еще:

Как своими руками сложить кирпичный забор на участке вокруг дома?

Простой забор на даче своими руками

Садовые дорожки оригинальных типов

Еврозаборы: установка своими руками

Особенности изготовления бетонных столбов самостоятельно:

Если Вам понравился материал буду благодарен, если порекомендуете его друзьям или оставите полезный комментарий.

domgvozdem.ru

Форма - трансформер для отливки в домашних условиях шлакоблоков и бетонита

Хоть раз в жизни каждый из нас сталкивается с проблемой строительства, или капитального ремонта. Сразу же возникают два основных вопроса – из чего, и во сколько это обойдётся. С этой же проблемой столкнулся и я, надо было расширять гараж. Но я исходил из следующего –  я работаю один, чтобы материал был не сильно тяжёлым, и по возможности теплоёмким ( как можно дольше сохранял тепло).

От покупки кирпичей или бетонита я отказался сразу, у нас это дорого , ставить опалубку или Т-образные формы мне так же не подходит ( работаю один). Пришёл к тому, что надо самому пробовать отливать бетонит, но в качестве наполнителя должны идти пустые бутылки.

Походил по интернету в поисках нужной информации, но в большинстве случаев меня убеждали, что без помощи вибростола в домашних условиях бетонит сделать нереально. Изготовил первую форму, и сделал первую отливку, но как говорится – первый блин комом, я не смазал форму маслом и блоки получились немного уродливыми. После того как начал смазывать форму маслом, всё пошло как по маслу ( извините за каламбур). Прежде чем перейти к массовому изготовлению блоков, я сделал ещё три формы, и заготовил уйму пустых бутылок.

В каждом блоке у меня заходило 9 бутылок. Когда вопрос с гаражом решился, мне надо было построить новую углярку, и ложить её такими блоками, мягко говоря было бы неразумно. Пришлось доработать формы. И получились формы – трансформеры.  

Посмотрите весь процесс заливки:

sdelay.tv


Смотрите также

Сайт о Бане - проект, посвященный строительству, эксплуатации и уходу за русской баней. Большой сборник статей, который может быть полезен любому любителю бани

Содержание, карта сайта.