Сталь у7


Сталь У7, У7А

Марка стали - У7, У7А

Стандарт - ГОСТ 1435

Заменитель - У8

Сталь У7 содержит в среднем 0,7% углерода, буква У показывает, что сталь углеродистая.

Сталь У7А содержит в среднем 0,7% углерода, буква У показывает, что сталь углеродистая, буква А в конце марки означает, что сталь относится к категории высококачественной.

Нелегированные инструментальные стали У7 и У7А применяются для изготовления:

Массовая доля основных химических элементов, % C - углерода Si - кремния Mn - марганца
0,65-0,74 0,17-0,33 0,17-0,33 (У7)0,17-0,28 (У7А)
Температура критических точек, °С Ac1 Ac3 Ar1 Ar3
730 770 700 -
Технологические свойства
Ковка Температура ковки, °С: начала 1180, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм - в яме.
Свариваемость Не применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость резанием В отожженном состоянии при HB 187: Kv твердый сплав = 1,2 Kv быстрорежущая сталь = 1,1
Флокеночувств. Не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости Не склонна
Физические свойства Температура испытаний, °С 20100200300400500600700800900 20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-80020-90020-1000
Модуль нормальной упругости E, ГПа - - - - - - - - - -
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа - - - - - - - - - -
Плотность ρn, кг/м3 7830---------
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К) 46 46 - 41 - - 33 - - 29
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м 130 - - - - - - - - -
Коэффициент линейного расширения α*106, K-1 - - - - - - - - - -
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К) - - 580 664 819 970 710 706 685 -

tekhnar.ru

Сталь инструментальная У7

Марка: У7 (заменитель: У8)Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1435-99 , ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток: ГОСТ 1435-99 , ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка:  ГОСТ 1435-99, ГОСТ 14955-77. Полоса: ГОСТ 103-2006, ГОСТ 4405-75 . Поковки и кованные заготовки: ГОСТ 1435-99, ГОСТ 4405-75 , ГОСТ 1133-71. Лента: ГОСТ 2283-79 . Класс: Сталь инструментальная углеродистаяИспользование в промышленности: инструмент, который работает в условиях, не вызывающих разогрева рабочей кромки: зубила, долота, бородки, молотки, лезвия ножниц для резки металла, топоры, колуны, стамески, плоскогубцы комбинированные, кувалды.
Химический состав в % стали У7
C 0,66 - 0,73
Si 0,17 - 0,33
Mn 0,17 - 0,33
Ni до 0,25
S до 0,028
P до 0,03
Cr до 0,2
Cu до 0,25
Fe ~98

Поставщик Ауремо ООО www.auremo.org Купить: Санкт-Петербург +7(812)680-16-77, Днепр +380(56)790-91-90, info[æ]auremo.org У7 труба, лента, проволока, лист, круг У7

Свойства и полезная информация:
Удельный вес: 7830 кг/м3Твердость материала: HB 10 -1 = 187 МПаТемпература критических точек: Ac1 = 730 , Ac3(Acm) = 770 , Ar1 = 700 , Mn = 280Температура ковки, °С: начала 1180, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм в яме.Обрабатываемость резанием: в отожженом состоянии при HB 187, σв=620 МПа,  К υ тв. спл=1,2 и Кυ б.ст=1,1Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций.Флокеночувствительность: не чувствительна.Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.
Механические свойства стали У7 в зависимости от температуры испытания
Температура испытаний, °С σв(МПа) δ5 (%) ψ % НВ
Отжиг или нормализация    
100200300400500600700 690660-620460330205 16131822273338 30222026344560 200200200180155135110
Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм деформированный и отожженый.Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с   
700800900100011001200 1059463362217 646560626592 90100100100100100 ------
Температура испытаний, °С σизг(МПа) δ5 (%) ψ %
Отжиг
6007008009001000

1100

19585522725

20

2645385958

65

Механические свойства стали У7 в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) ψ % KCU (Дж/см2)
Закалка на мелкозернистую структуру с охлаждением в воде      
300400500600 13701180970830 159012701090980  8 11 13

17

31447393
Твердость стали У7 в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С HRCЭ
Закалка 820 °С, вода 
160-200200-300300-400400-500 60-6354-6043-5435-43
Температура, °С Время, ч Твердость, HRCЭ
150-160200-220 11 6359
Прокаливаемость стали У7
Расстояние от торца, мм Примечание
2,5 5 7,5 10 15 20 25 30 Закалка 800 °С
43,5 37 35 34 32 28,5 22 20 Твердость для полос прокаливаемости, HRC
Критический диаметр в воде Критический диаметр в масле
15-20 4-6
Физические свойства стали У7
T (Град) E 10- 5 (МПа)

a

10 6 (1/Град)

l

(Вт/(м·град))

r

(кг/м3)
C (Дж/(кг·град)) R 10 9 (Ом·м)
20     46 7830   130
100     46      
200            
300     41   580  
400         664  
500         819  
600     33   970  
700         710  
800         706  
900     29   685  

Расшифровка марки стали У7: буква у говорит о том, что перед нами инструментальная качественная нелегированная сталь, в которой присутствует углерод в количестве 0,7%.

Инструмент из стали У7 и его термообработка: молотки кровельные, гладильные и пр., давильники, стойны всех видов, амбосы всех видов, скребки, шпераки всех видов и роштуки изготовляют из стали У7. Закалке подвергается рабочая часть инструмента. Отпуск производят при температуре 375-425° в течение 30-60 мин. Твёрдость Rc = 45-50. Контролируют на приборе РВ и тарированным напильником.

Также из этой стали изготавливают кровельные ножницы прямые и кривые. Закалку ножниц производят в разобранном виде. Наиболее целесообразно нагревать их в свинцовых или соляных ваннах. Отверстие под заклёпку нагревать и калить не рекомендуется. Охлаждают в масле или керосине. Отпускают при температуре 220-300° в течение 20-30 мин. Твёрдость Rс = 52-60. Контролируют тарированным напильником.

Кувалды изготовляют из стали У7. Закалке подвергают рабочую часть на длину 20-30 мм. Способ закалки такой же, как и слесарных молотков. Отпускают при температуре 220-340° в течение 1-1,5 часа. Твёрдость Rc = 49-57. Определяют твёрдость на приборе РВ или тарированным напильником.

Забила кузнечные для горячей и холодной рубки изготовляют из данной стали. Закалке подвергают рабочую и ударную части. Способ закалки кузнечных зубил такой же, как и слесарных. Отпускают при температуре 375-425°. Твёрдость Rc = 45 -50.

Прошивни и оправки для раздачи отверстий, эти инструменты закаливаются полностью. При диаметре до 12 мм их следует калить в масле, а свыше 12 мм - в воде с переносом в масло. Отпускать при температуре 425 - 475° в течение 30-60 мин. Требуемая твёрдость Rc = 35-44.

Для изготовления пробойников, гладилок, подбоек и обжимок применяют сталь У7. Во всех указанных инструментах рабочую часть закаливают в воде с переносом в масло. Кроме того, у пробойников и гладилок закаливают и ударную часть. Отпускают при температуре 420-460° в течение 1 часа. Твёрдость калёных частей Rc = 40 -45.

Для изготовления столярных клещей, также применяют сталь этой марки. Закалку столярных клещей производят в собранном виде. Закаливают только губки на длину 10-15 мм, для чего их нагревают в соляной или свинцовой ванне и охлаждают в масле, а крупные клещи закаливают в воде с переносом в масло. Отпускают при температуре 330-400° в течение 20- 40 мин. Требуемая твёрдость Rс = 43-50. Определяют твёрдость тарированным напильником.

Для изготовления топоров применяют стали У7 и У8. При изготовлении топоров с приварными лезвиями последние можно изготовлять из стали У10, а остальную часть из сталей 20 и 30. Закалке подвергают только лезвие топора на длину 30 мм охлаждают в масле. Отпуск производят при температуре 270-320° в течение 1 часа. Требуемая твёрдость Rc = 50-56. Определяют твёрдость тарированным напильником.

Основным материалом для изготовления ударного слесарного инструмента является углеродистая сталь марок У7 и У8, обеспечивающая получение достаточной твёрдости и вязкости. Весь ударный инструмент, изготовляемый кузнечным способом, перед закалкой следует отжечь или нормализовать.

Зубила и крейцмейсели изготовляют из этих же сталей. Для закалки рабочую часть зубила нагревают в свинцовой или соляной ванне на длину 25-30 мм и охлаждают в воде с переносом в масло. После этого нагревают и калят в масле ударную часть на длину 10 мм. Отпуск производят при температуре 270-300° в течение 20-30 мин. При нагреве зубила по всей длине в камерной печи, охлаждают рабочую часть в воде до 150-170°, затем вынимают, быстро зачищают наждачной бумагой или о камень и в момент появления на лезвии фиолетового цвета побежалости зубило охлаждают в масле. Твёрдость рабочей части Rc = 53 - 56. Твёрдость контролируют тарированным напильником.

Кернеры и бородки изготовляют из вышеупомянутых сталей. Кернеры закаливают на длину 20 мм, а бородки на длину всего конуса. Способ закалки кернеров и бородок такой же, как и зубил. Отпуск производят при температуре 280-300° в течение 20- 40 мин., твёрдость Rc = 52-55. Твёрдость проверяют тарированным напильником, а кернеры и пробой на кернение.

Обжимки изготовляют из сталей У7 и У8. Закалке подвергают рабочую часть обжимки на длину 15-20 мм. Лучшим способом закалки является охлаждение под струёй воды. Отпуск производят при температуре 300-340° в течение 30-40 мин. Требуемая твёрдость Rc = 48-52. Твёрдость определяют на приборе РВ.

Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2010.11.07   

Краткие обозначения:
σв - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа  

ε

- относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 - предел упругости, МПа  

- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 - предел текучести условный, МПа   σизг - предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10 - относительное удлинение после разрыва, %   σ-1 - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж - предел текучести при сжатии, МПа  

J-1

- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν - относительный сдвиг, %  

n

- количество циклов нагружения

s

в
- предел кратковременной прочности, МПа   R и ρ - удельное электросопротивление, Ом·м
ψ - относительное сужение, %   E - модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2  

T

- температура, при которой получены свойства, Град

s

T
- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа  

l

и

λ

- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB - твердость по Бринеллю   C - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV - твердость по Виккерсу  

pn

и r
- плотность кг/м3
HRCэ - твердость по Роквеллу, шкала С   а - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С
HRB - твердость по Роквеллу, шкала В   σtТ - предел длительной прочности, МПа
HSD - твердость по Шору   G - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

metallicheckiy-portal.ru

У7А расшифровка стали

Самым твёрдым из всех видов стали является инструментальная сталь. Исходя из её названия, нетрудно догадаться, что её применяют при изготовлении инструментов, причём различных типов. У определённой категории орудий труда существует и «своя собственная» марка стали. Находится среди них и нелегированная (состоящая без дополнительных примесей) инструментальная сталь У7А.

Спрос на сталь У7А обусловлен её отличительной твёрдостью, стойкостью к истиранию и деформации. Помимо этого, она обладает способностью удерживать режущий край при повышенных температурах.

Расшифровка У7А

Маркировку У7А расшифровать довольно просто.

Литера «У» означает, что эта сталь углеродистая, и углерода в ней содержится порядка 0,7%. Буква «А» говорит о том, что данная сталь относится к категории высококачественных (есть ещё просто качественные).

Регламентирующий производство стали ГОСТ 1435

Состав

В состав данной марки стали входят следующие химические элементы (перечислены основные):

Основные характеристики

Сталь У7А не является флокеночувствительной, т.е. у неё отсутствует склонность к появлению дефектов во внутренней структуре в виде полостей и трещин.

У7А не используется для сварочных конструкций.

У этой стали также отсутствует склонность к отпускной хрупкости. При начале ковки температура стали должна быть 1180°, на завершающем этапе — 800°. Стальные заготовки, у которых размер сечения составляет менее 100 мм, охлаждают на улице. Если размеры находятся в пределах от 101 мм до 300 мм, то в этом случае требуется охлаждение в яме.

Отметим также, что У7А обладает хорошей шлифуемостью.

Вид поставки

Сталь У7А выпускается в разном виде. Это, например, полосы, проволочные мотки или различных сечений прутки

Выделяют следующие виды поставок данной стали:

  1. Сортовой прокат. Относятся следующие ГОСТы: 1435-99, 2590-2006, 2591-2006, 2879-2006.
  2. Калиброванный пруток. Относятся следующие ГОСТы: 1435-99, 7417-75, 8559-75, 8560-78.
  3. Шлифованный пруток, а также серебрянка. Относятся следующие ГОСТы: 1435-99, 14955-77.
  4. Полоса. Относятся следующие ГОСТы: 103-2006, 4405-75.
  5. Поковки, а также кованые заготовки. Относятся следующие ГОСТы: 1435-99, 4405-75, 1133-71.
  6. Лента. Относятся следующие ГОСТы: 2283-79.

Сфера применения

У7А применяется при производстве инструментов для работы, которые используются в разных сферах. Можно выделить несколько основных групп:

  1. Инструменты, которые используются при обработке древесины. К этой группе относятся топоры, колуны, стамески, долота и т.п.
  2. Малые пневматические инструменты. Можно выделить зубила и бойки.
  3. Многоцелевые инструменты. В эту группу входят молотки и кувалды, а также отвёртки, плоскогубцы, кусачки и т.п.
  4. Кузнечные штампы. Помимо этого, из У7А делают так называемую игольную проволоку. В свою очередь, из проволоки изготавливают иглы разного размера и другой мелкий инструмент.

Аналоги

Заменителем У7А является сталь с маркировкой У8.

Как ясно из названия, в этой марке процентное содержание углерода находится на уровне 0,8%.

Она используется практически в тех же областях, что и У7А.

Кроме того, существуют и зарубежные аналоги.

Инструментальная сталь У7А обладает довольно высокой твёрдостью в сравнении с другими марками стали. Это делает её отличным материалом для изготовления различных инструментов, которые будут иметь превосходные рабочие характеристики. К тому же стоимость марки  У7А  находится на относительно невысоком уровне. Именно поэтому У7А является весьма привлекательной при рассмотрении соотношения её цены и качества.

Оцените статью:

Рейтинг: 0/5 - 0 голосов

prompriem.ru

Сталь У7(У7А)

Cтали У8.

Расшифровка

Буква У в обозначении и следующая за ней цифра указывают среднее содержание углерода в стали в десятых долях процента. Если в обозначении стали присутствует буква А, например У7А, то эта буква указывает, что сталь является высококачественной.

Применение У7

Сталь У7 применяется в инструменте работающем в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: зубила, долота, бородки, молотки, лезвия ножниц для резки металла, топоры, колуны, стамески, плоскогубцы комбинированные, кувалды.

Свариваемость

Сталь У7 не применяется для сварных конструкциий

Характеристики

Плотность ρ при 20 °С — 7830 кг/см3 Удельное электросопротивление ρ, нОм*м при при 20 °С — 130

Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С

20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700 20-800 20-900 20-1000
580 664 819 970 710 706 685

Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С

20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
46 46 41 33 29

Температура критических точек

Ас1 Ас3 Ar1
730 770 700 730

Химический состав, % (ГОСТ 1050-88)

Сталь C Mn Si S P Cr Ni Cu
не более
У7А 0,66-0,73 0,17-0,28 0,17-0,33 0,018 0,025 0,2 0,2 0,2
У7 0,66-0,73 0,17-0,28 0,17-0,33 0,028 0,03 0,2 0,25 0,25

Твердость стали после термообработки (ГОСТ 1435-90)

Термообработка Твердость
Отжиг при 760 °С До HRCэ 187
Закалка с 800-820 °С в воде Св. HB 63

Механические свойства (ГОСТ 2283-79)

Состояние поставки Сечение, мм σв МПа, не более δ5, (δ4), %не менее
Лента холоднокатаная отоженная 0,1-1,5 650 (15)
1,5-4,0 750 (10)
Лента холоднокатаная нагартованая, класс прочности:
Н1 0,1-4,0 750-900
Н2 0,1-4,0 900-1050
Н3 0,1-4,0 1050-1200
Лента холоднокатаная нагартованая высшей категории качества 0,1-4,0 650 (18)
к содержанию ↑

Механические свойства в зависимости от температуры испытаний

tисп, °С σв, МПа δ5, % ψ, % Твердость НВ
Отжиг или нормализация
100 690 16 30 200
200 660 13 22 200
300 18 20 200
400 620 22 26 180
500 460 27 34 155
600 330 33 45 135
700 205 38 60 110
Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм деформированный и отожженный. Скорость деформирования 10 мм/мин; скорость деформации 0,007 1/с
700 105 64 90
800 94 65 100
900 63 60 100
1000 36 62 100
1100 22 65 100
1200 17 92 100
Отжиг
600 195 26 71
700 85* 45 88
800 52* 38 71
900 27* 59 92
1000 25* 58 98
1100 20* 65 99

*Значение σизг,МПа

к содержанию ↑

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

tотп., °С σ0,2, МПа σв, % ψ, % KCU, Дж/см2
300 1370 1590 8 31
400 1180 1270 11 44
500 970 1090 13 73
600 830 980 17 93

Твердость стали в зависимости от температуры отпуска

tотп., °С Твердость HRCэ
160-200 60-63
200-300 54-60
300-400 43-54
400-500 35-43

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1180, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, сечения 101-300 мм — в яме. Обрабатываемость резанием — Кv тв.спл = 1,2 и Кv б.ст = 1,1 в отожженном состоянии при НВ 187 и σв = 620 МПа. Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.

Флокеночувствительность — не чувствительна.

Теплостойкость

Температура °С Время, ч Твердость HRCэ
150-160 1 63
200-220 1 59

Прокаливаемость

Твердость HRCэ на расстоянии от торца, мм (закалка с 800°С)
25 5 7,5 10 15 20 26 30
43,5 37 35 34 32 28,5 22 20

enginiger.ru

Марочник сталей характеристики, свойства сталей и сплавов

Цена

Марка У7 – назначение

Инструментальная углеродистая сталь У7 используется для изготовления инструмента, работающего без разогрева режущей кромки – кувалды, комбинированные плоскогубцы, стамески, колуны, топоры, лезвия ножниц резки металла, молотки, бородки, долота, зубила, другие изделия.

Сталь У7 – отечественные аналоги

Марка металлопроката

Заменитель

У7

У8

Марка

Классификация

Зарубежные аналоги

У7

Сталь инструментальная углеродистая

есть

Вид полуфабриката

t, 0С

Охлаждение

Размер

Условия

Слиток

1150–800

до 100

На воздухе в штабелях

101–700

Отжиг с перекристаллизацией

Переохлаждение

Заготовка

1180–800

до 100

На воздухе

101–300

В яме

Свариваемость

для сварных конструкций не применяется

Не чувствительна.

Резка

Исходные данные

Обрабатываемость резанием Ku

Состояние

HB, МПа

sB, МПа

твердый сплав

быстрорежущая сталь

отожженное

187

630

1,2

1,1

Склонность к отпускной хрупкости

Не склонна.

Сталь У7 – химический состав

Массовая доля элементов не более, %:

Кремний

Марганец

Медь

Никель

Сера

Углерод

Фосфор

Хром

0,17–0,33

0,17–0,33

0,25

0,25

0,028

0,65–0,74

0,03

0,2

Материал У7 – механические свойства

Сортамент

ГОСТ

Размеры – толщина, диаметр

Режим термообработки

t

KCU

y

d5

мм

кДж/м2

%

%

МПа

МПа

Лента холоднокатан.

до 1

Состояние поставки

15

650

Сортамент

ГОСТ

HB 10-1

Прокат после отжига

1435–99

187

Критические точки

Ac1

Ac3

Ar1

Мп

Температура

730

770

700

280

Хорошая.

Теплостойкость

t

HRCэ

Время

ч

150–160

62

1

200–220

58

1

Закалка – критический диаметр, мм

На воздухе

В воде

В селитре

В масле

не закаливается

15–20

4–6

4–6

Марка У7 – физические свойства

t

r

R 109

E 10-5

l

a 106

C

кг/м3

Ом·м

МПа

Вт/(м·град)

1/Град

Дж/ (кг·град)

20

7830

46

100

46

200

300

41

580

400

664

500

819

600

33

970

700

710

800

706

900

29

685

Австрия

Болгария

Венгрия

Германия

Евросоюз

Италия

ONORM

BDS

MSZ

DIN,WNr

EN

UNI

Китай

Польша

Румыния

Франция

Чехия

Япония

GB

PN

STAS

AFNOR

CSN

JIS

Материал У7 – область применения

Сталь марки У7 используют для изготовления инструмента, работающего без разогрева режущей кромки.

Условные обозначения

HRCэ

HB

KCU

y

d5

sT

МПа

кДж / м2

%

%

МПа

МПа

Твердость по Роквеллу

Твердость по Бринеллю

Ударная вязкость

Относительное сужение

Относительное удлинение при разрыве

Предел текучести

Предел кратковременной прочности

Ku

s0,2

t-1

s-1

Коэффициент относительной обрабатываемости

Условный предел текучести с 0,2% допуском при нагружении на значение пластической деформации

Предел выносливости при кручении (симметричный цикл)

Предел выносливости при сжатии-растяжении (симметричный цикл)

N

число циклов деформаций/ напряжений, выдержанных объектом под нагрузкой до появления усталостного разрушения/ трещины

Свариваемость

Без ограничений

Ограниченная

Трудно свариваемая

Подогрев

нет

до 100–1200С

200–3000С

Термообработка

нет

есть

отжиг

Физические свойства

R

Ом·м

Удельное сопротивление

r

кг/м3

Плотность

C

Дж/(кг·град)

Удельная теплоемкость

l

Вт/(м·град)

Коэффициент теплопроводности

a

1/Град

Коэффициент линейного расширения

E

МПа

Модуль упругости

t

Температура

Купить инструментальную углеродистую сталь У7 в Санкт-Петербурге Вы можете по телефону + 7 (812) 703-43-43. Специалисты компании «ЛенСпецСталь» оформят заказ, сориентируют по сортаменту, ценам, условиям доставки.

www.lsst.ru

Сталь У7 (У7А) - инструментальная углеродистая и легированная

Подробности Категория: Стали углеродистые и легированные Просмотров: 12427 Назначение стали У7 (У7А)
Инструмент для обработки дерева: топоры, колуны, стамески, долота; пневматический инструмент небольших размеров: зубила, обжимки, бойки; кузнечные штампы; игольная проволока; слесарно-монтажный инструмент: молотки, кувалды, бородки, отвертки, комбинированные плоскогубцы, боковые кусачки, рашпили, зубила, крейцмейсели, пружины, измерительные ленты и др.
Химический состав стали У7 (У7А), %, по ГОСТ 1435-99
C Si Mn S P Cr Ni Cu Марка
0,65-0,74 0,17-0,33 0,17-0,33 ≤0,028 ≤0,030 0,12-0,40 0,12-0,25 0,2-0,25 У7
0,17-0,28 ≤0,018 ≤0,025 У7А
Температура критических точек, ºС
Ac1 Ac3 Ar1 Ar3
730 770 700 -
Механические свойства при комнатной температуре
ГОСТ Режим термообработки Сечение,мм σ0,2Н/мм2 σвН/мм2 δ,% Ψ, % KCU,Дж/см2  HB(HRC)
Операция t, ºC Охлаждающаясреда не менее
1435-99 Отжиг 690-710 С печью(скорость

50°С/ч)

- Не определяются ≤187
Закалка 800-820 Вода - (≥62)
Термическиобработанная

металлопродукция

- - ≤5 - 650 - - - -
2283-79 Отожженнаялентаповышенного

качества (ОП) 

- - ≥1,5 - 640 10 - - -
Отожженнаялентаобыкновенного

качества

- - γ превращения при нагреве (верхняя критическая точка); T  Время;
Ar1  Температура конца γ—>α превращения при охлаждении (нижняя критическая точка); t  Температура;
Ar3  Температура начала γ—>α превращения при охлаждении (верхняя критическая точка); tотп  Температура отпуска;
 Температура начала мартенситного превращения; tисп  Температура испытания;
РД  Ручная дуговая сварка покрытыми электродами; РАД  Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом;
МП  Механизированная сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа; АФ  Автоматическая сварка под флюсом;
ЭШ  Электрошлаковая сварка; ЭЛ  Электронолучевая сварка;
КТ  Контактная сварка; Kv  Коэффициент относительной обрабатываемости стали.1) Для условий точения твердосплавными резцами Kv=v60/145, где v60 - скорость резания, соотвествующая 60-ти минутной стойкости резцов при точении данного материала, м/мин; 145 - значение скорости резания при 60-ти минутной стойкости резцов при точении эталонной стали марки 45.2) Для условий точения резцами из быстрорежущей стали Kv=v60/70, где 70 - значение скорости резания при 60-ти минутной стойкости быстрорежущих резцов при точении эталонной стали марки 45.

azbukametalla.ru

Инструментальная сталь У7

К разряду инструментальных углеродистых сталей следует относить сплавы с содержанием углерода (С) не менее 0,7 %. Инструментальная сталь У7 (доля углерода – около 0,7%) является «первой» в данном перечне, т.е. перечне качественных и высококачественных инструментальных сталей (согласно ГОСТу 1435-99 этот список представлен следующими марками: У7, У8, У8Г, У9, У10, У11, У12, У7А, У8А, У8ГА, У9А, У10А, У11А, У12А). Буква А в маркировке означает высококачественную сталь, а чтобы получить такой сплав, технологи до минимума уменьшают в его составе содержание фосфора и серы: с 0,035 до 0,03% и с 0,03 до 0,02% соответственно. В целом же, химический состав углеродистой стали У7 выглядит следующим образом:

Главное преимущество любой углеродистой инструментальной стали заключается в её дешевизне, которая сочетается с довольно высокими характеристиками материала по твёрдости сплава. Недостатки углеродистой стали У7 – низкая теплостойкость и малая износостойкость.

Физические и механические свойства углеродистого сплава У7

Данный сплав рассчитан на ковку, поэтому его характеристики не позволяют участвовать в составе сварных конструкций. Начальная температура ковки стали У7 находится на уровне 1180оС, конечная – 800оС. Охлаждение готовых кованых заготовок осуществляется на воздухе (при сечении изделий до 100 мм) или в яме (101-300 мм). Данный материал не чувствителен к образованию флокенов, а также не склонен к отпускной хрупкости.

С основными свойствами сплава марки У7 можно ознакомиться здесь:

Сталь У7 – сталь для топора

Этот сплав часто называют лучшей сталью для топора. Такое определение он получил за отличное сочетание твердости и удельного веса: HB 10-1=187 МПа при весе 7830 кг/м3. В результате, сталь марки У7 и У7А широко востребована при изготовлении рабочих частей самых разных слесарных инструментов: топор, колун, долото, молоток, кувалда, стамеска, зубила, бойки, обжимки и т.д. Этот же сплав часто применяется для производства кусачек, плоскогубцев и острогубцев. Словом, сплав марки 7У может применяться в качестве основного материала рабочей поверхности инструмента, не нагревающейся в процессе работы.

Эта нелегированная сталь поставляется в цеха промышленных предприятий в виде различного фасонного сортового проката:

fx-commodities.ru


Смотрите также

Сайт о Бане - проект, посвященный строительству, эксплуатации и уходу за русской баней. Большой сборник статей, который может быть полезен любому любителю бани

Содержание, карта сайта.