Станок шлакоблочный своими руками


Делаем своими руками станок для изготовления шлакоблоков!

Сначала была идея. Многие загораются купить свой частный дом, гараж или дачу. Потом знакомятся с реальными ценами на недвижимость, и возникает желание построить все самому. Далее потребитель идет на рынок и знакомится с ценами на строительные материалы. И вот теперь, когда вы уже желаете делать кирпичи и шлакоблоки своими руками для будущего строения или собственного бизнеса, вам потребуется найти правильное оборудование.

Далеко не секрет, что такие аппараты стоят тоже дорого (от 60000 рублей), поэтому все дороги приводят к самодельному станку для шлакоблока, сделанному своими руками. В этой статье мы расскажем, как правильно его сделать, чтобы потратить минимум денег, времени и получить в результате хорошее оборудование, служащее долгие годы. Стоимость нашего вибростанка для шлакоблока не будет превышать 10 000 рублей, даже при учете покупке нового электродвигателя.

Выбираем шлакоблочный станок

Для начала определимся, какую установку нам необходимо сделать. Есть несколько типов самодельных станков: на один шлакоблок и несколько штук сразу. Для домашнего строительства (сарай, гараж, летняя кухня) достаточно будет оборудования для изготовления одного блока за один заход. Они делаются достаточно быстро и за 1 день можно без проблем изготовить до 50 шлакоблоков. Если же речь идет о частном бизнесе или строительстве большого дома, есть смысл сделать шлакоблочный станок сразу на 3-4 блока.

Теперь поговорим о конструкции станка. Вы, наверное, уже видели некоторые модели, где форма находится отдельно от виброустановки, а сверху есть еще мощный пресс, который уплотняет всю смесь за несколько подходов. В такой конструкции есть свои преимущества, но она дорогостоящая и делать ее долго. Мы создадим простую машину для изготовления шлакоблока, которая будет оказывать такое же воздействие на смесь, но состоит только из формы с электродвигателем. От пневматических и гидравлических прессов сразу откажемся – они не вписываются в наш бюджет и не соответствуют критерию «дешево и сердито».

Изготовляем простой и недорогой шлакоблочный станок

Как мы уже говорили, существуют более практичные и дорогостоящие установки, где отдельно есть вибростол, форма для засыпки и пресс, который приводится в действие, но наша задача создать эффективный шлакоблочный станок домашнего использования с минимальными затратами. У нас будет форма, которая играет роль и вибростанка, и формы, и пресса одновременно. Рассмотрим, как правильно ее сделать.

ШАГ 1: проектирование и подготовка материалов. Для начала нам надо определить размеры станка шлакоблока. Это сделать проще простого. У нас есть габариты одного шлакоблока: 390х190х190 мм, от них мы и будем отталкиваться. Нам необходимо вырезать из металла 0,2 мм толщиной следующие прямоугольники: 390х190 мм (три штуки), 190х190 мм (два штуки). Можно на 5 мм взять везде с запасом, чтобы кирпичики заливались с запасом.

ШАГ 2: свариваем все вместе. Теперь надо собрать наш станок для изготовления шлакоблоков, но сваривать надо все наружным швом! Это делается для того, чтобы блок получался идеально ровный с нормальными краями, а не заглаженными или деформированными. Поскольку металл толстый, можно использовать любой сварочный аппарат – такой шов положить будет очень просто даже без навыков строителя, причем сильно большая точность нам здесь не надо.

ШАГ 3: делаем «начинку».  Чтобы сделать правильный станок для шлакоблока своими руками, необходимо поместить в него трубы. Берем трубу диаметром 90 мм, нарезам ее тремя кусками по 190 мм (высота шлакоблока), свариваем их параллельно между собой и опускаем в форму. Конечно же, верх трубы необходимо заварить (вырезать круги диаметром 90 мм или купить готовые).

ШАГ 4: делаем сборник. Это специальный фартук, который наваривается вокруг формы, чтобы удобнее было засыпать строительные материалы, можно сделать его в форме лейки. Сварить металлические пластины под углом. Можно сделать своими руками самодельный станок для шлакоблока вообще без фартука, но будет неудобно работать, к тому же, стоимость такого апгрейда техники невысокая.

ШАГ 5: делаем пресс. Собственно, все, что нам необходимо – оказать давление на полусухую смесь. Для этого не надо много денег, изготовление станка для производства шлакоблоков своими руками может быть дешевым. Берем пластину из металла 0,2 – 0,3 мм с размерами 385 х 185 мм (да, чуть меньше нашей формы), потом смазываем верх труб маслом, прикладываем пластину и делаем отпечаток. Теперь вам необходимо вырезать как можно ровнее отверстия в пластике под трубы, можно использовать резак или отдать эту работу специалисту. После этой работы надо просто приварить две ручки сверху пластины, чтобы ее удобно было поднимать.

ШАГ 6: делаем выброустановку. Можно было бы рассказать вам о сложной системе подрамника и эксцентриках на осях, которые приводятся в действие ремнем от двигателя, но народные умельцы нашли способ проще. Надо приварить крепления для двигателя мощностью 0,5 кВт прямо к форме, привинтить его туда и повесить на вал гайку с эксцентриком или хомут типа «щечки». Двигатель наберет обороты и создаст большую вибрацию каркаса – то, что нам и надо.

ШАГ 7: ставим форму на ноги. Чтобы сделать передвижной станок для производства шлакоблоков своими руками необходимо поставить эту заготовку на колеса сразу. Варим рамку с размерами 40х30 мм, привариваем колеса со старой тачки. Все готово. Но этого можно и не делать, поскольку шлакоблоки делаются не очень быстро, материал можно просто складировать рядом или относить.

ВАЖНО: двигатель надо купить закрытого типа, чтобы туда не попадала пыль и влага. Идеально подойдут простые китайские аппараты, которые стоят недорого и обеспечивают неплохую защиту от воды и загрязнений. Если же вы хотите поставить туда двигатель со стиральной машины или наждака, тогда надо будет периодически проводить его чистку.

Собственно, теперь вы построили станок для изготовления шлакоблоков своими руками, можно поздравить вас с экономией десятков тысяч рублей и переходить к изготовлению блоков. Такое оборудование прослужит очень долго, оно почти вечное и состоит из ударопрочных деталей, надежно сваренных между собой.

Как изготовить шлакоблок своими руками

Приспособление мы сделали, теперь самое время рассказать, как ним пользоваться. Да, эта штука еще и работать будет! Значит, берем нашу полусухую смесь: крупный песок, гравий диаметром 5-8 мм, цемент и воду в соотношении 6:2:2:1 и доводим до консистенции, когда смесь будет сжиматься в кулаке, но остается сыпучей при падении на землю. Теперь все это засыпаем в станок для шлакоблоков, сделанный своими руками по чертежам нашего мастера (спасибо ему отдельное).

Включаем в розетку двигатель (лучше сделать «горячую кнопку» прямо на форме) на 2 минуты. Ждем, пока все усядется, затем досыпаем сухую смесь при необходимости, снимаем лишнее при помощи мастерка или подручных материалов. Далее ставим пластину-пресс сверху и оказываем на нее давление в пару десятков килограмм. Можно сделать надставку и шарахнуть с небольшой амплитудой тяжелой кувалдой или попрыгать сверху – без разницы. Теперь берем за ручки «пресса», снимаем его и выкладываем из нашего вибростанка для шлакоблока.

У нас есть готовый шлакоблок, который надо оставить на хранение примерно на 48 часов до полного отвердевания, а транспортировать его можно уже через 1 сутки при условии естественной сушки при низкой влажности и температуре +25 С. Мы рассмотрели, как изготовить станок для шлакоблоков своими руками, а теперь предлагаем еще посмотреть интересное видео этого процесса.

rabotai-sam.ru

Станок для изготовления шлакоблока

Станок для изготовления шлакоблокаНа сегодняшний день рынок строительных материалов предлагает огромный выбор стройматериала, на любой выбор и бюджет. Технологии шагнули далеко вперед, коснулись они и строительных материалов. Производитель применяет всевозможные химические соединения для ускорения процесса производства, отсюда и изобилие.

Но строительный материал можно делать и самому, Спросите как? Смотрите далее и всему научитесь, сделаете свой станок для производства блоков, построите себе дом, гараж, баню, да что захотите.

Материалы

1. листовой металл 3 мм2. водопроводная труба3. наждак4. провод5. выключатель6. проф труба квадратного сечения7. арматура8. пружина

Инструменты

1. болгарка2. сварочный аппарат3. молоток4. наждак5. набор гаечных ключей6. штангенциркуль7. линейка

Процесс создания станка для производства шлакоблока.

И так следует начать с того, что такое шлакоблок? Из чего его делают и каковы его характеристики. Производственный выпуск шлакоблока начался еще в Советское время, когда для постройки домов, гаражей, заводов, казарм, животноводческих ферм и тд. требовался недорогой и простой в производстве материал, им то и стал шлакоблок.

Само название говорит за себя из чего делается данный блок, а изготавливается он из угольного шлака, который остается после топки котлов в угольной котельной. Как понятно материал бесплатный, попросту отходы производства, которые можно преобразовывать в личную выгоду для частного строительства или бизнеса.

Производство шлакоблока-это самое простое среди строительных материалов данного типа и размера, потому как не требует дополнительной температурной обработки, в отличии от кирпича. Технология заключается в следующем: берется шлак смешивается с песком и цементом, добавляется вода, замешивается ВНИМАНИЕ! (полусухой раствор) в пропорции 1 часть цемента 3 части песка и 5 частей шлака, а так же 0.5 воды от общей массы цемента. Главное здесь не переборщить с водой, по утверждению автора раствор должен получится (полусухой) определить это можно следующим образом, взять в руку немного раствора и сжать, он не должен выделять воду и не рассыпаться, а бросив на землю должен рассыпаться.После приготовления правильного раствора, его следует заложить в форму, включить вибратор, запрессовать крышкой и отключив мотор вибратора произвести подъем формы, блок остается на земле сохнуть, а форма передвигается далее для следующей формовки.Для начало следует рассмотреть чертежи станка.И так теперь давайте рассмотрим, как автор делал свой станок для изготовления шлакоблока. Первым делом нарезаются заготовки из листа металла 3 мм, работать болгаркой следует аккуратно.Затем из полученных заготовок сваривается железный короб.Для удобства засыпки раствора в матрицу, автор делает специальный фартук для короба, из того же металла 3 мм.Наваривается на короб.По бокам с обеих сторон навариваются проушины.После того как основа готова, автор переходит к созданию пуансонов которые будут отвечать за полости в блоках, для этого была взята водопроводная металлическая труба и разрезана на 3 равные части.В трубах делается пропил в верхней части для их последующего крепления, а в нижней части делается 3 пропила, затем обжимается и проваривается, тем самым создается конус он необходим для лучшего изъятия формы. Далее форма надевается на станину.Изготавливается стопорный механизм.А так же пресс-крышка.Создается рычажный механизм и ставится вибратор, сделанный из наждака, также подключается выключатель, чтоб можно было включить и выключить вибратор И вот станок готов можно начинать работать и делать свои собственные блоки.На этом заканчиваю статью. Но вы еще так же можете просмотреть видео по изготовлению станка и закрепить пройденный материал. Приятного просмотра.

Спасибо за внимание! Заходите в гости почаще, не пропускайте новинки в мире самоделок! Источник Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

Как сделать вибростанок для шлакоблока своими руками

Эта статья предназначена для тех, кто заинтересован в максимальном удешевлении стройматериалов. Из нее вы узнаете про способ изготовления шлакоблока своими руками при помощи вибростанка. Мы расскажем о том, как самостоятельно создать матрицу для блоков и о правилах изготовления блоков для стен.

Шлакоблок — самый простой и доступный из каменных материалов для стен. Его история насчитывает более 100 лет, а комбинация свойств конструктивного и утепляющего материала делает его незаменимым и сегодня.

Массовое частное строительство на периферии, особенно в подсобных и фермерских хозяйствах, требует постоянного снижения затрат на постройку нежилых помещений. Для стен сараев, хлевов и кладовых применяется едва ли не всё, что попадается под руку — от горбыля до мергеля. В этой статье мы рассмотрим возможность создания вибростанка для изготовления шлакоблоков.

Примечание. Для изготовления станка понадобятся навыки сварщика и слесаря.

Назначение самодельного шлакоблока

Следует сразу оговориться, что конечный продукт не будет обладать высокими показателями прочности и долговечности по сравнению с заводскими «прототипами». Домашнее производство не позволяет выдержать технологию, т. к. нет возможности для процедуры пропаривания, при которой материал насыщается необходимой влагой и получает оптимальную температуру для реакции вяжущего (цемента). Однако блоки вполне пригодны для строительства лёгких одноэтажных зданий со сроком службы около 30 лет.

Станок для шлакоблока

Главной деталью самодельного станка является матрица или форма для сырьевой смеси. По сути это стальной короб с установленными в нём элементами в форме пустот, либо без них. Матрица сама по себе уже станок, который можно задействовать, выполняя часть операций вручную.

Для изготовления станка понадобится:

  1. Сварочный аппарат.
  2. Болгарка.
  3. Тиски.
  4. Слесарный инструмент.

Материалы:

  1. Стальной лист 3 мм — 1 кв. м.
  2. Труба Ø 75–90 мм — 1 м.
  3. Полоса 3 мм — 0,3 м.
  4. Электромотор 500–750 Вт.
  5. Болты, гайки.

Порядок работы:

  1. Снять размеры со стандартного шлакоблока (ш/б) или определить нужные для себя размеры.
  2. Вырезать из листа бока матрицы из расчёта на 2 ш/б с перегородкой посередине. Должен получиться короб с двумя равными отсеками.
  3. Пустоты должны оставлять донную стенку толщиной не менее 30 мм. Из этого расчёта определяем высоту цилиндра (или параллелепипеда) для ограничения пустот.
  4. Нарезаем 6 отрезков трубы длиной, равной высоте цилиндра.
  5. Для придания цилиндрам формы конуса нужно прорезать каждый из них вдоль до середины, обжать тисками и соединить сваркой. Диаметр уменьшиться на 2–3 мм.
  6. Заварить цилиндры с обеих сторон.
  7. Соединить цилиндры между собой в виде ряда по длинной стороне блока. Они должны копировать расположение (шаг, диаметр) пустот на заводском образце. По краям добавить по 30 мм пластины с отверстием для крепления к проушинам.
  8. Посередине каждого из отсеков матрицы сделать пропилы и приварить проушины с обратной стороны короба. Это нужно для возможности временного крепления ограничителей пустот. Так вы получите возможность, убирая их, производить монолитные блоки.
  9. На одной из поперечных стенок (снаружи) наварить 4 болта под крепёжные отверстия вибромотора.
  10. Приварить фартук и лопасти по краям со стороны загрузки.
  11. Зачистить и отполировать все детали под покраску.
  12. Изготовить пресс в форме тела материала блока — пластина с отверстиями, диаметром больше цилиндров на 3–5 мм. Пластина должна свободно входить на глубину 50–70 мм в короб, где установлены ограничители.
  13. К прессу приварить удобные ручки.
  14. Окрасить всю конструкцию грунтовкой и установить вибромотор.

Видеоинструкция изготовления формы для шлакоблока, часть 1

Видеоинструкция изготовления формы для шлакоблока, часть 2

Для переоборудования обычного электродвигателя в вибромотор понадобится только добавить на его валы эксцентрики в виде приваренных болтов. Их оси должны совпадать. На болты можно накрутить гайки, подбирая нужную амплитуду и частоту вибрации. Больше информации вы найдёте в нашей статье «Вибростол своими руками».

Такая матрица может стать основой для стационарного или шагающего станка. Для её модернизации понадобится развитый навык слесаря и более точное исполнение. Вариантов станков множество и главным фактором является наличие подручного материала (металла).

Вибростанок для шлакоблока, видео

Материал для самодельных блоков

Теоретически «домашние» блоки можно производить из чего угодно — глина, опилкобетон, керамзитобетон и прочее. Оптимальный состав смеси — 1 часть песка, 1 часть цемента, 3 части граншлака.

Решающий момент — влажность смеси, которую легко определить «на глаз». Готовая смесь должна держать форму комка и не рассыпаться. Сырьё такой консистенции можно укладывать в матрицу и прессовать из него блоки. Вместо пустот можно использовать стеклянные бутылки, бой кирпича или остроугольный камень.

Как работает заводской станок для шлакоблока — видео с пояснениями

Работа с самодельным станком

Перед первой загрузкой смажьте все контактные плоскости маслом — раствор меньше будет липнуть на металл. Вибратор можно включать на любой стадии, но эффективнее всего это делать перед прессовкой. Позаботьтесь о надёжной электроизоляции мотора. Фартук должен закрывать его от попадания смеси.

Готовые блоки следует выдержать на открытом воздухе в летнюю погоду (от +10 до +30 °С) в течение 3-х суток. Поле с готовой продукцией необходимо накрыть полиэтиленом во избежание ранней пересушки.

Самая простая форма для блоков. Видео процесса работы

Возможно, такой станок и не станет источником надёжного и практически бесплатного материала для строительства жилого дома, но поможет существенно сэкономить на содержании хозяйства или возведении гаража. Применив для штукатурки стен кладочный раствор (1 часть цемента, 3 части песка), вы продлите срок службы кустарного шлакоблока как минимум в 1,5 раза.

рмнт.ру

05.02.15

www.rmnt.ru

Статьи по теме

Использование шлакоблоков в строительстве позволяет снизить расходы на сооружение стен в несколько раз. Для изготовления данного материала требуется специальное оборудования, покупка которого является довольно затратным процессом. Предлагаем изучить рекомендации о том как сделать станок для шлакоблоков своими руками.

Оглавление:

Шлакоблок - особенности материала и его назначение

Шлакоблоком называют строительный материал, по внешнему виду схож с камнем, который изготавливают с применением метода вибро пресса. Для его производства используется наполнитель в виде шлака, а связующим веществом выступает цементный раствор.

Существует два варианта производства шлакоблоков:

Чтобы изготовить шлакоблок своими руками применяют вибростанки малогабаритного типа, которые способны изготовить небольшие партии данного материала.

В соотношении с основными составляющими шлакоблока, а именно шлаком, в его состав входит один из материалов в виде:

Материал, об изготовлении которого поговорим далее, имеет более низкие качественные характеристики и долговечность. Он отлично подойдет для сооружения построек хозяйственного назначения, сараев, складских сооружений.

Домашнее изготовление шлакоблока не позволяет провести весь технологический процесс в соотношении со всеми требованиями, которые к нему предъявляются.

Для того, чтобы шлакоблок приобрел необходимую жесткость требуется выдержать пропаривание, с помощью которого происходит насыщение его влагой и нагревание до определенной температуры, которая повышает прочность цемента. Хотя с помощью блоков, изготовленных на домашнем вибростанке получится отличное одноэтажное здание, срок службы которого составит минимум 25 лет.

Станок для шлакоблоков: особенности изготовления

Чтобы соорудить такого рода станок, следует иметь навыки работы со сварочным аппаратом и слесарским инструментом.

В качестве главной детали самодельного станка для шлакоблока выступает матрица, которая имеет форму для установки раствора. Матрица имеет вид металлического короба, в котором имеются определенные элементы, обеспечивающие пустоты в уже изготовленном изделии.

Именно матрица и является своего рода станком, для изготовления которого потребуется наличие:

В качестве материалов потребуется приобрести:

Инструкция по изготовлению станка для шлакоблока своими руками:

1. Сначала определитесь с размерами изделия, которое необходимо для строительства. Возможен вариант измерения уже готового шлакоблока, промышленного производства.

2. Из металлического листа вырежьте боковые участки станка, их должно быть две штуки, а между ними присутствует перегородка. Получится короб, имеющий две равные части.

3. В пустотах остается донная стенка, толщина которой минимум 3 см. Таким образом, удастся определить высоту цилиндра, который будет ограничивать пустоты.

4. Разрежьте трубу на шесть частей, длина которых будет равняться высоте пустоты.

5. Чтобы сделать каждый из цилиндров конусообразным, необходимо произвести надрезы каждого из них до центра, а затем сжать с помощью тисков и приварить друг к другу сваркой. При этом размер диаметра станет на два миллиметра меньше.

6. Приварите цилиндры с двух сторон и соедините их между собой с длинной стороны блока. Они должны быть расположены таким образом, чтобы пустоты, которые будут образовываться в точности копировали пустоты промышленного производства.

7. К крайним участкам добавляется по пластине, размером в 3 см. Она должна иметь отверстие, которое обеспечит ее фиксацию на поверхности проушин.

8. На центральной части каждого из матричных отсеков пропилите поверхность и к ней приварите проушины. Они помогу обеспечить возможность в временном креплении ограничителей для образования пустоты. Получится механизм, с помощью которого будут производиться шлакоблоки как монолитного или и не монолитного типа.

9. Выберите одну поперечную стенку, на которую приварите болты, в количестве четырех штук. Они выступают в качестве крепежей, для фиксации мотора.

10. В стороне загрузки смеси следует приварить детали в виде фартука и лопастей.

11. Произведите зачистку и полировку всех компонентов под дальнейшее их окрашивание.

12. Сделайте пресс, форма которого будет точно такой как и сам механизм, Для его сооружения понадобится пластина, отверстия которой будут больше диаметра цилиндра на четыре миллиметра. Она должна с легкостью помещаться в короб на высоту минимум 5 см.

13. Для обеспечения удобства работы с прессом, приварите к нему детали в виде ручек.

14. Покройте все составляющие механизма с помощью антикоррозийной грунтовки, а после ее высыхания установите мотор.

15. Далее производится проверка системы на работоспособность.

Для того, чтобы из стандартного электрического двигателя сделать мотор вибрационного характера следует установить на его валовые участки приваренные болты в виде эксцентриков. Они должны совпадать в осевом пространстве. На болтах устанавливаются гайки, от величины накрута которых зависит скорость и тип вибрации.

Чертежи станка для шлакоблока:

С помощью такой матрицы изготавливают как шагающий, так и дистанционный тип станка. Чтобы ее усовершенствовать требуется иметь хороший слесарский инструмент и опыт работы с ним.

Для изготовления такого рода блоков подойдет любой материал в виде глины, опилкобетона, керамзитбетона и т.д. Стандартная смесь должна состоять из одной части песчаного наполнителя, одной части цемента и трех частей шлаковых отходов.

Очень важную роль играет коэффициент влаги, которая содержится в готовой смеси. Для ее оптимального определения достаточно осмотреть состав, он не должен разваливаться, но в то же время должен быть эластичным и хорошо держащим форму.

Именно такую заготовку укладывают в матрицу для получения готового шлакоблока. Для образования пустот рекомендуется использование стеклянных бутылок, битого кирпича или остроугольного камня.

Учтите, что перед началом работы на станке для производства шлакоблоков, следует все детали смазать с помощью масла, таким образом удастся предотвратить прилипание готовой смеси к металлу. Включение вибратора возможно на любой из стадий производства, но лучше всего это делать перед прессовкой готового блока. Кроме того, электромотор следует надежно изолировать, с помощью фартука предотвращается попадание раствора на поверхность мотора.

Уже готовые шлакоблоки должны выдерживаться на улице, летом, при температуре от +12 до +30 градусов. Для того, чтобы блоки не пересушились, их накрывают полиэтиленовой пленкой.

Оборудование для производства шлакоблоков и технология их изготовления

Изготовления шлакоблока начинают с подготовки бетонного раствора, который состоит из цемента, воды и шлака. Все компоненты смешиваются между собой бетономешалкой или смесителем. Ручной замес раствора осуществляется дольше и требует огромных физических усилий, для его осуществления.

Все работы проводят исключительно при плюсовой температуре воздуха, так как при морозе происходит застывание воды. Когда раствор готов, его засыпают в форму, которая бывает пустотной или монолитной. Стандартный размер каждого блока 39х19х18.

Далее производится уплотнение готового раствора. Данную операцию проводят с помощью пресса или вибрирования. Срок проведения вибропресса занимает минимум 30 секунд.

Когда блок имеет уже уплотненную структуру, с него снимают форму, а сам блок устанавливается на пол или на поддон. Процедура высыхания шлакоблока длится при естественной температуре воздуха, которая не должна быть менее двадцати градусов. Таким образом, удастся получить материал, пригодный для дальнейшего строительства. Во избежание пересыхания материала следует обеспечить максимальную влажность воздуха.

После высыхания шлакоблоков они приобретают дополнительную прочность и отправляются на хранение в сухое место в виде складского помещения.

В качестве сырья используются разнообразные по составу материалы. На выбор того или иного сырья влияют возможности оборудования, на котором изготавливается шлакоблок и тип сооружения, которое будет из него возводиться.

Самыми распространенными вариантами наполнителей для изготовления шлакоблоков своими руками выступают материалы в виде:

Количество того или иного ингредиента зависит от требований к конечной продукции.

Довольно частым составляющим для изготовления шлакоблока выступает пластификатор, который улучшает технические характеристики готового материала. Кроме того, использование пластификаторов увеличивает прочность готового здания его устойчивость перед морозом и влагой.

После изготовления шлакоблоков предстоит процесс строительства и непосредственного возведения стен из шлакоблоков. Еще один важный фактор, влияющий на качество конструкции из шлакоблока - финишная отделка и утепление готового здания.

Стандартный состав приготовления смеси для шлакоблоков состоит из:

Еще один вариант изготовления шлакоблоков предполагает использование:

Производство шлакоблоков - общие требования к выполнению работ

Для изготовления качественного шлакоблока следует придерживаться таких правил:

Кроме того, залогом качественного шлакоблока, изготовленного в домашних условиях является использование крупного песка, доменного шлака, качественного цемента с минимальной маркой в 400. Кроме этого, требуется наличие специального оборудования, имеющего вибропресс.

Для изготовления шлака отлично подходит перегоревший уголь, который используется в качестве наполнителя. Одним из важных требований к производству шлакоблоков выступает соблюдение симметричной и ровной геометрической формы готового изделия. Так как от количества неровностей и изъянов шлакоблока зависит количество раствора, который требуется для возведения готового здания. Во избежание появления данного дефекта, следует наполнять форму до верха и даже больше, так как при проведении вибрации готовая смесь уплотняется и уменьшается в размере.

Включение виброформы происходит каждый раз с интервалом в 6-15 секунд. Далее происходит прекращение вибрации и оценка готового изделия. Если раствор находится ниже, чем крайняя черта матрицы, то на него устанавливается прижимная крышка и снова включается вибрация. Далее происходит упирание прижима в ограничитель, вибрация выключается, а форма вытаскивается с устройства.

Шлакоблоки своими руками: инструкция по изготовлению

При самостоятельном изготовлении шлакоблоков следует подбирать состав смеси исходя из типа шлакоблочного станка. Так как качество вибрации напрямую определяет свойства конечного продукта.

Предлагаем вариант стандартного рецепта для изготовления шлакоблоков:

Учтите, что количество воды влияет на структуру и качество блоков. Раствор после прессования не должен растекаться. Если готовую смесь кинуть на землю и при этом она растечется, а в кулаке - снова соединится, то именно такой тип раствора подойдет для изготовления шлакоблоков.

Если для изготовления шлакоблоков используется помещение, то в нем должен присутствовать ровный пол и хорошая вентиляция, но все же, рекомендуется производить шлакоблоки на открытом воздухе.

Самодельные станки для шлакоблоков предполагают изготовление данного материала по нижеприведенной инструкции:

1. Налейте раствор в форму для шлакоблоков. Включите вибратор на пять секунд. При недостаточном количестве раствора добавляется еще немного смеси. Установите прижим, и включите вибратор еще раз. Когда прижимное устройство находится на ограничителях, то процесс изготовления считается завершенным.

2. Происходит включение виброформы еще на 8 секунд и далее форму вынимают без выключения вибратора.

3. Сушка блоков занимает период времени от четырех до девяти дней. Полная прочность достигается по истечению месяца. Главными условиями их хранения выступает высокая влажность и температура.

4. Транспортировка блоков в помещение происходит по истечению минимум дня, после их изготовления. При наличии пластификатора в составе для приготовления шлакоблоков, их транспортировка происходит через шесть часов, после изготовления.

5. Хранение шлакоблоков происходит в виде пирамиды. По истечению нескольких месяцев, они становятся пригодными к строительству.

strport.ru

Cтанок для производства шлакоблоков своими руками. чертежи видео

Недостатка в материалах для стройки нет – купить сегодня можно все. Цены, правда, такие, что любое строительство «влетает в копейку», поэтому самостоятельное изготовление стройматериалов не каприз, а необходимость. В последние годы у кирпича появились серьезные конкуренты: блоки из газосиликата и пенобетона, пористой керамики, керамзита, полистирола. Все эти материалы делают на производственном оборудовании, но один вид стенового камня можно сделать дома – это шлакоблок. Мы расскажем, как сделать станок для производства шлакоблоков своими руками.

Шлакоблок: виды, размеры, состав

Шлакоблок – это искусственный камень прямоугольной формы и строго определенных размеров. Вид и размеры шлакоблока зависят от назначения. Чаще всего, это блок с технологическими пустотами (около 30% объема), обеспечивающими относительно небольшой вес и снижающими теплопроводность материала.

Шлакоблок рядовой

В зависимости от назначения, шлакоблок бывает:

Декоративный (лицевой) шлакоблок может быть разных цветов, поверхность с лицевой стороны бывает колотая, рваная, рифленая, шлифованная. Материал используют, как правило, для строительства декоративных изгородей

Шлакоблок декоративный

Несколько основных размеров блока и вес:

Материалы для производства шлакоблока

В состав шлакоблока входит вяжущее, наполнитель и вода. Название блоку дал доменный шлак, который был когда-то в избытке и использовался как заполнитель. Сегодня шлак встречается нечасто, а в качестве наполнителя шлакоблоков используют:

Вяжущее – цемент марок 300 – 600. Марка цемента зависит от требуемой прочности блока – чем выше марка, тем плотнее камень.

Гранитный отсев

Характеристики шлакоблока. Преимущества промышленного производства

Строго определенной рецептуры изготовления шлакоблока не существует, поэтому характеристики его непостоянны. В зависимости от наполнителя шлакоблок имеет:

Главное отличие промышленного производства шлакоблока – обработка сформованного камня в пропарочной камере. За сутки при температуре 80–100оС и влажности до 100% материал набирает до 70% максимальной прочности и может сразу использоваться в строительстве. Прочностные характеристики у заводского шлакоблока примерно вдвое выше, чем у домашнего. Но материал, сделанный на станке для шлакоблоков своими руками, значительно дешевле и также вполне пригоден для строительства.

Пропарочная камера

Как сделать шлакоблок дома

Принцип производства шлакоблока прост – это заливка бетонной смеси в опалубку:

Оборудование для производства шлакоблока

Главное преимущество производства шлакоблока – широкий выбор технического оснащения. Можно выбрать и самостоятельно сделать нужный станок для домашнего производства шлакоблока.

Для самого простого производства шлакоблока нужны:

Уровень механизации зависит от желания изготовителя и необходимого количества блоков. Предлагаю три варианта производства:

1. Небольшой объем блоков для собственных нужд можно сделать вручную при помощи простой матрицы, изготовить которую легко из деревянной доски.

Деревянная матрица (форма) для шлакоблока

Вот как выглядит дальнейший процесс изготовление шлакоблока 2. Процесс можно облегчить использованием простейшего станка для шлакоблоков в домашних условиях – матрицы для одного блока с вибрацией. Включение вибратора на несколько секунд после заполнения матрицы и после добавления смеси до полного объема позволит ускорить процесс и уменьшить трудозатраты.

Вибростанок для шлакоблока на одну матрицу

Инструкции по изготовлению станка и чертеж его можно найти в сети. Работа станка 3. Станок для изготовления шлакоблоков две матрицы позволяет значительно упростить производство и выпускать материал не только для себя, но и на продажу.

Станок для шлакоблоков несложен и может быть изготовлен дома. Чтобы сделать свой станок, потребуется:

Основные части станка для изготовления шлакоблоков своими руками:

Формовочные короба с направляющими и фартуком.

Две ручки из трубы, две стенки из листового металла т. 3 мм и четыре плоскости прижима.

Два основания, две направляющих, перекладины и четыре колеса без тормоза.

Три трубы, ушки и две тяги.

Шлакоблочный станок на две матрицы

Чтобы наглядно представлять, как сделать станок и посмотреть чертежи, рекомендую посмотреть два видеоролика:

Посмотреть на работу станка по производству шлакоблоков можно здесь (ВИДЕО 5)

Что можно строить из шлакоблока

Производство шлакоблока началось не вчера ‑ в регионах, где угольный шлак в избытке, этот стройматериал используют давно. Если преимущества шлакоблока хорошо известны (невысокая стоимость и простота изготовления), то о недостатках часто умалчивают. К недостаткам этого материала отнесем:

Если при производстве шлакоблока используется промышленный шлак, вполне вероятно, что материал будет иметь повышенный уровень радиации. Обязательно воспользуйтесь дозиметром при выборе материала.

Стена из шлакоблока обязательно должна быть изолирована от природной влаги. Оштукатурить шлакоблок непросто из-за плохой адгезии раствора со шлаком.

Из шлакоблока не рекомендуется строить здания выше двух этажей.

Еще одна причина делать облицовку.

Использование шлакоблока ограничено – он подходит для строительства:

Cтанок для изготовления шлакоблоков обновлено: Ноябрь 10, 2016 автором: Артём

okbeton.ru

Станок для изготовления шлакоблоков своими руками

Шлакоблок изготавливают из раствора цемента и наполнителя с помощью прессования, вибропрессования, формовки или естественной усадки. В большинстве случаев эти методы комбинируются.

В качестве наполнителя, для изготовления шлакоблока, используются различные материалы, такие как шлак, гранотсев, щебень, песок, керамзит, различные виды боя из стекла бетона и кирпича.

Изготавливается этот строительный материал в виде параллелепипеда с полостями или без полостей в середине. Существует несколько разновидностей шлакоблоков, среди которых можно выделить:

В зависимости от вида изделия, отличаются стандарты на изготовления шлакоблоков, среди которых выделяются такие основные:

  1. Цельные стеновые (несущие) блоки имеют такие размеры: ширина – 18 см, высота – 18,8 см и длина 39 см.
  2. Стеновые полублоки имеют такие размеры: ширина – 12 см, высота – 18,8 см и длина 39 см, так же могут быть шириной- 9 см, высотой – 18,8 см и длиной 39 см.
  3. Перегородочные (межкомнатные) блоки имеют такие размеры: ширина – 12 см, высота – 18,8 см и длина 39 см.

Шлакоблок изготавливают как в промышленных, так и в домашних условиях. При этом благодаря специально используемой технологии насыщения изделия влагой, промышленный шлакоблок почти в два раза качественнее и прочнее изготовленных в домашних условиях.

Согласно проведенному анализу даже произведенный в домашних условиях, этот строительный материал может прослужить до тридцати лет .

В зависимости от способа изготовления и материалов, которые используются в качестве наполнителя, можно выделить такие характеристики этого строительного материала:

В целом процесс изготовления шлакоблока состоит из таких технологических действий:

  1. Подготовка раствора, путем перемешивания цемента, наполнителя и воды, согласно заданной рецептуры.
  2. Заполнение матрицы изделия, при этом выполняется усадка материала с помощью вибрации или набивки формы.
  3. Извлечение полуфабриката из матрицы.
  4. Дополнительная обработка, полуфабриката для насыщения влагой.
  5. Затвердивание полуфабриката.

Изготовление станка по производству шлакоблоков

Нужен станок для изготовления шлакоблока? Изготовьте его сами. Эта статья поможет вам в изготовлении станка с матрицей на 2 шлакоблока с размерами 390x190x190 каждый.

Для начала рассмотрим принцип работы предлагаемого станка. Станок необходимо установить на ровную, горизонтальную поверхность. Затем, каркас с пустотообразователями опустить на пол при помощи рычага.

Поднимется прижим и засыпается смесь. После заполнения матрицы смесью, прижим опускается. Высота будущих шлакоблоков регулируется прижимом. Затем прижатия смеси ее необходимо утрамбовать. Для этого можно использовать виброэлектродвигатель или же утрамбовывать вручную. По завершению утрамбовки, матрица поднимается и станок откатывается. Для этого станок имеет колеса. И так далее для производства каждой пары шлакоблоков.

После рассмотрения принципа работы следует разобраться с устройством этого самодельного станка. Для каждой детали будет представлен чертеж.

  1. Начнем с рассмотрения матрицы. Как уже говорилось, матрица на два блока.
  2. Состоит она из фартука, короба, пустотообразователей и направляющих с левой и правой стороны.
  3. Пустотообразователи изготовлены из труб. В каждой из них прорезан паз, через который проходит соединяющая металлическая пластина. Для более подробного рассмотрения ниже представлен чертеж этой детали.
  4. Следующей деталью, которую мы рассмотрим, будет фартук. Фартук станка состоит из 4-х элементов.
  5. Это верхние края нашей матрицы. Они изготовлены из листа металла толщиной 3 мм. Чертеж так же прилагается.
  6. На чертеже 3 элемента, но верхний при изготовлении дублируется. Так как устанавливается с двух противоположных сторон.
  7. Короб матрицы изготовлен из двух парных деталей, которые образуют стенки. Элементы короба представляют собой обычные куски листового металла. Чертеж представлен ниже.
  8. И последними элементами матрицы являются направляющие. Они изготовлены из профильных труб и обычных труб диаметром 60 мм.
  9. К направляющей из профильной трубы приваривается небольшое ушко. Оно является соединительной частью между рычагом и матрицей.
  10. Для лучшего понимания куда и что крепится, ниже можно посмотреть чертеж матрицы.
  11. Рассмотрение матрицы на этом заканчивается и теперь стоит немного рассказать об устройстве еще одного элемента станка, который отвечает за формирование шлакоблоков – пресс.
  12. Пресс состоит из нескольких частей. Он имеет две ручки, каждая изготовлена из профильной трубы. Две стенки с пазами из листа металла толщиной 3 мм. И четыре прижимные плоскости. Детально эти элементы можно рассмотреть на соответствующем чертеже.
  13. Переходим к следующему основному элементу конструкции – раме. Внешне рама выглядит следующим образом.

Состоит она из двух нижних оснований, двух направляющих, перекладин усиливающих прочность конструкции и колесной базы. Конструкция предполагает наличие трубы, относительно которой будет вращаться рычаг.

У данной модели имеется 4 колеса без тормозящего приспособления. Для практичности можно снять 2 колеса или установить тормоз, при этом станок будет более устойчив к случайным движениям. Ниже приведен чертеж рамы.

Последний элемент, который осталось рассмотреть – это рычаг. Он поднимает матрицу относительно земли. Состоит следующих элементов:

  1. Обычная труба диаметром 21 мм.
  2. Две квадратных трубы с отверстиями.
  3. Ушки.
  4. Две тяги.

Отдельно стоит рассмотреть тяги.

Эти элементы скрепляют рычаг и матрицу. Изготавливается он из небольшой четырехугольной трубы, на концах которой привариваются круглые плашки. Плашки с отверстием 10 мм можно сделать из гайки, предварительно сточив резьбу. Чертеж рычага прилагается.

Видео: вибростанок на два шлакоблока – часть 1.

Видео: вторая часть.

metmastanki.ru

Изготовление шлакоблока в домашних условиях

Станки и инструменты /21-сен,2012,23;28 / 199987 Сегодня вы узнаете:

✓ Как сделать станок для шлакоблока.✓ Рецепты состава смеси.✓ Пошаговые операции изготовления станка для шлакоблока.✓ Чертежи станка для шлакоблока.

✓ Видео о станке для шлакоблока.

Шлакоблоками именуются строительные блоки (стеновые камни) которые получаются путем вибропрессования раствора бетона в форме. Состав бетона при изготовлении шлакоблока должен быть таким: шлак, отходы горения угля, зола (иных ингредиентов). Но в ходе изготовления в состав шлакоблока могут войти все доступные вещества в Вашем регионе – это и отсев щебня (камня, гранита), керамзита, отходы кирпича, песок, гравий, опилки (после обработки), перлит и очень много иное, что делает строительный материал дешевым и привлекательным для застройщика.Прежде чем начать изготавливать станок для шлакоблока, вам необходимо определится, какой станок вам необходим. То есть просто сделать сарай или времянку -достаточно станка с одной, двумя формами для шлакоблока. Ну если вы задумали изготовления строительных блоков как малый бизнес то вам придется мастерить уже более производительный станок уже с трема и более матрицами для блоков.После того как определились, то в этом месте вы должны понять, что самая важная часть в станке эта сама форма (матрица). Все остальные узлы и детали это все дополнения к тому, что бы эту форму наполнить, уплотнить, поднять, передвинуть и тд. Хотелось бы дополнить что есть много механизмов для уплотнения бетонной смеси это и пневмо и гидро прессы.

Но мы остановимся на самом простом уплотнителе -электродвигатель со смещенными центрами, который будет создавать вибрацию. Двигатель который будет прикреплен к форме можно взять от старой стиральной машины. Но с этим электродвигателем есть небольшая проблема -он открыт и при работе раствор будет постоянно попадать во внутрь. Если вам не лень чистить, можете его оставить. Но более надежен и эффективен это заточной станок китайского производства. Осталось только приварить к валу перпендикулярно болт с гайками либо навинтить металлическую шайбу со смещенным центром. Все это дело, желательно закрыть кожухами.

В интернете есть множество различных чертежей устройств для изготовления шлакоблока но все они в основном платные. Пересмотрев множество форумов и фото уже готовых станков можно сделать один вывод все это ажиотаж и выкачка денег. Все можно сделать самому и причем под себя, то есть лучше чем предлагают за огромные деньги.

Будем отталкиваться от конечного результата, то есть самого блока. Мы знаем его размеры 190х190х390. Вот и будем мастерить форму для блоков данных размеров. Берется лист металла от 3 мм до 5 мм вырезаются по размерам заготовки. Так как наш шлакоблок будет пустотелым необходимо так же сделать пустотообразователи. Самое простое это можно взять трубы необходимого диаметра (см рис). Обратите внимание на чертеже, что верх и низ разные по размеру тоесть конусные. Это необходимо для лучшего освобождения формы от готового блока. Конусность можно заказать токарю, что бы от снял несколько миллиметров с одной стороны. Так же делают и прямоугольные пустообразователи но с той же конусностью, это уже кому как нравится. Но нужно иметь ввиду что должно быть в шлакоблоке 30% пустоты, не больше.Так же хотелось бы обратить внимание при изготовлении форм на швы. Их необходимо делать прихватками через небольшое расстояние, что бы не повело метал. Швы делаются с наружи оставляя ровные углы внутри.Высота формы должна быть выше на 5см для того что бы была возможность насыпать бетонную смесь и прижать прижимной пластиной. Так же внизу формы необходимо сделать по периметру резиновый, деревянный уплотнитель, что бы не деформировать края матрицы. Как вариант наварить по периметру 2-х сантиметровые пластины из того же металла что и сама форма.После того как сделали форму приступаем к раме шлакоблочного станка. К основе приделывают колесики для удобного перемещения самого станка, после того как блок освободили из формы. Материал для конструкции берем то что у вас есть: труба, профтруба. Длину стоек делаем учитывая то, что в поднятом положении, форма должна спокойно отъезжать, не касаясь блока. Вот давайте прикинем: Блок 20 + 3см промежуток + 22см форма +5см бортик + еще см 3-5 на верхнюю трубу. Вот уже вышло 50см от пола. Обратите внимание, задняя часть корыта мешала подниматься форме до конца, понадобилось выгнуть рычаг вверх. Предлагаем стойки сделать немного подлиннее, отрезать успеете всегда, если что.Основные детали, механизмы это рычаги по принципу простых механизмов -большое плече, малое. Все делается под себя, исходя из вашего роста и тд. После установки ручки выводим тумблер для вкл/выкл вибродвигателя. В ходе изготовления вы сами поймете как сделать так что бы быстро и с минимальными затратами сил сделать много шлакоблоков.

ЗАПОМНИТЕ, для изготовления блоков рекомендуем делать так; вначале всё перемешиваем в сухом виде, потом добавляем воду. Смесь проверяют таким образом: берём в руку смесь, сжимаем, она должна не разваливается а держат форму отпечатка , это проверенный способ годами. Смесь должна быть полусухая.

Рецепты состава смеси для изготовление шлакоблоков Вы не можете скачивать файлы с нашего сервера

Если заинтересовал станок по изготовлению на 2-4 блока, вибростол, детальные чертежи, технология изготовления шлакоблока - можно присылать заявки на емейл serggam собачка ya.ru

www.umeltsi.ru


Смотрите также

Сайт о Бане - проект, посвященный строительству, эксплуатации и уходу за русской баней. Большой сборник статей, который может быть полезен любому любителю бани

Содержание, карта сайта.