Установка труб


Технология монтажа полипропиленовых труб своими руками

Решили сделать капитальный ремонт в квартире? Тогда стоит учесть, что без замены водопровода он будет неполноценным. Согласитесь, будет обидно, если сразу после ремонта одна из труб даст течь, и, чего доброго, затопите соседей. Отличной альтернативой устаревшим водопроводным коммуникациям являются пластиковые трубы.

Сделать пластиковую разводку отопительной системы или водопровода в квартире довольно просто. Чтобы провести монтаж полипропиленовых труб своими руками, требуется лишь набор специального оборудования и минимум технических навыков.

Далее мы расскажем, какие инструменты нужны для работы, и как их правильно использовать. Кроме того, в статье вы найдете информацию о том, как правильно составить схему разводки пластикового трубопровода, а также пошаговую инструкцию по сварке полипропиленовых труб. В помощь домашнему умельцу мы подобрали тематические видеоролики.

Анатомия полипропиленовых труб

Большинство полипропиленовых (ПП) труб одинаково только на первый взгляд. Более детальное их рассмотрение позволит заметить различия по плотности материала, внутренней структуре и толщине стенок. От этих факторов зависит сфера применения труб и особенности их монтажа.

Классификация  ПП материала

Качество сварного полипропиленового шва и эксплуатационные характеристики труб во многом определяются технологией изготовления ПП.

Существуют такие разновидности деталей, исходя из материала их изготовления:

  1. PРН. Однослойные изделия, выполненные из гомополипропилена. Применяются в промышленных трубопроводах и системах холодного водоснабжения.
  2. РРВ. Однослойные изделия из блоксополимера ПП. Применяются при монтаже напольных отопительных сетей и холодных трубопроводов.
  3. PPR. Однослойные изделия, выполненные из рандомсополимера ПП. Применяются в системах водоснабжения и домашнего отопления с температурой воды до +70°С.
  4. PPS. Трудновоспламеняемый вид труб с рабочей температурой до +95 °С.

Существуют ещё многослойные армированные детали из ПП.

При нагревании на 80 градусов армированные ПП трубы удлиняются на 2-2,5 мм/м, а обычные однослойные – на 12 мм/м

Они имеют дополнительную внутреннюю алюминиевую оболочку, которая резко уменьшает температурные удлинения, облегчая монтаж разводки и безопасность эксплуатации.

Минусом этих изделий является необходимость перед пайкой снятия верхнего полимерного слоя и алюминия на глубину проникновения трубы в фитинг.

Детальнее виды ПП труб по материалу изготовления и фитинги мы рассмотрели в другой нашей статье.

Как выглядит маркировка?

Выбрать требуемые трубы и фитинги для пластиковой разводки в строймаркете можно и самостоятельно. Нужно только знать условные обозначения маркировки.

Показатели могут быть в другой последовательности и на иностранном языке, но любую расшифровку должны знать менеджеры магазина

Для определения сферы применения полипропиленовых изделий главным является показатель PN. Это показатель номинального давления в кгс/см2 (1 кгс/см2 = 0,967 атмосфер), при котором эксплуатационный ресурс не изменяется. Базовая температура теплоносителя при расчете принимается равной 20 °С.

В бытовой сфере применяются 4 основных типа ПП труб с различными показателями PN:

  1. PN10 – для холодного водопровода;
  2. PN16 – для холодного и для теплого водопровода;
  3. PN20 – для горячей воды и систем отопления;
  4. PN25 – для систем отопления, особенно центрального типа.

Изделия с PN25 часто имеют большую линейную длину, поэтому практически всегда армированы алюминиевой фольгой или прочным стекловолокном для меньшего расширения при нагревании. Рекомендуем детальнее разобраться с маркировкой ПП труб для отопления.

Внешний вид и внутренняя структура

Качественные ПП трубы имеют на срезе идеально круглую форму. Толщина стенок и армирующего материала должна быть одинакова по всей окружности, не должно быть разрывов алюминия или стекловолокна.

Для обрезки верхнего слоя пластика и фольги на армированных трубах нужно приобрести специальный инструмент – шейвер. Он недорог и прост в эксплуатации

Армированная труба традиционно состоит из трёх слоев: внутреннего и наружного полипропиленового и среднего алюминиевого или стекловолоконного. Поверхности труб должны быть гладкими, без наплывов и углублений.

Цвет материала может быть зеленым, белым или серым, но от этого качество и характеристики труб совершенно не зависят.

Преимущества и недостатки ПП

Преимущества ПП труб при монтаже внутреннего отопления и водоснабжения очевидны и подтверждаются их безраздельным доминированием в этой сфере.

Свойствами, которые делают эту продукцию приоритетной для сборки внутридомовых коммуникаций, являются:

Но полипропиленовые трубы обладают и негативными сторонами, которые доставляют неудобства при монтаже:

Специалисты, которые ежедневно проводят сборку ПП труб, давно выработали способы компенсации перечисленных недостатков, поэтому особых альтернатив полипропилену нет.

Подготовка к монтажу ПП труб

Водопроводную разводку с помощью одних рук и труб сделать невозможно, поэтому следует разобраться в схемах отопления и водоснабжения, необходимых инструментах, способах соединения и используемых материалах.

Сборка системы водоснабжения из ПП труб включает ряд традиционных этапов:

Этап #1. Составление проекта

Прежде чем закупать материал для монтажа отопления и водопровода, необходимо определиться с их схемой разводки.

Подсоединять батареи к отопительному контуру можно четырьмя основными способами:

Окончательный выбор варианта монтажа определяется обычно финансовыми возможностями хозяев квартиры, потому что запорная арматура стоит недешево.

Особенности монтажа отопления из полипропилена мы подробно рассмотрели в этой статье.

Схемы с регулируемыми вентилями позволяют без ущерба гидродинамике системы регулировать мощность радиаторов отдельно в каждой комнате дома

У водопровода также имеются основные принципиальные схемы проектирования разводки, но их всего две: коллекторная и тройниковая (традиционная в квартирах).

Тройниковая схема монтируется в квартирах, где небольшая длина труб и малое количество одновременно используемых сантехнических приборов не приводят к падению давления в общем контуре

Тройниковую схему называют ещё последовательной. Она подразумевает проведение вдоль всех сантехнических приборов одной трубы, от которой с помощью тройника последовательно делаются отводы.

Коллекторная схема подразумевает установку на входе воды в дом коллектора в виде флейты. Он позволяет компактно сделать несколько отводов в разных направлениях.

Коллекторная схема рекомендуется к установке в больших домах, где возможно падение магистрального давления при одновременном включении нескольких сантехнических приборов

Разводку можно делать внутри стен или в открытом виде. Первый вариант требует детальных расчетов, учитывающих удлинение труб при нагреве.

Советуем более подробно ознакомиться со схемами разводки водопровода из ПП труб.

Этап #2. Подготовка инструментов

Существенным минусом самостоятельной работы с полипропиленовыми трубами является необходимость использования специнструмента. Цена монтажного комплекта оборудования составляет от 100 до 200 долларов.

Комплектация готовых наборов может отличаться у различных производителей. Особенно на общую цену влияет мощность паяльника и его функциональность

В такой набор должны входить:

Помимо специального оборудования, для монтажа ПП труб понадобится разводной ключ, маркер, рулетка и другие общехозяйственные инструменты.

Если планируются разовые монтажные работы, то можно взять паяльный набор в аренду.

Этап #3. Выбор полипропиленовых фитингов

Для сварки ПП труб между собой в различных комбинациях, а также для подсоединения их к сантехническим приборам используются ПП фитинги.

К ним относят;

Несколько советов по выбору фитингов и монтажу труб:

Качество полипропилена и толщина стенок у фитингов тоже может отличаться, поэтому выбирать их нужно соответственно маркировке труб.

Этап #4. Выбор схемы соединения

Существует принципиальное отличие в пайке труб диаметром до 63 мм и от 63 мм. Трубы, которые равны или больше этого размера, спаиваются встык, а которые меньше – соединяются раструбным методом.

Последний предполагает формирование стыка за счет того, что расплавленный обрезанный конец трубы входит на несколько сантиметров в расширенный раструб фитинга.

Этим же способом выполняются и соединения двух труб между собой с помощью муфты.

При встречном соединении труб важно, чтобы на их стыке не сформировался выступающий внутрь наплыв: он будет препятствовать продвижению воды, понижая давление в системе

В зависимости от присутствия резьбовых деталей, соединения ПП изделий могут быть:

Разъемные соединения подразумевают припаивание к концам соединяющихся деталей двух резьбовых фитингов с наружной и внутренней резьбой.

К неразъёмному типу относится вышеописанный раструбный метод соединения путем спаивания двух полипропиленовых изделий.

Чтобы более подробно ознакомиться с технологией сварки труб из полипропилена, переходите по этой ссылке.

Пошаговая инструкция сварки ПП труб

После покупки всех необходимых труб и фитингов можно приступать к их сварке. Этот процесс будет рассмотрен пошагово, с иллюстрациями, чтобы не осталось никаких вопросов.

Шаг #1 – обрезка труб

Этот процесс производится с помощью трубореза. Если срез будет скошенный, то более длинная кромка может сформировать при пайке наплыв и сузить внутренний проход фитинга.

Труборез имеет широкое основание, которое помогает выдерживать прямой угол при резке, но это не означает, что контролировать перпендикулярность среза не нужно самостоятельно

Труборезы имеют максимальное ограничение по диаметру, поэтому выбирать нужно ту модель, которая подойдет под купленные трубы.

Шаг #2 – обработка трубы и формирование фаски

После обрезки необходимо сформировать небольшую фаску на детали, которая будет всовываться в раструб. Для этого применяются различного размера ручные калибраторы либо насадки для шуруповерта.

Оба инструмента имеют встроенные ножи, которые формируют фаску со стандартными параметрами.

Формировать фаску насадкой для шуруповерта можно прямо в руках, не прибегая к жесткой фиксации трубы в тисках

Для получения среза нужно насадить трубу на ручной калибратор и несколько раз с нажимом прокрутить вокруг оси.

На армированных трубах, помимо фаски, снимается верхний слой ПП и алюминиевой фольги с помощью шейвера. Он имеет вид цилиндра с ручками и подходит только под один конкретный размер.

Не рекомендуется производить снятие слоев армированных труб обычным ножом – это может повредить спаиваемую поверхность и уменьшить прочность соединения

После формирования фаски и снятия алюминиевой фольги требуется вытереть все детали начисто.

Шаг #3 – подготовка паяльника

Температура пайки полипропиленовых труб варьируется от 260 до 280 °C, но любителям лучше использовать безрегулировочные паяльники или нагрев до 260 °C. Рекомендуем подробнее рассмотреть значения температуры пайки полипропилена.

Перед включением необходимо надеть на утюг паяльника двусторонние насадки (дорн и гильзу) и поставить прибор на крестовидную подставку.

Чем мощнее паяльник, тем большее количество труб он может сварить в единицу времени, но для домашних работ достаточно 800-ваттного прибора

Затем следует включить паяльник. При достижении на нем температуры 260 °C загорится сигнальная зеленая лампочка.

Шаг #4 – нагрев и соединение деталей

Работать с трубами рекомендуется в перчатках. Для нагрева деталей необходимо одномоментно одну соединяемую деталь насадить на дорн, а вторую всунуть в гильзу.

Присоединять и разъединять полипропиленовые детали с паяльником необходимо прямо без крутящих движений. Аналогичное правило действует и при соединении разогретых изделий

Для соблюдения глубины соединения можно заранее маркером сделать соответствующую отметку на трубе и ориентироваться на неё при всовывании изделия в раструб.

В нижеприведенной таблице указано нормативное время нагрева, соединения и остывания труб, в зависимости от их диаметра, а также глубина всовывания в раструб. При работе в холодном помещении время нагрева может быть увеличено на 1-2 секунды.

Указанные в таблице временные параметры являются ориентировочными. Точные цифры нужно смотреть в инструкции к конкретной модели паяльника

После нагрева соединяемые детали с усилием прямым движением нужно состыковать до намеченной черты. Важно не допускать поворота деталей.

Сдвиги трубы и фитинга друг относительно друга допускаются только в течение 4-12 секунд. После этого любые подвижки будут очень негативно сказываться на качестве соединения.

При соединении деталей их оси должны быть расположены максимально параллельно, потому что через 20-30 секунд исправить кривизну будет невозможно

После соединения необходимо дать полипропилену остыть в течение указанного в таблице времени. Желательно посмотреть на получившийся внутренний шов, чтобы убедиться, что наплыв не перегораживает проход. В противном случае придется перепаивать детали. На этом процесс пайки заканчивается.

Чтобы в процессе сваривания пластика избежать популярных ошибок, рекомендуем ознакомиться с правилами и ошибками пайки.

Как правильно крепить трубопровод?

Хорошая разводка отопления или водопровода – это не только качество соединения, но и реализация знаний, как монтировать собранные полипропиленовые трубы.

Правильное крепление пластиковой разводки к стенам предотвратит её провисание и деформацию при нагреве горячей водой.

При ремонте иногда приходится с силой выдергивать трубу из клипс, поэтому дюбели должны прочно фиксировать этот небольшой элемент у стены

Для фиксации труб применяются: клипсы (одинарные, наборные, с зажимом) и хомуты (на шпильке, спаренные, пристенные).

На рынке постоянно появляются новые модели, поэтому выбор хомутов и клипс лучше производить непосредственно в магазине. Клипсы в основном обеспечивают свободное движение труб вдоль оси, а хомуты прочно фиксируют их в одном положении.

Особенно опасным последствием неправильного монтажа является пренебрежение термическим растяжением труб.

Длина простых ПП труб может изменяться при нагреве на 10-15мм/1м. При их жесткой фиксации происходит деформация в местах спаек, что может привести к разрыву соединения. Для снятия напряжения используются такие виды компенсаторов:

Правила работы с компенсатором:

После пайки компенсаторов и крепления труб к хомутам и клипсам можно приступать к испытаниям собранной системы.

Выводы и полезное видео по теме

Алгоритм действий при спаивании полипропиленовых труб лучше всего запоминается после просмотра соответствующих видеороликов. Также будут показаны виды фитингов и особенности их сварки.

Виды паяльников и инструкция по пайке полипропиленовых труб:

Секреты монтажа ПП труб:

Виды фитингов и правила их пайки:

Вышеописанные технологии монтажа полипропиленовых труб и фитингов просты и не требуют профессиональных навыков. Видеоматериалы наглядно демонстрируют этапы процесса пайки, которые можно освоить самостоятельно за несколько минут.

Поэтому для сборки водопроводной разводки своими руками достаточно закупить необходимые материалы, найти оборудование и следовать описанным в статье алгоритмам действий.

Хотите собрать пластиковый трубопровод, но не до конца разобрались с нюансами? Спрашивайте совет – мы постараемся максимально развернуто вам ответить.

А может вы специалист по пайке ПП труб и хотите поделиться ценными советами с новичками? Пишите свои рекомендации в блоке комментариев – многие домашние мастера, впервые столкнувшиеся с пайкой полипропилена, будут вам благодарны.

sovet-ingenera.com

Монтаж труб своими руками: описание, пошаговая инструкция и рекомендации

Когда сгнивает старый водопровод в квартире, появляются свищи и испарина на трубах, то возникает необходимость монтажа нового. Сделать это можно самостоятельно, не получая разрешений и не оформляя бумаг. Нужно перекрыть подачу воды в стояках, а затем заняться работами, после которых вы сможете пользоваться новой системой не одно десятилетие.

Порядок замены трубопровода

Если вы затеяли монтаж труб, то необходимо руководствоваться определенной технологией, которая на первом этапе предусматривает выбор материала, а также схемы разводки холодной и горячей воды. Следующим шагом станет разработка схемы водоснабжения, а также расчет диаметра труб по материалу. Мастер готовит монтажный инструмент, приобретает материал, а также демонтирует старый трубопровод и сантехнические приборы.

Для справки

После того как будут установлены новые трубы, можно монтировать и подключать сантехнику. На заключительном этапе устанавливается и подключается бойлер, если таковой предусмотрен схемой.

Выбор материала для труб

Монтаж труб может быть осуществлён после приобретения изделий. Однако на первом этапе необходимо подобрать материал. В качестве него может выступить медь, но некоторые специалисты не советуют использовать ее, так как, контактируя с водой, этот материал способен образовывать закись меди.

Наиболее часто в последнее время используется металлопластик, такие трубы довольно дорогие, но соединить их можно самостоятельно, не имея профессионального опыта. Металлопластиковый водопровод соединяется на резьбовых узлах с фитингами или прокладками. Такие изделия можно изгибать, а гидродинамическое сопротивление и потери давления при этом будут очень малы. Для того чтобы ввести такую трубу в фитинг, понадобятся пресс-клещи, труборез и набор разверток. Помимо прочего, срок службы прокладок в фитингах ограничен. Это требуется знать, если вы собираетесь спрятать трубы.

Традиционное решение

Монтаж труб может осуществляться на основе пластиковых изделий, которые сегодня уже являются общепринятыми. Вами может использоваться полибутилен с хорошей гнущейся способностью, полиэтилен, который дешев, но не способен выдержать температуру выше 60 °С, а также поливинилхлорид, который хорошо известен своей химической устойчивостью, низкой стоимостью и термостойкостью до 80 °С.

Монтаж трубопровода: составление схемы разводки

Монтаж труб может осуществляться по одной из двух схем водоразбора, она может быть параллельной и последовательной. В последнем случае точки разбора должны подключаться к общей трубе посредством тройников. Данная схема считается наиболее экономичной, но при внушительном количестве точек разбора или слабом давлении она непригодна, так как сильно снижает давление. В этом случае можно использовать параллельную схему, в которой вентилями производится регулирование давления по точкам.

Особенности монтажа системы трубопровода

Если вы решили осуществить монтаж труб своими руками, то на первом этапе необходимо установить дуги, которые представляют собой пластиковые планки под смесители. Их следует зафиксировать к капитальной стене с помощью дюбелей. При фиксации необходимо учитывать толщину отделки, например, кафеля или штукатурки.

Следующим шагом станет сборка секций трубопровода. Максимально доступной технологией является сборка на столе и дальнейший монтаж труб. Однако в этом случае может возникнуть вопрос о том, как провести трубы через стены. Если вы используете металлопластик, то особых проблем не возникнет, так как он собирается с помощью разъемных фитингов, тогда как для паяных труб можно использовать один из нижепредставленных способов.

Рекомендуется использовать переходники и металлопластиковые вставки. Для квартиры данный метод будет достаточно надежным, а в углах над трубами необходимо сделать съемные люки для ремонта резьбовых соединений и ревизии. Однако устанавливать систему трубопровода можно и по месту, для этого используется компактный паяльник. Стоит он дороже, а работать с ним нужно в хлопчатобумажных перчатках, чтобы не получить ожога.

После можно резать трубы, пилить их нельзя, что особенно касается металлопластика. Резать нужно труборезом, для металлопластика и пластика такой инструмент обладает разными характеристиками. Следующим шагом станет пайка, на одну из них уходит 15 мм трубы. Между двумя фитингами может быть один метр, для этого следует отрезать 1030 мм. Если же между ними 0,6 м, то отрезать необходимо заготовку в 630 мм. Когда осуществляется монтаж труб водопровода, то на следующем этапе их необходимо согнуть, минимально допустимый радиус составляет 5 наружных диаметров. Не следует использовать для этого песок, который якобы помогает сгибать изделия на любой угол. При этом внутреннее покрытие портится, остаточное напряжение превышает допустимые показатели.

После того как водопровод будет введён в эксплуатацию, следует установить бойлер, если таковой присутствует в вашей квартире. Патрубки под него должны быть изготовлены заранее, но вентили открываются сразу же после монтажа трубы, дополнительно патрубки заглушаются.

Укладка стальных труб

Монтаж стальных труб, которые имеют оцинкованное покрытие, не может осуществляться с помощью сварки, а вот резьбовые соединения при этом используются довольно часто. Это обусловлено тем, что при значительных термических нагрузках сталь будет выгорать. Использование специальных режимов сварки и присадочных материалов позволит решить проблему лишь частично.

При монтаже стальных труб водоснабжения и отопления соединение элементов осуществляется с помощью газосварки. Этот метод позволяет добиться более качественного соединения элементов. В трубе для этого прорезается технологическое отверстие, а часть шва накладывается с внутренней поверхности. На первом этапе необходимо осуществить разметку и раскрой материала в тех местах, где необходимо выполнить стыковку. При зачистке кромки рекомендуется использовать наждачный круг. Далее подготавливаются кромки, этот этап заключается в том, чтобы придать им такую геометрическую форму, которая способствовала бы идеальной стыковке.

Если толщина трубы больше 3 мм, то для дуговой сварки скос угла должен оказаться больше 45 °С. При газовой сварке кромки следует расплавить пламенем на том месте, где должно быть соединение. Для того чтобы исключить зазоры, расплавленный металл следует нанести между торцами труб, заполнив им пространство. После прикрепляется присадочная половина.

Укладка труб канализации

Монтаж труб канализации предусматривает соблюдение определенного уклона, который необходим для естественного стекания нечистот. Если данный параметр будет изменяться от 0,02 до 0,03°, то оптимальная скорость движения нечистот будет примерно равна 1 м/с. Другими словами, на каждый погонный метр в горизонтально расположенной трубе необходимо организовать уклон в сторону стока 3 см.

Монтаж канализационных труб, диаметр которых не превышает 5 см, должен укладываться с уклоном 30 мм на каждый погонный метр. Если же используются трубы с более внушительным рабочим диаметром, то уклон может быть уменьшен до 20 мм на погонный метр.

fb.ru

Как сделать монтаж труб водопровода – теория и практика

Содержание:

Монтаж труб водопровода — довольно простая задача, с которой получится справиться любому желающему. Достаточно ответственно подойти к работе и ознакомиться с ее спецификой. То же самое относится к его ремонту и врезке.

Процедура монтажа водопроводных труб

В первую очередь необходимо убрать старый трубопровод. Стальные трубы, которые в основном используются в бытовых инженерных системах, довольно легко срезать с помощью турбинки. Безусловно, можно выкручивать резьбовые соединения и пытаться изъять конструкцию из стены, но это займет слишком много времени. Гораздо проще все спилить.

Монтаж нового трубопровода состоит из трех этапов: подготовка, сборка конструкции и укладка.

Подготовительный этап

Для начала нужно выполнять замену вентилей, если она планируется. Чтобы это сделать, необходимо отключить и сбросить все стояки. Затем уже можно изымать старые вентиля. Теперь потребуется тросик, с его помощью получится очистить подводку в направлении стояка. Это повысить функциональность всей системы.

Резьбу вентиля необходимо обработать металлической щеткой, потом обмотать льном с краской или олифой. Некоторые люди предпочтут воспользоваться лентой ФУМ или синтетическими нитями, ведь их удобнее монтировать. Но даже небольшой обратный ход приведет к течи резьбы. А вот с вышеописанным способом такой проблемы не возникнет.

Теперь можно вкручивать вентиль в систему с помощью ключа. Стоит понимать, что латунь является довольно хрупким материалом, чрезмерное усилие может привести к срыву или возникновению дефектов.

Когда планируется разводка на несколько комнат, нужно сделать отверстия в стенках крупного диаметра, иначе трубы не пройдут. Для прокладки водопроводных труб под кафелем следует сделать штробы. Но такой способ монтажа системы не рекомендуется.

Установка фильтров — обязательный этап монтажа водопроводных труб. Качественный водопроводный фильтр будет очищать воду достаточно долго. Очищенная вода в меньшей степени разрушает бытовые приборы и саму систему. Подойдут простые фильтры грубой очистки. Не стоит приобретать разборные изделия. Они изготовлены с использованием ненадежных резиновых уплотнителей. Несколько разборок совсем их испортит, потребуется подмотка специальным материалом (чаще всего для этого используется лен).

Сборка труб водопровода

Стыки в системе водопровода оформляются двумя методами: тройником и с помощью коллектора. Коллектор предназначается для разводки труб на различные приборы с подключением запорной арматуры.

В зависимости от того, из какого материала изготовлен водопровод, будет отличаться способ подключения труб друг с другом и фитингов к ним.

Возможные варианты:

  1. Сборка стального водопровода. Сварка потребуется для монтажа стального водопровода. С ее помощью получится также наварить резьбы и отводы, которые нужно предварительно выгнуть трубогибом. В остальных случаях резьбы подготавливаются токарным станком. Если инструмент отсутствует, то заменить его получится подручными средствами — плашкой или держателем. Резьбовые соединения собираются таким же образом, что и вентили, поэтому потребуется лен с краской для герметичности.
  2. Сборка металлопластикового водопровода. Для его соединения потребуются специальные фитинги, включающие накидные гайки. Нужно отрезать трубу, ножом срезать фаску, вдеть ее в накидную гайку с колечком. Затем надо вставить в изделие штуцер фитинга. Выполняется это крайне осторожно, чтобы не изменить положение уплотнителей. Остается только вкрутить накидную гайку равномерными движениями, без рывков и чрезмерных усилий. Разрезное кольцо при этом обожмет трубу.
  3. Сборка водопровода из пластиковых труб (полипропилен). Для выполнения соединения потребуется обычный паяльник. Берется насадка, ее внутреннюю поверхность нужно нагреть, как и наружную у края трубы. Затем элементы вставляются друг в друга, остается дождаться их остывания. При этом нельзя проворачивать изделия. Полипропиленовые трубы соединяются с помощью муфты сваркой.

Прокладка

Стальной водопровод — неподвижная жесткая конструкция. Обычно он не требует дополнительного крепления. Но это относится к системам малых размеров. Но если планируется установка сложного и протяженного стального водопровода, то ему потребуется дополнительное крепление.

Чаще всего конструкция вешается на стальные прутки, вставленные в отверстия на стенах. Водопровод просто вешается на такие изделия, а их концы подгибаются вверх, создавая ограничение для движения системы в горизонтальной плоскости.

С нестальными трубами все немножко сложнее. Водопровод из гибких материалов необходимо в обязательном порядке надежно фиксировать. Для этого используются специальные пластиковые крепления. Приобрести их можно в магазинах сантехники. Существуют детали различного диаметра.

Трубопроводы из гибких материалов должны надежно держаться, без провисания. Если планируется укладка системы на потолке, то необходимо увеличить количество креплений, иначе сила тяжести деформирует конструкцию, что может привести к ее падению.

Врезка в готовый водопровод

Способ врезки зависит от того, из какого материала изготовлен водопровод. Для начала рассмотрим случай со стальной конструкции.

В такой ситуации врезка в трубу водопровода возможна исключительно посредством сварки. В первую очередь трубу необходимо высушить, затем в ней проделывается отверстие под арматуру, к нему приваривается отвод с фланцем. Туда крепится фитинг.

В сантехническом магазине можно приобрести специальные уплотненные хомуты с отводом, используемые для врезки в тонкостенные трубы. На участке водопровода сверлится отверстие, туда устанавливается хомут и надежно затягивается. Данный способ тоже иногда используется. Только предварительно нужно зачистить место для отвода, сделав его полностью гладким.

С металлопластиковыми трубами все иначе. Для начала нужно разрезать трубу специальным инструментом, в месте разреза установить фитинг-тройник. Такой же метод действует и для монтажа ПВХ труб водопровода. Но стоит понимать, что подключение фитингов в этом случае будет выполняться другим способом.

Ремонт водопровода

Чаще всего в доме водопроводные трубы стальные. Данный материал подвержен коррозии, со временем ржавеет. Обычно труба одинаково изнашивается по всей длине. Но участки без антикоррозийного покрытия в условиях сырости выходят из строя быстрее. В любом случае, со временем потребуется ремонт стального водопровода.

В этом деле поможет газовая или электросварка. Обычно заменяют участок водопровода новой стальной трубой или наваривают резьбы.

С полипропиленовыми и металлопластиковыми системами дела обстоят совсем иначе. Такие водопроводы гораздо более надежные, обладают коррозийной стойкостью, не подвержены воздействию влажности. Поломка может случиться только в двух случаях: заледенение воды внутри с последующей разморозкой и эксплуатация системы с излишней нагрузкой, например, подача избыточного давления.

Процедура ремонта такого водопровода очень проста. Поврежденный участок трубы нужно вырезать, при помощи фитингов его заменяют новым.

И в стальных, и в металлических, и в полипропиленовых водопроводах при ремонте необходимо использовать трубы того же диаметра, что и был изначально на поврежденном участке. Любое расширение и сужение приведет к постепенному загрязнению системы, а также снижению ее эффективности.

Как уже стало понятно, стальной водопровод по эксплуатационным характеристикам проигрывает полипропиленовым и металлопластиковым конструкциям. От его использования постепенно отказываются. Поэтому неразумно сейчас монтировать водопровод из стали без антикоррозийного покрытия, лучше воспользоваться более перспективными альтернативами.

trubaspec.com

Монтаж труб

Полимерные трубы повсеместно вытесняет изделия из металлов во всех сферах, особенно это заметно в строительной отрасли. При этом перед монтажниками нередко встает задача, как соединить пластиковую трубу с металлической на участках, где полная замена трубопровода невозможна по разным причинам. Соединение полимерных и металлических труб актуально как для специалистов строительной отрасли, …

Монтаж внутренних водопроводных магистралей горячей и холодной воды из полипропиленовых труб актуален для большого числа частных загородных домов и коммунальных квартир, при проведении работ участки трубопровода соединяют между собой методом пайки. Специалист, осуществляющий монтаж труб из полипропилена, обязан знать время нагревания соединяемых деталей, обычно в инструкции на сварочный аппарат приведены …

Снижение тепловых потерь в отопительных коммуникациях предприятий, коммунальных служб и частных домов позволяет сэкономить существенные финансовые средства на подогреве теплоносителя, поэтому всегда актуальны любые способы тепловой изоляции трубопроводов. В отопительных системах частных домов основной способ поддержания температуры теплоносителя в системе – теплоизоляция для труб отопления, при использовании ее устанавливают на …

Одна из частых проблем, возникающих в домашнем хозяйстве – засорение канализации в ванной и кухне, приводящее к невозможности использования сантехнического оборудования по прямому назначению. Поэтому решение задачи, как в домашних условиях прочистить трубу на кухне от засора, актуально для любого хозяина. На рынке представлен широкий ряд механических приспособлений для борьбы …

Скважина является основным источником индивидуального водоснабжения частных домов, при ее эксплуатации приходится принимать специальные меры для удобства использования и ремонта насосного оборудования, защиты его и скважинного устья от внешней среды. Особенно актуальным является вопрос, как утеплить скважину на зиму своими руками, для его решения применяют различные методы. При этом следует …

Борьба с замерзанием наружных трубопроводов в частном доме в холодное время года является актуальной задачей при вводе воды в дом от источников водоснабжения и выводе стоков. Одним из эффективных вариантов борьбы с промерзанием труб является подключение греющего кабеля к инженерным коммуникациям, в частности,  водопроводной или канализационным магистралям. На строительном рынке …

Стальные трубы широко используют в промышленности, строительной сфере и индивидуальном домостроении да прокладки магистралей отопления и газа внутри дома, монтажа дымоходных трубопроводов. Во многих случаях используют защищенные от коррозии трубопроводы с цинковым покрытием, основным методом соединения которых является сварка оцинкованных труб. Выполнение сварочных работ изделий с цинковым слоем отличается от …

При монтаже теплопроводных магистралей для транспортировки горячих жидкостей, пара в промышленной и коммунальной сферах, всегда актуальна тепловая изоляция трубопроводов от внешней среды. В промышленной отрасли широкое применение нашли стальные трубопроводы с тепловой защитой из пенополиуретанового утеплителя (ППУ), снаружи которых используется для защиты полиэтиленовая или оцинкованная изоляция труб. Изделия с ППУ …

Страница:

montagtrub.ru

Технология монтажа металлопластиковых труб своими руками

Трубы из симбиоза металла и пластика выпускают для обустройства внутридомовых магистралей. Новая продукция дала возможность собрать систему водоснабжения и отопления самому, не привлекая сантехников. Трубопроводы долго служат, предельно просто и быстро монтируются, не создавая проблем даже неопытным мастерам.

Выполнив монтаж металлопластиковых труб своими руками, можно неплохо сэкономить, сохранив семейный бюджет для более важных затрат. Для их установки домашнему мастеру нужно запастись только несложным в употреблении инструментом, терпением и знаниями, которыми мы готовы поделиться с посетителями сайта.

Мы расскажем все о специфике применения металлопластиковых изделий и способах соединения собранный из них трубопроводов. В статье подробно описаны отрицательные и положительные стороны их использования. У нас вы узнаете, как производится монтаж безотказно действующих систем.

Особенности металлопластиковых изделий

Металлопластиковые (металлополимерные трубы) – композитные изделия, для производства которых применяются различные виды материалов. Подобные элементы имеют привлекательный внешний вид, хорошую износоустойчивость, эластичность, прочность.

Металлопластиковые трубы отличаются высокими потребительскими качествами (прочностью, гибкостью, устойчивостью к высоким температурам и агрессивным веществам), а также эстетичным внешним видом

Как правило, труба состоит из пяти слоев. В качестве несущей основы применяется прочный полимер, обычно сшитый полиэтилен. Он придает гладкость внутренней поверхности, защищая ее от засоров, а также способствует прочности изделия.

На сердцевину наносится клеящее вещество, на котором укрепляется стабилизирующая трубу алюминиевая фольга (она также препятствует попаданию кислорода). Соединение закрепляется сваркой встык или внахлест.

Конструкция металлопластиковой трубы предусматривает использование пяти слоев различных материалов: двух слоев полиэтилена, двух слоев клея, слоя алюминиевой фольги

Четвертым слоем также наносится клей, к которому подсоединяется наружное покрытие – полиэтилен белого цвета, обеспечивающий изделию защиту и придающий ему эстетический внешний вид.

Технические характеристики труб D 16-20 мм

Приведем данные, характерные для металлопластиковых труб распространенных диаметров (16 и 20 мм):

При правильном монтаже и соблюдении эксплуатационных правил изделия из металлополимеров могут служить 50 лет и более.

Достоинства и недостатки металлополимеров

К числу преимуществ подобных изделий можно отнести:

Главный же недостаток подобных изделий кроется в том, что металл и пластик, из которых состоят трубы, имеют различные показатели расширения. Регулярные перепады температур агента, находящегося в трубах, могут привести к ослаблению креплений, из-за чего в конструкции возникают протекания.

Чтобы избежать этого, специалисты советуют, производя монтаж, всегда предусматривать определенный запас при стыках труб. Он будет полезен еще и потому, что металлопластиковые системы плохо выдерживают гидроудары.

Металлопластиковые трубы используют в организации холодного и горячего водоснабжения, в устройстве систем обычного и напольного отопления, трубопроводах водоподготовки для бассейнов, оранжерей, теплиц и т.д. Благодаря наличию алюминиевого слоя между наружной и внутренней полимерной оболочкой трубы металлопластиковые линии работают в системах с давлением до 10 бар Ценным преимуществом металлопластиковых труб считается гибкость, позволяющая сокращать протяженность трассы и использовать минимум соединительных фитингов Трубы из металлопластика применяют в сооружении новых трубопроводов и в ремонтных работах, они превосходно работают в тандеме со всеми существующими видами труб Сроки службы металлопластиковых труб, превышающие 50 лет, их надежность и минимальное расширение, компенсируемое металлической составляющей, позволяет прокладывать трубопроводы скрытым способом. Хотя в редких случаях на небольших участках их прокладывают открыто Гибкость металлопластиковой продукции идеально подходит для устройства коллекторных разводок и напольных греющих систем Для формирования прочных соединений металлопластиковых труб, сборки разветвленных систем, подключения арматуры выпускают фитинги Соединения металлопластиковых труб производятся с использованием пресс-фитингов, устанавливаемых путем опрессовки, и компрессионных фитингов, монтируемых с помощью зажимной гайки Металлопластиковые длинномерные изделияПодключение радиатора к отопительному контуруПреимущества гибкости длинномерных изделийСочетание с трубами другой структурыОткрытая прокладка коммуникационных линийУстройство коллекторных разводок и теплых половСоединительные фитинги для металлопластикаУстановка пресс-фитинга специализированными клещами

Оценить плюсы и минусы указанных труб проще и легче в сравнении металлопластиковых и полипропиленовых изделий. Сравнительный обзор приведен в рекомендуемой нами статье.

Сферы применения металлопластиковых элементов

Трубы из металлополимеров широко используются при обустройстве индивидуальных домов, в промышленном строительстве и сельском хозяйстве.

Основными областями их использования являются:

Металлопластик не рекомендуется применять:

Кроме того, металлополимерные трубы нежелательно использовать в предохранительных, сигнальных, переливных, расширительных схемах и в противопожарных водопроводах.

Изделия из металлопластика широко применяются в частном и промышленном строительстве. На этой фотографии представлены трубы, используемые для прокладки отопительных систем

Три основных способа разводки труб

Разводку металлопластиковых систем можно осуществить разными методами, каждый из которых выбирается исходя из целесообразности и возможностей дальнейшего доступа к системе.

Вариант #1: скрытая

В этом случае все трубы и соединения скрываются в глубине стены под отделочными материалами. Наружу выводятся лишь фитинги и отводы для подключения сантехнических устройств.

Скрытый способ монтажа предполагает установку конструкции в стене, где для труб специально подготавливаются выемки, после чего поверхность заделывается

При использовании этого способа монтажа сохраняется дизайн интерьера, кроме того, маскировка коммуникаций предохраняет их от случайных повреждений.

Этот вариант имеет несколько минусов:

Этим способом лучше воспользоваться во время проведения ремонта в ванной. Устраивать скрытую прокладку в уже оформленном помещении нецелесообразно, так как при этом потребуется полный демонтаж стенового покрытия (облицовки, штукатурки).

Вариант #2: открытая

Если трубы по какой-либо причине невозможно укрыть в стене, их можно проложить по ее поверхности. Этот вариант более удобен для проведения визуального контроля над местами соединений, что позволяет в случае необходимости быстро прочистить участок или заменить компонент.

При открытом методе прокладка труб производится по поверхности стены, что позволяет осуществлять контроль соединений и сокращает стоимость работ

Открытой разводкой можно воспользоваться в помещениях с уже сделанным ремонтом, поскольку монтаж не нанесет вреда оформлению стен. К достоинствам этого метода можно отнести его легкость и более низкую стоимость работ, чем при прокладке внутренних коммуникаций.

Вариант #3: комбинированная

В этом случае трубы проводятся по поверхности неотделанных стен, после чего они закрываются коробами либо фальш-панелями. Это достаточно сложный способ, поскольку он требует идеального вписания в интерьер декоративных элементов, в качестве которых можно также применять гипсокартон, плитку и другие материалы.

Схемы разводок для санузла и ванной

При сантехнических работах, проводимых в ванных комнатах и туалетах, могут применяться три схемы разводок металлопластиковых труб. Для частных домов наиболее рациональным является использование коллектора.

Эффективная коллекторная система

Надежный и практичный вариант, предполагающий подключение каждого объекта к центральной трубе через подводящую пару. Это позволяет крану регулировать или отключать водоподачу к каждому конкретному сантехустройству.

При параллельной разводке каждое сантехническое устройство оснащается собственной водопроводной линией и своим запорным краном. Все ветки выходят из одного устройства – коллектора

Все регулирующие приборы располагаются в компактном коллекторе, который помещается в специально отведенном для них пространстве (шкафу).

Подводящие трубы, имеющие минимум соединений, не требуют особого контроля, что позволяет производить прокладку скрытым способом. Недостатком этого варианта является достаточно высокая стоимость, поскольку для каждого подключения потребуется приобрести особый запорный кран.  Поскольку такая система достаточно сложная, работы необходимо производить аккуратно и тщательно.

В коллекторной водопроводной разводке контрольные устройства и запорные приспособления устанавливаются на трубу, подающую воду в коллектор

Важное преимущество: в случае выхода из строя отдельного предмета (стиральной машины, смесителя) нет необходимости полностью отключать ванную от водоснабжения – достаточно просто выключить необходимый запорный кран.

Последовательная система подсоединений

Такой вариант предполагает подключение каждого сантехпредмета к магистральной трубе при помощи отдельного тройника. Он больше подойдет для ванных с минимальным количеством объектов (стиральная машина, общий смеситель).

Последовательную разводку, схематично изображенную на рисунке, рекомендуется применять для помещений с небольшим количеством объектов, которые поочередно подсоединяются к трубам при помощи тройников

Последовательную схему можно реализовывать уже после завершения в комнате отделочных работ, применяя открытую систему укладки. Процесс сборки достаточно прост: труба прокладывается от одного предмета к другому, одновременно из тройника выводится подводящий элемент.

Этот вариант требует минимальных финансовых затрат. Следует учесть, что при большом количестве точек забора жидкости напора может не хватить, и система будет функционировать с затруднением или даже совсем выйдет из строя.

Система разводки с проходными розетками

Подсоединение сантехнических устройств происходит аналогично последовательному, но вместо тройников используются розетки. Эта схема обычно применяется лишь в индивидуальных домах, поскольку она требует прокладки труб большой длины, а также установки дополнительного насоса, который поможет обеспечить нужный напор воды.

При выполнении соединительных работах с металлопластиковыми трубами следует учесть несколько важных нюансов:

Соблюдение правил позволит создать надежную систему, способную прослужить много лет.

Разводка труб канализации

Свои особенности имеет работа по монтажу канализационных металлопластиковых труб.

Канализационная разводка из металлопластика имеет ряд особенностей. В этом случае важно использовать трубы большего диаметра, а также принять меры для организации наклона трубопровода

В этом случае для беспрепятственного отвода стоков с предотвращением засоров важно соблюдать следующие требования:

Для монтажа канализации необходимо использовать трубы, диаметр которых обеспечивает легкую проходимость сточных вод.

Для унитазов рекомендуется применять изделия диаметром не менее 100 мм, для ванн и раковин – достаточно 50-75 мм.

Правила монтажа конструкций из металлополимеров

При укладке металлопластиковых систем важно руководствоваться следующими положениями:

Все этапы операций нужно проводить тщательно и аккуратно, поскольку металлопластиковые элементы чувствительны к ультрафиолету, механическим повреждениям. Внешний монтаж подобных конструкций уместно проводить лишь в местах, где отсутствуют подобные факторы.

Инструменты и материалы для прокладки труб

Для прокладки металлополимерных систем требуется минимум устройств и материалов, однако лучше выбирать качественные приспособления и трубы.

Приспособления для монтажа трубопровода

Для создания конструкции из металлопластика достаточно весьма скромного набора инструментов: трубореза, простейшего трубогиба, пресс-клещей, раздвижного и накидного ключей.

Для монтажа металлопластиковой системы своими руками необходим минимум инструментов, который можно приобрести в наборе или по отдельности с строительном супермаркете

Для отделения мерных отрезков трубы от бухты желательно запастись труборезом, предназначенным для резки металлопластиковых труб. Так как металлопластик достаточно податливый материал, его можно резать ножовкой по металлу или даже острым ножом.

Тем не менее, идеальной перпендикулярности линий, без которых сложно получить герметичное соединение, можно получить лишь при использовании специального резака.

Ключи разных видов важны для монтажа и сборки резьбовых соединений на фитингах трубопровода. При крайней необходимости можно обойтись одним накидным ключом, однако для комфортной работы лучше воспользоваться двумя накидными и одним разводным ключом.

Калибр – важный инструмент для создания точного и герметичного соединения трубы с фитингом: он позволяет центрировать плоскость среза и снять фаску с внутренней части изделия.

Трубогиб позволяет менять конфигурацию элемента, благодаря чему можно сэкономить на угловых фитингах. Особенно важно иметь этот инструмент, если конструкция предполагает большое число угловых сопряжений.

Перед началом работ советуем ознакомиться с правилами и спецификой опрессовки металлопластиковых труб.

Какие материалы потребуются?

Для прокладки трубопровода важно запастись следующими компонентами:

Важно заранее подобрать все необходимые материалы и инструменты, чтобы затем беспрепятственно осуществлять все работы.

С сортаментом металлопластиковых изделий для сборки трубопроводов ознакомит эта статья.

Разметка линий трубопровода

Перед началом работ важно продумать, как будут размещаться трубы.

При разработке схемы желательно:

Установку соединительных элементов нужно выполнять уже после завершения расчетов и разметки конструкции.

Обзор фитингов для металлопластиковой системы

Для подготовки к работе важно разрезать трубы на участки, необходимой длины, при этом все разрезы нужно выполнять строго под прямым углом. Если в процессе резки труба деформировалась, ее необходимо выровнять калибром (он же поможет снять внутреннюю фаску).

Для соединения металлопластиковых труб разных категорий в единую конструкцию применяются соединительные элементы – фитинги, различающиеся по конструкции, размеру и методам крепления

Для монтажа конструкции применяются различные виды крепежа – фитинги, остановимся на них отдельно.

Вариант #1: цанговые

Цанговые фитинги, состоящие из корпуса, обжимного кольца, резиновой прокладки, имеют разъемную конструкцию, поэтому применять их можно несколько раз. Резьба деталей позволяет совмещать их с бытовыми приборами.

Для подсоединения соединительных элементов на трубу нужно надеть последовательно гайку и кольцо. Полученную конструкцию вставить в фитинг, затянуть гайку. Чтобы труба легче проходила в соединительный элемент, ее желательно смочить.

Вариант #2: компрессионные

Широко используемые для соединения труб детали, которые можно назваться условно-разъемными. Перед монтажом важно убедиться в наличии уплотнительных колец и прокладок-диэлектриков, которые должны находиться на хвостовике детали.

Компрессионные фитинги широко используются при устройстве металлопластиковых конструкций. Они позволяют легко создавать соединения без применения специальных инструментов

Для подсоединения на торец трубы надевается гайка и обжимное кольцо (если оно имеет форму конуса, то процесс осуществляется с более узкой стороны детали). После этого хвостовик вставляется в трубу (для этого нужно приложить некоторое усилие), при этом в целях уплотнения деталь покрывается паклей, льном, герметиком.

Следующим этапом на корпус фитинга надевается и закручивается накидная гайка. Делать это удобно при помощи двух ключей: одним из них фиксируется деталь, другим – затягивается гайка.

Этот способ достаточно легок и не требует использования спецтехники, однако его нежелательно применять для скрытых разводок, поскольку при нем требуется проверка подсоединения.

Компрессионные фитинги, предназначенные для соединения металлопластиковых труб, устанавливаются с помощью простого гаечного ключа. Особой подготовки для этого не требуется, достаточно разобрать соединитель на составляющие: накидную гайку, разрезное кольцо и штуцер Перед установкой компрессионных фитингов собираем трубопровод. По факту размечаем место для установки соединителя. Согласно выполненной разметке отрезаем трубу. Чтобы сделать идеально перпендикулярный срез, предыдущие 10 см выравниваем, только потом режем под прямым углом Перед тем, как выполнить соединение, на трубу с холодной водой, надеваем гофрированную теплоизоляцию, если между горячей и холодной веткой меньше 10 см (пункт необязательный) Калибруем трубу разверткой. Первым делом снимаем заходную фаску на 1 мм калибровочной стороной. Затем скругляем трубу другой стороной примерно до риски Надеваем на соединяемую трубу накидную гайку и разрезное кольцо. Штуцер увлажняем, опустив ненадолго в емкость с водой, после чего на штуцер насаживаем трубу так, чтобы она плотно уперлась в кромку фитинга Сначала вручную накрутим накидную гайку. Закручиваться она должна без усилий, Если изначально пошла не по резьбе, лучше открутить и поставить снова. Дотягиваем гайку, используя два ключа: одним придерживаем корпус фитинга, вторым поворачиваем гайку на 1-1,5 оборота После сборки запускаем систему, чтобы проверить качество соединений. При необходимости подкручиваем накидные гайки, если выявилась неплотность Шаг 1: Подготовка фитингов к сборке системыШаг 2: Разметка места установки фитингаШаг 3: Резка трубы для установки соединителяШаг 4: Установка теплоизоляционной гофрыШаг 5: Откалибровка металлопластиковой трубыШаг 6: Установка накидной гайки и уплотнителяШаг 7: Закручивание накидной гайкиШаг 8: Контроль качества соединений после сборки

Вариант #3: пуш-фитинги

Удобные соединительные элементы, для крепежа которых не нужны специнструменты. Для монтажа достаточно вставить изделие в соединительную деталь, при этом в смотровом окошечке должен быть виден конец трубы.

Сразу же по завершению монтажа, благодаря включенной струе воды, клин фитинга проталкивается вперед, образуя зажим, препятствующий протечке.

Этот метод позволяет быстро и легко создать необходимую конструкцию, обеспечив качественные долговечные соединения. Практически единственным недостатком пуш-фитингов является их высокая стоимость.

Вариант #4: пресс-фитинги

Данные элементы применяются для создания неразъемных соединений при помощи пресс-клещей или подобных приспособлений.

Пресс-фитинги создают герметичные долговечные соединения, однако их можно использовать только один раз. Кроме того, для работы с подобными элементами потребуются пресс-клещи

Для подсоединения посредством пресс-фитингов нужно откалибровать деталь, сняв с нее феску, после чего на нее надевается гильза и вставляется фитинг. Гильза захватывается пресс-клещами, после чего путем сведения рукоятки деталь крепко зажимается.

Такой элемент можно использовать только раз, однако смонтированные с его помощью крепежи достаточно герметичны и надежны, благодаря чему они подходят для скрытых разводок.

Установка пресс-фитингов производится в следующем порядке:

Монтаж труб из разных видов материалов

Для соединения элементов, один из которых сделан из металла, а второй – из металлопластика, предназначены особые фитинги, один торец которого оснащен резьбой, а второй – раструбом.

Для монтажа металлическую трубу нужно нарезать резьбой, обмотать паклей, смазать мылом либо силиконом, а затем рукой накинуть фитинг. После того как второй его конец подсоединяется к пластиковому элементу, резьба закручивается полностью при помощи ключа.

Ассортимент фитингов разной формы

Для удобства монтажа соединительные элементы могут иметь разную форму. Наиболее часто встречаются:

Особую конфигурацию (муфты, треугольники, тройники) могут иметь пресс-фитинги.

Выводы и полезное видео по теме

В представленном ниже видеоролике сантехники расскажут, как правильно и быстро монтировать конструкции из металлопластиковых труб:

Использование правильных методов и качественных компонентов позволяет создать прочные металлопластиковые системы, которые будут служить на протяжении долгого времени без протечек, ремонта и лишних материальных трат.

Рассказать о том, как вы устанавливали и подключали металлопластиковые трубы, можно в расположенном ниже блоке. Комментируйте, пожалуйста, представленную нами информацию. Задавайте вопросы, делитесь полезными сведениями и тематическими фотоснимками.

sovet-ingenera.com

Монтаж металлических труб

Смонтировать металлический дымоход для печи можно своими руками, главное — сделать это правильно, иначе из-за неверных расчетов повысится нагрузка на систему отопления, произойдет задымление помещения и др.

Основные характеристики любого дымохода:

Ранее мы уже писали про материалы для дымохода и рекомендовали добавить статью в закладки.

Первое, на что следует обратить внимание при покупке дымоходной трубы — ее форма. Мастера рекомендуют использовать цилиндрические трубы, они лучше остальных подходят для вывода отходящих газов и дыма.

Важно! Дымоход для печи должен иметь как можно меньше углов, резких переходов и преград. В противном случае на стенках трубы будет оседать много сажи и пепла.

Материал, из которого изготовлен дымоход, не менее важен. Если речь идет о среде с повышенной кислотностью, то лучше всего использовать стальные трубы из «нержавейки» с молибденом. Печной дымоход можно выложить и из кирпича, однако наиболее популярным материалом является легированная сталь. Ранее мы уже писали про выбор дымохода из оцинкованной стали и советовали добавить статью в закладки.

Размер дымохода напрямую зависит от размера отопительной конструкции (печи). Чтобы верно определить высоту сооружения, необходимо обратиться за помощью к документам о строительных нормах. Ошибки в расчетах приводят к уменьшению тяги и появлению следов сажи в помещении. Чтобы не ошибиться с диаметром и длиной труб, можно использовать подходящий готовый проект с размерами из сети Интернет.

Основные требования к металлическим дымоходам:

Советуем изучить материал об установке теплообменника на дымоход своими руками на нашем сайте.

Выполнение этих правил позволит дымоходной трубе функционировать без таких последствий, как задымленность помещения, оседание сажи, поступление угарного газа и др.

Правила монтажа

Подробнее о правилах установки дымоходов читайте на нашем портале.

Инструменты и материалы

Металлический дымоход для печи можно смонтировать самому, для этого нужно подготовить следующие материалы и инструменты:

Примечание: Тройник для сбора конденсата и чистки дымохода бывает двух видов: под 90 и 45 градусов. Обычно он продается со специальной заглушкой. Она может быть глухой или с конденсатоотводом.

Этапы монтажа

Печной дымоход, а в данном случае речь пойдет об установке трубы для буржуйки стандартных размеров, монтируется следующим образом:

Важно! Крепить трубу к стене кронштейнами необходимо через каждые два метра.

Совет! Места стыков колен, труб и тройников дополнительно скрепляются хомутами. После завершения работ их дополнительно герметизируют.

Совет! Если дымоход будет выводиться через окно, то проходной стакан устанавливают в отверстие стекла.

Важно! При испытании печи с только что установленным дымоходом из металлической трубы может появиться запах гари или легкое задымление. Это связано с кристаллизацией состава герметика и испарением масла с поверхности труб.

Эффективная работа дымохода для дровяной печи и других видов отопительных приборов зависит не только от правильности монтажа и расчетов. Дымоходу нужен постоянный уход. обходимо регулярно следить за состоянием труб на предмет прогаров, ржавчины, коррозии, чистить их. На внутренней поверхности труб в процессе эксплуатации печи остаются следы копоти и сажи, которые делают диаметр сечения трубопровода уже. Помимо естественных продуктов горения там могут оседать следы пластиковых отходов. Иногда дымоход засоряется из-за появления внутри трубы осиного гнезда и др. Мастера рекомендуют проводить очистительные работы не реже двух-трех раз за отопительный сезон.

Для чистки можно использовать:

Установить металлический дымоход для печи можно своими руками. Чтобы избежать неприятных последствий, нужно четко следовать инструкциям и не проявлять изобретательность.

kamin-maker.ru

Преимущества и недостатки стальных труб отопления

Стальные трубы для обустройства отопительных систем имеют некоторые преимущества, основные из которых следующие:

Что же касается недостатков, то они тоже есть, в частности:

В целом, стальные трубы по ряду технических характеристик уступают трубным изделиям из различных полимеров, например полипропиленовым, металлопластиковым, трубам из сшитого полиэтилена и т. д. Чтобы устранить некоторые из этих недостатков, при монтажных работах пользуются различными технологическими приёмами. Например, если протяжённость от источника нагрева до отопительного радиатора достаточно велика, тогда их тщательно теплоизолируют, чтобы избежать тепловых потерь по пути прохождения труб.

Если же необходимо придать стальным трубам антикоррозийную устойчивость, тогда прибегают к процессу их оцинковки. Данный метод применяется достаточно часто, вследствие чего на нём следует остановиться более подробно.

Оцинковка стальных труб для отопления и свойства оцинкованных труб

К методу оцинкования часто прибегают при монтаже металлических труб отопления, причём не только стальных, но также чугунных и некоторых других. При этом трубы покрываются слоем цинка с той целью, чтобы предотвратить воздействие на них коррозии под воздействием воды, воздуха или влаги.

Подвергаясь окислению, цинк быстро покрывается оксидной плёнкой, которая предохраняет его от дальнейших химических взаимодействий. Вследствие этого, покрытая оцинкованным слоем сталь становится устойчивой по отношению к процессам, вызывающим её коррозию.

Оцинковка может производиться двумя способами: диффузионным или горячим. Первый способ осуществляется при температуре примерно в 400 °C. При этом используется порошкообразный цинк, атомы которого путём диффузии проникают в межкристаллическую структуру стальной трубы. Это способствует формированию очень крепкой и устойчивой связи.

Что же касается метода горячей оцинковки, то при этом стальную трубу целиком погружают в расплавленный цинк при температуре в 450 °C.

Посредством процесса оцинкования стальные трубы получают антикоррозийную и электрохимическую защиту. Система отопления, укомплектованная из таких труб, способна прослужить значительно дольше и более эффективно, однако недостатком её будет невозможность использования антифризов против замерзания. Тем не менее, оцинкованные трубы считаются значительно более практичными и надёжными в эксплуатации, чем обычные стальные.

Монтаж стальных отопительных трубопроводов

Процесс монтажа труб отопления из стальных труб может осуществляться двумя способами: резьбовым и сварочным. Оба способа достаточно надёжны, однако довольно сложны с технологической точки зрения, а потому для их осуществления требуется привлечение профессионалов.

При соединении стальных труб посредством резьбовой скрутки вначале на торцы стыкуемых изделий должна быть нарезана резьба, после чего они соединяются между собой посредством муфт, фитингов, сгонов и прочих промежуточных изделий, качеству которых должно уделяться особое внимание.

Обязательным для резьбового соединения является использование подмотки. С этой целью лучше применять фум-ленту или сантехническую полимерную нить. Льняная подмотка может использоваться для труб из нержавеющей стали.

Для обычных стальных труб лён в качестве подмотки не рекомендуется, поскольку постоянная влага в месте резьбового соединения может приводить к коррозии.

Ещё большей надёжностью отличается метод соединения посредством сварки, однако, в отличие от резьбовой стыковки, он является неразъёмным, то есть разборка соединения при необходимости становится невозможной.

Процесс сварки стальных труб может осуществляться только квалифицированными специалистами. Данная работа требует наличия специального сварочного оборудования, работа с которым представляет значительные сложности и недоступна для тех, кто не обладает профессиональными навыками.

В целом, при проведении сварочных работ необходимо придерживаться следующих важных правил:

Особенности сварки труб в труднодоступных местах

Наибольшие сложности представляет сварка отопительных труб, расположенных вплотную к стенам помещения. Обычно так размещают трубы, работающие под повышенным давлением.

Работа с такими трубами производится следующим образом:

Принимая во внимание наличие определённых недостатков у стальных труб по сравнению с современными полимерными изделиями, следует при их выборе для системы отопления максимально стараться выполнить все работы качественно и надёжно. Это возможно только в том случае, если любые манипуляции с трубами будут производиться только со стороны квалифицированных специалистов.

Профессионализм при монтаже стальных труб позволит сделать работу отопительной системы исправной и эффективной, при этом добившись значительного продления срока эксплуатации и предотвращения каких-либо проблем и неисправностей.

trubaspec.com

Тонкостенные металлические трубы (стальные и медные) следует сперва расположить на специальных поддерживающих опорах, установленных через определенные интервалы, а затем уже приступать к обжатию. При вертикальной прокладке требуется меньше крепежных элементов (расстояние между точками крепления больше). Это объясняется тем, что проложенные вертикально трубы не испытывают прогибающих усилий от собственного веса. Воздействие прогибающего усилия, даже только под действием собственного веса, присуще трубам из любых материалов, проложенных горизонтально. В случае, если расстояние между рекомендуемыми точками крепления не будет соблюдаться, то экономия на крепеже неизбежно приведет к провисанию труб.

Обычно в технической документации на трубы указаны расстояния между точками опор для горизонтальных и вертикальных трубопроводов, необходимо придерживаться этих норм. Свести расстояния между опорами в единую таблицу не представляется возможным, так как провисание труб зависит не только от диаметра, но и от толщины стенок, и от материала труб, а они у разных фирм-производителей различаются. Трубы малых диаметров прогибаются сильнее, больших диаметров прогибаются меньше. Следовательно, чем тоньше труба, тем чаще нужно ставить опоры: для горизонтальных участков трубопроводов диаметром до 15 мм опоры устанавливаются примерно через 100 диаметров трубы (d), для трубопроводов от 15 до 30 мм — через 80 d, от 30 до 50 мм — через 60 d, от 50 до 70 мм — через 40 d, от 70 до 100 мм — через 3 метра. Для вертикальных участков трубопроводов расстояние между опорами увеличивается на 10%. Однако необходимо оговориться, приведенные здесь цифры приблизительные, в каждом конкретном случае их нужно уточнять по техническим характеристикам на трубное изделие.

При креплении вертикальных труб следует избегать того, чтобы собственный вес вертикальной трубы и находящейся в ней жидкости приходился на горизонтальный трубопровод, соединенный с ней. Иначе говоря, в нижней части и по этажам вертикальные трубы должны обязательно фиксироваться неподвижными опорами.

Металлические трубопроводы протяженной длины, как и всякие другие трубопроводы, нуждаются в температурных компенсаторах: П-, Г-образных или петлевых (только для малых диаметров). Расчет температурного удлинения труб и плеча изгиба делается точно так же как было описано на страничке о полипропиленовых трубах, с единственной разницей, что коэффициент температурного удлинения для меди составляет 1,7×10^-5, для стали — 1,2×10^-5 1/°С. Соответственно длина изгибаемого плеча компенсатора рассчитывается для медных труб с коэффициентом 17, для тонкостенных стальных труб — 14.

Источник: «Сантехника в доме. Монтажные работы » 2011. Савельев А.А.

mainstro.ru

Основные нюансы

Стальные трубы применяются в качестве основных магистральных путей, а также могут использоваться для обустройства отопительных систем. Процесс монтажа можно описать несколькими последовательными шагами:

  1. В первую очередь выполняется проектирование определенной системы. Для этого производятся расчеты нагрузок и подбираются соответствующие размеры труб.
  2. На данном этапе производится доставка продукции к месту будущей установки. Это особенно важно, когда трубы являются достаточно габаритными и располагаются в траншеях.
  3. Окончательным этапом является организация системы и соединение всех элементов в одну цепь. При этом используются различные технологии, зависящие от варианта укладки трубопровода.

Способы соединения

Стальные трубы между собой могут соединяться несколькими основными способами:

Монтаж стальных труб — это очень ответственная процедура, которая должна выполняться только проверенными организациями или специалистами.

stroybud.com

Стальные отопительные трубы

Сталь широко используется для отопления уже давно. Они особенны тем, что могут выдержать значительные нагрузки при давлении и воздействии внешних факторов. При этом важно и то, что стоят они недорого.

При этом через металлические изделия можно пропускать жидкость, температура которой превышает сто градусов. Если же они замерзнут, то отогреть их нельзя даже открытым пламенем.

Конечно, не лишен этот материал и недостатков:

В некоторых случаях имеет смысл исправить определенные недостатки, если это имеет значение. К примеру, если от прибора отопления до радиатора расстояние значительное. Теплоизоляция помогает сохранить тепло, сделав систему более эффективной.

В некоторых случаях спасает оцинковка, которая поможет избежать коррозии. Однако в таком случае исключается применение антифриза.

Свойства оцинкованных труб

Это стальные трубы, покрытые цинком для стойкости к коррозии. Это позволяет существенно увеличить срок службы системы.

Нужно отметить, что покрыть цинком можно не только сталь, а и, скажем, чугун.

Монтаж стальных труб отопления

Соединение таких изделий может быть выполнено двумя способами:

И тут нужно отметить, что в каждой методе есть свои тонкости и сложности, поэтому все процессы лучше доверить специалистам, которые умеют это делать.

Если же монтаж нужно выполнить своими руками, тогда начинать нужно с проведения устройства стояков и укладки изделий. Если установка выполняется в квартире, то зачастую требуется замена этих элементов. Поэтому, если раньше была установлена отопительная система, потребуется лишь выполнить сварку.

В случае с оцинкованной сталью, применяется самозащитная проволока диаметром от 0,8 до 1,2 мм. В некоторых случаях используются электроды диаметром до 3 мм.

Сварка стальных труб выполняется внахлест, если их диаметр составляет до 2,5 см. В противном случае используется метод встык.

При этом большое значение имеет качество сварного шва. В этом основная сложность монтажа таких отопительных деталей. Особенно, если они находятся под давлением.

Сварка начинается с центра, с нижнего участка. Электрод нужно держать перпендикулярно месту сварки. Если шов выполняется в вертикальном положении, электрод должен находиться под углом вверх.

Горизонтальные участки соединяется проще всего.

Сварку нужно выполнять, проваривая металл, однако не прожигая его. Для этого нужно правильно выбрать марку (состав должен быть идентичным основному металлу, а также содержать примеси, которые улучшат характеристики шва), диаметр электрода, а также режим процесса. После окончания сварки шов нужно очистить от шлака.

Зачастую достаточно одного шва для труб, которые применяются в отопительных системах. Хотя можно сделать и два.

Сварка оцинкованных труб выполняется в среде защитных газов, поскольку в противном случае покрытие будет уничтожено, а значит, не будет защиты от коррозии.

Стальные изделия из нержавеющей стали можно соединить резьбовым способом, используя муфты, сгоны, угольники и прочие элементы.

Монтаж водопроводных труб

Первым делом нужно поменять вентиля. Следует отключить и сбросить стояки, открутить старые вентили.

Для обеспечения должной проходимости стояка водопровода в его направлении нужно осуществить прочистку тросиком. Дальше металлической щеткой защищаем резьбу, ее подматываем льном с применением олифы или эмали.

Безусловно, можно использовать и ленту ФУМ. Однако в этом варианте кроется опасность. Если будет малейший обратный ход, соединение будет течь. Приведенный выше способ проверенный и не имеет такого недостатка.

Далее накручиваем вентиль и затягиваем разводным ключом очень аккуратно.

Если водопровод выполняется на несколько комнат, следует убедиться в достаточности диаметра отверстий в стене. Если нужно, их лучше сразу расширить.

Если прокладка водопровода будет выполняться под кафелем, нужно сделать штробы.

Фильтры

Чтобы все приборы, связанные с водопроводом, работали долго и надежно, рекомендуется устанавливать фильтры грубой очистки. Это особенно важно, если в доме есть водонагреватель. Это обязательное требование изготовителей.

Подготовка труб и сборка

Полипропилен или металлопластик лучше отрезать по месту. Оцинкованную сталь подготавливать стоит заранее: отрезать и нарезать резьбы.

Соединять можно через обычный тройник или же через коллектор – разводка на отдельные приборы с запорной арматурой.

Варианты установки

Соединять, как уже отмечалось, своими руками можно при помощи сварки или резьбовых соединений.

Для сварки все же лучше обратить к сварщику, а резьбу можно нарезать вручную или же с применением токарного станка (если есть).

Заключение

Стальные трубы – прекрасный распространенный материал для создания систем отопления и водоснабжения. Однако стоит позаботиться о коррозийной стойкости, например, применив оцинкованную сталь.

Это увеличит срок службы, как и качественный монтаж. Если нужно выполнить все своими руками, дополнительно можно посмотреть видео инструкции. Тогда водопровод и отопление будет работать надежно долгие годы.

trubygid.ru

Предыдущая статья      Следующая статья

Монтаж стальных трубопроводов

Стальные трубопроводы, прокладываемые в траншеях, подвергаются коррозии и воздействию блуждающих токов (в городских условиях), что сокращает их срок службы. Для защиты стальных трубопроводов от коррозии их покрывают изоляцией, а при опасности наличия блуждающих токов дополнительно применяют методы электротехнической защиты (дренажная, катодная, проекторная).

Работы по изоляции стальных труб могут выполняться:

В качестве изоляционных материалов применяют: нефтяные битумы, пластмассовые покрытия из полимерных липких лент и др. Покрытия из полимерных липких лент отмечаются высокой защитной способностью и возможностью механизации их нанесения.

Непосредственной изоляции трубопровода предшествует очистка поверхности от грязи, окалины, ржавчины, пыли и пр., выполняемая механизированным способом. Изоляционные покрытия состоят из грунтовки, одного или несколько слоев изоляционного материала (мастика, липкая лента), армирующего (стеклохолст) и оберточного слоя (крафт-бумага, бризол, гидроизол).

Особое внимание при изоляции трубопроводов следует уделять технике безопасности (битумную мастику наносят с температурой 160-180° на высохшую грунтовку!). Нельзя наносить изоляционные покрытия на влажную поверхность, при снегопаде, дожде, сильном ветре и пр.!

Воздействие блуждающих токов на стальной трубопровод состоит в том, что в местах дефектов изоляции токи выходят из трубопровода, который становится анодом (+) и активно разрушается в этих местах. Задача электротехнической защиты превратить трубопровод из анода в катод (принцип анодирования – ионы двигаются от анода к катоду).

Основной способ соединения стальных труб – сварка, которая может быть электрическая и газовая. Фланцевое соединение!

Электрическая сварка стыков может быть ручная и автоматическая (под слоем флюса или в среде защищенного газа).

Схема действия катодной защиты:

1 – источник постоянного тока;

2 – заземление;

3 – места повреждения изоляции;

4 – подсоединение дренажа.

Перед сваркой трубы очищают от грязи (до металлического блеска очищают кромки (фаски) и прилагающие к ним внутреннюю и наружную поверхности на ширину не менее 10мм), проверяют форму кромок, совпадение торцевых поверхностей и т.д.

Свариваемые трубы (секции) укладывают на лежки. После правки и очисти их центрируют с фиксацией требуемого зазора с помощью центратора (наружного или внутреннего), выполняют прихватку, а затем сварку стыков (сварка с поворотом или без поворота труб).

Прочность свариваемых стыков проверяют механическими и физическими методами, что естественно проще проводить в условиях заготовительной базы при сборке секций (длинною до 36м).

Доставка труб и секций на трассу осуществляется автомобильными или тракторными трубопроводами и плетевозами, обеспечивающими сохранность защитного покрытия.

Выбор технологии монтажа стального трубопровода зависит от того изолированные или неизолированные трубы (секции) доставляются на трассу, какие монтажные механизмы имеются в распоряжении строительной организации.

Монтаж изолированного трубопровода может вестись:

  1. отдельными трубами или секциями со сваркой и изоляцией стыков в траншее;
  2. сборка непрерывной нитки трубопроводов из отдельных труб или секций (плетей) укладываемых на подкладки над траншеей;
  3. сборка непрерывной нитки трубопровода из отдельных труб или секций (плетей) на берме.

В последнем случае монтаж ведется 3-4 кранами-трубоукладчиками, размещаемыми вдоль трубопровода на расстоянии 20-40м друг от друга (в зависимости от диаметра труб) чтобы не повредить трубопровод и его изоляцию, захват трубопровода осуществляют с помощью мягких полотенец; подъем, перемещение и опускание трубопровода с обеспечением синхронной работы кранов, исключающей рывки, удары, дополнительные изгибы.

При прокладке магистральных трубопроводов рационально работы выполнять совмещенным методом, при котором очистка, изоляция и укладка трубопровода выполняется одной комплексной бригадой, оснащенной кранами-трубоукладчиками, самоходными очистными и изоляционными машинами (ОМ и ИМ):

Фланцевое соединение стальных труб применяется при необходимости их соединения с узлами арматуры (задвижки, насосы и пр.) или при производстве работ в стесненных условиях и др.

Применение газовой сварки ограничено трубопроводами низкого давления, т.к. при ее производстве происходит выгорание углерода, марганца и кремния из металла, что ухудшает механические, химические и физические свойства труб.

Из группы лопастных насосов насосов наиболее широкое применение нашел центробежный насос, обладающий многими ценными качествами. Он используется практически во всех областях промышленности – водоснабжении, канализации, системах отопления, строительстве, транспортировании нефти по мощным трубопроводам, и особенно часто – в химической промышленности.

  1. Корпус спиральной формы (улитка);
  2. Рабочее колесо с криволинейными лопатками;
  3. Всасывающий трубопровод с приемным клапаном;
  4. Питательный резервуар;
  5. Нагнетательный трубопровод.

Передача энергии потоку жидкости от электродвигателя осуществляется при помощи рабочего колеса 2. При вращении рабочего колеса жидкость, заполняющая пространство между лопатками, также приходит во вращение. Под влиянием центробежных сил, развивающихся при этом, жидкость перемещается к периферии колеса. Одновременно увеличивается окружная скорость (пропорциональная радиусу вращения). Далее жидкость выбрасывается в спиральный канал корпуса (улитку), в центре рабочего колеса при этом возникает разрежение. Под действием образовавшегося перепада давлений (между атмосферным, действующим на свободную поверхность жидкости в питательном резервуаре 4, и разряжения в центре рабочего колеса) жидкость поднимается по всасывающему трубопроводу 3 и заполняет рабочее колесо. Рабочее колесо вращается непрерывно с постоянной частотой, поэтому жидкость непрерывно подсасывается в рабочее колесо и выбрасывается из него. Приращение энергии жидкости в рабочем колесе происходит, в основном, за счет увеличения окружной скорости (кинетической энергии). В дальнейшем кинетическая энергия, полученная жидкостью, частично преобразуется в потенциальную (энергию давления) в спиральном канале корпуса (улитке), поперечное сечение которого постепенно увеличивается к выходному патрубку. При этом скорость жидкости снижается, а давление растет (согласно уравнению Бернулли). Если скорость жидкости не снижать, то это приведет к большим потерям напора в нагнетательном трубопроводе 5 (вспомним, что потери напора по длине и в местных сопротивлениях при турбулентном движении пропорциональны квадрату скорости потока), и полученная жидкостью энергия в насосе будет растрачена на бесцельный нагрев трубопроводов.

Центробежные насосы перед пуском необходимо заполнять перекачиваемой жидкостью. Для того, чтобы жидкость не уходила в питательный резервуар при заполнении насоса и всасывающего трубопровода, на нижнем конце всасывающего трубопровода устанавливают приемный клапан, который пропускает жидкость только в одном направлении – к насосу. Если заполнение рабочего колеса жидкостью не произведено, атмосферный воздух, имеющий малую плотность по сравнению с капельной жидкостью, не может быть выброшен из рабочего колеса, в нем не возникает разряжения, а значит и перепада давлений, необходимого для процесса всасывания.

svoymaster.com

Монтаж металлических систем

Перед установкой системы отопления из металлических труб разрабатывается проект (чертеж), в котором указывается:

Подготовительные работы выполняются на верстаке до окончательного монтажа системы:

  1. отрезать заготовки в размер;
  2. нарезать резьбу;
  3. собрать на резьбах отдельные участки;
  4. согнуть на трубогибе угловые элементы;
  5. сварить трубы в поворотный стык.

Газовая сварка

Сварной шов формируется из расплавленного металла в факеле горящего газа (смеси ацетилена и кислорода).

Плюсы газовой сварки:

Фото 1. Монтаж металлических труб отопления методом газовой сварки легко проводится даже в труднодоступных участках.

Минусы газовой сварки:

Припой

Припой применяется для пайки медных труб в фитинги. В основном используют мягкий проволочный припой №3 фирмы «Ротенбергер». Он имеет температуру плавления 230–250 ºC, может осуществляться пропановой горелкой. Для удаления окислов с меди и улучшения растекаемости припоя используют флюс.

Технология пайки:

  1. Отрезать ровно заготовку специальным ножом, снять заусенцы.
  2. Зачистить ее наждачной бумагой до металлического блеска снаружи (на длину захода в фитинг), а ершиком – фитинг внутри.
  3. Нанести флюс-пасту (с цифрой «3» в маркировке) на наружную поверхность заготовки и внутреннюю часть фитинга.
  4. Согнуть пруток припоя диаметром 3 мм на длину, равную наружному диаметру заготовки (расход припоя для одного стыка).
  5. Соединить детали.
  6. Прогреть стык пропановой или ацетиленовой горелкой до температуры плавления припоя.
  7. Ввести припой к месту пайки. Его пруток должен расплавиться на отмеченную длину и затянуться в зазор между деталями под действием капиллярного эффекта.
  8. Когда место пайки охладится, рекомендуется удалить остатки флюса тряпкой, смоченной в воде или этиловом спирте.
  9. После пайки всего трубопровода его необходимо положить на несколько часов в воду для удаления остатков флюса изнутри, затем воду слить.

Установка отопления из стального трубопровода своими руками

Соединения выполняются:

Электросварка

В качестве источника тока используется инвертор, который подключается к сети 220 В. К минусу инвертора подсоединяется обратный кабель с прищепкой, к плюсу — держатель электрода.

Для качественной сварки системы отопления необходимо использовать электроды типа УОНИ 13/55, ЦУ-5, LB 52U. Они не имеют покрытия и обеспечивают более качественный шов, но тяжелее поджигаются, чем аналогичные с покрытием типа АНО-21.

Фото 2. Соединение стальных отопительных систем, произведенное при помощи электросварки. Тип подключения радиатора — боковой.

Электросварку двух труб в поворотный стык выполнять в следующем порядке:

  1. Подготовить рабочее место и средства защиты.
  2. Снять фаски с сопрягаемых участков, притупить края, убрать заусенцы.
  3. Зачистить внутренний сварной шов.
  4. Зачистить место сварки на 10 мм от края.
  5. Установить величину тока: для УОНИ 13/55 — 50-55 А; для ЦУ-5 — 45 А.
  6. Прихватить заготовки по периметру в трех точках сваркой. Зазор между деталями — 2 мм.
  7. Зачистить места «прихваток» и прорезать болгаркой в них пазы для сварочного шва.
  8. Выполнить сварной шов с отрывом электрода (точечно).
  9. Соседние швы располагать как можно плотнее друг к другу (с перекрытием).
  10. Отбить специальным молотком шлак.
  11. Проверить качество сварного шва.

Дефекты сварки:

Резьбовые соединения

Для нарезания резьбы используется клупп с трещоткой и резьбонарезные плашки (лерки).

Клупп с трещоткой облегчает процесс, так как имеет направляющие для захода инструмента и массивную рукоятку. Резьба после клуппа — коническая, часто обладает плохим качеством (у недорогого инструмента).

Чтобы получить цилиндрическую форму (которая имеется у резьбовых фитингов), после клуппа необходимо выполнить второй чистовой проход леркой с трубной резьбой.

Для герметизации резьбовых соединений используют лен с пастой, анаэробные герметики.

Медные конструкции

Виды соединений:

Сварка

Сварка медных труб с диаметром больше 108 мм, и толщиной стенок свыше 1,5 мм выполняется квалифицированным специалистом. При отсутствии опыта своими руками соединение труб делать не рекомендуется.

Виды сварки:

В зависимости от типа сварки выбирается соответствующий присадочный материал.

Фото 3. Сварка медных отопительных труб с присадочным материалом. Должна проводиться квалифицированным специалистом.

Резьба

Соединение выполняется с помощью резьбовых фитингов. Они имеют в своем составе латунное обжимное кольцо, которое при затягивании соединения обжимает трубу с плотной посадкой. При дальнейшей затяжке труба прижимается торцом к проточке на фитинге.

Технология монтажа жесткой медной трубы в резьбовой фитинг:

  1. Откалибровать торец трубы специальным инструментом.
  2. Надеть на нее резьбовую гайку, обжимное кольцо.
  3. Вставить трубу в фитинг.
  4. Прижать, затянуть гайку сначала рукой, затем гаечным ключом.
  5. После каждого оборота гаечного ключа проверять фиксацию (неподвижность) трубы в осевом направлении.
  6. По достижении неподвижности затянуть гайку на последние 2/3 оборота, чтобы слегка деформировать торец трубы, обеспечив герметичность.

Металлопластиковые и пластиковые системы

Технология монтажа:

  1. откалибровать торец трубы;
  2. надеть на нее обжимную втулку;
  3. установить трубу в фитинг до упора;
  4. надеть на него обжимную втулку;
  5. контролировать правильность установки через отверстие на фитинге (должна быть видна поверхность трубы по всему отверстию);
  6. обжать втулку специальным прессом.

Фитинги

Монтаж металлопластиковых и пластиковых труб в системах отопления выполняется с помощью пресс-фитингов. Компрессионные фитинги с разрезным кольцом не ставятся из-за их низкой надежности (требуют периодической подтяжки).

Для обжатия пресс-фитингов необходим обжимной инструмент.

Достоинства:

Недостатки:

Полипропиленовые

Для отопления используются полипропиленовые трубы с армированием алюминием или стекловолокном.

Технология монтажа:

  1. Прогреть паяльник перед работой 10 минут до температуры 260±10 ºC.
  2. Отрезать заготовку специальным ножом.
  3. Обработать ее конец особой зачисткой для полного удаления слоя алюминия.
  4. Обезжирить места соединений спиртом.
  5. Отметить расстояние, на которое заготовка войдет в сварочную насадку: для 16 размера – 13 мм; для 20 – 14 мм; для 25 – 15 мм.
  6. Вставить заготовку трубы и фитинг в насадки паяльника.
  7. Отсчитать время нагрева: для 16 и 20 размера – 5 сек; для 25 – 7 сек.
  8. Извлечь детали из паяльника.
  9. Быстро, не допуская остывания, вставить трубу в фитинг. Фиксировать соединение неподвижно: для 16 и 20 размера – не менее 6 сек; для 25 – не менее 10 сек.

Сшитый полиэтилен

Соединения заготовок из сшитого полиэтилена выполняются двумя способами:

Монтаж пресс-фитингами:

  1. Торец заготовки калибруется.
  2. Она устанавливается в штуцер фитинга.
  3. Вокруг заготовки обжимается гильза специальным обжимным инструментом.

Сшитый полиэтилен при обжиме деформируется, и за счет своей упругости заполняет собой все неровности и проточки штуцера, обеспечивая герметичность соединения.

Для повышения надежности в конструкции пресс-фитинга предусмотрены 2 резиновых кольца:

Монтаж фитингами с надвижной гильзой:

  1. на заготовку одевается пластиковая надвижная гильза;
  2. торец детали расширяется особым экстрактором;
  3. труба устанавливается на штуцер фитинга;
  4. одетая гильза сдвигается к штуцеру специальным инструментом.

Надежность пресс-фитингов выше, чем изделий с обжимной гильзой:

Прокладка труб отопления в полу

Способы прокладки в полу:

Требования:

Технология:

  1. Выполнить чертеж разводки системы по полу.
  2. Просчитать количество материала, необходимое для укладки цельных отрезков (без соединений).
  3. Уложить заготовки в рукав, закрепить к основе пола (при стяжке). При креплении учитывать температурное расширение материала.
  4. Если пол на лагах, заготовки в рукаве проложить в отверстиях между ними, ближе к их основанию.
  5. Выполнить монтаж соединений начала и конца отрезков заготовок, которые должны находиться вне пола.
  6. Опрессовать систему.
  7. Уложить стяжку или деревянный пол.

Полезное видео

Видеоинструкция для новичков по выбору труб для системы отопления.

Семь раз проверь

Качество выполнения разводки трубопровода проверяется путем опрессовки, то есть нагнетанием в систему избыточного давления. При использовании полимерных материалов рекомендуется выполнить 3 цикла опрессовки с рабочей температурой, чтобы проверить надежность соединений и оценить влияние термического расширения.

ogon.guru

otoplenie.site

Монтаж пластиковых труб своими руками: последовательность выполнения

Современные системы водоснабжения и канализации практически всегда сооружаются из полимерных материалов. В домах старой постройки часто функционируют трубопроводы старого типа — из металла. Однако металлические конструкции постепенно вытесняются трубопроводами из полимеров.

Разновидности труб из пластика

На рынке присутствуют, по крайней мере, четыре разновидности труб из полимеров:

Достоинства и недостатки пластиковых труб

Полимерные трубы имеют неоспоримые эксплуатационные преимущества, в числе которых:

Конструкции из полимерных материалов не лишены и некоторых недостатков:

Методика замены пластиковых труб

Необходимость в смене труб возникает чаще всего в результате того, что старый трубопровод пришел в неисправное состояние или же внутри его образовались отложения, мешающие проходимости. Для сооружения новых трубопроводов своими руками (для полива на даче, например, или для водоснабжения внутри дома) целесообразнее использовать трубы из полипропилена, так как этот материал отличается долговечностью, а трубы не расположены к появлению отложений из-за очень гладких стенок внутри. А вот там где требуется стойкость к высоким температурам (горячая вода или отопление) лучше применять изделия из армированного алюминием полипропилена.

Разводка трубопроводов выполняется по определенным правилам:

Совет! Для упрощения установки лучше использовать готовые конструкции каркасного типа.

Какие бывают фитинги

Существует две разновидности фитингов:

Для правильного подбора муфтовых соединителей необходимо правильно понимать условия эксплуатации. К примеру, для установки счетчика или накопительного бака более правильным будет задействовать разъемное соединение. Если же в системе присутствует гибкий шланг, то лучшим вариантом будет неразъемное соединение.

Важно!

Подготовка к монтажу пластиковых труб

Суть подготовительных работ состоит в выполнении следующих действий:

Правила установки труб из пластика

Монтаж пластиковых труб состоит в их стыковке каким-либо из способов: фитингами, сваркой, клеем, прессованием и компрессионным способом с дальнейшей установкой и креплением к стенам здания хомутами (https://phoenix-master.com/fitingi/xomutiki-dlya-krepleniya-trub-osobennosti). Выбранный метод соединения зависит от предпочтений установщика и конкретного вида материала.

Металлопластиковые конструкции чаще всего устанавливаются с помощью фитингов на резьбе. Это способ доступнее остальных и не требует специализированного инструмента и особой подготовки.

Монтажу пластиковых труб проводится по такому алгоритму:

Установка ПВХ труб

Установочные работы потребуют определенного набора приспособлений и инструментов:

Последовательность выполнения работ будет выглядеть так:

Совет! Склеивание длится на протяжении одной минуты. Однако ключевыми являются первые пятнадцать-тридцать секунд, когда стыкуемые детали должны крепко прижиматься и удерживаться в неподвижности.

Правильная установка пластиковых труб своими руками позволит забыть о сколь-нибудь существенных проблемах с трубопроводом  как минимум на десять-пятнадцать лет.

phoenix-master.com


Смотрите также

Сайт о Бане - проект, посвященный строительству, эксплуатации и уходу за русской баней. Большой сборник статей, который может быть полезен любому любителю бани

Содержание, карта сайта.