Жаропрочные материалы для печей


Виды огнестойких материалов для печей

Металлические печи разогреваются до +400 ℃ и выше, а значит, их воздействие на окружающие предметы и конструкции достаточно серьезны. Хорошо, если стены дома возведены из негорючих материалов (кирпич, камень, блоки или монолит).

Для дерева же необходимо учитывать определенные расстояния между печью и стенами в целях пожарной безопасности или же выбирать для отделки огнестойкие материалы.

Кирпич, раствор и затирка

Расстояния между деревянными стенами и печью таковы: кирпичная печь – 32 см, металлическая футерованная – 70 см, не футерованная – 1 м. Если пространство помещения позволяет, то, выдерживая размеры, можно гарантировать беспроблемную эксплуатацию печей.

В противном случае выход один – использовать термостойкие материалы, которыми облицовывают или стены дома, или поверхности самой печи.

Навскидку самый простой способ защитить стены от высокого тепла – это обложить печное сооружение огнеупорным кирпичом.

Если грамотно подойти к облицовке, то можно кирпичами закрыть не только печку, но и всю наружную поверхность дымоходов. Процесс обкладки не очень сложный, главное правильно выбрать сам кирпич, огнестойкий раствор для кладки и затирку.

Так как металл печки не нагревается до температуры «белого каления» (она равна +1200 ℃), то в качестве огнеупорного материала для футеровки печи из металла можно использовать обычный красный кирпич.

Единственное требование к укладке – это небольшое расстояние (2-5 см) от разогреваемых плоскостей печи. Если облицовка проводится с прикладыванием кирпича к металлу, тогда необходимо приобретать огнеупорные марки строительного материала.

Что касается огнестойкого раствора, то сегодня с ними проблем нет, потому что в магазинах продаются специальные сухие смеси именно для футеровки. Их просто надо разбавить водой в определенной пропорции, которая указывается на упаковке.

Затирка для печей – еще один компонент, который также продается в готовом виде. Это такая же сухая смесь, которую разводят водой. Ею заполняют швы кирпичной кладки для придания облицовке презентабельного законченного вида.

Необходимо отметить, что в состав кладочного раствора и замазки входят шамотные волокна. Именно они делают эти два материала огнестойкими и жаропрочными, потому что сам шамот спокойно выдерживает температуру до +1100 ℃.

Листовая отделка стен

Кирпичная кладка требует умения, опыты и знания некоторых нюансов. К тому же процедура облицовки кирпичом занимает немало времени.

Поэтому производители огнестойких материалов предлагают листовые изделия, работать с которыми значительно удобнее и быстрее. Используют их для отделки стен помещения, а не самой печи.

Огнестойкие листовые материалы разделяют по исходному сырью:

В группу листовых огнестойких материалов входят еще специальные экраны, которые устанавливаются между печкой и стенами дома. При этом расстояние между ними и поверхностями печи не должно превышать 5 см.

Изготавливают огнестойкие экраны по типу многослойной конструкции. К примеру, основу делают из чугуна или нержавеющей стали, а с внешней стороны металл покрывают негорючими плитами или листами.

Два разноплановых слоя огнестойкого материала соединяют жаростойкими мастиками, клеевыми составами или герметиками. Поверхности металлов, которые расположены ближе к печи, в процессе изготовления экранов обрабатывают до зеркального состояния. Так решается задача отражения тепловой энергии.

Несколько слов стоит сказать о жаростойкой мастике, которая изготавливается из огнестойких компонентов. Она обладает дополнительно бактериальным действием, у нее отличные влагостойкие качества, за счет чего этот материал используется для облицовки во влажных помещениях.

К тому же мастику можно использовать и в качестве кладочного раствора. Плюс ко всему она выдерживает температуру до +1100 ℃.

Тонкости обшивки

Сегодня используют две технологии футеровки стен. Первая – комбинация металла и утеплителя. Для нее берут листы из нержавеющей стали, под которые укладывают плиты теплоизоляционного огнестойкого материала. Сами металлические листы обрабатывают до зеркального блеска.

В качестве утеплителей применяются листы базальтового картона, асбестокартона или минерита. Основное требование футеровки – вентилируемый зазор между облицовкой и стеной равняется 2-3 см.

Зазор формируют с помощью керамических трубок, через которые футеровка и крепится. Если печь от стены отделяется небольшим промежутком, то рекомендуется усилить теплоизоляцию укладкой еще одного слоя.

Вторая технология – это отделка стен огнестойкими листовыми материалами, которые сверху облицовываются обычными стандартными изделиями: керамической плиткой, керамогранитом и прочими схожими с ними.

В этой комбинации внешняя финишная отделка выполняет функции только облицовки. В качестве огнестойкого слоя применяются минерит, стекломагниевые листы на основе стеклоткани и огнеупорный гипсокартон.

Сложность второй технологии заключается в том, что сами огнестойкие листовые материалы не обладают высокой несущей способностью. Поэтому перед тем как облицевать их, к примеру, кафелем, нужно на поверхность защитного слоя натянуть и закрепить металлическую сетку.

А сам процесс отделки проводится с помощью жаропрочного клеевого состава. При этом монтаж листов проводится не на саму деревянную стену, а на обрешетку из металлического профиля или деревянных брусков.

Главное в этом процессе – провести теплоизоляцию между стеной и огнестойкой защитой и оставить вентилируемый зазор. Для крепления берут обычные саморезы.

Применение профнастила и каолина

Из всех огнестойких материалов для отделки мастера предпочитают бюджетный вариант. Для этого используется два листа профнастила. Их крепят к стене через трубки, оставляя между ними зазор в 5-10 см.

При этом профилированные панели не укладывают на пол. Между ними и напольным покрытием должно остаться расстояние в пределах 10-15 см.

Получается так, что холодный воздух от пола будет проходить в зазор между листами, смешиваться с горячим воздухом, снижая его температуру, и деревянная стена не будет нагреваться.

Появление на рынке новых огнестойких материалов дает возможность обходиться малыми силами, решая важные задачи и проблемы. Так для футеровки печей сегодня предлагаются материалы на основе каолина (разновидность глины).

Из нее делают и листы в виде картона, и бумагу, и маты. При этом очень важно учитывать толщину изделия. Чем этот размерный показатель больше, тем лучше будут защитные качества печи.

Решая вопрос выбора огнестойкого материала, необходимо определиться, стены или печь предстоит закрыть. От этого будет зависеть объем, сложность работ, а также их стоимость, ведь материалы порой сильно отличаются в цене.

(Пока оценок нет) Загрузка...

protivpozhara.com

Какими бывают термостойкие материалы для печей и каминов

Печь используется для отопления жилого помещения, а также для создания оптимального температурного режима в бане. Чтобы конструкция прослужила длительное время и выполняла основные функции, необходимо тщательно выбрать материалы для ее изготовления. Они должны быть термостойкими, так как устройство нагревается до высоких температур.

Кирпич для печей

Качественный материал увеличивает срок эксплуатации конструкции. Чтобы печка не разваливалась и не трескалась, необходимо выбрать для топки термостойкий кирпич. Снаружи конструкции он также должен выдерживать высокую температуру, в противном случае, вся кладка со временем начнется разрушаться.

Керамический кирпич

Если приобретается строительный материал, то он должен быть полнотелым и высокого качества. Во время выбора необходимо проверить отжиг и форму, грани кирпича должны быть достаточно ровными и плоскими. Чтобы проверить качество обжига, нужно бросить кирпич на пол, если он рассыпается на крупные куски и издает звонкий звук, то он подходит для кладки печей и аналогичных конструкций. Подогнать размер и исправить небольшие дефекты можно при помощи болгарки.

В отличие от строительного аналога, такой материал обжигают лишь с трех сторон. Благодаря шероховатой поверхности, которая не подвергалась обжигу, увеличивается сцепление во время кладки. Гладкую сторону нужно укладывать вовнутрь, а рельефную – наружу. В результате чего кладку будет легко штукатурить. Для шлифовки материала используется болгарка.

Сырье для термостойкого состава

Читайте также:  Выбор и приготовление огнеупорных смесей для печей

Кладочная смесь

Для кладки печей можно воспользоваться сырьевой глиной, однако стены в этом случае должны иметь толщину минимум 25 см. В результате чего они не будут деформироваться, а швы не усядутся. Но через некоторое время глина может высыпаться из швов, чтобы этого избежать, необходимо подготовить смесь из цемента, песка и глины в соотношении 0,3:1:2, соответственно.

Цемент позволяет лучше закрепиться глине в швах. Данная смесь является огнеупорной и выдерживает до 90 градусов. Но специалисты рекомендуют использовать специальные растворы, которые продаются в специализированных строительных магазинах, в состав которых входят мертели. В этом случае шов может достигать толщины до 1,2 см.

Термостойкая шпатлевка

Огнеупорные смеси позволяют не только выровнять поверхность печной конструкции, но и сделать стартовую штукатурку. Во время выбора смеси необходимо учитывать температурный режим. В состав такого раствора входит известь, цемент, глина и песок. Обычная шпатлевка подходит лишь для декоративных устройств, а вот для отопительной конструкции ее использовать не рекомендуется, нужно выбрать смесь с определенными характеристиками.

Термостойкая шпатлевка имеет ряд преимуществ:

К минусам можно отнести то, что такая шпатлевка имеет высокую стоимость. Чтобы приготовить раствор, необходимо добавить воды в сухую смесь, согласно инструкции на упаковке.

Шпатлевка является отличным вариантом для отделки печи. Предварительно поверхность необходимо обезжирить, удалить при необходимости старую отделку, а также очистить от загрязнений. Для лучшего сцепления поверхность рекомендуется обработать предварительно грунтовкой.

Огнеупорная мастика

Для ее приготовления используется жидкое стекло и мертель. Средство устойчиво к высоким температурам и способно выдержать больше 1000 градусов. Мастика предназначена для фиксации облицовочного материала печи. Благодаря клеящим характеристикам она отлично справляется со своей задачей на ровной поверхности без дополнительных средств и материалов крепления.

Читайте также:  Печная вьюшка

Мастика наносится при помощи обычного шпателя толщиной не больше одного мм. Если поверхность имеет неровности, то толщина слоя должна составлять около двух мм. Затвердевает средство в течение трех часов, но специалисты рекомендуют подождать одни сутки. При этом поверхность должна быть тщательно очищена. Мастика не разбавляется различными растворителями и водой.

Средство не рекомендуется использовать для облицовки бассейнов. Нужно следить за тем, чтобы клеящий состав не застыл на наружной стороне облицовочного материала. Мастика не должна попадать в глаза.

Керамический шнур

На сегодняшний день многие производители предлагают высококачественный шнур, который может быть плетеным или крученным. Первый вариант может иметь прямоугольное или круглое сечение.

Современный керамический шнур является экологически чистым вариантом асбестового аналога. Он обходит своих предшественников практически по всем показателям.

Чаще всего шнур используется для жаростойкой изоляции дверей печей и других отопительных конструкций. Также они находят широкое применение во многих сферах деятельности, особенно в литейном производстве. Кроме того, он применяется в машиностроительной, стекольной, строительной, металлургической промышленности.

Керамический шнур может использоваться и в быту. Он применяется в качестве уплотнителя дверей небольших каминов и изоляции дровяных печек.

Для улучшения механических и физических свойств его обрабатывают специальными пропитками. Так, например, в результате обработки графитом, шнур можно использовать при более высоких температурах. А если необходимо добиться химической стойкости, то его обрабатывают силиконовым маслом.

Жаростойкий шнур может иметь поперечное сечение до пяти сантиметров. Если нужен больший размер, то необходимо сделать индивидуальный заказ. Материал продается в специальных катушках, весом до двадцати килограммов.

Керамогранит для печи

Если в помещении установлена действующая отопительная конструкция, то ее необходимо отделать огнеупорными материалами. Лучше всего для этого подходит керамогранит. Для его фиксации используется мастика или другие термостойкие средства.

Читайте также:  Термостойкий герметик для печей

В состав материала входят шпак, песок и несколько видов глины. Следует отметить, что керамогранит не выделяет вредных веществ под действием высоких температур, поэтому является абсолютно безопасным для здоровья.

Особенности:

Керамогранит имеет ряд преимуществ:

Во время покупки керамогранита необходимо попросить соответствующий сертификат, который соответствует необходимым стандартам. При возможности следует посетить помещение, где он хранится, так как от условий зависит его качество. Плитка должна быть гладкой с ровными углами. Если нужна качественная отделка поверхности печей, то нужно выбирать искусственный камень без малейших дефектов.

poluchi-teplo.ru

Огнеупорные материалы для печей

Во время топки печи или розжига камина их корпус сильно нагревается, передавая эту температуру на окружающие поверхности. В соответствии с техникой пожарной безопасности, необходимо изолировать корпус печи от прилегающих к нему поверхностей с помощью огнеупорных материалов, если не соблюдается безопасное расстояние. Таковым является расстояние, равное 30 см для  кирпичной печки, более 1 метра для металлической и 70 см для металлической футерованной печи. При невозможности рассеивания тепла естественным путем в помещении (особенно маленькой площади), используются огнеупорные материалы для стен вокруг печей.

Жаростойкие материалы для отделки стен возле печи: виды

Огнеупорные материалы можно разделить на несколько видов в зависимости от типа сырья:

Защитные экраны

Защитные экраны для печи

Помимо листовых материалов используются защитные огнеупорные экраны, изолирующие боковые стенки печи и устанавливаемые на расстоянии 1-5 см от ее корпуса. От листов их отличает многослойность структуры. Широко распространены экраны из чугуна , а также из нержавеющей стали, в том числе комбинированные с негорючими плитами во внешнем слое. Отшлифованная зеркальная поверхность стального экрана отражает тепло, обладающего более мягкими и щадящими потоками. Плиты внутри экрана скрепляются при помощи жаростойкой мастики, клея, раствора, герметика, обладающих высокими показателями термоустойчивости. ропрочная мастика имеет огнестойкий состав, выдерживающий свыше 1100 градусов, также он устойчив к влаге, обладает бактерицидными свойствами, может применяться как облицовочный раствор. Бывают не только боковые, но и фронтальные экраны. Установка такой огнезащиты производится с помощью крепления к полу около печки, сам экран оборудован специальными ножками. Помимо стальных огнеупорных экранов применяются кирпичные в виде стенки, разделяющей корпус печки от возгораемой поверхности. Экран из кирпича устанавливается на расстоянии от 5 до 15 см от стенок печки, и на таком же расстоянии от возгораемой поверхности. Его высота может достигать потолка, а может быть равной высоте печки.

Обшивка стен

Огнеупорные листовые материалы для печей и каминов

Огнеупорная обшивка стен вокруг печи делится на светоотражающую и с облицовкой. Первый вид обычно состоит из металлических листов с жаропрочными теплоизоляционными материалами. Теплоизоляция крепится к деревянной стене, затем покрывается снаружи листом из нержавеющей стали, отполированной до зеркального блеска. Между обшивкой и деревянной стеной необходимо предусмотреть наличие вентилируемых зазоров размером 2-3 см. При этом огнеупорные листы крепятся через керамические втулки.  В качестве теплоизоляции используются:

Если печь стоит в небезопасном удалении от стены, можно использовать двойной слой теплоизоляции, которые закрепляются через втулки и покрываются листом.

Обшивка с облицовкой придает защищаемой поверхности эстетический вид. В качестве облицовочного материала часто используется керамическая, терракотовая, клинкерная плитка, керамогранит, который крепится к огнеупору. При этом плитка не служит термоизоляцией. Она крепится сверху жаростойкого листа. Для огнеупорного слоя используются:

Огнеупорные материалы для футеровки печей

Натуральный камень для отделки

Шамот способен выдерживать температуру до 1300 градусов. На сегодняшний день, помимо кирпича и раствора имеется также шамотная обмазка, клей, мастика, которые можно наносить даже во время работы печки или камина. Их состав включает микроскопические шамотные волокна и связывающие вещества, ими футеруется как вся поверхность печи, так и заделываются отдельные трещины. Кроме этого, для футеровки выпускаются такие материалы, как каолиновая бумага, каолиновый картон, в виде рулонов а также каолиновая вата отдельными кусками.

Технология монтажа огнеупорного материалажаростойкие материалы для отделки стен возле печи

Многослойная защитная технология, на примере обшивки стены возле каменки в бане, состоит из последовательности действий:

  1. На стену из горючего материала крепится слой пароизоляции и гидроизоляции. В качестве пароизоляции можно использовать трехслойную пленку, состоящую из фольги, полиэтилена, а также крафт-бумаги для прочности. Она крепится с помощью металлического профиля (вместо металлопрофиля можно использовать деревянные бруски).
  2. Далее монтируется утеплитель, например, фольгированная минеральная вата. Она укладывается внутрь обрешетки таким образом, чтобы фольгированный слой был сверху. Стыки плит минеральной ваты нужно заклеить алюминиевым скотчем.
  3. С помощью саморезов к обрешетке крепятся огнеупорные плиты, например, из фиброцемента. Альтернативой крепления многослойной конструкции является монтаж плит на саморезы через втулку. При этом образуется пространство между плитой и стеной.
  4. После закрепления плит их можно облицевать керамической плиткой для эстетичности. Для этого на саморезы к плитам прикручивается металлическая сетка, на которую впоследствии наносится жаропрочный клей, приклеивается плитка.

Если монтаж выполнен с соблюдением технологии, вентиляционных зазоров, стена возле печки не будет нагреваться, и не будет создавать пожароопасную ситуацию.

Бюджетный способ защиты между печкой и деревянной стеной – с использование профильного металла, применяемого для крыши. Для этого понадобятся два листа такого металла и полые трубки. На стенку крепятся полые трубки из металла, к ним монтируется металлопрофиль. Расстояние до пола и потолка должно составлять не менее 10 см. На лист крепятся трубки в то же место, что первые, и снова закрываются листом. Горячий воздух перемещается в зазорах между стеной и полом, стена при этом остается не нагретой.

pechiexpert.ru

Виды огнеупорных материалов для стен

На сегодняшний день существует множество материалов, которые защищают печи от перегрева и, чего хуже, воспламенения.

Материалы можно разделить на виды по способу отдачи тепла:

Сложно сказать, что из этого более эффективно. И кроме того, не всегда удается разделить конкретный материал по такому критерию. Самые внушительные смеси для внутреннего использования в печи могут выдержать такую температуру, как 1500 градусов! А то и выше.

Также огнеупорные материалы для отделки стен под печь могут быть разделены на группы по сырью, что используют при их изготовлении:

Теплоизоляционныедля печи может выдерживать очень широкий диапазон температур. По такому признаку из разделяют на:

Еще в древние времена люди поняли, что место вокруг печи нужно защищать от воздействия жара. С тех пор технологии поменялись, одни материалы ушли в небытие, а другие продолжают быть популярными:

Огнестойкие гипсокартонные плиты

Пожалуй, лучший материал для обшивки стены вокруг натопленной печи. Также важным моментом является то, что плиту можно покрасить в абсолютно любой цвет, и она хорошо впишется в любой интерьер. Можно уверенно сказать, что этот материал пользуется спросом у профессионалов.

Такие характеристики плит можно выделить:

Огнеупорный лист для печей такого типа в прошлом году проходил тестирования и показал довольно стабильные результаты. Без всяких сомнений, самым прочным этот материал не назовешь, но он достойный конкурент.

Огнеупорные минеритовые плиты

Экологически чистый материал, который не только не вредит окружающей среде. Но и не воздействует на здоровье человека. Минеритовые плиты удобно монтируются вплотную к стене. Для особой прочности, можно понтировать сразу два листа.Существует только один нюанс: при креплении двух листов сразу, нужно учитывать, что при нагревании лист может увеличиться в размерах. Огнеупорная плита для печи бывает в наличии почти во всех узкоспециализированных магазинах, достать ее не проблема.

Защитные нержавеющие листы

Это довольно дорогой материал, который сможет абсолютно надежно защитить ваши стены от перегревания. Цена соответствует качеству материала. Часто их используют, устанавливая котлы.

Чтобы сделать защиту максимальной, устанавливают дополнительно внутрь еще шар стекловолокна с термозащитой. Тогда эта конструкция выдержит любые температуры, даже не деформируясь.  При выборе волокон, обратите внимание на их состав, некоторые могут быть вредными для дыхательных путей.

Жаропрочный материал из базальтовых волокон

Наверное, самый прочный материал из всех перечисленных. Он с легкостью выдерживает высокие температуры, до 900 градусов, абсолютно не меняя свою форму.

Достоинства этого материала:

Из недостатков можно выделить:

Листы суперизола для изоляции стен

Листы суперизола для изоляции стен – это многофункциональный материал, который позволит легко защитить стену, без различных нюансов в установке. Конкретным преимуществом является небольшой вес материала.

Это одновременно и вид изоляции от перегрева поверхностей, и обшивка стен декоративным материалом.

Такие листы широко представлены на рынке. Известно о них пока не так много, как он некоторых других материалах, но интерес со стороны изготовителей к ним не может не радовать.

Изоляция стен термостойкими терракотовыми плитками

Это полностью экологический материал. Материал хорошо сдерживает пары и стойкий к огню.

Жаростойкие панели для отделки стен возле печи не пользуются большой популярностью. Достать их не так легко в России. Но если заранее сделать заказ, то вы не пожалеете об ожидании.

Производители и марки

Жаропрочные материалы для печей представлены на рынке очень хорошо. Большое количество производителей и широкий диапазон цен говорит о том, что продукт ходовой и компании стараются сделать как наиболее качественный продукт, чтобы превзойти конкурентов. В данном списке приведены примеры разных типов материалов, от разных производителей и из разных ценовых групп.

  1. Противопожарная плита от компании «FireFix», стоит от 1000 до 1200 рублей и имеет кроме всего еще и влагостойкий элемент.
  2. Теплоизоляционные плиты от «FLAMMA». Их стоимость не переваливает за 1000 рублей. Более того, они бывают разных цветов и размеров.
  3. Зеркальный отражающий экран от той же фирмы из нержавеющей стали. Его цена может меняться от 800 до 1500 рублей.
  4. Стекломагнезитовый лист (СМЛ) 10 мм. Стоимость: 1000 рублей за лист. Очень прочный и надежный. Отечественного производства.
  5. Плиты «Суперизол» 1220x1000x50 стоит уже намного больше: 7000 рублей за одну плиту. Материал намного дольше держится, чем обычные листы. Производитель тоже отечественный.
  6. Плиты из каменной ваты от знаменитой фирмы ROCKWOOL. Их плюс в том, что они легкие и продаются целыми пачками. Цена за одну упаковку – 800 рублей. В упаковке 8 штук.
  7. Огнеупорное керамическое стекловолокно. Продается рулоном. Цена немалая, но стоит того. Стоимость одного рулона – от 4500 рублей. В ее состав входит каолин, который усиливает свойства.
  8. Вермикулитовая вата 1200х600 российского производства. Стоит от 1500 до 2300 рублей. Не отличается сверхкачествами, но довольно популярна на отечественном рынке.
  9. Базальтовая вата от компании «ROCKWOOL». Стоит 1500 рублей за упаковку. Отличаются жесткостью и прочностью.
  10. Плиты на основе базальта от фирмы «Парок». Стоимость не переваливает за 1000 рублей. Основной нюанс в том, что эти плиты не выдерживают самых высоких температур и требуют еще дополнительной защиты.

Термостойкая ткань для печей импортного производства тоже может быть очень надежным конкурентам остальным типам материалов. Цена слегка завышена, но с этим можно мериться, поняв специфику использования ткани.

Вывод

Теплоизоляционные материалы для печей – важная составляющая самой печи, без которой не выйдет грамотно обустроить работу.

Также, стоит добавить, что очень важно выбрать правильный материал, прочно установить его и не переплатить за это огромных денег. Благо, что материалов сейчас огромное количество и изучив их, можно для себя понять, какой именно подойдет вашей печке или стене.

Огнеупорные декоративные панели для печей могут не только защитить вас, но и дополнить интерьер. Эксперты говорят о том, что выбор утепляющего материала должен происходить, как выбор обоев. Листы, панели или плиты должны грамотно вписываться в общую картину комнаты, особенно, если речь идет о печке внутри дома.

Очень часто шамотные плиты для печей смогут скрасить ваш строгий интерьер в доме и добавить к нему некую изюминку.

Термостойкая изоляция для печей – это не роскошь, это необходимость. Можно даже сказать, что это важный элемент печи, без которого обойтись нельзя. Оборудуя вашу печь, не забудьте сразу составить список нужных материалов для термоизоляции поверхности вокруг печи.

pechnoy.guru

Формованные и неформованные огнеупорные материалы

Огнеупорные изделия могут быть формованными и неформованными.

Неформованные огнеупоры — огнеупоры, изготовленные без определенных форм и размеров в виде кусковых, порошковых и волокнистых материалов, а также паст и суспензий. Неформованные огнеупорные материалы обычно упрочняют введением минеральных (например, жидкое стекло) или органических (полимеры) связующих.

К ним относят металлургические заправочные порошки, заполнители и мелкозернистые компоненты для огнеупорных бетонов, огнеупорные цементы, бетонные смеси и готовые к применению массы, мертели, материалы для покрытий (в т.ч. торкрет-массы), некоторые виды волокнистых огнеупоров.

Неформованные огнеупоры могут быть сухими, полусухими, пластичными и жидкотекучими.

Неформованные огнеупоры применяют для выполнения и ремонта футеровок сталеразливочных ковшей (набивные и наливные кремнеземные, высокоглиноземные и магнезиальные массы); конвертеров (торкрет-массы), нагревательных и обжиговых печей (шамот, и высокоглиноземные массы), индукционных печей (корундовые и периклазовые массы), коксовых печей (обмазки), подин мартен, и электродуговых печей (заправочные порошки) и т. д.

Формование огнеупорных материалов проводят методами полусухого и горячего прессования, пластического формования, литья (вибролитья) из текучих масс или расплава материала, а также распилом предварительно изготовленных блоков или горных пород.

Формованные огнеупоры применяют для изготовления огнеупорных кладок стен, сводов, подов и других конструкций коксовых, мартеновских и доменных печей, печей для выплавки различных сплавов, при футеровке ядерных реакторов, МГД-генераторов, авиационных и ракетных двигателей; неформованные — для заполнения швов при кладке формованных огнеупоров, нанесения защитных покрытий на металлы и огнеупоры.

По характеру термической обработки различают безобжиговые и обожженные огнеупорные материалы.

Безобжиговые огнеупоры — изделия из огнеупорных материалов и связки, приобретают требуемые свойства при сушке < 400°С (после нагрева изделий от 400 до 1000°С их называют термообработанными). Связкой могут быть глины, керамические суспензии, растворы фосфатов, щелочные силикаты (жидкое стекло), смолы термопластичные и термореактивные, эластомеры и другие безобжиговые огнеупоры по прочности и пластичности не уступают, а по термостойкости превосходят обожженные огнеупоры.

Наиболее широко применяют следующие безобжиговые огнеупоры: кремнеземистые бетонные блоки (для нагревательных колодцев), шамот и высокоглиноземные (для обжиговых агрегатов), магнезиальноизвестковые на смоляной (пековой) связке (для сталеплавильных конвертеров) периклазовые и периклазохромитовые (для сталеразливочных стаканов), магнезиальные в стальных кассетах.

Для обожженных огнеупорных материалов температура обжига превышает 600 °С и определяется достижением необходимых физико-химических свойств материала. Обжиг огнеупорных материалов проводят в плазменных или электрических печах периодического или непрерывного действия — камерных, кольцевых, туннельных, шахтных и др.

Другие важные свойства огнеупорных материалов — пористость, термическая стойкость, теплопроводность, температура начала деформации под нагрузкой и химическая стойкость в различных средах.

По пористости (объемной доле пор в %) различают: — особоплотные огнеупорные материалы (пористость менее 3%),

— высокоплотные (3-10%), — уплотненные (16-20%), — материалы повышенной пористости (20-30%), — легковесные (45-75%) — огнеупоры с высокой (45-85%) пористостью. В зависимости от сырья изготовления, бывают шамотными, динасовыми, глиноземными и другими.

— ультралегковесные (75-90%), к которым обычно относят волокнистые огнеупорные материалы.

По химико-минеральному составу огнеупоры делят на типы (кремнеземистые, алюмосиликатные, глиноземистые, глиноземоизвестковые, магнезиальные, известковые, хромистые, цирконистые, оксидные, углеродистые, карбидкремниевые и бескислородные), на типы на группы. При композиционном составе в наименовании огнеупоров на первое место ставится преобладающий компонент (например, периклазохромитовые и хромитопериклазовые).

Алюмосиликатные огнеупорные материалы

Алюмосиликатные огнеупоры (alumina-silica refractories) — огнеупоры, изготовленные преимущественно из А12О3 и SiO2.

В зависимости от количества содержания А12О3 такие огнеупоры бывают: — полукислые (содержание А12О3 — от 14 до 28%); — шамотные (содержание А12О3 — от 28 до 45%);

— высокоглиноземистые (содержание А12О3 — от 45 до 95%).

Полукислые огнеупоры — алюмосиликатные огнеупоры с массовой долей А12О3 от 14 до 28 %.

Их свойства позволяют использовать такие огнеупоры только на малозначимых участках футеровки коксовых печах и в некоторых других сталелитейных агрегатах, но как противопожарная изоляция, этот вид огнеупоров имеет большие перспективы.

Шамотные огнеупорные материалы

Шамотные огнеупоры – содержат в совеем составе 28-45% А12О3 и 50-70 SiO2. Технология производства формованных шамотных огнеупоров включает: обжиг глины (каолина) при 1300-1500°С во вращающихся или шахтных печах, измельчение полученного шамота, смешивание со связующей глиной и водой (иногда с добавлением других связующих материалов), формование, сушку и обжиг при 1300-1400°С.

Шамотные огнеупоры применяют для футеровки доменных печей, сталеразливочных ковшей, нагревательных и обжиговых печей, котельных топок и др., а также для изготовления сифонных изделий для разливки стали. Неформованные шамотные огнеупоры изготовляют из измельченного шамота и связующих материалов и применяют в виде мертелей, набивных масс, порошков, заполнителей бетонов при выполнении и ремонте огнеупорных футеровок разных тепловых агрегатов.

Отличительной особенностью высокоглиноземистых огнеупорных изделий является повышенное содержание Al2O3, которое превышает 45%. Огнеупорность высокоглиноземистых изделий составляет порядка 1750 °С и выше. В сумме с высокой температурой начала размягчения и повышенной химической стойкостью против кислых и щелочных расплавов позволяет использовать их в основных тепловых агрегатах металлургической промышленности.

Наиболее распространенными агрегатами для применения высокоглиноземистых огнеупорных изделий являются: верхняя часть стен и купола воздухонагревателей, кладке лещади и горна в доменных печах, при непрерывной разливке стали; в печах с рабочей температурой 1400°C—1500 °С, сталеразливочные ковши при обработке стали вакуумированием, как заполнители огнеупорных бетонов, мертелей и т.п.

Эти огнеупорные изделия бывают трех видов:

— Муллитокремнеземистые (А12О3 — 45-62%), МКР, имеют шамотную основу из глин и бокситов; характеризуются содержанием Аl2О3 до 62%. Они производятся методом плавки в электрической печи оксидов алюминия и кремния.

— Муллитовые (А12О3 -62-72%);

— Муллитокорундовые (А12О3 — 72-90%) МК, так же, как и МЛ, имеют основу из глиноземов, маложелезистых бокситов и электрокорундов.

Высокоглиноземистые корундовые огнеупоры. К ним относятся огнеупоры, содержание А12О3 в которых >95%.  Для изготовления такого огнеупора используют порошок электроплавкого корунда и технический глинозем. После формировки его обжигают при температуре 1600 °C – 1750 °C. Огнестойкость получаемого материала позволяет использовать его в процессах с температурой 1750 °C – 1800 °C, корундовый огнеупор способен устойчиво контактировать с жидким металлом и шлаками, кислотами, щелочами и расплавленным стеклом.

Из корундовых огнеупоров изготовляют корундовые плиты для шиберных затворов сталеразливочных ковшей, изделия для футеровки камер вакууматоров стали, насадки высокотемпературных воздухонагревателей, чехлы термопар, тигли для плавки стекол, металлов и др.

Неформовованные корундовые огнеупоры — мертели и бетоны с корундовым заполнителем применяют для футеровки патрубков вакууматоров стали, а массы и обмазки — для изгототовления и ремонта огнеупорных футеровок с рабочей температурой > 1700°С.

Волокнистые огнеупоры (fibrous refractories) — теплоизоляционные, состоящие из волокон огнеупоры в виде формованных (плиты, блоки, листы и др.) с неорганической или органической связкой и неформованных (вата, войлок и др.) изделий. Волокнистые огнеупоры изготовляют преимущественно из высоко-глиноземного и глиноземного стекловолокна и из корундового, поликристалличического волокна, а также из ZrO2 и др. оксидов.

Волокнистые огнеупоры применяют для теплоизоляции и футеровки тепловых агрегатов, а также для заполнения компенсационных швов.

Динасовые огнеупоры — содержат > 93% SiO2 или 80-93% SiO2 (при изготовлении с добавками) и изготовливаются из кварцитов. В порошок кварцита добавляют известковое молоко и железистые добавки, формуют на прессах изделия задан, размеров и обжигают при 1430-1460°С.

Динасовые огнеупоры применяют для футеровки коксовых, стекловар, печей, воздухонагревателей, а также ряда плавильных агрегатов в ЦМ и др. Неформованные динасовые огнеупоры — мертели, материалы для обмазок и т.п. изготавливают из молотых боя динас, огнеупоров и кварцитов, применяют при выполнении и ремонте кладки.

1. Известковопериклазовые (доломитовые) – огнеупорные изделия, изготовленные из доломита, в т.ч. с добавлением периклазового порошка с массовой долей MgO — 10-50% и СаО — 45-85%. Известковопериклазовые огнеупорные изделия устойчивы при взаимодействии с основными шлаками.

Используют неформовованные известковопериклазовые огнеупоры (массы из обожженного доломита со связкой) для набивки блочных и монолитных футеровок электросталеплавильных печей, конвертеров, сталеразливочных ковшей и др.

2. Безобжиговые известковопериклазовые – огнеупорные изделия, изготовленные на основе SiC (> 70%). Безобжиговые известковопериклазовые огнеупорные изделия изготавливают формованием порошков обожженного доломита на органической связке (каменноугольная смола, пекбез или с термической обработкой при 300-600°С); огнеупорность их > 2000°С. Изготовляют также известковопериклазовые изделия, обожженные при 1500-1750°С и сохранившие частично свободные СаО.

3.Карбидкремниевые – огнеупорные изделия с количеством SiC > 70%. Карбидкремниевые огнеупоры применяют для изготовления муфелей, рекуператоров, чехлов термопар и др.; футеровки электрических нагревательных колодцев, агрегатов производства цинка и алюминия, циклонов трубопроводов и т.п.

Карбидкремниевые огнеупоры на нитридной и оксинитридной связке используют также для футеровки нижней части шахты домен, печей. Неформованные карбидкремниевые огнеупорные изделия применяют для покрытий щитовых экранов котельных топок, в виде мертелей и масс при выполнении огнеупорной кладки.

Магнезиальные огнеупорные материалы

Магнезиальные огнеупоры (magnesia refractories) – огнеупорные изделия, содержащие в основе MgO. Их изготовляют из смеси обожженных и сырых материалов, которые после добавки связки проходят термообработку при температуре 1500-1900°.

Такие огнеупоры обладают высокой огнестойкостью, что позволяет применять их в процессах, связанных с расплавом металла и шлаками, а также при футеровке агрегатов металлургии. Магнезиальные огнеупорные изделия имеют высокую стойкость при взаимодействии с расплавами металлов и основных шлаков.

Магнезиальные огнеупорные изделия бывают трех видов:

Магнезиальносиликатные огнеупоры — их основу составляет форстерит Mg2SiO4, к которому добавлены 50-60% MgO, 25-40% SiO2 и связующая добавка. Магнезиальносиликатные огнеупоры формуют со связующей добавкой и обжигают при 1450-1550°С (или используют без обжига).

Основные свойства магнезиальносиликатных огнеупоров: пористость открытая 22-28%, температуpa начала размягчения под нагрузкой — до 1610-1620°С.

Магнезиальносиликатные огнеупоры применяют для футеровки насадок регенераторов мартенов, и стекловарных печей, сталеразливочных ковшей (в т.ч. в виде набивных масс), плавильных агрегатов ЦМ, а также для изготовления сталеразливочных стаканов и др. Неформованные магнезиальносиликатные огнеупоры могут применяться как добавка в металлургических порошках.

Магнезиальношпинелидные огнеупоры имеют в своем составе периклиз и хромшпинелид MgO. Обжигаемые при температуре 1700-1850°С, периклазохромитовые огнеупоры имеют в своем составе более 60% MgO, и от 5 до 20% Cr2O3. Для получения нужных характеристик огнеупора необходим чистый, более 96%, MgO, а также концентраты хромита.

К магнезиальношпинелидным огнеупорам (также относят: хромитопериклазовые, изготовляемые из смеси периклазового порошка с хромитовой рудой и содержащие 40-60% MgO и 15-35% Сг2О3; периклазошпинельные (> 40% MgO и 5-55% А12О3), шпинельные, состоящие в основном из шпинели состава MgO o А1203 и хромитовые огнеупоры (> 30 % Сг2О3 и < 40% MgO).

Такие огнеупоры используют в самых ответственных местах металлургических агрегатов: в сталелитейных печах при футеровке сводов, в горловинах и летках кислородных конвертеров, в сталелитейных ковшах, в высокотемпературных печах.

Стоимость магнезиальношпинелидных огнеупоров более низкая, чем магнезиальношпинелидных периклазохромитовых, поэтому первые применяются на менее ответственных участках металлургических агрегатов.

Магнезитоизвестковые — изготовляются из прошедшего обжиг доломита или из составов, в которые входят окислы магния и кальция. Такие огнеупоры служат для футеровки конвертеров.

ogneypor.ru

Плиты, доски и панели

Огнеупорные листовые материалы могут относиться к определённой разновидности и классу. Большой популярностью пользуются декоративные стеновые панели. Такое покрытие отличается высокой степенью огнеупорности. В их основе лежат гипсостружечные плиты высокого качества. Плиты отличаются экологичностью и используются как в частных домах, квартирах, так и в офисах, детских учреждениях и на различных предприятиях.

Если вы хотите сделать безопасную перегородку, вам подойдут цементно-стружечные плиты. Материал хорошо распиливается, при этом достаточно прочный, влагостойкий и огнеупорный. Плиты подходят для изоляции напольной поверхности под печью или камином.

Для изоляции перегородок можно использовать огнестойкую отбойную доску. Она имеет стильный внешний вид и состоит из негорючих панелей и пластика на HPL основе. Элементы могут иметь различную форму, размеры, толщину и цветовое исполнение.

Не менее популярны для защиты покрытий и вермикулитовые плиты. Они изготавливаются из вермикулита и широко используются на различных производствах. К преимуществам материала относится экологичность, огнестойкость и получение хорошей тепло и звукоизоляции. Используется как изоляция между этажами, позволяет произвести изоляцию печи в доме, подходит для стен и их обшивки.

Также к прочным материалам относятся СМЛ панели, в состав которых входит оксид магния и другие дополнительные добавки. Отличаются эстетичностью и антисептичностью. Используются как для внутренних, так и фасадных работ.

Фибролитные плиты изготавливаются из спрессованных древесных волокон и не уступают гипсокартону и гипсоплитам, гипсоволокнистым листам.

Стекло для каминов и печей

Огнеупорное стекло относится к категории современных материалов. Такое покрытие имеет ряд своих уникальных характеристик и особенностей, ознакомиться с которыми нужно перед покупкой.

Камин, стекло для которого подобрано правильно, способен выдерживать температуру нагрева, достигающую 800 градусов. При этом материал не плавиться, не изменяет своего внешнего вида.

Каминное стекло может иметь различную толщину, форму. Его поверхность может быть гладкой, матовой, зеркальной, узорчатой или рифленой. Стоимость квадратного метра зависит от производителя и варьируется в пределах от 5 тыс. рублей и выше.

К преимуществам закалённого огнеупорного стекла относится низкое термальное расширение. Самым популярным и огнеупорным считается стекло на кварцевой основе. Оно способно выдерживать температуру до 1100 градусов.

Как делается огнеупорное стекло, смотрите в этом видео:

Прочность материал обретает благодаря сильному и длительному закаливанию. В конечном результате стекло обретает не только термостойкость, но и шумоизоляцию. Покрытие может быть как классическим прозрачным, так и тонированным.

К преимуществам закалённого стекла относится:

  1. Защита пространства от воздействия огня находящегося в топочной камере камина;
  2. Стекло используется не только в качестве каминных вставок и для дверец, но и в качестве декоративного, защитного настила под печью;
  3. Тепловая энергия в закрытых стеклом топках способна аккумулироваться и накапливаться;
  4. Стекло не подвергается сильному нагреву;
  5. Хорошая переносимость нагрева, высоких температур, большой массы стоящего на нём объекта.

К недостаткам относится большая масса и меньшая долговечность в сравнении с металлическими и чугунными дверцами. Многие системы оборудуются пиролизной очисткой, что упрощает уход и не позволяет оседать на поверхности копоти и саже.

Закалённое стекло может использоваться в качестве вставок на участках камина, температура нагрева которых не превышает 800 градусов. При этом с помощью закалённого стекла может производиться изоляция пространства около топочной камеры.

При покупке и выборе обратите внимание на максимальный диапазон воздействия температур на материал, уровень прочности изделия, толщину, срок службы.

Дополнительные характеристики

Лист металла, также как и ряд других огнеупорных покрытий, должен обладать определёнными свойствами и характеристиками, которые сделают эксплуатацию максимально безопасной.

Маркировка изделий:

  1. Такой параметр как горючесть обозначается большой буквой Г. Варьируется от 1 до 4, где 1 минимальная степень горючести;
  2. Степень воспламеняемости маркируется В. Воспламеняемость маркируется от 1 до 3. 1 – это трудновоспламеняемые;
  3. Важно обратить внимание на степень дымообразования (Д). Маркировка от 1 до 3;
  4. Не меньшую роль играет токсичность (Т). От одного до четырёх. 1 – это наименьшая токсичность;
  5. Также многие изделия маркируются буквами РП, что обозначает степень того насколько быстро и в каком количестве распространяется пламя. Обозначаются числовым значением от 1 до 4. 4 – это максимальная степень распространения огня.

При покупке также обратите внимание на класс изделия (КМ). Цифрой 0 обозначаются различные гипсовые и цементные растворы. 1 – это природные минералы, керамика, керамогранит и кирпичи. Класс 2 отдаётся негорючему линолеуму, наливным полимерным покрытиям. Цифрой 3 обозначают ковролины, линолеумы, ковры и ламинат. Самыми легковоспламеняющимися и опасными считаются материалы имеющие маркировку 4. Это пробковый пол, пакет, виниловые покрытия.

Лист металла, цена на который зависит от толщины и габаритов, также является надёжным покрытием для пола или стен и широко используется для выполнения изоляционных работ.

Противопожарный линолеум

Противопожарный линолеум имеет визуальную схожесть с классическим покрытием. К его преимуществам и особенностям относится наличие специального огнеупорного слоя, который обеспечивает высокий уровень пожарной безопасности. Покрытие хорошо переносит сильный нагрев, при попадании огня и искр не загорается и не плавится.

Противопожарный линолеум широко применяется в следующих сферах:

Негорючий линолеум имеет следующие свойства, на которые следует обратить внимание при покупке:

  1. Негорючесть и отсутствие выделения различных веществ и химикатов при горении и нагреве;
  2. Низкая степень задымления при возникновении возгорания в помещении;
  3. Медленное распространение пламени.

Такие характеристики линолеум обретает за счёт своей слоистой структуры.

Верхний слой – это полиуретановая плёнка, которая защищает обшивку. Предшествующий слой несёт исключительно декоративную функцию. В состав следующего слоя входит ПВХ, который отличает за качество и прочность, огнестойкость и износостойкость изделия. Далее идёт 4 слой, в основе которого лежит стекловолокно. Оно отвечает за защиту покрытия от влаги, грибков и других образований. Самый нижний слой отвечает за шумоизоляцию настила.

Какими преимуществами обладает?

Огнестойкий линолеум обладает следующими характеристиками:

  1. Покрытие имеет длительный срок эксплуатации и отличается долговечностью;
  2. Отличается прочностью и износостойкостью. Способен прослужить порядка 30 лет;
  3. Линолеум отличается гигиеничностью, прост в уходе, с поверхности легко устраняются любые загрязнения (жиры, масла, химические растворители). Состав продукта не позволяет образовываться плесени и грибку;
  4. Для укладки покрытия не нужен профессиональный инструмент и навыки. Процесс не занимает много времени;
  5. Большой выбор цветовых решений, структур, рисунков и имитаций, при доступной цене материала;
  6. Отличается хорошей антистатичностью. На поверхности не образуется пыль и не накапливается грязь.

Преимущественно негорючий линолеум используется для зданий и помещений, которые должны иметь высокий уровень со стороны пожарной безопасности. К данной категории относятся медицинские учреждения, торговые центры, детские сады. Также такое покрытие подходит для комнаты с печью или дровяным камином.

Перед покупкой материала необходимо обязательно ознакомиться со всеми его характеристиками, особенностями и маркировкой. Для этого изучаются сертификаты качества.

Руководство по выбору

Этапность выбора и покупки огнеупорных материалов и линолеума:

  1. Подробно изучите все характеристики и особенности понравившегося материала;
  2. Уделите внимание уровню воспламенения. Для изоляции лучше всего выбирать материал имеющий маркировку В1;
  3. Большую роль играют такие показатели как количество дыма и ядовитость, которые маркируются буквами Д и Т;
  4. Покрытие обязательно должно соответствовать санитарно- эпидемиологическим нормам. Для этого также перед покупкой проверяется повествующая полагающаяся документация.

Сегодня вы можете встретить большое количество разнообразных противопожарных линолеумов от отечественных и зарубежных производителей. Цена зависит от характеристик и качества выбранного материала. Стоимость варьируется от 500 до 1000 руб за один квадратный метр линолеума.

Если вы планируете выполнять укладку противопожарного линолеума своими руками, рекомендуем приклеить поверхность к основанию. Это позволит максимально снизить такой показатель как горючесть покрытия.

Также противопожарная обшивка предварительно кладётся на слой реакционного двухкомпонентного клея. С его помощью также производят сварку каждого шва.

В данном видео вы можете ознакомиться с огнеупорными и эксплуатационными свойствами противопожарного линолеума, который может использоваться как покрытие для печей и каминов:

Далее вы можете просмотреть видео ролик, в котором проводится эксперимент над жаропрочным закаленным стеклом для каминов и печей:

hansa-kamin.ru

vodavdome.website

Свойства огнеупорной шамотной плиты

Стенки каминов, плавильных печей различного типа, других нагревающихся поверхностей нужно закрывать надежным и приятным на вид огнеупорным материалом. Если для плавки красота не так важна, то облицовка внутри жилых помещений должна соответствовать интерьеру.

Огнеупорная шамотная плита выпускается в широком ассортименте, который предоставляет возможность подбора по цвету, форме, размерам и другим потребительским характеристикам. Материал является популярным жаропрочным покрытием промышленного и домашнего назначения.

Характеристики

В основе шамотных огнеупорных изделий содержится глина, обожженная до стадии спекания, обусловленного полным испарением воды и реструктуризацией частиц.

Состав глинистого сырья может в некоторой мере варьироваться, главный технологический прием – прокаливание при температуре около 1500 ℃ – остается неизменным при изготовлении всех видов шамото-огнеупорной продукции. В зависимости от степени прокаливания сырьевая смесь может содержать около 25 % или 10 % воды.

При изготовлении плит шамот смешивается с огнеупорными глинами, содержащими большую концентрацию оксидов алюминия; затем смесь подвергается спеканию во вращающихся печах, полусухому прессованию на ленточных вальцах, формованию и высушиванию.

Популярность плит объясняется совокупностью следующих достоинств:

Шамотные огнеупорные изделия можно применять в химических цехах, металлургических комплексах, стеклодувных мастерских, предприятиях по производству изделий литьем из любого сырья.

Виды материалов

Шамотная теплоизолирующие плиты поставляются на рынок в виде различных изделий, отличающихся размерами, оформлением. Независимо от типа продукции ей присущи все достоинства, позволяющие обрести уверенность в качестве и долговечности изготовленных огнеупорных покрытий, щитов.

Плиты из термостойкого шамота выпускают в виде параллелепипедов с небольшой толщиной. Длина и ширина варьируется от 135 мм, до 0,5 мм. Поверхность шамотной плиты выглядит как квадрат или прямоугольник. Толщина различных изделий имеет разные величины, но в любом случае она гораздо меньше, чем их длина и ширина. Только у некоторых крупноформатных огнеупорных плит толщина может достигать максимальных показателей — 64 мм, при длине 750 мм и ширине 500 мм.

Многие производители изготавливают конструкции из огнестойкого шамотного сырья в виде плит под штукатурку. Для улучшения прилипания штукатурной массы на плитах сделаны особые бороздки, увеличивающие площадь соприкосновения. Учитывая пористость основы, любая огнеупорная штукатурка на рельефной основе, имеющей насечки в виде хвоста ласточки, фиксируется хорошо, прочно и надолго.

Существует группа шамотных плит, имеющих пазы с двух сторон. Они предназначены для монтажа внутренних конструкций печей, дымоходов, теплонакопительных щитков. В пазы на наружной поверхности плиты вкладывают дополнительные огнеупорные бруски из шамота, что увеличивает надежность и теплопроводность сооружений.

Потолки печей, других нагревающихся конструкций должны крепиться особенно надежно. Поэтому для таких поверхностей выпускают шамотные плиты со специальными пазами.

Радиальные плиты

Современный рынок огнеупорных материалов сориентирован под растущие запросы покупателей, вследствие чего к продаже предлагаются не только прямые элементы, но и различные клиновидные, трапециевидные формы для возведения арок, сводов, склонов.

Радиальные огнеупорные шамотные элементы производятся с разной толщиной, основными значениями являются 30 мм и 50 мм.

У закругленных плит для удобства монтажа по каждому краю имеются пазы, с одной стороны они имеют выпуклую, с другой стороны вогнутую форму. Шамотные радиальные плиты легко устанавливать так, как обычно складывают пазлы.

Интересом заказчиков также пользуются:

Угловые шамотные изделия могут иметь строго прямой или закругленный угол, с радиусом закругления 70мм. Для печей и каминов в стиле кантри хорошо подходят огнеупорные блоки с углом, равным 135°.

Опорные шамотные элементы в основном производятся в двух типоразмерах: для внутреннего расположения – 60 мм, для наружного – 30 мм.

Установка

Все огнеупоры имеют определенную способность к расширению при нагревании, поэтому целесообразно для сооружения в целом выбирать подобные материалы, желательно от одного производителя. Например, для обустройства камина целесообразно купить шамотные кирпичи, плиты, связующие составы, смеси одной и той же компании. В этом случае при нагревании аналогичные характеристики позволят синхронно расширяться всем шамотным блокам и компонентам, не претерпевать лишних нагрузок и разрушения.

Шамотные плиты для огнеупорной отделки выпиливают строго по размерам посредством влажной резки или специальной гильотины, фиксируют внутри и снаружи с помощью специальных клеящих составов.

(Пока оценок нет) Загрузка...

protivpozhara.com

Жаропрочные строительные материалы для печей

Возведение пожароопасного объекта – это сложный технологический процесс, в ходе которого следует соблюдать все предписания СНиПа. Огнеупорный материал для печей позволяет гарантировать отсутствие самопроизвольного возгорания в процессе эксплуатации. Выбрать цемент, глину, песок и другие жаропрочные материалы для печей можно из ассортимента, предлагаемого специализированными магазинами. Однако нужно вооружиться знаниями и самостоятельно проводить грамотный выбор. Все строительные материалы для печей должны соответствовать нормам действующего ГОСТа. Особенно это касается выбора материалов для кладки печей, растворов, замазок, формирующих элементов. О том, какие материалы для печей используются в настоящее время чаще всего, можно узнать в этой статье.

Какой песок подойдет для кладки печей?

Природный песок, который получается в результате разрушения горных пород, чаще всего применяют в качестве мелкого заполнителя для приготовления бетона и строительного раствора. Размер зерен такого песка составляет 0,15-0,5 мм. В зависимости от зернового состава песок для печи можно разделить на четыре вида: крупный, средний, мелкий и очень мелкий.

Каждый вид определяется путем просеивания через стандартный набор сит с разными размерами и формами отверстий. Сита с квадратными отверстиями имеют размеры 0,14, 0,315, 0,63 и 1,25 мм, ас круглыми — 2,5, 5 и 10 мм. В результате проведенного просеивания определяется модуль крупности песка.

 

Для приготовления растворных смесей можно использовать все четыре типа песка, а для бетонных смесей применяют все, кроме очень мелкого песка.

Совет мастера. Содержание зерен, которые проходят через сито № 0,14, не должно превышать 10% по массе в песке, используемом для бетона. Для строительного раствора это содержание не должно быть больше 20%. Максимально допустимый размер зерен песка в растворных смесях, предназначенных для каменной кладки, должен составлять не более 5 мм.

В растворных смесях используется горный песок для кладки печей с размером зерен до 1 мм, имеющих угловатую форму и шероховатую поверхность частиц.

Благодаря такому строению частиц обеспечивается максимальное сцепление между пленкой глины и отдельными песчинками. Это значительно увеличивает прочность швов кирпичной кладки, объем которых при усыхании остается практически неизменным, а кладка становится более плотной.

Какой песок для кладки печей подойдет для других работ, зависит от плотности и удельного веса бетона. Речной песок не рекомендуется применять в растворах для кладки печей, так как из-за округлой и гладкой формы его зерен невозможно получить тонкие швы.

Добавляя в растворы для кладки печей песок, необходимо следить, чтобы он был чистым, без каких-либо примесей, так как частицы ила, извести, земли и других загрязняющих веществ оказывают негативное воздействие на вяжущие свойства раствора. Поэтому загрязненный песок необходимо сначала промыть и очистить, просеяв через сито или металлическую сетку с отверстиями размером 1-1,5 мм, а затем добавлять в раствор.

Какая глина нужна для кладки печей: красная или шамотная?

Обычная красная глина для печей является основным связывающим материалом, который применяется при изготовлении раствора для кладки уличной печи. О том, какая глина для печей предпочтительна, и как правильно подобрать этот материал, читайте далее.

 

Прочность и качество кладки во многом зависят от пластичности, усушки, максимальной температуры плавления или спекания. Какую глину для кладки печи выбрать, зависит от такого параметра, как жирность, а её можно приблизительно вычислить по объемной массе и количеству примесей песка. Если масса глины составляет 1300-1400 кг/м3, то она считается жирной, при массе 1450-1500 кг/м3 — средней. Следует учитывать, что чем меньше жирность глины, тем больше в ней примесей песка. Однородную глину используют для изготовления огнеупорных изделий.

При добавлении воды глина для печи значительно увеличивается в объеме, образуя смесь, похожую на пластичное тесто. При высушивании и обжиге ее объем заметно сокращается. Пластичность материала зависит от количества примесей, величины частиц глиняного вещества, водопоглощения и многих других факторов. В результате усушки глина, характеризующаяся средней пластичностью, сокращается в объеме примерно на 7%.

Обыкновенную глину для кладки печей не рекомендуется использовать для приготовления растворов для оштукатуривания, так как при влажной погоде, а также при температуре ниже 0 °С она может вспучиться и увеличиться в объеме, а кирпичная кладка станет менее плотной и прочной.

 

При возведении печей глину можно применять в виде растворов. Для этого больше всего подходит тугоплавкая и огнеупорная глина. Красную глину используют для создания растворов, предназначенных для возведения массивов печей из обычного глиняного кирпича. Для устройства стен топливников, сводов печей и каналов для дымовых газов, возводимых из тугоплавкого кирпича, рекомендуется готовить растворы из тугоплавких глин с добавлением песка. Кладку огнеупорного шамотного кирпича следует осуществлять на растворе из огнеупорной глины, добавляя в него вместо песка измельченный шамот в пропорции 1:1.

Жаростойкий огнеупорный цемент для кладки печей

Цемент для печи представляет собой гидравлическое (затвердевающее на воздухе и в воде) вяжущее вещество, которое производят путем совместного измельчения клинкера и различных минеральных добавок. Среди цементов, используемых для замешивания строительных растворов и бетонных смесей, выделяют портландцемент, безусадочный и расширяющийся, глиноземистый цемент и другие виды. В печных работах применяется в основном портландцемент или огнеупорный цемент для печи, который получают в результате тонкого помола клинкера, производимого путем обжига до спекания смеси известняка и глины.

Марка цемента определяется различной механической прочностью (кгс/см2) при его затвердевании: 300, 400, 500, 600.

Согласно ГОСТ 23464-79, цементы делятся на высокопрочные (марки 550, 600 и выше), повышенной прочности (марка 500), рядовые (марки 300 и 400) и низкомарочные (ниже 300). Марка зависит от тонкости помола.

По сравнению с такими вяжущими веществами, как известь и глина, цементы имеют способность быстро схватываться.

 

В печном деле цемент для кладки печей используется при кладке фундаментов и оснований под печи, а также оголовков дымовых труб. Жаростойкий цемент для печей применяется не в чистом виде, а в простых и сложных растворах.

Другие жаростойкие материалы для строительства печи из кирпича

Существуют и другие материалы для кирпичной печи, без которых технологический процесс был бы невозможен. Это кирпич и бетон, вода и известь, асбест и различные добавки.

Известь. Строительная известь – это материал для печи из кирпича, входит в состав многих строительных растворов и бетонных смесей. По условиям затвердевания она делится на гидравлическую, которая твердеет на воздухе и в воде, и воздушную, которая становится твердой только на воздухе. Производят глину путем обжига известняков в специальных вращающихся или шахтных печах.

В результате обжига образуется негашеная известь. Ее гашение происходит при поливании водой. Таким образом, она как бы кипит, распадаясь на мелкие части, и значительно увеличивается в объеме.

Негашеная известь по продолжительности гашения бывает быстрогасящаяся (не более 8 минут), среднегасящаяся (не более 25 минут) и медленногасящаяся (более 25 минут).

Гидравлическая строительная известь используется для получения бетонов низких марок и производства некоторых вяжущих веществ.

Воздушная строительная известь чаще всего применяется при изготовлении растворов для надземной кладки.

В печном деле она подходит для растворов, предназначенных для кладки фундаментов под печи и коренные дымовые трубы.

Вода. Вода, которая используется для приготовления бетонной смеси и строительного раствора, должна быть без примесей, так как они препятствуют нормальному схватыванию и затвердеванию вяжущего материала. Поэтому для этих целей больше всего подходит обычная питьевая или дождевая вода. Категорически запрещено использовать воду, содержащую примеси кислот, солей, масел, а также сточные воды. Эти материалы для строительства печи доступны повсеместно, необходимо лишь следить за предельно допустимой жесткостью воды.

Не рекомендуется для приготовления растворов, предназначенных для кладки печей, использовать жесткую воду.

Асбест. Асбест представляет собой несгораемый теплоизоляционный материал, который в основном используется для защиты деревянных элементов от воздействия высоких температур. Уникальность этого жаростойкого материала для печи заключается в способности выдерживать длительный нагрев до 450-500 °С без заметной потери прочности.

Благодаря небольшому коэффициенту теплопроводности асбест нашел широкое применение в печном деле.

В продаже асбест можно найти в виде листов, картона, ткани, а также шнура.

В качестве теплоизоляционных материалов для некоторых видов многофункциональных печных конструкций могут использоваться листы асбофанеры и строительный войлок.

Перед тем как переходить непосредственно к укладке строительного войлока, его необходимо вымочить в глиняном растворе. Это обеспечит его несгораемость. С помощью войлока можно осуществлять изоляцию деревянных элементов, располагающихся в непосредственной близости от разогревающихся частей печей, особенно когда уличные печи пристроены к дому или другим постройкам.

Следует учитывать, что войлок, как правило, не горит, а тлеет, издавая при этом неприятный резкий запах. Толь и рубероид используются в основном с целью гидроизоляции печных фундаментов. Различие состоит лишь в том, что толь укладывают на дегтевых, а рубероид — на битумных мастиках.

Асбестоцементные трубы применяются для внутренней облицовки дымовых каналов, а также для монтажа приставных дымовых труб.

Преимуществом асбестоцементных труб является устойчивость к внешнему воздействию влаги, они не ржавеют, поэтому и не нуждаются в окрашивании в течение всего срока службы.

Стойкость асбестоцемента к воздействию отрицательных температур объясняется его низким водопоглощением.

Трубы прослужат не одно десятилетие, если дополнить их специальными устройствами, предупреждающими попадание в них воды.

По сравнению с кирпичными трубами асбестоцементные дымовые трубы обладают рядом преимуществ. Они достаточно прочные, легкие, без швов, просты в устройстве. Такие насадные трубы идеально подходят для летних печных конструкций.

Единственным недостатком асбестоцементных труб является их низкая ударопрочность.

Совет мастера. Вместо асбестоцементных труб можно использовать гончарные, или керамические, трубы. Они производятся из лучших сортов глины с последующим обжигом и глазуровкой изнутри.

Диаметр керамических труб составляет 170-220 мм, а их длина может варьироваться от 350 до 700 мм.

stroy-bloks.ru

Материалы для печных работ

* встречающиеся в Иркутске

Глина является основным вяжущим материалом для кладки печей. В чистом виде глина встречается редко. То, что мы обычно называем глиной, состоит из смеси глины и песка. В так называемой жирной глине содержится 2-3% песка, в тощей – до 30%.

Песок в растворе является заполнителем. В печных работах применяется песок с зернами 1-1,5 мм, не имеющий посторонних включений. Желательно применять карьерный песок с угловатыми зернами.

Цемент применяется для изготовления фундаментов печей и в качестве добавки в глинопесчаный раствор для кладки дымоходов выше кровли. В основном я работаю с ангарским портландцементом марки 400.

Термостойкий клей – это специальная кладочная смесь для печей на цементной основе. Клеем я пользуюсь для кладки огнеупорного кирпича, а также при кладке на улице, например барбекю. В основном я работаю со смесями фирм «Strong» и «Геркулес». Этими же смесями я пользуюсь для того, чтобы отделать печь плиткой или камнем.

Для кладки огнеупорного кирпича при футеровке топки я использую огнеупорную глину или огнеупорную кладочную смесь фирмы «Геркулес».

Глиняный раствор.

Качество раствора имеет большое значение в печных работах. От него зависит прочность кладки. Раствор должен быть пластичен и иметь нормальную жирность. Жирный раствор при высыхании сильно уменьшается в объеме и растрескивается, а тощий не дает достаточной связи между кирпичами и в дальнейшем легко выкрашивается. Соотношение песка и глины в растворе зависит от жирности глины и обычно составляет 2-2.5 части песка на одну часть глины.

Процесс приготовления и нужную консистенцию раствора Вы можете увидеть в видеоруководстве «Печи своими руками».

Сложный раствор я использую для кладки дымохода выше крыши, чтобы дымоход не размывало осадками. Для него в 10 литров глиняного раствора я добавляю 1-1.5 литра цемента и немного воды.

Кирпич.

Для кладки печей применяется полнотелый керамический кирпич нормального обжига с правильными формами и размерами. Кирпич в разных регионах свой. Я опишу, с каким кирпичом мне приходилось работать. 90% печей мной сделано из кирпича Ново-ленинского и Лисихинского кирпичных заводов. Они почти не отличаются друг от друга по качеству. В поддоне бывает от 10 до 20% боя. После кладки печи требуется ее отделка. Форма и размеры кирпича в одном поддоне могут сильно отличаться, почти все кирпичи имеют «горбинку».

Олонский кирпич. Качество, форма и размеры его немного лучше, чем у предыдущих, но и цена на 75% выше. Печи можно не отделывать.

Братский кирпич. Форма и размеры близки к идеалу, красивый внешний вид, но под воздействием высоких температур он трескается. Из него лучше класть внешнюю облицовку каминов. Цена в 2.5 – 3 раза выше, чем у Лисихинского.

Один раз приходилось работать с прибалтийским кирпичом ЛОДЕ. В 2004 году в Братск приезжали печники из Новосибирска. Я туда ездил поднабраться опыта. Они и привозили этот кирпич. Цена его с доставкой в то время обошлась хозяину в 90руб/шт.

Самый плохой кирпич, встречающийся на иркутских строительных рынках - усольский.

Из него я делал камин и печь и больше с ним не работаю, так как он быстро разрушается под воздействием температуры.

Такой кирпич только отделывать.

В июне 2011 года впервые работал с Витебским кирпичом. На данный момент это лучший кирпич по соотношению цена/качество. Вот фотография для сравнения Иркутского и Витебского кирпичей.

Вот что получается из Витебского кирпича.

Подробнее о Витебском кирпиче смотрите на моем блоге.

Огнеупорный кирпич.

У нас он бывает марок ШБ-5 (230х114х65) и ШБ-8 (250х124х65).

Еще есть клиновый кирпич ШБ-44. Его я использую для кладки арок.

Здесь я перечислил марки огнеупорного кирпича, встречающегося на строительных рынках Иркутска.

Вообще классификация огнеупоров следующая.Огнеупорный кирпич ГОСТ 390-96, ГОСТ 8691-73 В топках печей бывает очень высокая температура, обычный кирпич ее не выдерживает и разрушается. Для увеличения продолжительности эксплуатации печи до ремонта топку печей выкладывают из огнеупорного кирпича. Печники на форумах спорят о возможности перевязки огнеупорного кирпича с печным и никак не придут к единому мнению. Дело в том, что материал кирпичей разный и коэффициент температурного расширения тоже разный. Шамотный кирпич при нагреве нагревается сильнее и раздвигает кирпичную кладку. Я делал печи с такой перевязкой кирпича.

Но после того, как одну печь после зимнего сезона перекосило, стал делать только футеровку топок кирпичом на ребро, или выкладывать огнеупор рядами, без перевязки с печным.

Отделочный кирпич.

Иногда, чтобы красиво выглядела труба выше кровли, я делаю кладку из облицовочного кирпича.

Также из облицовочного кирпича я делаю наружную кладку каминов.

Вспомогательные материалы.

Асбест – минеральный несгораемый теплоизоляционный материал, выпускаемый в виде листа или шнура. Применяется как теплоизоляционный материал для изоляции деревянных конструкций от печного массива и уплотнения швов между кирпичной кладкой и печными приборами.

Рубероид, толь – применяется для гидроизоляции фундаментов.

Оцинкованная сталь – применяется для устройства подтопочных листов, для уплотнения кровли в местах выхода дымовых труб и колпаков на трубы.

Уголок стальной с полочкой 40х40 или50х50 применяется для обвязки кухонных плит, а также для перекрытия ниш.

Проволока вязальная мягкая диаметром 2-2.5мм применяется для крепления топочных, поддувальных и прочистных дверок.

Сталь полосовая сечением 2х50 мм применяется для изготовления кляммера на топочную дверку.

Печные приборы.

Дверка топочная служит для загрузки топлива в печь и контроля за его состоянием.

Дверки бывают с термостойким стеклом для наблюдения за огнем.

Дверка поддувальная служит для регулирования подачи воздуха в топку и закрывает зольную камеру.

Дверка прочистная служит для чистки дымовых каналов печи от золы и сажи.

Задвижки служат для закрытия дымовой трубы по окончании топки и перекрытия дымовых каналов печей.

Колосниковые решетки служат для обеспечения равномерной подачи воздуха к топливу и удалению золы.

Плиты чугунные служат верхним настилом для кухонных очагов и отопительно-варочных печей. Они бывают сплошными и с конфорками.

Духовки служат для приготовления пищи, выпечки мучных изделий, сушки плодов и овощей. Духовки изготавливают из листовой стали толщиной от 1 до 2.5 мм или чугунные из сборных деталей.

Если Вам не удается найти духовку в продаже, то можно изготовить ее самостоятельно или заказать сварщику. Дверку для духовки можно использовать и печную.

Как правильно установить печные приборы смотрите в видеоруководстве «Печи своими руками».

Page 2
Все печи должны стоять на прочном основании. Ненадежное основание – одна из главных причин преждевременного выхода их из строя. Печи нижних этажей ставят на специальных фундаментах. Исключение составляют небольшие печи массой до 750кг – это примерно 200 кирпичей. Такие печи можно ставить непосредственно на пол, предварительно убедившись в его прочности. Фундаменты под тяжелые печи устраивают на плотных грунтах, не дающих осадки под нагрузкой.

Верхний растительный слой грунта содержит много органических примесей и имеет пористую структуру, поэтому он не может служить основанием для фундаментов. Растительный слой, толщина которого колеблется от 10 до 50 см нужно убрать.

Фундамент печи устраивается внутри здания, поэтому глубина его заложения может быть меньше, чем глубина фундаментов стен самого здания. Подошву фундамента для печи располагают на глубине 0.8 – 1.0м. Размер фундамента в плане должен быть больше размера основания печи на 5-10 см во все стороны. Если фундамент печи прилегает к фундаменту стены, то между ними делают зазор не менее 5 см. Связывать фундаменты печи и стены нельзя, потому что на них действуют разные нагрузки, и они будут иметь разную осадку. Обычно фундамент не доводят до уровня чистого пола на 14 см, чтобы потом точно вывести его на отметку кирпичной кладкой. Между фундаментом и кирпичной кладкой делают гидроизоляцию из двух слоев рубероида. Если не сделать гидроизоляцию, то влага из земли по фундаменту поднимается в массив печи и со временем разрушает кирпич, а также затрачивается дополнительная энергия, чтобы испарить влагу из кирпича.

Перед заложением фундамента необходимо убедиться, что выходу дымовой трубы не будут мешать потолочные балки и стропила кровли. Фундамент надо располагать так, чтобы не пришлось разрезать несущие конструкции стен и балок перекрытий.

На дно котлована укладываем слой щебня 10–15 см и трамбуем ручной трамбовкой, проверяем по уровню горизонтальность основания. Фундамент можно сделать заливной бетонный, кирпичный или бутобетонный. Давайте рассмотрим бутобетонный фундамент. Изготавливаем ящик необходимой высоты без дна (опалубка) с внутренними размерами, соответствующими размерам фундамента. Внутренние стенки опалубки гидроизолируем обмазкой битумом, либо обшивкой пергамином, толем или рубероидом. Устанавливаем опалубку на основание, укладываем на дно первый слой крупных (до 15 см в диаметре) камней, пространство между ними заполняем щебнем. Уложенный слой проливаем цементным раствором состава 1:3 (1 часть цемента, 3 части песка). Раствор приготавливаем только для того объема работы, который выполняем в этот день. За один раз необходимо залить бетоном 1 ряд уложенного бута. Остальные слои лучше выполнять с разрывом в одни сутки. Если есть возможность получить товарный бетон в необходимом количестве, работу можно выполнить за один прием. Верх фундамента выравниваем, заглаживаем, проверяем уровнем, закрываем полиэтиленовой пленкой. Через семь дней фундамент готов к возведению кладки.
Page 3
Сейчас очень большой выбор литературы по печам в книжных магазинах. Там есть много проектов печей с порядовками. Вот некоторые из них.

Интересные проекты встречаются в журналах издательского дома «Гефест»: «Дом», «Сам», «Делаем сами» и «Советы профессионалов». Также недавно они выпустили книгу «Камины, печи, барбекю».

Также проекты печей можно найти в интернете, например, на сайте www.stove.ru.

Если же Вы хотите воплотить в жизнь свою конструкцию печи, то для начинающих печников я бы посоветовал сначала изготовить уменьшенный макет. Печники-профессионалы, сделав макеты своих конструкций, смогут легко показать их потенциальным заказчикам. И это наглядней любой фотографии.

Кирпичики можно изготовить из дерева или из плотного полистирола, используемого для упаковки бытовых приборов. Кирпичи делают в масштабе 1:5, то есть размерами 13х24х50.

Также для проектирования печи можно использовать компьютерные программы, которые позволяют сделать проект в 3-х мерном изображении и посмотреть на него с любой стороны.

Я для проектирования печей использую бесплатную программу SketchUp.

Ссылку на скачивание этой программы, а также проекты печей, выполненные в ней, Вы можете посмотреть на моем блоге, где размещено более 50 проектов.

Также здесь Вы можете поделиться своими проектами.

В видео-руководстве «Печи своими руками» Вы найдете видео-уроки по работе с программой SketchUp.

Page 4
Посмотрите видео, чтобы узнать как рассчитать теплоотдачу печи:

Cмотреть на YouTube | Cкачать видео

      

sdelaipech.ru


Смотрите также

Сайт о Бане - проект, посвященный строительству, эксплуатации и уходу за русской баней. Большой сборник статей, который может быть полезен любому любителю бани

Содержание, карта сайта.