Жидкое стекло и алюминиевая пудра


Термостойкая краска для котлов и печей – своими руками

Лучшие предложения недвижимости в Минск      Войти Регистрация     Помощь Рейтинг строительных сайтов У многих жителей загородных домов, есть печи или отопительные котлы. Со временем это оборудование необходимо подкрашивать, однако найти в магазинах термостойкую краску не всегда удаётся, да и стоит она прилично. Именно по этому, предлагаем рецепт такой краски для окрашивания дверок печей и других нагревающихся поверхностей, отопительного оборудования. Для приготовления термостойкой краски, нам понадобится жидкое стекло и алюминиевая пудра. Как Вы понимаете, пудра будет красителем, а жидкое стекло разбавителем и фиксатором краски.Соотношение материалов, на 100 граммов жидкого стекла – одна чайная ложка алюминиевой пудры. Надо заметить, что по составу, эти материалы вступают между собой в реакцию, но реакция не быстро протекающая, так что лучше краску использовать свежеприготовленную.Вместо жидкого стекла, можно использовать и термостойкие лаки, такие как: КО - 85, КО - 815, КО - 835, КО - 07, КО – 075. Температура применение таких лаков от -50 до + 500 градусов. Приготовленная краска в соотношении 94% лака и 6% пудры, по весу, обладает повышенной стойкостью к атмосферному воздействию, хорошо переносит влажность и солёные растворы. Кроме того такая краска не боится масел и бензина.

Расскажи друзьям:

Другие статьи по этой теме:

blog comments powered by

Обмен ссылками

www.zagorodom.by

Краска серебрянка по металлу, термостойкая. Состав серебрянки

Серебрянка – краска, обладающая металлическим цветом или, попросту говоря, алюминиевая пудра, которую производят методом мелкотертого размола из алюминия. Размол применяют две различных категорий – ПАП-1 и ПАП-2.

Серебрянку можно использовать для окраски любых поверхностей на улице, в условиях повышенной температуры воздуха (покраска печей, радиаторов) и прочее. Поэтому она отлично подходит для защиты поверхностей от воздействия негативных факторов окружающей среды. Также она прекрасно защищает поверхности от коррозии, ровно ложится, но для этого вам следует правильно ее развести.

Каков состав серебрянки?

Несмотря на название этой краски, в ней не содержится ни грамма серебра. В действительности в ее составе есть лишь измельченная металлическая пыль, которая получается при помоле алюминиевых отходов и непосредственно алюминия. Таким образом. Становится ясно, что серебрянка представляет собой мелкодисперсный порошок алюминия, который придает материалу при покраске стальной цвет.

Как правильно разводят серебрянку?

Важно! Существует два разных порошка серебрянки, которые отличаются друг от друга технологией приготовления. Порошок можно разводить лаком или синтетической олифой. Главным отличием в приготовлении ПАП-1 и ПАП-2 являются пропорции.

Итак, ПАП-1 разводят в особом соотношении с лаком БТ-577 – 2 к 5. Такая краска способна выдержать температуру до 400 градусов и при этом не выгорать. Сначала засыпают порошок, а потом наливают порционно лак и перемешивают получившуюся смесь при помощи миксера.

ПАП-2  разбавляют в соотношении 1 к 3 или 1 к 4 любым лаком. Опять все тщательно смешайте. Но стоит отметить, что в результате смешивания получается достаточно густая масса, которую невозможно использовать. Поэтому ее следует довести до так называемой малярной консистенции.

Важно! Степень текучести краски необходимо выбирать исходя из способа, которым вы ее будете наносить – валик, пульверизатор, кисточка и т. д.

Чтобы краска стала более жидкой, используют смесь растворителей или что-нибудь одно – уайт-спирит, скипидар, сольвент. Если вы собираетесь распылять серебрянку, то краску и растворитель нужно смешивать в равных пропорциях, а для валика и кисти подойдет пропорция 2 к 1.

При разведении краски синтетической олифой, процесс не будет сильно отличаться, пропорции выдерживаются те же самые, что и для лаков. Срок годности серебряной пудры не имеет границ, а вот разведенного состава – не более полугода.

Где используют серебрянку?

Области применения этой краски достаточно широки. Она используется как в быту, так и в промышленности. Зачастую ее применяют для покраски:

  1. Радиаторов, батарей.
  2. Деталей, применяемых на производстве.
  3. Деталей в котельных для защиты их от перегревания.
  4. Мостов.
  5. Портовых конструкций, кораблей.
  6. Труб.

Плюсы и минусы серебрянки

Серебрянкой пользуются люди уже не первый век, и за это время краска не успела никому надоесть. Наоборот, ее используют все чаще и чаще для различных нужд. В чем же секрет такой популярности? Все дело в огромном количестве преимуществ, которыми она обладает:

  1. Серебрянка не слоится, является достаточно прочным и в то же время тонким материалом. Но в то же время, если вам потребуется, то от краски можно легко избавиться.
  2. Краска превращается в защитный слой для поверхностей, на которые она наносится. Она создает тонкий, но ровный, гладкий слой, полностью отображая фактуру поверхности.
  3. Применяется на различных материалах – от дерева до бетона и металла.
  4. Большой срок эксплуатации, так, в воде краска не портится 3 года, номинально – примерно 7 лет, а в действительности и того дольше.
  5. Не боится высоких температур.
  6. Неуязвима к коррозии.
  7. Нетоксична.
  8. Быстро сохнет.
  9. Окрашивание в приятный цвет серебра.
  10. С ее помощью можно достичь разных оттенков металла, используя пигменты.

Конечно, помимо плюсов у этой краски есть свои минусы, главным из которых является взрывоопасность. Поэтому хранить подобный порошок следует  в сухом месте и в плотно закупоренной таре, вдали от возможных источников огня, прямых солнечных лучей. Нельзя держать краску рядом с едой, так как происходит быстрое впитывание запаха серебрянки.

Стоит также отметить, что краска несовместима с масляными и алкидными красками. Кроме того, серебрянку не стоит наносить сверху краски НБХ и нитроэмали, так как в соединении с подобным покрытием краска не продержится долго на поверхности, быстро отойдет и, возможно, вздуется пузырями.

Секреты нанесения серебрянки

В нанесении серебрянки нет ничего сложного. Для того чтобы начать этот процесс следует сначала произвести тщательную очистку рабочей поверхности от предыдущего слоя краски, метала, извести и т. д. Металлическую поверхность следует очищать от ржавчины, окалины. В том случае если у вас никак не получается убрать слои старой краски, то поверхность можно загрунтовать.

Если вы собираетесь покрывать серебрянкой деревянные материалы, то их следует сначала хорошенько отшлифовать. Для покраски можно использовать любые инструменты, с которыми вам удобнее будет работать – распылитель, кисточка, валик. Серебрянку нужно наносить на поверхность в два, а лучше в три слоя. Выбирая кисточку в качестве инструмента для покраски, следует помнить, что нужно быть очень ловким и шустрым, т. к. если вы хоть немного замешкаетесь, то краска может успеть засохнуть. В итоге все будет покрашено неровно.

Смываем серебрянку

Если во время окрашивания вы капнули краской совсем не туда, куда нужно было, а она уже высохла, то не стоит тревожиться, что оттереть ее не получится. Серебрянку можно с легкостью оттереть растворителем, который вы использовали при разведении краски.

Если вы приобрели готовую краску и не имеете ни малейшего понятия, на какой основе она была изготовлена, то вам помогут своего рода народные средства:

  1. Капните на окрашенную поверхность немного подсолнечного масла, подождите 10 мину, а потом протрите поверхность сухой тряпкой.
  2. На пятно нанесите жидкость для снятия лака, в котором нет ацетона. Такое средство прекрасно удаляет только свежие следы краски. После растворения краски, поверхность следует промыть большим количеством воды.

При использовании серебрянки нужно соблюдать элементарную технику безопасности, индивидуальные средства защиты. Обязательно работайте с серебрянкой в перчатках, в проветриваемом помещении, защищайте от попадания краски в дыхательные пути.

Краску накладывайте в несколько слоев, каждый слой должен высохнуть. Грунтованные поверхности можно проходить одним слоем.

При нанесении серебрянки на покрытие, которое не имеет чистой поверхности, помните — красить нитроэмаль, НБХ и масляные краски серебрянкой нельзя.

bouw.ru

Жидкое стекло и алюминиевая пудра

Имеется весьма ограниченный опыт промышленного применения фенолофурановых смол марок ФФ-1СМ (по горячим ящикам) и ФФ-1Ф (в холодной оснастке), что объясняется очень высокой стоимостью и малой доступностью данных смол.

Применение фенольных смол обеспечивает высокое качество стальных отливок, но требует самых тщательных мер по защите воздушной среды рабочей зоны от выделений высокотоксичного фенола.

В составы песчано-смоляных смесей наряду со смоляными связующими обязательно вводят катализаторы отверждения: кислоты и кислые соли.

К катализаторам отверждения в горячей оснастке относят сульфитно-дрожжевую бражку, подкисленную ортофосфорной кислотой (продукт ЛСФ), хлорид или сульфат аммония, а также кислые соли цинка, хрома, алюминия и меди. Особенно эффективными катализаторами оказались соли меди, например водный раствор азотнокислой меди, нередко в сочетании с сульфитно-дрожжевой бражкой и карбамидом. Специфика требований к катализаторам горячего отверждения заключается в том, что они по возможности не должны проявлять своего влияния при комнатной температуре, обеспечивая максимальную живучесть приготовленной песчано-смоляной смеси, но должны резко ускорять отверждение смол при нагреве.

К катализаторам холодного отверждения песчано-смоляных смесей относят водные разбавленные и концентрированные растворы ортофосфорной кислоты, водные растворы алюмохромо-фосфата или других сильно кислых солей (хлорного железа, персульфата аммония), а также водные растворы ароматических сульфокислот (бензол- или паратолуол-сульфокислоты).

Связующие на основе синтетических смол позволили резко повысить производительность стержневых участков и улучшить качество стержней, решить трудную задачу выбивки стержней из отливок, так как под воздействием тепла залитого расплава песчано-смоляные смеси полностью разрушаются и в виде несвязанного песка высыпаются из внутренних полостей отливок.

Основная проблема при использовании смоляных связующих заключается в обеспечении удовлетворительных санитарно-гигиенических условий труда, так как при отверждении стержней, а также при заливке расплава, остывании и выбивке отливки атмосфера цеха загрязняется вредными веществами. Для решения этой главной проблемы требуется четкая организация производства и широкое применение средств общеобменной и местной при-точно-вытяжной вентиляции. Другая, не менее острая проблема состоит в том, что потребность литейного производства в синтетических смолах, прежде всего фурановых, удовлетворяется пока далеко не в полной мере.

Поэтому в последнее время пристальное внимание уделяется неорганическим связующим материалам в силу их нетоксичности, доступности и дешевизны.

Класс неорганических связующих несравненно более узок по сравнению с органическими. Большая часть их водорастворима и используется в виде водных растворов или в сочетании с водой. Среди неорганических связующих могут быть названы цементы, гипсы, водные растворы алюмината натрия, связующие фосфатного типа. Все они имеют довольно ограниченное применение. Известен, например, опыт использования цементов для получения крупных и кессонных форм. К сожалению, скорость холодного отверждения цементных смесей очень низка. Чтобы ускорить отверждение, используют специальные дорогостоящие цементы или сочетают обычный цемент с сахаросодержащими материалами, например с отходом при производстве Сахаров из свеклы — меляссой. Гипсовые формы используют в ряде случаев при получении отливок из цветных сплавов.

Жидкое стекло. Жидкое стекло, применяемое в литейном производстве, представляет собой водный раствор силиката натрия — соединение, которое может быть выражено общей формулой Na20.m.Si02.nh30. По внешнему виду — серая или зеленовато-серая клейкая жидкость.

Важнейшей характеристикой химического состава жидкого стекла является его силикатный модуль, представляющий собой молекулярное отношение Si02/Na20 и выражаемый символом М. В литейном производстве используют жидкие стекла с М от 2,0—2,2 (низкомодульные) до 2,8—3,0 (высокомодульные). В зависимости от способа отверждения жидкого стекла (типа используемого отвердителя) подбирают требуемый показатель М. Литейным цехам поставляется жидкое стекло с М=2,7—3,0. При необходимости снижения М в жидкое стекло добавляют расчетное количество водного раствора едкого натра (при расчете количества едкого натра используют справочные таблицы из специальной литературы).

Обязательно проверяют также плотность жидкого стекла, которая составляет у поступающего в литейный цех продукта 1,40—1,48 г/см3. Плотность жидкого стекла практически не зависит от его М, а зависит исключительно от содержания воды в жидком стекле.

Значение жидкого стекла как литейного связующего резко возросло с начала 50-х годов, когда литейщики получили в свое распоряжение С02-процесс изготовления стержней и форм, основанный на быстром отверждении смесей с жидкостекольным связующим за счет их кратковременной продувки углекислым газом.

Несколько позднее жидкое стекло стало использоваться в составах самотвердеющих смесей, отверждение которых происходило при комнатной температуре под влиянием вводимых в смесь отвердителей. Получили распространение порошковые отвердители на основе двухкальциевого силиката (2Ca0.Si02). К такого рода отвердителям относится побочный продукт электрометаллургического производства ферросплавов — феррохромовый шлак, поставляемый в виде мелкодисперсного белого порошка.

В последние годы разработаны новые высокоэффективные отвердители для жидкостекольных смесей, по своей химической природе являющиеся сложными эфирами, а по физическому состоянию— низковязкими жидкостями без цвета и запаха.

§ 14. Специальные добавки

Вспомогательные исходные формовочные материалы, вводимые в составы формовочных и стержневых смесей, литейных покрытий и вспомогательных составов с целью улучшения их отдельных свойств, называют специальными добавками. Специальных добавок очень много, поэтому имеет смысл рассматривать их, подразделяя по признаку сходного назначения.

Добавки для улучшения свойств смесей на стадии формовки. К ним относят:

1. Добавки, снижающие внутреннее трение между частицами песка, т. е. улучшающие реологические характеристики смеси (сыпучесть, подвижность и т.п.). В числе их должны быть названы в первую очередь поверхностно-активные вещества, в частности алкиларилсульфонаты, в том числе широко применяемые в литейном производстве Контакт Петрова, ДС-РАС, КЧНР и др. При их минимальном расходе (порядка 0,1 %) улучшается сыпучесть смесей, что особенно важно в случае пескодувно-пескострельного изготовления стержня. При повышении их расхода до 0,2 — 0,5 % и при дополнительном введении воды они проявляют пенообразующие свойства, что позволяет перевести смесь в процессе интенсивного перемешивания в жидкоподвижное (сметанообразное) состояние и свободно заливать ее в оснастку без какого-либо дополнительного уплотнения. Следует упомянуть также антифрикционные добавки, которые улучшают сыпучесть смесей, снижают их прилипаемость к оснастке, уменьшают комкуемость и сле живаемость готовых смесей при хранении. Примерами их служат керосин, уайт-спирит, масло автотракторное ВИ-4 и другие технические масла, стеараты кальция или цинка.

2. Добавки для повышения живучести готовой смеси, т. е. способности полностью сохранять свои рабочие свойства в течение определенного времени. Для повышения живучести жидкостекольных смесей вводят добавку водного раствора гидроокиси натрия или калия. Для повышения живучести песчано-смоляных смесей используют добавки алифатических аминов, аминоспиртов, гликолей.

3. Добавки для повышения прочности смесей. Глины и бентониты активируются добавками соды, что позволяет повысить прочность форм из сырых песчано-глинистых смесей. Сами глины используют как добавки для повышения прочности стержней и форм в сыром состоянии — до их холодного или теплового отверждения. Добавки хлористого натрия или фосфата натрия повышают прочность жидкостекольных смесей по СО2-процессу. В фурановые и фенольные смолы вводят кремнийорганические добавки —

силаны, что резко повышает прочность стержней из самотвердеющих смесей. Это позволяет сократить расход дорогостоящей к токсичной смолы в составе смеси на 30—40 %.

Добавки для улучшения свойств смесей и повышения качества отливок на стадиях заливки и выбивки. К ним относят:

1. Антипригарные добавки, улучшающие чистоту поверхности отливки. Это очень широкая группа углеродсодержащих добавок, которые, частично сгорая под действием тепла залитого расплава, обеспечивают получение восстановительной атмосферы в форме и выделяют пиролитический (блестящий) углерод. Добавки этой группы применяют преимущественно в составах песчано-глинистых смесей для формовки по-сырому. В числе их могут быть названы молотый каменный или древесный уголь, кокс, древесный или каменноугольный пек, сланец, размельченный пено-полистирол. С этой же целью могут применяться мазут или различные нефтяные масла.

2. Добавки, повышающие термостойкость смесей. Необходимость в подобного рода добавках возникает в случае использования смесей с малотермостойкими органическими связующими, например с карбамидными смолами. С этой целью используют добавки дешевых водорастворимых смол пиролиза древесины, а также сульфитно-дрожжевую бражку, древесный пек или растворы его в органических растворителях, черный графит, борную кислоту и др.

3. Добавки, улучшающие теплопроводность смеси. Благодаря действию этих добавок повышается скорость теплоотвода от жидкого металла и быстрее формируется его твердая корка в. зоне контакта со стержнем (формой). К такого рода добавкам относят порошки окислов железа и марганца, а также металлические порошки (алюминия, железа, ферросилиция), чугунную или стальную дробь и т. п. Следует упомянуть также о добавках противоположного назначения, повышающих теплоизолирующие свойства смеси, т. е. снижающие ее теплопроводность. Их применяют в тех случаях, когда необходимо уменьшить скорость теплоотвода от жидкого металла с тем, чтобы получить требуемую структуру в поверхностном слое отливки. Например, в состав защитных покрытий (обмазок) для металлических форм (кокилей) вводят добавки мелкодисперсного вспученного перлита, вермикулита или асбестовой крошки.

4. Добавки, препятствующие образованию газовых дефектов в отливках из черных сплавов. При термическом разложении азотсодержащих смол выделяются азот и водород, последние же, растворясь в жидком металле, могут служить источниками образования газовых дефектов (раковин, пор) в отливках, прежде всего стальных. Весьма эффективным средством предупреждения газовых дефектов оказалось введение в состав смесей или противопригарных покрытий тонкодисперсных порошков окиси железа или двуокиси марганца. Эти же добавки препятствуют насыщению поверхности отливки углеродом (науглероживанию), что

Source: metallicheckiy-portal.ru

vse-pro-stroyku.sqicolombia.net

Чем развести серебрянку для покраски металла — способы, средства и пропорции

Под серебрянкой понимают пудру из алюминия. При нанесении на поверхность она создает красивый слой металлического цвета, напоминающего блеск стали. Это средство может реализоваться в сухом, пастообразном виде, оно предназначено для изготовления краски. Важно знать, чем развести серебрянку для покраски металла, и как правильно это сделать.

Типы и состав серебрянки

На деле краска получила название не из-за присутствия частичек серебра, а благодаря соответствующему цвету. Серебрянка — алюминиевый мелкодисперсный порошок светло-серого стального оттенка. Данное порошковое средство применяют для разведения и окрашивания различных поверхностей. Таким образом, основу для краски получают из алюминиевых отходов путем дробления. Иных составляющих в самой серебрянке нет.

Существует два типа серебрянки — ПАП1, ПАП2. Различие в размере частиц, пропорции разбавления материала. Первый вариант производят из более крупных частичек, второй — из самых малых. Оба метода производства соответствуют ГОСТ 5631-79. Также в последнее время в магазинах появился готовый густой материал — паста-серебрянка ПД. Стоит она дороже, зато для окраски поверхностей применять ее намного удобнее — надо только разбавить. Есть в продаже уже разведенная краска БТ-177, она полностью готова к нанесению.

к содержанию ↑

Плюсы и минусы серебрянки

Материал имеет массу достоинств. Он прекрасно подходит для внутренних работ, ведь после высыхания становится нетоксичным, на 100 % безвредным. Хотя во время работы запах присутствует, поэтому нужно соблюдать меры безопасности. Прочие плюсы краски:

Сейчас некоторые виды серебрянки содержат дополнительные добавки (например, жидкое стекло), что придает усиленные противопожарные свойства. Сама по себе краска термостойкая, ее можно наносить даже на печки, буржуйки, батареи, радиаторы, трубы. В промышленности ее применяют для покраски котельных, мостов, подводных частей судов, различных резервуаров, деталей. Можно покрасить серебрянкой те изделия, что эксплуатируются на улице под действием перепадов температур, в агрессивных условиях.

К минусам относят отсутствие возможности красить серебрянкой при закрытых окнах. Обязательно придется купить респиратор, перчатки. Сам порошок до нанесения взрывоопасен. После сушки поверхность будет уязвимой перед загрязнениями, мыть ее из-за негладкой структуры трудно. Также материал не ляжет на масло, алкидные краски, нитроэмали, их придется полностью удалять.

к содержанию ↑

Разведение краски

Серебрянка отлично разводится лаком. Разбавителем выступает термостойкий лак БТ-577, который предназначается для порошка ПАП1. Для ПАП2 можно применять любой лак. Порядок растворения средства ПАП1 такой:

Лак БТ-577 еще больше повышает термостойкие свойства серебрянки, потому его рекомендуется применять, если краску будете наносить на поверхности, подверженные нагреву. В остальных случаях можно использовать ПАП2. Ее нужно разбавлять в иной пропорции: на 1 часть берут 3-4 части лака и хорошо перемешивают (около 5-7 минут). Если порции средства большие, лучше применять строительный миксер или дрель с соответствующей насадкой.

Также серебрянку можно разводить синтетической олифой. Минус лишь в том, что готовое средство не будет обладать термостойкостью, как после добавления лака. Натуральная олифа не годится, она не обеспечит достаточной однородности пасты. ПАП1 разбавляют олифой 2:5, ПАП2 — 1:3 или 1:4.

Далее можно довести пасту до состояния, в котором она пригодна для покраски. Потребуется развести ее скипидаром или сольвентом, а также иным органическим растворителем. Соотношение с разбавителем зависит от метода нанесения краски.

Если решено работать валиком, то пасты надо 2 части на 1 часть растворителя. Для нанесения кисточкой и краскопультом пропорция равна 1:1. Чтобы развести готовую магазинную краску, которая немного загустела, применяют растворитель 646 (до 20 % от общего объема краски). Для изменения цвета в серебрянку можно ввести специальные пигменты.

к содержанию ↑

Советы по покраске серебрянкой

Перед окрашиванием нужно правильно подготовить основание — очистить от грязи, ржавчины, отшлифовать. Серебрянка не требует применения грунта. Наносить ее желательно в 3 слоя, дожидаясь, когда высохнет предыдущий. После завершения покраски надо провести лакировку тем же лаком, что применялся для разведения. Это повысит стойкость готового слоя.

kraska.guru

Как сделать серебрянку огнестойкую, в чём растворить алюминиевую пудру, чтоб была огнеупорной?

Серебрянка в порошке представляет из себя мелкодисперсную алюминиевую пудру, которую производят методом

Из алюминиевой пудры можно приготовить термостойкую смесь (краску).

Для получения термостойкого состава нам понадобиться термостойкий лак.

Вы можете приобрести в специализированных магазинах следующие термостойкие лаки: КО - 85, КО - 815, КО - 835, КО - 07, КО - 075.

Возьмем лак термостойкий КО - 815, изготавливается по ГОСТу 11066-74.

Лак представляет собой

Лак может применяется как самостоятельно, так и для приготовления

термостойкой эмали КО - 813 с использованием алюминиевой пудры категорий: ПАП - 1 и ПАП - 2.

Инструкцию по применению термостойкого лака КО-815 можно посмотреть здесь.

Подбираем ёмкость для приготовления необходимого объема краски.

Учтите, что посуда, в которой Вы будем размешивать серебрянку, уже невозможно будет отмыть, поэтому после проведения работ либо оставляете в ней краску на хранение, либо эту посудину придется выбросить.

Пропорция для приготовления краски - серебрянки 2 : 5, на две части алюминиевой пудры необходимо будет добавить пять частей термостойкого лака.

Засыпаете в ёмкость две часть алюминиевой пудры и начинаем добавлять частями лак, перемешивая состав лучше дрелью с насадкой или вручную до получения однородной консистенции, затем ещё добавляем и перемешиваем, пока опять не получим однородную смесь.

И затем полученную однородную смесь продолжаете разводить лаком до малярной консистенции.

Вы должны приготовить такую вязкость смеси, которая подходит для Ваших условий работы.

Покраску можно производить как обычными кисточками или валиком, так и краскораспылителем (пульверизатором).

Рекомендуется пропорция для кисточки и валика - 1 : 0,5, на одну часть полученной смеси половина части лака.

Для краскораспылителя необходимо будет подготовить более жидкую смесь - 1 : 1, на одну часть полученной смеси одна часть лака.

Для получения хорошего результата покраску поверхности следует производить в два, а лучше в три слоя, последующие слои следует наносить после полного высыхания предыдущего.

Серебрянка сохнет достаточно быстро, поэтому красить нужно стараться быстрее.

Успехов Вам! Да прибудет с Вами умение!

www.remotvet.ru

жидкое стекло и алюминиевая пудра

. ✔️ ПЕРЕЙТИ НА ОФИЦИАЛЬНЫЙ САЙТ После прочтения отзывов можно понять, что средство реально стоящее и эффективное. Перед публикацией статьи мы выбрали характерные фото примеров обработки автомобилей в хорошем качестве и выложили тут. В подведении итогов, стоит отметить, что очень важно приобретать оригинальный образец Silane Guard. Silan Guard – это однокомпонентное жидкое стекло от японской компании Willson, предназначено для защиты кузова автомобиля грязи, царапин и мелких механических повреждений. Отзывы покупателей Силан Гуард неоднозначны: одни владельцы авто пишут о преимуществах средства над аналогами, другие говорят, что развод ничем не отличается обычных автошампуней.: Состав новой однокомпонентной силановой защиты — это, по сути, доработка популярнейшего у автовладельцев средства Body Glass Guard. Японцам удалось добиться высоких показателей силанового покрытия за счёт введения в структуру полимерной микроплёнки диоксида кремния. В результате достигнуто отличное укрепление связей на микроуровне, что дало сверхпрочную кристаллическую структуру. Крепкая, надёжная связь кремния с водородом высокие показатели прочности плёнки. Новое покрытие-полироль не содержит силиконов и воска. Отзывы жидкое стекло алюминиевая пудра: Silan Guard – это однокомпонентное жидкое стекло от японской компании Willson, предназначено для защиты кузова автомобиля грязи, царапин и мелких механических повреждений. Отзывы покупателей Силан Гуард неоднозначны: одни владельцы авто пишут о преимуществах средства над аналогами, другие говорят, что развод ничем не отличается обычных автошампуней.:

купить полироль японскую в екатеринбурге жидкое стекло и алюминиевая пудра жидкое стекло willson silane guard купить в Ухте, жидкое стекло силан гард отзывы, эффект жидкого стекла на авто купить полироль японскую в екатеринбурге.

Жидкое стекло. Чтобы устранить небольшие трещины в стяжке, а также для маскировки швов между плитами перекрытий, рекомендуют использовать смесь заделки трещин бетоне с добавлением жидкого стекла. наливного пола вода быстренько не утекла эти трещины, и снизилась прочность - залили. -не нашли ближних магазинах эпоксидки взяли вместо нее 2 литровых бутылки стекла п р о л им эти. правильно так: разбавить жидкое стекло сильно, как грунтовку пропитать стяжку. потом поменьше верхний слой. ни. Трещины бухтёж стяжки на данном этапе моя больная тема. Сейчас занимаюсь ремонтом стяжки. У меня уже завершена отделка (осталась поклейка обоев), поэтому. Ремонт скола лобовм стекле, тонкий сложный процесс. Но есть 5 простоых шагов самостоятельного. Откуда берутся сколы лобовом стекле? Какими они бывают можно ли осуществить ремонт автомобиле своими руками? Эти вопросы часто задают водители. Пропитка (покрытие) бетона жидким стеклом. Как пользоваться стеклом при ремонтных работах – замазке трещин, щелей пустот. Смесь ремонта состоит из стекла, цемента песка соотношении 1 : 3. Полученный раствор является достаточно густым успевает вытекать. В общем, имеет просто невероятный спектр применения, такая обработка действительно чрезвычайно эффективна. Лично мне, моей практике работы мастером широкого профиля, приходилось работать применении подкачки его качестве фундамента. Жидкое одним общедоступных материалов, которые широко применяются различных областях строительства. Главная особенность этого состава способность создавать надежный гидроизоляционный Что собой представляет бетона? Особенности преимущества. Когда используется оно влияет технические характеристики Сколько добавлять, пропорции.:

stixi-poeti.ru

Как разводить серебрянку, пропорции. Плюсы и минусы вещества

Серебрянка – это краска, которая получила название благодаря своему характерному серебряному цвету. Часто она используется для покрытия поверхностей, которые желают обезопасить от различных негативных влияний окружающей среды. Также бывает термостойкая краска, которая используется для покраски радиаторов, батарей и печей. Подготовить серебрянку для использования можно и самостоятельно. Но все равно возникает много вопросов. Как разводить серебрянку? Как правильно приготовить состав? С какими веществами ее нежелательно смешивать? Чем развести серебрянку для покраски металла? Ответы на эти и многие другие вопросы можно найти в статье.

Из чего состоит серебрянка

Несмотря на название, в ней нет ни капли серебра, а на самом деле серебрянка в своем составе содержит алюминиевую пудру. Получается она при измельчении как алюминия, так и отходов от него.

Что естественно, именно этому металлу серебрянка обязана своим красивым цветом.

Причины востребованности

Эту краску металлического цвета часто используют как на промышленных предприятиях, так и в домашних условиях. Популярна она по таким причинам:

Как и у любого другого состава, у серебрянки также есть свои минусы. Это пожароопасное вещество, более того, велика опасность взрыва. Значит, в целях техники безопасности важно хранить серебрянку подальше от открытого огня, предохранять от нагревания на солнце, держать в хорошо закрытой банке и на расстоянии от пищевых продуктов, так как они могут впитывать запах вещества. Но хотелось бы отметить, что на качестве покрытия это никак не сказывается.

Как развести серебрянку для покраски

ПАП-1 и ПАП-2 – это два типа серебрянки, и разница между ними - в пропорциях приготовления. К слову, разводить пудру можно не только лаком, но и синтетической олифой. Поэтому, в зависимости от возможностей, можно выбирать, чем развести сухую серебрянку.

На этом этапе важно определиться, какой способ покраски будет использоваться. Именно от этого и зависит, как разводить серебрянку далее. Для того чтобы краска стала нормальной консистенции, она разводится уайт-спиритом, скипидаром или сольвентом. Если будет использоваться распылитель, серебрянка размешивается с веществом в равных пропорциях. А вот для покраски кисточкой или же валиком состав размешивается в пропорции 2 части краски на одну вещества.

А если кто-то задастся вопросом, как разводить серебрянку с синтетической олифой, то ответ очень прост: пропорции аналогичны тем, что и при использовании лака.

С какими веществами запрещено смешивать серебрянку

Серебрянку ни в коем случае нельзя разводить с алкидными, а также масляными красками. Также ее нельзя наносить сверху на нитроэмаль и НБХ. потому как срок эксплуатации в этом случае будет очень коротким. Эти два вещества плохо совместимы, скорее всего, в ближайшее время серебрянка слезет или же вздуется пузырями на поверхности.

Также она несовместима с оцинкованными изделиями. Серебрянка через некоторое время начнет покрываться коррозией, а изделие - разрушаться. Если все же есть такая необходимость, то оцинкованную поверхность следует изначально хорошенько загрунтовать, а уже сверху можно наносить краску.

Покраска металла

Если кто-то задается вопросом, чем развести серебрянку для покраски металла, то подойдет вышеперечисленный состав.

Здесь более важно подготовить саму поверхность к покраске. Она должна быть абсолютно чистой, обезжиренной, без следов коррозии и пыли. Сама серебрянка наносится в несколько слоев.

fb.ru


Смотрите также

Сайт о Бане - проект, посвященный строительству, эксплуатации и уходу за русской баней. Большой сборник статей, который может быть полезен любому любителю бани

Содержание, карта сайта.